Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2486
.pdf
устройство 10, имеющее две восходящие опоры 11 и 12, от которых отходят две ответвленные трубы 13 и 14.
Ветка 14 соединена с аспиратором. Когда ограничивающая жидкость попадает в уровнемер, понижение
уровня в ограничивающем элементе 10, помимо возникновения обычных хорошо известных явлений, в
первую очередь приводит к обнажению точек соединения 15 веток. В тот же момент аспиратор находится в
положении, позволяющем всасывать воздух через ответвления 13, трубопроводы 16, 17, 18 и соединительное
ответвление 14. Из этого запаса воздуха "аккумулятор" восполняет количество кислорода, потребленного в
предыдущем анализе. Высота разветвляющихся соединений 15 расположена таким образом, что
герметизация происходит до герметизации в ограничивающем элементе 19, так что в начале анализа через
аппарат больше не засасывается воздух. Только после завершения анализа и возвращения удерживающей
или фиксирующей жидкости в герметичный сосуд, воздух снова всасывается через камеру сгорания
описанным выше способом до проведения нового анализа.
Следует понимать, что данное изобретение допускает другие модификации и изменения в соответствии с
меняющимися условиями его практического применения, не отклоняясь от сущности изобретения, в
частности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216862A
[]
Усовершенствованный процесс производства инструментов или приспособлений. Я, Арман Пайонси, из
Шенесьера, близ Сен-Мар, к югу от Сены (Кот-д'Ор), Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к изготовлению
инструментов или приспособлений, рукоятки которых вставляются в закрытые гнезда. Известны процессы,
заключающиеся в том, что, начиная с прутка подходящего сечения и длины, после нагрева прокалывают
пруток на глубину, равную количеству углублений, из которых изготавливаются инструменты, затем
прокатывают проколотый пруток в одном или нескольких направлениях, при этом предварительно проколотые
отверстия формируются в виде пазов. Данное изобретение относится к усовершенствованию этого процесса
и касается операций прокатки и окончательной резки инструмента. Обрабатываемая масса металла имеет
такие размеры, что после первой прокатки лист дает по длине две заготовки и по ширине столько, сколько
вмещает прокатный стан.
После первого нагрева металла его прокалывают на глубину, как показано на рисунке Т, прессуют до
первоначальной формы (как указано на рисунке 2 прилагаемых чертежей) и прокатывают, чтобы получить
деталь, толщина которой соответствует максимальной толщине готовой заготовки в любой точке; пластину
обрезают с двух концов m n и o p (рисунок 3), а затем в лист вставляют оправки в каждом месте, где
предварительная пробивка заготовки образовала отверстие. Данная операция позволяет точно определить
положение перфораций на внешней поверхности заготовки, и в соответствии с этим пластина разрезается
гильотиной на столько частей, сколько инструментов потребуется (рис. 4). Затем каждый из таких
прямоугольных фрагментов вырезается прессом по форме ручки, благодаря чему она точно центрируется
относительно отверстия, проделанного в фрагменте. На рисунке 4 показан фрагмент разреза, который
необходимо выполнить с помощью одного инструмента, а на рисунке 5 показан инструмент для вырезания с
гнездом E. Затем нарезанные куски нагревают в печи до низкой температуры, чтобы избежать окисления, и
прокатывают на ряду эксцентриковых валков для получения профиля, толщина которого уменьшается от
плечиков к режущей части, и, при необходимости, от плечиков к концу стержня.
Деталь обрезается до окончательного размера и/или формы, как показано на рисунке 6, и, таким образом, ей
придается окончательная длина, при этом резка осуществляется с учетом уже вырезанного гнезда E (рисунок
6). В результате этих двух операций прокатки заготовке придается необходимая толщина для готового
изделия, а также желаемое положение гнезда E и отверстия T, позволяющее просверлить в гнезде отверстие
для установки рукоятки. Сверление гнезда, придание ему окончательной формы, а также отпуск могут быть
выполнены за один повторный нагрев и за одну операцию. Финишная обработка осуществляется путем легкой
полировки для осветления поверхности и придания ей окончательного вида. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216863A
[]
. Решетка.
Я, Уильям Ливандер Паттисон, производитель, проживающий по адресу: Пенсильвания-авеню, 3732,
Канзас-Сити, округ Джексон, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, ранее проживавший по адресу: Ллойд-авеню, 4437, Роуздейл, Канзас, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям решеток, в которых боковые и промежуточные планки расположены по ребрам, при
этом продольные планки прикреплены друг к другу и к боковым планкам. Согласно настоящему изобретению,
промежуточные стержни, расположенные ребром, имеют меньшую вертикальную ширину, чем боковые
стержни, расположенные ребром, и поддерживаются с нижней стороны поперечной балкой или балками,
закрепленными на боковых стержнях. Преимущество данной конструкции заключается в том, что решетка
эффективно предотвращает попадание в защищаемое отверстие слишком крупных частиц грязи, камней и
тому подобного, а также в том, что промежуточные прутья не поддерживают решетку.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем предпочтительный вариант осуществления моего изобретения,
на фиг. 1 представлен перспективный вид усовершенствованной решетки. На рис. 2 представлен вид сверху.
На рис. 3 показан вид снизу на торцевую часть решетки, изображенной на рис. 2. На рис. 4 представлен
вертикальный поперечный разрез решетки и прилегающих к ней участков решетки, воплощающих мое
усовершенствование, показанных установленными на опорной балке. На рис. 5 представлен поперечный
разрез по линии 5-5 на рис. 4. На рис. 6 представлен перспективный вид одной из поперечных балок. Схожие
ссылочные символы обозначают схожие детали в разных видах. Усовершенствованная решетка состоит из
двух продольных боковых планок 1, расположенных ребром вверх, причем каждая планка имеет на каждом
конце и нижнем крае выемку 2, предназначенную для размещения горизонтальной опорной балки 3, на
которую опирается верхний край соседней выемки 2. Между боковыми рейками 1 расположены
промежуточные рейки, расположенные ребром вверх, включающие продольные прямые параллельные рейки
4, чередующиеся с изогнутыми рейками 5 и соответственно закрепленные на них, каждая из которых имеет
наклонные участки 6 и поперечные участки 7, причем внешние рейки 5 соответственно закреплены на
внутренних сторонах боковых реек 1. Две поперечные рейки 8, расположенные ребром вверх и
предпочтительно имеющие изогнутые концевые участки, соответственно закрепленные на внутренних
сторонах реек 1, расположены непосредственно ниже и имеют верхние края, соприкасающиеся с рейками 4 и
с прилегающими поперечными участками 7 реек 5.
Нижние кромки поперечных балок 8 находятся на одном уровне с верхними кромками смежных пазов 2 и
предназначены для опоры на верхние стороны соответственно смежных опорных балок, соответствующих
балке 3 и расположенных в пазах 2. При желании каждая решетка может быть снабжена поперечной балкой 9,
концы которой, соответственно, загнуты в противоположных направлениях и закреплены на внутренних
сторонах боковых балок 1, при этом балка 9 расположена ребром вверх между балками 8, а ее верхний край
поддерживает нижние края балок 5 и 4. Как показано на рис. 5, балка 3 может поддерживать два ряда
решеток, расположенных соответственно по противоположным сторонам балки. Выемки на стержнях 1
предотвращают продольное перемещение решеток. Благодаря тому, что стержни 1 имеют относительно
значительную вертикальную ширину, стержни 4 и 5, а также поперечные стержни 8 могут быть относительно
узкими по вертикальной ширине, что обеспечивает относительно низкую стоимость материала. Расположив
поперечные балки 8 непосредственно под концевыми поперечными частями 7 балок 5, выровняв их с
прилегающими пазами 2 и заподлицо с верхними краями этих пазов, поперечные балки 8 могут опираться на
балку 3, обеспечивая тем самым очень прочную конструкцию, способную выдерживать относительно большие
нагрузки без деформации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216865A
[]
Усовершенствования в распределительных золотниковых клапанах для локомотивов и других двигателей. Я,
гражданин Республики Германия, проживающий по адресу Фридрих Штрассе, Шарлоттенбург, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
распределительных золотниковых клапанов для локомотивов и других двигателей, и в частности к
золотниковым клапанам, включающим два корпуса поршневого типа, относительно аксиально смещаемых.
Целью изобретения является создание простого золотникового клапана, обеспечивающего сообщение
выпускного пространства с обоими концами цилиндра во время работы двигателя на холостом ходу, при
полном исключении использования специальных предохранительных клапанов. Согласно настоящему
изобретению, каждый из двух корпусов поршня золотникового клапана включает две поршнеобразные части,
причем часть, расположенная со стороны входа пара в паровой коллектор, приспособлена для перемещения
относительно другой части, жестко закрепленной на штоке золотника, при прекращении подачи пара, таким
образом, что зазоры между двумя поршнеобразными частями обоих корпусов поршня золотникового клапана
сообщаются с пространством для выхода пара, причем относительное перемещение указанных частей обоих
корпусов поршня золотникового клапана предпочтительно осуществляется с помощью пружинного механизма
или подобного устройства.
Благодаря вышеупомянутому соединению пространств, образованных между двумя поршнеобразными
частями обоих корпусов поршней золотникового клапана и пространством для выпуска пара, во время работы
двигателя на холостом ходу обеспечивается совершенно неограниченная компенсация и выравнивание
давления. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в
качестве примера показан вариант осуществления принципа работы нового золотникового клапана в
соответствии с данным изобретением. На чертежах, на рисунке 1, показан продольный разрез корпуса
золотникового клапана в положении, соответствующем холостому ходу локомотивного двигателя или
аналогичного устройства. Напротив сечения парового цилиндра, сечение корпуса, содержащего золотниковый
клапан, изображено повернутым вверх на 90 градусов. На рисунке 2 представлен продольный разрез одной
поршнеобразной части золотникового клапана; верхняя половина рисунка показывает корпус поршня в
открытом положении, а нижняя половина рисунка — в закрытом положении.
На штоке золотника а установлены два поршневых корпуса золотникового клапана, каждый корпус состоит из
двух поршнеобразных частей c и e. Деталь c крепится к стержню a с помощью резьбы и гайки b. На фиг. 2
чертежа изображены только первая и последняя резьбы направляющей стержня а, все остальные резьбы
направляющей стержня а, а также гайки b опущены. На ступице детали c установлена аксиально
перемещаемая деталь e, в которой размещена пружина f, защищенная со всех сторон во время движения
втулкой d и предназначенная для охлаждения воздухом из разгрузочного пространства. Принцип работы
нового задвижного клапана в основном следующий. Если при открытии регулятора пар поступает из котла в
цилиндр h, то давление пара, значительно превышающее давление пружины f, приводит к тому, что
скользящая часть e прижимается к неподвижной части c, то есть весь поршневой корпус закрывается и
остается в этом закрытом положении до тех пор, пока двигатель работает на паре во всех положениях.
При работе двигателя на холостом ходу, то есть сразу после отключения пара регулятором и, соответственно,
прекращения давления в паровом входном пространстве E цилиндра, сила пружин f вызывает немедленное
открытие обеих подвижных направляющих частей e, которые входят в зацепление с упорами i на
неподвижных секциях c, и обеспечивается беспрепятственный и достаточно большой соединительный проход
между пространствами перед и за поршнем k через выпускное пространство A цилиндра, как показано
стрелкой на чертеже, при этом вся связь с паровым входным пространством E в цилиндре и с
пароподводящей трубой остается постоянно прерванной. Двигатель с такой конструкцией сохраняет идеально
плавное, равномерное и ровное движение, без рывков, поскольку действие парового поршня k не создает ни
пониженного, ни повышенного давления. Следовательно, торможение, которое на спусках привело бы к
снижению скорости, происходить не будет.
Дополнительным преимуществом является исключение попадания холодного воздуха в паропроводы, такие
как трубопроводы и паровой цилиндр, которые ранее находились под воздействием высокой температуры
перегретого пара, что исключает вероятность образования трещин и разломов в стенках цилиндра, как было
отмечено ранее. При возникновении чрезвычайно высокого давления в цилиндре, например, вследствие
удара воды, соответствующая подвижная заслонка автоматически откроется, вызывая немедленное падение
давления в сторону выпускного отверстия цилиндра. Во всех случаях пространство для входа пара остается
отделенным от пространства для выхода пара. Использование золотникового клапана в соответствии с
данным изобретением позволяет отказаться от всех уравнителей давления, воздухоотводящих и
предохранительных клапанов с соответствующими трубопроводами и соединениями, что приводит к
уменьшению мертвого пространства в цилиндре и к существенной экономии средств на расходные
материалы и принадлежности, а также на средства для работы двигателя.
Новый золотниковый клапан может использоваться как в двигателях с внутренними, так и с наружными
рабочими элементами. Кроме того, задвижка согласно данному изобретению может быть выполнена без
пружин f, поскольку функция пружин заключается в немедленном открытии задвижных частей e после
прекращения подачи пара и без создания избыточного давления паровым поршнем, обеспечивая тем самым
беспрепятственное сообщение между пространствами перед и за паровым поршнем без задержки. Хотя
изобретение было описано в частности в отношении локомотивных двигателей, очевидно, что оно может быть
применено и к другим типам паровых двигателей, и следует отметить, что оно допускает модификации и
изменения для лучшей адаптации к различным условиям применения, не отклоняясь от сущности
изобретения, как это особо указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216866A
[]
Усовершенствования, относящиеся к горелкам с открытым поддоном. Я, Эмиль Кюнг, конструктор, Ренен
(Швейцария), гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — До
настоящего времени тяжелые масла, полученные путем перегонки бензина и угля, могли использоваться
только на крупных предприятиях, где такие масла могли сжигаться в значительных количествах в топках
соответствующих размеров, и, не найдя лучшего способа сжигания таких масел, чем распыляющая тяга
воздуха, которая одновременно служила бы для переноса масла и в качестве окислителя, приходилось
использовать такие крупные предприятия. Естественные условия горения были таковы, что воздух
необходимо было подавать в топки под давлением почти 2-3 атмосфер, что требовало использования
компрессоров. Ранее в газо- и парогенераторных установках предлагалось предусмотреть внутри камеры
сгорания чашеобразный резервуар, в который по трубе подается и воспламеняется масляное топливо.
Емкость окружает горловину трубы, а непосредственно над горловиной расположен диск вогнутой формы, на
который нагретый и сжатый воздух под давлением подается через указанную трубу и отклоняется этим
диском вниз к горящему топливу. Целью данного изобретения является получение нагревающего пламени из
таких масел посредством процесса, в котором используются тяжелые масла, способные к испарению,
испаряются и смешиваются с воздухом таким образом, чтобы избежать высокого давления воздуха. Вместо
2-3 атмосфер, которые требовались ранее, в большинстве случаев для обеспечения удовлетворительной
работы горелки достаточно давления всего в 15 сантиметров водяного столба, превышающего атмосферное
давление. В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ генерации нагревающего пламени,
характеризующийся тем, что жидкое или полужидкое горючее масло распределяется по дну и боковым
стенкам вогнутой испарительной поверхности, и что воздух под низким давлением направляется к этой
поверхности через множество воздушных струй с целью создания вихрей, которые будут перемешивать смесь
воздуха и паров и образовывать пушистое или конденсированное пламя.
Полученное таким образом пламя не будет наклонным, как в случае с использованием выталкивающего
усилия, а будет скорее похоже на пламя древесины, которое горит без принудительной тяги, и поэтому может
использоваться во всех видах отопительных установок, как относительно небольших, так и требующих
интенсивного нагрева, например, в кухонных печах, печах для гостиниц, печах для пекарей и промышленных
печах, используемых для эмалирования, плавки или закалки, а также в больших котлах для центрального
отопления и парогенерации. Изобретение дополнительно включает горелку для осуществления указанного
процесса, характеризующуюся средствами для распределения горючего масла по нижней и боковым стенкам
вогнутой испарительной поверхности, а также множеством воздушных форсунок, направленных на указанную
поверхность. Изобретение также включает в себя различные модификации в деталях конструкции катушки и
относительной сборки частей, образующих горелку. На прилагаемом чертеже в качестве примеров показаны
четыре рабочих варианта горелок, подходящих для выполнения этого процесса: рисунки 1 и 2 относятся к
первому варианту и представляют собой разрезы, выполненные соответственно по линии I-I на рис. 2 и линии
II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлено поперечное сечение горелки для больших поверхностей, представляющей собой
комбинацию ряда элементов, показанных на рис. 1 и 2; на рис. 4 показана горелка для небольших установок; а
на рис. 5 представлено поперечное сечение модификации горелки, показанной на рис. 4. Согласно фиг. 1 и 2,
трубопровод a, изготовленный из металла или огнеупорного материала, снабжен рядом отверстий b с обеих
сторон, причем указанные отверстия являются патрубками, служащими для выхода воздуха, поступающего в
трубопровод. По обеим сторонам трубопровода симметрично расположены вогнутая испарительная
поверхность c и труба d, по которой подается горючее масло. Растекаясь по обеим сторонам трубопровода на
испаряющихся поверхностях, масло сначала покрывает их лишь частично, но после воспламенения
покрывает поверхности почти полностью благодаря капиллярному эффекту, который значительно
усиливается по мере того, как горячее масло становится все более жидким. Дно корпуса горелки покрыто
золой или кусками асбеста, шлаком или подобными веществами, но при использовании некоторых масел слой
таких веществ не требуется.
Верхние части c испаряющихся поверхностей изогнуты назад, к центру горелки, чтобы заслонить пламя. При
этом пышность пламени еще больше увеличивается, поскольку, повернувшись вокруг своей оси, это пламя
образует водоворот, в значительной степени способствующий смешиванию воздуха и паров масла,
образующихся после воспламенения масла. Воспламенение осуществляется либо путем сжигания спирта или
бензина, либо путем поджигания твердых горючих материалов, таких как дерево или бумага, уложенных на
слой масла, предварительно нанесенный на испаряющиеся поверхности. Воздух направляется из форсунок к
испаряющемуся маслу, которое, когда горелка нагреется, под воздействием горящего масла будет испарять
больше масла, поддерживая работу горелки до тех пор, пока в нее подается масло. Трубопровод также будет
нагреваться, тем самым нагревая воздух для горения и предотвращая снижение температуры пламени.
Отверстия форсунок направлены таким образом, чтобы ударять по испаряющимся поверхностям, в
результате чего образуются вихри, которые значительно способствуют смешиванию воздуха и паров и
однородности пламени.
Давление воздуха, поступающего в сопла, составляет примерно 15 сантиметров водяного столба выше
атмосферного давления. Во многих случаях 3-5 сантиметров будет достаточно. В горелке, показанной на рис.
3, предназначенной для больших нагревательных поверхностей, с каждой стороны предусмотрены три
канала, снабженные рядом воздушных форсунок, а также расположены в нижней части корпуса, стенки
которого служат поверхностями для испарения масла. Также имеются три подающие трубы для масла. В
рабочем варианте, показанном на рис. 4, воздуховод а поступает снизу в горелку и расположен в центре
круглой канавки с, образующей испарительную поверхность. Указанный воздуховод а имеет круглое
поперечное сечение, периферия которого, простирающаяся в горелку, снабжена воздушными отверстиями
или соплами. Масло подается по трубе d на дно траншеи, распределяется по ней и постоянно смачивается
струями воздуха, выходящими из сопел b, предусмотренных в воздуховоде a. Эти форсунки направлены
таким образом, чтобы выходящие из них струи воздуха создавали вихри внутри круглой канавки, которые
будут способствовать смешиванию воздуха и паров, а также конденсации пламени.
Если необходимо увеличить длину пламени, используются горелки, в которых испарительные стенки имеют
форму, показанную на рис. 5. Внутри этой цилиндрической трубки, образованной указанными стенками, будут
подниматься дополнительные вихри, которые, препятствуя друг другу, в конечном итоге создадут очень
однородное и пушистое пламя прямо над отверстием o указанного цилиндра; длина такого пламени будет
зависеть от количества подаваемого в него масла и от величины используемого давления воздуха, при этом
воздух подается через ряд отверстий, подобных показанным на рис. 4 (b), и направляется вниз на жидкое
топливо. При необходимости вся или часть испарительной поверхности может быть выполнена из
огнеупорного или огнезащитного материала. Отражающие стенки cl, показанные на рис. 2 в виде загнутого
внутрь края вогнутой поверхности c, могут быть расположены не только на испаряющихся поверхностях и
могут быть расположены вертикально или иметь форму раструба, чтобы придать пламени определенную
форму. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216867A
[]
Трансформеры. Усовершенствования в области многофазного переменного тока и связанные с ним
разработки. Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Роббинг-авеню, Питтсфилд, Массачусетс, США, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Наше настоящее изобретение относится к многофазным трансформаторам
переменного тока. Основная цель изобретения — обеспечить улучшенное расположение и взаимосвязь
обмоток трансформатора для преобразования многофазного тока из двухфазного источника в шестифазный
ток, пригодный для различных целей, таких как работа синхронных преобразователей и выпрямителей
переменного тока. В большинстве трансформаторных систем, которые ранее предлагались для фазового
преобразования, внутренний коэффициент мощности был значительно меньше единицы, поэтому было
необходимо, чтобы мощность трансформаторного аппарата превышала максимальную нагрузку, которую он
мог обеспечить.
Одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что предлагается трансформаторная система, в
которой внутренний коэффициент мощности равен единице. Это означает, что мощность трансформаторного
оборудования не должна превышать нагрузку, которую оно должно обеспечивать. Большинство шестифазных
трансформаторных нагрузок представляют собой нагрузки синхронных преобразователей низкого
напряжения, и еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что все соединения между
обмотками трансформатора находятся на шестифазной стороне, где проблема обеспечения необходимой
изоляции является наиболее простой. Двухфазная сторона системы, которая обычно является стороной
высокого напряжения, полностью свободна от межсоединений между обмотками. Еще одним преимуществом
настоящего изобретения является его простота, поскольку оно осуществляет преобразование двухфазного
тока в шестифазный с помощью всего двух однофазных трансформаторов или их эквивалентов. Другие
преимущества и особенности станут очевидны из следующего описания, представленного в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1 показаны два однофазных трансформатора с
соединенными между собой обмотками для преобразования переменного тока из двухфазного в
шестифазный в соответствии с изобретением; на рисунке 2 представлена схематическая схема шестифазной
стороны системы, на которой указан способ соединения обмоток и их фазовые соотношения; на рисунке 3
представлена еще одна схематическая схема, показывающая фазовые соотношения шестифазных обмоток и
их соединения, а на рисунке 4 представлена схематическая схема простой модификации для преобразования
тока из двухфазного в двенадцатифазный.
Схожие ссылочные символы обозначают одинаковые элементы на разных фигурах рисунка. В схеме,
показанной на рисунке 1, используются два однофазных трансформатора, каждый из которых имеет
сердечник и две обмотки. Один из трансформаторов включает в себя сердечник 1 и первичную обмотку
возбуждения 2. разделен на две равные последовательно соединенные секции. Другой трансформатор
включает в себя сердечник 6, первичную обмотку возбуждения и сварочный кабель. также разделен на две
равные секции. На две первичные обмотки подаются напряжения с относительным фазовым сдвигом в
девяносто градусов. две обмотки к двум фазам 10 и 11 соответственно любого подходящего источника
двухфазного тока. Поскольку напряжение на вторичной обмотке трансформатора параллельно напряжению
на первичной обмотке, отсюда следует, что напряжения на вторичных обмотках каждого трансформатора
находятся в фазе друг с другом, но смещены по фазе на девяносто градусов относительно напряжений на
вторичных обмотках другого трансформатора. Для выравнивания реактивного сопротивления обмоток участки
вторичных обмоток на одной из сторон каждого трансформатора располагаются в обратном порядке
относительно соответствующих участков на другой стороне.
Взаимосвязи обмоток и расположение их клемм показаны на различных рисунках чертежа, при этом фазовое
соотношение вторичной, или шестифазной, обмотки наиболее наглядно показано на рисунке 2. Напряжение
каждой обмотки равномерно распределяется между двумя ее секциями, которые, очевидно, находятся в фазе
друг с другом. Взаимосвязанные вторичные обмотки снабжены шестью клеммами a, b, c, d, e и f,
предназначенными для подачи шестифазного тока, и нейтральной клеммой g. Два шестифазных вывода f и c
соединены соответственно с двумя внешними выводами обмотки 3 3, а нейтральный вывод g соединен с
центральной точкой этой обмотки, то есть с соединением между ее двумя равными секциями 3 и 3. Внешние
клеммы обмоток 5 и 8 соединены между собой и с шестифазной клеммой a, и аналогичные соединения
выполнены соответственно между внешними клеммами обмоток 5 и 9 и шестифазной клеммой b, внешними
клеммами обмоток 4 и 9 и шестифазной клеммой d, а также внешними клеммами обмоток 4 и 8 и
шестифазной клеммой e.
В центре обмотки 3 расположен отвод, соединенный с центром обмотки. его двух равных секций 8 и 8, а центр
обмоточной секции 3 аналогично снабжен отводом, который соединен с центром обмотки 9-9, то есть с
соединением между ее двумя равными секциями 9 и 9. Напряжения двух обмоток 5 и 4 равны и находятся в
фазе, и их можно принять равными V. Тогда напряжение обмотки 3 вдвое больше, или 2V, и эти три
напряжения находятся в фазе. Напряжения обмоток Значение 3 В. Эти два последних напряжения находятся
в фазе друг с другом, но смещены по фазе на девяносто градусов относительно предыдущего. 5-5 . Из
геометрии этих фазовых и вольтовых соотношений, наиболее наглядно показанной на рисунке 2, очевидно,
что шесть фазных клемм a, b, c, d, e и f симметрично расположены относительно нейтральной точки системы,
к которой подключена нейтральная клемма g, и, следовательно, эти шесть фазных клемм предназначены для
подачи шестифазного тока.
Разумеется, абсолютная точность в соотношениях напряжений различных обмоток и в их фазовых
соотношениях не является обязательной, и эти соотношения могут быть несколько изменены без
существенного искажения системы. В соответствии с простой модификацией изобретения, как показано на
рисунке 4, переменный ток может быть удобно преобразован из двухфазного в двенадцатифазный. В данной
конфигурации используются две шестифазные системы вторичных обмоток, как описано ранее, при этом
нейтральные точки двух систем соединены вместе, образуя общую нейтраль для двенадцатифазной системы,
а относительная фазовая разница между двумя системами составляет девяносто градусов. Очевидно, что
фазовый сдвиг двух составляющих шестифазных систем может быть достигнут путем возбуждения каждой
обмотки одной из составляющих шестифазных систем от источника тока, фазовый сдвиг которого на
девяносто градусов отличается от фазового сдвига источника тока, возбуждающего соответствующую
обмотку другой составляющей шестифазной системы.
Изобретение представляет собой простое устройство для преобразования переменного тока из двухфазного в
шестифазный или двенадцатифазный, и это устройство обладает преимуществом высокой эффективности и
экономичности в эксплуатации, при этом его внутренний или аппаратный КПД равен единице. Проблемы с
изоляцией также просты, поскольку все соединения между обмотками с различными фазовыми
соотношениями находятся на шестифазной стороне аппарата, которая, как правило, является низковольтной.
Еще одним преимуществом изобретения является возможность получения трехфазного тока пониженного
напряжения от нейтрального соединения шестифазной системы и любых двух смежных шестифазных клемм.
Этот пониженный ток напряжения может быть удобно использован в качестве пускового тока для
шестифазного преобразователя, который после набора рабочей скорости может быть переключен на
шестифазные клеммы. Очевидно, что, хотя изобретение было описано как применимое к системе
преобразования из двухфазного в шестифазный или двенадцатифазный, оно также может быть применено
для преобразования тока из двенадцати- или шестифазного в двухфазный.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216868A
[]
Многостержневой автомат для непрерывной выдачи сигарет. Кейбельштрассе 11, № 43, Берлин, Германия,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, правопреемник OTTO.
Германия, гражданин Германии и компания FRITZ Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Большинство существующих различных типов машин для массового
производства сигарет без полого мундштука, но с цветными и золотыми надписями и наконечниками,
устроены таким образом, что каждая машина производит только один непрерывный стержень. В этих случаях
средства для подготовки ленты сигаретной бумаги, а именно устройство подачи бумажной ленты, устройство
для цветной и золотой печати, устройство для опрокидывания и тому подобное, расположены через
определенные интервалы вдоль длины машины, а также находятся в нижней половине рамы, то есть под
бункером для табака, так что подача бумаги должна осуществляться с длинной стороны машины.
В результате возникает необходимость в большом количестве трансмиссионных и сцепных колес, что, в свою
очередь, влечет за собой высокие себестоимость и затраты на техническое обслуживание, а также
значительно затрудняет уход за машиной. Действительно, многошнековая машина для производства сигарет
уже существует; но она предназначена только для производства сигарет без надписей и наконечника. Таким
образом, значительное преимущество может быть получено, если удастся — как в случае с настоящим
изобретением — производить сигареты с цветными и золотыми надписями и наконечниками на
многошпиндельном станке, поскольку это обеспечивает значительную экономию персонала, рабочего
пространства, а также высоких первоначальных и эксплуатационных затрат. Согласно изобретению, это
преимущество достигается за счет размещения средств для подготовки ленты сигаретной бумаги, а именно
рулона бумаги, ролика, перемещающего бумагу с помощью ленточного конвейера, аппарата для цветной и
золотой печати, аппарата для обрезки и склеивания кончика, а также главного привода, в вертикальном
положении в конце рамы, в то время как остальные устройства расположены в горизонтальном положении.
Таким образом, каждый непрерывный стержень может запускаться независимо с конца станка, и все рабочие
операции могут выполняться автоматически путем подключения к главному приводу. На прилагаемом
чертеже: Рис. 1 – вид сбоку машины с новой системой расположения аппарата; Рис. 3 – частичный план Рис. 1
в части аппарата для наклеивания сигаретного стержня; Рис. 2 – вид сбоку машины; Рис. 4 – продольный
разрез машины с соединительным устройством и поперечным резцом; Рис. 5 – план согласно Рис. 4 с
поперечным резцом между двумя продольными опорами; Рис. 6 – частичный разрез, как на Рис. 4, в большем
масштабе; Рис. 7 – частичный план, как на Рис. 5, в большем масштабе. Для массового производства сигарет
с цветной и золотой надписью и с наконечниками, чтобы обеспечить возможность обслуживания аппарата для
изготовления бумажных бандажей на многошпиндельных машинах одним человеком, указанный аппарат, а
именно: бумажный вал a, вал b, несущий ленту для подачи бумаги, аппарат для цветной и золотой печати c,
аппарат для обрезки и склеивания наконечников d, ведущая шестерня e и главный привод f, установлены
Соседние файлы в папке патенты