Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2360
.pdf
неопределенного времени, получает жидкое топливо из резервуара очень большой емкости через емкость с
постоянным уровнем. В этом случае предпочтительнее расположить последний вариант, как показано на рис.
14. Емкость с постоянным уровнем 126, окруженная ванной с горячей водой 127, разделена горизонтальной
перегородкой 12S на два отсека 129, 130, сообщающихся друг с другом через коническое отверстие,
управляемое перевернутым клапаном 131, шток 132 которого соединен с поплавком 133, направляемым
центральной направляющей 134, и который поддерживает постоянный уровень в отсеке 130, а выход жидкого
топлива через трубу 135 в горелку регулируется с помощью остроконечного винта или игольчатого клапана
136. Указанное топливо, поступающее из подающего бака, попадает в отсек 129 через изогнутую трубу 137,
проходя через отверстие 138, управляемое перевернутым клапаном 139.
Шток 140 последнего соединен с достаточным люфтом с балансировочным рычагом 141, перемещающимся
вокруг неподвижной оси 142 и несущим противовес 143, который постоянно стремится закрыть клапан 139, но
предотвращается от этого во время нормальной работы с помощью собачки 144, шарнирно закрепленной на
неподвижной оси 145, носик которой входит в выемку, предусмотренную на конце балансировочного рычага
141. Защелка 144 является неотъемлемой частью рычага 146, соединенного тросом 147 с рычагом 103
предохранительного устройства. Если по какой-либо причине жидкое топливо, протекающее по трубе 135 в
камеру сгорания горелки, попадает, не сгорев, в приемное устройство 119, то последнее вскоре начинает
работать описанным выше способом и, потянув за трос 147, разблокирует балансировочный рычаг 141,
который закрывает клапан 139, так что жидкое топливо больше не поступает в отсек 129, и его поток по трубе
135 автоматически прекращается через короткое время.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214343A
[]
Усовершенствования, касающиеся процесса складывания заготовок конвертов. Компания Limited,
расположенная по адресу: Олд Бейли, 65, Сити Лондона, зарегистрирована в соответствии с законами Англии
и занимается производством... Генеральный директор компании Station Road, Berkhamstead, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для
складывания заготовок конвертов. фальцевальные машины, в которых заготовка располагается на пластине,
имеющей отверстие, через которое заготовка перемещается возвратно-поступательным движением пластины
или поршня; площадь отверстия и пластины или поршня соответствует или приблизительно соответствует
площади готового или сложенного конверта. Указанная пластина или поршень и пластина с отверстием
выполняют первый этап операции складывания, а размещение и фиксация клапанов осуществляются
впоследствии, как это хорошо известно. Хотя машины такого типа, как те, что были сконструированы и
эксплуатировались до настоящего времени, во многих отношениях предпочтительнее роторных или
полуроторных машин, они не могут сравниться с ними по скорости и производительности.
Однако установлено, что этот метод более надежен с точки зрения качества продукции и более экономичен в
эксплуатации благодаря сравнительно небольшому количеству отходов и износу деталей, а также
минимальному вниманию, необходимому для обеспечения бесперебойной работы. Таким образом, целью
настоящего изобретения является создание машины указанного выше типа, которая приспособлена для
увеличения производительности и обеспечения экономии при производстве готовых конвертов. С этой целью
машина включает в себя средства для одновременного перемещения двух или более стопок или комков
заготовок конвертов через различные этапы операции складывания, причем изобретение применимо к
обычным конструкциям типов плунжерных фальцевальных машин, упомянутых выше. Согласно данному
изобретению, машина снабжена двумя или более пластинами или держателями, каждая из которых снабжена
стопкой или комком заготовок, предварительно вырезанных, пробитых или иным образом сформированных до
требуемой формы, надлежащим образом расположенных над соответствующими пластинами и
Конструкция такова, что посредством возвратно-поступательных роликов или их эквивалентов смола из
желобов подается к соответствующим устройствам для нанесения смолы, установленным и приводимым в
действие таким образом, чтобы периодически воздействовать на самые верхние заготовки в стопках, которые
прилипают к ним или остаются прикрепленными к ним, так что при своем обратном движении заготовки
перемещаются в нужное положение на пластине, через которую проходит плунжер, осуществляя
первоначальное складывание заготовки. При удалении заготовок из свай или валиков соответствующие
плиты перемещаются вперед или поднимаются, чтобы поддерживать уровень свай в правильном положении
относительно формованных клеевых устройств или клеевых приспособлений; степень перемещения
эквивалентна толщине или объему удаленных заготовок. С помощью синхронно управляемых направляющих
заготовки, прилипшие к клеевым устройствам, удаляются с них и, удерживаемые указанными
направляющими, опускаются на соответствующие им отверстные складные пластины для последующего
воздействия со стороны взаимодействующих плунжеров.
Механизм, посредством которого завершается последующее складывание четырех клапанов, может быть того
же типа, что и ранее использовавшийся в плунжерных фальцевальных машинах, а подача склеенных и
сложенных конвертов к сушильным и конвейерным цепям или подобным устройствам с помощью
возвратно-поступательного или поднимающегося и опускающегося люка может осуществляться любым из
известных способов. Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, позволяет
использовать несколько стопок или пачек конвертов в одной машине, при этом из каждой стопки или пачки
можно взять заготовку, одновременно наклеить ее, сложить и выдать, что значительно повышает полезность
и производительность, а также обеспечивает экономию на обслуживании. Усовершенствование процесса
складывания заготовок конвертов или связанное с ним. LIMITED, расположенная по адресу: Олд Бейли, 65, в
Сити Лондона, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Англии, производитель-
Генеральный директор компании Station Road, Berkhamstead, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к машинам для складывания заготовок конвертов, обычно называемым
«плунжерными фальцевальными машинами», в которых заготовка располагается на пластине, имеющей
отверстие, через которое заготовка перемещается возвратно-поступательной пластиной или плунжером,
причем площадь отверстия и пластины или плунжера соответствует или приблизительно соответствует
площади готового или сложенного конверта.
Указанная пластина или поршень и пластина с отверстием выполняют первый этап операции складывания, а
размещение и фиксация клапанов осуществляются впоследствии, как это хорошо известно. Этот тип машин, в
том виде, в котором они были сконструированы и эксплуатировались до настоящего времени, хотя во многих
отношениях и предпочтительнее роторных или полуроторных машин, не может сравниться с ними по скорости
или производительности. Однако, как выяснилось, он более надежен с точки зрения качества продукции и
более экономичен в эксплуатации благодаря сравнительно небольшому количеству отходов и износу
деталей, а также минимальному вниманию, необходимому для обеспечения его исправной работы. В связи с
некоторыми описаниями плунжерных гибочных машин, в частности, где для перемещения заготовок из стопки
на гибочную раму используются передаточные клещи, и где заготовка перемещается боковыми заслонками
вдоль своей траектории, было предложено увеличить производительность путем модификации рамы
гибочного устройства и сокращения ходов рабочих частей, при этом машина должна быть сконструирована
таким образом, чтобы одновременно обрабатывать заготовки, взятые из нескольких стопок или комков.
Также было предложено в связи с однорядными или плунжерными машинами продвигать заготовку таким
образом, чтобы нижняя и верхняя, или «закрывающие», заслонки располагались вдоль траектории движения
заготовки через машину. Настоящее изобретение разработано с целью создания усовершенствованной
машины, в которой заготовки перемещаются или продвигаются через различные этапы, при этом нижняя и
запаивающая заслонки расположены в соответствии с траекторией движения заготовки, и которая
предназначена для увеличения производительности и обеспечения экономии при производстве готовых
конвертов. С этой целью изобретение по существу состоит в оснащении машины указанного здесь типа
множеством носителей для тюков или комков и Анизмы, приспособленные для одновременной или
независимой работы. Первые заготовки из стопок или комков – первые! приклеивается к части, образующей
герметизирующий клапан, затем приклеивается к части, образующей нижний клапан, а затем удаляется с
кучек или комков с помощью последних упомянутых мерцающих частиц.
Затем заготовки отделяются от указанных нижних откидных пластин и подаются на возвратно-поступательно
движущиеся подающие направляющие, которые направляют заготовки к соответствующим плунжерным
механизмам складывания. Таким образом, нанесение клея на уплотнительные клапаны может
осуществляться путем возвратно-поступательного движения блоков для нанесения клея, которые
перемещаются горизонтально в одном направлении для приема клея от подающих роликов и в наклонной
плоскости вверх в другом, или обратном, направлении для опускания на верхние заготовки стопок или
валиков и переноса клея на них, при этом другие ролики для нанесения клея также перемещаются
возвратно-поступательно. которые, после нанесения клея, опускаются на указанные заготовки и наносят клей
на соответствующие детали! ;' к нижним завиткам. Эти блоки с клеевым слоем, поднимаясь вверх,
приподнимают заготовки над стопками за счет сцепления, после чего заготовки отделяются от клеевых слоев
и попадают на подающие направляющие, которые проходят под заготовками, прилипая к клеевым блокам, и
которые перемещаются возвратно-поступательно, подавая склеенные заготовки к поршневым гибочным
устройствам.
Различные механизмы, обеспечивающие выполнение разнообразных функций машины, приводятся в
действие одновременно и последовательно с помощью кулачковых механизмов и соединительных звеньев
или тяг, предназначенных для привода от общего ведущего вала. Конструкция может быть такой, что
некоторые из многочисленных механических устройств приспособлены для работы от одного кулачка. Может
быть предусмотрено раздельное управление элеваторами для соответствующих стопок или комков заготовок,
при этом два или более плунжера могут приводиться в действие одновременно от одного кулачка или
аналогичного устройства, находящегося в рабочем взаимодействии с общим приводным кулачком или валом
кулачка и одним возвратно-поступательным штоком. Для того чтобы изобретение было легко понято и
реализовано на практике, далее оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. На
рисунке 1 представлен боковой вид фальцевальной машины поршневого типа согласно настоящему
изобретению; включены только те детали, которые необходимы для понимания изобретения. На рисунке 2
представлен вид спереди.
Рисунок 3 — соответствующий план. Стопки или комки заготовок конвертов 41, предварительно нарезанных,
пробитых или иным образом сформированных, переносятся или поддерживаются на пластинах или
платформах 1, которые обычно устанавливаются в машинах, к которым относится изобретение, и в которых
частичное складывание заготовки осуществляется путем проталкивания последней через прямоугольное
отверстие или проем поршнем, несущим пластину соответствующей формы. Над соответствующими кучами
или комками 41 установлен. С помощью описанных ниже устройств, работающих в непосредственном
контакте с соответствующими коробками 5, осуществляется проклеивание уплотнительных клапанов, а с
помощью других устройств, работающих в непосредственном контакте с соответствующими коробками 24,
проклеиваются нижние клапаны, а заготовки очищаются от проклейки и подаются на направляющие, которые
перемещают проклеенные заготовки в положение складывания. В связи с коробками 5, в металлических
держателях 2 размещены резиновые клеевые блоки 3, имеющие профиль, соответствующий форме клапанов
конвертов в процессе производства. Держатели 2 приводят блоки 3 в движение таким образом, чтобы они
перемещались возвратно-поступательно между стопкой скомканных листов и вращающимися роликами 4,
установленными в вышеупомянутых коробках 5 и обеспечивающими подачу
блоки. Конструкция такова, что блоки 3 перемещаются приблизительно в горизонтальной плоскости вперед
или от стопки, чтобы соприкоснуться с роликами подачи смолы 4, а затем совершают обратное движение, не
соприкасаясь с указанными роликами, благодаря наклонным полосам или направляющим 49, в результате
чего блоки перемещаются по наклонной траектории, проходящей над роликами 4 и не соприкасающейся с
ними. В конце этого наклонного перемещения блоки падают на верхнюю заготовку на стопке 41 и, таким
образом, переносят клей на края клапана, который после складывания заготовки образует уплотнительный
клапан. Затем блоки 3 возвращаются, чтобы получить дополнительную порцию камеди, после чего переносят
ее в следующий блок и так далее, пока все блоки не будут исчерпаны. После того, как заготовка была смазана
клеем, как указано выше, в той ее части, которая в конечном итоге образует уплотнительную заслонку,
люминесцентные элементы 12, которые перемещаются с помощью стержней 13 и поднимаются и опускаются
с помощью цепочки звеньев 14, рычагов 15, кулачковых стержней 16 и кулачковых рычагов 17, находящихся в
рабочем взаимодействии с кулачками 18 на валу 19, приводятся в действие для приема клея от роликов 20.
Последние установлены с вращательным движением в подшипниках 21, скользящих по штокам 22. Ролики 20
изготовлены из резины и получают резину от роликов 23, вращательно установленных в резиновых коробках
24. Резиновые ролики 20, на которых перемещается резина, возвращаются в исходное положение для
переноса резины к клеевому механизму 12, когда последний находится в верхнем положении, посредством
звеньев 25 и рычагов 26 и 27, причем последний приводится в действие кулачковым штоком 28 и кулачком
соответствующей формы (не показан) в валу 19. При опускании кумулятивного устройства 12 часть заготовки,
которая должна образовывать нижний клапан, покрывается клеем, а при движении вверх кумулятивное
устройство увлекает за собой заготовку благодаря адгезионным свойствам клея. Затем заготовка снимается с
нее и помещается на подающий механизм 6, который во время указанного движения молотка вверх проходит
под поднятой заготовкой. Подающие направляющие 6 расположены по внешним краям фальцевальных
коробок 7 и перемещаются возвратно-поступательно посредством рычагов 9 и 10 и кулачкового рычага 11,
который воздействует на кулачок (не показан) на валу 19.
Заготовки обрабатываются с помощью подающих направляющих 6 для предварительного складывания
плунжерным механизмом, каждый из которых включает в себя стержень 29, несущий плунжерную пластину
30. Стержни 29, относящиеся к различным плунжерным устройствам, соединены между собой для синхронной
работы мостовым элементом или отливкой 42, которая приводится в вертикальное возвратно-поступательное
движение посредством раздвоенного стержня 43, который, в свою очередь, приводится в движение кулачком
48 на валу 19 через кулачковый рычаг 47 и соединительную тягу 44. Однако штоки плунжера 29 могут быть
сконструированы для независимого действия, и при желании могут быть использованы другие способы
управления. После того, как плунжер, стержни 29 и пластины 30 отходят от заготовки, фальцевальные
машины 35 завершают процесс складывания, после чего дверцы ловушки 31 опускаются вниз и подают
сложенную заготовку на движущуюся цепь 36 для сушки и транспортировки на подающую платформу 39.
Механизмы для складывания конвертов могут иметь любую известную конструкцию, приспособленную для
использования в плунжерных фальцевальных машинах и для работы с четырьмя клапанами конверта.
Устройство Sucli хорошо знакомо специалистам в данной области и поэтому не требует дальнейшего
описания. Люки 31 приводятся в действие валом 19, кулачками 32, рычагами 33 и шатунами 34. Подвижная
цепь 36 установлена на раме (не показана) и приводится в движение валом 38; конструкция и принцип работы
соответствуют обычному известному типу. На рисунке показано несколько звеньев 37, составляющих цепь,
чтобы проиллюстрировать общее расположение цепи. Доска для доставки 39 снабжена разделительными
досками 40, благодаря которым образуются секции для приема готовых конвертов из цепочек 36. «За
процессом обработки заготовок на станке легко следить из приведенных ниже примеров, в которых
упоминается только одна заготовка, хотя следует понимать, что заготовки из всех стопок или пачек в станке
обрабатываются одновременно». После размещения достаточного количества заготовок на пластине 1 для
образования стопки 41 и подъема или иного перемещения пластины с помощью подъемного механизма,
обозначенного на 1а, обычной или хорошо известной конструкции, так чтобы самая верхняя заготовка
находилась приблизительно на одном уровне с верхней частью ролика 4, резиновый блок 3 перемещается к
передней части машины, обеспечивая подачу резины от ролика 4, которую он подает к заготовке при своем
возвращении и опускании в исходное положение.
Таким образом, заготовка склеивается относительно верхней или уплотнительной заслонки. Затем поршневой
клеевой механизм 12, имеющий соответствующую форму для этой цели, начинает склеивать нижнюю
заслонку, поднимая заготовку из стопки и позволяя подающим направляющим проходить под ней. Заготовка,
отделенная от блестки 12 и помещенная на указанные направляющие 6, перемещается последними в
положение над перфорированной пластиной или складной коробкой 7, через которую она перемещается с
помощью плунжерной пластины 30, при этом механизм складывания заслонок 35 приводится в действие для
завершения складывания створок плитки при отступлении или подъеме плунжерного штока 29 с пластиной 30.
После завершения складывания клапана дверца 31 поворачивается вниз, чтобы поместить сложенный
конверт в один из промежутков между звеньями 37 цепи 36. Затем конверт перемещается вместе с цепочкой и
доставляется в положение, прилегающее к доске доставки 39, на которую он доставляется соответствующим
механизмом (не показан). Конструкция механизма складывания клапана, люка, сушильной цепи и механизма
подачи хорошо известна специалистам в данной области и поэтому не нуждается в дальнейшем описании или
иллюстрации.
На изображенном станке показаны две стопки и ряды заготовок, предназначенные для одновременного
выполнения различных операций в параллельном порядке. Однако на одном и том же станке для обработки
может быть организовано более двух линий заготовок. Теперь, подробно описав и Что касается вопроса о
том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214344A
[]
Способ и устройство для затвердевания материалов, которые затвердевают при повышении температуры.
Мы, Эдвин Коулз, проживающий по адресу: Миртл-стрит, 109, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и компания «Электрическая плавка и алюминий»,
проживающая по адресу: Вест-Джексон-стрит, 555, Локпорт, округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к методам и аппаратам для затвердевания определенных материалов, в частности,
моющих средств, которые в процессе производства переходят из жидкого или вязкого состояния в
кристаллическое при повышении температуры, причем такие материалы, например, описаны в Спецификации
№ 200175, поданной 4 апреля 1922 года.
Материалы такого рода соединяются путем кипячения ингредиентов в емкости, после чего полученная
жидкость охлаждается, что ранее делалось в больших емкостях, и через некоторое время материал
затвердевает с выделением тепла и повышением температуры за счет кристаллизации. До настоящего
времени возникали значительные трудности с охлаждением материала таким способом и доведением его до
порошкообразного состояния, поскольку в процессе кристаллизации материал выделяет большое количество
тепла, что требует длительного времени для охлаждения и может даже повысить температуру массы до такой
степени, что часть материала расплавится и образует очень твердые комки, которые трудно измельчить. Для
затвердевания или кристаллизации материала необходимо перемешивание, а после затвердевания материал
нужно извлечь из емкостей, что требует значительных трудозатрат из-за твердости затвердевшего
материала.
Целью данного изобретения является разработка метода и аппарата для обработки материалов такого рода
таким образом, чтобы значительно ускорить их затвердевание и улучшить кристаллизацию, благодаря чему
полученный материал можно будет легко измельчать; а также разработка процесса и аппарата такого рода,
которые исключат трудозатраты, связанные с извлечением материала из контейнеров; а также
усовершенствование методов и аппаратов такого рода в других аспектах, указанных ниже. Прилагаемый
чертеж в общих чертах схематично изображает устройство, воплощающее данное изобретение. При
осуществлении способа, воплощающего изобретение, различные ингредиенты материала смешиваются
обычным способом, и после завершения кипячения материал в жидком виде распределяется слоем по
охлаждающей поверхности или барабану. Материалу позволяют оставаться на этой поверхности до тех пор,
пока он достаточно не остынет и не достигнет приблизительной консистенции патоки.
Затем материал соскабливается с охлаждающей поверхности, и это соскабливание служит не только для
удаления материала с охлаждающей поверхности, но и для тщательного перемешивания всего материала,
так что кристаллизация или затвердевание начинается вскоре после удаления материала с охлаждающей
поверхности. После удаления с охлаждающей поверхности материал распределяется слоем по движущейся
ленте или конвейеру, на котором происходит кристаллизация, сопровождающаяся выделением тепла и
повышением температуры материала. Поскольку на этом этапе процесса материал находится в виде слоя
или листа, тепло легко рассеивается, поэтому затвердевание материала происходит за гораздо меньшее
время, чем если бы материалу давали затвердеть в большой массе. Кроме того, ленточный конвейер
позволяет материалу кристаллизоваться при более высокой температуре, чем температура материала,
выходящего из барабана, что приводит к лучшей и более равномерной кристаллизации, чем это было
возможно ранее, и в результате получается продукт, который можно без труда измельчить.
Когда необходимо удалить материал с конвейера или другой поверхности, это можно легко сделать,
пропустив конвейер через шкив или иным образом согнув поверхность, на которой материал затвердел, так
чтобы материал, который в этом случае становится довольно хрупким, отделился от этой поверхности и был
выгружен оттуда. Этот процесс легко осуществить с помощью аппарата, показанного на чертеже, где А
представляет собой резервуар или емкость для хранения, в которую материал в жидком виде выгружается из
котлов. Из резервуара для хранения жидкость по трубе a, предпочтительно управляемой клапаном a,
поступает в резервуар B, одна сторона которого образована цилиндрической поверхностью охлаждающего
барабана C. Этот барабан медленно вращается таким образом, что жидкость из резервуара B покрывает
периферию барабана тонким слоем и охлаждается с помощью охлаждающей среды внутри барабана C.
Охлаждающая жидкость или рассол подается в барабан предпочтительно при температуре приблизительно
20°F (-10°C). Барабан может быть установлен на любом подходящем подшипнике c, а охлаждающая среда
может подаваться в барабан по трубе или трубопроводу c.
Предпочтительно, чтобы этот барабан вращался достаточно медленно, например, примерно три оборота в
минуту. Материал, контактируя с этим барабаном, охлаждается до довольно низкой температуры и после
охлаждения приобретает консистенцию, приблизительно напоминающую мелассу. Затем материал удаляется
с цилиндрической поверхности барабана любым подходящим способом, например, с помощью скребка D,
который выступает поперечно барабана и соскребает с него материал. Этот скребок также выполняет важную
функцию перемешивания материала, и делает это очень эффективно, поскольку обрабатываемый им
материал находится в тонком слое, благодаря чему весь материал тщательно перемешивается. По мере
удаления материала из охлаждающего барабана с помощью скребка, он осаждается на движущуюся
конвейерную ленту E. В показанной конструкции этот конвейер представляет собой бесконечную гибкую
ленту, проходящую через шкивы e и e, и материал осаждается на верхней части конвейерной ленты.
Этот участок ленты предпочтительно поддерживается роликами e, e, e4, e5 и e6, которые в показанной
конструкции выполнены с противоположными концами большего диаметра, чем их промежуточные части, так
что верхняя часть ленты поддерживается таким образом, чтобы образовать желоб для материала, а
конвейерная лента расположена так, чтобы проходить под скребком D. Эта лента движется очень медленно, и
перемешиваемый материал, который на ней осаждается, кристаллизуется с выделением тепла, так что
материал, переносимый лентой, при определенных условиях может иметь более высокую температуру, чем
материал, выгружаемый из охлаждающего барабана. При таком методе материалы могут свободно
кристаллизоваться без образования комков при температуре выше, чем температура материала, выходящего
из барабана С; происходит быстрое затвердевание тонкого слоя на ленте, и не возникает чрезмерного
нагрева, который препятствовал бы процессу кристаллизации, как это было бы в случае, если бы материалу
позволили затвердеть в большой массе. Предпочтительно, чтобы лента работала достаточно медленно;
например, при определенных условиях было установлено, что интервал в сорок минут, проходящий с
момента нанесения материала на ленту до достижения материалом шкива c, дает весьма
удовлетворительные результаты.
Для того чтобы снять с ленты затвердевший и хрупкий материал, достаточно лишь натянуть ленту на шкив
или каким-либо иным способом согнуть её. В результате материал отделяется от ленты и падает с
разгрузочного конца ленты кусками, которые при необходимости можно удалить для дальнейшей обработки.
Описанные метод и устройство обладают преимуществами, заключающимися в значительной экономии
времени, необходимого для затвердевания материала, а также в устранении трудозатрат, ранее
необходимых для извлечения затвердевшего материала из контейнера. Данный метод и устройство также
обладают преимуществом получения очень однородных результатов, что, вероятно, обусловлено тем, что
материал распределяется относительно тонкими слоями и весь материал подвергается перемешиванию,
поскольку скребок D воздействует одинаково на все частицы материала, удаляемого из охлаждающего
барабана C. Тепло, выделяющееся в процессе кристаллизации, частично рассеивается, а частично
способствует повышению температуры материала выше температуры вязкой жидкости. Это повышение
температуры достаточно для ускорения процесса кристаллизации, но недостаточно для его замедления,
поскольку может привести к повторному расплавлению некоторых компонентов материала под действием
выделяющегося тепла, что может произойти, если материал затвердеет в большой массе.
Устройство имеет простую конструкцию, эффективно в работе и требует минимального внимания во время
эксплуатации. Следует отметить, что ранее было предложено устройство для механического производства
съедобного желатина, которое включает в себя контейнер, из которого жидкий желатин подается к периферии
вращающегося охлаждающего колеса, внутренне разделенного на множество кольцевых охлаждающих
камер, каждая из которых снабжена отдельным источником и выходом охлаждающего материала, по которому
желатин движется, а затем отделяется скребком и передается на небольшой конвейер, расположенный над
колесом, но практически в контакте с ним и скребком, на котором желатин разрезается на кусочки, а затем
передается на большой конвейер, расположенный в сушильной камере, и, наконец, отделяется от него другим
скребком и попадает в подходящий сборный контейнер. В аппаратах для охлаждения, затвердевания и сушки
таких веществ, как мыло, жиры, сладости и сахар, также предлагалось использовать металлическую ленту,
предназначенную для приема обрабатываемого материала, которая охлаждается или нагревается за счет
постоянного контакта с двумя барабанными шкивами, на которые она намотана, и внутри одного или обоих из
которых циркулирует жидкость или газ с высокой или низкой температурой в зависимости от требований, при
этом материал удаляется с указанной ленты скребком, расположенным рядом с одним из барабанов и над
охлаждающей коробкой, содержащей множество расположенных друг над другом подвижных лент, через
которую циркулирует охлаждающая или сушащая газообразная среда.
Поэтому, принимая во внимание подобные предыдущие предложения, мы хотели бы особо подчеркнуть, что,
во-первых, настоящее изобретение касается обработки только тех веществ, которые переходят из жидкого
или вязкого состояния в твердое при повышении температуры, таких как моющее средство, описанное в
спецификации № 200175, и, во-вторых, что предлагаемый нами способ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214345A
[]
Усовершенствования, касающиеся крепежных элементов для ремней и их производства. Я, Альфред Джон А.
Лен, проживающий по адресу: Вайс-стрит, 37, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования в отношении застежек для ремней и способов их изготовления. Целью изобретения
является создание ременной застежки, отличающейся особой простотой и эффективностью, низкой
себестоимостью изготовления, легкостью и быстротой установки, прочностью и гибкостью в использовании, а
также одинаково подходящей для ремней различной толщины и ширины. Согласно настоящему изобретению,
ременная застежка включает в себя взаимодополняющую пару шарнирно соединенных между собой
зажимных элементов, которые полностью изготовлены из низкоуглеродистой стали методом штамповки и
гибки или аналогичной операции. Каждый зажимной элемент изогнут в форме буквы U вокруг промежуточной
части, которая образует шарнирную секцию, а запирающее соединение между соответствующими рычагами
U-образного зажима обеспечивается с помощью загнутого внутрь концевого зубца на одном рычаге,
предназначенного для прохождения через материал ремня и защелкивания через отверстие в другом рычаге.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения застежка для ремня выполнена из
взаимодополняющей пары зажимных элементов, соединенных шарнирно. Каждый из этих зажимных
элементов изготовлен из заготовки, штампованной из листовой низкоуглеродистой стали. Каждая заготовка
имеет удлиненную форму, закруглена на концах, имеет круглое отверстие на одном конце и небольшой
выступ, выступающий продольно с другого конца. Одна заготовка имеет центральное продольное отверстие
прямоугольной формы шириной приблизительно в одну треть ширины заготовки, в то время как другая
заготовка имеет противоположную пару продольных боковых углублений, также прямоугольной формы,
оставляя промежуточную продольную соединительную полосу, которая также имеет прямоугольную форму и
ширину приблизительно в одну треть ширины заготовки. При изготовлении зажимов из этой пары заготовок
выступающий концевой язычок каждой заготовки сначала загибается внутрь на угол, несколько больший
прямого угла, образуя концевой зуб, расположенный под острым углом к корпусу заготовки.
Каждая зубчатая заготовка затем сгибается сама на себя, образуя открытую зажимную конструкцию
V-образной формы, при этом промежуточная часть с отверстием одной заготовки и промежуточная полосовая
часть другой заготовки сгибаются в форме, близкой к полукруглой, в вершине буквы V, образуя
взаимодополняющие наружную и внутреннюю шарнирные секции, а загнутый внутрь концевой зуб каждой
зажимной детали расположен на некотором расстоянии друг от друга относительно круглого отверстия
зажимной детали. В этом состоянии комплементарная пара открытых V-образных зажимных элементов
шарнирно соединены посредством шарнирного штифта, проходящего поперечно через соответствующие
шарнирные секции, при этом шарнирный штифт заклепан с каждого конца, и таким образом зажимы образуют
полный двухкомпонентный крепеж, причем открытые V-образные зажимы расположены в противоположных
направлениях. Для использования сконструированной таким образом застежки ремня соответствующие концы
ремня вставляются в противоположных направлениях в открытые V-образные зажимы, которые затем
смыкаются на ремне, образуя U-образную форму. При этом загнутые внутрь зубцы зажимов продавливаются
через материал ремня и через круглые отверстия в противоположных плечах зажимов, после чего зубцы
защелкиваются наружу через указанные отверстия, заподлицо с внешними поверхностями соответствующих
зажимов, обеспечивая тем самым необходимую фиксацию ремня.
В таком применении ременная застежка приспособлена для гибкого перемещения вокруг своего
промежуточного шарнира, и благодаря гибкости пластины из мягкой стали, из которой изготовлены зажимные
элементы, застежка также обладает внутренней гибкостью, позволяющей ей адаптироваться к кривизне
шкивов, вокруг которых обычно проходит ремень. Крепление для ремня может быть выполнено в различных
размерах, подходящих для ремней различной толщины и прочности. Он также подходит для индивидуального
использования в сочетании со сравнительно узкими ремнями или для использования в многосекционном
варианте в сочетании с более широкими ремнями, в которых любое необходимое количество застежек может
быть установлено рядом друг с другом.
Изготовление такового. Усовершенствования, касающиеся крепежных элементов ремней, а также связанные с
ними. Я, Стрит, Бирмингем, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в отношении застежек
для ремней и их изготовления, и в частности относится к застежкам для ремней типа, включающим в себя
пару взаимодополняющих зажимных элементов из листового металла, соединенных шарнирно, причем
каждый зажимной элемент изогнут в U-образную форму вокруг промежуточной части, которая представляет
собой шарнирную секцию. Крепления для ремней такого типа обычно имели сложную форму, то есть каждый
U-образный зажим имел в своей промежуточной части ряд поперечно расположенных продольных пазов, а на
каждом из его рычагов располагалось множество поперечно расположенных загнутых внутрь концевых
выступов или зубцов, предназначенных для защелкивания в материал ремня или прохождения через него.
Однако была предложена комбинированная форма застежки, в которой каждый U-образный зажим имеет
поперечно расположенный ряд продольных пазов в своей промежуточной шарнирной секции, а на одном из
своих рычагов имеет поперечно расположенное множество загнутых внутрь концевых зубцов или выступов,
предназначенных для прохождения через материал ремня и защелкивания через соответствующее
расположенное множество отверстий в другом рычаге. Целью настоящего изобретения является создание
ременной застежки, отличающейся особой простотой и эффективностью, низкой себестоимостью
изготовления, легкостью и быстротой установки, прочностью и гибкостью в использовании, а также одинаково
подходящей для ремней различной толщины и ширины. Согласно настоящему изобретению, предлагается
ременная застежка указанного типа, в которой промежуточная шарнирная секция одного U-образного
зажимного элемента снабжена промежуточной продольной соединительной полосой, расположенной между
противоположной парой продольных боковых углублений прямоугольной формы, для взаимодействия с
центральным продольным отверстием прямоугольной формы в промежуточной шарнирной секции другого
U-образного зажимного элемента, и в которой каждый U-образный зажимной элемент имеет на одном из
своих плеч один загнутый внутрь концевой зуб, предназначенный для прохождения через материал ремня и
защелкивания через соответствующее одиночное отверстие в другом его плече.
Преимуществом является то, что указанные концевые зубья зажаты заподлицо с внешними поверхностями
соответствующих зажимных элементов. Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко
применимо на практике, следует обратиться к прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором:
— На рисунке 1 показан план пары заготовок, из которых сформирована дополнительная пара зажимных
элементов. На рисунке 2 представлен перспективный вид заготовок на следующем этапе изготовления
элементов зажима. На рисунке 3 представлен перспективный вид заготовок на следующем этапе
изготовления зажимных элементов, причем последние показаны в состоянии готовности к сборке на
соединительном шарнирном штифте. На рисунке 4 представлен перспективный вид готовой застежки для
ремня в состоянии, готовом к использованию. На рисунке 5 представлен перспективный вид крепежного
элемента ремня в процессе установки для соединения концов ремня. На рисунке 6 представлен
перспективный вид (в перевернутом виде) застежки ремня на более позднем этапе процесса фиксации. На
рисунке 7 представлен перспективный вид используемой застежки ремня на узком ремне, требующем всего
одной застежки.
На рисунке 8 представлен аналогичный вид крепежного элемента, используемого на широком ремне,
требующем трех крепежных элементов. Застежка ремня состоит из пары взаимодополняющих зажимных
элементов, соединенных шарнирно. Каждый из этих зажимных элементов изготовлен из заготовки,
штампованной из листовой низкоуглеродистой стали. Заготовки a: a (см. рис. 1) имеют удлиненную форму,
закруглены на концах, имеют круглое отверстие b на одном конце и небольшой выступ c, выступающий
продольно с другого конца. Одна заготовка a имеет центральное продольное отверстие d прямоугольной
формы шириной приблизительно в одну треть ширины заготовки, в то время как другая заготовка a имеет
противоположную пару продольных боковых углублений e, также прямоугольной формы, образуя
промежуточную продольную соединительную полосу f, которая также имеет прямоугольную форму и ширину
приблизительно в одну треть ширины заготовки. При изготовлении зажимов из этой пары заготовок a, a,
выступающий концевой язычок c каждой заготовки сначала загибается внутрь на угол, несколько больший
прямого угла, образуя концевой зуб c (см. рис. 2), расположенный под острым углом к корпусу заготовки.
Каждая зубчатая заготовка затем изгибается сама на себя, образуя открытую зажимную конструкцию
V-образной формы (см. рис. 3), при этом промежуточная часть с отверстием одной заготовки a и
промежуточная полосовая часть f другой заготовки a изгибаются в форме, близкой к полукруглой, в вершине
V-образной формы, образуя комплементарные наружную и внутреннюю шарнирные секции g, g, причем
загнутый внутрь концевой зуб c каждой зажимной детали расположен на некотором расстоянии друг от друга
относительно круглого отверстия b зажимной детали. В этом состоянии комплементарная пара открытых
V-образных зажимных элементов шарнирно соединены посредством шарнирного штифта h, проходящего
поперечно через комплементарные шарнирные секции g, g, при этом шарнирный штифт h имеет головку на
одном конце h и заклепку на противоположном конце h, и таким образом зажимы образуют полный
двухкомпонентный крепеж, причем открытые V-образные зажимы расположены в противоположных
направлениях (см. рисунок 4). Для использования сконструированной таким образом застежки ремня
соответствующие концы ремня i вставляются в противоположных направлениях (см. рис. 5) в открытые
V-образные зажимы, которые затем смыкаются на ремне либо путем надавливания, либо путем удара
молотком, при этом загнутые внутрь зубцы c зажимов проходят через материал ремня и через круглые
отверстия b в противоположных плечах зажимов.
В результате этой операции V-образные зажимы принимают U-образную форму, показанную на рисунке 6,
после чего концы зубцов c защелкиваются наружу через указанные отверстия b, как показано на рисунке 6;
заподлицо с внешними поверхностями соответствующих зажимов, обеспечивая тем самым необходимое
крепление для ремня i. Операцию защелкивания заподлицо можно упростить, предусмотрев для каждого
зажима канавку j, расположенную на конце, прилегающем к отверстию b. В таком применении ременная
Соседние файлы в папке патенты