Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2467
.pdf
производного диоксида углерода. Если растворение происходит во время охлаждения, то предпочтительно
это делать в сосуде, приспособленном для охлаждения как снаружи, так и внутри, или одновременно снаружи
и внутри, и имеющем, помимо этого, устройство для перемешивания, взбивания или мешалки.
Предпочтительная низкая температура, до которой охлаждается масса, составляет от 0°C до 25°C. C. И во
всех случаях, когда используется охлаждение, температура от 0°C до -15°C дает хороший результат. Что
касается концентрации щелочного раствора, было установлено, что в присутствии рассматриваемых
производных диоксида углерода щелочь на основе каустической соды даже 2-процентной и до 16%-ной
концентрации оказывает растворяющее действие.
В соответствии с современным состоянием процесса, щелочи, соответствующие, скажем, щелочи
каустической соды с концентрацией менее 15 процентов, например, щелочь каустической соды с
концентрацией от 4 до 12 процентов, могут быть предпочтительными. Что касается пропорции используемых
производных диоксида углерода или серных производных диоксида углерода, то удовлетворительные
результаты достигаются даже при очень малых пропорциях, например, от 2 до 10 процентов от массы
исходного материала. Однако могут использоваться и гораздо большие пропорции, например, количество,
равное по весу исходному материалу или превышающее его. Полученные в соответствии с данным способом
растворы, при необходимости после предварительной фильтрации, процеживания или центрифугирования,
могут быть использованы для производства технических изделий, таких как искусственные нити и пряжа
(например, искусственный шелк, искусственный хлопок, штапельное волокно и тому подобное, искусственные
волосы, пленки всех видов, пластичные массы, покрытия всех видов на бумаге, текстиле, коже и тому
подобное, пропитки и наполнители для тканей, проклейка пряжи, книжная ткань, искусственная кожа и тому
подобное).
Полученные растворы легко перерабатываются в технические продукты, поскольку они легко коагулируются с
помощью подходящих осаждающих ванн, таких как неорганические или органические кислоты, соли, спирты, а
в некоторых случаях даже вода, или с помощью тепла, пара и тому подобного. Следующие примеры
иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: (а) 12 частей отбеленного хлопка в виде
лечебной хлопковой ваты смешивают с 228-288 частями щелочи каустической соды концентрацией 8-10
процентов при комнатной температуре, предпочтительно при перемешивании или замешивании, для
получения однородной массы. Если исходный материал легко впитывает щелочь каустической соды или
быстро расщепляется на составляющие, перемешивание может занять всего 10-15 минут. Однако смесь
можно перемешать или оставить в покое на несколько часов, чтобы равномерно пропитать обработанную
лекарством вату щелочью. После того как масса станет однородной, добавляют 10-20 весовых частей
тиомочевины, предпочтительно предварительно измельченной, и все тщательно перемешивают. Затем смесь
охлаждают в сосуде, имеющем внешнее, внутреннее или одновременно внешнее и внутреннее охлаждающее
устройство, приспособленном для снижения температуры до желаемой (например, сосуд может быть окружен
замораживающей смесью при температуре около -15°C до -25°C, или двойной рубашкой, которая может
охлаждаться с охлаждаемыми лопастями смесителя, охлаждающим шнеком или подобным устройством, или
без них), и во время этой операции массу перемешивают, замешивают, встряхивают или иным образом
взбалтывают.
Когда температура массы опускается до -9°C - -11°C, что с начала процесса охлаждения происходит
примерно за 10-20 минут, она слегка замерзает и по консистенции и внешнему виду напоминает молочный
жир. Процесс охлаждения прерывается, и температура раствора повышается до комнатной температуры. Это
можно делать, постоянно помешивая, при комнатной температуре или, для ускорения процесса, при
осторожном нагревании. Как только температура массы поднимется до комнатной температуры, образуется
раствор, практически свободный от кристаллов и нерастворенных компонентов; если же они все же
присутствуют, их можно удалить фильтрацией или процеживанием. (a) Раствор, нанесенный на стеклянную
пластину и обработанный разбавленной серной кислотой (например, 10–20-процентной концентрации),
образует прозрачную, плотную пленку. (b) Принцип работы аналогичен принципу (а), с той разницей, что
масса выдерживается в течение 10-12 минут при температуре от -10°C до -11°C. (с). Принцип действия
аналогичен (а) или (б), с той разницей, что тиомочевина растворяется в щелочи на основе едкого натрия
перед введением обработанной лекарственным препаратом ваты.
II. В 480-600 частей раствора гуанидина 10-30-процентной концентрации в щелочном растворе каустической
соды 8-10-процентной концентрации вводят 20 частей по весу мелкодисперсной целлюлозы, например,
сульфитцеллюлозы, и смесь перемешивают в течение значительного времени при комнатной температуре. В
результате образуется очень вязкий раствор, в котором распределяется умеренное количество
нерастворенных волокон. Смесь или не совсем полный раствор охлаждают, как в I (а) или (б), при
перемешивании, в результате чего получают практически идеальный раствор, который при необходимости
можно очистить от нерастворенных компонентов путем процеживания, фильтрации или центрифугирования.
Нанесенный на стеклянную пластину и обработанный подходящим осаждающим раствором, например,
разбавленной серной кислотой, раствор образует прозрачную пленку.
III. 100 частей сульфитцеллюлозы в виде войлока или листа перемешивают с 1000-2000 частями воды до
получения однородной массы; после отстаивания в течение нескольких часов или дней продукт прессуют или
центрифугируют до тех пор, пока его масса не достигнет 125-150 частей. Продукт измельчается или
перемалывается в течение нескольких часов, но не более 8 дней, в подходящем оборудовании (например, в
измельчителе, миксере, тестомесильной машине и т.п.). (а). Количество этого исходного материала,
соответствующее 10 частям воздушно-сухой сульфитцеллюлозы, смешивают с щелочью каустической соды
соответствующей концентрации, так что смесь содержит 10 частей по весу воздушно-сухой
сульфитцеллюлозы и 160-240 частей щелочи каустической соды 8-10-процентной концентрации. После
перемешивания до однородной массы в эту смесь вводят 10-15 частей тиомочевины, предпочтительно
измельченной, и всю смесь перемешивают в течение нескольких минут. Затем массу охлаждают, как в пункте
I (а) или (б), до -11°C и выдерживают при этой температуре в течение 1-10 минут, в течение которых масса
замерзает в виде тонкого сала.
После размораживания образуется вязкий, но жидкий, прозрачный раствор, практически свободный от
нерастворенных компонентов, который — при желании, после предварительного процеживания или
фильтрации — наносят на стеклянную пластину и обрабатывают разбавленной серной кислотой, получая
прозрачную, прочную пленку. (б). Принцип действия аналогичен (а), с той разницей, что используется
6-процентный раствор каустической соды, а масса выдерживается в течение 20-40 минут при температуре
-11°C. Благодаря использованию более слабого раствора масса замерзает интенсивнее. Результат примерно
такой же, как в (а).
IV. Количество исходного материала, как в пункте III, соответствующее 8 частям воздушно-сухой
сульфитцеллюлозы, отбеливают в течение нескольких часов при комнатной температуре 100-300 частями по
весу воды с удельной плотностью 10° Боме, подкисленной уксусной кислотой; затем тщательно промывают
водой и прессуют или центрифугируют. Остаток перемешивают с соответствующим количеством щелочи на
основе едкого натрия подходящей концентрации, так чтобы 100 частей смеси содержали 8 частей сухого
вещества и 92 части щелочи на основе едкого натрия концентрацией 0,68%. После перемешивания смеси до
однородности добавляют 6 10 частей измельченной тиомочевины, массу перемешивают и охлаждают, как в
пункте 1 (а) или (б), продолжая перемешивание, до -10°C - -11°C и выдерживают при этой температуре в
течение 20-40 минут, в течение которых масса замерзает, приобретая форму, напоминающую свиной жир.
После размораживания образуется прозрачный вязкий, но жидкий раствор, который в мокром состоянии
образует прозрачную и прочную пленку, а в сухом — прозрачную и гибкую.
V. 100 частей сульфитцеллюлозы в виде войлока или листа пропитывают 800-1000 частями 18-процентного
раствора каустической соды, и после отстаивания в течение нескольких часов — до 24 часов — всю массу
прессуют или центрифугируют до тех пор, пока она не достигнет массы 200-300 частей. Затем остаток мелко
измельчают, и либо сразу после измельчения, либо после короткого или длительного созревания, например, в
течение 3 дней, при комнатной температуре, промывают от щелочи холодной или горячей водой, прессуют
или центрифугируют для удаления прилипшей воды, а затем сушат или используют во влажном состоянии.
Однако после промывки мерсеризованная целлюлоза может быть подвергнута кратковременной обработке
разбавленной кислотой (например, серной кислотой 5-10-процентной концентрации), затем промыта от
кислоты, спрессована или центрифугирована и растворена либо в сухом, либо во влажном состоянии. Для
простоты изложения остальная часть этого примера посвящена воздушно-сухому материалу. (а) 10 частей
тиомочевины, предпочтительно измельченной, перемешивают или растирают со 190 частями щелочи
каустической соды 5%-ной концентрации, в результате чего происходит растворение.
В этот раствор добавляют 10 частей воздушно-сухой мерсеризованной целлюлозы, и всю смесь
перемешивают до однородности. Затем массу охлаждают, как в пункте I (а) или (б), до -11°C и выдерживают
при этой температуре в течение 20-40 минут. При этом масса замерзает, превращаясь в нечто похожее на
свиной жир, но её всё ещё можно перемешивать. После размораживания получается раствор, практически
свободный от нерастворенных компонентов, который образует пленку, прозрачную и прочную во влажном
состоянии и прозрачную и гибкую в сухом. (б). 10 частей воздушно-сухой мерсеризованной целлюлозы
перемешивают со 150-200 частями щелочи каустической соды 6-процентной концентрации до получения
однородной массы, после чего добавляют 10-15 частей тиомочевины, предпочтительно измельченной.
Тщательно перемешанную массу теперь охлаждают, как в I (а) или (б), до -11°C, в результате чего она
замерзает, но ее все еще можно перемешивать. Массу выдерживают при этой температуре, постоянно
помешивая, в течение 20-40 минут. После размораживания получается прозрачный раствор, практически не
содержащий нерастворенных компонентов, образующий пленку, прозрачную и плотную во влажном
состоянии, а также гибкую и эластичную в сухом. (c).
Принцип действия аналогичен (b), с той разницей, что вместо 6-процентного раствора каустической соды
используется 8-10-процентный раствор, а масса выдерживается при температуре -11°C в течение всего 1-5
минут. Результат приблизительно такой же, как в (а). (d). 10 частей воздушно-сухой мерсеризованной
целлюлозы перемешивают или замешивают со 190 частями 10-процентного раствора едкого натрия до тех
пор, пока смесь не станет однородной. Затем добавляют 2,6 части тиомочевины, предпочтительно
измельченной, и перемешивают, после чего смесь охлаждают, помешивая, до -9–10 °C, в результате чего она
замерзает, приобретая форму жидкого сала. Сразу после того, как температура массы опустится до этого
значения, или примерно через две минуты, охлаждение прерывается, и температура массы повышается до
комнатной температуры. Полученный раствор образует пленку, которая прочна во влажном состоянии,
прозрачна и гибка в сухом. (е). 10 частей воздушно-сухой мерсеризованной целлюлозы перемешивают со
150-200 частями 6-процентного раствора каустической соды до получения однородной смеси, затем
добавляют 10-20 частей измельченной мочевины и охлаждают массу, как в пункте 1 (а) или (б), до -10°C -
-11°C и выдерживают при этой температуре в течение 20-40 минут, при которой происходит незначительное
замерзание.
При оттаивании масса переходит в вязкий, но жидкий раствор, практически свободный от нерастворенных
компонентов, образуя пленку, которая прочна во влажном состоянии и прозрачна и гибка в сухом. (, f ).
Принцип действия аналогичен (е), с той разницей, что вместо 6-процентного раствора каустической соды
используется 8-10-процентный раствор, а масса поддерживается при температуре от -10°C до -11°C в течение
1-3 минут. Результат такой же, как в (е). (г). 10-15 частей дицианодиамида, предпочтительно измельченного,
перемешивают с 200-240 частями щелочи каустической соды 6-процентной концентрации, после чего
добавляют 10 частей воздушно-сухой мерсеризованной целлюлозы и перемешивают до однородности. Затем
массу охлаждают, как в пункте I (а) или (б), до -10–11 °C при перемешивании и выдерживают при этой
температуре при перемешивании в течение 10–40 минут, в течение которых масса замерзает, но ее все еще
нельзя перемешивать. После размораживания образуется жидкий раствор, который формирует пленку,
прозрачную и плотную во влажном состоянии, а также прозрачную и гибкую в сухом.
VI.
В 1000-2000 частей серной кислоты с удельной плотностью 60°Бома, охлажденной до -12°C, вводят 100
частей мелкодисперсной сульфитцеллюлозы небольшими порциями, замешивая, растирая или перемешивая
и непрерывно охлаждая. Вступительная часть занимает около 20 минут. В процессе введения температура
массы поддерживается на уровне примерно от -10 до -11 °C. После полного растворения сульфитцеллюлозы
в серной кислоте образуется плотное тесто, которое можно раскатать на стеклянной пластине; тонким слоем
оно выглядит прозрачным. При непрерывном охлаждении тесто выдерживают еще полчаса-час при
температуре от -10°C до -12°C, постоянно помешивая, а затем замешивают с ледяной водой, которую
добавляют небольшими порциями, до полного осаждения теста. Выпавший в осадок продукт (при
необходимости, после предварительного прессования для извлечения серной кислоты) промывают водой до
тех пор, пока серная кислота перестанет обнаруживаться в промывочной воде, а пробный образец самого
изделия, прокипяченный с водой, перестанет выделять серную кислоту в воду.
Для ускорения процесса промывки более или менее крупнозернистый продукт можно растирать или
измельчать во влажном состоянии один или несколько раз в течение промывки. Промытое тело затем
прессуют или центрифугируют, при необходимости снова растирают или измельчают, и либо растворяют во
влажном состоянии в соответствии с изобретением, либо предварительно сушат в вакууме или на воздухе.
Если изделие используется во влажном состоянии, содержание воды должно быть определено
предварительно. (а) Количество вышеописанного исходного материала, соответствующее 10 частям сухого
остатка, смешивают с щелочью каустической соды подходящей концентрации так, чтобы смесь содержала
130-190 частей щелочи каустической соды 8-10-процентной концентрации на 10 частей сухого остатка. После
перемешивания в течение примерно 10-15 минут при комнатной температуре целлюлозное вещество
набухает, приобретая стекловидную форму. Набухшая масса, нанесенная на стеклянную пластину и
обработанная разбавленной серной кислотой, не образует сплошной пленки, а превращается в оболочку,
которая трескается при растирании или натяжении. В эту массу добавляют 5-20 частей тиомочевины,
предпочтительно вермишели, и смесь перемешивают или замешивают при комнатной температуре до
полного растворения, что занимает от получаса до двух часов.
В результате образуется слегка вязкий, жидкий, прозрачный раствор, практически не содержащий
нерастворенных компонентов. При использовании больших концентраций тиомочевины в растворе обычно
обнаруживается некоторое количество нерастворенной тиомочевины во взвешенном состоянии, которая,
однако, оседает в состоянии покоя. Нанесенный на стеклянную пластину и обработанный подходящим
осаждающим раствором, например, разбавленной серной кислотой, раствор образует пленку, которая
является прозрачной и плотной во влажном состоянии и прозрачной и гибкой в сухом. (б). Принцип действия
аналогичен принципу (а), с той разницей, что вместо тиомочевины используется мочевина. (с). Принцип
действия аналогичен (а), с той разницей, что вместо тиомочевины используется гуанидин. (d). Принцип
действия аналогичен (а) или (б) или (в), с той разницей, что тиомочевина, мочевина или гуанидин вводятся
вместе с щелочью на основе едкого натрия до введения целлюлозного вещества.
VII. (а). 6 20 частей измельченной тиомочевины растворяют в 180 частях 8-10-процентного щелочного
раствора едкого натрия. В этот раствор добавляют 10 частей искусственного вискозного шелка, и массу
замешивают или перемешивают при комнатной температуре до полного растворения, что занимает от
получаса до двух часов. Получается раствор, практически не содержащий нерастворенных компонентов,
который, нанесенный на стеклянную пластину и обработанный разбавленной серной кислотой, образует
прозрачную, гибкую пленку. (б). Принцип действия аналогичен принципу (а), с той разницей, что вместо
мочевины используется гуанидин. (с). Принцип действия аналогичен принципу (а), с той разницей, что вместо
тиомочевины используется сложный эфир α-дихлоризопропилового спирта-карбаминовой кислоты, а масса
охлаждается до -11°C и выдерживается при этой температуре в течение 5 минут. Мне известно, что ранее
предлагалось использовать растворы тиоцианатов или содержащие их для растворения целлюлозы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216476A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения конвенции (Австрия): 23 мая 1923 года.
216,
[0004]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1923 г., Ho. 18,666j 23. Заявка принята: ноябрь.
19, 1924.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Процесс улучшения хлопка.
[0007]
—Я, .
Д-р Лео Лилиенелд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе I, Вена VIII, Австрия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
[0008]
Известны процессы обработки 10 растительных волокнистых материалов, таких как хлопчатобумажная ткань
и тому подобное, щелочью и сероуглеродом, частично для превращения этих материалов в
пергаментоподобный продукт, частично для придания им 15 прочного покрытия.
Эти процессы заключаются в обработке волокнистых материалов, в частности тканей, сильным щелочным
раствором с последующим воздействием сероуглерода в парообразном состоянии, или в обработке
материала сначала концентрированным щелочным раствором, затем сероуглеродом и, наконец,
мерсеризацией под натяжением.
[0009]
■Согласно моему изобретению, хлопку в мотках или ткани придаются очень ценные свойства, если, не
превращая его в щелочную целлюлозу, одновременно обрабатывать его щелочным раствором не менее 12
процентов, концентрацией 30 и сероуглеродом, в неразбавленном виде или разбавленным подходящими
разбавителями (например, бензолом, хлороформом, бензином, петролейным эфиром, лигроином,
четыреххлористым углеродом и т.п.).
Это может быть сделано либо путем пропитки хлопка или материала, состоящего из хлопка или содержащего
хлопок, разбавленным или неразбавленным сероуглеродом с последующей обработкой щелочным
раствором, либо путем воздействия на хлопковый материал щелочным раствором, к которому сероуглерод
добавляется до или после введения хлопка.
[0010]
■ В соответствии с особенностями хлопчатобумажного материала и продолжительностью воздействия
сероуглерода в присутствии щелочного раствора, согласно данному процессу получают следующие продукты:
[0011]
[Цена указана.]
[0012]
либо очень интенсивные эффекты с шелковистым блеском, либо более или менее жесткая отделка, либо и то,
и другое, чего невозможно достичь, используя щелочной раствор с концентрацией ниже указанной.
[0013]
Хлопок может быть обработан в соответствии с изобретением в виде ткани, пряжи, мотков или в виде мотков
55 или основы.
[0014]
Хлопок или материал, состоящий из хлопка или содержащий хлопок, может быть обработан данным способом
в сыром виде или после предварительной обработки (например, кипячения), увлажненным или нет,
неотбеленным или отбеленным окисляющими или восстанавливающими отбеливающими агентами,
мерсеризованным или немерсеризованным.
[0015]
Также его можно предварительно обработать гидролизующим или желатинизирующим агентом, например,
сильной минеральной кислотой, такой как серная кислота с удельной плотностью 49–60° Боме или
фосфорная кислота с удельной плотностью 55–57° Боме или выше, или соляная кислота с удельной
плотностью 24° Боме, или азотная кислота с удельной плотностью 43–46° Боме или выше, или горячий
раствор хлорида цинка с удельной плотностью 60° Боме, или аммиачный раствор оксида меди значительной
концентрации...
[0016]
С помощью известных методов (например, путем применения веществ, специально предназначенных для
этой цели, таких как альбумин, камедь, кислоты и тому подобное) можно получить определенные узорчатые
эффекты.
[0017]
-Смешанные товары, то есть товары, состоящие из растительных и животных волокон, 85 также могут быть
подвергнуты данному процессу.
[0018]
Путем соответствующего выбора условий эксплуатации в соответствии с данным процессом можно получить
90 шелковистых эффектов, превосходящих те, которые достигаются обычными методами мерсеризации.
[0019]
Для достижения шелковистого блеска необходимо растягивать ткань.
Это имма
[0020]
2
[0021]
216,476
[0022]
Применяется ли натяжение до или после обработки щелочью в присутствии сероуглерода.
[0023]
5 Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
[0024]
3.
Отбеленная или неотбеленная, мерсеризованная или немерсеризованная хлопчатобумажная ткань
обрабатывается под натяжением сероуглеродом 10 в неразбавленном виде или разбавленным бензолом
(например, 1–5 частей бензола на 1 часть сероуглерода) в течение нескольких секунд или до четверти часа.
Затем, в тех местах, где это необходимо после отжима излишков сероуглерода, ткань обрабатывается
щелочью каустической соды концентрацией 14–20%, в течение нескольких минут или до нескольких часов.
[0025]
2.
Хлопчатобумажную ткань под натяжением помещают в смесь каустической соды с концентрацией 12–18% и
сероуглерода с концентрацией 0,2–3%, после чего обрабатывают этой смесью в течение нескольких минут
или до нескольких часов.
25 3.
Принцип работы аналогичен приведенным выше примерам, за исключением того, что перед этим...
[0026]
- После обработки по данной технологии ткань предварительно обрабатывается концентрированной серной
кислотой.
Если серная кислота
[0027]
30 Для этой цели используется кислота с удельной плотностью 49–50° Боме, обработка которой при
комнатной температуре может быть
[0028]
- продолжалось от нескольких секунд до нескольких минут или даже дольше.
IE более сильный
[0029]
35
Используется серная кислота, например, с удельной плотностью 52–54° по Боме; обработка занимает всего
несколько секунд, если серная кислота комнатной температуры.
Если серную кислоту охладить до 40°C или ниже, обработка может занять больше времени.
[0030]
Обработке серной кислотой может предшествовать мерсеризация ткани, например, 45%-ным раствором
каустической соды при низких температурах или концентрированным раствором каустической соды.
[0031]
- например, при концентрации 18–40 процентов, прочность ~ при комнатной температуре.
[0032]
Хлопчатобумажную ткань, обработанную в соответствии с настоящим процессом, конечно же, можно стирать
или подкислять, а затем стирать и сушить обычным способом.
Также перед стиркой его можно высушить или обработать паром.
[0033]
Все вторичные операции, обычно используемые при мерсеризации или предлагаемые для нее, могут быть
применены к данному процессу, например, люстрирование, печать и т. д.
[0034]
Готовые ткани при желании могут быть подвергнуты каландрированию, шрайнерированию, прошиванию или
подобным процедурам. 60
[0035]
В следующих пунктах формулы изобретения термин «хлопок» включает хлопок в виде чистого хлопка или
смешанных тканей, пряжи в мотках, нитях или основах.
[0036]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я заявляю, это:
[0037]
1. Способ улучшения хлопка путем обработки щелочным раствором и сероуглеродом, при котором хлопок
обрабатывается одновременно сероуглеродом и щелочным раствором с концентрацией не менее 12
процентов, без предварительного превращения в щелочную целлюлозу.
[0038]
2. Способ, описанный в пункте 1, в котором хлопок сначала обрабатывается бисилифидом углерода, а затем
щелочным раствором. 80
[0039]
3. Способ, описанный в пункте 1, в котором хлопок обрабатывается смесью щелочного раствора и
сероуглерода.
[0040]
4. Процесс, описанный в любом из 85 предыдущих пунктов, в котором хлопок предварительно
обрабатывается мерсеризующим агентом (например, сильной щелочью) или окисляющим или
восстанавливающим агентом, отбеливающим агентом или гидролизующим агентом, например, сильной
минеральной кислотой.
[0041]
Дата: 19 июля 1923 года.
[0042]
АБЕЛЬ И БТРЕЙ,
[0043]
30, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, 95 W.C. 2,
[0044]
Представители заявителя.
[0045]
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
[0046]
[Wt. 87a—125/10/1926.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216477A
[0001]
Соседние файлы в папке патенты