Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2472
.pdf
количество силовых цилиндров может быть любым, и что они могут быть соединены любым подходящим
образом с приводным механизмом двигателя. В приведенном примере поршни 12 и 13 проходят через
сальники 14 и 15, расположенные на внутренних концах цилиндров 10 и 11. Предпочтительно, эти сальники
изготавливаются в соответствии с описанием в Спецификации № 216573.
Поршни соединены с крестовиной 16, по обе стороны от которой расположены шарнирно закрепленные
шатуны 17 и 18, которые входят в зацепление с шатунными пальцами 19 и 20 кривошипа 21. Гайки 22
закреплены на внешних концах штоков 12 и 13, а стержни 23, вставленные в штоки и расположенные с ними
соосно, снабжены наружной резьбой 24 с крупным шагом, зацепляющейся с аналогичной внутренней резьбой
в гайках 22. Продольное смещение штоков 23 предотвращается за счет зацепления головок 25 с
углублениями 2G, предусмотренными в заглушках 27, ввинченных соответственно во внешние концы
цилиндров 10, 11. Внутренний конец углублений 26 закрыт кольцами 28, ввинченными в заглушки 27, с
отверстиями для прохождения стержней 22, но не головок 25. Уплотнение, предотвращающее утечку
жидкости за место соединения пробки и цилиндра, вставляется в точке 29. При возвратно-поступательном
движении штоков и, соответственно, гаек 22, происходит вращение стержней 23, которое передается
шестерням 30, закрепленным на штоках и взаимодействующим с зубчатыми рейками 31, благодаря чему в
штоках 32, расположенных под прямым углом к штокам 12 и 13, создается соответствующее
возвратно-поступательное движение.
Предпочтительно, шаг резьбы на стержнях 23 должен быть таким, чтобы шестерни 30 совершили полный
оборот за один ход поршней. Боковые выступы 33 цилиндров 10, 11 служат направляющими для
возвратно-поступательного движения штоков 32. Стержни 32 соединены посредством механизма отвода,
расположенного в направляющем корпусе 34 (этот механизм схематически показан на рис. 2 и подробно на
рис. 3), с аналогичными стержнями 35, снабженными зубчатыми рейками 36, взаимодействующими с
шестернями 37, закрепленными на стержнях 38. Стержни 38 снабжены зубьями, зацепляющимися с
зубчатыми рейками 39, закрепленными на холодных концах вытеснителей 2, которые, следовательно,
совершают возвратно-поступательное движение в соответствии с перемещениями стержней 35. Между
штоками 32 и 35 необходимо использование механизма отвода, поскольку вытеснители перемещаются
вместе с поршнями только на части хода последнего. В примере, показанном на рис. 3, штоки 32 и 35
предназначены для скольжения в направляющей 34. Стержни 32 снабжены головками 40, к которым
прикреплены шарнирные собачки 41, предназначенные для зацепления с углублениями 42 и 43 в выступах 44
стержней 35.
Треугольный призматический блок 45 закреплен на направляющей 34 и расположен таким образом, чтобы
поднимать собачку 41 против давления пружины 46 из соответствующего углубления в заданных положениях
хода штоков 32 и поршней 12, 13, которые завершают свой ход, не вызывая дальнейшего перемещения
вытеснителей. Для изменения, в зависимости от необходимости, той части хода, в которой подвижные
элементы остаются неподвижными, положение блока 45 может быть изменено, и для этой цели он может
быть снабжен штифтом 46, предназначенным для вставки в любое из отверстий 47, предусмотренных в
корпусе направляющей 39. В силовых цилиндрах предпочтительно используется масло, которое контактирует
с жидкостью, которая, как указано выше, может быть водой, в вытеснительных цилиндрах. Действие можно
объяснить следующим образом с помощью пояснительных диаграмм (рис.). 4 6. Из положения мертвой точки
кривошипа, показанного на рис. 1 и обозначенного в точке С на рис. 4, поршни опускаются, а вытеснители 2
нижнего комплекта перемещаются слева направо и вытесняют жидкость из нагретого конца в охлажденный
при постоянном низком давлении.
При достижении точки D цикла вытеснители отсоединяются от механизма отключения. Поршень 12
переместился из положения C в положение D (рис. 6), а вытеснители находятся в положении E на рис. 5.
Поршни завершают спуск, в то время как вытеснители остаются неподвижными, а поршень 12 постепенно
увеличивает давление жидкости от минимального до максимального значения. Когда достигается нижняя
мертвая точка А, вытеснители все еще находятся на горячем конце своих цилиндров, как показано на рисунке
Е, а поршень 12 находится в точке А (рис.). 6). Теперь поршни поднимаются по мере вращения кривошипа от
точки А к точке В, жидкость вытесняется из холодного конца вытеснителей в горячий при постоянном высоком
давлении, как показано на рисунке F (рис. 5), и поршни завершили половину своего подъемного хода,
обозначенного на рисунке B (рис. 6). Сжимаемость жидкостей, диапазон температур и давлений выбираются
таким образом, чтобы уменьшение объема вследствие сжатия было приблизительно равно увеличению
объема жидкости в вытеснителях по мере повышения температуры этого объема при переходе от холодного
конца к горячему концу цилиндров вытеснителей.
Этот квадрант цикла — период, в течение которого в двигателе развивается мощность, а вырабатываемая
энергия зависит от произведения приложенного давления и увеличения объема жидкости, проходящей от
холодного конца к горячему концу вытеснителей. В последнем квадранте цикла, когда кривошип вращается от
B до C, поршни поднимаются в положение C, в то время как вытеснители остаются неподвижными, а
давление снижается до минимального значения. Действие поршня 13 в верхнем цилиндре 11 в сочетании с
другими вытеснителями аналогично описанному в отношении поршня 12, но с той разницей, что по мере
опускания поршня 13 увеличивается пространство, доступное для жидкостей, и, следовательно, давление
падает, так что мощность развивается по мере перехода коленчатого вала из положения C в положение D.
Объем, перемещаемый каждым из них. равно изменению объема жидкости при ее прохождении от одного
конца к другому соответствующего набора цилиндров вытеснителя, а объем, перемещаемый поршнем при его
дальнейшем движении в неподвижном состоянии вытеснителя, равен изменению объема, обусловленному
сжатием жидкостей и увеличением вместимости емкостей при более высоком давлении.
Понятно, что вытесняется лишь часть, а не весь объем жидкости, от одного конца вытесняющих цилиндров к
другому, и что диапазон температур любой части жидкости в вытесняющих цилиндрах составляет лишь долю
разницы температур, при которой поддерживаются оба конца этих цилиндров. В экспериментальной
установке длина вытеснителей составляла 75 дюймов, ход вытеснителей — 5 дюймов, диаметр вытеснителей
— один дюйм, ширина кольцевого пространства между вытеснителями и внутренней стенкой цилиндров —
один дюйм, перемещение каждой части пленки жидкости в кольцевом пространстве — 15 дюймов, а
соответствующее изменение температуры каждой части жидкости заключалось только в разности температур
между горячим и холодным концами цилиндров вытеснителей. Для того чтобы объем жидкости в
вытесняющих цилиндрах и, следовательно, создаваемое давление можно было изменять по мере
необходимости, к каждому комплекту вытесняющих цилиндров через клапан 49 и трубу 50 соединен
резервуар 48 (рис. 7).
цилиндры. Резервуар 48 также соединен насосом 51 и клапаном 52 с аккумулятором высокого давления 53,
который сообщается через клапан 54 и трубу 55 с трубой 50. При открытии клапана 49 жидкость может
поступать из цилиндров вытеснителя в резервуар 48, что приводит к необходимому снижению количества
жидкости и, следовательно, давления. Жидкость из резервуара 48 может быть затянута в аккумулятор 53
путем работы насоса 51 и подана по мере необходимости в трубу 50 для увеличения объема, имеющегося в
любой момент времени в цилиндрах вытеснителя. Для запуска двигателя жидкость может подаваться под
низким давлением из аккумулятора 53 в цилиндры вытеснителя, при этом корпус 5 нагревается, а насос 51
работает для повышения давления в жидкостной системе. При запуске двигателя насос 51 может
приводиться в движение от коленчатого вала. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216575A
[]
Каркас кровати и подобные мебельные соединения и узлы. Подданный короля Великобритании, управляющий
директор компании "Steelgrip" Fit- Компания TINGS LIMITED, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 32, Alfred Place,
Tottenham Court Road, London, W.C. 1, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к соединениям и элементам каркаса кровати и аналогичной мебели
и включает в себя определенные усовершенствования изобретения, защищенного патентом № 159454. В
описанном в данном патенте креплении заглушка может быть выполнена двумя различными способами, но
оба варианта требуют определенных трудозатрат на подготовку направляющих каркаса матраса для ее
установки, и в обоих случаях необходимо удалить поперечные болты, проходящие через боковые и торцевые
направляющие каркаса, чтобы установить заглушку, поскольку болты также проходят через отверстия во
фланцах заглушек. Целью настоящего изобретения является не только устранение вышеуказанных
недостатков, но и создание более прочного, менее дорогого и лучшего крепления, которое включает в себя,
по сути, коробку или опору, легко и недорого изготавливаемую методом штамповки из листового металла,
приспособленную для обхвата торцевой направляющей или каркаса матраса и крепящуюся винтами и
обычным вертикально расположенным сквозным болтом, проходящим через пазы в верхней и нижней
пластинах коробки или опоры, что исключает необходимость извлечения указанного болта из каркаса, а также
отдельно изготовленную клиновидную пластину для соединения с гнездом, прикрепленную к торцевой
поверхности коробки или опоры.
Эта пластина или часть разъема, контактирующая с гнездом, имеет продольные кромки или края, изогнутые
или смещенные относительно части, соприкасающейся с торцевой поверхностью коробки или башмака, и
легко и недорого изготавливается методом штамповки из листового металла. Крепление может
осуществляться либо клепкой, либо точечной сваркой. Поскольку отверстия как в самой пластине, так и на
торцевой поверхности коробки или башмака могут быть пробиты при штамповке, и благодаря тому, что
пластина представляет собой единое целое, а не состоит из двух частей, никаких трудностей с правильным
соединением деталей друг с другом не возникает. Даже незначительные погрешки при клепке или соединении
деталей компенсируются за счет припуска на перемещение гнездовой части фитинга при сборке. Кроме того,
благодаря продольно расположенной по центру вогнутой или углубленной части поверхности соединительной
пластины или заглушки, обеспечивается достаточный зазор для головок винтов, если они недостаточно
утоплены, проходящих через планку, крепящую гнездовой фитинг к стойке.
Коробка или опора могут быть выполнены с фланцем внизу для опоры рельса, или с верхним фланцем для
крепления к угловому железному рельсу, или же фланцы могут быть выполнены как сверху, так и снизу.
Лицевая сторона коробки или башмака может быть утоплена или иметь вогнутую форму для размещения и
фиксации пластины, соединяющей гнездо, или части штекера, либо на пластине могут быть сформированы
выступы или язычки для соединения с отверстиями или пазами на лицевой стороне коробки или башмака с
аналогичной целью. В одном из вариантов модификации, вместо того чтобы предусматривать регулировку
гнездовой части фитинга, гнездовая часть может быть закреплена неподвижно, а в заглушке фитинга может
быть предусмотрено боковое регулировочное положение. Удобным решением является нанесение на
лицевую сторону башмака поперечных пазов, через которые проходят заклепки для крепления пластины или
заглушки, что позволяет обеспечить ограниченное поперечное перемещение пластины или заглушки
относительно лицевой стороны башмака. В некоторых случаях внутрь башмака может быть помещена полоса
или пластина, через которую проходят крепежные заклепки пластины или заглушки, для обеспечения
дополнительной прочности и увеличения жесткости при поперечном движении.
Каркас кровати и подобные мебельные соединения и узлы. подданный короля Великобритании. Компания
STEEL GRIP FITtings Limited и компания STEEL GRIP FITtings LIMITED, общество с ограниченной
ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 32,
Alfred Place, Tottenham Court Road, London, W.C. 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к соединениям и элементам каркаса кровати и аналогичной мебели и включает в себя
определенные усовершенствования изобретения, защищенного патентом № 159454. В описанном в данном
патенте креплении заглушка может быть выполнена двумя различными способами, но оба варианта требуют
определенных трудозатрат на подготовку направляющих каркаса матраса для ее установки, и в обоих случаях
необходимо удалить поперечные болты, проходящие через боковые и торцевые направляющие каркаса,
чтобы установить заглушки, поскольку болты также проходят через отверстия во фланцах заглушек.
Целью настоящего изобретения является не только устранение вышеуказанных недостатков, но и создание
более прочного, менее дорогого и лучшего соединения. Настоящее изобретение включает в себя, по
существу, коробку или башмак, легко и недорого изготавливаемые методом штамповки из листового металла,
приспособленные для обхвата торца одного из элементов, торцевой направляющей или каркаса матраса и
для крепления к ним винтами или болтами, а также отдельно изготовленную клиновидную пластину или
заглушку для соединения с гнездом, прикрепленную к торцевой поверхности коробки или башмака. Эта
соединительная пластина или часть заглушки имеет продольные кромки или края, изогнутые или смещенные
относительно части, контактирующей с торцевой поверхностью коробки или башмака, и легко и недорого
изготавливается методом штамповки из листового металла. Крепление может осуществляться либо с
помощью клепки, либо точечной сварки, и поскольку отверстия как на торцевой, так и на торцевой
поверхности коробки или обода могут быть пробиты при штамповке, а также благодаря тому, что пластина
представляет собой цельную деталь, а не две отдельные части, никаких трудностей с правильным
соединением деталей друг с другом не возникает.
Даже незначительные погрешки при клепке или соединении деталей компенсируются за счет припуска на
перемещение гнездовой части фитинга при сборке. Кроме того, благодаря продольно расположенной по
центру вогнутой или углубленной части поверхности соединительной пластины или заглушки, обеспечивается
достаточный зазор для прохождения головок винтов (если они недостаточно утоплены) через планку,
крепящую гнездовой фитинг к стойке или другому элементу. Коробка или опора могут быть выполнены с
фланцем внизу для опоры элемента или рельса, или могут быть выполнены с верхним фланцем для
крепления к угловому железному рельсу или элементу; фланцы могут быть выполнены как сверху, так и снизу,
в любом случае фланец или фланцы могут быть выполнены с В случае каркаса кровати обычно используется
болт, расположенный вертикально, чтобы исключить необходимость извлечения болта из каркаса. Лицевая
сторона коробки или башмака может быть утоплена или иметь вогнутую форму для размещения и фиксации
пластины, соединяющей гнездо, или части штекера, либо на пластине могут быть сформированы выступы или
язычки для соединения с отверстиями или пазами на лицевой стороне коробки или башмака с аналогичной
целью.
В одном из вариантов модификации, вместо того чтобы предусматривать регулировку гнездовой части
фитинга, гнездовая часть может быть закреплена неподвижно, а в заглушке фитинга может быть
предусмотрено боковое регулировочное положение. Удобным решением является нанесение на лицевую
сторону башмака поперечных пазов, через которые проходят заклепки для крепления пластины или заглушки,
что позволяет обеспечить ограниченное поперечное перемещение пластины или заглушки относительно
лицевой стороны башмака. В некоторых случаях внутрь башмака может быть помещена полоса или пластина,
через которую проходят крепежные заклепки пластины или заглушки, для обеспечения дополнительной
прочности и увеличения жесткости при поперечном движении. Данное изобретение будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором... На фиг. 1, 2 и 3 представлены, соответственно,
боковой вид, вид с торца и план заглушки соединительного элемента. Рис. 4 представляет собой план в
разрезе модифицированной версии. На рис. 5 представлен вид сверху на дальнейшую модификацию.
На рисунках 6 и 7 представлены перспективные виды модифицированной конструктивной формы только
коробки или обуви. На рис. 8 показан вид сбоку коробки или ботинка. На рис. 9 представлен аналогичный вид
штекерной части, демонстрирующий один из способов крепления к коробке или башмаку. На рисунках 10 и 11
представлены аналогичные виды модифицированной конструкции, показанные на рисунках 8 и 9. На рис. 12
представлен перспективный вид коробки или ботинка, позволяющий боковое перемещение расположенной на
них заглушки. На фиг. 13 показан вид сверху в разрезе, а также закрепленная на нем заглушка, а на фиг. 14 —
аналогичный вид дальнейшей модификации. На всех изображениях схожие части отмечены одинаковыми
буквенными обозначениями. Коробка или башмак, изготовленные методом штамповки из листового металла,
предназначены для того, чтобы охватывать конец одного из соединяемых элементов и крепиться к нему
винтами или болтами. Верхняя и/или нижняя стенки крепления — особенно если оно используется для
кроватей — могут быть снабжены пазами для размещения обычного вертикально расположенного сквозного
болта в торцевой рейке или каркасе матраса, чтобы исключить необходимость извлечения указанного болта
при креплении или отсоединении крепления.
подгонка. К лицевой стороне коробки или башмака а прикреплена клиновидная пластина или заглушка b,
предназначенная для соединения с гнездом, которая отформована методом штамповки из листового
металла. Эта часть заглушки b имеет продольные кромки или края bl, изогнутые или смещенные
относительно части, соприкасающейся с поверхностью коробки или башмака a, и крепится либо заклепками c,
как показано на рисунке, либо точечной сваркой, либо комбинацией клепки и сварки. Углубление или выемка b
не только обеспечивает зенковку для головок заклепок c, но и обеспечивает достаточный зазор для головок
винтов, если они недостаточно утоплены, проходящих через планку, крепящую фитинг с гнездом к стойке или
другому элементу. В модификации, показанной на рис. 5, одна сторона или фланец коробки может быть
изогнута, как показано на рисунке, что позволяет прикрепить ее к торцевой направляющей x. Для того чтобы
расположить заглушку b относительно поверхности башмака a, последняя может быть утоплена или иметь
вогнутую форму в точке a (см. рис. 4) для размещения утопленной части b, а для аналогичной цели и для
снятия с заклепок c любого сдвигового напряжения, утопленная часть b может быть выполнена с
перфорированными выступами b (см. рис. 9), входящими в отверстия соответствующей формы a,
образованные на поверхности башмака a (см. рис. 10), или же из детали b может быть выштампован выступ
или проушина b4 (см. рис. 11), предназначенные для зацепления с пазом a в башмаке a (см. рис. 10).
В конструкции, показанной на фиг. 12, 13 и 14, вместо того, чтобы предусматривать регулируемость гнездовой
части фитинга, указанная гнездовая часть может быть закреплена неподвижно, а на поверхности башмака a
предусмотрены поперечные пазы a4, через которые проходят заклепки c для крепления заглушки b, так что
это позволяет ограниченное поперечное перемещение заглушки b относительно поверхности башмака. В
конструкции, показанной на рис. 14, внутри башмака помещается полоса или пластина b5, через которую
проходят крепежные заклепки c, для обеспечения дополнительной прочности и увеличения жесткости при
поперечном движении. В таких случаях также предусмотрены шайбы B6 или распорные элементы. В
некоторых случаях, когда требуется обеспечение большего бокового или поперечного перемещения заглушки
b, последняя может быть выполнена в виде отдельной детали, прикрепленной к пластине, которая снабжена
смещенными верхним и нижним краями, предназначенными для зацепления с внутренней поверхностью
краев паза или отверстия, образованного на поверхности башмака.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216576A
[]
Усовершенствования в устройствах для разкладывания или насыпания мороженого и тому подобного. Я,
проживающий по адресу: 76-3-я улица, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию устройств для разбрасывания или насыпания мороженого и тому подобного и
заключается в создании устройства такого характера, которое будет простым по конструкции, прочным,
долговечным, компактным и способным легко и эффективно использоваться для насыпания мороженого в
виде шариков заданных размеров. Еще одной целью изобретения является обеспечение в описанной форме
простого и эффективного средства предотвращения прилипания мороженого к ложке. Ещё одной целью
является создание лопатки описанного типа, которая будет автоматически выгружать или выпускать
мороженое после операции зачерпывания и при снятии давления с рабочего элемента.
Изобретение обладает и другими преимуществами и особенностями, которые, наряду с вышеизложенным,
будут подробно изложены в следующем описании, где я подробно опишу ту форму изобретения, которую я
выбрал для иллюстрации на чертеже, прилагаемом к настоящему описанию и являющемся его неотъемлемой
частью. На указанном чертеже я показал один из вариантов конструкции моего изобретения, но следует
понимать, что я не ограничиваюсь только этим вариантом, поскольку изобретение, изложенное в пунктах
формулы изобретения, может быть реализовано во множестве вариантов. Обращаясь к чертежу: на фиг. 1
представлен вертикальный разрез устройства, являющегося моим изобретением. На рис. 2 представлен
боковой вид ковша. Представленный на чертеже вариант осуществления изобретения включает трубчатую
часть корпуса 1, на одном конце которой расположен полусферический ковш 2, который может быть либо
прикреплен к корпусу, либо выполнен за его счет. На другом конце трубчатого корпуса 1 втулка 3
удерживается на месте установочным винтом 4, и эта втулка имеет гнездо для ручки 5, в которое установлена
ручка 6, расположенная перпендикулярно корпусу 1.
В корпусе 1 продольно скользит управляющий стержень 7, имеющий на своем внешнем конце круглый упор
для большого пальца или головку 8, который удерживается в выдвинутом положении с помощью пружины
расширения 9. На другом конце стержня 7 расположены перекрещенные рычаги 10, шарнирно соединенные,
как показано на рисунке 11, с выступом 12 на стержне. Скрещенные плечи 10 частично проходят через пазы
13, образованные в трубчатом корпусе 1 и заходящие в ковшовый элемент 2. Рычаги поворачиваются, как
показано на рисунке 14, к сегментам ковшовых элементов 15 и 16, которые размещены внутри ковшового
элемента 2 и расположены таким образом, что в выдвинутом состоянии образуют с указанным элементом 2
сферический контейнер. Элементы 15 и 16 шарнирно соединены, как показано на рисунке 17, с элементом 2
для захвата мороженого и имеют сравнительно острые нижние кромки, что обеспечивает эффективное
разрезание или захват мороженого. Рычаги 10 имеют дугообразную форму, а их выпуклые части направлены
наружу, так что при нажатии на стержень 7 эти рычаги будут перемещаться вниз и наружу через пазы 13 по
дугообразным траекториям вниз, наружу и внутрь, точно повторяя изгиб ковша.
Части рычагов, когда сегменты выдвинуты, будут располагаться в тех местах пазов, которые вырезаны в
корпусе 1. Для предотвращения прилипания мороженого к ложке рядом с центром ложки 2 расположен
небольшой вогнуто-выпуклый диск 18, тонкий и точно повторяющий контур сегментов 15 и 16. Когда сегменты
15 и 16 находятся в нормальном положении, их противоположные края соприкасаются друг с другом, и эти
элементы служат облицовкой для ковша 2. Диск 18 установлен на нижних концах стержней 19, которые
расположены на некотором расстоянии друг от друга и простираются по противоположным сторонам
стержней 7. Стержни 19 соединены своими верхними концами с трубчатым элементом 20, который окружает
стержень 7. Элемент 20 выступает над втулкой 3 и снабжен кольцевым фланцем 21 на своем верхнем конце,
так что его можно легко зацепить большим пальцем оператора и надавить на втулку. Подходящая пружина 22
крепится к трубчатому элементу 20 таким образом, чтобы в нормальных условиях удерживать диск в
прижимном положении, а втулку 20 — в выдвинутом.
Для управления устройством рукоятку захватывают пальцами, большим пальцем или частью ладони у
основания большого пальца, и прижимают к верхней части детали 8. Лопатка вставляется в мороженое и
поворачивается при одновременном нажатии на стержень 7, так что сегменты лопатки 15 и 16 эффективно
врезаются в массу мороженого и обволакивают взятое таким образом мороженое, когда их внешние края
соприкасаются друг с другом. После того, как мороженое будет набрано ложкой, при снятии давления с
элемента 8 пружина вернет детали в нормальное положение, сегменты 15 и 16 откроются и переместятся
обратно в элемент 2, позволяя мороженому выпасть из ложки. Если мороженое прилипнет, достаточно
прижать большим пальцем фланец 21 и надавить на трубчатый элемент 20, чтобы диск 18 выдвинулся и
вытолкнул шарик мороженого из открытой ложки. Благодаря расположению элементов 8 и 21 относительно
корпуса 1 и рукоятки 6, эти операции могут быть легко и быстро выполнены.
Для обеспечения выхода воздуха и предотвращения прилипания мороженого, сегменты снабжены
вентиляционными отверстиями 22, расположенными в тех частях сегментов, которые находятся на одной
линии с прорезями 13. Изобретение моего изобретения призвано в целом улучшить ложки для мороженого,
во-первых, чтобы сделать использование таких ложек проще, удобнее и быстрее, и, во-вторых, чтобы сделать
их прочнее и долговечнее. Головка или пальцевидная часть 8 крепится на верхнем конце трубчатого
элемента 23, который скользит внутрь трубки 20 и крепится к стержню 7 с помощью крепежного элемента 24,
диаметр которого достаточно велик по сравнению со стержнем, чтобы вместить расширительную пружину 9.
Один конец этой пружины 9 входит в зацепление с поперечным штифтом 25, расположенным на корпусе 1, а
другой конец пружины упирается в кольцо 26 на внешнем конце элемента 23. Пружина 22 упирается в штифт
25 с одного конца, а с другого конца входит в зацепление с нижним концом трубчатого элемента 20 в месте
крепления рычагов 19 к указанному элементу 20.
Благодаря такой конструкции пружины полностью и компактно размещены в корпусе устройства. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216577A
[]
Усовершенствования роторных сушильных машин. Мы, Джеймс Артур Ривелл, подданный Великобритании, и
компания KESTNER EVAPORATOR & ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенные по адресу: Гросвенор Гарденс, Виктория, Лондон, Юго-Западный Лондон, 1, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям роторных сушильных машин и имеет более конкретное применение к тому типу машин,
в которых барабан, нагреваемый паром, захватывает или на его поверхность наносится жидкая пленка
высушиваемого материала. В ранее использовавшихся роторных паровых сушилках было принято погружать
сушильные валики в ванну с жидким материалом, подлежащим сушке. У этого подхода много недостатков.
Во-первых, торцы барабанов забиваются, и для удаления затвердевшего материала необходимо
предусмотреть специальные скребковые устройства. Вторая трудность возникает из-за того, что жидкость в
ванне нагревается до определенной температуры в результате контакта с барабаном, что приводит к
закипанию жидкости и, в конечном итоге, к ее коагуляции.
В другом типе сушилок, где между двумя роликами подается тонкая пленка жидкости, возникает сложность
поддержания постоянной подачи, а также необходимость в наличии дублирующих скребков и конвейеров для
удаления соскобленного материала. Согласно настоящему изобретению, ванна, содержащая сушащуюся
жидкость, выполнена и расположена относительно сушильного барабана таким образом, что концы валиков
не соприкасаются с жидкостью, которая наносится на поверхность барабана таким образом, чтобы
предотвратить чрезмерный нагрев ванны, и можно легко регулировать количество материала, наносимого на
поверхность барабана, в соответствии с вязкостью жидкости. Изобретение также включает в себя
использование нового типа скребка, который позволяет удалять пленку высушенного материала с валика
относительно небольшими кусочками. В соответствии с предпочтительным вариантом реализации данного
изобретения, паровой нагреваемый барабан обычного типа, имеющий обычные цапфовые входное и
выходное отверстия, устанавливается между подшипниками сбоку и приводится в движение любым удобным
источником первичного движения для вращения вокруг своей оси.
К раме машины регулируемо крепится желоб, имеющий в передней части выступ, который регулируемо
крепится к ткани желоба таким образом, что этот выступ можно поднимать или опускать. Боковые стенки
желоба имеют такую форму, которая повторяет кривину валика или барабана, и установлены относительно
последнего таким образом, чтобы жидкость в желобе переливалась на поверхность валика через край
пластины в точке, расположенной ниже плоскости горизонтальной оси сушильного барабана. При работе с
некоторыми типами жидкостей, особенно с теми, твердые частицы которых склонны к осаждению, или с
жидкостями, которые расслаиваются, может потребоваться использование мешалки. Последний вариант
предпочтительно представляет собой вращающийся вал, проходящий через сальники, образованные по
обеим сторонам желоба, причем на этом валу установлена втулка, снабженная лопастями или мешалками,
которые могут регулироваться в радиальном направлении. Предпочтительно, чтобы этот вал мешалки
приводился в движение любым видом шестерни со стороны приводного конца барабана.
Скребки, предназначенные для удаления пленки засохшего материала с поверхности барабана, состоят из
множества относительно тонких пластин, которые благодаря своей упругости прижимаются к периферии
барабана под давлением. Эти скребки имеют разную длину и, таким образом, приспособлены к тому, чтобы
один перекрывал другой. Предпочтительно, контактное давление в описанном скребке достигается путем
завинчивания шпильки или болта с головкой, но очевидно, что это контактное давление может быть
достигнуто различными другими способами, например, с помощью независимых пружин или противовесов,
если скребки имеют шарнирное крепление. В альтернативном варианте, используемом главным образом в
случаях, когда желательно передавать тепло теплопроводностью от парового барабана к содержимому
желоба, кромка последнего может быть выполнена из материала значительной толщины и в некоторых
случаях быть интегрирована с металлом желоба, при этом желоб в целом поднимается или опускается
относительно определяющего уровня поплавкового клапана или резервуара для регулирования подачи
жидкой пленки в паровой барабан.
Принцип действия изобретения следующий: твердое вещество в растворе, составляющее жидкость,
подлежащую сушке, подается в резервуар из любого определенного источника, или же уровень жидкости в
указанном резервуаре может поддерживаться практически постоянным с помощью поплавкового клапана,
расположенного между резервуаром для подачи жидкости в барабан и основным резервуаром подачи. В
зависимости от вязкости жидкости, прижимная пластина поднимается или опускается, позволяя пленке
необходимой толщины переливаться через край и соприкасаться с поверхностью сушильного барабана; тепла
от валика достаточно, чтобы удалить влагу, содержащуюся в жидкости, во время частичного вращения.
Скребки предназначены для удаления пленки горячего материала, высушенного таким образом, со стороны,
удаленной от загрузочного резервуара. В процессе работы каждый скребок отделяет горячий материал
сначала один, затем другой, так что если материал сам по себе не распадается на мелкие частицы в сухом
состоянии, скребки отделяют материал в виде ломаных лент или мелких частиц, которые легко измельчаются
для получения достаточно мелкого порошка без необходимости измельчения.
Под скребками может быть установлен конвейер для непрерывного удаления высушенного продукта, а весь
роликовый механизм может быть заключен в корпус и подключен к вакуумному аппарату, если для
высушиваемого материала требуется удаление аномального количества влаги или пара.
Усовершенствования роторных сушильных машин. Мы, Джеймс Артур Ривелл, подданный Великобритании, и
компания KESTNER EVAPORATOR & ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенные по адресу: 5, Grosvenor Gardens, Victoria, London, S.W. 1, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к роторным сушильным машинам, в которых нагретый
барабан забирает из подающего желоба или на его поверхность наносится жидкая пленка материала,
подлежащего сушке, при этом высушенный материал удаляется рядом упругих скребковых устройств,
воздействующих на поверхность барабана. Целью изобретения является создание усовершенствованной
сушильной машины такого типа.
Изобретение представляет собой сушильную машину указанного выше типа, в которой высушиваемая
жидкость подается на поверхность барабана через подающий желоб, расположенный вдоль одной стороны
барабана и имеющий край, который входит в зацепление с барабаном по всей его длине ниже уровня
жидкости в желобе, так что барабан образует одну из стенок желоба, и в которой высушенное вещество
удаляется с помощью расположенных в шахматном порядке скребковых устройств, которые отделяют
относительно небольшие кусочки от стороны барабана, противоположной подающему желобу. Теперь
обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, конструкции в соответствии
с изобретением, и на которых: на рисунке 1 показан вид со стороны входа в сушильную машину, на рисунке 2
— вид со стороны выхода из машины, показанной на рисунке 1. На рисунке 3 представлен поперечный разрез
машины, показанной на рисунках 1 и 2, на рисунке 4 — поперечный разрез, демонстрирующий
приспособление машины, показанной на рисунках 1-3, для вакуумной сушки, а на рисунке 5 в большем
масштабе показан способ крепления скребковых лезвий.
Обращаясь сначала к рисункам 1-3, машина включает в себя барабан 1, имеющий на своих концах полые
цапфы 2, предназначенные для вращения в подшипниках 3, установленных на неподвижной раме 4, причем
одна из указанных цапф соединена посредством соответствующей зубчатой передачи с приводным
двигателем. Через сальники 5 на наружных концах цапф проходят трубы 6 для ввода и вывода рабочей
среды, предназначенной для нагрева барабана. В раме 4 установлен подающий желоб 7, расположенный
параллельно оси вращения барабана, но ниже горизонтальной плоскости этой оси, а внутренняя сторона
желоба, прилегающая к барабану, образована пружинной стальной лопастью 8, которая входит в зацепление
с барабаном по всей его длине и предотвращает перелив обрабатываемого вещества в пространство под
барабаном. Торцы желоба сконструированы таким образом, чтобы плотно прилегать к цилиндрической
поверхности барабана вблизи его краев, предотвращая тем самым перелив обрабатываемой жидкости на
торцы барабана. При работе с некоторыми типами жидкостей, особенно с теми, твердые частицы которых
склонны к осаждению, или с жидкостями, которые расслаиваются, может потребоваться использование
мешалки.
Она состоит из вращающегося вала 9, проходящего через сальники, образованные на концах желоба 7 и
снабженные лопастями или лопатками 10, положение которых может регулироваться радиально
относительно вала. Этот перемешивающий вал приводится в движение цепью и зубчатым колесом 11 от
ведомого цапфы 2. Для удаления засохшего материала с поверхности барабана 1 на стороне, удаленной от
загрузочного желоба, расположены скребковые устройства, состоящие из ряда тонких лезвий или пластин 12,
закрепленных установочными винтами 13 на планке 14, проходящей от одного конца рамы до другого в точке
ниже горизонтальной плоскости оси барабана; лезвия 12 имеют прорези 15 для регулировки относительно
планки 14. Каждое скребковое лезвие 12 снабжено одной или несколькими опорными пластинами 16, причем
как лезвия, так и пластины предпочтительно изготовлены из нержавеющей пружинной стали (см. рисунок 5).
При установке этих элементов кромки лопастей прижимаются к нижней поверхности барабана в такой
степени, чтобы лопасти слегка изгибались, что позволяет им поддерживать надежное контактное давление с
поверхностью барабана за счет собственной упругости.
Лопасти 12 имеют коническую форму, так что их рабочие части перекрываются и предпочтительно
расположены, как показано на рисунке 2, при этом чередующиеся лопасти расположены впереди остальных.
Лопасти могут быть закрыты защитным экраном 17, верхний край которого расположен близко к поверхности
барабана и который выполнен заодно с желобом 18 или закреплен на нем, в который попадает удаляемое
лопастями вещество, и в котором расположен червячный конвейер 19, установленный на валу 20,
закрепленном в подшипниках в торцах желоба 18 и снабженном шкивом 21 для независимой работы. Однако
лезвие 17 обычно не требуется, а используется только для обработки специальных материалов. Желоб 18
имеет выходное отверстие 22 для сухого материала и может иметь рубашку 23 для нагрева его содержимого
при необходимости; эта рубашка соединена трубой 24 с входной трубой 6, по которой жидкая
теплоносительная среда поступает в аппарат, а подача в обе трубы регулируется краном 25. Принцип работы
описанного выше аппарата следующий: твердое вещество в растворе, составляющее жидкость, подлежащую
сушке, подается в желоб 7 из любого определенного источника, или же уровень жидкости в желобе может
поддерживаться практически постоянным с помощью поплавкового клапана, расположенного между желобом
и основным резервуаром подачи.
Вращение барабана 1 по часовой стрелке (рис. 3) приводит к образованию пленки жидкости на поверхности
барабана, температура которой регулируется таким образом, чтобы ее было достаточно для удаления влаги
из пленки во время частичного вращения. Каждый из скребковых лезвий 12 отделяет горячий высушенный
материал, причём одно лезвие отделяет его раньше другого, так что если материал сам по себе не
распадается на мелкие частицы в сухом состоянии, скребковые лезвия отделяют материал в виде «ломаных
лент» или мелких частиц, которые легко измельчаются. Высушенный материал, отделенный таким образом
скребками, непрерывно удаляется конвейером 19 и выгружается в соответствующие емкости через выходное
отверстие 22. Устройство, показанное на рисунке 4, предназначено для использования в вакуумной сушке в
случаях, когда для сушки материала необходимо удалить аномально большое количество влаги или пара.
Данное устройство по общей конструкции и принципу работы аналогично показанному на рисунках 1–3, и для
обозначения соответствующих частей использованы аналогичные порядковые номера.
Аппарат полностью заключен в корпус 26, имеющий фланцевое выходное отверстие 27 для соединения с
конденсатором поверхностного или струйного типа, в зависимости от требований установки, а также с
вакуумным насосом. Корпус 26 снабжен застекленными смотровыми отверстиями 28 и патрубком для ввода
подающей трубы 29, предназначенной для подачи обрабатываемой жидкости во внешнее отделение 30
подающего желоба 31, который может быть разделен на два отделения перегородкой 32, имеющей
водосливы 33, расположенные через определенные интервалы по всей его длине. На одном или обоих концах
желоба 31 имеется выемка 34, сообщающаяся с переливной трубой 35. Материал, отделенный от
поверхности барабана скребковыми лопастями, расположенными, как показано на рисунках 1-3, отклоняется в
конвейерный желоб пластинами 36 и 37 и фартуком 38, выступающим вниз от бруска 14, на котором
установлены скребковые лопасти. Отклоняющая пластина 36 выступает внутрь почти до поверхности
барабана и служит для улавливания любого материала, который разрыхляется скребковыми лезвиями, но
падает перед ними, и для отклонения такого материала обратно в конвейерный желоб 18.
В данном варианте изобретения желоб червячного конвейера сообщается с вакуумной камерой или
камерами, предпочтительно с двумя камерами, так что по мере заполнения одной из них клапан, ведущий к
Соседние файлы в папке патенты