Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2360
.pdf
ток поступает от основного источника питания, а не от соседней ячейки.
Анодные пластины С подвешены внутри сосуда А, а под их нижними концами расположены сегментные
глиняные лотки 16, предназначенные для сбора любых мелких частиц, которые могут упасть с анода. D
обозначает вращающийся катод и держатель катода, включающий перевернутый глиняный сосуд 17 или
другой подходящий изоляционный опорный элемент, а также множество катодных пластин 18,
расположенных на сосуде и поддерживаемых изоляционными полосами 19 из дерева или подобного
материала, которые могут удерживаться на месте с помощью деревянных болтов 20, соединенных с
держателем глиняного сосуда с помощью деревянных гаек 21 с внутренней стороны. Катодные полоски IS
крепятся к изоляционным полоскам 19 с помощью гвоздей или винтов. Предусмотрено удобное количество
катодных пластин; как показано на рисунке, четыре, и все пластины соединены проводящими выводными
элементами 22 из меди или подобного материала, которые опирается на деревянную изоляционную втулку
23, установленную на гильзе 24, предназначенной для обхвата центрального приводного вала E. Нижняя
часть зажимной пластины 25, которая входит в зацепление с резьбой, и нижняя зажимная пластина 26,
которая поддерживается зажимной гайкой 27, установленной на резьбовой части гильзы 24, причем
указанные зажимные пластины охватывают изоляционный материал 28, такой как индийская резиновая
прокладка, которая простирается между верхней и нижней сторонами банки и зажимными пластинами.
Банка дополнительно снабжена центральным отверстием 29, через которое могут проходить приводной вал E
и втулка 24. Зажимные пластины соединены соответствующим количеством болтов 30, которые проходят
через обе пластины, а также через банку 17 и уплотнение 28. Во время вращения вращающийся катод
поддерживается подшипником скольжения 31, включающим шарики 32, которые движутся по нижней стороне
пластины 26, сами при этом удерживаясь в шарикоподшипнике 33 на пластине 34. Кронштейн 35 установлен
на платформе B. Кронштейн удобно выполнен с тремя ножками 36, и его положение может регулироваться с
помощью установочных винтов 37, проходящих через эти ножки и имеющих головки 38, предназначенные для
прилегания к внутренней стенке 39 банки 17. Болты фиксируются в отрегулированном положении гайками 40.
Приводной вал E приводится в движение соответствующим приводным механизмом, который, как показано на
рисунке, включает в себя приводной червяк 41, установленный в корпусе 42 на кронштейне 43, при этом
приводной червяк зацепляется с червячным колесом 44 на нижнем конце вала, а вал снабжен
соответствующим ступенчатым подшипником 45, в который входит закругленный опорный штифт 46,
вставленный в нижний конец вала.
Как видно, приводной вал E не выдерживает вес взятого катода. как уже было объяснено. Для обеспечения
передачи вращательного движения между валом и вращающимся катодом в верхнем конце вала
предусмотрен паз 47, предназначенный для размещения шплинта 48, который также проходит через пазы 49,
выполненные во втулке 24. Нижний конец паза 47 находится ниже нижних концов пазов 49, при этом шплинт
не будет опираться на дно паза 47, и, следовательно, ни один из весов катода не будет передаваться на вал.
Шплинт может быть зафиксирован в нужном положении с помощью соответствующих разрезных штифтов,
вставленных через отверстия 50, предусмотренные в шплинте. Для удобства подъема на верхнем конце
вращающегося катода предусмотрена скоба 51, соединенная с втулкой 24 посредством болта 52. Конструкция
коммутаторных щеток и выводов для вращающегося катода показана на рисунках 7 и 8. Щетки 53
предназначены для установки в канавку 54 коммутатора 22а, при этом сами щетки поддерживаются на концах
проводящих выводов.
Щетки удерживаются пружинными стальными рычагами 56, которые соединены с поворотными опорными
рычагами 57, которые, в свою очередь, шарнирно прикреплены болтами 58 к части 59 рамы B. Щетки
удерживаются в контакте с коммутатором с помощью пружин 60, расположенных на противоположных
сторонах коммутатора, которые соединяют рым-болты 61 на одной из опор. противоположный блок 55.
Провода установлены на кронштейнах 57 и удерживаются на месте соответствующими зажимами 62. Рычаги
57 соединены посередине своей длины соединительной планкой 63, один конец которой надлежащим
образом прикреплен болтом к одному рычагу, а другой конец снабжен пазом, который входит в зацепление с
болтом на другом рычаге. Как видно, когда прорезной конец соединительного рычага соскальзывает с болта и
пружины 60 отсоединяются, щетки могут свободно перемещаться в сторону от коммутатора, при этом рычаги
57 вращаются вокруг точки опоры 58. В процессе вращения катод автоматически прижимается скребком F,
который включает в себя гибкий упругий элемент. пластины 65, верхняя часть которых соединена с валом 66,
проходящим через опорный подшипник 67, и может быть зафиксирована в угловом положении с помощью
гайки-барашка или другой гайки 68, при этом подшипник 67 поддерживается рычагом 69, который ведет к
втулке 70, снабженной квадратным отверстием для зацепления с квадратным выступом на штоке 71, который
ее поддерживает.
Втулка 70 удерживается на месте опорным штифтом 72, который проходит сквозь нее и имеет резьбу, при
этом втулка зафиксирована в отрегулированном положении. штифт 72. Одна из емкостей или лотков 16
расположена ниже края скребка F, так что соскребаемый материал может собираться в нее и периодически
извлекаться из нее. Сковорода 16а временно удерживается на месте с помощью деревянных гаек 74,
прикрепляющих ее к вертикально расположенной опоре 75 с обоих концов. Из вышеизложенного видно, что
положение скребка можно легко регулировать, а также, изменяя положение скребкового края, можно
регулировать толщину серебра, которое наносится на катод, что уменьшит зазор между анодами и катодами
и, следовательно, отрегулирует сопротивление ячейки. В процессе работы, когда анодная и катодная
пластины установлены в нужное положение, а емкость А заполнена электролитом, подается ток, и катод
непрерывно вращается. Опыт показал, что вращающийся катод такого типа значительно повышает
эффективность электролитической очистки серебра, которая применяется на монетных дворах и
аффинажных заводах.
Это также приводит к уменьшению количества металла, заблокированного в процессе, за счет увеличения
скорости выполнения операции. Благодаря этому можно добиться высокой плотности тока на квадратный фут
при низком сопротивлении элементов. Устройство занимает мало места, и, благодаря автоматическому
характеру работы скребка, требует минимального ручного вмешательства. Расположение анода и катода
вызывает пульсацию тока, что приводит к образованию рыхлого осадка на катоде, который легко удаляется с
помощью резинового скребка без повреждения катода. Поскольку в вышеописанную конструкцию можно
внести множество изменений, и существует множество, казалось бы, совершенно разных вариантов
осуществления моего изобретения в рамках заявленных требований, разработанных без отступления от их
сущности или объема, предполагается, что все материалы, содержащиеся в прилагаемых спецификациях и
чертежах, следует рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие. Аппарат для
электролитического осаждения металлов.
Я, Артур Гарольд Уайлд Клив, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу:
Паттерсон-авеню, 8, город Оттава, провинция Онтарио и Доминион Канада, имперский государственный
служащий, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям аппаратов для электролитического осаждения металлов, особенно тех, которые
используются для очистки серебра на аффинажных заводах, в которых катод выполнен в виде вертикального
цилиндра, предназначенного для вращения в кольцевом сосуде посредством вала, проходящего через его
центральное пространство. Целью изобретения является повышение эффективности работы и увеличение
долговечности обрабатываемых деталей. Дополнительные цели включают в себя обеспечение возможности
проведения операции за более короткий промежуток времени и с меньшими затратами внимания, а также
уменьшение количества металлов, связанных в процессе.
Дальнейшие цели, как правило, заключаются в улучшении и упрощении конструкции аппарата, чтобы лучше
адаптировать различные его части к выполнению требуемых от них функций. Следует отметить, что было
предложено устройство, имеющее вращающиеся катоды на горизонтальном валу, скребки,
взаимодействующие с катодами, коммутатор и щетки, посредством которых ток подается на катод. Согласно
настоящему изобретению, устройство описанного выше типа имеет аноды, зафиксированные в нужном
положении, и снабжено регулируемым автоматическим скребком, предназначенным для работы на катоде с
целью поддержания постоянной толщины катода. На чертежах, приложенных к предварительной
спецификации, . Рисунок 1 представляет собой вид сверху, в разрезе на половину высоты в секундах. Рисунок
2 представляет собой план, на одной половине которого показаны верхние части катода, катодного носителя
и коммутатора. На рисунке 3 представлен вид сбоку, в разрезе, катода, катодного носителя, коммутатора и
приводного вала. Рисунок 4 представляет собой вид сверху катода и катодного носителя. Рисунок 5
представляет собой вид сверху емкости, опор анода и скребка.
На рисунке 6 представлен разрез, показывающий аноды в виде банок с опорами и скребком. На рисунке 7
показан вид коллекторных щеток и проводов с высоты птичьего полета. На рисунке 8 показан вид сверху на
щетки и выводы коммутатора. На рисунке 9 представлен поперечный разрез вала привода опоры
центрального катодного носителя и привода для него. На рисунке 10 показан вид сбоку, в разрезе, соединения
между катодом и приводным валом... «Рисунок 11 представляет собой вид сбоку, в разрезе. Разрез выполнен
по линии…» Рисунок 12 представляет собой план, в разрезе наполовину, причем разрез выполнен по линии
12 12 рисунка 9. На чертежах одинаковые ссылочные знаки обозначают соответствующие части на всех
рисунках. Обращаясь к чертежам: А обозначает емкость для электролита из подходящего изоляционного
материала, например, керамики, предпочтительно анодной формы, установленную на подходящей
платформе B. C обозначает аноды или анодные пластины, которые надлежащим образом поддерживаются
внутри емкости А с помощью соответствующих крюков 10, которые подвешивают их к сегментным опорным
направляющим 11, концы которых соединены кронштейнами 12 с круговой соединительной направляющей 13.
Соединительные скобы 12, а также крючки 10 могут быть удобно изготовлены из меди. Соединительная шина
13 может быть снабжена в одном месте электрическим проводником 14, а на ее конце может быть удобно
выполнен паз 15, предназначенный для приема разъема, с помощью которого ее можно подключить для
использования, когда ток поступает от основного источника питания, а не от соседней ячейки. Анодные
пластины Care, подвешенные внутри банки A, и ниже их нижних концов, предусмотрены сегментные
керамические поддоны 16, предназначенные для улавливания любых мелких частиц, которые могут упасть с
анода. D обозначает вращающийся катод и держатель катода, включающий перевернутый глиняный сосуд 17
или другой подходящий изоляционный опорный элемент, а также множество катодных пластин 18,
расположенных на сосуде и поддерживаемых изоляционными полосами 19 из дерева или подобного
материала, которые могут удерживаться на месте с помощью деревянных болтов 20, соединенных с
держателем глиняного сосуда с помощью деревянных гаек 21 с внутренней стороны. «Катоды 18 крепятся к
изоляционным полосам 19 с помощью гвоздей или винтов».
Предусмотрено удобное количество катодных пластин; как показано на рисунке, четыре. Все пластины
соединены проводящими выводами 22 из меди или подобного материала, которые доходят до коммутатора
22а, установленного на деревянной изоляционной втулке 23, закрепленной на гильзе 24, предназначенной
для окружения центрального приводного вала E. Нижняя часть гильзы 24 имеет резьбу и снабжена верхней
зажимной пластиной 25, которая входит в зацепление с резьбой, и нижней зажимной пластиной 26, которая
поддерживается зажимной гайкой 27, установленной на резьбовой части гильзы 24. Указанные зажимные
пластины включают в себя изоляционный материал 28, такой как каучук, который проходит между верхней и
нижней сторонами банки и зажимными пластинами. Банка дополнительно снабжена центральным отверстием
29, через которое могут проходить приводной вал E и втулка 24. Влажные пластины соединены
соответствующим количеством болтов 30, которые проходят через обе пластины, а также В процессе
вращения вращающийся катод. Шарики 32, которые движутся по нижней стороне пластины 26, сами
поддерживаются в шарикоподшипнике 33 на пластине 34, которая надлежащим образом закреплена на опоре.
с тремя ножками 36, положение которых можно регулировать с помощью установочных винтов 37,
проходящих через эти ножки и имеющих головки 38, предназначенные для опоры на расположен в
отрегулированном положении с помощью гаек 40. Ведущий вал E приводится в движение соответствующим
приводным механизмом, который, как показано на рисунке, включает в себя приводной червяк 41,
установленный в корпусе 42 на кронштейне 43, причем приводной червяк зацепляется с червячным колесом
44 на нижнем конце вала. нижний конец вала. Как видно, приводной вал E не выдерживает вес взятого катода.
как уже было объяснено. Для обеспечения передачи вращательного движения между валом и вращающимся
катодом в верхнем конце вала предусмотрен паз 47, предназначенный для размещения шплинта 48, который
также проходит через пазы 49, выполненные во втулке 24. Нижний конец паза 47 расположен ниже нижних
концов пазов 49, благодаря чему шплинт не будет опираться на дно паза 47, и, следовательно, вес катода не
будет передаваться на вал.
Шплинт может быть зафиксирован в нужном положении с помощью соответствующих разрезных штифтов,
вставленных через отверстия 50, предусмотренные в шплинте. Для удобства подъема на верхнем конце
вращающегося катода предусмотрена скоба 51, соединенная с Свинцовый воздуховод; Кисти зафиксированы.
соединены с поворотными опорными рычагами 57, которые, в свою очередь, шарнирно соединены болтами 58
с частью Щетки удерживаются в контакте с коммутатором с помощью пружин ГО, расположенных на
противоположных сторонах коммутатора, которые соединяют рым-болты 61 на одной из верхних сторон.
противоположный блок 55. Провода установлены на кронштейнах 57 и удерживаются на месте
соответствующими зажимами 62. Рычаги 57 соединены посередине своей длины соединительной планкой 63,
один конец которой надлежащим образом прикреплен болтом к одному рычагу, а другой конец снабжен пазом,
который входит в зацепление с болтом на другом рычаге. Как видно, когда прорезной конец соединительного
рычага соскальзывает с болта и пружины разъединяются, щетки могут свободно перемещаться в сторону от
коммутатора, при этом рычаги 57 вращаются вокруг точки опоры 58.
Во время вращения катод автоматически очищается скребком F, который включает в себя гибкую упругую
скребковую полосу или край 64 из резины или подобного материала, поддерживаемый угловыми
деревянными пластинами 65. Верхний конец скребка соединен с валом 67, который проходит через опорный
подшипник 67 и может быть зафиксирован в угловом положении с помощью гайки-барашка или другой гайки
68. Подшипник 67 поддерживается рычагом 69, который ведет к втулке 70, снабженной квадратным
отверстием для зацепления с квадратным выступом на опоре 71, которая его поддерживает. Втулка 70
удерживается на месте опорным штифтом 72, который проходит сквозь нее и имеет резьбу; втулка
фиксируется в отрегулированном положении удобной гайкой-барашком или другой гайкой 73 на штифте 72.
Под краем скребка F расположена емкость или поддон 16а, чтобы собранный материал можно было собирать
в нее и периодически извлекать оттуда. Эта сковорода временно удерживается на месте с помощью
деревянных гаек 74, которые крепят ее к вертикально расположенной опоре 75 с обоих концов.
Из вышеизложенного видно, что положение скребка легко регулируется, и путем регулировки положения
скребкового края можно регулировать толщину серебра, которое образуется на катоде, что уменьшит зазор
между анодами и катодами и, следовательно, отрегулирует сопротивление ячейки. В процессе работы анод и
катод После заполнения катодом электролитом подается ток, и катод непрерывно вращается. Опыт показал,
что вращающийся катод такого типа значительно повышает эффективность электролитической очистки
серебра, которая применяется на монетных дворах и аффинажных заводах. Это также приводит к
уменьшению количества металла, заблокированного в процессе, за счет увеличения скорости выполнения
операции. Благодаря этому можно добиться высокой плотности тока на квадратный фут при низком
сопротивлении элементов. Устройство занимает мало места, и, благодаря автоматическому характеру
работы скребка, требует минимального ручного вмешательства.
Расположение анода и катода приводит к пульсации тока, в результате чего на катоде образуется рыхлый
осадок, который легко удаляется резиновым скребком без повреждения катода. Поскольку в вышеописанную
конструкцию можно внести множество изменений, и существует множество, казалось бы, совершенно разных
вариантов моего воплощения,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214341A
[]
Механическая подача и отжим для внешнего роторного барабанного морозильника. Я, Джордж Роланд Грин,
проживающий по адресу: Болтон-роуд, 170, Блэкберн, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное механическое действие предназначено для подачи
незамороженной смеси, сливок, заварного крема и тому подобного из контейнера (i) на морозильный барабан
обычной внешней роторной морозильной камеры, а также для удаления замороженных сливок. Данное
действие призвано упростить процесс заморозки сливок в морозильных камерах этого класса, так что привод,
вращающий морозильный барабан, также воздействует на подающие и отжимные устройства, поскольку
механизм этого действия приводится в действие с помощью зубчатого колеса, закрепленного на валу
барабана. Для очистки и подачи в барабанных морозильных камерах с внешним ротором использовались
механические кулачковые механизмы, но до сих пор на всех машинах было необходимо полностью очистить
барабан от замороженной смеси, прежде чем можно было подать незамороженную смесь на его внешнюю
периферию. Однако в моем изобретении я стремлюсь создать машину, эффективную в использовании и
работающую с постоянной скоростью, обеспечивающую выигрыш не менее трех четвертей оборота барабана
за каждый полный цикл работы, поскольку механизм подачи начинает действовать, пока устройство очистки
еще находится в рабочем состоянии.
В существующих типах механических систем подачи и отжима незамерзшая смесь подается по внешней
периферии морозильного барабана с помощью подающих роликов, расположенных в желобе, содержащем
незамерзшую смесь; этот желоб поднимается и опускается, обеспечивая контакт подающих роликов с
морозильным барабаном и их последующее отсоединение. Существующий тип механического кулачкового
механизма для подачи и снятия материала имеет один кулачок, расположенный на трех радиальных глубинах
от центра его вала: одна радиальная глубина для подачи, одна радиальная глубина для замораживания и 61
одна радиальная глубина для снятия материала. Такое последовательное действие делает невозможным
одновременную подачу и снятие материала. При таком описанном способе подачи невозможно
отрегулировать подачу в соответствии с консистенцией незамороженной смеси, поскольку подающие ролики
контактируют с морозильным барабаном лишь в течение определенного времени, независимо от того, густая
или жидкая незамороженная смесь. На существующих механических устройствах подачи и удаления
материала отслаивающий нож приводится в контакт с морозильным барабаном без дополнительного
натяжения, соответствующего натяжению, создаваемому рукой при работе с отслаивающим ножом с ручным
приводом; в моем изобретении это натяжение обеспечивается с помощью плоской пружины, закрепленной на
шпинделе ножа.
Согласно моему изобретению, в механизме механической подачи и удаления замороженной смеси в
барабанных морозильных камерах с внешним вращением расположены два кулачка, соединенных зубчатой
передачей с валом морозильного барабана и соединенных с подающим и удаляющим устройствами, таким
образом, чтобы привести в действие механизм удаления замороженной смеси для удаления замороженной
смеси из барабана морозильной камеры, и механизм подачи для подачи незамороженной смеси в барабан
морозильной камеры после того, как нож удалит примерно четверть внешней поверхности барабана
морозильной камеры, а также остановить механизм подачи и вывести механизм удаления замороженной
смеси из строя для дальнейшего вращения. Для этой цели я предлагаю контейнер, который устанавливается
на верхнюю часть рамы обычной внешней роторной барабанной морозильной камеры; этот контейнер имеет
раздвижную загрузочную дверцу, которая поднимается и опускается описанными ниже способами для
обеспечения регулируемого, прерывистого потока смеси в морозильный барабан. Я также предлагаю
устройство для зачистки проводов, как описано ниже. Для того чтобы мое изобретение было более полно
понято и его было легче внедрить на практике, прилагаю к настоящему документу чертежи, иллюстрирующие
его конструктивный пример, из которых: — Рисунок 1 представляет собой схему действия и контейнер, на
котором детально показан кулачок сбоку.
На рисунке 2 показан механизм подачи и пружина зачистного ножа. На рисунке 3 подробно показаны
механизм подачи и снятия материала, а также соединительный элемент и подшипник. На рисунке 4
представлен детальный чертеж раздвижной дверцы подачи и направляющих. В показанной на рисунке
конструкции зубчатое колесо (а), закрепленное на валу барабана, приводит в движение два зубчатых
кулачковых колеса (b и c), которые вращаются на шпинделях, закрепленных на раме морозильной камеры.
Эти колеса (b и c) имеют дополнительную толщину с одной стороны, в которую кулачок утоплен в виде паза
или канавки, расположенной на двух разных радиальных глубинах от центра шпинделей, как подробно
показано на рисунке 1. Эти кулачковые колеса имеют одинаковую конструкцию. Кулачки (b и c) работают не
синхронно, а синхронизированы таким образом, что задний кулачок (c), отвечающий за подачу, поворачивает
свой механизм примерно на четверть оборота морозильного барабана позади него. На кулачковых колесах
нанесена маркировка таким образом, чтобы метка совпадала с меткой на конструкции. Заднее кулачковое
колесо (c) — это колесо, с помощью которого приводится в действие механизм подачи. В пазу или канавке
этого колеса (c) движется небольшой ролик, прикрепленный под прямым углом к концу звена (d).
Это звено (d) проходит через подшипник (e) до коленчатого вала (/). В верхней части звена (d) просверлено
отверстие для крепления кривошипного вала. На контейнере (i) закреплены изогнутые подшипники из
листового металла, в которых работает коленчатый вал (f). На обоих концах вала находится кривошип,
установленный примерно на половину хода. Этот коленчатый вал (f) приводит в движение шатун (g), который,
как и звено (d), имеет отверстие, просверленное сверху, и надевается на конец коленчатого вала. Нижняя
часть стержня (g) соединена с раздвижной дверцей подачи (h) контейнера (i). Скользящий металлическая
пластина, установленная на направляющих. На двери (h) закреплены или отлиты два параллельных выступа
под косым углом, как показано на рисунке 4, причем в этих выступах и в конце штока (g) просверлены
отверстия. Стержень (g) расположен между выступами и соединен с помощью штифта (l), который выполнен
легкосъемным. В процессе заморозки иногда возникает необходимость регулировать поток незамороженной
смеси. Для осуществления этой регулировки в выступах просверливаются три или четыре ряда отверстий, так
что штифт (l) можно снять, а стержень (g) соединить через другой ряд отверстий.
Эти отверстия сверлятся со смещением (м) для достижения более точной регулировки, чем если бы они были
просверлены в линию. Это позволяет обеспечить широкий или узкий проем при поднятии дверцы в
соответствии с консистенцией незамерзшей смеси или количеством, необходимым в морозильной камере, в
зависимости от требуемой степени твердости при заморозке. Контейнер (i) имеет наклонное дно в сторону
сдвижной дверцы для подачи корма, что облегчает дренаж. Дверь (h) работает на направляющих с
V-образными пазами, которые могут быть отлиты и обработаны механически; они припаяны к контейнеру (i). В
нижней части каждого слайда находится ограничитель (n). В описанном здесь конструктивном примере эти
упоры представляют собой куски проволоки, припаянные к нижней части направляющих, так что когда дверь
(h) отсоединяется от стержня (g), она не может выпасть. На каждом конце контейнера (i) закреплены
кронштейны, которые крепятся к верхней части рамы морозильной камеры, чтобы удерживать контейнер в
нужном положении для подачи продукта в верхнюю часть морозильного барабана. Переднее кулачковое
колесо (b) приводит в действие механизм снятия изоляции.
Как было описано ранее в случае кулачкового колеса «подачи» (c), ролик, прикрепленный под прямым углом к
звену (i), движется в пазу или канавке кулачка (b). Другой конец звена (j) привинчен и продет через отверстие в
(k) регулируется двумя гайками, которые также скрепляют звено и пружину (k) вместе. Шпиндель ножа
проходит через раму, и на этом удлинителе вырезается плоская поверхность. К этому удлинителю с помощью
винтов крепится другой конец пружины (k). Машина может приводиться в движение вручную или
механическим приводом от вала барабана, на котором закреплено небольшое зубчатое колесо (а). По мере
вращения вала барабана колеса (b и c), которые в приведенном примере имеют окружность в четыре раза
больше... Выбор будет зависеть от размера морозильной камеры. Описанный здесь размер «четыре к
одному» подходит для барабана диаметром двенадцать дюймов. По мере вращения кулачка подачи (c) он
коленчатый вал (f), и поскольку кривошипы находятся в положении половины хода, это опускает кривошип на
конце звена и поднимает кривошип на другом конце.
Это приподнимает шатун. позволяя незамерзшей смеси стекать в морозильный барабан. Крем
распределяется валиками (не показаны) и равномерно распределяется тонкой пленкой для облегчения
замораживания, а после замораживания срезается следующим образом: когда наименьшая радиальная
глубина кулачка (b), приводящего в действие нож для снятия крема, соприкасается с валиком, прикрепленным
к звену (j), звено (j) втягивается внутрь. Когда другой конец звена (j) закреплен В процессе натяжения звена (j)
шпиндель ножа прижимает нож к морозильному барабану, где он удерживается примерно в течение одного
оборота морозильной камеры. давление на барабан. Следует понимать, что детали конструкции могут быть
изменены без отступления от изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214342A
[]
Усовершенствования в оборудовании для сжигания тяжелых углеводородов. Мы, Поль Кройцбергер и Пьер
Жермен, оба граждане Франции, проживающие в Бельвю, провинция Сена и Уаза, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям процесса и
аппарата для сжигания тяжелых углеводородов, описанных в нашей предыдущей патентной заявке № 174597.
В описанном процессе нефтяное топливо сначала подвергается частичному сгоранию путем медленного
потока по открытому и относительно длинному нагретому каналу, в который подается достаточное количество
воздуха для осуществления частичного сгорания, а продукты такого частичного сгорания отводятся в
нагретую зону, в которую подается достаточное количество воздуха для осуществления полного сгорания. В
описанном в вышеупомянутой спецификации устройстве канал, по которому масло течет тонкой струей,
выполнен в виде спирального желоба, обращенного к камере частичного сгорания, при этом подача воздуха и
масла одновременно регулируются.
Целью настоящего изобретения является улучшение характеристик аппарата с точки зрения тепловой
эффективности и расхода топлива, а также повышение общей эффективности и простоты эксплуатации
аппарата. Согласно одной из особенностей изобретения, в аппарат подаются как вода, так и масло, которые
текут вместе по каналу. Подача масла и воды также организована таким образом, чтобы их можно было
регулировать одновременно, а канал состоит из множества наклонных участков, по которым последовательно
течет жидкое топливо, обеспечивая тем самым тщательное перемешивание топлива. Кроме того,
предусмотрен ряд предохранительных устройств, позволяющих аппарату работать практически в
автоматическом режиме. На фиг. 1 представлен продольный разрез печи, модифицированной в соответствии
с данным изобретением. На фиг. 1 и 3 представлены, соответственно, поперечный и продольный разрезы,
показывающие расположение переносной печи, снабженной устройством для сжигания топлива в
соответствии с изобретением. На рисунках 4 и 5 схематически изображена слегка измененная конструкция
печи.
рис. На рисунках G и 7 показаны, соответственно, фронтальный вид и частичный продольный разрез,
устройство для сжигания топлива, установленное перед котлом центрального отопления. На рис. 8 в
поперечном сечении показано аналогичное устройство, расположенное внутри котла того же типа. На фиг. 9,
10, 11 и 12 показано, соответственно, в вертикальном разрезе по линии XIV-XIV (рис. 10) в заблокированном
положении; в соответствующем горизонтальном разрезе по линии XV-XV (рис. 9); в переднем боковом
разрезе и в вертикальном разрезе по линии XIV-XIV (рис. 10) в разблокированном положении автоматическое
устройство безопасности, далее именуемое таковым. На рис. 13 представлен продольный разрез в
увеличенном масштабе обтурационного устройства, предотвращающего выход дыма. На рис. 14 в
продольном разрезе показано устройство подачи топлива с постоянным уровнем, описанным ниже.
Печь-мазут, изображенная на рис. 1, по своей общей конструкции несколько похожа на описанную в нашем
вышеупомянутом описании, за исключением того, что она включает в себя усовершенствования,
заключающиеся, с одной стороны, в размещении рядом с устройством подачи топлива второго устройства
того же типа, подающего воду, причем эти два устройства регулируются одновременно с клапаном подачи
воздуха 51а, как будет объяснено далее, и, с другой стороны, в установке обтуратора 51 на входе
газоотводящего патрубка, благодаря чему входные отверстия для первичного и вторичного воздуха способны
Такое расположение позволяет упростить конструкцию и регулировать всасывание воздуха в корпус печи,
сохраняя при этом, наоборот, постоянным соотношение между количеством первичного и вторичного воздуха.
Как показано на рис. 1, где представлено общее расположение регулирующих средств для воздуха, топлива и
воды, данная конструкция включает топливный бак 42, уровень которого поддерживается постоянным с
помощью поплавка 41, и который нагревается горячей водой, содержащейся в сосуде 43, поддерживаемом на
постоянном уровне; большая трубка 44, подающая жидкое топливо из верхнего резервуара (не показана),
также нагревается для облегчения работы поплавка и его клапана. Масло и вода одновременно подаются в
винтовой канал или желоб 40 с помощью двух заостренных винтовых кранов 45 и 46 соответственно. Два
зубчатых колеса 47 и 48 позволяют одновременно управлять этими кранами с помощью рукоятки 49, на
которой также установлен барабан, на который наматывается трос 50, прикрепленный к рычагу 52. Таким
образом, одновременно с выполнением указанного действия трос наматывается или разматывается, и,
следовательно, положение обтюратора 51 изменяется посредством балансировочного рычага 52,
снабженного противовесом.
Таким образом, изменяется тяга через аппарат, и, следовательно, изменяется всасывание воздуха в точке 53,
где указанный воздух поступает в аппарат и впоследствии разделяется на первичный воздух, проходящий
через точку 54, и вторичный воздух, проходящий через точку 55. Вокруг нижней части печи расположен
сплошной кольцевой кожух 53a, сообщающийся с внешней средой через отверстие, которое управляется
поворотным клапаном 51a, приводимым в действие посредством рычага с помощью троса 50a, намотанного
на барабан на рукоятке 49 и постоянно натянутого грузом, зацепленным за его нижний конец. Этот клапан,
предназначенный для полного притока воздуха, может либо заменить обтуратор 51, либо работать
одновременно с ним, обеспечивая любую желаемую регулировку подачи воздуха; такие условия работы
полезны в определенных обстоятельствах, а именно при работе в очень умеренном режиме. Каким бы ни был
выбранный способ, повторное зажигание обеспечивается в суженной части стрелы 56. Этот извилистый путь
воздуха, который сначала должен подниматься, а затем опускаться, дает преимущество в более полном
нагреве воздуха и предлагает более простую конструкцию, чем описанная выше.
В обоих типах переносных печей, схематически изображенных на рис. 2–5, топливо находится в баке 57,
окруженном водяной камерой 58, и нагревается за счет прохождения через змеевидную трубу 59. Сплошной
спиральный желоб здесь заменен рядом наклонных прямолинейных элементов CO, расположенных в одной
плоскости и обеспечивающих сброс топлива один в другой, что гарантирует тщательное перемешивание
топлива. На чертежах не показана подача воды в водоотводной желоб, но ее легко можно осуществить с
помощью крана в водосборном колодце 58. Над зольником, снабженным решеткой 61, служащей для розжига,
находится воздухозаборное отверстие 62, сообщающееся с тремя отверстиями, два из которых, 63, 64,
обеспечивают прохождение воздуха для первичного сгорания топлива, а третье, 65, – для завершения
сгорания, при этом повторное воспламенение газов происходит в своего рода огнеупорном устройстве 66.
Камера сгорания 67 закрыта спереди окном 68, перекрытым слюдяными пластинами, а газы выходят из
верхней части аппарата через изогнутую трубу G9 после циркуляции в водяной камере.
На фиг. 4 и 5, которые носят более или менее схематический характер, пинцет 66 и труба 69 заменены
пинцетом 70, снабженным обтуратором 71, приводимым в действие с помощью рычага. Горелка, показанная
на рис. 6 и 7, предназначена для замены внешних печей, работающих на угле, антраците или другом твердом
топливе, которые в настоящее время используются в водогрейных котлах, например, для центрального
отопления любого типа, таких как 72, и ее внутреннее устройство, с точки зрения работы, несколько похоже на
устройство аппарата, изображенного на рис. 1. Центральная конусообразная дымовая труба 73, имеющая
прямоугольное поперечное сечение, тяга которой может регулироваться обтюрационной пластиной 74,
приводимой в действие рычагом 75, сообщается с внутренней частью корпуса котла 72 через изогнутую трубу
76, имеющую две равноудаленные стенки, между которыми находится промежуточное пространство,
постоянно пересекаемое и охлаждаемое водой котла, с которым она соединена трубками 77. Мазут находится
в плоском резервуаре 78, имеющем очень большую поверхность и очень малую глубину, расположенном
непосредственно над горелкой, которая нагревает его до умеренной температуры за счет излучения и
конвекции.
Таким образом, оно поддерживается в нем в текучем состоянии и на практически постоянном уровне. Из него
вода течет по трубе 79, на которой расположены циркуляционный нагреватель 80, питаемый горячей водой по
трубам 81, разветвленным на корпусе трубы 76, запорный кран 82, регулирующий кран 83 и смотровой люк 84,
откуда она падает по каплям или тонкой струйкой вместе с горячей водой, подаваемой по трубам 8, в желоб
86, состоящий из прямоугольных элементов, расположенных по бокам прямоугольного корпуса. Подача
воздуха и сгорание осуществляются так же, как в аппарате, показанном на рис. 1. На рис. 8 показана
аналогичная горелка, расположенная внутри самого котла с водоотсеками. Жидкое топливо сгорает в желобе
87, состоящем из прямолинейных элементов, а воздух, всасываемый тягой в центральную трубу 88,
разделяется на первичный воздух, который проходит непосредственно через отверстия 89, и вторичный
воздух, который опускается в кольцевую камеру, расположенную между центральной трубой 88 и
концентрической трубой 90, и выходит из нее через нижнее отверстие последней.
Аналогичную конструкцию можно применить и к печи для отопления, заменив котел простым внешним
корпусом из листового железа. Эти различные устройства, как они только что были описаны, в обычных
условиях работают совершенно безупречно. Тем не менее, в некоторых случаях они могут привести к
недостаткам, возникающим либо из-за небрежного или неправильного использования крана, подающего
жидкое топливо, либо из-за кратковременного повышения давления внутри корпуса вследствие случайной
неправильной регулировки воздухозаборников. Если кто-либо, по неосторожности или злонамеренно, откроет
кран, подающий жидкий углеводород (и, следовательно, одновременно и воду, когда, как в устройстве,
изображенном на рис. 1, эти два крана соединены друг с другом), и не зажжет после этого нагревательный
прибор, то обе жидкости, текущие под действием силы тяжести по винтовому желобу или прямоугольным
элементам, упадут и растекутся по полу помещения, в котором находится этот прибор.
Когда последняя выполнена в виде бытовой печи с прерывистым горением, этого неудобства легко избежать,
разместив, как поясняется в нашей вышеупомянутой спецификации, под нижним концом водосточного желоба
вспомогательный резервуар для сбора воды, имеющий вместимость, превышающую или, по крайней мере,
равную вместимости подающего бака, чтобы последний мог опорожняться в него, не вызывая переполнения
первого. Однако при использовании оборудования, соответствующего настоящему изобретению, которое, как
правило, имеет большие размеры и большие топливные баки, вспомогательному баку, чтобы он мог вместить
все топливо, пришлось бы придать преувеличенные размеры, недопустимые на практике. Поэтому
предпочтительнее оснастить подобное устройство (как показано на рис. 6 и 7) автоматическим закрывающим
устройством, имеющим очень ограниченный объем, подробно показанный в большем масштабе на рис. 9-12.
Данное предохранительное устройство представляет собой прямоугольную раму, изготовленную из уголков,
скрепленных заклепками, на которой, как показано на фиг. 6 и 7, установлен сам блок сгорания.
Внутри этой рамы, между двумя ее продольными угловыми балками 91 и 92, свободно установлен на
заостренных концах поперечный вал 93, на котором с одной стороны закреплен вертикальный рычаг 94,
соединенный пружиной 95 с рым-болтом 96, имеющим резьбовой стержень, позволяющий регулировать
начальное натяжение с помощью гайки и контргайки, а с другой стороны, две параллельные горизонтальные
балки 97, укрепленные угловыми балками 98 и 99. К последнему приклепан угловой кронштейн 100, который в
нормальном режиме работы фиксирует (рис. 9) нижний конец рычага 101 коромысла, шарнирно
закрепленного вокруг неподвижной оси 102, и другой рычаг 103, который постоянно прижимается вниз
пружиной 105, прикрепленной к неподвижной точке 116 рамы. Небольшой стальной тросик 117 соединяет
рычаг 103 с рукояткой управления 118 (рис. 6 и 7) крана, подающего жидкий углеводород, который в
некоторых случаях соединен с краном, подающим воду. На угловых железных балках 98, 99 просто
укладывается защитный контейнер 119, расположенный ниже нижнего конца водостока, который может иметь
спиральную форму или состоять из прямолинейных элементов.
Данное защитное устройство работает следующим образом, при условии, что изначально защитный
контейнер 119 пуст и что различные нарты занимают положения, показанные на рис. 9. Если кто-либо откроет
топливный кран, не зажигая при этом горелку, топливо потечет по желобу и, вместо того чтобы растечься по
полу, попадет в емкость 119 через трубку 120а. По мере заполнения этого сосуда его вес увеличивается, так
что он постепенно опускается, а пружина 95 постепенно удлиняется. Начальное натяжение последнего
регулируется таким образом, что, когда уровень жидкости, содержащейся в емкости 119, достигает примерно
половины ее глубины, носик кронштейна 100 проходит за нижний конец рычага 101 рычага 101-103. В этот
момент последний разблокируется и, будучи притянут вниз пружиной 105, занимает положение, показанное
на рис. 12, оказывая таким образом на трос 117 нисходящее усилие, которое закрывает топливный кран 82,
так что нежелательный поток этой жидкости, а также воды, в зависимости от ситуации, немедленно
прекращается.
К этому устройству может быть присоединено электрическое или иное сигнальное устройство,
предупреждающее о неисправности горелки, которое может управляться с помощью легко изобретаемых
приспособлений. Когда впоследствии обслуживающий персонал, пришедший для розжига горелки, заметит,
что предохранительное устройство сработало, ему остается лишь перед началом операции розжига
опорожнить емкость 119, установить ее на уголки 98, 99 и снова поднять рычаг 103, чтобы рычаг 101
повернулся справа налево вокруг оси 102, благодаря чему носик кронштейна 100 сможет зафиксировать этот
рычаг, слегка приподнявшись, как только рукоятка 104 будет отпущена. После повторного открытия крана
подачи жидкого топлива отопительный прибор снова готов к работе. Любое попадание дыма в топливный бак
можно предотвратить очень простым способом, используя устройство, изображенное на рис. 13, в котором
воронкообразная трубка 120, принимающая жидкий углеводород из сопла 121, вместо того, чтобы
выбрасывать его непосредственно в желоб 122, выбрасывает его в нижнюю часть небольшого
промежуточного резервуара 123, встроенного в корпус 124, который он постоянно поддерживает заполненным
углеводородом до уровня верхнего отверстия второй трубки 125, через которую эта жидкость, переливаясь,
стекает в желоб 122, тем самым прерывая любое прямое сообщение между внутренней частью корпуса 124 и
атмосферой.
Устройство для автоматического прекращения подачи жидкого топлива может также применяться в случае,
когда отопительный прибор, предназначенный для непрерывной работы круглосуточно в течение
Соседние файлы в папке патенты