Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2470
.pdf
Усовершенствования в роторных пневматических инструментах.
Я, Ииз; Ус Конилин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 30,
Грейт-Сент-Хеленс, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к пневматическим инструментам, таким как
буровые установки с гидравлическим давлением и тому подобное, и главной целью, которую я преследую,
является создание усовершенствованного пневматического инструмента, который будет простым по
конструкции и надежным в работе.
К числу дополнительных целей изобретения относятся создание усовершенствованного пневматического
инструмента, в котором полностью отсутствует механизм принудительного привода клапана для
распределения рабочей жидкости, а также создание пневматического инструмента, который будет более
эффективен для достижения целей, стоящих перед нами, чем такие инструменты, как предложенные ранее.
С учетом вышеизложенных целей и других, которые могут возникнуть в дальнейшем или являются
сопутствующими им, изобретение в самом широком смысле можно рассматривать как воплощенное в
пневматическом инструменте, в котором вращающийся элемент используется для изменения силы
расширяющейся жидкости с целью получения мощности и одновременно для генерации или производства
энергии, которая используется для работы дрели или подобного устройства.
Если рассматривать усовершенствованный пневматический инструмент более конкретно, он включает в себя
два концентрически установленных элемента, один из которых может перемещаться в угловом направлении
относительно другого элемента для изменения силы расширяющейся жидкости и одновременного
генерирования или производства энергии, которая используется для привода дрели или другого инструмента.
Более конкретно, усовершенствованный пневматический инструмент согласно данному изобретению
включает два концентрически установленных элемента, относительно подвижных в угловом направлении;
один из этих элементов имеет множество вращающихся упоров, а другой — множество лопаток; рабочее
вещество поступает в рабочую камеру, образованную кольцевым пространством между элементами, и служит
для осуществления углового перемещения одного из этих элементов, а затем выпускается; угловое
перемещение вращающегося элемента используется для осуществления работы сверла или другого
инструмента либо напрямую, либо через соответствующую зубчатую передачу.
В одном из вариантов осуществления изобретения наружный корпус неподвижен и имеет установленную на
нем входную трубу, через которую рабочая жидкость, такая как воздух, подается под давлением из
контейнера в полый, расположенный по центру вал или трубу, закрепленную на указанном корпусе.
На одном конце указанного полого вала образована камера, снабженная рядом отверстий, с которыми
отверстия во внутреннем барабане предназначены для регистрации.
Внутренний барабан, установленный на подшипниках скольжения во внешнем корпусе, снабжен каналами,
через которые проходит рабочая жидкость, когда отверстия в этом барабане совпадают с вышеупомянутыми
отверстиями в полом валу.
После этого рабочая жидкость поступает непосредственно в кольцевую расширительную или рабочую
камеру, а в указанном барабане, перед вращающимися упорами, предусмотрены отверстия, сообщающиеся с
выпускным каналом в этом же барабане, благодаря чему расширяющаяся жидкость может отводиться из
рабочей камеры, а отработанная жидкость проходит через отверстия в стенках указанного канала в
атмосферу.
В барабане предусмотрены углубления в нескольких точках, в которые установлены опоры ротора, имеющие
выемки, взаимодействующие с лопатками, установленными на наружном корпусе.
Вращающиеся упоры установлены на шпинделях, опирающихся на подшипники скольжения, и эти шпиндели
снабжены зубчатым кольцом или кольцами, зацепляющимися с зубчатым кольцом или кольцами,
расположенными на наружном корпусе, благодаря чему упоры могут быть точно синхронизированы с
лопатками на наружном корпусе.
Между внутренним барабаном и наружным корпусом установлены соответствующие упорные подшипники, а
также предусмотрены зажимные планки или кольца для предотвращения утечки рабочей жидкости.
-Могут быть предусмотрены средства для удержания внутреннего барабана против вращения, в этом случае
наружный корпус станет вращающимся элементом, но в обратном направлении. Также предусмотрены
подходящие средства для соединения вращающегося держателя инструмента либо с внутренним барабаном,
либо с внешним корпусом, в зависимости от необходимости, и вместо прямого привода инструмента между
вращающимся элементом и держателем инструмента может быть предусмотрена зубчатая передача.
В другом варианте осуществления изобретения, в котором внутренний барабан предназначен для
выполнения функции неподвижного элемента, а внешний корпус — для вращения, барабан имеет осевое
продолжение, к которому прикреплены рукоятки, одна из которых предназначена для использования в
качестве трубы для подачи жидкости. Рабочая жидкость проходит через указанное внешнее удлинение в
камеру, образованную внутри внутреннего барабана. Отверстия в указанном барабане, ведущие к входным
каналам, управляются поворотным клапаном, установленным на наружном корпусе и вращающимся вместе с
ним, и могут быть предусмотрены средства для регулировки указанного клапана с целью подачи желаемого
количества жидкости в указанные каналы.
Отработанная жидкость из рабочей камеры поступает в выхлопные камеры во внутреннем барабане, а затем
через отверстия в пространство между барабаном и корпусом, причем корпус имеет в себе отверстия, через
которые отработанная жидкость может выходить в атмосферу.
При желании к внутреннему барабану можно прикрепить элемент, имеющий в основном паукообразную
конструкцию, таким образом, чтобы отклонять отработанную жидкость от внешнего корпуса в нужном
направлении.
Держатель инструмента может крепиться непосредственно к наружному корпусу или приводиться в движение
зубчатой передачей от указанного корпуса.
В вариантах осуществления изобретения, в которых внешний корпус неподвижен, вместо того чтобы
пропускать отработанные газы из рабочей камеры, как описано выше, я могу предусмотреть на лопатках
выпускные отверстия и каналы, через которые жидкость из рабочей камеры проходит через лопатки в
кольцевую камеру во внешнем корпусе, а затем через рукоятки в атмосферу.
В модификациях изобретения, описанных выше, путем изменения расположения впускных и выпускных
отверстий и каналов, а также с использованием таких средств, как соответствующие клапаны, рабочая
жидкость может подаваться за лопатки для вращения вращающегося элемента в одном направлении и перед
лопатками для вращения вращающегося элемента в обратном направлении.
Предпочтительно предусмотреть автоматический клапан, приводимый в действие сжатым потоком жидкости,
подаваемым в инструмент, благодаря чему входные отверстия становятся выпускными, и наоборот.
Разумеется, очевидно, что модификации могут быть внесены без выхода за рамки настоящего изобретения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторных пневматических инструментах.
Я, Брюс Конклин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 30, Грейт-стрит,
Сент-Хеленс, Лондон, Восточная Калифорния, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к инструментам, работающим под давлением жидкости, таким как
пневматические дрели, и моей основной целью является создание усовершенствованной дрели или
подобного инструмента, в котором движущая жидкость передает вращательное движение вращающемуся
элементу, предназначенному для работы с дрелью либо непосредственно, либо через соответствующую
зубчатую передачу.
В Спецификациях патентных грамот № 13, 3 от 13-го числа. В письмах от июня 1914 года и № 106, 290 от 17
марта 1916 года я описал конструкцию роторных двигателей, компрессоров и подобных устройств,
включающих два концентрически установленных элемента, один из которых снабжен вращающимися
упорами, а другой — лопатками, и в котором пространство между указанными элементами образует рабочее
пространство или цилиндр, так что при введении в него рабочего тела одному из концентрически
установленных элементов передается непрерывное вращательное движение.
В соответствии с настоящим изобретением для создания вращающегося инструмента, работающего под
давлением жидкости, такого как пневматическая дрель, используются аналогичные общие конструктивные
особенности, и для достижения этой цели я предлагаю дополнительный элемент в виде регулируемого
распределительного клапана, благодаря которому рабочая жидкость может использоваться наиболее
экономичным способом.
В связи с этим мне известно, что в спецификации от 14446 года (дата публикации 1896 г.) предлагалось
сконструировать двигатель внутреннего сгорания, в котором распределительный клапан, частично
расположенный внутри двигателя, использовался для распределения взрывчатой смеси в камеру сгорания;
при этом часть клапана выступала наружу двигателя, что позволяло управлять клапаном при необходимости
реверсирования двигателя. «Настоящее изобретение отличается от конструкции, показанной в данном
предыдущем описании, главным образом тем, что распределительный клапан полностью расположен внутри
внутреннего элемента инструмента, а также тем, что выпускной канал из рабочей камеры всегда открыт для
атмосферы, за исключением варианта исполнения, где используется реверсивный клапан.»
Другие отличительные особенности будут описаны и указаны в пунктах формулы изобретения, прилагаемых к
моему описанию.
В одном из вариантов осуществления изобретения, включающем внутренний нормально вращающийся
элемент или барабан, имеющий множество вращающихся упоров, и внешний нормально неподвижный
корпус, имеющий множество лопаток, распределительный клапан выполнен в виде расположенного по центру
полого вала, закрепленного на внешнем элементе и имеющего камеру, снабженную рядом отверстий,
предназначенных для совмещения с отверстиями во внутреннем элементе или барабане, чтобы позволить
рабочей жидкости проходить через указанный внутренний элемент в рабочую камеру и, таким образом,
вызывать вращение внутреннего элемента, к которому крепится буровая установка или буровой инструмент,
при этом расширяющаяся жидкость отводится через внутренний вращающийся элемент или барабан
непосредственно в атмосферу.
В другом варианте осуществления моего изобретения, в котором внешний корпус образует обычно
вращающийся элемент, а внутренний барабан — обычно неподвижный элемент, расширенная жидкость
выпускается через неподвижный элемент в пространство между внутренним и внешним элементами и через
отверстия во вращающемся элементе в атмосферу.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано специалистами в соответствующей
области техники, я подробно опишу его, для чего следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых в
качестве примеров показаны предпочтительные варианты осуществления.
Рисунок 1 представляет собой план одного из вариантов изобретения, частично в разрезе, а Рисунок 2 — его
вертикальный разрез.
На рисунке 3 представлен вид сверху, частично в разрезе, еще одного варианта осуществления изобретения,
а на рисунке 4 — его вертикальный разрез.
На рисунке 5 представлен вид сверху, частично в разрезе, еще одного варианта осуществления изобретения,
на рисунке 6 — его вертикальный разрез, а на рисунке 7 — разрез, иллюстрирующий один из способов, с
помощью которого вращающийся элемент может вращаться по желанию как по часовой стрелке, так и против
часовой стрелки.
Прежде чем перейти к подробному описанию настоящего изобретения, следует отметить, что в своих общих
чертах оно воплощает элементы, описанные в описаниях моих вышеупомянутых патентов, а именно, оно
включает в себя два концентрически установленных элемента, один из которых относительно подвижен в
угловом направлении относительно другого. Один из указанных элементов имеет форму наружного корпуса, а
другой — форму внутреннего барабана; пространство между ними образует кольцевую камеру,
составляющую рабочую камеру.
Один из указанных элементов снабжен множеством лопаток, выступающих в рабочую камеру, в то время как
другой элемент снабжен множеством упоров, вращательно установленных внутри него, каждый упор имеет в
себе углубление, предназначенное для взаимодействия с лопатками, позволяющее упорам перемещаться с
одной стороны лопаток на другую. Рабочая жидкость подается в рабочую камеру и служит для привода
лопаток или упоров в зависимости от того, требуется ли вращать обсадную трубу или барабан, после чего
расширенная жидкость выводится в атмосферу.
Теперь я перейду к подробному описанию пневматического или подобного инструмента, воплощающего
вышеупомянутые общие принципы конструкции, и сначала обращусь к рис. 1 и 2 прилагаемых чертежей, где
буква «а» обозначает внешний, обычно неподвижный, корпус с установленной на нем трубой «б», через
которую рабочая жидкость, такая как воздух под давлением, подается в рабочую камеру, образованную… за
счет пространства между наружным корпусом и внутренним, обычно вращающимся барабаном c с целью
привода указанного барабана, как будет более подробно описано ниже. Барабан c установлен на
подшипниках скольжения e на корпусе a и имеет два углубления, в каждом из которых вращающийся упор f
(рис. 1) установлен на шпинделях s, поддерживаемых подшипниками скольжения 7w (рис.
2)
. Каждый из вращающихся абатментов снабжен зубчатым колесом t (рис. 2), зацепляющимся с зубчатым
кольцом M, установленным на наружном корпусе a, назначение которого будет объяснено далее.
Для привода внутреннего барабана всасывающая жидкость подается через входную трубу b и
распределяется через клапан, который в данном варианте исполнения выполнен в виде расположенного по
центру полого вала ? ! снабжена камерой m (рис. 2), имеющей ряд отверстий l, которые во время работы
устройства совпадают с отверстиями A в барабане c, благодаря чему рабочая жидкость проходит через
каналы j в барабане c и оттуда в рабочую камеру d. Рабочая жидкость, поступая в рабочую камеру под
давлением, расширяется между вращающимися упорами f и лопатками i (рис. 1), надежно закрепленными на
наружном корпусе и проходящими в рабочую камеру d. Вследствие этого расширения внутренний барабан
вращается по часовой стрелке, а упоры f поворачиваются шестернями t и u, вызывая образование карманов g
(рис.
1) в опорных элементах, чтобы точно соединиться с лопастями z во внешней оболочке и тем самым позволить
опорным элементам проходить с одной стороны лопастей на другую. После расширения рабочий газ
выводится через отверстия o (рис. 1) в каналы p (рис. 2) в барабане c, через отверстия q в камеру sl в
удлинении tl внутреннего барабана, а затем через отверстия r в указанном удлинении в атмосферу.
Для предотвращения утечки рабочего вещества предусмотрены уплотнительные кольца zo и затяжные ленты
(рис. 2), а между наружным корпусом и внутренним барабаном установлены упорные подшипники v.
Дрель или аналогичное устройство (не показано на рисунке) может быть соединена непосредственно с
удлинителем t1 или может приводиться в движение от него через промежуточный элемент в виде подходящей
зубчатой передачи, а инструмент в целом может удобно поддерживаться рукоятками y, установленными на
внешнем корпусе a.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 3 и 4, внутренний барабан c неподвижен, а внешний корпус a
вращается. Рабочий элемент подается через одну из частей рукоятки y, закрепленных на осевом удлинении z
внутреннего барабана, и входит в камеру gib распределительного клапана n, который установлен на внешнем
корпусе c, и вращается вместе с ним. При вращении клапана m порты 1 в нем (рис. 4) регистрируются с
портами k, сообщающимися с каналами j во внутреннем барабане c, чтобы пропускать поток жидкости в
камеру потока жидкости d. При необходимости могут быть предусмотрены такие средства, как съемные
шайбы различной толщины, для регулировки клапана K относительно портов A с целью подачи необходимого
количества смачивающей жидкости в каналы j для привода лопаток.
В данной конструкции расширенная рабочая жидкость отводится из рабочей камеры d через отверстия o и b1
во внутреннем барабане в пространство ul между барабаном c и корпусом a, а затем через отверстия cl в
корпусе a в атмосферу. Предусмотрен защитный экран dl (рис. 4), предназначенный для отклонения
отработанной жидкости в сторону обрабатываемой детали и от оператора.
На фиг. 5 и 6 я изобразил модифицированную конструкцию, в которой расширенная рабочая жидкость
выводится из рабочей камеры i-ia лопатками i в кольцевую камеру, окружающую внешний неподвижный
корпус, а затем в атмосферу через полые ручки.
Такая конструкция позволяет избежать значительного объема точной и более или менее сложной работы по
подготовке отливок и сокращает механическую обработку внутреннего барабана, тем самым упрощая его
конструкцию и, следовательно, снижая стоимость.
В такой конструкции с деталями в положении, представленном на рис. 5, упор f в верхней части рисунка
вот-вот пройдет мимо лопатки i на неподвижном корпусе a под воздействием расширения рабочего ядра в той
части рабочей камеры (i слева от верхнего упора f). Однако вскоре после прохождения опорного элемента
устанавливается сообщение между рабочей камерой d и кольцевой камерой p через канал el в лопатке i, и
расширенная рабочая жидкость будет вытеснена в кольцевую камеру f1 приближающимся опорным
элементом после прохождения им лопатки i, показанной в левой нижней части рисунка, а затем в атмосферу
через полые ручки y.
В некоторых случаях может быть желательно вызвать вращение внутреннего барабана в любом направлении,
и на рисунке 7 я изобразил модифицированную конструкцию распределительного клапана, при которой это
может быть достигнуто путем подачи расширяющегося элемента за лопатки для вращения вращающегося
элемента в одном направлении и перед лопатками для вращения указанного элемента в противоположном
направлении.
В представленной конструкции распределительный клапан ff снабжен впускными и выпускными патрубками jl.
Клапан n перемещается в осевом направлении под действием рабочей жидкости, поступающей через входной
патрубок b, который установлен на наружном корпусе таким образом, что его можно вращать с помощью
маховика kl для направления рабочей жидкости в нужном направлении. В показанном положении детали
рабочий элемент входит во входную трубу b и проходит через полый вал, нижний порт в клапане n и через
каналы j во внутреннем барабане в рабочую камеру d, тем самым приводя вращающийся элемент в одном
направлении, при этом расширяющаяся жидкость выходит через каналы gl во внутреннем барабане, верхние
порты jl в клапане n, канал n между валом nl и c, в камеру ol и трубу PI в атмосферу.
Если теперь необходимо привести вращающийся элемент в движение в обратном направлении, то маховик/Il
приводится в действие, а входная труба b поворачивается так, чтобы направить рабочую жидкость в камеру al
и канал fil. Затем рабочая жидкость перемещает клапан gt вниз lv так, что верхний входной патрубок 7N1
оказывается напротив канала gl во внутреннем барабане, который ранее был выпускным каналом, и проходит
в рабочую камеру cl, приводя вращающийся элемент в движение в обратном направлении, при этом
расширенная жидкость выходит через канал j, нижний патрубок jl и полый вал nil в атмосферу.
На конструкциях, изображенных на фиг. 4, 6 и 7, держатель инструмента показан в резьбовом зацеплении с
вращающимся элементом, но я могу счесть целесообразным приводить инструмент в движение, используя
редуктор или другую зубчатую передачу между вращающимся элементом и держателем инструмента.
Хотя я описал свое изобретение как применяемое к пневматической дрели, я также рассматриваю
возможность создания пневматических или подобных инструментов, отличных от дрелей, таких как, например,
пневматические молотки, которые, благодаря наличию соответствующих средств для преобразования
вращательного движения держателя инструмента в возвратно-поступательное движение, могут быть
сконструированы без отступления от основной особенности настоящего изобретения.
Усовершенствованная дрель, работающая под давлением жидкости, согласно данному изобретению,
функционирует с минимальным уровнем вибрации, что имеет огромное практическое значение, поскольку
дрель, приводимая в действие возвратно-поступательными движениями, после короткого периода
использования может серьезно напрягать оператора, вызывая в той или иной степени прерывание работы.
Кроме того, чрезмерная вибрация существенно сокращает максимальную эффективность и срок службы
инструмента, что, как правило, приводит к необходимости частого ремонта и замены его деталей.
Шум, возникающий при работе пневматического инструмента этого типа, также является неприятным
моментом, и одним из преимуществ моего усовершенствованного инструмента является относительная
бесшумность устройства во время работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Инструмент, работающий под давлением рабочей жидкости, включает в себя два
концентрически установленных элемента, относительно подвижных в угловом направлении; один из этих
элементов имеет множество лопаток, а другой — множество вращающихся упоров с положительным
приводом, которые заполняют пространство между элементами, образуя рабочую камеру;
распределительный клапан, расположенный полностью внутри внутреннего элемента инструмента,
предназначенный для экономичного распределения рабочей жидкости в рабочую камеру с целью придания
вращательного движения одному из этих элементов; и средства для отвода расширенной рабочей жидкости
из рабочей камеры.
2. Инструмент, работающий под давлением жидкости, включающий внутренний нормально вращающийся
элемент или барабан, снабженный множеством вращающихся упоров, и внешний нормально неподвижный
корпус, снабженный множеством лопаток и имеющий распределительный клапан в виде расположенного по
центру вала, закрепленного на нем, причем клапан имеет камеру, снабженную рядом отверстий,
предназначенных для совмещения с отверстиями во внутреннем элементе или барабане, чтобы позволить
рабочей жидкости проходить через указанный внутренний элемент в рабочую камеру и, таким образом,
вызывать вращение внутреннего элемента, к которому крепится сверло или аналогичное устройство, при этом
расширяющаяся жидкость отводится через внутренний вращающийся элемент или барабан непосредственно
в атмосферу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216550A
[]
Усовершенствования в конструкции распределительных щитов и предохранителей для них. Я, Чарльз Уолтер
Кокс, подданный короля Великобритании, из Миллбрука, Бромборо, графство Честер, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к блокам
предохранителей и предохранителям для них, и его целью является создание эффективной конструкции
основания и перемычки для предохранителей, предназначенной для установки на поворотной планке,
изолированной от корпуса блока предохранителей, и поворотное крепление которой к указанному блоку
выполнено таким образом, что группа предохранителей, установленных на указанной планке, может быть
поднята над внутренней частью блока для облегчения прокладки проводов и обеспечения полного осмотра
внутренней части блока и клеммных соединений предохранителей. Согласно изобретению, на передней
поверхности основания каждого предохранителя имеется углубление, которое проходит вокруг клеммных
гнезд, имеющих цилиндрические отверстия для размещения разъемных цилиндрических контактных штырей
на держателе предохранителя. На нижней стороне держателя предохранителя имеется тонкий выступающий
язычок, край которого имеет канавку для прокладки провода предохранителя.
Внешние концы клеммных гнезд в основании, как указано, размещены в углублении и находятся значительно
ниже уровня внешней поверхности основания, а центральная часть углубления углублена для размещения
выступающего язычка на несущей конструкции. Один из клеммных разъемов, являющихся неотъемлемой
частью клеммного соединения электрической цепи, установлен неплотно, что обеспечивает правильное
выравнивание как розеток, так и штырей. На внутренней стороне основания предохранителя имеется выступ с
прямоугольным отверстием для поворотного стержня, на который навинчиваются основания
предохранителей группы, каждое из которых удерживается на месте зажимным винтом, проходящим через
этот выступ. Штанга, обычно металлическая, на которую навинчиваются основания предохранителей, одним
концом шарнирно прикреплена к корпусу изолятором, причем точка опоры находится примерно на уровне
передней части коробки, а сама штанга в нормальном положении расположена примерно посередине между
передней и задней частью коробки; шарнирно закрепленный изолятор предпочтительно имеет L-образную
форму, при этом штанга крепится к нижней стороне поперечной части L-образного изолятора.
Противоположный конец поворотного стержня опирается на изолятор, который выступает вперед из задней
части коробки в виде короткой колонны; стержень крепится к колонне винтом, ввинчивающимся в нее
аксиально. В двухполюсном предохранительном щитке обычного типа обычно располагаются две такие
поворотные планки, несущие два комплекта предохранителей для противоположных полюсов цепи; щиток
разделен перегородкой из огнеупорного материала, соединяющейся со боковыми и нижней стенками щитка, а
также с внутренней поверхностью закрытой крышки щитка. Предохранители расположены в коробке таким
образом, что при закрытой крышке она опирается на верхние поверхности держателей предохранителей и
удерживает последние в основаниях. В предпочтительном варианте корпус изготовлен из чугуна, и видно, что
токоведущие части имеют двойную изоляцию: каждая из них изолирована от поворотного стержня
основанием из изоляционного материала, на котором закреплены токоведущие части, а сам стержень
изолирован от корпуса поворотным изолятором, несущим один конец, и изолированной колонной, несущей
другой конец.
Поскольку шарнирное крепление изолятора, на котором крепится поворотная планка, расположено вблизи
переднего края коробки, видно, что когда указанная планка и группа предохранителей, закрепленных на ней,
поворачиваются вокруг указанного шарнира, основания предохранителей отодвигаются от коробки,
обеспечивая свободный доступ к ее внутренней части и к клеммам на нижней стороне оснований
предохранителей. Усовершенствования в конструкции распределительных щитов и предохранителей для них.
Бромборо, графство Честер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, – что будет подробно описано и установлено в и посредством Данное
изобретение относится к предохранительным коробкам такого типа, в которых планка для предохранителей
съемно соединена с корпусом с одного конца и шарнирно закреплена с корпусом с другого, так что
предохранители и соединения могут быть выдвинуты за пределы корпуса, и целью является создание
эффективной конструкции основания и перемычки для предохранителей, предназначенной для установки на
шарнирной планке, изолированной от корпуса предохранительной коробки.
Было предложено предусмотреть шарнирное крепление для предохранительной планки путем прикрепления к
ней кронштейна в форме канала, который будет поворачиваться относительно корпуса. Также известно, что в
конструкции предусмотрен двойной шарнирный механизм, позволяющий отвести предохранительную планку
от корпуса. Согласно настоящему изобретению, предохранительная планка снабжена на поворотном конце
удлинителем, расположенным перпендикулярно планке, причем указанный удлинитель шарнирно закреплен
на кронштейне, изолированно прикрепленном к корпусу. Изобретение также включает в себя некоторые
усовершенствования в деталях оснований предохранителей, клеммных гнезд и держателей предохранителей,
как описано ниже. Я проиллюстрировал свое изобретение на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1
представляет собой вид сбоку с открытой дверцей блока предохранителей и показывает общее
расположение. Рис. 2 представляет собой соответствующий план в разрезе по линии II, II на рис. 1. Рис. 3
представляет собой план в разрезе по линии III, III на рис. 1. На рис. 4 представлен вид сбоку, частично в
разрезе по линии IV, IV на рис. 3, показывающий держатель предохранителя в частично втянутом положении.
На рис. 5 показан вид спереди держателя предохранителя. На рис. 6 представлен фрагментарный вид сбоку,
демонстрирующий способ поворота стержня с предохранителями. Рис. 7 представляет собой
соответствующий план, а рис. 8 — фрагментарный разрез по линии VIII, VIII на рис. 6. А представляет собой
корпус, который предпочтительно облицован обычным способом изоляционным материалом и снабжен
откидной дверцей А. B — это основания предохранителей, снабженные выступами b с прямоугольными
отверстиями b; основания навинчиваются на стержень C, и каждое удерживается на стержне винтом b;
каждый стержень C шарнирно соединен с корпусом с помощью шарнира c, расположенного вблизи передней
поверхности открытого корпуса. Однако сама планка, находясь в рабочем положении, расположена
параллельно задней части и глубоко внутри указанного корпуса, шарнирного соединения. Деталь c крепится к
одной ножке, к которой стержень C прикрепляется винтами c, а через конец другой ножки проходит
шарнирный штифт c. Деталь c может быть изготовлена из изоляционного материала, однако предпочтительно
из металла, при этом стержень изолируется путем изоляции кронштейна D, который прикреплен к корпусу A и
на котором расположен поворотный штифт.
Изоляция кронштейна D осуществляется, как показано на рис. 8, путем установки изоляционной втулки d
вокруг каждого из кронштейнов. Изоляция осуществляется шайбами d и d4. Шарнирный штифт может быть
выполнен в виде разрезного штифта; другой конец стержня обычно опирается на один конец колонны E из
изоляционного материала и крепится к ней винтом e, при этом колонна, в свою очередь, крепится к корпусу
винтом e2. Передняя поверхность основания предохранителя B имеет углубление, как показано на рис. b4
(см. рис. 4 и верхнюю часть рис. 1, на которой показано основание предохранителя без держателя
предохранителя), и на каждом конце этого углубления установлены клеммные гнезда F и G. Клеммные гнезда
F ввинчиваются в общую шину H, снабженную клеммным соединением h, в то время как каждое из клеммных
гнезд G оснащено клеммой цепи K, которая удерживает его в свободном положении в основании
предохранителя, обеспечивая тем самым достаточный ход для правильного выравнивания при установке
разъемных штырей M на держателе предохранителя, как показано на рис. 4.
Держатель предохранителя 0 имеет выступающий язычок o, в котором образована канавка, предпочтительно
извилистая, для прокладки предохранительного провода Q, концы которого соединены с соответствующими
штырями M гайками и шайбами m. Как видно из рисунка 3, язычковые элементы o размещены в углублениях
b4, образованных в основаниях предохранителей. В двухполюсном распределительном щите, как в
приведенном примере, имеются две поворотные планки C, несущие два комплекта предохранителей для
противоположных полюсов цепи; щит разделен перегородкой P из огнеупорного материала, соединяющейся
со боковыми стенками и/или дном щита, а при необходимости и с внутренней поверхностью закрытой крышки
щита. Предохранители расположены в коробке таким образом, что при закрытой крышке она опирается на
верхние поверхности держателей предохранителей и удерживает последние в основаниях. В
предпочтительном варианте корпус изготовлен из чугуна, и видно, что токоведущие части имеют двойную
изоляцию: каждая из них изолирована от поворотного стержня основанием из изоляционного материала, на
котором закреплены токоведущие части, а сам стержень изолирован от корпуса поворотным или
изолированным элементом, несущим один конец, и изоляционной колонной, несущей другой конец.
Поскольку шарнирное крепление петли, на которой закреплена поворотная планка, расположено вблизи
переднего края коробки, видно, что когда указанная планка и группа предохранителей, закрепленных на ней,
поворачиваются вокруг указанного шарнира (см. пунктирные линии на рис. 2), основания предохранителей
отодвигаются от коробки, обеспечивая свободный доступ к ее внутренней части и к клеммам на нижней
стороне оснований предохранителей. Конструкция может быть изменена в зависимости от размеров
предохранителей и предназначения их использования. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216551A
[]
Подача текстильных материалов в технологическое оборудование. Усовершенствования в области
аппаратуры для непрерывного вещания и связанные с ней работы. Мы, Джон Брэндвуд, британский суб-
Джозеф Брэндвуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу Уолшоу Роуд, Бери, графство
Ланкастер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату
для непрерывной подачи текстильных материалов в рыхлом состоянии, то есть после чесания или
аналогичной операции перед чесанием и прядением, в непрерывном режиме к аппарату, в котором указанный
материал может обрабатываться для окрашивания или аналогичной обработки в непрерывном режиме.
Более конкретно, речь идет об устройстве, описанном и заявленном в спецификации нашего предыдущего
британского патента № 203868 от 12 августа 1922 года. В данном описании представлен аппарат, с помощью
которого текстильный материал, сформированный в полосу ткани, подается с помощью подвижной решетки к
«зажиму» конвейера, состоящего из двух бесконечных лент, при этом полоса ткани удерживается между
двумя лентами по мере их перемещения по аппарату, для окрашивания или другой обработки в серии
резервуаров.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование аппарата непрерывной подачи, описанного в
нашей предыдущей спецификации, чтобы обеспечить возможность формирования материалов, как мягких,
так и плотных, в однородный слой, так чтобы толщина материалов, удерживаемых двойным конвейером при
их прохождении через обрабатывающий аппарат, в минимальной степени зависела от свойств указанных
материалов. Для реализации изобретения мы предлагаем бесконечную решетку, на которую подается
материал для указанной цели; дополнительную бесконечную сжимающую решетку, расположенную поверх
первой решетки, и закрывающие боковые элементы, расположенные с каждой стороны машины между
верхней и нижней решетками, причем эти элементы регулируются внутрь или наружу, то есть к материалу,
проходящему из машины, или от него, для регулировки бокового пространства, отведенного для такого
проходящего материала. Для полного понимания изобретения мы опишем его в наиболее подходящей для
этой цели форме со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
показывающий решетку и одну из регулируемых сторон, со средствами для привода верхней решетки от
зубчатой передачи нижней решетки; Рисунок 2 представляет собой план; и Рисунок 3 представляет собой
поперечное сечение по линии 3 3 на Рисунке 1.
На чертеже 4 изображена машина для формования внахлест, в которой обрабатываемый текстильный
материал формуется в сплошной плоский лист или нахлест. Однако, как это принято на практике, нахлест не
формируется в виде валиков на нахлестных стержнях. Лист непрерывно проходит от машины 4 через зазор
между валами 4a, 4b на бесконечную решетку 5, которая приводится в движение любым удобным способом,
например, от валика 6, соединенного зубчатой передачей с валом одной из первых пар валов аппарата
обработки, предназначенного для окрашивания или другой обработки полотна. Решетка 5 имеет обычную
конструкцию для подобных устройств и является бесконечной, охватывая ролики 7 и 8. 9 представляет собой
верхнюю бесконечную решетку, имеющую аналогичную конструкцию, как и решетка 5. Он бесконечен и
проходит вокруг роликов 10 и 11, как показано на рисунке. Решетки 5 и 9 не параллельны; они расположены
под углом друг к другу, как показано на рисунке 1, из-за постепенного сжатия материала, находящегося между
ними. Для привода верхней решетки 9 с той же скоростью, что и нижней решетки 5, на вал 13 ролика 8
устанавливается зубчатое колесо 12, закрепленное шпонкой или иным способом, причем это колесо 12
зацепляется с аналогичным зубчатым колесом 14 на валу 15 ролика 11 верхней решетки.
Концы валов 13 и 15 установлены в подшипниках обычного типа в точках 13a, 15a неподвижной
металлической рамы 16, но подшипники в точке 15a для вала 15, как это известно в текстильных машинах,
приспособлены для вертикального скольжения внутри паза 17 рамы 16 (рис. 1). С каждой стороны решетки и
на неподвижной металлической опорной раме 18 закреплен вертикальный шарнирный штифт 19 в нижней
части, предназначенный для приема соответствующего гнезда 20 на боковом элементе 21, имеющем
треугольную форму в боковой проекции. С каждой стороны машины предусмотрен один из этих боковых
элементов 21, которые вместе с верхней и нижней решетками образуют замкнутое пространство, через
которое материал непрерывным слоем перемещается из машины 4 в устройство обработки. Регулировка
боковых элементов 21 может осуществляться вокруг шарнирных штифтов 19, а указанные элементы
фиксируются в любом положении с помощью пазового квадранта 22, через паз которого проходит винт 23 с
кольцом 24 на верхнем конце и снабженный гайкой-барашком 25.
Последний проходит через отверстие в неподвижной раме 18. В процессе работы машины непрерывный лист
или полоса, сформированная устройством 4, перемещается на нижнюю решетку 5 и подается ею к устройству
обработки. Последнее может быть того типа, который описан и заявлен в Спецификации к британскому
патенту № 182575, но оно не является частью настоящего изобретения и может быть любого другого типа,
использующего две бесконечные конвейерные ленты в качестве «контейнера» для ткани в процессе
окрашивания или аналогичной обработки ткани. Если обрабатываемый материал имеет плотную и
однородную структуру, то будет обнаружено, что в большей или меньшей степени он будет удерживаться
нижней решеткой 5 без перекрытия по ее краям. Однако если волокнистая масса материала нахлеста мягкая
и имеет меньшую плотность, то для получения нахлеста одинаковой ширины и толщины необходимо
предотвратить его перекрытие с краями нижней решетки 5 по мере того, как последняя продвигается вперед с
увеличением вертикального сжатия материала в постоянно уменьшающемся вертикальном пространстве
между двумя решетками.
С этой целью боковые элементы 21 вдавливаются внутрь до желаемой степени и регулируются с помощью
квадрантов 22 и крепежных винтов 23, причем степень регулировки, как будет понятно, изменяется в
зависимости от степени мягкости или мягкости материала. Как уже говорилось, каждый подшипник на валу
ролика 15a является скользящим вертикальным? союзник. Если толщина формируемого слоя материала
превышает нормальное вертикальное расстояние между роликом 8 и роликом 11, ролик 11 поднимется,
однако без разъединения зубьев пяток 12 и 14, поскольку глубина этих зубьев достаточна для такого подъема.
Соседние файлы в папке патенты