Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2449
.pdf
[0040]
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что раствор щелочной соли 10(n) добавляют к вольфрамовой
кислоте, смесь высушивают, а затем восстанавливают в условиях, при которых полученный вольфрамовый
порошок настолько мелкодисперсен, что в спеченном продукте остается количество соединения 10(n) с
хромом, кислородом или марганцем, кислородом, составляющее не менее 0,005% и не более 0,1%.
[0041]
•3.
Вытянутая нить накаливания для электрических ламп и разрядных трубок, состоящая из вольфрама,
содержащего не менее 0,005 и не более 0,1% соединения хрома с кислородом или марганца с кислородом.
[0042]
4. Тканая проволочная нить, полученная способом, описанным в пункте 1 или пункте 2.
[0043]
Датировано 12-м днем месяца Мав, 1924 год.
NAAMLOOZE' YENNOOTSCHAP PHILIPS' GLOEILAMPEN-
[0044]
ФАБКИКЕН, - 120
[0045]
По мнению Боулта, Уэйда и Теннанта,
[0046]
111/112, Хаттон-Гарден, Лондон,
[0047]
Е.К. 1,
[0048]
Сертифицированные патентные поверенные.
[0049]
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216125A
[]
Способ производства нитей, лент, пленок и тому подобного из вискозы. Бебе Ген из Тетрингена, Голландия,
подданная королевы Голландии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для изготовления
нитей, лент, пленок и т. д. из вискозы на практике почти всегда используются растворы кислых солей,
например, растворы сульфата натрия, содержащие определенный процент серной кислоты. Однако, как
оказалось, нить, спряденная в ванне указанного типа, не отвечает самым высоким требованиям, и по этой
причине были предложены различные усовершенствования, например, добавление в прядильную ванну
глюкозы или глюкозы и определенного процента соли цинка. В целом, таким способом был получен продукт,
который по своим свойствам — цепкость и блеск — обладает лучшим качеством, однако прочность на разрыв
и эластичность в некоторых случаях оказались весьма умеренными.
Было предложено использовать ванну с разбавленной серной кислотой, как отдельно, так и с
дополнительными ингредиентами, такими как соли серной кислоты, содержащие небольшое количество соли
цинка. Для повышения эластичности без изменения других свойств нити было предложено добавлять в
прядильную ванну соли многовалентных катионов; при этом эластичность, по-видимому, увеличивалась на
несколько процентов выше среднего значения (которое может быть зафиксировано на уровне не выше 18%).
В результате дальнейших исследований было установлено, что добавление, например, глюкозы в подобные
ванны приводит к снижению эластичности, в результате чего изделие теряет свои свойства, хотя блеск
несколько улучшается, а текстура становится более похожей на шерстяную. При попытке придать изделию
большую эластичность обнаружился удивительный факт: если, например, использовать ванны с кислотой,
содержащей сульфат магния, то добавление даже очень малых количеств сульфата цинка и других солей
цинка, действующих аналогичным образом, приводит к значительному увеличению эластичности.
Поскольку таким образом достигается эластичность около 25%, а в некоторых случаях даже на несколько
процентов больше, очевидно, что согласно изобретению получен продукт, не имеющий аналогов и
отвечающий самым высоким требованиям текстильной промышленности; он очень хорошо подходит для так
называемой основы, тем более что его мягкость и хороший блеск позволяют с удовлетворительной точностью
сравнить его с другими продуктами. Таким образом, согласно моему изобретению, я предлагаю
центрифужную ванну, содержащую соль многовалентного катиона вместе с небольшим процентом соли
цинка. Примечательно, что добавление 1% или даже 0,5% сульфата цинка в центрифугу уже приводит к
такому огромному увеличению эластичности, чего невозможно было предвидеть. Однако было установлено,
что тот же процент соли цинка, добавленной, например, в центрифужную ванну, 7.5% Добавление H2SO4 и
20% Na2SO4 не вызывает такого же значительного эффекта, как добавление, например, в ванну с... MgSO4.
Хотя содержание солей (рассчитанное как SO4) в обеих ваннах практически одинаково.
Вместо сульфата цинка можно использовать и другие соли цинка, или же можно позволить соли цинка
образоваться в центрифужной ванне. — «Поэтому представляется, что для получения этого необычного
эффекта центрифужная ванна должна содержать определенный процент солей многовалентных катионов, и
что количество соли цинка должно быть очень малым». Добавление определённых количеств органических
соединений в определённых диапазонах, разумеется, допустимо. Описав и выяснив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о спецификации № 406 от 1911 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216126A
[]
Усовершенствования в пастеризаторах. Компания BERG METALVAREFABRIK, расположенная по адресу:
Annebergvej 98, Aalborg, Denmark, датская корпорация, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к модификации устройства, используемого в пастеризаторах, для автоматического
наполнения и опорожнения ряда контейнеров в фиксированном последовательном порядке, как описано в
нашей заявке на патент № 214942. При использовании этого аппарата мы обнаруживаем недостаток,
заключающийся в том, что непастеризованное молоко, подаваемое в один из контейнеров, может
переливаться через перегородки в другие контейнеры, если по какой-либо причине подача молока
продолжается слишком долго. Пастеризация молока в этих других контейнерах будет в той или иной степени
завершена, так что эффект пастеризации будет испорчен, если в контейнеры будет попадать
непастеризованное молоко. Благодаря модификации, предложенной в настоящем изобретении, этой
неисправности удастся избежать.
На прилагаемом чертеже показан фрагмент вертикального разреза пастеризационного аппарата, в котором
реализована модифицированная конструкция в соответствии с данным изобретением. Молоко подается в
емкости через подающую трубу, не показанную на чертеже, и может подниматься до высоты, обозначенной
пунктирной линией a ȧ. Если подачу молока в этот момент не остановить, уровень молока может подняться до
отметки, указанной линией b-b, прежде чем оно перельется через край. Чтобы предотвратить достижение
этой точки, труба 10, окружающая вал 8, расширена сверху, образуя просторную полость 28, снабженную
отверстиями 29, сообщающимися с каждым из контейнеров. Если уровень молока поднимется слишком
высоко, оно вытечет через отверстие 29 в трубу 10 и вниз по этой трубе в трубопровод 30 в запорном кране 9,
откуда оно сможет стекать на крышку 16 и собираться в канале 17, чтобы затем пройти через выходное
отверстие 18. Благодаря этой модификации мы полностью защищены от смешивания непастеризованного
молока с полностью или частично пастеризованным молоком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216127A
[]
Волокна. Усовершенствования в машинах для обработки льна, конопли и других материалов. Мы, Уильям
Робб и Сэмюэл. Италия, являясь одновременно и британскими подданными, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для обработки льна, конопли и других
волокнистых веществ и имеет своей целью создание усовершенствованной машины для обработки
волокнистых веществ, в которой обрабатываемое волокнистое вещество подвешивается между листами
ворса с помощью держателей, предназначенных для перемещения вдоль каналов, расположенных над
листами ворса и проходящих вдоль всей длины машины. Для обеспечения непрерывного движения
держателей вдоль каналов вместо обычного прерывистого движения было предложено создать машину, в
которой перьевые полотна крепились к стержням станины по спирали таким образом, чтобы они совершали
продольное движение, соответствующее перемещению держателей, каналы совершали вертикальное
возвратно-поступательное движение, как обычно, а перьевые полотна перемещались вдоль
перпендикулярной линии.
Также было предложено создать машину, в которой необходимость вертикального возвратно-поступательного
движения канала исключается за счет покрытия листов льна штифтами только на части их поверхности,
оставляя большое пространство, через которое концы льна можно было бы перемещать без запутывания, при
этом держатели перемещались бы с интервалами вдоль канала с помощью механизма обычной конструкции.
В этой конструкции перья были длиннее обычных и снабжены между ворсинками роликами, которые
смыкались и захватывали лен между перьями, удерживая его в натянутом и прямом состоянии во время
обработки перьевыми штифтами. Кроме того, в машине для обработки льна было предложено непрерывно
подавать материал через машину на постоянном уровне с помощью веревки, вокруг которой наматывается
лен, и цепи зажимов, которые удерживают лен на веревке во время обработки. Согласно настоящему
изобретению, предлагается машина для обработки шерсти, подобная описанной, в которой держатели
непрерывно перемещаются вдоль неподвижного канала, не имеющего вертикального
возвратно-поступательного движения, и в которой листы шерсти расположены дальше друг от друга на
верхних роликах и ближе друг к другу на нижних роликах, чем обычно, так что они работают практически
перпендикулярно друг другу.
Изобретение показано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1 изображен вид
спереди, а на рисунке 2 — вид сверху усовершенствованной машины. В показанной конструктивной форме
держатели 1 и 2 перемещаются вдоль каналов 3 и 4 известным способом с помощью зубчатой цепи 5, которая
проходит через шкивы 6, 6 и 7, приводимые в движение шестернями 8, 9 и 10. Таким образом, держатели 1 и 2
перемещаются вдоль каналов 3 и 4 до тех пор, пока не пройдут всю длину машины. В машинах для обработки
перьев, подобных упомянутому выше типу, обычно острия штифтов между верхними листовыми валиками
перекрывают друг друга примерно на одну восьмую дюйма, а перьевые полотна расходятся от верхних
листовых валков к нижним листовым валикам, где острия штифтов находятся на расстоянии примерно
четырех с половиной дюймов друг от друга. Согласно нашему изобретению, точки крепления штифтов 11
вблизи верхних листов перекрываются лишь незначительно (примерно на одну шестнадцатую дюйма), в то
время как на нижних листах расстояние между ними примерно вдвое больше (примерно на одну восьмую
дюйма), однако эти размеры могут варьироваться в небольших пределах в зависимости от требований к
обрабатываемым волокнам.
Таким образом, перьевые полотна работают практически перпендикулярно друг другу и равномерно взбивают
обрабатываемые волокна, несмотря на то, что каналы 3 и 4 не совершают вертикального
возвратно-поступательного движения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216128A
[]
Новый или усовершенствованный процесс удаления железа из воды. Мы, Бертольд Дойч, проживающий по
адресу: Сандхоферштрассе, 160, Мангейм-Вальдхоф, Германия, гражданин Германской Республики,
Компания DUKTION M.B.H., расположенная по адресу: Сандхоферштрассе, 156, Мангейм-Вальдхоф,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу
удаления железа из воды. Железо, содержащееся в воде из колодцев или источников, обычно удаляется
путем интенсивной аэрации воды, например, в открытых капельных установках, или путем обработки воды в
закрытых емкостях, заполненных пористым материалом. Такое удаление железа, как правило, является
более или менее неполным. В частности, вода, содержащая гумин, в большинстве случаев очищается очень
неэффективно с помощью простой аэрации. При стерилизации и очистке воды ранее предлагалось
использовать активированный уголь для удаления микроорганизмов, красящих веществ, продуктов гниения
всех видов, ядовитых и неприятно пахнущих газов и т. д.
В случае питьевой воды удалять железо не было необходимости, поскольку железо не является веществом,
вредным для здоровья (на самом деле, вода, содержащая большое количество железа, или так называемая
железистая вода даже рекомендуется в качестве средства от анемии и подобных заболеваний). Если
требовалось удалить железо известными ранее способами, раствор нагревали до точки кипения, в результате
чего углекислота, содержащаяся в бикарбонате железа, испарялась, а железо осаждалось в виде гидроксида
(см. британский патент № 155610), и таким образом его удаляли без использования активированного угля.
Очистка воды с помощью древесного угля также осуществлялась с использованием древесного угля в
качестве носителя эффективных газов, таких как кислород, сернистая кислота, хлор и т. д.; в этом процессе
древесный уголь сначала пропитывался одним из указанных газов, а затем приводился в контакт с жидкостью.
(См. британский патент № 188667.) Настоящее изобретение основано на новом открытии, согласно которому
активированный уголь может быть использован без предварительной обработки для полного удаления из
воды растворенных в ней солей железа.
Такое специфическое воздействие древесного угля на соли железа до сих пор было неизвестно и не могло
быть предсказано, особенно учитывая, что при этом не происходит поглощения других солей, таких как,
например, поваренная соль или известковая соль. Согласно данному изобретению, железосодержащая вода
обрабатывается активированным углем таким образом, что вода полностью освобождается от железа под
действием активированного угля. Данный процесс, в частности, предназначен для удаления железа из воды,
используемой в технических целях, и осуществляется при обычных атмосферных температурах. Древесный
уголь, полученный по технологии, описанной в британском патенте № 102608 (Knopflmacher), оказался
особенно эффективным для решения рассматриваемой задачи. Как правило, аэрация не требуется. При
необходимости его можно использовать общеизвестным способом. В данном случае древесный уголь
используется не для передачи кислорода из воздуха к солям железа, а взаимодействует с воздухом,
поглощая ту часть солей железа, которая не удаляется при аэрации. Этот процесс имеет еще одно важное
преимущество, а именно то, что другие растворенные или мелкодисперсные примеси также поглощаются
углем и, таким образом, удаляются из воды.
Следовательно, простое тщательное перемешивание неочищенной воды, содержащей железо, с
активированным углем и последующая фильтрация позволяют получить чистую, прозрачную воду, полностью
свободную от железа. Этот процесс может быть осуществлен, например, следующим образом:
активированный уголь в суспензии вводится в неочищенную воду через ответвление трубы. Затем
неочищенная вода и древесный уголь поступают в смесительный сосуд, где их тщательно перемешивают! с
помощью перемешивающего устройства. Затем вода вместе с древесным углем поступает в закрытый сосуд
большего размера с соответствующими фильтрами, например, песчаными фильтрами, где вода под
давлением отделяется от древесного угля и от всех поглощенных им примесей. Смешивание древесного угля
и воды, конечно же, можно осуществить и каким-либо другим желаемым способом, например, с помощью
сжатого воздуха и тому подобного. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216129A
[]
Не содержит мышьяка. Новый или усовершенствованный способ получения соляной кислоты. Мы, д-р Эрвин
Шмидт, проживающий по адресу: Оппауэрштрассе, 136, Мангейм-Вальдхоф, Германия, гражданин
Германской Республики, Компания Strasse, Mannheim-Waldhof, Германия, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: До настоящего
времени неочищенная соляная кислота, содержащая мышьяк, обычно обрабатывалась сероводородом или
сульфидом бария с целью удаления из нее мышьяка. Было обнаружено, что неочищенную соляную кислоту,
содержащую мышьяк, легко полностью очистить от мышьяка в любой желаемой концентрации, независимо от
того, насколько велико или мало его содержание, путем кратковременной обработки активированным углем.
Было установлено, что древесный уголь, произведенный по технологии, описанной в патентной заявке
Великобритании № 102608 (Knöpflmacher), обладает особой эффективностью.
Если, например, мышьяксодержащую соляную кислоту кратковременно перемешать с несколькими
процентами вышеупомянутого активированного угля из сульфитных отходов щелочи и отфильтровать, то
фильтрат окажется абсолютно свободным от мышьяка. Одновременно с этим соляная кислота в
значительной степени освобождается от содержащегося в ней железа, так что получается практически
бесцветная кислота. Используемый древесный уголь можно легко регенерировать известным способом,
например, промыв его водой и повторно прокалив, при этом мышьяковая кислота испаряется. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216130A
[]
Активный обесцвечивающий уголь. Новый или усовершенствованный процесс производства
высокоэффективного продукта. Компания GESELLSCHAFT FUR CHEMISCHE PRODUKTION M.B.H.,
расположенная по адресу: Гутенбергштрассе, 23, Мангейм-Вальдхоф, Германия, гражданин Германской
Республики, и компания GESELLSCHAFT FUR CHEMISCHE PRODUKTION M.B.H., расположенная по адресу:
Сандхоферштрассе, 156, Мангейм-Вальдхоф, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу производства высокоактивного
обесцвечивающего древесного угля. В настоящее время производство активированного угля осуществляется
путем пропитки органических веществ, таких как древесина, опилки, меласса, сульфитные отходы, щелочь и
т. д., химическими веществами, такими как калий или хлорид цинка, с последующим нагреванием до
ярко-красного цвета в отсутствие воздуха. Однако было обнаружено, что древесный уголь со значительно
более высокой активностью можно получить, используя в качестве активирующего вещества щелочной
сульфид или полисульфид вместо калия.
Этот процесс имеет особое значение, поскольку при использовании калия часть его часто преобразуется в
процессе прокаливания в сульфид калия или полисульфид калия, которые до сих пор подвергались обработке
диоксидом углерода с целью регенерации карбоната для последующего использования (сравните, например,
с предыдущей британской патентной заявкой № 165788, страница 1, строка 81 и далее). Однако, согласно
существующей методике, присутствие сульфидов калия благоприятно для активации процесса очистки,
поэтому их удаление было бы излишним и нецелесообразным. Фактически, раствор, полученный в результате
выщелачивания прокаленного продукта, может быть использован непосредственно для обработки свежих
количеств органических веществ. Следует, однако, отметить, что при использовании данной технологии
можно получить древесный уголь, используя смесь щелочных карбонатов и сульфидов, при этом значительно
повысив его активность и сэкономив электроэнергию, трудозатраты и материалы.
В некоторых случаях использование щелочных сульфидов или полисульфидов без определенного количества
карбоната даже невыгодно. Речь идёт о случаях, когда определённая доля карбоната желательна для
удаления соли металла, сульфид которого относительно растворим, например, сульфида кальция. В этих
случаях, если используется сульфидный раствор, не содержащий карбонатов, точное процентное содержание
карбоната, необходимое для осаждения солей металлов, может быть достигнуто умеренной обработкой
диоксидом углерода. Однако важно отметить, что эта обработка диоксидом углерода проводится лишь до тех
пор, пока не будут удалены нежелательные соли металлов, которые могут присутствовать, и не
предназначена для преобразования щелочных сульфидов. Новый процесс обладает значительным
преимуществом по сравнению со старым процессом, включавшим использование калия и последующее
превращение сульфида в растворе, полученном путем выщелачивания продукта карбонизации, в карбонат,
поскольку ввиду неблагоприятных условий равновесия между слабой угольной кислотой и сероводородом
именно удаление последних следов сульфида калия (что в данном случае не требуется) представляет
значительные трудности.
ПРИМЕР. 1 кубический метр сульфитной щелочи смешивают с 32 кг сульфида калия, выпаривают досуха и
нагревают в течение нескольких часов до ярко-красного цвета, исключая доступ воздуха. Полученный в
результате карбонизации продукт затем охлаждают водой и выщелачивают. Полученный таким образом
неочищенный щелочной раствор можно затем непосредственно добавить к свежему количеству сульфитного
отработанного щелочного раствора и выпарить. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216131A
[]
Аргументы в пользу безопасных лезвий для бритв. Я, профессор Уилфрид Генри Уэллс, проживающий по
адресу Изабеллаштрассе, 19, Мюнхен, Германия, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой футляр для лезвий
безопасных бритв, конструкция которого позволяет отказаться от бумажных защитных чехлов, ранее
использовавшихся для защиты лезвий, при этом лезвия можно легко извлекать для использования и
заменять, а использованные и неиспользованные лезвия хранятся отдельно друг от друга. Корпус имеет
форму коробки, соответствующей форме лезвий, и снабжен подвижной пластиной с держателями, на которых
лезвия располагаются или подвешиваются таким образом, что для подъема и отделения верхнего лезвия от
остальной части требуется лишь небольшое усилие, позволяющее легко взять его, снять и установить
обратно после использования без риска повреждения режущих кромок.
Эти держатели для лезвий состоят из двух или трех выступов, штифтов или колышков, прикрепленных к
указанной пластине и предназначенных для прохождения через отверстия в лезвиях, причем по меньшей
мере один из держателей имеет коническую форму или расположен под наклоном относительно пластины,
чтобы вызывать подъем лезвия при его перемещении вперед, как указано выше. Тот факт, что один или
несколько держателей снабжены наклонной поверхностью или кромкой, приводит к тому, что стопка лезвий
также занимает наклонное положение в продольном направлении, что облегчает захват верхнего лезвия при
его продвижении вперед. Корпус и пластина для лезвий могут быть изготовлены из различных материалов,
таких как металл, дерево, вулканит, целлулоид и так далее. Чтобы предотвратить соскальзывание лезвий с
держателей, когда они не нужны, их можно удерживать на месте с помощью небольшой пружины или рычага,
прикрепленного к одному из держателей или к пластине. Для обеспечения четкого разделения
использованных и неиспользованных лезвий и во избежание путаницы, пластина снабжена двумя
комплектами держателей, позволяющих хранить использованные и неиспользованные лезвия в отдельных
стопках.
Такая конструкция позволяет использовать лопасти поочередно, при этом каждая лопасть может давать
отдых. На прилагаемых чертежах показаны различные варианты корпусов в соответствии с моим
изобретением, причем некоторые изображения представлены в увеличенном масштабе. В варианте,
показанном на рисунке 1, где корпус открыт, на рисунке 2, где он показан в вертикальном разрезе, и на
рисунке 3, который является поперечным разрезом, корпус состоит из двух полукоробок из металла или
другого подходящего материала f, соединенных между собой шарниром f, к которому также прикреплена
подвижная пластина a для лопастей. Эта пластина снабжена опорными шпильками для лопастей e, из
которых средняя шпилька c имеет наклон, так что стопка лопастей на ней имеет соответствующий наклон (см.,
в частности, рисунок 2), что облегчает захват верхней лопасти и ее извлечение из стопки. Вместо конической
формы шпилек b и c, показанных на рисунках, или аналогичной формы, наклонные шпильки могут иметь
язычкообразную форму. Лезвия можно крепить к стойкам различными способами.
Как показано на рисунке, лопасти удерживаются рычагами c. С практической точки зрения целесообразно
располагать стойки таким образом, чтобы нижние отверстия лопастей располагались или свисали на стойке с
большим зазором, чем на самой стойке. Чтобы извлечь лезвие из кучи, пользователь толкает его вперед;
ближний край среднего отверстия сразу же встречает сопротивление наклонного среднего штифта c и
поднимается; а больший люфт нижнего штифта b позволяет, при необходимости, сделать дополнительный
толчок, так что дальний конец верхнего лезвия значительно отделяется от нижнего лезвия и может быть легко
захвачен и извлечен из кучи. Это справедливо для всех представленных вариантов изобретения, поскольку
форма и расположение штифтов b и c одинаковы относительно отверстий в лезвиях. Вместо того чтобы
крепиться к двум сторонам одной пластины, шпильки могут быть расположены на двух пластинах a,
соединенных шарниром a, как показано на рисунке 5, причем одна из этих пластин также крепится к корпусу с
помощью шарнира f. Для использования обе пластины можно выдвинуть на один уровень, как показано
пунктирными линиями в правой части рисунка.
Когда корпус f закрыт, лезвия располагаются в верхней и нижней частях корпуса. Пластина для лезвий с
опорными шпильками не обязательно должна помещаться в специальный футляр, но может быть
установлена сверху или снизу более крупного футляра (см. рис. 4), например, на футляр для правки
безопасных бритв или на полный комплект оборудования для безопасного бритья. Пластина крепится с
помощью шарнира или углового соединения таким образом, что ее можно вытащить из крышки футляра, как
показано пунктирными линиями. В качестве альтернативы, как показано на рисунке 4, корпус может иметь
пластину, шарнирно прикрепленную к нижней половине или дну корпуса с помощью углового соединения.
Соединение А делает лезвия более доступными. В данной модификации изобретения стопка лезвий a может
быть надежно закреплена на шпильках bv с помощью рычага c (см. рисунки 4 и 5). Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты