Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_247
.pdf
Согласно моему изобретению, я использую фитинг, представляющий собой штампованную деталь из
простого листового металла, края которой входят в зацепление с боковыми сторонами в нижней части корпуса
лампы, и который снабжен выступающим концом, входящим под сдвижную дверцу сбоку лампы, чтобы
закрыть в ней паз, через который проходит обычный регулировочный шпиндель масляной горелки. Эта
выступающая часть сбоку светильника предпочтительно должна быть пружинистой, чтобы она прижималась
наружу к раздвижной дверце сбоку лампы, тем самым надежно удерживая светильник и раздвижную дверцу
на месте и предотвращая их дребезжание.
В этом светильнике установлена ацетиленовая горелка, расположенная на верхней поверхности светильника
внутри корпуса лампы, а шток 4() проходит через светильник и выступает ниже лампы для подключения к
ацетиленовому генератору, будь то ацетиленовая головная лампа или отдельный независимый генератор.
Для крепления этой горелки удобно использовать старые или сломанные пневмоклапаны от автомобильных
шин, которые представляют собой полый стержень с фланцем на одном конце. Стержень клапана проходит
вниз через центр фитинга так, чтобы его фланец опирался на его верхнюю поверхность, а гайка
навинчивается на резьбу на внешней стороне стержня клапана так, чтобы она упиралась в нижнюю часть
фитинга и зажимала головку клапана на верхней поверхности.
В полый верхний конец штока клапана ввинчивается ацетиленовая горелка любой подходящей обычной
конструкции, а к нижнему концу штока, выступающему вниз из фитинга, можно легко подсоединить гибкое или
иное соединение.
Для более ясного понимания моего изобретения, обращаемся к прилагаемому листу чертежей, на котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид устройства, изготовленного в соответствии с моим
изобретением и предназначенного для адаптации обычной масляной лампы для работы на ацетилене или
другом газе.
На рисунке 2 показан боковой вид обычной масляной лампы для мотоцикла с установленным мной
усовершенствованным креплением, позволяющим адаптировать лампу для использования с ацетиленовым
газом. 7 На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, вид сзади и сбоку подходящей конструкции заднего
фонаря для транспортных средств, снабженных креплением в соответствии с моим изобретением,
позволяющим адаптировать его для использования с ацетиленом или другим газом.
На рисунках 1 и 2 показано, что фитинг представляет собой штампованную из листового металла деталь 1 с
небольшим вогнутым круглым углублением 2 в центре. В это круглое углубление 85 закреплен полый
трубчатый ниппель 3, зафиксированный на месте зажимной гайкой 4, а на верхнем конце этого полого
ниппеля 3 установлена ацетиленовая горелка 5. Внешние края 6 по бокам металлического фитинга 90 1
скользят в направляющих 7 на задней и передней сторонах лампы 8, показанных на рисунке 2. Данная лампа
S снабжена с одной стороны вертикально сдвижной дверцей 9, которая поднимается, когда необходимо
вставить 5 патрон в лампу. Затем два края 6 входят в зацепление с направляющими 7, и фитинг скользит в
них, при этом на его внешнем конце имеется загнутый вверх выступ или выступ 11. Затем дверца 9
закрывается таким образом, чтобы она зацепилась за поднятый выступ 11, надежно фиксируя фитинг на
месте.
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, следует отметить, что лампа 12 имеет простую конструкцию и
предназначена в первую очередь для использования в качестве заднего фонаря 100 для транспортных
средств. В этом случае усовершенствованный кронштейн 1 снабжен загнутыми краями 1.3 для зацепления с
выступами 14, расположенными вдоль нижних краев боковых сторон лампы 12. Штуцер 1 вставляется в
положение 171,601, образуя основание лампы 12, и в боковой части лампы предусмотрено отверстие 15,
позволяющее проходить через него ацетиленовой горелке 5, и это отверстие закрывается выступающим
выступом 11 на конце штуцера 1, который плотно прилегает к поверхности лампы, когда она установлена на
место. На противоположном конце фитинга 1 от выступа 11 расположен небольшой пружинный фиксатор 16,
выполненный целиком вместе с фитингом путем штамповки и гибки. Эта пружинная защелка соединяется с
краем лампы и надежно удерживает светильник на месте.
1
Мое усовершенствованное крепление для использования с автомобильными лампами позволяет
использовать ацетилен в любой обычной масляной или другой лампе, которую можно легко переоборудовать
для этой цели, просто установив мое крепление вместо обычного масляного резервуара и горелки. Данный
светильник отличается низкой стоимостью и простотой конструкции, что позволяет легко адаптировать
масляные лампы для использования с ацетиленом или другим газом с минимальными затратами.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно приносит
пользу,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171602A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1920. № 30,041/20.
171,602 Фотография слева: 6 июня 1921 года.
Полный вариант A принят: Нет v. 24, 192 7, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОВИСИОКСАЛА.
Усовершенствования в обработке джута и подобных волокнистых материалов или относящиеся к ней.
Я, Дэвид Стюарт Сандеман, британский подданный, владелец компании Manhattan Works, расположенной в
графстве Форфар, Шотландия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к обработке джута и подобных волокнистых материалов с длинными
волокнами после их получения в тюках и имеет своей целью упростить первые этапы обработки, которым
обычно подвергается джут, и добиться экономии трудозатрат.
В случае с джутом, когда его снимают с передней стороны.
1
Поскольку тюки с материалом обычно подвергаются обработке в смягчителе, а затем в дробильной машине,
из которых джут выходит в виде ленты, которая обрабатывается другими процессами, не имеющими
отношения к настоящему изобретению. Длина волокон джута, извлеченных из тюка, варьируется от примерно
4 до примерно 14 футов, и из-за такой значительной длины в обычно используемом процессе необходимо в
значительной степени применять ручной труд при подаче материала в умягчитель, при его извлечении из
умягчителя и при последующей подаче в дробильную раму. Обычно процедура заключается в разделении
тюков джута на отдельные «куски», которые вручную подаются в размягчитель, откуда материал
перемещается по ленточному конвейеру. Джут вручную извлекают из контейнера, подвергают скручиванию, а
затем помещают на тачку. После того как джут пролежит на тачке несколько часов, его снимают и вручную
подают в устройство для измельчения стеблей.
Согласно данному изобретению, материал, взятый из тюка, разрезается на части, чтобы уменьшить длину
волокон примерно до 12 дюймов, после чего волокна можно автоматически подавать в умягчитель с помощью
бункера, а затем через бункер — в измельчитель. В случае с джутом, например, после извлечения из тюка
материал с длинными волокнами (50 дюймов) подается в машину, где эти волокна разрезаются на отрезки
длиной приблизительно 12 дюймов. Затем нарезанные волокна предпочтительно подаются конвейером в
бункер, который, в свою очередь, подает их в умягчитель. После выхода из умягчителя волокнистый материал
подается конвейером непосредственно в лотки, из которых через некоторое время материал извлекается и
помещается в бункер, который подает его в дробильную раму.
В результате нарезки волокнистого материала на относительно короткие отрезки его состояние становится
таким, что становится возможной механическая подача в умягчитель 65 и в дробильную чесальную машину, а
также исключается необходимость обработки материала при подаче и извлечении его из умягчителя, а также
при подаче в дробильную чесальную машину. В результате усовершенствованный процесс стал более
экономичным, чем прежде, благодаря экономии трудозатрат. Кроме того, более короткие отрезки волокна
лучше обрабатываются на кардочесальной машине, и из ленты, выходящей из этой машины, можно получить
более качественную пряжу.
Можно использовать различные типы режущих машин, но удобнее использовать ту, которая имеет
конвейерные ленты, позволяющие «головам» или «кускам» джута, снятым с тюка, сразу же помещаться на
ленты, с помощью которых они перемещаются к режущим машинам и мимо них, после чего конвейеры подают
нарезанные волокна непосредственно в бункер, через который волокна механически подаются в машину для
размягчения. Ленточный конвейер, по которому обычно транспортируется материал из умягчителя,
предпочтительно удлинен и сконструирован таким образом, чтобы материал выгружался непосредственно в
тачки, в которых он находится в течение нескольких часов. Затем материал в тачках может быть выброшен
непосредственно в бункер, который подает его на измельчитель, или волокнистый материал может быть
механически удален из тачек или извлечен из них вручную и помещен на ленточные конвейеры, которые
подают его в бункер измельчителя. Таким образом, можно обойтись без ручного труда, обычно используемого
для разделения «голов» джута при извлечении их из тюка, и подавать «отруби» отдельно в размягчитель, а
также без ручного труда, связанного с снятием волокон с конусной ленты, идущей от размягчителя,
скручиванием этих волокон и размещением их на боронах, и, наконец, можно обойтись без ручного труда,
ранее необходимого для подачи размягченных волокон в дробильную чесальную машину, а также без
непосредственной ручной обработки, которая была обычной при извлечении материала из щеток и перед
подачей в дробильную чесальную машину.
Следует отметить, что материал указанного типа и в его естественном состоянии 35 невозможно подавать
механически в такие машины, как умягчитель или чесальная машина, из-за значительной длины волокон,
поскольку, если длина этих волокон уменьшается способом, описанным выше, удовлетворительная
механическая подача может быть осуществлена без труда. Дата: 23 октября 1920 года.
KILBUIRN & STRODE, агенты заявителя. 4d ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке джута и подобных волокнистых материалов или относящиеся к ней.
Я, ФИЕД)ЭРИЧИЗ ДЭВИД СТИВ УАРТ САНДЕМС, британский подданный, проживающий по адресу:
Манхэттен Уоркс, Данди, графство Форфар, Шотландия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке джута и подобных ему волокнистых материалов с длинными
волокнами и имеет своей целью упростить ранние этапы обработки, которым обычно подвергается этот
материал, и обеспечить экономию трудозатрат, одновременно получая более ровную ленту.
В случае с джутом, когда этот материал извлекается из тюка и после вскрытия обычно подвергается
обработке в умягчителе, а затем в дробильной машине, откуда джут выходит в виде ленты, которая
обрабатывается другими способами, не относящимися к настоящему изобретению. Длина волокон джута,
извлеченных из тюка, варьируется от примерно 4 до примерно 14 футов и более. Из-за такой значительной
длины в процессе, обычно используемом для производства, требуется значительный ручной труд для подачи
материала в умягчитель, его извлечения из умягчителя и последующей подачи в дробилку. Согласно обычной
процедуре, джут, извлеченный из тюка, пропускают через сошник, а затем вручную разделяют на «кусочки»,
которые вручную подают в умягчитель; при этом кусочки вручную обрабатывают, чтобы облегчить
прохождение материала через умягчитель. После извлечения из умягчителя джут берут вручную, скручивают
и кладут на тачку, где он остается в течение нескольких часов.
Затем джут вручную укладывается на подающий лист чесальной машины таким образом, чтобы волокна
попадали в эту чесальную машину надлежащим образом.
Согласно данному изобретению, материал, прошедший через сортировочную машину, разрезается таким
образом, чтобы волокна уменьшились до длины не более 2 футов (36 дюймов), а разрезанные волокна
автоматически подаются с помощью бункерного подающего устройства в умягчитель. После того, как волокна
покидают умягчитель через 100 минут после пребывания в тачке или аналогичном устройстве в течение
необходимого времени, они подаются другим подающим устройством в дробильную карту. В случае с джутом,
например, после извлечения из тюка материал (105 171 602 волокна) проходит через разрыхлитель, а
волокна, выходящие из разрыхлителя, проходят через машину, где они нарезаются на отрезки желаемых
размеров. «Длина волокон нити, как уже упоминалось, составляет не более 2 футов и не менее 8 дюймов и
может удобно находиться в районе 16 дюймов, но длина может определяться настройкой или конструкцией
чесальных машин, которые должны работать с этим материалом, а также природой пряжи, которую
необходимо изготовить».
Волокна проходят через режущие машины по серии ленточных конвейеров, которые перемещают их от
машины после резки, после чего может быть произведена сортировка волокон, при желании сортировка
может быть выполнена частично или полностью вручную или частично или полностью механически.
Нарезанные волокна подаются конвейером в бункерный загрузочный аппарат, конструкция которого, с учетом
его общих характеристик, выполнена по известным схемам. Этот бункерный загрузочный элемент оказывает
определенное чесательное или подобное воздействие на волокна и подает их в умягчитель в виде плотного
слоя. Волокна проходят через умягчитель и попадают на конвейер, который доставляет материал в тачки, где
он хранится в течение необходимого времени.
Затем волокна вручную подаются во второй бункерный загрузочный аппарат, и выходящий оттуда слой
волокон поступает на подающий лист 3,5-дюймовой чесальной машины, которая обрабатывает волокна
обычным способом и выдает ленту, которая затем обрабатывается обычным способом.
Разрезание волокнистого материала на относительно короткие отрезки выгодно с точки зрения конечного
продукта и по сравнению с более ранними этапами обработки материала, а также обеспечивает экономию
труда. Во-первых, сортировка, которая теперь становится возможной после выхода волокон из режущего
станка, позволяет классифицировать материал таким образом, что в случае джута концы волокон могут быть
отделены от центральных частей, которые имеют лучшее качество, и различные качества материала, таким
образом отделенного, могут быть обработаны впоследствии на отдельных машинах для производства пряжи
разных сортов. 5,5 Передача волокон из режущего станка в бункер подачи может осуществляться
автоматически7 с помощью конвертеров. Благодаря работе загрузочного устройства волокна формируются в
плотный слой, который может автоматически подаваться в умягчитель, что позволяет избежать ручной подачи
в умягчитель. Благодаря способу обработки нарезанных волокон в бункере, достигается более
удовлетворительное размягчение волокон, поскольку жидкое масло, подаваемое к волокнам при их
прохождении через умягчитель, может воздействовать на них более тщательно и легко, чем когда они имеют
большую длину, если их нельзя было пропустить через бункер.
Опять же, по мере прохождения волокон через смягчитель, они могут автоматически подаваться конвейером в
тележки, и обработка материала снова исключается или сводится к минимуму. Использование бункерной
подачи для перемещения материала после его извлечения из тележек к дробильной чесальной машине
позволяет сэкономить трудозатраты и обеспечить более равномерную подачу материала в дробильную
чесальную машину. Волокна могут подаваться в бункер в качестве сырья, откуда относительно равномерный
слой волокон поступает на подающий лист чесальной машины, в результате чего достигается более
равномерное распределение волокон на подающем листе, и, следовательно, лента, выходящая из чесальной
машины, имеет более однородную плотность.
Еще одно преимущество усовершенствованного метода обработки волокон заключается в том, что, обрезая
их для уменьшения длины, становится возможным использование автоматического механизма подачи, и,
помимо более равномерной подачи волокон через чесальную машину, как упоминалось выше, эта машина
должна меньше обрывать волокна и, следовательно, может обеспечить больший эффект чесания, чем это
возможно, когда волокна полной длины подаются в чесальную машину. Волокна в ленте, выходящей из
чесальной машины, как правило, имеют большую среднюю длину, чем в случае, когда вся процедура
уменьшения длины волокон должна выполняться в чесальной машине 105.
Приведенное ниже описание может служить примером подробного описания одного из способов
практического применения изобретения применительно к обработке джута (110 единиц).
После выхода из разрыхлителя волокна вручную захватываются и помещаются на конверсионные ленты
режущего станка, при этом волокна располагаются по всей длине вдоль этих лент. Для резки могут
использоваться различные типы станков, но данная машина удобно сконструирована в соответствии с
описанием в британском патенте № 120300, выданном настоящим изобретателем. 19C Волокна подаются по
конвейерным лентам к режущим ножам, которые расположены поперечно по всей машине на расстояниях,
определяемых длиной, до которой волокна должны быть измельчены. На подающем конце этой режущей
машины 1 j - 4 171,602 конвейерные ленты могут быть удлинены до необходимой длины, и по мере
прохождения нарезанных волокон вдоль этих лент при желании может быть произведена ручная сортировка,
при этом крайние концы волокон удаляются для отдельной обработки, а нарезанные промежуточные части
волокон остаются для использования в непрерывном процессе.
В качестве альтернативы сортировка может быть осуществлена автоматически путем подачи волокон,
перемещаемых конвейерными лентами режущего станка, на отдельные конвейерные ленты, которые таким
образом отделяют части волокон лучшего качества от частей волокон худшего качества. Затем конвейеры
используются для удаления отсортированных волокон, чтобы с ними можно было работать отдельно.
После резки конвейеры захватывают волокна и без дополнительной обработки подают их в бункер
загрузочного устройства. В общих чертах это устройство имеет известную конструкцию и включает в себя
решетку, которая перемещается практически вертикально и подает волокна к отрезному валику или
подобному устройству.
Затем волокна под действием силы тяжести оседают в подающем желобе или на доске, ведущей к
умягчителю. В результате обработки, которой волокна подвергались до сих пор после нарезки, они выходят из
бункера в виде плотного слоя или мата, который затем поступает на валики умягчителя.
Благодаря тому, что волокна находятся в виде плотного полотна, относительно короткие волокна плавно
проходят через умягчитель, не проваливаясь между валиками машины, и выходят из умягчителя в виде
плотного полотна, так что их можно подавать непосредственно из умягчителя с помощью одной или
нескольких конвейерных лент в тачки. Действие смягчителя на волокна при их разрезании и пропускании
через него в таком волнообразном режиме более эффективно, чем при прохождении этих волокон через
смягчитель целиком.
После того как волокна находятся в тачках необходимое время, их с помощью ленты помещают в бункерную
подающую машину, которая затем подает волокна на измельчитель. Конструкция и принцип работы этого
бункерного механизма подачи в основном аналогичны механизму, используемому для подачи измельченных
волокон в умягчитель, однако конструкция двух бункерных механизмов подачи может быть изменена в
деталях по мере необходимости. Бункерная подача обеспечивает подачу волокон в виде полотна, по
которому масло поступает на подающий лист чесальной машины, через который волокна проходят в эту
машину. Таким образом, обеспечивается гораздо более равномерная подача материала на чесальную
машину, чем это возможно при ручной подаче обычным способом, поскольку ручной труд исключается. 6.5
Поскольку волокна укорачиваются путем резки и располагаются в основном в виде одеяла перед тем, как
попасть в чесальную машину, эта машина выполняет меньшее количество операций по обрыву волокон, что
приводит к более удовлетворительному эффекту чесания, благодаря чему лента, выходящая из чесальной
машины, имеет более однородный состав.
При желании плату автоматического выключателя можно отрегулировать относительно ее относительного
положения 7.
настройки комплектов режущих и зачистных устройств в соответствии с длиной, на которую были нарезаны
волокна. Детальная конструкция загрузочного устройства бункера также может быть изменена на основе 80
известных конструкций по мере необходимости в соответствии с типом волокон, подаваемых в эти машины.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1920. № 30,085120.
171,603 Фотография слева: 23 июля 1921 года.
Завершено: ноябрь. 24, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для дозирования измеренных количеств жидкостей и тому подобного, а
также связанные с ними.
Мы, СЕННЕТ ДОНАЛЬД МАККЕНЗИН, генеральный директор фирмы Frederick Braby and Company, Limited,
расположенной по адресу Питерсхилл-роуд, в городе графство Глазго, производители, и ДЖОРДЖ УЭСТ,
инженер, проживающий по тому же адресу, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям устройств для подачи измеренных количеств жидкости и тому подобного и состоит из
поршня, снабженного обратными клапанами и приспособленного для возвратно-поступательного движения
внутри цилиндра; Объем и длина хода поршня таковы, что по мере движения поршня к выходному концу
цилиндра требуемое и измеренное количество жидкости проталкивается через выпускной клапан или
клапаны, а то же движение поршня затягивает в цилиндр больше жидкости за поршнем через впускной клапан
или клапаны. При этом, работая совместно с впускным патрубком цилиндра, предохранительный клапан или
поршень и камера сконструированы таким образом, чтобы обеспечить полное заполнение жидкостью
пространства на выходной стороне поршня до начала движения поршня к выходному концу цилиндра.
Для реализации усовершенствований данного изобретения на практике цилиндр устанавливается,
предпочтительно в вертикальном положении, на подходящей раме или опорах. Поршень, способный
совершать возвратно-поступательное движение внутри этого цилиндра любым подходящим способом,
вручную или с помощью электропривода, снабжен множеством [P'ioe 11-] клапанных отверстий с обратными
клапанами. 40 На одном конце цилиндра, предпочтительно на нижнем, расположен впускной патрубок,
снабженный обратным впускным клапаном. Между впускным клапаном и впускным отверстием в цилиндре 45
впускной патрубок снабжен предохранительным отверстием, сообщающимся с предохранительной камерой
или цилиндром и имеющим предохранительный поршневой клапан. На другом, или на выходе, конце
цилиндра расположен обратный клапан, регулирующий прохождение жидкости через выходной патрубок и
ответвление.
Клапаны в поршне предназначены для открытия при движении поршня назад 55 к впускному концу цилиндра и
для закрытия при движении поршня к выпускному концу цилиндра.
Нагнетательный и предохранительный клапаны загружены. 60 Нагрузка на выпускной клапан превышает
нагрузку на предохранительный клапан.
Когда поршень приближается к концу своего хода, на входном конце цилиндра, если в цилиндре 6,5
образуется избыток жидкости, откроется предохранительный клапан для сброса давления, после чего
откроется выпускной клапан, чтобы предотвратить утечку жидкости через выпускное отверстие до начала
движения поршня вперед. Как только поршень начинает движение вперед, жидкость вытягивается из
предохранительной камеры до того, как откроется впускной клапан.
Предпочтительно, предохранительный клапан представляет собой просто поршень, приспособленный для
работы в качестве клапана, но жидкость не проходит через поршень, который просто поддается или скользит
внутри камеры. 171,603 Для перемещения главного поршня внутри цилиндра может использоваться реечный
механизм, и при желании может быть предусмотрено подходящее счетчиковое устройство, позволяющее
рассчитать количество слитой жидкости. Однако могут использоваться и другие механизмы управления, либо
с ручным приводом, либо с помощью подходящего двигателя или мотора.
Дата: 23 октября 1920 года.
СТЮАРТ БРОС., Вест Джордж Стрит, 157, Глазго, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для дозирования измеренных количеств жидкостей и тому подобного, а
также связанные с ними.
Мы, КЕННЕТ ДОНАЛЬД МАККЕНЗИ, ссылаясь на эти чертежи, генеральный директор фирмы Frederick Braby
and Company, Limited, из Питерс-Брэби ... Поршень 3, который, как заявляют британские подданные, способен
совершать возвратно-поступательное движение в пределах этого цилиндра 1 любым подходящим способом
4, вручную или с помощью электропривода, снабжен множеством клапанных портов 5, имеющих
невозвратные клапаны 6. На одном конце, обозначенном на чертеже, расположен входной патрубок 7,
который снабжен обратным впускным клапаном 8. Данное изобретение относится к усовершенствованным
устройствам, предназначенным для подачи измеренных количеств жидкости и подобным устройствам, и
состоит из поршня, соединенного с обратными клапанами и предназначенного для возвратно-поступательного
движения внутри цилиндра; цилиндр 11 и имеет предохранительный поршень 80 и длину клапана 12.
На другом конце хода поршня, или на выходе, поршень расположен таким образом, что по мере перемещения
цилиндра 1, обратный поршень движется к выходному концу клапана 13, управляющего прохождением
жидкости через цилиндр. Желаемое и измеренное количество жидкости проталкивается через выпускной
клапан и ответвление 14, которые могут быть нагнетательными клапанами, и они снабжены соответствующим
запорным клапаном или краном. Движение поршня затягивает больше жидкости 15. Клапан 15
предпочтительно закрыт в цилиндре за поршнем каждый раз, когда поршень перемещается назад к входному
или входным клапанам, а также открыт, когда поршень перемещается вперед для сброса жидкости через
впускной клапан или клапаны, входящие в состав впускного патрубка цилиндра. Клапан 15 также открыт,
поскольку работает совместно с впускным патрубком, который служит предохранительным клапаном или
выпускным патрубком.
Поршень и камера сконструированы таким образом, что клапаны 6 в поршне 3 предназначены для открытия
при избытке жидкости в цилиндре; предохранительный клапан открывается, чтобы сбросить давление до
выхода жидкости через выпускное отверстие. Клапан 17 открывается, чтобы предотвратить утечку жидкости
через выпускное отверстие в сторону выходного конца цилиндра.
Для того чтобы наше изобретение и выпускной и предохранительный клапаны 13 и 12 были должным образом
нагружены, а нагрузка на выпускной клапан 13 была должным образом учтена, мы приложили к настоящему
документу еще одно описание нагрузки на предохранительный клапан 12.
лист пояснительных чертежей на - Когда поршень приближается к концу своего хода на входном конце
цилиндра. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез устройства или аппарата, сконструированного в
соответствии с данным изобретением для подачи измеренного количества жидкости. Если в цилиндре
имеется избыток жидкости, предохранительный клапан откроется, чтобы сбросить давление до того, как
жидкость начнет вытекать через выпускное отверстие. Рисунок 2 представляет собой вид под прямым углом к
рисунку 1. 14 до того, как поршень начнет свое движение вперед. 2.5 30 2. В аппаратах для дозирования
измеренных количеств жидкости и тому подобного, в частности...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 77, 1920. № 30,104/20. Полный текст слева: 7 мая 1921 г.
Завершено: ноябрь. 24, 1927.
ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приспособление для жевания зубов у лошадей и других животных.
Я, Мэтью Керни, проживающий по адресу: Бедфорд-Лотель, Саутгемптон-Роу, Лондон, Великобритания,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
используемые мной средства следующие:
К удилу с помощью крюков крепится прочный кусок кожи (примерно 4 дюйма в длину, 1 дюйм в ширину и 1/2
дюйма в толщину).
«В центре этого прочного куска кожи прикреплено крепкое кольцо диаметром два дюйма».
Вокруг тела лошади в области подпруги надевается подпруга, к ней сверху (с каждой стороны) прикрепляются
две пряжки.
Подпруга крепится к пряжке с противоположной стороны, затем пропускается через двухдюймовое кольцо,
прикрепленное к удилу и пряжке с ближней стороны ролика или подпруги. 20 Когда лошадь двигает головой,
скользящий повод движется вместе с ней, и независимо от положения головы лошади, удила идеально ровно
лежат во рту лошади, обеспечивая ей великолепный угол наклона рта.
Датировано 17 августа 1920 года.
МАТТЬЮ КИЛНСНИ, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приспособление для жевания зубов у лошадей и других животных.
Я, магистр искусств, доктор наук, Керни, проживающий по адресу: Бедфорд-роуд, Саутгемптон-роу, Лондон,
Великобритания, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приспособлениям для откусывания пасти лошадей и/или других животных и
состоит в комбинации частей, изложенных в пункте формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже изображено устройство, сконструированное в соответствии с изобретением.
Обращаясь теперь к рисунку: прочный кожаный ремешок 1 (примерно 4 дюйма в длину, один дюйм в ширину и
один дюйм в толщину) прикреплен к узлу 2 с помощью пружинных крючков 3, 3.
В центре прочного кожаного ремешка прикреплено крепкое кольцо диаметром два дюйма.4.
Кольцо способно качаться вбок на 50 градусов, но не скользит по указанному кожаному ремешку.
Вокруг тела лошади в области подпруги надевается подпруга, к которой в верхней части прикрепляются две
пряжки (по одной с каждой стороны).
Поводок 5 крепится к пряжке с противоположной стороны, затем пропускается через кольцо 4 и крепится к
пряжке с ближней стороны ролика или подпруги 60.
Когда лошадь двигает головой, скользящий повод движется вместе с ней, и независимо от положения головы
лошади, удила находятся идеально ровно во рту лошади, 65 благодаря свободному движению повода 5 в
кольце 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата объявления: октябрь. 26, 1920, № 30,209/20.
Слева полностью: 22 июля 7921 г.
Полный текст принят: 24 ноября 1921 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к крепежным устройствам для съемных задних стенок фоторамок и
аналогичных рамок.
Я, Арчибальд Катлер, из Гросвенлор Уоркс, Мозли-стрит, Бирмингем, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования в крепежных устройствах для съемных
задних стенок фоторамок и подобных им рамок.
0 В частности, изобретение относится к рамам из листового металла или подобным им, предназначенным для
размещения съемной или подвижной деревянной или иной задней стенки, и имеющим вдоль одного из своих
задних краев приспособление для фиксации или крепления одного края задней стенки, а на противоположном
заднем крае – приспособление для блокировки или крепления задней стенки в закрытом положении.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного запирающего или крепежного
устройства, которое было бы простым и экономичным в конструкции, а также очень эффективным в
использовании и легко застегивалось или расстегивалось.
Согласно настоящему изобретению, предлагается крепежный элемент, представляющий собой отрезок
проволоки, изогнутый в двойную кривошипную форму, причем этот двойной кривошипный проволочный
крепежный элемент имеет двойной поворотный подшипник на противоположных концах внутри загнутой
внутрь рифленой части заднего края рамы, благодаря чему выступающий рычаг указанного двойного
кривошипного проволочного крепежного элемента может либо выступать за пределы j, смежного заднего края
подвижной спинки для зацепления с дополнительным фиксирующим или крепежным элементом,
предусмотренным на ней, либо поворачиваться наружу, чтобы освободить и открыть спинку. Дополнительный
фиксирующий или крепежный элемент [Цена 11-] может быть любого удобного типа; например, он может быть
выполнен в виде неподвижного пружинного штифта или подобного элемента, предназначенного для
подпружинивания между гибкими сторонами выступающего рычага двойного кривошипного проволочного
крепежного элемента, или в виде поворотной кнопки или язычка, предназначенного для регулировки на
внешнем или кривошипном конце выступающего рычага, или в виде неподвижной перемычки, под которой
выступающий рычаг может регулироваться скользящим образом.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения, применительно к фоторамке или подобной
рамке прямоугольной формы, рамка выполнена из листового металла, имеющего вдоль верхнего заднего
края загнутый внутрь фланец и вдоль трех оставшихся сторон задний край с загнутым внутрь валиком, а
внутри этой рамки установлена съемная деревянная задняя стенка, предпочтительно имеющая опорную
Соседние файлы в папке патенты