Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2387
.pdf
происходящего между растительным материалом и щелочами или кислотами при обычных методах
экстракции; фактически, в данном процессе удается избежать фактических химических превращений, и
поскольку нерастворимые или труднорастворимые вещества таким образом не расходуются, их можно
использовать снова и снова. Цель использования жидкости заключается лишь в облегчении проникновения
мелкодисперсных нерастворимых или труднорастворимых веществ в корки, обеспечивая тем самым их
тесный контакт с корками.
В качестве жидкости может использоваться вода, но мы обнаружили, что ее проникающая способность
усиливается при добавлении небольших количеств слабых щелочей или кислот. Эти небольшие добавки,
очевидно, могут действовать химически известным образом, но их действие в этом смысле незначительно по
сравнению с экстракционным действием нерастворимых или труднорастворимых веществ. Цель добавления
этих небольших количеств щелочей или кислот в процессе согласно изобретению состоит не столько в том,
чтобы вызвать указанное химическое действие, сколько в том, чтобы увеличить проникающую способность
жидкости, которая фактически используется в качестве носителя для нерастворимых или труднорастворимых
веществ. Этот процесс может осуществляться множеством различных способов и с использованием самых
разнообразных веществ, которые в дальнейшем будут называться разлагающими агентами или
катализаторами. Ниже приведены примеры способов осуществления процесса: ПРИМЕР 1. 100 частей
льняного жгута, из которого предварительно удалены древесные компоненты, смешивают с 25 частями
мелкодисперсного прокаленного магнезита (оксида щелочноземельного металла), и на смесь выливают 1000
частей воды.
Затем всю смесь нагревают в открытом сосуде в течение четырех часов до 95–100 °C, после чего продукт
промывают водой, сушат и вычесывают. ПРИМЕР 2. 300 частей ржаной соломы нагревают с 75 частями
прокаленного магнезита и 3500 частями воды в течение шести часов до 120°C. Полученный продукт
промывают и измельчают, после чего он становится пригодным для производства бумаги. ПРИМЕР 3. 100 кг
льняной жмыха, с которого предварительно удалена древесина, нагревают вместе с 25 кг мелкодисперсного
кизельгура и 1000 литрами воды в открытой варочной камере в течение четырех часов до температуры от 95
до 100 °C; полученный продукт промывают, сушат и расчесывают для закрепления волокнистого материала.
ПРИМЕР 4. 300 кг льняной соломы нагревают вместе с 75 кг каолина и 3000 литрами воды в автоклаве в
течение шести часов, а затем вещество подвергают той же обработке, что описана в любом из 1-го, 2-го и 3-го
примеров. ПРИМЕР 5. 500 частей льняного жгута, из которого предварительно удалены частицы древесины,
нагревают вместе с 5 частями прокаленного магнезита и 5000 частями слабого раствора едкого натрия в
автоклаве в течение двух часов до 120°C. Полученный продукт промывают, сушат и расчесывают для
закрепления волокнистой структуры.
Упомянутые в различных примерах нового процесса разлагающие агенты или катализаторы могут быть
получены или скомбинированы самыми разнообразными способами. Согласно изобретению, для достижения
желаемой цели могут быть использованы труднорастворимые или полностью нерастворимые оксиды или
гидроксиды щелочноземельных или земных металлов; однако материалы, подобные тем, что показаны в 3-м
и 4-м примерах, могут быть с успехом использованы при осуществлении нового процесса, и эти вещества
особенно выгодны в качестве коллоидных или абсорбирующих катализаторов. В этой связи в качестве
примеров «разлагающих» факторов можно привести следующие. Вуд-дот, кровяной уголь, абсорбентный или
подобный уголь, жернова, каолин, глина, суглинок, нерастворимые (труднорастворимые) соли, особенно те,
которые образуются в результате тонкого осаждения; к ним относятся, например, сульфаты барита,
осажденные при низкой температуре, сульфаты и карбонаты извести, фосфаты и тому подобное. Можно
предположить, что действие труднорастворимых и полностью нерастворимых веществ согласно 1-му и 2-му
примерам носит каталитический характер.
В третьем и четвертом примерах, рассматривающих обработку веществ, которые химически очень
индифферентны, этому предположению придается значительная доля вероятности. Таким образом,
представляется обоснованным вывод, а именно, что разложение или отделение корок от элементарных
волокон растительного вещества может быть осуществлено действием коллоидов или других
мелкодисперсных тел, которые благодаря своей мелкодисперсности могут проникать в обрабатываемый
материал и, таким образом, вступать в тесный контакт с корками. Изменение, и, несомненно, усиление
действия описанных выше общих процессов, особенно у некоторых трудноразлагаемых видов растений,
следует из пятого примера, где вместо воды можно использовать известные жидкости для замачивания,
воздействующие на межклеточное вещество. В качестве таких жидкостей могут выступать, например: слабые
водные щелочные растворы, растворы щелочных карбонатов, растворы нейтральных или кислых сульфитов,
мыла или, например, турецкое красное масло и тому подобное.
В зависимости от природы сырья и используемого катализатора будет применяться та или иная из этих
жидкостей для замачивания. Кроме того, следует отметить, что этот новый процесс может осуществляться в
холодном состоянии (то есть при нормальных температурных условиях) или с применением тепла, при
нормальном атмосферном давлении или при высоком давлении, а в некоторых случаях даже при частичном
вакууме, в зависимости от вида сырья, жидкости и катализатора. Особое преимущество нового процесса
заключается в том, что катализаторы можно удивительно легко регенерировать путем отжига, что позволяет
использовать их многократно; следовательно, новый процесс чрезвычайно экономичен.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214883A
[]
Усовершенствованное устройство для изготовления защищенных металлических или других листов.
(Сообщение от компании H. H. ROBERTSON, First National Bank) Соединенные Штаты Америки, корпорация,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, заявила компания. ) Я,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для изготовления защищенных металлических или других листов, в
котором защитные слои из волокнистого материала, такого как асбестовая бумага, войлок или тому подобное,
приклеиваются к металлическим листам, и является усовершенствованием аппарата, показанного и
описанного в британском патенте № 123717 от 1918 года, с помощью которого отдельные волокнистые слои
приклеиваются к противоположным поверхностям металлического листа и охватывают боковые кромки
последнего. Одной из целей настоящего изобретения является упрощение и усовершенствование описанного
устройства, позволяющего перемещать металлический или другой лист практически в одной плоскости во
время его покрытия асфальтом или другим клеем, а также во время нанесения волокнистых слоев на
покрытый металлический лист и загибания его боковых кромок.
Кроме того, целью изобретения является создание аппарата, с помощью которого можно производить
защищенные металлические или другие листы различной ширины. Эти и другие особенности изобретения
будут указаны в пунктах формулы изобретения в конце данного описания. «Обращаясь к прилагаемым
чертежам, на фиг. 1 представлен боковой вид устройства, воплощающего изобретение». Рис. 2. План
аппарата. Рис. 3. Разрез аппарата по нерегулярной линии 3-3 на рис. 2. Рис. 4 — поперечный разрез по линии
4-4, рис. 2, показывающий скребок для верхнего валка. Рис. 5. Схематическое изображение, иллюстрирующее
работу аппарата. Рис. 6. Вид сбоку кронштейна скребка, показанного на рис. 4. Рис. 7. План кронштейна,
показанного на рис. 6, с прикрепленными к нему скребком и опорой заслонки. Рис. 8. План опоры закрылка,
показанной на рис. 7. Рис. 9. Деталь плана, показывающая работу комбинированных валков и кронштейнов
скребков. Рис. 10 — вид сбоку, иллюстрирующий работу скребков и опор закрылков, и рис. 11 — сечение
защищенного металлического листа, изготовленного с помощью показанного здесь аппарата.
На чертежах a и b обозначены боковые стойки каркаса аппарата, которые надлежащим образом закреплены
на опорном основании c болтами d или иным способом и соответствующим образом соединены между собой.
Конструкция поддерживает основные элементы аппарата, которые включают в себя средства для нанесения
клеящего материала на металлический или другой лист, предпочтительно асфальта или другого жидкого
углеводородного материала; средства для нанесения волокнистых слоев на противоположные поверхности
покрытого металлического листа, средства для загибания волокнистых слоев по боковым кромкам
металлического листа и средства для извлечения защищенного металлического листа из аппарата. Эти
элементы расположены таким образом, чтобы металлический лист оставался практически в одной плоскости
при прохождении через устройство. С этой целью средство нанесения покрытия на металлический лист
состоит из пары валков 10, 12, расположенных вертикально в стойках 13, установленных на боковых рамах a,
b, причем указанные валы имеют взаимодействующие с ними средства для подачи жидкого асфальта или
другого покрытия, причем указанные средства подачи представляют собой желоб или поддон 17, который
взаимодействует с нижним валком 12 и в котором перемещается последний валок.
Верхний валок 10 получает жидкий асфальт от нижнего валка, как будет описано далее, и наносит его на
верхнюю поверхность металлического листа, обозначенную на рис. 5 линией 18, а нижний валок 12 наносит
асфальт на нижнюю поверхность металлического листа. При необходимости или желании дополнительный
жидкий асфальт может подаваться к верхнему валу 10 по трубе, не показанной на рисунке. Непокрытый
металлический лист 18 может подаваться к валкам нанесения покрытия 10, 12 с помощью соответствующих
подающих валков 19. С валков нанесения покрытия 10, 12 покрытый металлический лист 18 проходит через
пару соединительных валков 20, 21, расположенных вертикально в стойках 22, поддерживаемых боковыми
рамами a, b. Нижний комбинированный вал 21 принимает слой 23 асбестовой бумаги или другого
волокнистого материала с большого валка 24 того же валка, который установлен для вращения на
соответствующих опорах 25, расположенных ниже комбинированного валка 21 и позади него, причем
дополнительный слой предпочтительно проходит над направляющим валом 125, поддерживаемым
вертикальными стойками 22 и расположенным между валами нанесения покрытия 10, 12 и
комбинированными валами 20, 21, и служит опорным валом для покрытого металлического листа 18 при его
прохождении от валов нанесения покрытия к комбинированным валам.
Верхний комбинированный вал 20 принимает слой 26 асбестовой бумаги или другого волокнистого материала
с большого валка 27, расположенного над и позади комбинированного валка 20 и установленного для
вращения на соответствующих опорах 28, поддерживаемых боковыми стойками a, b рамы аппарата.
Объединяющие валки 20, 21 предпочтительно изготавливаются из секций, которые могут и предпочтительно
будут иметь различные размеры или ширину, как показано на рис. 2, и секции каждого валка имеют резьбу по
внутренней окружности для соединения с резьбовыми валами 29, 30 указанных валок. Резьба валов 29, 30
направлена в противоположные стороны, и в данном случае резьба на нижнем валу 30 показана как
правосторонняя, а на верхнем валу 29 — как левосторонняя, так что при вращении валков 20, 21 отдельные
участки каждого валка, контактирующие с волокнистыми слоями 26, 23, стремятся сместиться к правому концу
вала и, таким образом, оставаться в контакте с соседними участками, образуя единый или непрерывный
валок.
Крайняя секция на правом конце каждого комбинированного валка может и предпочтительно будет
неподвижно закреплена на своем валу, образуя неподвижное устройство для других секций, ограничивающее
вращательное движение этих последних секций. Выполняя описанные выше операции соединения секций,
можно деактивировать некоторые левые концевые секции, чтобы отрегулировать длину рулона,
образованного активными секциями, в соответствии с шириной волокнистых слоев 26, 23. Это позволяет
наносить защитные волокнистые слои различной ширины на покрытые металлические листы различной
ширины, или, другими словами, позволяет производить защищенные металлические листы различной
ширины с помощью одного аппарата. На рис. 2 показаны две секции валков в левом конце, находящиеся в так
называемом неактивном положении и отделенные от остальных секций значительным пространством 32. Две
левые концевые секции могут быть установлены таким образом, повернув их обратно на резьбовые валы, и в
таком положении они не предназначены для соприкосновения с верхним и нижним слоями 26, 23
волокнистого материала.
Если бы использовались еще более узкие слои 26, 23 с более узким металлическим листом 18, то один или
несколько дополнительных участков были бы повернуты назад, чтобы сделать их неактивными. может и
предпочтительно будет наноситься на покрытый металлический лист 18 таким образом, чтобы одна боковая
часть верхнего слоя 26 выступала за правый край металлического листа, а одна боковая часть нижнего слоя
23 выступала за левый край металлического листа, и эти выступающие части волокнистых слоев могут быть
загнуты в противоположных или одинаковых направлениях относительно боковых краев металлического
листа. Выступающие боковые части волокнистых слоев могут быть загнуты вокруг боковых краев
металлического листа для его покрытия и герметизации с помощью механизма складывания, который
является и может быть по существу таким же, как показано и описано в вышеупомянутом патенте, и состоит
из ряда рифленых валиков 35 для изгибания или складывания выступающей части нижнего волокнистого слоя
23 вверх и поверх верхнего слоя 26 на левом боковом крае металлического листа, а также состоит из ряда
рифленых валиков 36 для изгибания и складывания выступающей части верхнего слоя 26 вниз и под нижний
слой 23 на правом конце металлического листа, как показано на рис. 11.
Рифленые валки 35, 36 взаимодействуют с гладкими валками 37, 38, которые служат в качестве прижимных
валков. В данном случае для поддержки металлического листа предусмотрены дополнительные
промежуточные гладкие или ровные ролики 39. Предусмотрена возможность регулировки гибочных и опорных
валков для адаптации их к различной ширине металлических листов, покрытых защитными волокнистыми
слоями. С этой целью на них установлены фальцевальные и прижимные ролики 35, 37 для выступающей
части нижнего слоя 23.
1,
Вертикальные стержни 41 надлежащим образом соединены между собой, как описано в указанном патенте, и
поддерживаются своими нижними концами основанием или соединительной планкой 42, которая имеет
резьбовое соединение с винтовым стержнем 43, проходящим поперек аппарата и снабженным, как показано
здесь, маховиком 44. Поворачивая маховик 44 в нужном направлении, рама, несущая гибочные ролики 35 и
прижимные ролики 37, перемещается в сторону гибочных роликов 36, расположенных с правой стороны
аппарата, что позволяет настроить механизм гибки для металлических листов и волокнистых слоев различной
ширины. Рама для правых фальцевальных валков 36 имеет аналогичную конструкцию и может быть
зафиксирована путем зажима или иного крепления ее базовой планки 42 к поперечным планкам 45, которые
образуют опорную поверхность для рам фальцевальных и прижимных валков. Промежуточные опорные
ролики 39 установлены на рамах 46, которые опираются на стол 45 и закреплены на нем зажимами или иным
способом в отрегулированном положении, обеспечивающем их контакт с волокнистыми слоями защищаемого
металлического листа между загнутыми боковыми частями указанных слоев.
Устройства для запайки или гибки имеют взаимодействующие с ними тянущие ролики 50, 51, которые
расположены в плоскостях соединительных роликов 20, 21 и вблизи гибочных устройств таким образом,
чтобы захватывать покрытый металлический лист до того, как последний покинет соединительные ролики, и
тем самым протягивать покрытый металлический лист через гибочные устройства после через
соединительные валки. Верхний тяговый вал 50 имеет аналогичную конструкцию, как и комбинированные
валы, и состоит из секций, которые закреплены на его валу 52 с помощью ключа, вращаясь вместе с ним и
скользя по нему, так что некоторые из этих секций могут быть отделены от остальных секций для регулировки
последних в соответствии с различной шириной металлического листа и волокнистых слоев, и указанные
секции могут быть зафиксированы в отрегулированном положении любым подходящим способом, например, с
помощью установочных винтов, не показанных на рисунке. Нижний волочильный валик 51 может быть
изготовлен из цельного куска металла, поскольку его можно отрегулировать достаточно далеко влево, чтобы
он не задевал загнутую часть верхнего волокнистого слоя 26 с правой стороны металлического листа.
Секции волочильного ролика 50 отрегулированы таким образом, чтобы активные секции образовывали ролик
меньшей длины, чем ширина металлического листа, и взаимодействовали с волокнистым слоем в пределах
загнутых боковых частей последнего, так что натяжение покрытого листа не оказывалось на загнутые края
волокнистых слоев, что исключает возможность повреждения загнутых частей. Металлические листы
подаются через валки покрытия 10, 12 таким образом, чтобы разделяться друг от друга, и при подаче между
волокнистыми слоями 26, 23 и через гибочные устройства 35, 36 покрытые металлические листы разделяются
короткими отрезками верхнего и нижнего волокнистых слоев 26, 23, которые соединены между собой
излишками клеевого материала металлических листов и образуют шарниры, позволяющие укладывать
покрытые металлические листы друг на друга на тележке 60 (см. рис. 5), перемещая покрытые листы по
приподнятому барабану 61, с которым взаимодействует небольшой волочильный или подающий вал 62,
который может и предпочтительно будет иметь такую же секционную форму, как и волочильный вал 50.
На рис. 5 показана схематическая схема аппарата с дополнительными валками 63, расположенными перед
подающими валками 19 и образующими опорные валки для металлических листов. Пространство между
последовательными металлическими листами 18 позволяет верхнему валу для нанесения покрытия 10,
благодаря пружине 160, прижиматься к нижнему валу для нанесения покрытия 12, чтобы получать от него
жидкий асфальт. Нижний валик для нанесения покрытия 12, нижний соединительный валик 21 и нижний
волочильный валик 51 могут приводиться в движение синхронно от промежуточного вала 64 через
независимые комплекты зубчатых передач, каждый комплект которых включает, как показано на рис. 1,
коническую зубчатую передачу 65 на промежуточном валу, коническую зубчатую передачу 66 на приводимом
валу и промежуточные конические зубчатые передачи 67, 68 на промежуточном валу, не показанном на
рисунке. Верхний валик нанесения покрытия 10 может приводиться в движение от нижнего валика нанесения
покрытия 12 посредством шестерен 70 (см. рис. 2). Верхний комбинированный валок 20 может приводиться в
движение от нижнего комбинированного валка 21 посредством шестерен 71, а верхний тяговый валок 50
может приводиться в движение от нижнего тягового валка 51 посредством шестерен 72. Промежуточный вал
64 может приводиться в движение от электродвигателя 73 посредством шестерни 74 и зубчатого колеса 75,
или же он может приводиться в движение иным способом.
Поскольку ролики для складывания клапанов или частей волокнистых слоев 23, 26 идентичны тем, которые
показаны и описаны в указанном патенте, и не заявлены здесь в широком смысле, было сочтено достаточным
проиллюстрировать это в ролики, а для иллюстрации положения остальных роликов серии — их валы,
которые расположены таким образом, чтобы обеспечить прогрессирование... Предусмотрена возможность
подачи жидкого асфальта к участкам или частям дорожного полотна. боковые кромки металлического
листа..1! Для этой цели верхний соединительный ролик '40 взаимодействует со своим левым концом, 10
включая, который взаимодействует с концом валка для удаления излишков асфальта, а также
взаимодействует с выступающим клапаном нижнего волокнистого слоя 23, проходящего под указанным
скребком и удерживаемого в зацеплении с ним опорным пальцем 81, установленным на рычаге 82, который
шарнирно закреплен на кронштейне или поперечной балке 83, установленной на поперечных стержнях 84
таким образом, чтобы ее можно было регулировать по длине.
Вспомогательный элемент 81 используется на практике. Мягкое взаимодействие с нижней поверхностью
скрепера 80 во время работы машины, обеспечивающее тем самым равномерное распределение излишков
асфальта на указанном лопасти. Скребок 80 и его кронштейн 83 могут быть смещены вправо от станка
следующим образом: рычаг 82 поворачивается вниз до тех пор, пока не пройдет вертикальную плоскость
через свой шарнир, в этом положении пружина 85 удерживает рычаг 82 на расстоянии от нижнего
комбинированного ролика 21. Затем верхний комбинированный вал 20 поднимается путем поворота
маховиков 170 до тех пор, пока указанный вал не выйдет из-под кронштейна 83, после чего как неактивные
секции валка 20, так и кронштейн 83 могут быть перемещены в желаемые положения. Когда кронштейн 83
перемещен в рабочее положение относительно активных секций ролика 20, рычаг 82 возвращается в
нормальное положение для поддержки заслонки, после чего ролик 20 опускается в рабочее положение,
соприкасаясь с роликом 21. Правый конец нижнего комбинированного ролика 12 имеет взаимодействующие с
ним скребок 180 и палец 181, установленные на кронштейне 183, который расположен в обратном порядке по
отношению к кронштейну 83 и крепится на направляющих 184, расположенных ниже направляющих 84.
Скребок 180 и палец 181 взаимодействуют с нижним соединительным роликом 21, как показано на рис. 10,
при этом скребок 180 расположен ниже заслонки слоя 26, а палец 181 — выше нее, причем последний служит
для удержания указанной заслонки в рабочем положении относительно скребка 180. Если необходимо
изготовить защищенный металлический лист, в котором правая и левая створки являются частью слоя 23 и
загнуты вверх над справа, а также третий кронштейн 283, снабженный скребком 280 и пальцем. Стержни 84
направлены к верхнему валу и находятся в рабочем положении относительно заслонки и плитки. На месте
снятого кронштейна 42 на столе 45 закреплен кронштейн 42 с правильно расположенными складными
роликами, которые складывают правый клапан вверх и поверх металлического листа так же, как и левый
складной ролик. Из приведенного выше описания видно, что металлический лист поддерживается
практически в одной плоскости, предпочтительно горизонтальной, как показано на рисунке, и в плоском
состоянии во время нанесения на него клеевого материала, покрытия волокнистыми слоями, герметизации по
боковым краям загнутыми частями последних и подачи из гибочных устройств, и что используемые для
достижения этих результатов механизмы координируются таким образом, чтобы производить защищенный
металлический лист за минимальное время и с минимальными затратами, а также таким образом, чтобы
защищенные металлические листы различной ширины могли быть изготовлены с помощью одного и того же
оборудования.
Здесь показан один из вариантов осуществления изобретения, однако не предполагается ограничивать
изобретение только показанной конструкцией. Подробно описав и определив природу указанного изобретения
и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214884A
[]
Усовершенствования в области ножных насосов для накачки шин и связанные с ними усовершенствования.
Компания Hall Green, Бирмингем, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям ножных
насосов для накачки шин и, в частности, к насосам для накачки шин того типа, в которых цилиндр или бочка
насоса и ножной рычаг шарнирно закреплены на подходящем основании, а рычаг соединен с поршневым
штоком насоса таким образом, что качание рычага вызывает возвратно-поступательное движение поршня
внутри цилиндра или бочки. Целью моего изобретения является создание усовершенствованного насоса
этого типа, который отличается чрезвычайно прочной и простой конструкцией, легко изготавливается,
эффективен в использовании и в котором отсутствует опасность утечки воздуха в насосном механизме,
поскольку воздух не проходит через какие-либо рабочие части. Мое изобретение по существу представляет
собой усовершенствованный ножной насос для накачки шин, в котором затвор для одного конца корпуса
насоса имеет встроенный полый цапфовый узел, сообщающийся с корпусом и размещенный во втулках,
расположенных в расположенных на расстоянии друг от друга выступающих выступах на одном конце
базового элемента, а на другом конце базового элемента шарнирно закреплен раздвоенный рычаг, который
шарнирно соединен вблизи своего свободного конца с крестовиной на поршне насоса.
Обычно гибкое трубчатое соединение крепится непосредственно к одному концу полой цапфы, так что нет
опасности утечки через подшипники цапфы, и предпочтительно предусмотреть установку манометра на
цапфе между выступами, несущими втулки, чтобы показания манометра были хорошо видны. Относительная
длина ствола насоса, рычага и основания выбирается таким образом, чтобы рычаг и ствол почти совпадали
по длине, когда поршень достигает конца хода сжатия, чтобы в полной мере использовать действие рычага, и
на рычаге может быть удобно предусмотрен один или несколько упругих буферов, которые входят в
зацепление с основанием в конце хода, образуя упор и амортизирующее устройство. Моё изобретение может
быть реализовано на практике в различных формах, но одна из них может быть описана здесь в качестве
примера. В данном варианте исполнения основание выполнено в виде отливки из алюминия или другого
легкого металла или сплава и имеет рядом с одним концом пару выступающих параллельно расположенных
выступов для размещения втулок для ствола насоса, а на другом конце — пару выступов для размещения
шпинделя, на котором вращается рычаг управления.
Цилиндр насоса представляет собой латунный или иной цилиндр, закрытый с верхней стороны
завинчивающейся крышкой с центральным отверстием для поршневого штока, а с нижней стороны крышкой, в
которую интегрирован полый поперечный цапфовый элемент значительного диаметра. Сообщение между
стволом насоса и полым цапфой осуществляется через канал, параллельный оси ствола, просверленный
через удлинение на нижней стороне цапфы в ствол, и второй канал, расположенный перпендикулярно цапфе,
просверленный вертикально вниз через выступ в верхней части цапфы, в который вставляется манометр. В
первом канале расположены шаровой клапан и легкая пружина, наружный конец которого закрыт
привинченной пробкой и шайбой. Диаметр концов цапфы уменьшен таким образом, чтобы они свободно
входили в горизонтальные пазы в форме замочной скважины, образованные в выступающих выступах на
основании, причем пазы открываются с внутренней стороны выступов. Цапфа вставляется в пазы, а втулки,
плотно прилегающие к уменьшенным частям цапфы, обеспечивают ее зацепление с круглыми частями пазов,
после чего она вдавливается на место.
Благодаря такой конструкции сборка насоса значительно упрощается. К одному концу полого цапфы
прикреплено гибкое соединение, а другой конец закрыт винтовой пробкой и шайбой или любым другим
способом. Рычаг управления выполнен из металлической полосы и шарнирно соединен одним концом с
концом основания, удаленным от подшипников цапфы, а на другом конце имеет поперечную часть для
зацепления с ногой, и около этого конца находится поперечный стержень или шпиндель, проходящий через
крестовину на внешнем конце штока поршня. На этом шпинделе также установлена пара цилиндрических
резиновых или других буферов, предназначенных для контакта с основанием или выступами на нем, когда
рычаг достигает конца своего хода. Обратное движение рычага может быть удобно осуществлено с помощью
пружины, а для удержания рычага в опущенном положении для упаковки и транспортировки на основании
предусмотрена поворотная защелка, которая входит в зацепление с поперечным элементом рычага и
приводится в действие стержнем, который в закрытом положении находится под основанием, а в открытом
положении выступает под прямым углом, образуя упор для насоса.
Усовершенствования в области ножных насосов для накачки шин и связанные с ними усовершенствования.
Компания Hall Green, Бирмингем, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям ножных насосов для накачки
шин и, в частности, к насосам для накачки шин того типа, в которых цилиндр или бочка насоса и ножной рычаг
шарнирно закреплены на подходящем основании, а рычаг соединен с поршневым штоком насоса таким
образом, что качание рычага вызывает возвратно-поступательное движение поршня внутри цилиндра или
бочки. Целью моего изобретения является создание усовершенствованного насоса этого типа, который
отличается чрезвычайно прочной и простой конструкцией, легко изготавливается, эффективен в
использовании и в котором отсутствует опасность утечки воздуха в насосном механизме, поскольку воздух не
проходит через какие-либо рабочие части. Мое изобретение по существу представляет собой
усовершенствованный ножной насос для накачки шин, в котором затвор для одного конца цилиндра насоса
имеет в своей основе полую цапфу, сообщающуюся с цилиндром и размещенную во втулках, расположенных
в расположенных на расстоянии друг от друга выступающих выступах на одном конце базового элемента, а на
другом конце базового элемента шарнирно закреплен раздвоенный рычаг, который шарнирно соединен
вблизи своего свободного конца с крестовиной на поршне насоса.
Обычно гибкое трубчатое соединение крепится непосредственно к одному концу полой цапфы, так что нет
опасности утечки через подшипники цапфы, и предпочтительно предусмотреть установку манометра на
цапфе между выступами, на которых крепятся втулки, чтобы показания манометра были хорошо видны.
Относительная длина ствола насоса, рычага и основания выбирается таким образом, чтобы рычаг и ствол
почти совпадали по длине, когда поршень достигает конца хода сжатия, для полного использования эффекта
рычага, и на рычаге может быть удобно предусмотрен один или несколько упругих буферов, которые входят в
зацепление с основанием в конце хода, образуя упор и амортизирующее устройство. В связи с насосом,
предназначенным для привода от редуктора двигателя транспортного средства, было предложено
использовать корпус насоса, который шарнирно закреплен на полом цапфе, работающем в прорезных
выступах на опорной пластине, причем одна сторона цапфы является цельной с корпусом насоса, а другая
сторона является съемной и содержит выпускной клапан, ведущий к гибкой подающей трубке, соединенной с
цапфой. В настоящем документе не заявлено использование как такового полого цапфы, образующего
шарнир для корпуса насоса.
Мое изобретение может быть реализовано на практике в различных формах, но одна из предпочтительных
форм проиллюстрирована, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: . На рисунке 1
представлен план насоса в закрытом состоянии. На рисунке 2 показан вид сбоку закрытого насоса, но
пунктирными линиями обозначено открытое положение корпуса насоса и рычага управления. На рисунке 3
представлен горизонтальный разрез в увеличенном масштабе через нижнюю заглушку ствола насоса и полую
цапфовую деталь. На рисунке 4 представлен вертикальный разрез в том же масштабе через цапфовый
элемент. На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий способ крепления гибкого
трубчатого соединения к цапфе. В представленном варианте исполнения основание a выполнено в виде
отливки из алюминия или другого легкого металла или сплава и имеет общую форму, показанную на рисунках
1 и 2, при этом на одном конце предусмотрена пара выступающих параллельно расположенных выступов b
для размещения втулок цапфы ствола насоса, а на другом конце – пара аналогичных выступов c для
размещения шпинделя, на котором вращается рычаг управления.
Цилиндр насоса d представляет собой латунный или иной цилиндр, закрытый с верхнего конца
завинчивающейся крышкой e с центральным отверстием для поршневого штока f, а с нижнего конца
завинчивающейся крышкой g, имеющей в своей основе поперечный цапфовый элемент h значительного
диаметра. В нижней части ствола, через выступающий элемент или выступ, просверлен канал j,
параллельный оси ствола и ведущий внутрь ствола. Приводится в действие лёгкой пружиной, расположенной,
как показано на рисунке 4, для предотвращения попадания воздуха в обратном направлении в ствол насоса.
Внешний конец канала закрыт привинченной заглушкой m, а второй канал n, расположенный перпендикулярно
цапфе и соединяющийся с каналом, просверлен вертикально вниз через выступ в верхней части цапфы, при
этом внешний конец канала n рассверлен и имеет резьбу для установки манометра o. Третий канал p
просверлен аксиально от одного конца цапфы и обеспечивает сообщение между концом цапфы и стволом
насоса через каналы j и n.
На другом конце цапфы просверлено и нарезано резьбой осевое глухое отверстие q, в которое ввинчивается
заглушка r с шайбой s, диаметр которой больше диаметра конца цапфы, для целей, изложенных ниже.
Диаметр концов цапфы уменьшен, как показано на рисунке 3, чтобы они могли свободно скользить в
горизонтальные пазы в форме замочной скважины t, образованные в выступах b на основании, причем пазы
открываются с внутренней стороны выступов. Концы цапфы вставляются в пазы, после чего втулки u,
показанные пунктирными линиями на рисунке 1, которые обеспечивают рабочую посадку на уменьшенных
частях цапфы и приводную посадку в круглых частях пазов t, устанавливаются на место с усилием. Благодаря
такой конструкции сборка насоса значительно упрощается. Поскольку втулки входят в пазы за счет привода,
нет необходимости предусматривать какие-либо средства для их фиксации, однако осевое перемещение
втулок внутрь предотвращается их зацеплением с выступами на внутренних концах уменьшенных частей
цапфы, а осевое перемещение наружу предотвращается шайбой s на заглушке r и аналогичной шайбой v на
соединении для гибкого соединения.
Способ соединения гибкого трубчатого соединения w с цапфой показан на рисунке 5. На конце цапфы
просверливается отверстие диаметром, немного превышающим диаметр трубы w, а на наружном конце
образовавшегося углубления нарезается резьба для установки винтового кольца или сальниковой гайки x.
Полый латунный или другой ниппель или заглушка y, изображенная на рисунке, вставляется в конец трубки w
после того, как гайка x навинчена на трубку, и конец трубки вдавливается в углубление на конце цапфы. Затем
гайка x ввинчивается в углубление и сжимает материал трубки между ниппелем y и стенками углубления,
образуя герметичное соединение. Данная конструкция чрезвычайно компактна и обеспечивает способ
соединения трубы w с цапфой таким образом, что соединение не выступает существенно за боковую часть
рамы или основания a и, следовательно, не подвержено случайному повреждению. Рычаг управления 1
насоса предпочтительно выполнен из металлической полосы и шарнирно закреплен одним концом на
шпинделе 2, проходящем горизонтально через выступы c на основании, а на другом конце имеет поперечную
часть 3 для зацепления с ногой.
Вблизи этого конца закреплен поперечный стержень 4, образующий шарнир для крестовины 5 на внешнем
конце поршневого штока f, а на стержне 4 с каждой стороны крестовины расположен цилиндрический
резиновый или другой буферный элемент 6, предназначенный для предотвращения сотрясений за счет
контакта с выступами 7 на основании, когда рычаг достигает конца своего хода. Возврат или движение рычага
1 вверх осуществляется с помощью витой пружины 8 на шпинделе 2, взаимодействующей с поперечной
балкой 9 на рычаге, а для удержания рычага в нажатом положении для упаковки и транспортировки на
основании предусмотрена поворотная защелка 10, которая предназначена для зацепления с балкой 9.
Запорный механизм приводится в действие рычагом 11, который в закрытом положении расположен под
основанием, как показано на рисунке 2, а в открытом положении выступает перпендикулярно основанию,
образуя опору для насоса. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и
способ его осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214885A
[]
Чемберс. Усовершенствования в конструкции и отношении к холодильным резервуарам. Мы, Эндрю Джеймс
МакКейни, подданный Великобритании, и компания «Winchester Refrigeration Company Limited»,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, обе компании
расположены по адресу: Winchester Works, Stillhouse Lane, Bedminster Bridge, Bristol, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к резервуарам для холодильных камер
и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции таких резервуаров, объединяющей в
единой конструкции как обычный резервуар для охлаждающей смеси, так и резервуар для приема рассола.
Усовершенствованная конструкция резервуара для холодильного оборудования включает в себя
объединение в единой конструкции верхнего отсека для замораживающей смеси и образования жидкого
рассола, нижнего отсека для сбора жидкого рассола, горизонтальной перегородки между двумя отсеками,
герметично закрепленной по краям к стенкам резервуара и образующей дно верхнего и крышу нижнего
отсеков, а также выступающего воздуховода на указанной перегородке, образующего проход из верхнего
отсека в нижний отсек, причем высота указанного воздуховода адаптирована таким образом, чтобы
обеспечить образование заданного количества жидкого рассола в верхнем отсеке до его перелива в нижний
отсек.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, будет описан пример усовершенствованной конструкции
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку конструкции
резервуара, включающей в себя как отсек для охлаждающей смеси, так и отсек для сбора рассола в
соответствии с нашим изобретением; Рисунок 2 представляет собой план конструкции резервуара,
показанной на Рис. 1; и Рисунок 3 представляет собой детальный вид, выполненный в увеличенном
масштабе, выступающего воздуховода и защитной пластины, показанных слева на Рис. 1. Как видно из
чертежей, изображенная конструкция резервуара включает в себя верхний отсек 1 для замораживающей
смеси, в котором образуется рассол, и нижний отсек 2 для приема рассола, образующегося в указанном
верхнем отсеке. Два отсека разделены горизонтальной перегородкой 3, выполненной или сконструированной
заодно со стенками конструкции резервуара и образующей пол верхнего отсека 1 и крышу нижнего отсека 2.
В одном из удобных способов реализации изобретения верхний и нижний отсеки 1 и 2 образованы из двух
изначально отдельных резервуаров и отдельной перегородки следующим образом: четыре стенки верхнего
резервуара 1 выполнены отдельно от нижнего резервуара 2, который изготовлен любым желаемым способом
из подходящего металла и имеет четыре стенки и дно, но без какой-либо крышки; также горизонтальная
перегородка 3 между верхним и нижним резервуарами изначально является отдельным элементом.
Указанная горизонтальная перегородка правильно устанавливается над нижним резервуаром 2 после его
надежного крепления к подходящему основанию и в горизонтальном положении. Затем четыре стенки
верхнего резервуара 1 правильно располагаются над перегородкой 3, а нижние кромки стенок верхнего
резервуара 1 соединяются любым подходящим образом с верхними кромками стенок нижнего резервуара 2
швом 4, после чего горизонтальная перегородка 3 приваривается по всему периметру к указанному шву 4. В
показанной конструкции вертикальная перегородка 5 простирается от крыши верхнего отсека 1 примерно на
двенадцать дюймов выше горизонтальной перегородки 3, обеспечивая свободное сообщение между двумя
секциями 6 и 7 верхнего отсека 1.
Вдоль стенки 8 левой секции 6 верхнего отсека расположен выступающий воздуховод 9, имеющий форму,
несколько напоминающую прямоугольное горло. Этот воздуховод удобно приклепать к стенке 8, как это
Соседние файлы в папке патенты