Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2472
.pdf
ней, закрывается, клапан другой камеры открывается, а направление движения конвейера меняется на
противоположное. Таким образом, один ящик может опорожняться по мере заполнения другого, и работа
аппарата будет непрерывной. В процессе работы перегородка 32 и водосливы 33 служат для поддержания
постоянного уровня жидкости во внутреннем отсеке желоба 31, так что сушильный барабан непрерывно
снабжается равномерным слоем жидкости. Описанные выше устройства допускают значительные
модификации без отступления от изобретения. Например, подающий желоб может быть установлен подвижно
и приспособлен для подъема или опускания относительно определяющего уровня поплавкового клапана или
резервуара подачи с целью регулирования подачи жидкости в нагреваемый барабан. Кроме того, скребковые
лопасти могут быть расположены в различных относительных положениях, отличных от показанных на
рисунке, и может использоваться любой тип конвейера, способный перемещать высушенный материал вдоль
желоба 18.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216578A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
[0003]
Дата подачи заявки: февраль.
28, 1923.
Нет, 5843j23. Полный текст слева: ноябрь. 28, 1923.
[0004]
Завершено: 28 мая 1924 г.
[0005]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в конструкции антенных рам.
[0006]
216.578
[0007]
Мы, компания British Thomson-Houston Company Limited, британская компания с зарегистрированным офисом
по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Реджинальд Чарльз Клинкер из "Трифна", Билтон,
недалеко от Рагби, в графстве Уорик, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: — 10 Настоящее изобретение относится к беспроводной сигнальной
антенне, и в частности к антенне рамочного типа.
[0008]
Изобретение представляет собой складную рамную антенну 15.
[0009]
При реализации изобретения антенный проводник предпочтительно изготавливается в виде хорошо
известной петли, которая может быть прямоугольной, многоугольной или круглой, и устанавливается на
опоре, которую можно сложить в небольшой компас.
Таким образом, когда антенна не используется, ее можно удобно убрать на хранение, она компактна и
портативна.
Опора может 25 состоять из текстильной ткани, усиленной жесткими элементами, позволяющими сделать
раму жесткой для использования и сложить ее, когда она не используется, или же проволока может быть
натянута на шарнирные опорные рычаги 30, предназначенные для складывания.
[0010]
Согласно одному из вариантов изобретения, антенный провод намотан в виде квадратной спирали на четыре
радиальных плеча, расположенных под прямым углом друг к другу, которые 35 могут быть одинаковой длины
и которые шарнирно прикреплены к центральному выступу, так что их можно поворачивать вокруг
соответствующих осей и сводить вместе, когда необходимо перенести антенну 40 с места на место.
Каждый виток проволоки может располагаться в отдельном пазу каждого плеча, и эти пазы могут быть
расположены на равном расстоянии друг от друга, или же они могут быть расположены таким образом, что
длина 45 каждого полного витка проволоки имеет определенное соотношение с длиной соседнего витка.
Проволока может удерживаться в пазах с помощью фиксаторов.
[0011]
[Цены на элементы, которые могут быть прикреплены к рычагам любым подходящим способом, чтобы
закрыть открытые концы пазов.]
[0012]
К одному из плеч антенны может быть прикреплено несколько клемм, и каждый виток проволоки может
находиться в проводящем соединении с клеммой, так что, соединив любые две клеммы вместе, можно
закоротить любое заданное количество витков проволоки, чтобы изменить эффективную длину антенны.
[0013]
При одновременном раскачивании рычагов 60-жильный провод образует естественные складки и не
проявляет склонности к запутыванию.
Конструкция может быть такой, что при повороте рычагов наружу они слегка смещаются за пределы
положения, в котором они находятся в одной плоскости, так что натяжение тросов удерживает рычаги в
жестком открытом положении.
[0014]
При необходимости или желании на выступе может быть установлен переменный конденсатор, который будет
находиться в электрическом соединении с проводом, что позволит осуществлять настройку антенной цепи.
[0015]
Можно предусмотреть подходящую подставку, на которую можно закрепить одну из опор 75, чтобы
удерживать антенну в любом желаемом положении.
Подставка может иметь форму штатива, при этом ножки штатива могут складываться и крепиться к
кронштейну, к которому прикреплена подставка.
Например, ножки штатива 80 могут крепиться к головке штатива с помощью штифтового соединения.
Затем одну из опор рамы можно прикрепить к головке штатива, и вес рамы зафиксирует 85 штифтов в пазах, а
верхние концы ножек штатива будут упираться в опору рамы, обеспечивая таким образом жесткость штатива.
При поднятии рамы ножки можно повернуть вокруг штифтов на 90 градусов и сложить вместе для
транспортировки.
[0016]
Дата: 28 февраля 1923 года.
[0017]
Джон Грей,
[0018]
Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, туалет № 2.
[0019]
Представитель заявителей. 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216579A
[]
Усовершенствования, относящиеся к батареям коксовых ретортных печей или связанные с ними. КОМПАНИЯ,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки,
расположенная по адресу: 800, Union Arcade Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки. Подданный короля Великобритании, из фирмы «Хазелтин Лейк и Ко.», дипломированные
патентные агенты, 28, Саутгемптон Билдингс, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к батареям коксовых ретортов, имеющих
дымоходные нагревательные стенки и коксовые камеры, расположенные рядом друг с другом, и
регенераторы, соединенные с нагревательными стенками таким образом, чтобы обеспечить обратимый поток
газов в дымоходах нагревательных стенок. Данное изобретение относится, в частности, к таким батареям
коксовых ретортов, в которых нагревательные стенки работают парами, причем стенки такой пары
расположены по разные стороны от промежуточной коксовой камеры, как показано в описании Джозефа
Беккера № 171117.
Основной целью изобретения является полное устранение обычных горизонтальных или кольцевых
дымоходов, расположенных в верхней части вертикальных дымоходов и соединяющих множество таких
вертикальных дымоходов друг с другом. Изобретение в основном заключается в создании каналов,
проходящих под промежуточной коксовой камерой, для соединения дымоходов нагревательной стенки с
одной стороны с дымоходами нагревательной стенки с другой стороны указанной коксовой камеры таким
образом, чтобы обеспечить обратимый поток нагревательных газов через эти каналы. боковые стенки
коксовой камеры. Указанное выше устранение горизонтальных дымоходов является важным преимуществом,
поскольку позволяет значительно утолщить и укрепить стенки конструкции печи в области, расположенной в
верхней части вертикальных дымоходов. Кроме того, конструкция позволяет увеличить высоту дымоходов,
что, соответственно, увеличивает высоту коксовых камер, благодаря чему последние могут быть уже по
ширине. Это значительно облегчает коксование высоколетучих углей, и при этом обеспечивается
достаточный отвод увеличенного объема продуктов сгорания без необходимости создания дымоходных
пространств размеров, несовместимых с достаточной прочностью стеновой конструкции.
Конструкция дымохода, описанная в данном изобретении, имеет большое значение в печных батареях,
работающих на постороннем газе, таком как генераторный газ, поскольку выброс такого газа приводит к
увеличению объема продуктов сгорания, и необходимо предусмотреть достаточное пространство для
дымохода, чтобы собрать и направить этот увеличенный объем продуктов сгорания в нисходящие рабочие
дымоходы. Благодаря данному изобретению конструкция дымохода может быть адекватно приспособлена к
такому увеличенному объему продуктов сгорания без внесения элементов ослабления в структуру стенок. На
прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и демонстрирующих, в целях
иллюстрации, две различные коксовые батареи в соответствии с изобретением, но без ограничения
заявленного изобретения такими примерами: Рисунок 1 представляет собой поперечное вертикальное
сечение первой формы коксовой батареи, воплощающей указанные выше особенности и оснащенной
усовершенствованиями изобретения, причем вид сделан в продольном направлении через коксовую камеру и
пару регенераторов в плоскости, обозначенной линией D-D.
Рис. 2 представляет собой составной вертикальный продольный разрез одной и той же коксовой батареи в
плоскостях, указанных... рис. 3 ; Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез той же батареи в
поперечном направлении и продольный разрез нагревательной стенки в плоскости, обозначенной линией E Ė
на рис.
2
На фиг. 4 представлен увеличенный горизонтальный разрез нагревательной стенки, выполненный в
плоскости, обозначенной линией G-G на фиг. 2; на фиг. 5 представлен составной поперечно-вертикальный
разрез второй формы коксовой батареи, воплощающей указанные выше особенности и оснащенной
усовершенствованиями изобретения, причем вид выполнен в продольном направлении через нагревательную
стенку и пару регенераторов в E Ė на рис. 6 Рис. 6 представляет собой составной вертикальный продольный
разрез второй коксовой батареи в плоскостях, указанных... Рис. 5; а рис. 7 представляет собой составной
горизонтальный разрез, выполненный в плоскостях, обозначенных линиями. Одни и те же обозначения
указывают на одни и те же детали на каждом из нескольких видов чертежей. В обоих вариантах
осуществления, показанных на чертежах, изобретение реализовано в комбинированной коксовой батарее, то
есть батарее, имеющей возможность работать либо с генераторным газом в качестве топлива, либо с
коксовым газом, сжигаемым в атмосфере обычного предварительно нагретого воздуха, как это используется в
обычных коксовых печах, либо с коксовым газом, сжигаемым в атмосфере, содержащей как воздух, так и
нейтральный газообразный разбавитель, который подается в дымоходы отдельно от воздуха.
Комбинированная коксовая батарея, обладающая такими характеристиками, описана и заявлена в
спецификации Джозефа Беккера № 171,117. Для удобства настоящее описание будет ограничено
представленным иллюстративным вариантом осуществления изобретения в такой комбинированной печной
батарее: однако новые особенности и усовершенствования изобретения могут быть применены и в других
областях, например, в обычных так называемых «коксовых печах», использующих коксовый газ в качестве
топлива, или в обычных так называемых «газовых печах», использующих в качестве топлива газ, полученный
извне, например, генераторный газ; следовательно, объем изобретения не ограничивается конкретным
применением и конкретным вариантом осуществления, описанным здесь в качестве иллюстративного
примера. Теперь обратимся к чертежам. Каждая из изображенных коксовых батарей включает в себя
множество поперечно вытянутых нагревательных стенок 11, 11 и множество промежуточных поперечно
вытянутых вертикальных коксовых камер 12, 12, причем нагревательные стенки 11 образуют боковые стенки
соответствующих коксовых камер 12.
Нагревательные стены 11 непосредственно поддерживаются массивными опорными или колоннообразными
стенами 13, 13, которые проходят поперечно по водоотводному каналу под соответствующими
нагревательными стенами 11, 11. Уголь, подлежащий коксованию, загружается в несколько коксовых камер
или печей через загрузочные отверстия 14, расположенные в верхней части 15 батареи и находящиеся
непосредственно над печами или камерами 12. Газы, образующиеся в процессе дистилляции, проходят из
верхней части нескольких коксовых камер через газоотводы 16, а затем по подающим трубам (не показаны) в
обычный газосборный трубопровод, по которому продукты дистилляции поступают в установку для
извлечения побочных продуктов. Вертикальные дымоходы 17 каждой отопительной стены функционально
объединены в единый ряд, то есть все дымоходы каждой отопительной стены работают совместно. как будет
более подробно объяснено далее. В этой системе, когда пламя в дымоходах с одной стороны коксовой
камеры горит, пламя в дымоходах с противоположной стороны той же коксовой камеры работает для
нисходящего потока. Таким образом, поток равномерно распределяется по всей батарее.
Следовательно, нагрев поддерживается непрерывно от одного конца до другого с одной стороны загрузки
угля в каждой коксовой камере. Нагрев осуществляется по всей длине одной стороны такой загрузки в
течение всего периода работы, а затем, после переворота, — по всей длине противоположной стороны
загрузки до тех пор, пока не будет осуществлен следующий переворот. Поперечные регенераторы IS батареи
расположены на более низком уровне, чем указанные выше нагревательные стенки 11 и камеры коксования
12, и в обоих случаях простираются параллельно между стенками столбов 13. В средней, продольной,
вертикальной плоскости батареи расположена вертикальная перегородка 19, как показано на рис. 1, которая
простирается от основания батареи до основания расположенной над ней коксовой рамы и от одной опоры к
другой. между колонными стенами. Регенераторы, расположенные соответственно на противоположных
сторонах батареи, простираются внутрь к указанной перегородке 19 и разделены ею, как наглядно показано
на рис. 1 и 5.
Такая конструкция позволяет контролировать поток через регенераторы с противоположных сторон батареи,
тем самым способствуя равномерному распределению. Каждый регенератор 18 представляет собой камеру,
содержащую открытую кирпичную кладку, обычно называемую решетчатой кладкой, и обозначенную цифрой
20, с распределительным каналом 21 под этой решетчатой кладкой, причем каналы образуют основания таких
камер и открываются в решетчатую кладку. Как показано на рис. 3 и 6, ряды дымоходов каждой
нагревательной стенки сгруппированы в пары N смежных дымоходов, а разделительные стенки 25,
расположенные между двумя элементами соответствующих пар таких дымоходов, заканчиваются ниже
верхней части дымоходов, обеспечивая тем самым выходные каналы 26 для отвода продуктов сгорания из
пламени внутри дымоходов. Чередующиеся разделительные стены 25, выполненные из обычных бутылочных
кирпичей, снабжены множеством, в данном случае тремя, вертикальными соединительными каналами 27,
сообщающимися в своих вершинах с соответствующими проходами 26 и ведущими вниз и, соответственно,
открывающимися в поперечные каналы 28.
Эти поперечные каналы 28 проходят под коксовыми камерами 12 и служат для соединения различных
проходов или каналов 27 каждой нагревательной стенки соответственно с соответствующими вертикальными
каналами или проходами 27 соседней нагревательной стенки. Таким образом, весь поток от нагревательной
стенки внутри дымоходов, в которых поддерживается горение, проходит через проходы 26 пар дымоходов N,
затем вниз через вертикальные каналы 27 бутылочных кирпичей, затем под прилегающей коксовой камерой
через каналы 28 к вертикальным каналам 27 соседней нагревательной стенки, затем вверх через указанные
каналы 27 к проходам 26, и затем вниз через выходные рабочие дымоходы 17 к выходным рабочим
регенераторам, с которыми эти дымоходы соединены. Поток газов и его обратное направление через
дымоходы 17, расположенные на противоположных сторонах коксовых камер и соединенных с ними
регенераторов, происходит продольно, а не поперечно, как это было ранее распространено в данной области
техники.
Перестановка батареи осуществляется по истечении определенного на практике периода работы с помощью
любого предпочтительного типа реверсивного механизма. Тягу через дымоходы 17 можно регулировать с
помощью обычных съемных заслонок или скользящих кирпичей 29, расположенных в проходах 26
соответствующих дымоходов. Доступ к этим скользящим кирпичам возможен через дымоходы 30, которые
проходят от проходов 26 в каждой нагревательной стене до верхней части 15 батареи, при этом дымоход
расположен над каждым пламенем или дымоходами каждой нагревательной стены. Поперечно от батареи,
под нагревательной стенкой 11, проходят два газопровода 31 и 32. Эти каналы 31 и 32 предназначены для
подачи коксового газа в различные дымоходы, расположенные по обе стороны центральной перегородки 19.
С этой целью канал 31 сообщается с отдельными дымоходами 17 с одной стороны указанной перегородки 19
посредством каналов 33, которые ведут от этого канала 31 к дну каждого отдельного дымохода; канал 32,
который подает воздух в несколько дымоходов, расположенных с другой стороны вышеупомянутой
перегородки 19, сообщается с указанными дымоходами посредством аналогично соединяющих каналов 33.
Внутри различных воздуховодов расположены обычные сопла 34. Подача коксового газа в соответствующие
каналы 31 и 32 осуществляется из коксовых газопроводов обычного типа, расположенных, соответственно, на
противоположных сторонах батареи и проходящих вдоль нее в продольном направлении. Предусмотрены
соответствующие средства для подачи или перекрытия подачи газа в каждой паре каналов 31 и 32, при этом
подразумевается, что подача газа либо одновременно поддерживается, либо одновременно перекрывается в
обоих каналах пары. Для обеспечения возможности работы батареи попеременно с использованием
специального генераторного газа, например, генераторного газа, в качестве топлива, один регенератор
каждой пары, работающей в режиме притока, например, регенератор P из пар, обозначенных буквой L (рис. 2
и 5), может быть дополнительно соединен с магистралью генераторного газа, так что генераторный газ может
направляться в те регенераторы P, которые работают в режиме притока, и поступать через эти регенераторы
в дымоходы 17, предназначенные для сжигания пламени. Приведенное выше описание в равной степени
относится к обеим изображенным батареям коксовых печей.
В конструкции, показанной на рис. бок о бок в последовательных парах L и MI, см. рис. 2. Регенераторы в
каждой паре функционируют одинаково в любой момент времени, и пара, функционирующая в одном
направлении, примыкает к паре, функционирующей в тот же момент времени в обратном направлении. Таким
образом, на рис. 2 показано, что регенераторы пар L функционируют для восходящего потока или подачи
предварительно нагретой среды к сообщающимся с ними нагревательным стенкам, а регенераторы пар M
функционируют для нисходящего потока или приема отходящих газов от своих сообщающихся стенок. через
каналы 23 с дымоходами одной нагревательной стенки, как это четко показано на рис. 2, где оба регенератора
любой пары L сообщаются только с нагревательной стенкой, обозначенной буквой L, и оба регенератора
любой пары M сообщаются только с нагревательной стенкой, обозначенной буквой M. Кроме того,
нагревательные стенки L и M, с которыми сообщаются две смежные пары регенераторов L и M, связаны с
нагревательными стенками, сообщающимися друг с другом посредством каналов 28, проходящих под
промежуточной коксовой камерой.
Под каждой коксовой камерой параллельно друг другу, параллельно двум смежным опорным стенкам 13,
проходит массивная вертикальная газонепроницаемая опорная стена 22, и такие опорные стены 22
обеспечивают наличие двух регенераторов, расположенных соответственно по противоположным сторонам
этих стенок 13. Несколько стен 22, наряду со стенами-опорами 13, также выполняют функцию поддержания
веса надстройки батареи. В конструкции, показанной на рис. 5-7, регенераторы 18 сгруппированы рядом друг
с другом в последовательные пары, обозначенные буквами L и M на рис. 5. Регенераторы каждой пары
функционируют аналогично в любой момент времени, как и в предыдущем случае. Однако в данном случае
регенераторы пары L или All сообщаются через каналы 23, 24 с дымоходами пары L или M соответственно
соседних нагревательных стенок, которые не сообщаются друг с другом через каналы 28, проходящие под
промежуточной коксовой камерой. Каждый регенератор сообщается с обеими такими не соединенными
нагревательными стенками посредством двух разветвленных соединений 24, идущих вправо и влево от
каждого воздуховода 23, как это четко показано на рис. 5, и каждый дымоход 17 каждой нагревательной
стенки сообщается с обоими соседними, отдельными регенераторами соответствующей пары.
Из такого расположения следует, что поток в последовательных парах L; M нагревательных стенок направлен
в противоположные стороны (см. рис. 5), тогда как в конструкции, показанной на рис. 1-4, новый поток
направлен в противоположные стороны в последовательных одиночных нагревательных стенках L, M, как
будет видно из рис. 2. Работа батареи, согласно любой из изображенных конструкций, при использовании
генераторного газа, например, генераторного газа, в качестве топлива, осуществляется следующим образом:
подача коксового газа в магистральный газопровод и во все каналы коксового газа 31, 32 прекращается.
Генераторный газ подается в один из регенераторов P каждой из рабочих пар, например, пар Ll. Проходя
через указанные регенераторы, генераторный газ предварительно нагревается перед подачей в дымоходы,
предназначенные для сжигания пламени. При поступлении генераторного газа в такие регенераторы P воздух
поступает в другие регенераторы A указанных рабочих пар L и, проходя через эти регенераторы,
предварительно нагревается перед подачей в дымоходы, такие как дымоходы L. В дымоходах
нагревательных стенок M и в парах регенераторов -All поддерживается нисходящий поток, при этом
указанные регенераторы M работают как регенераторы отходящих газов W. В дымоходы стенок M поступают
отходящие газы из вышеупомянутых каналов 27 и поперечных воздуховодов 28.
При изменении направления потока, регенераторы и дымоходы, работающие в направлении притока,
становятся регенераторами и дымоходами, работающими в направлении оттока, и одновременно
регенераторы и дымоходы, работающие в направлении оттока, становятся регенераторами и дымоходами,
работающими в направлении притока. При обычной эксплуатации батареи с использованием коксового газа
подача генераторного газа в чередующиеся регенераторы P прекращается, и вместо генераторного газа в эти
регенераторы подается воздух. В процессе работы коксового газа подача коксового газа осуществляется по
каналам 31 и 32, которые питают дымоходы, работающие в восходящем направлении. Механизм
реверсирования срабатывает при каждом изменении направления потока, чтобы обеспечить связь каждого из
работающих на входе регенераторов с внешним воздухом, а также одновременную связь всех работающих на
выходе регенераторов W с выхлопными газами. Ещё один режим работы предполагает использование
коксового газа в качестве топлива в сочетании с подачей нейтрального газообразного разбавителя в
дымоходы, предназначенные для восходящего горения. При таком режиме работы батареи подача
генераторного газа прекращается, а подача коксового газа включается.
Однако вместо того, чтобы позволять воздуху поступать в регенераторы серии P, отработанные газы
поступают в эти регенераторы и отводятся через них в дымоходы для восходящего пламени. Подача в
каждый из дымоходов нейтрального газообразного разбавителя, такого как отходящие газы, эффективно
значительно увеличивает продолжительность горения пламени в таких дымоходах и предотвращает
локализацию самой высокой температуры пламени в самой нижней части дымоходов. Изобретение, как
указано выше, реализовано в конкретной форме конструкции, но может быть реализовано различными
способами в рамках приведенных ниже пунктов формулы изобретения. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты,
я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216580A
[]
Усовершенствованный процесс извлечения олова из руды.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании American Smelting and Refining Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Бродвей, 120,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления. подробно
описано и установлено в и ! Следующим утверждением является следующее: — Данное изобретение
относится к извлечению олова из нечистых руд и имеет своей целью создание процесса для этой цели,
который был бы удобен в эксплуатации и приводил бы к повышению выхода олова. Ранее предлагалось
выплавлять оловянные шлаки в доменных печах и извлекать из них сплав олова и железа; известь или другие
флюсы, железо, если его недостаточно в шлаке, и углеродистый восстановитель, такой как уголь, если он
добавляется вместе со шлаком в печь. Было предложено использовать полученный таким образом сплав,
переплавляемый с обычными оловянными шлаками или оловянными рудами, для увеличения степени
извлечения олова.
Согласно настоящему изобретению, предпочтительно обрабатывать руды, содержащие полпроцента или
менее серы, а в случае, если руда содержит больше серы, ее следует обжигать до тех пор, пока содержание
серы не будет приведено в желаемые пределы. Руда плавится в подходящей печи с добавлением
соответствующих флюсов и восстановителей, при этом необходимо контролировать состав образующегося
шлака, чтобы он был доступен в жидком виде для последующего этапа извлечения, что является характерной
чертой настоящего изобретения. Настоящее изобретение представляет собой металлургическую обработку
оловосодержащего материала, содержащего железо и другие металлы, в котором содержание серы
составляет приблизительно половину процента или менее, включающую: воздействие на материал в
доменной печи с добавлением соответствующих реагентов для восстановления части олова и получения
жидкого шлака, содержащего оставшееся олово, и последующую обработку шлака, находящегося в
расплавленном состоянии после обработки в доменной печи, подходящим основанием и восстановителем
для восстановления части олова в шлаке до металлического олова и образования сплава железа с
оставшейся частью олова.
Неочищенная руда, поступающая на переработку, может быть в виде самородной руды или в виде
концентрата. Некоторые руды, например, боливийские оловянные руды, содержат значительные количества
железа и серы, а также небольшие количества свинца, меди, мышьяка, сурьмы, висмута, глинозема,
вольфрама и титана, и следы других металлов. Предпочтительно, чтобы нечистые руды подвергались как
можно более известному процессу обогащения для удаления как можно большего количества отходов,
прежде чем их будут обрабатывать по моему методу! Однако это не обязательно, и сами руды, при условии их
надлежащего измельчения, могут быть успешно переработаны. Согласно моей методике, оловосодержащий
материал измельчается до относительно небольшого размера, и если он содержит избыток серы, его
обжигают в любом известном обжиговом аппарате. Обжиг продолжается до тех пор, пока не будет полностью
удалена сера или, по крайней мере, пока ее содержание в обожженном материале не составит половину
процента или меньше. Удаление серы необходимо для предотвращения ее соединения с оловом на
последующих этапах процесса, что приводит к образованию штейна и, как следствие, к потере олова.
Обожженный материал, относительно свободный от серы и имеющий размер частиц от шестидесяти до
четверти дюйма, смешивают с подходящим связующим веществом, таким как гранулированный оловянный
шлак, кремнезем, кремнеземный флюс или другой агломерирующий материал. В смесь также добавляют
определенные флюсующие вещества для соединения с оставшейся в руде серой, например, известняк,
который, соединяясь с серой, образует соединения кальция. В качестве топлива также добавляется мелкий
уголь, выполняющий дополнительную и сопутствующую функцию восстановителя. Затем смесь спекают на
хорошо известном типе спекательной машины, например, на машине компании Dwight and Lloyd. Полученный
в результате спекания продукт представляет собой пористый однородный материал, содержащий лишь очень
небольшие количества серы, следы висмута и сурьмы, а также значительный процент олова, которое
присутствует в виде оксида олова(II) и соединений кальция. Этот продукт готов к плавке в доменной печи и
является одним из компонентов плавильной шихты.
Одним из других компонентов шихты по данному способу является сплав железа и олова, способ получения
которого будет описан ниже. Следующим этапом после подготовки и спекания руды является смешивание
спеченного продукта с железооловянным сплавом и углеродистым материалом для формирования шихты
доменной печи, которая может быть обычной печи с водяной рубашкой. При необходимости, в зависимости от
свойств руды, добавляются дополнительные кремнистые флюсы, известняк и шлак, чтобы получить
относительно жидкий шлак, поскольку целью первичной плавки является восстановление олова,
шлакирование железа и разложение сплава. На практике было установлено, что удовлетворительным
является состав смеси флюсов, дающий шлак со следующими характеристиками. Такой шлак отвечает
необходимым требованиям для выплавки олова, поскольку имеет достаточно низкую вязкость, позволяющую
обеспечить надлежащее осаждение олова, и достаточно высокую температуру плавления для
восстановления остаточного олова в соответствии с данным процессом.
Углеродсодержащий материал, такой как кокс, может быть смешан с шихтой, помещенной в печь, или может
быть уложен отдельными слоями между последовательными слоями шихты. Количество кокса в значительной
степени определяется количеством примеси железа, присутствующей в шихте. Содержание железа в
железооловянном сплаве действует как восстановитель и, в соответствии со своей восстановительной
способностью, вытесняет эквивалентное количество кокса при восстановлении металлического олова из
оксида олова, содержащегося в спеченной части шихты. Вероятно, эта реакция протекает по следующей
формуле: Содержание железа в загружаемом сплаве окисляется, в этом состоянии оно легко соединяется с
кремнеземом и переходит в шлак. В ходе этой операции необходимо поддерживать относительно жидкий
шлак, и, следовательно, часть олова переносится вместе с ним, а затем извлекается из шлака на этапе его
плавки для образования сплава, как описано ниже. Однако на практике при первой, или первичной, плавке
извлекается приблизительно от восьмидесяти до девяноста процентов от общего содержания олова в
спеченной руде, входящей в состав шихты, а также от содержания олова в сплаве, составляющем часть
шихты.
Полученное в процессе первичной плавки олово может быть непосредственно использовано для
изготовления анодов в расплавленном состоянии, либо его можно разлить в подходящие формы, дать остыть
и повторно расплавить в отражательной печи при низкой температуре, а затем разлить в слитки для продажи
или использовать для изготовления анодов для электролитического аффинажного завода. Любой шлак,
образующийся в печи для спекания, может быть возвращен в спекательную машину на этапе описанного
выше процесса. Шлак, образующийся в результате первичной плавки и содержащий значительный процент
олова, подвергается специальной или вторичной плавке для получения железо-оловянного сплава. Шлак,
еще горячий, выливают в шлакоотстойную печь любого предпочтительного или традиционного типа. Затем в
расплавленную массу, находящуюся в отстойной печи, добавляют подходящий восстановитель, например,
мелкий уголь, вместе с подходящим флюсом, например, известняком, в мелкодисперсном состоянии.
Углеродсодержащий материал способствует восстановлению оксида олова(II), который может...
Кроме того, флюс и восстановитель вызывают образование железооловянного сплава из других частей
заключенного в нем олова, который легко отделяется от шлака и используется в первой стадии плавки, как
описано выше. В результате этой операции собирается практически все олово, которое может остаться в
шлаке, и после отделения металлического олова от оловянного сплава, образующегося в отстойной печи,
готовый шлак при благоприятных условиях не должен содержать более одного процента олова. Извлечение
металлического олова и сплавов этим методом перемешивания и добавления восстановителя и флюса в
шлакоотстойную печь настолько полное, что шлак, образующийся при первичной плавке руды или
концентратов, может подаваться непосредственно в отстойную печь без существенных товарных потерь
олова в случаях, когда шлак от первичной плавки содержит менее пяти процентов олова. Описанный выше
процесс не только предотвращает образование штейна, которое происходит при доменной обработке
сложных оловянных руд, но и способствует образованию высокоогнеупорного и ранее нежелательного
сплава, который, в свою очередь, впоследствии используется для снижения стоимости обработки руд путем
применения его в качестве восстановителя в реакциях, происходящих в доменной печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты