Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2476
.pdf
если монета слишком тонкая или в отверстие для монеты вставлен тонкий диск, движения поворотного
элемента будет недостаточно для перемещения устройства для отвода монет в нужное положение, в
результате чего такая тонкая монета или диск упадут прямо через отверстие для монеты и либо вернутся,
либо будут направлены в монетоприемник. Для перемещения устройства для отвода монет шарнирный
элемент 58 на своем нижнем конце снабжен крюкообразными элементами 61, которые охватывают часть
устройства для отвода монет ниже его шарнира 62, благодаря чему движения шарнирного элемента
вызывают поворот устройства для отвода монет.
В обычном положении монетоприемника тонкий монетоприемник всегда открыт. Для регулировки отверстия
для монет в зависимости от толщины монет или дисков, поворотный элемент 58 на своем верхнем конце
снабжен регулируемой пластиной 63, которая может регулироваться таким образом, что верхняя часть может
перемещаться ближе к стенке 59 отверстия для монет или от нее, при этом вес поворотного элемента
используется для удержания его в правильном нормальном положении. Пластина 63 и поворотный элемент
58 могут быть скреплены винтами 64, а между ними может быть расположена пружина 65, благодаря чему
может быть произведена необходимая регулировка. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216669A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к креплениям колоколов.
Я, Кирилл Фредерик Джонстон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бродвотер,
Аддискомб-роуд, Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к креплению колоколов на осях, вокруг которых они качаются или
вращаются во время звона. Крепление или передняя балка таких устройств обычно состоит из деревянной
балки, расположенной на верхней части или куполе колокола поперечно его оси и прикрепленной болтами к
выступам или аналогичным отливкам, отлитым на куполе колокола; концы балки снабжены короткими осями
или цапфами, предназначенными для установки в подшипники, смонтированные в соответствующей стойке
или раме. Согласно настоящему изобретению, деревянная балка или аналогичная конструкция крепления или
передней стойки заменяется литой металлической конструкцией, в центральной части которой выполнено
углубление, предназначенное для размещения пушек или аналогичных выступов на верхней части колокола,
и в которое она крепится болтами или другими подходящими крепежными элементами. Предпочтительно,
торцы отливки снабжены соосными ступицами из кованого железа или стали.
Благодаря тому, что головка колокола выполнена в виде отливки, ее можно спроектировать в виде
восходящей арки, что облегчит балансировку колокола и уменьшит мощность, необходимую для его звона.
Кроме того, углубление в отливке для размещения пушек колокола делает это устройство особенно полезным
для установки старинных колоколов без снятия или повреждения их пушек. Для облегчения отливки и
обеспечения видимости пушек в противоположных сторонах углубления могут быть предусмотрены
отверстия. В предпочтительной конструкции передней стойки гирлянды углубление в центральной части
балки выполнено в виде полого вертикального цилиндра, открытого в нижней части для размещения выступов
или бусин на верхней части раструба, при этом крепежные болты проходят через отверстия в верхней части
раструба и между выступами, а также через отверстия в закрытом верхнем торце цилиндра, где они
фиксируются контргайками или другими подходящими крепежными элементами. Между верхней частью
колокола и нижними краями открытого конца цилиндрического углубления располагаются деревянные или
иные подходящие прокладки, к которым они прижимаются крепежными болтами.
Предпочтительно, литая головка колокола снабжена соответствующими гнездами или выступами для
облегчения ее крепления к канатному колесу или рычагу, или другим устройствам, с помощью которых звонит
колокол. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к креплениям колоколов. Подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Бродвотер, Аддис-Коб Роуд, Кройдон, графство Суррей,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к креплению
колоколов на осях, вокруг которых они качаются или вращаются во время звона. Крепление или передняя
балка таких устройств обычно состоит из деревянной балки, расположенной на верхней части или куполе
колокола поперечно его оси и прикрепленной болтами к выступам или аналогичным отливкам, отлитым на
куполе колокола; концы балки снабжены короткими осями или цапфами, предназначенными для установки в
подшипники, смонтированные в соответствующей стойке или раме. Ранее предлагалось изготавливать литые
или сборные кованые железные или стальные балочные головки для колоколов с аркой на нижней стороне
для размещения верхней части колокола, а также ранее предлагалось изготавливать такие головки с
углублением для размещения пушек колокола, при этом колокол крепился к фланцам на нижней стороне
балочной головки болтами, проходящими через фланцы и верхнюю часть колокола, а балочная головка была
снабжена на каждом конце короткой осью.
Настоящее изобретение включает в себя чугунную балку для крепления колоколов, имеющих корончатые
выступы или подобные им элементы, и снабженную на каждом конце короткой осью, при этом центральная
часть балки выполнена в виде полого вертикального цилиндра, открытого в нижней части для размещения
выступов или подобных им элементов на короне колокола и образующего в своей нижней части опору, к
которой крепится головка колокола. Литая металлическая балка может иметь сплошное полое прямоугольное,
H-образное или другое подходящее поперечное сечение, имеющее расширенную центральную часть,
образующую полый вертикальный цилиндр. На прилагаемых чертежах показан один из вариантов
осуществления изобретения, где на фиг. 1 изображен боковой вид, а на фиг. 2 — план этого вида. В
показанной на этих чертежах конструкции колокола обычная деревянная балка, используемая в подобных
конструкциях, заменена полой литой металлической балкой или конструкцией, основная часть которой имеет
полое прямоугольное поперечное сечение. Центральная часть 3 отливки расширена, образуя полую
цилиндрическую часть, закрытую сверху и открытую снизу, с образованием поперечного углубления в балке,
предназначенного для размещения пушек 4 колокола 5.
Дно цилиндрической части 3 срезается, чтобы пушки 4 колокола могли пройти в цилиндрическое углубление,
и одновременно остаются четыре выступа или фланца 6, просверленные для болтов 7, которые также
проходят через отверстия в головке колокола и в верхней части цилиндрической части. Эти болты снабжены
контргайками и предназначены для удержания колокола в нужном положении относительно нижней стороны
цилиндрической части 3 литой металлической балки 2, при этом между головкой колокола и опорной
поверхностью балки расположены деревянные подушки 8. Концы литой металлической балки 2 снабжены
соосными выступами 9, в которых закреплены железные или стальные ступичные оси 10, а боковая часть
балки имеет арочную форму, как показано на рис. 1, чтобы поднять головку колокола на желаемое расстояние
над ступичными осями 10, то есть над его осью колебаний, что облегчает балансировку колокола и тем самым
снижает мощность, необходимую для звона. На литой металлической балке предусмотрено соответствующее
углубление или карман 11 и фланец 12 для облегчения крепления к ней канатного колеса или рычага, или
других колокольных устройств.
Углубление в отливке для размещения пушек колокола делает это устройство особенно полезным для
установки старинных колоколов без снятия или повреждения их пушек. С каждой стороны цилиндрической
части балки предусмотрено отверстие 13 для ее облегчения и обеспечения видимости пушек. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216670A
[]
Усовершенствования в оборудовании для просеивания гранулированного материала. Являясь гражданином
Великобритании, проживающим в Бонн-Терре, округ Сент-Франсуа, штат Миссури, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к технологии
просеивания гранулированных материалов. Одной из целей моего изобретения является создание
усовершенствованного аппарата для просеивания гранулированных материалов, который обеспечивает
расслоение частиц материала в соответствии с их относительной массой (или Таким образом, самые тяжелые
или крупные частицы материала будут выталкиваться вверх к верхнему слою материала, а самые легкие или
мелкие частицы будут непосредственно контактировать с просеивающим материалом, в результате чего
самые легкие или мелкие частицы материала будут проходить через сетки или отверстия в просеивающем
материале без препятствий со стороны частиц, которые слишком велики, чтобы пройти через указанные
отверстия или сетки.
Еще одна цель состоит в создании аппарата для просеивания гранулированных материалов, который
существенно повышает эффективность просеивающего материала и устраняет необходимость прерывания
процесса просеивания через частые интервалы и очистки просеивающего материала, что необходимо при
использовании методов, широко применяемых до настоящего времени. Другие цели и желаемые
характеристики моего изобретения будут указаны ниже. Вкратце, мое усовершенствованное устройство
состоит из гибкого просеивающего материала, находящегося в натяжении, и средств для воздействия на этот
просеивающий материал таким образом, чтобы частицы материала на нем отбрасывались вверх с силой,
пропорциональной их массе (или размеру, если просеиваемый материал однороден), в результате чего
самые тяжелые или крупные частицы материала выталкиваются на поверхность слоя материала на
просеивающем материале, а самые легкие или мелкие частицы непосредственно контактируют с
просеивающим материалом и проходят через отверстия или сетки в нем.
Предпочтительно, просеивающий материал наклонен или расположен под углом таким образом, чтобы
материал распределялся слоем и стекал вниз под действием силы тяжести, и этот просеивающий материал
подвергается дифференциальному колебательному движению в одной или нескольких точках, вызывая
медленное движение вниз и быстрое или внезапное движение просеивающего материала вверх, в результате
чего самые тяжелые частицы материала перемещаются вверх в положение, где они не будут препятствовать
прохождению более мелких частиц материала через просеивающий материал. Такая обработка
просеиваемого материала не только приводит к расслоению частиц в соответствии с их относительной
массой или размером и обеспечивает свободное прохождение самых легких или мельчайших частиц через
просеивающий материал без препятствий со стороны частиц, слишком крупных для прохождения через
ячейки просеивающего материала, но также предотвращает засорение или закупорку отверстий или ячеек
просеивающего материала частицами материала приблизительно того же размера, что и ячейки, но которые
все же слишком велики для прохождения через них.
Таким образом, мой аппарат повышает эффективность просеивающего материала и уменьшает необходимую
площадь просеивания, обеспечивая прямой контакт мельчайших частиц с отверстиями или сетками
просеивающего материала, и устраняет необходимость частого прерывания процесса просеивания и очистки
просеивающего материала для удаления частиц, забивших отверстия или сетки просеивающего материала.
Мое усовершенствованное устройство включает в себя гибкий просеивающий материал, натянутый между
двумя точками и расположенный под наклоном, а также средства для придания дифференциального
вибрационного движения одной или нескольким зонам указанного просеивающего материала,
простирающимся поперечно по всей его ширине, с целью получения сравнительно медленного движения вниз
и ускоренного, быстрого движения вверх под слоем материала, покоящимся на просеивающем материале:
Рисунки 1 и 2 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие принцип работы моего
устройства.
На рисунке 3 представлен вид спереди устройства. На рисунке 4 представлен продольный разрез указанного
аппарата. На рисунке 5 представлен увеличенный вид сверху части указанного аппарата. Рисунок 6
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 5; а рисунок 7 представляет
собой продольный разрез, выполненный по линии 7 7 на рисунке 6. На рисунках 1 и 2 крестиком обозначен
гибкий экранирующий материал, который удерживается в натяжении между закрепленными линиями опоры. К
просеивающему материалу x прикладывается вращательное движение в одной или нескольких точках,
расположенных поперечно по всей ширине указанного просеивающего материала, так что он совершает
сравнительно медленное движение вниз, обозначенное стрелкой m на рисунке 1, и ускоренное, быстрое
движение вверх, обозначенное стрелкой n, под слоем материала, покоящимся на просеивающем материале
x. В результате этого дифференциального движения частицы материала на просеивающем слое
выбрасываются вверх с силой, пропорциональной их массе (или размеру, если материал однороден), при
этом самые тяжелые или крупные частицы материала выталкиваются на поверхность слоя, а самые легкие
или мелкие частицы соприкасаются с просеивающим слоем и свободно проходят через сетки или отверстия в
нем, не встречая препятствий в виде частиц материала, слишком крупных для прохождения через эти сетки.
Это дифференциальное колебательное движение также предотвращает засорение отверстий просеивающего
материала частицами, которые слишком велики, чтобы пройти через указанные сетки, поскольку любые
частицы, которые могут застрять в сетках, отбрасываются вверх ускоренным движением, показанным
стрелкой n на рисунке 1. Предпочтительно, чтобы просеивающий материал x был наклонен вниз от A к B, как
показано на рисунке 2, так чтобы дифференциальное колебательное движение также придавало движение
вперед частицам материала, остающимся на поверхности просеивающего материала, в результате чего
частицы, слишком крупные для прохождения через сетки, переносились вниз под действием силы тяжести и
выгружались в нижнем конце B просеивающего материала. Когда просеиваемый материал подается на сито
непрерывным потоком, как это обычно делается на обогатительных фабриках, где перерабатывают руду и
уголь, мельчайшие частицы материала немедленно проходят через отверстия или сетки сита, соприкасаясь с
верхней частью сита x, оставляя таким образом большую часть площади просеивания для отделения этих
частиц примерно того же размера, что и отверстия или сетки, через которые они должны проходить.
Расслоение завершается в нижней части просеивающего материала, которая подвергается
дифференциальному вибрационному движению, при этом указанное вибрационное движение также
предотвращает засорение или закупорку отверстий просеивающего материала частицами материала. На
практике я предпочитаю применять дифференциальное колебательное движение только к нижней части
просеивающего материала x, но, учитывая, что просеивающий материал является гибким и находится под
натяжением, и соединен с несущей конструкцией только на противоположных концах, весь просеивающий
материал будет колебаться между двумя точками A и B, при этом колебание среды будет приложено к
верхней части просеивающего материала, через которую проходят мельчайшие частицы материала, а
максимальное колебание* будет приложено к нижней части просеивающего материала, по которой проходят
грубейшие частицы материала. Эта зона максимальной вибрации равномерно распространяется по всей
площади просеивания, перпендикулярно направлению движения материала над просеивающим слоем.
Соответственно, все частицы, проходящие через зону минимальной вибрации, которые слишком велики,
чтобы пройти через сетки в той части фильтрующего материала, которая составляет эту зону, должны пройти
через зону максимальной вибрации, прежде чем достигнут точки В окончательного отвода для частиц
большего размера. Гибкая среда x может представлять собой полосу проволочной сетки или
перфорированного листового металла, подвешенную внутри прямоугольной рамы, состоящей из боковых
элементов 1 и торцевых элементов 2, расположенных под наклоном на опорной конструкции 3, как показано
на рисунке 4. Нижний конец между двумя поперечно расположенными стержнями 4, которые постоянно
соединены любым предпочтительным способом с рамой, внутри которой расположен просеивающий
материал, и верхний конец перфорированной полосы x, составляющей просеивающий материал аппарата,
зажат между двумя поперечно расположенными стержнями 5, которые соединены с помощью натяжных
болтов 6 с верхней поперечной балкой 2 прямоугольной рамы, в которой расположен просеивающий
материал.
Болты 6 не только служат для удержания просеивающего материала под достаточным продольным
натяжением, чтобы сделать этот материал упругим, но и представляют собой легко регулируемое средство
для изменения натяжения просеивающего материала. Просеивающий материал x предпочтительно снабжен
по продольным боковым кромкам выступающими вверх гибкими фланцами 7, как показано на рисунке 6,
чтобы предотвратить высыпание непросеянного материала через боковые кромки просеивающего материала,
но указанные боковые кромки не соединены с боковыми элементами 1 рамы, в которой натянут
просеивающий материал. Для придания дифференциального колебательного движения можно использовать
различные способы. Однако я предпочитаю использовать устройство, состоящее из многозубчатого кулачка 8,
соединенного с рабочим валом 9 и расположенного таким образом, чтобы взаимодействовать с толкателем
10, который соединен посредством стержня 12 с деревянной поперечной балкой 11, проходящей поперечно
под просеивающим материалом по всей его ширине. Верхний конец указанного стержня ввинчен в толкатель
10, а нижний конец указанного стержня закреплен на поперечной балке гайками или любым другим
подходящим способом, при этом поперечная балка крепится к просеивающему материалу x деревянными
винтами или любым способом, который вызовет вибрацию просеивающего материала при движении
поперечной балки 11 вверх и вниз.
Толкатель 10 удерживается прижатым к поверхности кулачка 8 листовой пружиной 13, жестко соединенной
одним концом с поперечно расположенным опорным элементом 14, находящимся над просеивающим
материалом, причем противоположный конец этой пружины регулируемо соединен со штоком толкателя 12 с
помощью гаек 15, которые можно регулировать для изменения натяжения пружины 13. При каждом цикле
работы вала 9 поперечная балка или элемент 11 медленно опускается вниз, после чего ускоряется и
поднимается вверх, но внезапно останавливается ударом толкателя 10 о кулачок 8, который фактически
действует как наковальня, в результате чего частицы материала на просеивающем слое отбрасываются
вверх с силой, пропорциональной массе этих частиц. Рабочий вал 9 установлен в подшипниках 16 на
поперечно расположенном опорном элементе и снабжен шкивом 17, предназначенным для работы с
приводным ремнем [не показан], при этом опорный элемент 14 жестко соединен с боковыми элементами 1
рамы, в которой натягивается просеивающий материал.
Когда устройство оснащено двенадцатизубчатым кулачком, вал кулачка 9 предпочтительно вращается со
скоростью около 200 об/мин, чтобы передавать просеивающему материалу около 2400 колебаний в минуту.
Если кулачок 8 оснащен зубьями высотой около 3/32 дюйма, то максимальная вибрация просеивающего
материала æ составит примерно 1/16 дюйма по вертикали. Потребляемая мощность такого аппарата крайне
мала, поскольку, как я выяснил, мощности менее 1 л.с. достаточно для привода экрана диаметром 3 фута со
скоростью 2400 вибраций в минуту при полной нагрузке. В различных типах сита, ранее использовавшихся
для просеивания зернистых материалов, отверстия или сетки сита забиваются после короткого периода
работы. Такое «ослепление» снижает эффективность скрининга иногда более чем на 50%. В таких случаях
необходимо остановить процесс просеивания и очистить отверстия или сетки просеивающего материала,
постучав по нему молотком или ударив палкой или другим приспособлением.
Иногда при мокром просеивании используют водяные струи, чтобы предотвратить засорение или закупорку
просеивающего материала, но было установлено, что водяные струи не обеспечивают чистоту
просеивающего материала и беспрепятственное прохождение воды через его сетки. Мое
усовершенствованное устройство преодолевает вышеупомянутые недостатки ранее использовавшегося сита,
поскольку дифференциальное вибрационное движение, воздействующее на сито, предотвращает
застревание частиц материала в сетках сита. В действительности, я обнаружил, что в сухом просеивающем
материале влажной или липкой природы, таком как, например, руда, добытая в шахте и содержащая три или
четыре процента влаги, отверстия или сетки просеивающего материала остаются свободными благодаря
дифференциальному движению, которое отбрасывает комки влажного материала на поверхность слоя
просеивающего материала, позволяя таким образом свободным частицам проходить через отверстия или
сетки просеивающего материала. Мое изобретение не только повышает эффективность просеивающего
элемента аппарата, используемого для просеивания гранулированного материала, и сокращает время,
необходимое для просеивания такого материала, за счет устранения необходимости частого прерывания
операции просеивания и очистки просеивающего элемента аппарата, но также увеличивает скорость
прохождения материала через просеивающий элемент, что позволяет уменьшить наклон или угол
просеивающего элемента аппарата и, следовательно, сократить требуемое пространство над аппаратом в
мельнице.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216671A
[]
Усовершенствования цепей для подвешивания электроприборов и для других целей. Мы, компания G. AND J.
SWINGLER LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Эдвард
Свинглер, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Ньютаун Роу, 69A, Бирмингем,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к полым или трубчатым цепям, предназначенным главным образом для подвешивания
электролизеров, электрических подвесок и других электрических приборов, но также применимым для других
целей, причем указанные цепи представляют собой ряд полых звеньев или составных элементов,
соединенных друг с другом, через которые предусмотрена возможность продевания электропроводящих
проводов, так что последние скрыты от глаз. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной и упрощенной конструкции цепи, допускающей дешевое изготовление. Согласно
изобретению, усовершенствованная полая цепь включает в себя ряд полых тел, гибко соединенных между
собой трубчатыми элементами, проходящими через отверстия в верхней и нижней частях указанных полых
тел и имеющими фланцевые или расширенные концы, посредством которых они удерживаются в зацеплении
или соединении с указанными полыми телами.
При реализации указанного изобретения в связи с подвесной цепью для электролизеров и подобных
устройств, цепь включает в себя ряд полых сферических тел из листового металла, имеющих круглые
отверстия сверху и снизу. Эти сферические тела соединены между собой прямыми трубками с открытыми
концами, имеющими расширенные или заостренные концы, диаметр концов которых немного больше
диаметра отверстий в сферах или полых телах, в то время как средние части трубок между расширенными
концами имеют меньший диаметр, чем указанные отверстия в сферах. Противоположные концы каждой
соединительной трубки предназначены для вставки соответственно в нижнее отверстие одной из сфер и в
верхнее отверстие следующей сферы, так что расширенные концы входят в зацепление с внутренними
поверхностями сфер, окружающих отверстия, и образуют карданные шарниры между сферами и трубками.
Для того чтобы расширенные концы трубки могли быть введены в сферы, отверстия снабжены одной или
несколькими расположенными по спирали выемками, так что расширенный конец трубки может быть
зацеплен с ними (одновременно пересекая диаметр отверстия) и, вращательным движением трубки под
подходящим углом, перемещен через выемку или выемки до тех пор, пока он полностью не окажется внутри
сферы.
Возможно, расширенный конец трубки будет втягивать сферу, когда она выходит из выемки или выемок, с
мгновенным щелчком. Таким образом, получается полая гибкая цепочка с прямым сквозным каналом, через
который легко продевается электрический проводник. Следует понимать, что форма полых тел может быть
овальной или иной, а не сферической. Усовершенствования цепей для подвешивания электроприборов и для
других целей. Мы, компания G. & J. SWINGLER LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эдвард Свинглер, подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: Ньютаун Роу, 69A, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к цепям такого типа, включающим ряд полых или аксиально перфорированных тел,
соединенных между собой промежуточными полыми или трубчатыми элементами, последние имеют
фланцевые или расширенные концы, которые входят в зацепление с концами соседних элементов цепи и
предотвращают разъединение указанных трубчатых элементов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной цепи указанного типа, имеющей
средства, позволяющие легко соединять ее элементы или части между собой. Изобретение по существу
заключается в создании выемки или паза на краю отверстия или отверстий в одном или нескольких аксиально
перфорированных или полых телах или элементах цепи, что позволяет зацеплять с ними фланцевый или
расширенный конец промежуточного или соседнего элемента цепи. Предпочтительно, чтобы паз имел
спиральную форму или был наклонным, и после того, как край расширенного или фланцевого конца соседнего
элемента будет соединен с ним, последний поворачивается таким образом, чтобы указанный край прошел
через паз, так что расширенный или фланцевый конец полностью поместился внутри указанного цепного
элемента с пазом. На рисунке 1, прилагаемом к данному чертежу, представлен вид сбоку части
электролитической цепи, изготовленной в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2 представлен
вертикальный разрез части усовершенствованной цепи.
На рисунке 3 показано поперечное сечение одного из промежуточных трубчатых элементов,
демонстрирующее спиральный паз на конце соседнего полого элемента. На рисунке 4 показано, как один
конец трубчатого элемента входит в отверстие в соседнем полом элементе. На рисунке 5 показана слегка
модифицированная конструкция электролитической цепи. На рисунке 6 в качестве примера показан способ
изменения формы элементов цепи. Одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части на
каждом из рисунков. Как показано на рисунках 1–4, усовершенствованная электролизерная цепь состоит из
ряда полых сферических металлических тел 1, имеющих круглые отверстия 2 сверху и снизу. Эти
сферические тела 1 соединены между собой посредством прямых трубок 3 с открытыми концами. Последние
проходят через один из сферических элементов 1, чтобы войти в отверстие 2 на его нижнем конце. Затем
концы трубок расширяются путем развальцовки или расширения наружу, как показано на рисунке, так что
указанные концы имеют больший диаметр, чем отверстия 2, при этом каждая трубка таким образом
предотвращается отсоединение от отверстия в нижнем конце соответствующего сферического элемента 1, а
ее верхний развальцованный или расширенный конец размещается внутри последнего.
Для того чтобы нижний наружный конец каждого трубчатого элемента 3 мог войти в отверстие 2 в верхнем
конце соседнего полого сферического элемента 1, так что все элементы электролизерной цепи были
соединены вместе, в верхнем конце каждого сферического элемента 1 вырезана спиральная канавка 5,
сообщающаяся с отверстием 2 на указанном конце, как показано на рисунке. Расширенный или увеличенный
конец трубки 3 вставляется в отверстие в соседнем сферическом элементе, насколько это возможно, путем
его углового расположения относительно оси последнего таким образом, чтобы его край располагался
напротив и частично входил в устье винтовой щели 5. Затем трубчатый элемент 3 поворачивается вокруг
своей оси таким образом, чтобы его фланцевый или расширенный конец проходил через паз 5 до тех пор,
пока указанный конец полностью не окажется внутри сферического элемента 1, паза, который простирается
внутрь к большей части последнего, что позволяет большему фланцевому концу трубки легко зацепиться с
указанным сферическим элементом.
Предпочтительно, сторона фланцевого конца трубки, противоположная той части, которая входит в
зацепление с пазом, должна быть расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с изогнутым краем
отверстия в сферическом элементе, так что при вращении последнего зацепляющемуся концу трубчатого
элемента передается боковое перемещение, и он проталкивается через паз до тех пор, пока, как указано
выше, не окажется полностью внутри сферического элемента; или же к фланцевому концу трубчатого
элемента может быть приложено боковое давление без его вращения, чтобы он прошел через паз в конец
соседнего сферического элемента. Таким образом, все элементы могут быть соединены вместе, образуя
полую гибкую цепь с прямым каналом для размещения электрических проводников. Верхний конец верхней
трубчатой детали 6 может иметь резьбу, как показано на рисунке, а нижний конец нижней трубчатой детали 7
может нести крюк 8. При желании отверстия как в верхнем, так и в нижнем концах полых элементов 1 могут
быть выполнены с винтовым пазом или выемкой 5, сообщающимися с ними, как показано на рисунке 5, так что
нет необходимости соединять каждый трубчатый элемент 3 с одним из соседних полых элементов 1 перед
развальцовкой или расширением его концов.
Элементы 1 могут иметь любую желаемую форму, например, как показано на рисунке, вместо сферической
формы; или форма трубчатых элементов 3 может быть изменена по желанию. На рисунке 6 показаны
примеры того, как можно изменить форму элементов 1 и 3, не отклоняясь от изобретения. Предусмотренный
паз или выемка могут иметь любую подходящую форму, которая позволит расширенному или увеличенному
концу промежуточного трубчатого или полого элемента войти в отверстие в соседнем элементе. При желании
можно предусмотреть, чтобы расширенный конец трубчатого элемента входил в соседний полый элемент с
щелчком при выходе из паза или выемки. Хотя усовершенствованная цепь в основном предназначена для
суспендирования электролизеров, при желании ее можно использовать и для других целей. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты