Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2450
.pdf
ступенчатых клапанов. На чертеже цифрой 10 обозначена турбина с упругой жидкостью, снабженная входным
патрубком 11 и выходным патрубком 12. Трубопровод 12 может быть подключен к конденсатору
общеизвестным способом.
В трубопроводе 11 расположен регулирующий клапан 12а любого подходящего типа, который открывается и
закрывается с помощью гидроприводного двигателя 13, поршень 14 которого соединен со штоком 15 клапана
12а. Пилотный клапан гидроприводного двигателя обозначен цифрой 16, а его шток 17 соединен плавающим
рычагом 18 и звеном 19 с рычагом-регулятором 20 регулятора скорости 21, приводимого в движение от вала
турбины обычным способом. Плавающий рычаг 18 соединен в промежуточной точке со штоком клапана 15,
образуя таким образом обычное устройство для контроля. Принцип работы регулятора скорости,
управляющего впускным клапаном турбины через гидроприводной двигатель, хорошо известен и хорошо
изучен. Представленная схема считается типичной для любой подходящей схемы выполнения данной
функции. От промежуточной ступени турбины отходит отводной трубопровод 22, через который может
отводиться упругая жидкость с более низким давлением для промышленных целей. На рис. 4 ступень отбора
обозначена буквой А, а ступень, следующая за ней, — буквой В. Например, А может быть первой ступенью
машины, а В — второй ступенью.
Между ступенями турбины А и В расположена диафрагма 23, снабженная форсунками 24, через которые
упругая жидкость подается к лопастному колесу 25 ступени турбины В. Имеется несколько групп форсунок 24,
и подача упругой жидкости в каждую группу регулируется балансировочным клапаном 26, расположенным в
паровой камере 27, как показано на рис. 3, причем для каждой группы форсунок 24 имеется паровая камера
для подачи упругой жидкости к ним. Таким образом, будет видно, что поток упругой жидкости из турбинной
ступени А в турбинную ступень В регулируется несколькими клапанами 26. Шток 28 клапанов 26 выступает за
пределы корпуса турбины и снабжен на своих наружных концах головками 29, имеющими пазы 30, в которых
расположены поворотные ролики 31. Между внешними концами головки 29 и направляющими рамами 32
расположены пружины 33, которые служат для смещения клапанов 26 в закрытое положение. Вокруг корпуса
турбины расположено кольцо 34, установленное на роликах 35 и проходящее через пазы 30 в головках 20. На
кольце 34 расположены кулачки 36, предназначенные для зацепления с роликами 31, открывающими клапаны
20.
Как лучше всего показано на рис. 3, кулачки расположены таким образом, чтобы клапаны открывались
последовательно, при этом поверхности кулачков расположены на различном расстоянии от роликов. На
кольце 34 расположен зубчатый сегмент 37, который входит в зацепление с рейкой 38, установленной на
нижнем конце штока 39 гидроприводного двигателя 40. Пилотный клапан гидроприводного двигателя
обозначен цифрой 41 и включает в себя корпус 42, внутри которого перемещается шток клапана 43,
снабженный обычными клапанными элементами 44, регулирующими подачу и отвод рабочей жидкости в
главный цилиндр двигателя. Изображенная конструкция представляет собой распространенный тип
двигателя с гидравлическим приводом, принцип работы которого хорошо изучен. Шток пилотного клапана 43
соединен с одним концом рычага 45, закрепленного на неподвижном рычаге 46. Другой конец рычага 45
соединен стержнем 47 с подвижным элементом устройства, реагирующего на давление, показанного здесь в
виде гибкой диафрагмы 48, заключенной в корпус 49. Корпус 49, расположенный над диафрагмой 48, открыт
для атмосферы. Корпус под диафрагмой 48 соединен трубой 50 со ступенью отбора пара в турбине.
Это означает, следовательно, что диафрагма 48 подвергается давлению, существующему в любой момент
времени на ступени турбины, из которой извлекается упругая жидкость для промышленных целей. На
внешнем конце стержня 47 находится пружинная заглушка 51, с которой соединен один конец пружины 52.
Другой конец пружины 52 соединен с пружинным штекером 53, который имеет резьбовое соединение с
резьбой 54 на втулке 55. К нижнему концу втулки 55 прикреплено червячное колесо 56, которое входит в
зацепление с червяком 57, установленным на валу реверсивного двигателя 58. При такой конструкции видно,
что при работе двигателя 58 в одном направлении пружинный штекер 53 перемещается вверх, уменьшая
начальное натяжение пружины 52, а при работе в другом направлении он перемещается вниз, увеличивая
начальное натяжение пружины 52. В этой связи следует отметить, что пружина 52 в данном случае является
пружиной растяжения. Двигатель 58 может управляться вручную или любым другим подходящим способом.
Однако, согласно одному из вариантов применения нашего изобретения, мы предпочитаем управлять им с
помощью механизма, реагирующего на температуру в аппарате, в который подается экстракционная
эластичная жидкость, или на температуру в любой другой желаемой точке.
С этой целью двигатель 58 соединен проводами 59 с источником напряжения 60, причем соединение
включает в себя соответствующий реверсивный переключатель 61, который приспособлен для регулирования
температуры. В данном случае мы схематически изобразили устройство, в котором подвижный элемент
переключателя соединен с расширяющейся диафрагмой 62, которая, в свою очередь, соединена трубкой 63 с
корпусом 63a, подвергающимся воздействию температуры в точке, в которой необходимо поддерживать
постоянную температуру. В данном случае мы показали корпус 63а, расположенный в вытяжном
трубопроводе 22 в точке его соединения с нагреваемым устройством. Трубка 63 и корпус 63а заполнены
подходящей жидкостью, которая, расширяясь и сжимаясь из-за изменений температуры, воздействует на
диафрагму 62, изменяя направление соединений реверсивного переключателя 61. Трубка 63 изготавливается
максимально короткой для конкретной установки и соответствующим образом изолирована для защиты от
изменений комнатной температуры, так что, по сути, выключатель приводится в действие расширением и
сжатием жидкости в корпусе 63а.
Корпус 63а изготовлен достаточно большим, чтобы обеспечить желаемый диапазон рабочих параметров.
Следует понимать, что изображенная на чертеже схема носит схематический характер, и для этой цели может
быть использована любая подходящая конструкция. Принцип работы описанной выше установки следующий:
предположим, что турбина работает, и определенное количество упругой жидкости отводится через
трубопровод 22 для промышленных целей, а остальная часть проходит через клапаны 26 в ступени турбины
нижнего давления. Некоторые из клапанов 26 могут быть полностью открыты, другие — частично открыты, а
третьи — полностью закрыты. Если теперь давление в ступени отбора пара А увеличится, например, из-за
дальнейшего открытия клапана 12а (что может быть вызвано увеличением нагрузки на турбину) или из-за
уменьшения потребности в отбираемом паре, то давление в ступени отбора пара увеличится, в результате
чего диафрагма 48 поднимется против действия пружины 52 и пилотный клапан 41 опустится, чтобы подать
давление жидкости в цилиндр гидромеханического двигателя 40 под поршнем, тем самым перемещая
поршень вверх и поворачивая кольцо 34 влево, как показано на рис. 3.
Это дополнительно открывает ступенчатые клапаны 26, позволяя большему количеству эластичной жидкости
поступать в нижние ступени турбины, тем самым снижая давление в ступени отбора. С другой стороны, если
давление на стадии отбора снизится ниже желаемого значения, то произойдет аналогичная операция, но в
противоположном направлении: клапаны 26 будут закрыты, чтобы уменьшить количество упругой жидкости,
которая может перетекать со стадии отбора на нижнюю ступень турбины, и тем самым повысить давление на
стадии отбора. Таким образом, давление на стадии экстракции может поддерживаться практически
постоянным. Давление, удерживаемое приводимым в действие жидкостью элементом 48, зависит от
регулировки пружины 52, поскольку для перемещения штока пилотного клапана 43 он должен
противодействовать этой пружине. Как уже говорилось, при желании эту пружину можно настроить на ручное
управление. В показанной на чертеже системе регулирования температуры, если температура повысится
выше заданного значения, переключатель реверса 61 переключится в положение замыкания цепи 59, что
приведет к вращению двигателя 58 в направлении, уменьшающем натяжение пружины 52, а это, разумеется,
означает снижение давления откачки.
Снижение давления отвода, разумеется, означает, что к нагревательному устройству будет поступать меньше
эластичной жидкости, а значит, и меньше тепла будет ему передаваться. Это объясняется тем, что в любой
момент времени сопротивление потоку имеет фиксированное значение, так что величина потока является
функцией давления. С другой стороны, если температура упадет слишком низко, произойдет работа в
противоположном направлении, что приведет к увеличению натяжения пружины 52 и, следовательно, к
увеличению давления отвода и потока жидкости к нагревательному устройству. Конечно, при изменении
давления происходит изменение температуры отводимой упругой жидкости, но эта величина сравнительно
невелика для рассматриваемых давлений. Основной эффект в регулировании температуры заключается в
увеличении и уменьшении количества жидкости, подаваемой в нагревательное устройство, вследствие
изменений давления. Когда в ступени отбора происходит изменение давления, в результате чего клапаны 26
открываются или закрываются, чтобы подавать больше или меньше упругой жидкости в ступени низкого
давления турбины, нарушается соотношение мощности ступеней высокого и низкого давления, что требует
перемещения клапанного механизма 12 для подачи большего или меньшего количества пара.
Иными словами, предполагая, что нагрузка на турбину остается неизменной, если откачивается больше
упругой жидкости, клапан высокого давления 12 должен быть несколько приоткрыт для подачи этой
дополнительной упругой жидкости, а если откачивается меньше упругой жидкости, механизм клапана
высокого давления 12 должен быть несколько закрыт, чтобы уменьшить количество подаваемой упругой
жидкости высокого давления в соответствии с меньшим количеством откачиваемой жидкости. Для более
оперативного управления работой механизма клапана высокого давления 12 при изменении положения
клапанов 26 мы оснащаем гидроприводной двигатель 13 дополнительным пилотным клапаном 64, который
перемещается с помощью устройства 48, реагирующего на давление. Этот дополнительный пилотный клапан
может быть, с преимуществом, выполнен как часть пилотного клапана 41, и его клапанные элементы 65 могут
быть соединены с тем же штоком пилотного клапана 43. 66 и 67 представляют собой трубопроводы,
соединяющие пилотный клапан 64 с цилиндром гидроприводного двигателя 13, причем одно соединение
находится над поршнем 14, а другое — под поршнем 14, обычным способом.
При такой конструкции видно, что всякий раз, когда пилотный клапан 41 поднимается, чтобы подать рабочую
жидкость над поршнем двигателя 40, тем самым опуская поршень и закрывая клапаны 26, пилотный клапан 64
одновременно поднимается, чтобы подать рабочую жидкость через трубу 66 к нижней стороне поршня 14,
вызывая соответствующее открытие механизма клапана высокого давления, что позволяет подавать больше
эластичной жидкости в турбину и, таким образом, поддерживать ее скорость. С другой стороны, когда
пилотный клапан 41 опускается для осуществления открывающего движения клапанов 26, пилотный клапан
64 одновременно опускается для подачи рабочей жидкости через трубу 67 на верхнюю сторону поршня 14,
что приводит к закрывающему движению механизма клапана высокого давления 12, тем самым уменьшая
количество упругой жидкости, поступающей в турбину. Таким образом, клапанный механизм 12а управляется
независимо от регулятора скорости для компенсации изменений давления в ступенях, вызванных движениями
открытия и закрытия клапанов 26.
Это означает, что скорость вращения турбины может поддерживаться практически постоянной, чем это было
бы в противном случае. В этой связи следует отметить, что когда поршень 14 перемещается в ответ на
движение пилотного клапана 64, он перемещает пилотный клапан 16 в направлении, обеспечивающем
противодействующее движение поршня 14, тем самым выравнивая давление на противоположных сторонах
поршня 14 до восстановления работы пилотных клапанов 64 и 16 соответственно диафрагмой 48,
реагирующей на давление, и регулятором 21. Наилучшее понимание этой операции будет достигнуто на
конкретном примере. Предположим, что машина работает, различные части находятся в сбалансированном
положении, пилотные клапаны закрыты, и происходит уменьшение количества отбираемой жидкости, что
приводит к увеличению давления на ступени. Диафрагма 48 поднимается, при этом пилотный клапан 42
опускается, что приводит к открытию ступенчатых клапанов и снижению давления в ступени, а также
опускается пилотный клапан 64, что приводит к закрытию клапана 12a, как уже объяснялось ранее. Приводная
жидкость поступает в верхнюю часть поршня 14 через трубу 67 и выводится с другой стороны через трубу 66.
По мере того, как поршень 14 движется вниз, он опускает пилотный клапан 16, чтобы подать рабочую
жидкость на нижнюю сторону поршня 14 и позволить ей вытекать с верхней стороны, при этом пилотный
клапан 16 работает в прямо противоположном направлении по отношению к пилотному клапану 64. Таким
образом, давление на противоположных сторонах поршня 14 уравновешивается, и поршень остается
неподвижным до тех пор, пока регулятор скорости и диафрагма не вернут пилотные клапаны в нормальное
положение. Использование внутренних сбалансированных клапанов для регулирования потока эластичной
жидкости от стадии откачки к следующей, более низкой ступени, имеет преимущество в том, что позволяет
откачивать эластичную жидкость любого желаемого давления без влияния на работу клапанов. Это особенно
полезно при откачке эластичной жидкости под высоким давлением, поскольку в таких условиях, если клапаны
не сбалансированы, их эксплуатация становится очень затруднительной. Использование внешнего кольца
для управления клапанами выводит этот механизм за пределы корпуса турбины, где он не подвергается
трудностям, возникающим из-за расширения и нагрева деталей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216137A
[]
Усовершенствования в гигрометрических приборах.
Я, Фердинанд Жозеф Дельпланк, проживающий по адресу: улица Лемерсье, 43, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
гигрометрическому аппарату, содержащему термометр с сухим и влажным шариком, в котором стрелка
перемещается относительно друг друга по поверхности диаграммы для индикации гигрометрического
состояния, причем это перемещение осуществляется путем установки двух элементов в соответствии с
показаниями термометров. В аппаратах такого типа, как было предложено ранее, два элемента были
выполнены в виде штифтов, которые располагались напротив уровней ртути в термометрах с влажным и
сухим термометрами соответственно, а стрелка была шарнирно закреплена вокруг одного штифта и имела
паз, зацепляющийся с другим штифтом, при этом диаграмма представляла собой ряд кривых, отмеченных
для обозначения различных гигрометрических состояний. Целью настоящего изобретения является создание
гигрометрического устройства, в котором число, указывающее на состояние влажности, будет отображаться
перед окном.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный гигрометрический прибор первого
описанного выше типа, в котором стрелка жестко закреплена на шкале, которая приспособлена для установки
нулевой отметки напротив уровня ртути в одном из термометров, так что разница температур между двумя
термометрами может быть считана по указанной шкале, причем указанная шкала представляет собой ряд
чисел на цилиндре, который вращательно установлен внутри корпуса, снабженного продольным окном, и
приспособлен для вращательной установки в соответствии с указанной разностью температур, благодаря
чему число, указывающее на гигрометрическое состояние, будет отображаться в окне напротив стрелки.
Описание усовершенствованного аппарата: Прилагаемые чертежи иллюстрируют аппарат в его
первоначальной конструкции для достижения желаемого результата. На этих чертежах: — Рисунок 1 — вид
сбоку общего устройства; Рисунок 2 — вид сбоку в разрезе ползунка и его механизма перемещения; Рисунок 3
— план ползунка и диаграммы с ее корпусом; Рисунок 4 — вид сбоку в разрезе устройства для увлажнения
одного из термометров.
Как показано на рисунке, усовершенствованный прибор состоит из двух термометров Т и Т, которые должны
иметь одинаково одинаковые и соответствующие друг другу деления. Кроме того, они изогнуты под прямым
углом, чтобы луковицы располагались на значительном расстоянии друг от друга, и чтобы сухая луковица не
подвергалась никаким воздействиям. на него влияет испарение воды из влажного термометра.
Градуированные стержни двух термометров проходят через отверстия, просверленные в двух опорах 1 и 2,
закрепленных на плате 3, которая поддерживает весь прибор, и соединены между собой двумя распорными
элементами 4 и 4. Изогнутые части двух термометров удерживаются в V-образных блоках 5 и 5 и крепятся
винтами с помощью пластин 6 и 6. Эти блоки 5 и 5 соединены с опорой 1 резьбовыми стержнями 7 и 7 и
гайками 8 и 8, что позволяет очень легко регулировать соответствие делений термометров Т и Т друг другу
(рис. 1 и 2). Ползунок 9, закрепленный на шкале 10, перемещается с помощью просверленных отверстий в
опорных элементах 4 и 4 между градуированными стержнями термометров T и T.
Шкала 10 на стороне, прилегающей к влажному термометру Т, размечена в градусах и долях градуса,
соответствующих шкале термометров; только нулевая отметка простирается в сторону сухого термометра. На
ползуне 9 также расположен указатель 11, закрепленный винтами, и приводной штифт 12. Движение ползунка
вверх и вниз осуществляется! посредством троса 13 и пружины натяжения 14, соединенных со штифтом 12.
Трос, проходящий через ползунок и две опоры 1 и 2 в специально предназначенных для этого отверстиях,
проходит через два рифленых шкива 15 и 15. Шкив 15 свободно вращается на своей оси, соединенной
вспомогательной частью с опорой 2, а другой шкив 15 закреплен на своей оси, которая вращается в своей
опоре, подвешенной к части 1, и выдвинут и направлен в точке 16 и заканчивается рифленой ручкой 17. При
повороте ручки 17 шкив 15 вращается и, таким образом, перемещает вместе с собой трос, по которому
движется ползунок (рис. 1 и 2). Совершенно очевидно, что это восходящее и нисходящее движение может
быть вызвано любым другим способом, например, с помощью червячной передачи, зубчатой рейки, рычагов и
т. д., и даже !
вручную. Таблица или диаграмма для считывания гигрометрических состояний выгравирована на цилиндре
18, закрепленном на дисках 19 и 19 и перемещающемся вокруг своей оси 20, или прикреплена к нему. Этот
цилиндр помещен в цилиндрическую оболочку 21, закрепленную между его опорами 22 и 22 с помощью
распорных элементов 23 и 23. Шарнирный штифт диска 19 и ось 20, закрепленная на втором диске 19,
вращаются в соответствующих отверстиях 22 и 22, что позволяет вращать 18, причем это движение
осуществляется с помощью рифленой ручки 24, закрепленной на конце оси 20. Между диском 19 и опорой 22
находится витая пружина 25, охватывающая ось 20. Эта пружина постоянно стремится удерживать цилиндр
18 в одном и том же вертикальном положении. Оболочка 21 имеет два окна 26 и 27, ширина которых
соответствует столбцу чисел на диаграмме. Через окно 26 виден столбец чисел, указывающих на
гигрометрическое состояние, а через окно 27 — число, соответствующее шкале 10, показывающее разницу в
градусах между сухим и влажным термометрами.
Указатель 11 заканчивается перед окном 26 (рис. 3). Наконец, сосуд для воды 28, заправочное отверстие
которого закрыто пробкой, снабжен в нижней части горлышком, заканчивающимся чашей 29, в которую вода
пополняется по мере ее испарения. В эту чашку окунают кусок марли 30, который окружает колбу термометра
Т и постоянно поддерживает ее во влажном состоянии за счет капиллярного эффекта. Судно 28 удерживается
на доске 3 с помощью хомутов 31 и 31 и поддерживается подвижной планкой 32, закрепленной вокруг
крепежного винта 33. Доска снабжена соответствующими креплениями для надлежащего подвешивания всего
оборудования.
ПРИНЦИП РАБОТЫ: Рифленая ручка 17 приводится в действие таким образом, чтобы нулевая отметка
градуированной шкалы ползунка совпадала с уровнем ртути в сухом термометре T, например, с указанной
температурой 20°5. Показания снимаются по шкале 10 на уровне ртути термометра с сетчатой колбой Т; на
чертеже это число равно 4,5, то есть 4,5° — это разница между температурой, показанной термометрами Т и
Т. Затем достаточно повернуть рифленую ручку 24 так, чтобы число 4,5 таблицы оказалось перед окном 27, и
чтобы перед стрелкой 11 считалось число 60 из столбца гигрометрических состояний. Число 60 — это
искомое значение, соответствующее проценту относительной влажности. В таблице может быть указано
количество водяного пара в граммах, содержащегося в кубическом метре воздуха, и в этом случае показание
будет следующим: 10,8, то есть 10,8 грамма водяного пара на кубический метр. Становится очевидным, что
психрометр, разработанный таким образом, благодаря быстроте и точности своих показаний, представляет
собой реальную ценность, а его использование позволяет легче определять гигрометрические состояния,
наиболее благоприятные для промышленных операций, в которых играет роль атмосферная влажность,
например, при обработке текстиля.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216138A
[]
Усовершенствованное дезинфицирующее средство, состоящее из смолистых масел, полученных
низкотемпературной перегонкой угля.
Мы, немецкая компания C. F. WEBER AKTIENGESELL-SCHAFT, расположенная по адресу: Нонненштрассе,
31, Лейпциг-Плагвиц, Германия, и гражданин Германии Альфред Бреутигам, расположенный по адресу:
Аурелиенштрассе, 4, Лейпциг-Линденау, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Фракции обычных каменноугольных смол, которые перегоняются при температуре от 200 до примерно 230°C,
используются в чистом виде или в виде различных препаратов для дезинфекции и аналогичных целей, в
частности, для уничтожения и подавления вредителей, принадлежащих к растительному и животному
царству. В ходе экспериментов по изучению пригодности смолистых масел, полученных низкотемпературной
перегонкой угля, было установлено, что, несмотря на высокое содержание фенолов, фенолы и крезолы,
присутствующие в обычных каменноугольных смолистых маслах, либо полностью отсутствуют в отдельных
фракциях смолы, полученной при низкотемпературной перегонке угля, либо присутствуют лишь в
относительно небольших количествах, так что обработка низкотемпературных каменноугольных смолистых
масел для получения этих веществ известным способом была бы невыгодной.
Дальнейшие эксперименты показали, что при температурах от 230 до 300°C при обычном давлении
происходит перегонка фракций низкотемпературных каменноугольных смол, щелочерастворимые компоненты
которых чрезвычайно пригодны в качестве бактерицидов, фунгицидов и инсектицидов. Эти фракции,
получаемые в результате дистилляции таких каменноугольных смол, не только заменяют известные фракции
обычных каменноугольных смол, богатых фенолами и крезолами и перегоняемых при температуре от 200 до
230°C, например, для уничтожения и подавления вредителей растительного и животного царства, но и
превосходят их, поскольку обладают более сильным дезинфицирующим действием и менее опасны для
более развитых форм животной и растительной жизни. Эффективные компоненты фракций исходных
каменноугольных смол, перегоняемых при температуре от 230 до 300°, перегоняются в дистилляте
достаточно равномерно. Они в основном состоят из ди- и триметилфенолов, а также дигидрокси- и
полигидроксифенолов, а также алкилированных представителей этих групп и карбоновых кислот.
Также присутствуют фенолы, бедные водородом, а также гидрогенизированные фенолы и смолистые
соединения, которые способствуют равномерному диспергированию в воде и эмульгированию, и тем самым
обладают определенными преимуществами по сравнению с фракциями обычных каменноугольных смол,
использовавшимися до настоящего времени. Новое дезинфицирующее средство используется в
концентрированном виде для различных целей дезинфекции, например, путем нанесения кистью или
распыления, или в разбавленном виде в виде эмульсии в воде, раствора или коллоидного раствора в воде
или водных жидкостях, а также в смеси с кислотами, эфирами кислот, спиртами и тому подобными
веществами. Добавление органических и неорганических кислот в готовые к применению препараты
оказалось очень полезным при их использовании для уничтожения вредителей растений и животных. Фракции
исходных каменноугольных смол, о которых идет речь, могут также использоваться в виде сульфоновых
кислот, галогенсодержащих и метильных соединений, а также в виде выделенных щелочерастворимых
компонентов.
Эти препараты изготавливаются тем же способом, что и фенолы, крезолы и тому подобные вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216139A
[]
Усовершенствования электролитических конденсаторов. Французская Республика, расположенная по адресу:
7, rue de la Gare, Arcueil, Seine, France, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для надлежащего
функционирования электролитического конденсатора требуется, чтобы его действие было постоянным, а это
может быть достигнуто только при соблюдении специальных мер предосторожности. Целью данного
изобретения является внедрение в такие конденсаторы усовершенствований, благодаря которым, в
частности, слой диэлектрика поддерживается в таком состоянии, чтобы устройство могло оставаться в
рабочем состоянии в течение длительного периода времени. Согласно данному изобретению, электролит
представляет собой жидкость, содержащую пикриновую кислоту или ее соль. Было обнаружено, что при
введении пикриновой кислоты C6H2(NO2)3OH или тринитрофенола, смешанных или не смешанных со
щелочным основанием, таким как едкий натр, едкий калий, аммиак и тому подобное, в электролитический
конденсатор типа, имеющего электроды из алюминия, достигается большая стабильность эффекта емкости.
Для уменьшения потерь активной энергии и, следовательно, повышения эффективности, в жидкость можно
добавить тартрат, цитрат или борат, свойства которых известны, что позволяет увеличить предел текучести,
который может выдержать конденсатор. Для уплотнения диэлектрического слоя к конденсатору может
подаваться периодическое электрическое перенапряжение. Пикриновая кислота или ее соль могут
присутствовать в конденсаторах в любой пропорции. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216140A
[]
Полная спецификация. Способ получения легких масел и газообразных компонентов из продуктов
дистилляции.
Мы, немецкая компания GUELSENIÇIRCHENER BERGWERIÇS- AxTIEN-GEsEL1scuArT, и доктор Хайнник Хок,
гражданин Германии, оба проживающие по адресу: Вальпургиова улица, 6, Гельзенкирхен, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение состоит в способе
разделения надлежащим образом очищенных низкотемпературных дистилляционных газов на их
составляющие, в частности, на легкое масло и углеводороды с низкой температурой кипения,
характеризующемся тем, что указанные дистилляционные газы подвергаются сжатию и последующему
полному или частичному сжижению путем расширения в противоточном аппарате.
Как известно, газы, образующиеся в коксовых печах при обычном процессе коксования угля или углеродистых
веществ, после удаления в соответствующем оборудовании смолы, аммиака и т. д., а также сравнительно
небольшой доли содержащегося в них легкого масла, все еще содержат значительные количества
бензольных углеводородов и тому подобного, в среднем около 30 граммов на 1 кубический метр.
Эти вещества извлекаются из газов в соответствующих абсорбционных установках, таких как скрубберы, с
помощью промывочного масла с высокой температурой кипения, которое после удаления содержащегося в
нем легкого масла может быть повторно использовано для абсорбции.
Дистилляционные газы, образующиеся при так называемой низкотемпературной перегонке угля или
углеродистых веществ, то есть при коксовании при сравнительно низких температурах (около 5000 °C), после
отделения от них смолы содержат также большую часть легкого масла, которое отличается как по качеству,
так и по количеству от легкого масла, производимого на обычных коксовых заводах, поскольку содержит,
помимо прочего, алифатические углеводороды и ацетон, а его концентрация составляет около 140 граммов
на кубический метр дистилляционного газа. Помимо вышеупомянутых соединений, которые являются
жидкими при обычной температуре, низкотемпературные дистилляционные газы, получаемые, например, из
шахтного угля, по-прежнему содержат значительные количества гомологов метана и олефинов, которые
присутствуют в сыром газе вместе в количестве примерно 11–12% по объему, что соответствует примерно
180–200 граммам на кубический метр. Эти соединения, находящиеся в газообразном состоянии при обычной
температуре, кипят при атмосферном давлении приблизительно в интервале от -1000 до 100 °C или выше.
При выделении из низкотемпературных дистилляционных газов они образуют технически ценный продукт.
Было установлено, что разделение низкотемпературного дистилляционного газа после удаления пыли и
сырой смолы на составляющие, упомянутые в предыдущих параграфах, возможно и выгодно, без удаления
содержащегося в нем легкого масла способом, обычно используемым для газов, производимых на коксовых
заводах, т.е.
путем обработки промывочными маслами, причем такое разделение осуществляется путем сжатия до
сравнительно высокого давления и последующего полного или частичного разжижения путем расширения в
противоточном аппарате с выполнением или без выполнения внешней работы в соответствии с хорошо
известными принципами. Любая угольная кислота, сернистый водород и водяной пар, которые могут
содержаться в неочищенном газе, могут быть удалены из него до, во время или после сжатия подходящими
способами, такими как те, которые используются для этой цели для других газов, так что в аппарат для
сжижения подается газ, свободный от этих компонентов.
Большая часть легкого масла, содержащегося в газе, отделяется в жидком виде при прессовании газа, причем
разделение происходит на различных стадиях сжатия при промежуточном охлаждении, а любые остаточные
вещества конденсируются вместе с другими компонентами дистилляционного газа с низкой температурой
кипения в аппарате для дальнейшего сжижения.
Очевидно, что сжижение газа может сопровождаться одним или несколькими этапами его разделения в
зависимости от желаемых компонентов, и, естественно, хотя используется аппаратура, работающая по
известным принципам, такая аппаратура должна быть специально разработана с учетом компонентов,
которые необходимо разделить.
Когда после отделения летучих масел необходимо разделить низкотемпературные дистилляционные газы
лишь на две фракции, а именно, с одной стороны, на вышеупомянутые высокоценные углеводороды с низкой
температурой кипения, а с другой стороны, на остаточный газ, содержащий высокий процент метана, тогда
используется разделительный аппарат, состоящий из колонны, в которой указанные углеводороды
отделяются от остаточного газа путем фракционирования или крекинга.
Кроме того, если, например, предполагается получить этилы, то за первой колонной устанавливается вторая,
а для каждой последующей необходимой фракции предусматривается еще одна колонна. Конструкция этого
колонного аппарата аналогична конструкции аппаратов для разделения или разложения воздуха; однако при
расчете размеров охлаждающих поверхностей и тому подобного необходимо учитывать тепловые эффекты,
которые различаются в случае каждого газа.
Благодаря этой комбинации, которая обеспечивает разделение, с одной стороны, легкой нефти, а с другой —
низкокипящих углеводородов за одну операцию, и которая, помимо новизны, обладает высокой степенью
экономичности и технологического прогресса, разделение легкой нефти осуществляется, так сказать,
бесплатно, поскольку для получения ценных компонентов дистилляционного газа с температурой кипения
0,005, газы в любом случае пришлось бы сжимать для их последующего сжижения.
Действительно, уже предпринимались попытки очистить газы коксовых заводов от содержащегося в них
легкого масла путем сжатия в сочетании с последующим охлаждением до низких температур (см., например,
Lunge-Eohler, Steinkohlenteer und Ammonia, Yieweg, Brunswick, 1912, 5-е издание, стр. 164 и далее), но этот
процесс, который во всех остальных отношениях был совершенно иным, чем настоящий, пришлось снова
оставить по экономическим соображениям. Следует также помнить, что газы, образующиеся на коксовых
заводах при обработке путем сжатия и охлаждения, как уже указывалось, имеют иную природу, чем газы
низкотемпературной карбонизации, которые обрабатываются в соответствии с настоящим изобретением, и
наше изобретение относится только к обработке таких газов низкотемпературной карбонизации, а не к
обработке газовых смесей в целом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216141A
[]
Усовершенствования элементов перегрева для локомотивных котлов и аналогичных устройств. Гражданин
Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Сен-Мишель, 87, Париж, Франция, и Шарль Артур
Местр, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Шеффер, 22, Париж, Франция,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Известны элементы перегрева пара для паровозных котлов,
которые включают плоские трубки, предназначенные для входа и прохождения насыщенного пара в дымовой
трубе, и цилиндрическую трубку для возврата перегретого пара и его вывода за пределы дымовой трубы.
Настоящее изобретение относится к перегревательному элементу указанного типа, который характеризуется
тем, что плоские трубки, служащие для прохождения насыщенного пара, расположены параллельно друг
другу и рядом, причем трубки на большей части своей длины слегка разнесены, но, наоборот, соединены или
слиты в одну на конце, где они входят в дымовую трубу, и на другом или противоположном конце.
Кроме того, некоторые плоские трубки предпочтительно имеют изогнутую форму, так что они находятся на
другом уровне относительно остальных. Многоугольный блок, образованный на входе дымовой трубки
набором плоских трубок, соединен на другом конце с входом пара или с другой цилиндрической трубкой
посредством соединения, один конец которого имеет многоугольное сечение, а другой – круглое.
Приведенное ниже описание и прилагаемые чертежи, представленные в качестве примера, демонстрируют
настоящее изобретение. На фиг. 1-7 изображен перегревательный элемент, являющийся предметом
изобретения, включающий четыре плоские трубки для одного направления потока и одну круглую трубку для
другого направления. На рис. 1 представлен вертикальный поперечный разрез дымовой трубы и элемента
перегрева. На рисунке 2 представлен поперечный разрез четырех плоских труб, демонстрирующий их
соединение сваркой на каждом конце. На фиг. 3 и 4 показана коробка для сборки четырех плоских трубок либо
с крышкой со стороны, прилегающей к печи, либо с круглой трубкой со стороны, прилегающей к паровому
барабану.
На фиг. 5 и 6 показаны продольный разрез и вид сверху элемента перегрева, расположенного сбоку от топки.
На рис. 7 представлен продольный разрез элемента пароперегревателя со стороны, прилегающей к дымовой
камере. Как видно на рисунках, элемент перегрева состоит из четырех плоских трубок a, a, a, a4,
расположенных параллельно в вертикальной плоскости; две из этих трубок изогнуты в средней части, как
показано на рис. 1, 5 и 7. Четыре трубы сварены между собой на концах, как показано на рис. 2. Со стороны
входа влажного пара, в направлении стрелки А на рис. 7, четыре трубки соединены с паровым барабаном
Соседние файлы в папке патенты