Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2472
.pdf
создание усовершенствованной конструкции аппарата, благодаря которой получаемое стекло будет лучшего
качества и без дефектов, чем то, которое ранее производилось известными аппаратами того же типа. Стекло
выходит из резервуара мимо регулирующего затвора в наклонный желоб, откуда подается в прокатный
аппарат в виде струи, глубина которой превышает толщину прокатываемой полосы, а ширина — равна или
меньше. Для поддержания температуры потока стекла до выходного конца желоба, равной или лишь немного
меньшей, чем температура стекла в резервуаре, желоб снабжен нагревательными элементами,
расположенными таким образом, чтобы поддерживать температуру в различных участках потока максимально
близкой к одинаковой.
Предпочтительно изготавливать желоб в виде прямоугольного желоба из огнеупорной глины с каналами в
боковых стенках, через которые могут подаваться нагревательные газы, и с куполом, полностью
закрывающим желоб, в который газы подаются спереди (то есть со стороны подачи желоба), причем
внутренняя форма купола такова, что подаваемые таким образом газы ударяются о его внутреннюю
изогнутую поверхность и отклоняются вниз и вперед на поток стекла в желобе. Прокатный механизм,
предпочтительно состоящий из пары валков, верхний из которых расположен или может располагаться
впереди нижнего, размещается как можно ближе к подающему концу желоба, так что поток стекла подается
почти в точке прокатки и образует небольшую лужицу стекла на верхней поверхности нижнего валка и между
ним и верхним валком. Стекло, поступающее в указанный бассейн и соприкасающееся с нижней
поверхностью желоба, горячее, чем стекло, поступающее с верхней поверхности потока, в результате чего
стекло, соприкасающееся с нижним роликом, горячее, чем стекло, соприкасающееся с верхним роликом.
Теперь важно, чтобы температура верхней и нижней поверхностей стекла в точке между валиками, где стекло
прокатывается до нужной толщины, была как можно более одинаковой. Для обеспечения приблизительного
равенства температур, дуга контакта между слоем стекла и верхним валиком поддерживается небольшой за
счет установки дефлектора из огнеупорной глины или подобного материала между устьем желоба и верхним
валиком. Предпочтительно, чтобы указанный дефлектор был регулируемым по положению, что позволяло
регулировать указанную дугу контакта. Кроме того, предусмотрены средства для защиты потока стекла,
выходящего из горловины желоба, от внешних охлаждающих воздействий, и эти средства могут быть
объединены с дефлектором. После прокатки полоса стекла поступает на станину, часть которой,
прилегающая к нижнему ролику, имеет изгиб, приблизительно соответствующий изгибу полосы стекла при
сходе с нижнего ролика на плоскую или почти плоскую часть станины.
Изогнутая часть подушки предпочтительно изготовлена из металла и снабжена средствами охлаждения.
Участок поверхности за этой изогнутой частью приблизительно плоский и изготовлен из огнеупорной глины
или другого плохо проводящего материала, и имеет достаточную длину, чтобы полоска стекла могла
окончательно деформироваться при прохождении над ней. Предусмотрены средства, позволяющие
регулировать температуру воздуха над стеклом на подложке. За этим слоем огнеупорной глины находится
ряд валков, на которых покоится полоса. Эти ролики, или некоторые из них, вращаются с периферийной
скоростью, немного превышающей скорость выхода полосы из прокатного стана, благодаря чему полоса
между прокатным станом и указанными роликами находится в состоянии натяжения, что приводит к
увеличению радиуса кривизны изогнутой части полосы и уменьшению давления между ней и изогнутой
частью станины или даже к частичному выходу из контакта с этой изогнутой частью.
Над одним из указанных валиков может располагаться валик, опирающийся на полосу. Усовершенствования в
оборудовании для прокатки стекла.
Мы, компания PILKINGTON BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: «Glass Works», Сент-Хеленс,
графство Ланкастер, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства
Великобритании и Ирландии, и Эрнест Бристоу ле Мар, проживающий по адресу: «Merle Wood», Килн Лейн,
Сент-Хеленс, вышеупомянутый, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для прокатки полосы стекла из расплавленного стекла,
выходящего из резервуара или другого источника, и имеет своей целью создание усовершенствованной
конструкции аппарата, благодаря которой получаемое стекло будет лучшего качества и менее дефектным,
чем то, которое ранее производилось известными аппаратами того же типа. Согласно данному изобретению,
расплавленное стекло течет по желобу или другому каналу и образует бассейн расплавленного металла на
подходе к проходу прокатного стана, то есть в пространстве, ограниченном двумя элементами прокатного
стана.
Стеклянная полоса, выходящая из прокатного стана, проходит по плоской неподвижной поверхности, а затем
попадает в печь, где она опирается на ролики, вращающиеся с периферийной скоростью, немного
превышающей скорость выхода полосы из прокатного стана, так что полоса подвергается небольшому
тяговому усилию от точки выхода из прокатного стана. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан
вертикальный разрез аппарата, включающий часть печи и частично отломанную часть, а на рисунке 2 —
частичный план, показывающий часть горловины желоба и прокатного механизма. На чертежах показано, что
расплавленное стекло 1 в резервуаре, передней стенкой которого является 4, выходит через отверстие 2,
снабженное заслонкой 3, в желоб 5, образуя бассейн 6 на подходе к проходу прокатного аппарата, состоящего
из двух валков 7 и 8, которые для удобства далее именуются «проходными валками». Желоб 5 снабжен
боковыми стенками 9, одна из которых показана на рисунке 2, и коронкой 10, в верхнюю переднюю часть
которой через продувочные трубки 11 подаются нагревательные газы.
Корона 10 имеет внутреннюю изогнутую часть 12, с помощью которой нагревающие газы отклоняются вниз на
поток стекла в желобе и, как показано стрелками на рисунке 1, проходят вдоль потока, выходящего из устья
желоба. Эти нагревательные газы предназначены для нагрева желоба 5 и верхней части желоба 10 в начале
процесса и, как правило, не требуются, когда процесс достигает нормальных рабочих условий. Однако
боковые стенки 9 желоба 5 предпочтительно нагреваются во время нормальной работы аппарата, и для этой
цели они снабжены каналами 13, в которые газы вводятся с помощью продувочных трубок 11а. В качестве
альтернативы, внутренние стенки желоба 5 и расположенное рядом с ними стекло могут нагреваться газами
из продувочных трубок, расположенных таким образом, чтобы направлять газы на эти стенки и прилегающее к
ним стекло. Плита 14 из огнеупорной глины или подобного материала поддерживается цепью и
уравновешивающим грузом 21 у входа в желоб 5 таким образом, чтобы ее можно было регулировать в
направляющих 22.
Плита 14 соприкасается с бассейном 6 и выполняет функцию регулирования дуги контакта между указанным
бассейном и проходным роликом 7, при этом дуга контакта меньше дуги контакта между бассейном и
проходным роликом 8. Стеклянная полоса 15 выходит из прохода роликов 7, 8 и проходит по неподвижной
платформе 16, 23, а оттуда — в печь 17, в которой полоса поддерживается роликами 18. Стационарная
платформа в конструктивном виде, показанном на чертежах, включает в себя изогнутую часть 23, по которой
проходит стекло, минуя проходные ролики 7, 8, а также плоскую часть 16, которая поддерживает стекло
между указанной изогнутой частью и печкой 17. Для удобства описания изображенной конструкции две части
16 и 23 далее будут называться отдельными кроватями, 16 — плоской кроватью, а 23 — изогнутой кроватью.
Валки 18 вращаются с периферийной скоростью, немного превышающей скорость выхода полосы из
прокатного стана, так что полоса подвергается небольшому тяговому усилию от точки выхода от проходных
валков 7, 8 до валков 18.
Указанного тягового усилия достаточно для перемещения полосы по плоской платформе 16, а также для
перемещения ее по кривой от прохода прокатного аппарата на указанную платформу. Изогнутая станина 23
расположена между нижним роликом 8 и прилегающим концом плоской станины 16 и может быть цельной с
последней, но предпочтительно является независимой от нее, выполнена из металла и охлаждается водой. В
нормальных условиях работы тяговое усилие на полосу 15 достаточно, чтобы она оставалась чуть дальше от
изогнутой подложки 23, как показано на рисунке 1, но эта подложка служит для поддержки полосы в начале
процесса, а также во время любых возможных неровностей в нормальных условиях работы. Длина плоской
платформы 16 и охлаждение, которому подвергается полоса при прохождении по ней, имеют большое
значение для работы аппарата. Эти два фактора, которые в некоторой степени взаимозависимы,
определяются или регулируются таким образом, что полоса, покидая плоскость 16, «затвердевает», то есть
ее поверхности достаточно затвердевают, чтобы противостоять деформации при прохождении по роликам 18,
даже если внутренняя часть полосы все еще может оставаться пластичной.
Назначение плоской платформы 16 состоит в том, чтобы позволить полосе 15 принять плоскую форму за счет
собственного веса, и по этой причине задний конец этой платформы расположен как можно ближе к
прокатному аппарату, так что полоса максимально пластична, находясь на платформе, и указанная
платформа имеет такую общую длину, что полоса успевает принять плоскую форму, прежде чем сойти с нее.
Следует понимать, что плоская платформа 16 может служить этой цели только до тех пор, пока полоса 15
остается достаточно пластичной, и поэтому полезная длина, которую можно ей придать, зависит от скорости
охлаждения полосы, находящейся на платформе. Предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие
регулировать скорость охлаждения, и в виде устройства, показанного на чертежах, эти средства
представляют собой кожух 19, расположенный над частью плоской поверхности 16, открытый задний конец
которого имеет вертикально регулируемую дверцу 20, способную удерживаться в любом положении, так что
этот конец кожуха 19 может быть закрыт на любую желаемую степень.
При необходимости, для дальнейшего замедления скорости охлаждения ленты, в вытяжной колпак 19 могут
подаваться нагревательные газы. Кроме того, следует понимать, что плоская платформа 16, чтобы позволить
полосе принять плоскую форму, должна иметь плоскую непрерывную поверхность и не должна быть
образована, как в известных конструкциях, из ряда роликов с короткими промежуточными участками плоской
платформы, и термины «плоская платформа» и «стационарная платформа», используемые в данном
описании и пунктах формулы изобретения, следует понимать именно в этом смысле. Источником, из которого
расплавленное стекло подается в прокатный аппарат, может быть плавильный резервуар, рафинировочная
камера или предварительная печь; все такие источники расплавленного стекла следует понимать под словом
«резервуар», используемым в данном описании и формуле изобретения. Желоб 5 предпочтительно имеет
такую длину, чтобы вальцовочный механизм мог располагаться на удобном расстоянии от стенок резервуара,
но указанный желоб может быть заменен коротким горизонтальным каналом или даже прорезью в
соответствующей стенке резервуара.
Прокатный аппарат предпочтительно состоит из пары валков, из которых, как показано на чертежах, верхний
(7) расположен впереди нижнего (8), так что та часть поверхности валка 8, на которой сформирована ванна 6,
может иметь наклон вниз в сторону прохода. Однако два ролика могут располагаться вертикально один над
другим, и тогда полоса может выходить из прохода горизонтально, а изогнутая подложка 23 может быть
исключена. Или же оси двух роликов 7 и 8 могут находиться в одной горизонтальной плоскости. Ролик 8,
образующий нижнюю поверхность полосы, предпочтительно имеет больший диаметр, чем другой ролик, и
может быть заменен цепным столом любой известной конструкции. Плоская платформа 16 может быть
наклонена вниз в направлении движения стекла, но такой наклон не должен быть настолько значительным,
чтобы существенно уменьшить влияние веса полосы на придание ей плоской формы. Один или несколько
валиков в печи 17 (например, валик 24) могут опираться на верхнюю поверхность полосы над одним или
несколькими валиками 18, образующими подложку.
Следует понимать, что слова «drawn» и «drawing», используемые в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216587A
[]
Киноматографические или аналогичные плёнки и их перемотка после использования. Усовершенствованное
устройство для одновременной размотки двух или более пленок. Я, Эдвард Джон Уэй, проживающий по
адресу: 106-7, Cullinan Buildings, Simmonds Street, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский
Союз, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится, в частности, к печати кинопленок, но также применимо для других целей, требующих
одновременной подачи и использования двух или более пленок перед их раздельным сбором. При печати
позитивных копий с негативной пленки обычно каждую пленку снимают с внешней стороны катушки,
накладывают друг на друга негатив и неэкспонированную позитивную пленку, пропускают их вместе через
маску печатной машины и наматывают на отдельные катушки, при этом намотка происходит изнутри наружу.
Если требуется еще одна копия, необходимо сначала перемотать негатив, чтобы его передний конец оказался
снаружи на катушке.
Иногда эту процедуру перемотки сводят к минимуму, пропуская негатив через несколько печатных машин
последовательно перед перемоткой. В ходе описанных операций пленка повреждается как в случае
позитивной, так и негативной пленки из-за того, что ее сматывает с катушки механизм подачи печатной
машины; при этом негативная пленка дополнительно повреждается из-за многократной перемотки.
Настоящее изобретение направлено на уменьшение повреждений, наносимых пленкам в ходе операций
указанного рода. С этой целью изобретение представляет собой устройство для одновременной подачи без
натяжения двух или более пленок из рулонов со скоростью, в каждом случае равной скорости перемещения
пленки подающим механизмом печатной или другой машины. Изобретение также включает в себя устройство,
с помощью которого негативная пленка, по меньшей мере, может быть намотана таким образом, чтобы она
была сразу готова к повторной подаче при повторении той же операции, без необходимости ее повторной
намотки. На прилагаемом чертеже несколько условно изображено устройство для пленочной печати,
соответствующее изобретению.
На чертеже изображено устройство подачи пленки, описанное в моей предыдущей спецификации № 207869,
включающее держатель катушки пленки 2, который может свободно вращаться на подшипнике 3. Несущий
элемент вращается с помощью фрикционного колеса 4, которое касается его нижней поверхности и которое
посредством надежных соединений 5 приводится в движение с постоянной скоростью относительно
механизма подачи 6 печатной машины. По мере вращения указанного фрикционного колеса оно также
перемещается радиально наружу от несущего элемента. Для этой цели вал 7, к которому он жестко
прикреплен, может свободно скользить в торце и снабжен кольцами 8, которые входят в зацепление с
ползунком 9. Указанный тапочек снабжен штифтом 10, который входит в паз 11, образованный в барабане 12.
Указанный барабан вращается с постоянной скоростью относительно скорости вращения фрикционного
колеса 4 с помощью зубчатой передачи 13 и муфты 14. Канавка 11 представляет собой спираль с
уменьшающимся шагом наружу и устроена таким образом, что перемещает фрикционное колесо на одну
толщину пленки за каждый оборот держателя; или, другими словами, с постоянной скоростью относительно
скорости вращения держателя, причем последняя скорость уменьшается из-за увеличения диаметра, в
котором фрикционное колесо соприкасается с ним.
При такой конструкции пленка подается без натяжения изнутри катушки на подающем устройстве, и скорость
ее подачи постоянна по отношению к скорости, с которой механизм подачи 6 пропускает ее через печатную
машину. Намотка пленки осуществляется обычным способом, а именно от центра катушки наружу, так что
использованная катушка готова к повторной подаче без перемотки. Согласно данному изобретению, на
вращающемся держателе 2 установлено несколько катушек пленки 15, 16, 17, и пленка подается с каждой из
них одновременно. На рисунках 15 изображена катушка с негативной пленкой, а 16 и 17 — две
неэкспонированные катушки с позитивной пленкой. Все указанные катушки имеют одинаковый начальный
внутренний диаметр, так что при размещении на вращающемся элементе 2 и, следовательно, одновременном
вращении, каждая из них подает пленку со своей внутренней периферии с той же скоростью, что и другие.
Монтаж катушек на несущей платформе 2 осуществляется любым удобным способом. Они показаны просто
расположенными друг над другом и удерживаемыми широкой гибкой лентой 18, которая сжимается
устройством ирисовой диафрагмы 30, описанным в описании моего патента № 172033.
Печатная машина снабжена несколькими масками 19 и 20, по одной для каждой позитивной пленки.
Негативную пленку продевают через все маски и наматывают в виде катушки 22 на намоточную катушку 23,
которая может иметь любую подходящую конструкцию и съемную щеку для снятия намотанной катушки.
Указанная катушка 23 вращается гибким валом 24, приводимым в движение фрикционным колесом 25,
которое касается нижней поверхности держателя 2, так что катушка 23 вращается со скоростью, которая
уменьшается в зависимости от диаметра катушек пленки 15 и 22 и практически равна скорости вращения
держателя 2. Небольшое постоянное сопротивление, необходимое для обеспечения когерентности катушки
22, прикладывается к пленке с помощью фрикционного устройства 26, аналогичного проекционному затвору и
описанного в спецификации № 207869. Позитивные пленки 16 или 17 пропускаются отдельно через маски 19 и
20 соответственно. Экспонированные позитивные пленки собираются любым подходящим способом,
например, каждая может быть отдельно намотана на катушку 27. Указанные катушки 27 и 28 могут
приводиться в движение катушкой 23 посредством механизма 29.
Как видно, с помощью описанного устройства за один проход через машину можно получить несколько
позитивных отпечатков с негатива. Все пленки проходят через аппарат, не подвергаясь материальному
натяжению, что исключает возможность разрыва перфораций или иного повреждения пленок. Кроме того,
негатив скручен таким образом, что его можно сразу же использовать повторно, и он не портится при
перемотке, как это происходит в настоящее время. Теперь, когда я это подробно описал! Я установил
характер своего изобретения и способ его осуществления, и заявляю, что то, что я сделал.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216588A
[]
Усовершенствования, касающиеся печей с водяным охлаждением. Мы, Уолтер Фрэнсис Гудрич,
проживающий по адресу: Банк Билдингс, Кингсуэй, 20, графство Лондон, Эдвард Хорас Скиннер,
проживающий по адресу: Клайдсдейл Роуд, 19, Ромфорд, графство Эссекс, оба подданные короля
Великобритании, и компания «Спиринг Бойлер Лиммитед», проживающая по адресу: Банк Билдингс, Кингсуэй,
20, графство Лондон, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к печам с водяным охлаждением и, в частности, но не
исключительно, к печам, предназначенным для сжигания пылевидного топлива. В ранее сконструированных
печах с водяным охлаждением было принято соединять циркуляционные трубки для воды, связанные с
огнеупорной футеровкой печи, с водосборными коробами, занимающими практически всю переднюю и
заднюю часть печи. Эти коробки, состоящие в основном из плоских пластин значительной площади, по своей
природе слабы и требуют усиления большим количеством анкерных болтов, что приводит к проблемам с
утечками. В лучшем случае это громоздкие и дорогостоящие конструкции, которые могут стать источником
слабости в процессе эксплуатации. Кроме того, из-за давления, которое они должны выдерживать,
накладываются практические ограничения на их размеры, а также на размер или мощность печей, с которыми
их можно использовать.
Кроме того, в таких водоохлаждаемых печах, которые ранее предлагались для использования в сочетании с
водотрубными котлами, было принято соединять водосборные ящики системы охлаждения с коллекторами
или эквивалентными элементами, входящими в состав циркуляционной системы котла, в результате чего
циркуляция воды в котле приводила к поступлению в котел воды с более низкой температурой из системы
охлаждения, что снижало тепловую эффективность установки. Настоящая разработка имеет своей основной
целью преодоление недостатков, существовавших до настоящего времени при использовании водосборных
ящиков, и для достижения этой цели в сочетании с водоохлаждаемыми печами используется использование
коллекторов, под которыми подразумеваются трубы или отводы относительно небольшого поперечного
сечения, вместо обычных водосборных ящиков в передней и задней части печи для объединения
циркуляционных трубок системы охлаждения. Количество, размер, форма и расположение этих коллекторов
могут варьироваться в зависимости от типа или конструкции печи, а сообщающиеся с ней охлаждающие
трубки могут быть связаны с боковыми стенками, торцами, верхней или нижней частью печи, или с
несколькими такими частями.
В применении к водотрубным котлам изобретение также предпочтительно заключается в соединении
коллекторов с водо- и паропроводами котла таким образом, чтобы циркуляция воды или воды и пара через
систему охлаждения была независима от циркуляционной системы котла, тем самым преодолевая
недостаток, который до сих пор возникал при соединении системы охлаждения с циркуляционной системой
котла. Изобретение не ограничивается применением к какому-либо конкретному типу печей, но для более
ясного понимания будет описано конкретное его применение на примере водотрубного котла хорошо
известного типа Спиринга, приспособленного для работы на пылевидном топливе. В данном варианте
осуществления изобретения охлаждающие трубки встроены в огнеупорные стенки по бокам, торцам и в
днище печи. Эти трубы сообщаются на противоположных концах с наклонными коллекторами, имеющими
длинные вертикальные отводы с короткими наклонными отводами на нижних концах, расположенными по
обеим сторонам каждого конца печи.
Трубы в торцевой стенке задней части печи проходят по всей длине коллекторов; трубы, сообщающиеся с
наклонными опорами, изогнуты таким образом, чтобы обеспечить перпендикулярное соединение труб и
коллекторов, тогда как трубы в торцевой стенке передней части печи проходят только от верха до низа
вертикальных опор коллекторов, оставляя внизу пространство для доступа внутрь печи. В нижней части топки
обычным способом выполнено отверстие для сброса золы. Коллекторы в задней части топки соединены
отдельно с грязевым барабаном, а коллекторы в передней части — с главным и/или циркуляционным
барабаном котла, расположенным выше и/или ниже уровня воды в нем. Когда коллекторы в передней части
печи соединены как с основным, так и с циркуляционным барабанами, или с паровым и водяным
пространствами одного или обоих этих барабанов, в соответствующих соединениях предусмотрены клапаны
для регулирования потока воды и пара из передних коллекторов.
В процессе работы относительно холодная вода поступает из грязевого барабана в коллекторы в задней
части печи, а оттуда через охлаждающие трубки в боковых и торцевых стенках и дне печи в коллекторы в
передней части печи. Пар или вода из этих коллекторов поступают непосредственно в паровое и/или водяное
пространство главного и/или циркуляционного барабана независимо от циркуляционной системы котла, что
исключает снижение теплового КПД, ранее наблюдавшееся из-за эффекта увлечения пара циркуляционной
системой, в результате которого в котел поступает относительно холодная вода из системы охлаждения.
Благодаря такой конструкции становится очевидно, что коллекторы могут быть адаптированы к печам
различного размера и мощности путем простого изменения их количества или длины, и что достигается более
надежная и недорогая конструкция. Усовершенствования, касающиеся печей с водяным охлаждением. Мы,
Уолтер Фрэнсис Гудрич, проживающий по адресу: Банк Билдингс, Кингсуэй, 20, графство Лондон, Эдвард
Хорас Скиннер, проживающий по адресу: Клайдсдейл Роуд, 19, Ромфорд, графство Эссекс, оба подданные
короля Великобритании, и компания VICKERS-SPEARING BOILER COMPANY LIMITED (ранее The Spearing
Boiler Company Limited), проживающая по адресу: Банк Билдингс, Кингсуэй, 20, графство Лондон, британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
водоохлаждаемым печам для водотрубных котлов, в которых циркуляционные трубки, связанные с
огнеупорной футеровкой печи, соединены коллекторами, расположенными на противоположных концах печи.
Изобретение заключается в сочетании водотрубного котла, включающего паро-водяной барабан, грязевой
барабан, генераторные трубы, коллекторы на противоположных концах генераторных труб, соединенных
соответственно с паро-водяным барабаном и грязевым барабаном, и средства, соединяющие паро-водяной
барабан с грязевым барабаном независимо от генераторных труб и коллекторов, системы охлаждения,
включающей трубы, связанные с огнеупорной футеровкой топки котла, и коллекторы на противоположных
концах труб в футеровке топки, соединенные соответственно с паро-водяным барабаном и грязевым
барабаном. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, где на фиг. 1 показан продольный разрез котла Спиринга, оборудованного в
соответствии с изобретением, на фиг. 2 — составной поперечный разрез, частично по линии II II и частично по
линии II-IIa на фиг. 1, а на фиг. 3 и 4 — детали. Изображенный котел включает в себя водо- и грязевой
барабан 1, паровые барабаны 2 и 3, передний и задний коллекторы 4 и 5, генераторные трубы 6, нисходящие
трубы 7 и камеру сгорания 8.
Внутри или вплотную к огнеупорным стенкам по бокам 9, спереди 11, сзади 12 и днищу 13 печи или камеры
сгорания 8 расположены трубы 14, сообщающиеся на противоположных концах печи с наклонными
коллекторами 15 (см., в частности, рис. 3 и 4), имеющими длинные вертикальные ножки 16 с короткими
наклонными ножками 17 на нижних концах; такая конструкция позволяет легко сформировать обычное
отверстие для отвода золы 20 в днище печи. Эти коллекторы могут иметь любую подходящую конструкцию,
но предпочтительно изготавливаются из цельной тянутой стали с заглушенными или закрытыми отверстиями
напротив концов труб 14. Поперечные трубы 14 в передней стенке 11 печи (см. рис. 3) соединяют только
вертикальные опоры 16 коллекторов на этом конце печи, оставляя пространство между наклонными опорами
17 для доступа внутрь печи, тогда как поперечные трубы 14 в задней части 12 печи (см. рис. 4) соединяют
коллекторы 15 на этом конце печи сверху вниз, причем трубы, сообщающиеся с наклонными опорами 17,
изогнуты, как показано, для обеспечения перпендикулярных соединений между трубами и коллекторами.
Трубопроводы 15 в передней части 11 печи соединены отдельно с паровым барабаном 3 трубами 18, а
трубопроводы 12 в задней части — с барабаном для воды и грязи 1 трубами 19; соединения с паровым
барабаном 3 осуществляются либо через паровое пространство, как показано на рисунке, либо через водяное
пространство. В процессе работы относительно холодная вода поступает из барабана 1 по трубам 19 в
нижнюю часть коллекторов 15 в задней части печи, а оттуда через охлаждающие трубки 14 в боковых и
торцевых стенках и дне печи в коллекторы 15 в передней части печи. Образующаяся при этом вода и/или пар
затем по трубам 18 поступают непосредственно в паровой барабан 3. При незначительном изменении
описанной выше конструкции коллекторы 15 в передней части котла могут быть соединены с паровым
барабаном 2 или с обоими барабанами 2 и 3. При выборе второго варианта в различных соединениях
устанавливаются один или несколько клапанов для регулирования потока воды и пара из передних
коллекторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216589A
[0001]
[Третье издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата подачи заявления: 2 марта 1923 года.
№ 6123 123.
Полный левый угол: дек. 3, 1923.
[0004]
Окончательная версия принята к публикации: 2 июня 1924 года.
[0005]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования в схемах электронных ламп.
[0007]
216,589
[0008]
Я, Питер Уильям Уилланс, из коттеджа.
Паттишолл, Таустер, Нортгемптоншир, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем: —
[0009]
Данное изобретение относится к схемам термоэлектронных ламп, и его целью является создание устройства,
в котором исключается возможность передачи колебаний, создаваемых лампой, на одну из цепей,
подключенных к лампе, которая далее именуется защищаемой цепью.
[0010]
Согласно данному изобретению, индуктивность -15 или емкость колебательного контура, соединенного с
сеткой и нитью накала лампы, делится, и защитный контур подключается к этому колебательному контуру в
точке деления и к нити накала, а между колебательным контуром и точкой соединения защитного контура с
нитью накала подключается импеданс, в то время как катушка в анодном контуре индуктивно 25 связана с
индуктивностью колебательного контура.
Таким образом, по сути, вся конструкция образует мост Уитстона, в котором две части индуктивности или
емкости колебательного контура образуют два смежных плеча, причем защищенный контур 30 образует
диагональ между местом соединения этих двух плеч и местом соединения других плеч, одно из которых
включает сетку и нить накала лампы, а другое — импеданс.
Так
[0011]
В результате такой конструкции, когда в мосте достигается баланс, защищенная цепь не будет связана с
колебательной цепью, и поэтому, даже если лампа начнет колебаться, в защищенной цепи не возникнет
никаких колебаний.
[0012]
Такая схема особенно подходит для лампового приемника, где антенная цепь образует защитную цепь. 45
[0013]
Датировано 2 марта 1923 года.
[0014]
CARPMAELS, RANSFORD & NEWTON,
[0015]
Представители заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, 50 W.C. 2.
[0016]
Полная спецификация. Усовершенствования в схемах термоэлектронных ламп.
[0017]
55
[0018]
60
[0019]
Я, Питер Уильям Уилланс, проживающий по адресу: Коттедж, Паттишолл, Таустер, Нортгемптоншир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
[0020]
Данное изобретение относится к схемам термоэлектронных ламп, и его целью является создание устройства,
в котором исключается возможность передачи колебаний, создаваемых лампой, на одну из цепей,
подключенных или соединенных с лампой.
[0021]
Для более ясного понимания моего изобретения я сразу же обращусь к прилагаемому чертежу.
[0022]
На рисунке 1 показана беспроводная приемная система 70, использующая лампу Y, регулировка которой
может быть выполнена таким образом, чтобы она генерировала колебания для гетеродинного приема.
В таком случае желательно, чтобы генерируемые клапаном колебания составляли 75.
[0023]
«Цена 1 /-»?
[0024]
216,389
[0025]
■>
[0026]
Соседние файлы в папке патенты