Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2467
.pdf
4
[0084]
216,477
[0085]
Метод резервирования не требуется, поскольку эти методы хорошо известны.
[0086]
В следующих пунктах формулы изобретения термин «хлопок» включает хлопок в виде чистой
хлопчатобумажной ткани или смешанных тканей, пряжи в мотках, мотках или основах.
[0087]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: —
[0088]
1. Способ улучшения хлопка путем обработки щелочью и сероуглеродом, при котором применяется...
[0089]
15 Непрерывно или временно, во время или после действия сероуглерода в присутствии щелочного раствора,
при температуре, которая существенно не превышает 0°C, например, при температуре от 0°20 до -25°C или
ниже.
[0090]
2. Способ, описанный в пункте 1, в котором обработка сероуглеродом осуществляется в присутствии
щелочного раствора частично при температуре выше 0°C, например, при комнатной температуре.
[0091]
25 температура или выше, например, от -30° до +50°C, а также частично ниже 0°C, например, от 0° до -25°C
или ниже.
[0092]
3.
Способ, описанный в пункте 1 30 или 2, в котором хлопок обрабатывается сероуглеродом в присутствии
щелочного раствора при температуре, превышающей 0°C, например, при комнатной температуре или выше,
например, от +30° до +50°C, и затем обработанный таким образом хлопок 35 подвергается воздействию
щелочного раствора в присутствии или отсутствии сероуглерода при температуре, которая существенно не
превышает 0°C, например, от 0° до -25°C или ниже.
40 4.
Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором хлопок сначала
обрабатывается сероуглеродом, разбавленным при необходимости, затем щелочным раствором при
температуре выше 0°C, например, при комнатной температуре или выше, например, от +30° до +50°C, и,
наконец, подвергается в присутствии щелочного раствора и в присутствии или отсутствии сероуглерода
воздействию температуры, которая существенно не превышает 0°C, например, от 0° до -25°C или ниже.
[0093]
5. Процесс, описанный в любом из пунктов 1-3, в котором хлопок сначала обрабатывается сероуглеродом,
[0094]
55 При желании разбавить, а затем щелочью при температуре, которая существенно не превышает 0°C,
например, от 0° до -25°C или ниже.
[0095]
6. Процесс, описанный в любом из 60 пунктов 1-3, в котором хлопок обрабатывается щелочным раствором,
содержащим сероуглерод, частично или полностью при температуре, которая существенно не превышает
0°C, например, от 0° до -25°C или ниже. 65
[0096]
7. Процесс, как указано в любом из пунктов 1-3 или 6, в котором хлопок обрабатывается щелочным
раствором, содержащим частично сероуглерод, при температуре выше
[0097]
0°C, например, при комнатной температуре 70°C или от +30°C до +50°C, а также частично при температуре,
которая существенно не превышает 0°C, например, от 0°C до -25°C или ниже.
[0098]
8. Процесс, описанный в любом из 75 пунктов 1—3, в котором хлопок пропитывается сильным щелочным
раствором, при этом избыток щелочи удаляется по желанию.
[0099]
затем обрабатывали сероуглеродом в жидком или парообразном состоянии и, наконец, подвергали
воздействию температуры, которая существенно не превышает 0°.
[0100]
C. например, температура от 0° до -25° G. или ниже.
[0101]
9. Процесс, описанный в любом из 85 пунктов 1—3 или 8, в котором хлопок пропитывается сильным
щелочным раствором, при этом избыток раствора удаляется там, где это необходимо, а затем
обрабатывается смесью щелочного раствора с сероуглеродом 90 частично или полностью при температуре,
которая существенно не превышает 0°C, например, от 0° до -25°C или ниже.
[0102]
10. Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором к щелочному
раствору, которым хлопок обрабатывается при низких температурах, добавляется вещество из группы
целлюлозы, например, целлюлоза, измельченная в присутствии воды, или мерсеризованная целлюлоза, или
гидрат целлюлозы, до или во время воздействия низкой температуры.
[0103]
11. Процесс, упомянутый в любом из предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором хлопок
предварительно обрабатывается мерсеризующим агентом (например, сильной щелочью), окисляющим или
восстанавливающим отбеливающим агентом, или гидролизующим агентом, например, сильной минеральной
кислотой.
[0104]
12. Процесс, описанный в любом из 110 предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором холодная
обработка продолжается до начала или полного образования кристаллов или замерзания щелочного
раствора.
[0105]
Дата: 24 июля 1923 года.
[0106]
АБЕЛЬ И ИМРЕЙ,
[0107]
Представители заявителя, Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2.
[0108]
115
[0109]
Херефорд: Напечатано для канцелярии Его Величества ОфиБоу компанией The Hereford Times Ltd.
[0110]
[ВФК.
2
U—125/12/1925.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216478A
[]
Анилин. Способ получения продукта реакции ацетальдегида и Компания PANY, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Элм-стрит, за
Уорд-стрит, Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Сидни Марш
Кадвелл, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Эймс-авеню, 200, Леония, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу получения продукта реакции ацетальдегида и анилина. Главная цель
проекта — разработка простого и эффективного процесса производства данного материала, позволяющего
получить оптимальный продукт для обработки резины, будь то для использования в качестве ускорителя, как
указано в описании нашего британского патента № 180978, или в других целях. Изобретение, соответственно,
заключается в способе получения продукта реакции ацетальдегида и анилина, который включает смешивание
ацетальдегида в количестве, немного превышающем две молекулы, с анилином в количестве одной
молекулы в присутствии воды, содержащей водород.
При осуществлении изобретения в его предпочтительном виде готовят 1500 весовых частей водного
раствора, содержащего 12,1 весовых частей безводного ацетата натрия и 9,2 весовых частей ледяной
уксусной кислоты (или эквивалентное количество товарной кислоты), и этим раствором абсорбируют 1760
весовых частей ацетальдегида, при этом раствор поддерживают при температуре, близкой к комнатной,
приблизительно 70°F. Следует отметить, что указанное количество ацетальдегида, 1760 частей по весу,
представляет собой количество, поглощенное раствором, а не количество, попавшее в раствор. Этот раствор
предпочтительно оставлять на ночь в закрытом сосуде. Затем к интенсивно перемешиваемому раствору в
течение двух часов добавляют 1500 весовых частей анилина. Желательно, чтобы температура смеси не
превышала заданную. Ацетальдегид улавливается и возвращается обратно с помощью рефлюксного
конденсатора. После добавления всего анилина смесь поддерживают при температуре 40-50°C при
непрерывном перемешивании в течение трех часов, а затем оставляют на ночь.
После этого надосадочную жидкость сливают, а смесь перегоняют в вакууме при температуре 140°C не более
трех часов. При необходимости можно использовать обычное давление и более высокую температуру. В
результате реакции водного раствора ацетата натрия и уксусной кислоты образуется раствор с
концентрацией ионов водорода, равной Столь же хорошие результаты могут быть получены при
использовании других материалов, помимо ацетата натрия и уксусной кислоты, и при концентрации ионов
водорода в определенном диапазоне. Результаты также могут быть получены в диапазоне концентраций
ионов водорода от 1 x 10⁹ до 1 x 10⁹. При концентрации ионов водорода, превышающей 1 x 10³,
образуется продукт реакции, являющийся слабым ускорителем. При концентрации ионов водорода менее 1 x
10⁹ выход продукта оказывается относительно низким. Разумеется, следует понимать, что ацетальдегид,
использованный в предпочтительном примере выше, может применяться в газообразном состоянии или
может быть получен либо в присутствии анилина, либо иным желаемым способом. Реакцию между
ацетальдегидом и анилином лучше всего проводить при определенных температурах.
Длительный нагрев негативно влияет на продукт конденсации. Для удаления большого количества анилина,
не прореагировавшего с ацетальдегидом, требуется длительное нагревание. Поэтому желательно сначала
добиться полного взаимодействия анилина, добавив избыток ацетальдегида, а затем перемешивая
реакционную смесь под обратным холодильником в течение некоторого времени, чтобы обеспечить
завершение реакции. Как указано в предпочтительном примере, используется избыток ацетальдегида по
сравнению с тем, который требуется при соотношении 2 молекул ацетальдегида и 1 молекулы анилина. Если
анилин остается в продукте реакции, ускоряющие свойства продукта остаются примерно такими же, как если
бы анилина не было. Однако у такого продукта есть недостаток: он обладает неприятным запахом анилина, а
также токсичными свойствами. Продукт реакции, полученный в результате описанной выше процедуры, дает
следующие результаты при использовании для вулканизации резины: при смешивании 100 частей резины, 10
частей оксида цинка, 3 частей серы и 0,3 части приготовленного выше продукта реакции путем измельчения
обычным способом и последующей вулканизации полученной смеси в форме с паром при давлении 40
фунтов в течение 60 минут получается резина со средней прочностью на растяжение приблизительно
полученный. С другой стороны, продукт реакции ацетальдегида и анилина, полученный в присутствии воды с
концентрацией ионов водорода более 1 х 10³ — например, в присутствии соляной кислоты, — дает
концентрацию ионов водорода... В результате реакции образуется продукт, практически не обладающий
ускоряющими свойствами. Опять же, продукт реакции, полученный в присутствии воды, содержащей ион
водорода. например, в присутствии бората натрия, образующего ион водорода. Выход продукта составляет
примерно 15% от того, что был бы получен в оптимальных условиях, указанных выше. Описав и установив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216479A
[]
Устройство для карбюрации воздуха и подачи смеси в горелку или двигатель внутреннего сгорания. Мы,
компания DRYING SYSTEMS. INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Иллинойс, расположенная по адресу: 11-17, South Desplaines Street, город Чикаго, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Джорджа Рэймонда Лоуренса, проживающего по
адресу: 11, South Desplaines Street, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
устройству для карбюрации воздуха и подачи смеси в горелку или двигатель внутреннего сгорания.
Изобретение представляет собой устройство такого типа, включающее корпус, имеющий в себе камеру для
приема смеси воздуха и топлива, пару взаимодействующих рабочих колес, установленных внутри указанного
корпуса, и шестеренчатый насос, функционально соединенный с указанными рабочими колесами для подачи
топлива к отверстию, в то время как рабочие колеса забирают воздух через указанное отверстие, причем
выходные отверстия расположены на разных уровнях и сообщаются с камерой, ведя к горелке или двигателю
внутреннего сгорания.
Изобретение также включает в себя обеспечение воздухо- и топливных трубопроводов, а также обводного
трубопровода для возврата части смеси обратно к рабочим колесам, причем указанные трубопроводы отлиты
заодно с корпусом. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку комплектного насосного агрегата и прикрепленной к нему горелки. На изображении показан
маслозаборный патрубок и отсоединенный, но ведущий к топливному резервуару, который не показан. На
рисунке 2 представлен вид с торца механизма, показанного на рисунке 1. На рисунке 3 представлен вид по
линии 7-7 на рисунке 4, при этом крышка шестеренчатого насоса снята. На рисунке 4 представлен поперечный
разрез насоса, выполненный по линии 4 4 на рисунке 3. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез
насоса, выполненный по линии 5-5 на рисунке 4, рисунок 6 представляет собой поперечный разрез насоса,
выполненный по линии 6-6 на рисунке 3. Рисунок 7 представляет собой разрез насоса, выполненный по линии
77 на рисунке 3. Рисунок 8 представляет собой детальный разрез по линии 12-12 на рисунке 4, показывающий
регулирующий клапан насоса.
На рисунке 9 представлен фрагмент карбюраторного клапана, выполненный по линии 9-9 на рисунке 5. На
рисунке 10 показана модификация карбюраторного клапана, изображенного на рисунке 9, в которой его
положение автоматически изменяется для компенсации колебаний температуры. На рисунке 11 показано
использование электрического обогревателя для подогрева топлива в холодную погоду. Изобретение
относится к насосу типа Рутса с приводом от электродвигателя постоянной скорости. Шестерни, приводящие
в движение рабочие колеса насоса, используются для перекачивания жидкого топлива в корпус насоса, а
рабочие колеса смесительной компрессорной части насоса служат для перекачивания воздуха через корпус.
Воздух, проходя через корпус, распыляет и захватывает топливо, после чего под давлением подается к соплу
горелки, конструкция которого может быть такова, что два потока воздуха, насыщенного маслом, встречаются
в точке сгорания. Нижний слой смеси в корпусе насоса, наиболее богатый содержащимся в нем жидким
топливом, поступает из корпуса насоса в горелку по трубопроводу, который независим от трубопровода для
верхнего, более легкого слоя смеси.
Равномерное давление подаваемого в горелку воздуха, приготовленного на карбюраторе, поддерживается за
счет рециркуляции через компрессор всей перекачиваемой смеси в количестве, превышающем требуемое
горелкой. «Обращаясь к чертежам». На рисунке 1 показана рама 1, на которой установлен электродвигатель
2, имеющий гибкое валовое соединение 3 с главным валом 4 насоса, корпус которого обозначен цифрой 5 на
рисунке 1. Насос сконструирован таким образом, чтобы перекачивать жидкое топливо по трубопроводу 6, а
избыток топлива переливается обратно в топливный бак по трубопроводу 7. Слабо карбюраторный воздух
подается насосом через трубопроводы 8 и 9 к горелке 10, в то время как воздух, более насыщенный
топливом, проходит от насоса к горелке через трубопровод 12. Давление смеси, подаваемой в горелку 10,
регулируется винтом 60 и отображается манометром 14. Насос работает с постоянной скоростью и имеет
производительность, достаточную для удовлетворения максимальных потребностей, и поэтому обычно
перекачивает топливо в количестве, немного превышающем количество, подаваемое в горелку 10.
Избыточное количество топлива сбрасывается через переливной трубопровод 7 в топливный бак. Насосный
механизм внутри корпуса 5 включает в себя пару шестерен 40 и 41 (рис. 3), которые соответственно шарнирно
соединены с валами 4 и 42. На этих валах также установлены рабочие колеса 43 и 44 роторного воздуходувки
Рутса (рис. 4 и 5). Топливо поступает в шестеренчатый насос через трубопровод 6 и отверстие 45 (рис. 7) в
лицевой пластине 46 для шестерен, а затем выводится шестернями вниз через трубопровод 47,
образованный в корпусе 5, в камеру 48 в нижней части корпуса 5. Переливной трубопровод 7 соединяется с
камерой 48 через резьбовой выступ 49. Камера. Система 4S взаимодействует с воздухозаборным каналом 50
(рис. 9) через порт 51, управляемый игольчатым клапаном 52. Воздух, поступающий в трубопровод 50,
сначала проходит через фильтр 53 и ограничительный патрубок 15, прежде чем пройти через патрубок 51,
где, благодаря пониженному давлению, он забирает заряд топлива. Непрерывная циркуляция смеси или
воздуха, подаваемого через карбюратор, осуществляется по трубопроводу 54 в корпусе компрессора 55.
Воздух, обработанный карбюратором, выходит из корпуса 55 вращающимися рабочими колесами 43 и 44
через отверстие 56 в камеру 57. В этой камере карбюраторный воздух поддерживается под желаемым
давлением и поступает в трубопроводы 8 и 12 через выходные отверстия 16 и 17, расположенные в верхней и
нижней части камеры высокого давления 57. Давление в камере 57 регулируется обратным клапаном 58 (рис.
8), расположенным в канале 63, и прижимается к его седлу пружиной 59. Натяжение этой пружины
регулируется винтом 60. Когда давление в камере 57 становится достаточно высоким, чтобы поднять клапан
58 с его седла, часть смеси из этой камеры возвращается в трубопровод 54 (рис. 4 и 5), ведущий к впускному
патрубку компрессора через отверстие 61 и трубопровод 62, который в своей нижней части сообщается с
трубопроводом 54. С помощью винта 60 обеспечивается максимальное давление в камере 57. При этом
максимальном давлении клапан 58 находится выше своего седла, и часть воздуха, подаваемого через
карбюратор, возвращается обратно во впускной коллектор компрессора, минуя топливный канал 51.
Весь воздух, поступающий в устройство, проходит через отверстие 51 только один раз, и никакая часть смеси
не выбрасывается обратно в атмосферу, независимо от скорости вращения насоса. Соотношение воздуха и
топлива, подаваемых в горелку, остается постоянным, хотя давление и скорость подачи могут изменяться в
широких пределах путем регулировки винта 60 (рис. 8). На рисунке 11 показана масляная камера 48,
снабженная электрическим нагревательным элементом 64, который может управляться термостатом и, таким
образом, поддерживать постоянную консистенцию топлива; однако это изменение консистенции топлива из-за
изменений температуры может быть также компенсировано непосредственно путем обеспечения большей
расширяемости игольчатого клапана 52 по сравнению с поддерживающей его трубкой при повышении
температуры, как это предусмотрено в конструкции, показанной на рисунке 10, где игольчатый клапан показан
поддерживаемым трубкой 65. В такой конструкции игольчатый клапан будет расширяться быстрее при
повышении температуры, чем поддерживающая его трубка 65, и, таким образом, уменьшит площадь
отверстия 51, поскольку топливо станет более жидким.
Во время работы горелки насос непрерывно приводится в движение двигателем 2. Поскольку вал двигателя
соединен с валом 4 насоса, рабочие колеса 43 и 44 (рис. 5) приводятся в движение для создания давления в
камере 57 и снижения давления в камере 50. Воздух перед попаданием в камеру 57 проходит через сужение
или небольшое отверстие 15, которое позволяет создать частичный вакуум вблизи топливного отверстия 51.
Затем нагнетаемый воздух проходит вверх через канал 54 к впускной стороне компрессора. Таким образом,
воздух насыщается топливом еще до того, как достигнет камеры 57. Более насыщенный воздух оседает на
дне этой камеры и проходит через выходное отверстие 17 (рис. 6) в трубопровод 12 (рис. 1), ведущий к
горелке. Более слабонасыщенный воздух выходит из верхней части камеры 57 через выходное отверстие 16,
проходя оттуда по трубопроводам 8 и 9 к горелке. Таким образом, в горелку подаются два потока воздуха с
разной концентрацией воздуха. Таким образом, относительное соотношение воздуха и топлива может
регулироваться путем регулировки горелки 10, при этом регулируются выходные отверстия трубопроводов 9 и
12.
Несмотря на то, что шестеренчатый насос подает топливо в камеру 48 корпуса насоса быстрее, чем оно
забирается воздухом, проходящим через канал 50 (рис. 5), избыток топлива просто рециркулируется,
возвращаясь через трубопровод 7. Кроме того, из-за постоянной скорости вращения двигателя объем смеси,
подаваемой в камеру 57 (рис. 5), может быть больше, чем требуется горелке. Однако вся избыточная смесь,
минуя топливоподающее отверстие 51, отводится через каналы 63, 61 и 62 обратно во впускной трубопровод
54 компрессора смеси. Это происходит, когда давление в камере 57 становится достаточно высоким, чтобы
поднять клапан 58 (рис. 8) с его седла. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216480A
[]
Кардочесальные машины с вращающимся плоским конвейером для снятия пленок. Усовершенствования в
отношении устройств для очистки и Мы, Шарль Гегофф, 78, улица Верден, Мюлуз, и Жюль Плифлин, 7, улица
Гей-Люссак, Мюлуз (Верхний Рейн), Франция, оба граждане Французской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в отношении
устройств для очистки и очистки. Кардочесальные машины с плоским ворсом, цель которых – получение
более чистого и, следовательно, лучшего продукта, чем прежде. Обычно основной цилиндр очищают
примерно каждые два часа, в результате чего получаемый продукт не является однородным, а изменяется в
зависимости от степени чистоты цилиндра в течение двухчасового рабочего периода. Наивысшая степень
чистоты продукта достигается сразу после очистки цилиндра и значительно снижается к концу периода.
В стремлении к достижению постоянной степени чистоты чесальные машины уже были снабжены чистящим
роликом, который имеет более высокую периферийную скорость, чем главный цилиндр, и, следовательно,
действует как щетка, но это устройство не дало желаемого результата. Этот чистящий ролик всегда
располагался либо под основным цилиндром (между съемником и приемным устройством), либо в
пространстве между задним концом подвижной платформы и съемником. В соответствии с настоящим
изобретением, устройство непрерывного действия для снятия пленки устанавливается над приемным
устройством, между ним и передним концом подвижной платформы; изобретение также включает в себя
особые конструкции указанного устройства для снятия пленки. Расположение указанного устройства в
указанном положении позволяет получить продукт высочайшей степени чистоты, что, по-видимому,
объясняется тем, что в этот момент примеси, удаленные с основного цилиндра отслаивающим устройством и
отброшенные им обратно на чесальную ткань основного цилиндра, непосредственно затем захватываются
плоскими валиками и уносятся вместе с прилипшими к ним отходами.
При использовании ранее распространенного расположения чистящего ролика между задним концом
подвижной плоскости и съемником, примеси попадают на съемник и, таким образом, в изделие. То же самое
происходит, когда чистящий ролик расположен под главным цилиндром между съемником и приемным
устройством. Было предложено установить ролик в проволочной оплетке между приемником и подвижной
плоскостью для работы совместно с цилиндром и приемником с целью возврата в приемник примесей,
попадающих в цилиндр, при этом указанный ролик будет действовать в направлении, противоположном
направлению движения цилиндра. Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не претендуем на авторство этого
устройства. Наша задача — снять защитное покрытие с цилиндра, и для этого наше устройство для снятия
покрытия действует в том же направлении, что и защитное покрытие цилиндра, и вращается с большей
скоростью, чем сам цилиндр. Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: -
Рис. 1 представляет собой продольный разрез вращающейся плоскочесальной машины, снабженной
устройством для снятия ворса в виде вращающейся гребенки; рис. 2, 4 и 6 показывают поперечные сечения
различных конструкций нашего устройства для снятия ворса; и рис. 3, 5 и 7 показывают его вид спереди.
Обращаясь к чертежам: A — главный цилиндр, B — всасывающий или облизывающий элемент, и C — наше
очистное устройство, расположенное над всасывающим элементом, между ним и передней частью G
передвижных плоских панелей. 1 обозначает съемник. Направление вращения в каждом случае обозначено
стрелкой. В конструкции, показанной на фиг. 2 и 3, вал D несет одну гребенку C, но может быть снабжен двумя
или более гребенками; а в других конструкциях проволока, щетина или тому подобное F установлены на
ролике K. Зубцы или проволока C могут быть прямыми или изогнутыми, а их острия могут быть направлены
радиально или наклонены в большей или меньшей степени. Поперечное сечение этих зубцов или проволоки
может быть круглым или плоским, и они могут иметь конические концы. Наше зачистное устройство по
необходимости вращается с гораздо большей скоростью, чем главный цилиндр. При использовании одной
гребенки она может очищать лишь очень узкую полосу за один цикл работы, а относительные скорости
должны быть такими, чтобы вся периферия цилиндра очищалась примерно раз в минуту.
Изобретение может быть применено к комбинированным чесальным машинам с подвижными и роликовыми
чесальными машинами, при этом устройство для очистки или удаления шерсти расположено, как описано
выше, между захватом и передним концом подвижной чесальной машины. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216481A
[]
Усовершенствования в производстве поршневых уплотнений.
SAXBY SIGNAL COMPANY LIMITED, a Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии по адресу: Йорк-роуд, 82, Кингс-Кросс, Лондон, N. 1 (правообладатели Клайда
Крэгтона Фармера, проживающего по адресу: Вудвелл-стрит, 6633, Питтсбург, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к конструкции поршневого уплотнения,
адаптированного, в частности, для использования в гидравлических тормозных системах в качестве замены
ранее использовавшегося кожаного уплотнения, и представляет собой усовершенствование типа уплотнения,
описанного в описании патента № 158861. Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ
изготовления упаковочного материала этого типа заключается в каландрировании листов резиновой
композиции с противоположных сторон листа ткани с открытыми ячейками, так что резиновая композиция
соединяется через ячейки ткани, и последующем нарезании полос материала по диагонали из
каландрированного листа.
Кроме того, нарезанные таким образом полосы материала располагаются таким образом, чтобы их можно
было обернуть вокруг заготовки в один или несколько слоев, образуя чашеобразное уплотнительное кольцо,
которое затем прессуется в пресс-форме до желаемой формы и вулканизируется. Дальнейшее
усовершенствование заключается в добавлении дополнительных полос из резиновой композиции, которые
наматываются на каждую из внешних поверхностей каландрированной полосы таким образом, чтобы при
формировании перекрывать внешние края набивки. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой боковой вид оправки или формовочного устройства, на
котором формируются уплотнительные кольца в соответствии с изобретением; фиг. 2 — вид спереди; фиг. 3
— центральный разрез формы для уплотнительных колец; фиг. 4 — увеличенный разрез части поршневого
уплотнительного кольца, изготовленного в соответствии с изобретением; фиг. 5 — вид спереди поршневого
уплотнительного кольца, показывающий расположение и наложение нитей армирующей ткани, и фиг. 6 —
вид, иллюстрирующий структуру одной из полос уплотнительного материала, используемых при изготовлении
поршневого уплотнения.
Усовершенствованная поршневая сальниковая уплотненная конструкция состоит из слоев полос
уплотнительного материала, которые предварительно формируются следующим образом. Предлагается
маслостойкая резиновая композиция, которая в тестообразном состоянии раскатывается в листы. Также
предлагаются листы армирующей ткани с открытой сеткой, предпочтительно из хлопка, после чего лист
резиновой композиции и лист ткани пропускаются через нагретые каландровые валы, так что вещество листа
резиновой композиции продавливается через ячейки ткани. Результат этой операции снова пропускается
через каландровые валы с другим листом резиновой композиции, который прижимается к обратной стороне
ткани, так что конечный продукт представляет собой лист ткани с листами резиновой композиции на
противоположных сторонах, причем резиновая композиция этих листов соединена между собой через ячейки
ткани. Полученные, как описано выше, каландрированные листы затем разрезаются на полосы на косом
резаке таким образом, чтобы нити ткани располагались по диагонали относительно полосы, как показано на
рисунке 6, где номер 1 обозначает готовую полосу, 2 — резиновую композицию с одной стороны ткани 3,
имеющую открытые ячейки, и 4 — резиновую композицию с другой стороны ткани 3.
Нарезка полосы под углом обеспечивает высокую гибкость, что не только позволяет полосе растягиваться и
принимать форму изогнутого формовочного устройства, на котором формируется поршневая набивка, но и
повышает гибкость готового уплотнительного кольца. Полоски упаковочного материала, изготовленные
описанным выше способом, затем можно соединить вместе, перекрывая концы и прижимая их друг к другу
так, чтобы концы склеились. Затем ленту упаковочного материала можно намотать на катушки, готовые к
использованию при изготовлении поршневых уплотнений. Для поршневых уплотнительных колец
чашеобразной формы, которые обычно используются в поршнях тормозных цилиндров, предусмотрена
оправка или стержень 5, имеющий желаемую чашеобразную форму, как показано на рисунках 1 и 2, причем
эта оправка установлена таким образом, чтобы иметь возможность вращаться вокруг цилиндрического
опорного элемента 6. При изготовлении уплотнительного кольца, на шаблон 5 сначала наносят подходящий
резиновый клей, чтобы первая полоса приклеилась к шаблону, а затем, предпочтительно, на шаблон 5
наматывают полосу из резиновой композиции без армирующей ткани.
Затем на форму наматывается полоса армированного тканью упаковочного материала 1, который вращается
вручную по мере нанесения упаковочного материала. Благодаря тому, что ткань раскроена по косой,
Соседние файлы в папке патенты