Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2342
.pdf
Принцип работы устройства следующий: топливо поступает из поплавковой камеры 13 через трубу 12 к
форсунке 5. Под действием разрежения двигателя воздух засасывается через отверстия 10 и проходит вверх
через дроссельную трубку 3, увлекая за собой топливо из форсунки 5, размер которой может регулироваться
винтом 7. Как видно, в этот момент в двигатель поступает лишь небольшое количество воздуха, и
топливно-воздушная смесь в данный момент слишком богата для сгорания. Смесь пропускается через трубку
k и проходит через трубку U t, в которой находятся распылители u. Выхлопные газы поступают в точке r и
выходят в точке s, нагревая U-образную трубку t до высокой температуры, и благодаря продольным канавкам
в распылителях u, обогащенная смесь плотно прилегает к стенкам U-образной трубки и, таким образом,
эффективно нагревается и испаряется. Когда смесь выходит из испарителя и проходит в смесительную
камеру через отверстие o, она встречает поток чистого воздуха, поступившего через воздухозаборник в
основании корпуса a; количество поступающего воздуха достаточно для того, чтобы разбавить насыщенную
смесь и вызвать полное сгорание.
Заслонка 15 соединена с заслонкой 23 посредством штока 21 таким образом, что чем больше отверстие
заслонки 15, тем больше будет отверстие заслонки 23. Однако соотношение между ними изменяется с
помощью скользящего блока скольжения 19, положение которого можно регулировать с места водителя с
помощью троса Боудена 20. Иными словами, если скользящий блок перемещается в сторону оси вращения
клапана 15, то перемещение клапана 23 будет небольшим; наоборот, если скользящий блок перемещается от
оси вращения клапана 15, то перемещение клапана 23 увеличится. С помощью карбюратора и испарителя,
изготовленных в соответствии с данным изобретением, топливо будет эффективно испаряться, и при желании
можно будет использовать два вида топлива без необходимости опорожнения поплавковой камеры при
переключении с одного вида топлива на другой. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213984A
[]
Абсолютный спирт.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западная Вирджиния, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании U.S. Industrial Alcohol Co., корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, по адресу: Уильям
Стрит, 27, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мое изобретение относится, в
частности, к аппарату, предназначенному для получения спиртов высокой крепости путем удаления из них
воды, но оно особенно актуально для производства абсолютного спирта. В моей спецификации № 206747 я
описал процесс непрерывного производства спиртов, не содержащих воды, таких как абсолютный спирт,
согласно которому содержащий воду спирт вводится вместе с третьей жидкостью, такой как бензол, который
практически не смешивается с водой, но смешивается со спиртом, в ректификационную колонну, при этом
отделенный спирт, не содержащий воды, удаляется в виде остатка, а выделяющиеся пары отводятся.
Целью моего изобретения является создание предпочтительной формы аппарата, с помощью которого может
быть осуществлен вышеуказанный процесс. Изобретение представляет собой устройство для непрерывного
получения спиртов, не содержащих воды, таких как абсолютный спирт, с помощью жидкости, способной
смешиваться со спиртом, но не с водой, характеризующееся тем, что оно включает в себя ректификационную
колонну, в которую вводятся водный спирт и третья жидкость, конденсатор, прикрепленный к колонне,
разделительную камеру, прикрепленную к конденсатору, скруббер, соединенный с разделительной камерой
для приема нижнего слоя жидкости из указанной разделительной камеры, и средства для возврата
оставшейся третьей жидкости, отделенной от скруббера, в ректификационный аппарат, а также
ректификационный аппарат и конденсатор, соединенные со скруббером для извлечения из него спирта.
Другие особенности изобретения подробно описаны и заявлены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. В качестве третьей используемой жидкости может быть любое из множества различных
соединений, например, бензол, четыреххлористый углерод, гексан и т. д., но я предпочитаю использовать
бензол.
Они обладают таким характером, что при наличии всех трех компонентов в процессе дистилляции
выделяются их пары, содержащие значительный процент воды и третьей жидкости, так что вся вода и третья
жидкость могут быть удалены таким образом из остаточного компонента, которым является спирт.
Образующиеся пары представляют собой тройную смесь из трех компонентов. Одна из целей моего аппарата
— избежать необходимости использования большого количества бензола при проведении процесса. Ещё
одной целью является создание аппарата таким образом, чтобы обеспечить его точную регулировку,
поскольку в моём аппарате дегидратация спирта осуществляется в колонне, верхняя часть которой
непрерывно подаётся конденсатом определённого состава, выходящим из верхней части башни, в результате
чего получается конденсат, богатый водой, при сравнительно небольшой нагрузке на вспомогательное
оборудование, а спирт, выделяющийся в виде пара, непрерывно возвращается в башню в виде жидкости.
ректификация полученного спирта. Еще одна цель состоит в том, чтобы управлять аппаратом таким образом,
чтобы получить более сухой бензол за счет отделения конденсата до введения в него воды. Ещё одной целью
является организация системы таким образом, чтобы различные операции могли выполняться непрерывно,
но при этом в значительной степени независимо от остальных операций, что позволит системе восстановить
работоспособность в случае, если в какой-либо момент какая-либо из операций перестанет функционировать.
Это происходит, в частности, из-за полного удаления бензола из дистиллята перед ректификацией
разбавленного спирта. Благодаря этим особенностям моего устройства система может работать непрерывно.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на рисунке представлено схематическое изображение аппарата,
изготовленного в соответствии с изобретением М.В. На чертежах показана входная труба 1 с клапаном для
непрерывной подачи в аппарат спирта, смешанного с водой, которая, например, может подавать в систему
этиловый спирт с концентрацией 95%.
В трубу 1 впадает запорная подающая труба 2, предназначенная для первоначальной подачи необходимого
количества третьей жидкости, например, бензола, а также для подачи в систему дополнительных количеств
бензола для восполнения его небольших потерь в результате испарения. Спирт и бензол подаются в систему
порциями таким образом, чтобы в любой момент времени в системе содержалось приблизительно равное по
весу количество 95% спирта и бензола, но предпочтительно немного меньшее количество бензола, чем 95%
спирта. Труба с клапаном 1 ведет в отводной короб 3, который соединен герметичной трубой 4 с
ректификационной колонной 5, сконструированной любым подходящим способом, но которая может иметь,
например, множество тарелок, как и в случае обычной спиртовой ректификационной колонны. В нижней части
колонны 5 расположен вход 6 для пара, используемого для косвенного нагрева колонны. Из колонны,
содержащей приблизительно 74% спирта, 19% воды и 7% бензола и абсолютного спирта, выделяются пары,
которые вытекают из герметичной выходной трубы 7.
«Образовавшиеся пары рассеиваются». 9 который соединен с верхней пластиной колонны герметичным
жидким герметиком 10. Дефлегматор охлаждается обычным способом с помощью входных и выходных труб
11 и 12 для воды. Несконденсированные пары из дефлегмататора 9 поступают в конденсатор 13 через трубу
13а, температура в котором составляет приблизительно 64,9°C. Конденсатор охлаждается водой,
проходящей через входную и выходную трубы 14 и 15, а конденсат из него поступает в смотровое стекло 16 с
вентилем, из которого часть конденсата проходит через трубу 17 с клапаном в трубу 10, а оттуда — в верхнюю
часть колонны 5. Основная часть конденсата по трубе 18 поступает в отводной короб 19, а оттуда по трубе 20
в сепараторную камеру 21. Жидкость, поступающая в разделительную камеру, немедленно разделяется на
две жидкие фазы, образуя слои, верхний слой которых богат бензолом, но беден спиртом и водой, а нижний
слой богат спиртом и водой, но беден бензолом.
Состав соответствующих слоев приблизительно следующий: верхний слой содержит приблизительно 81% по
массе бензола, 4% по массе воды и 15% по массе спирта, а нижний слой содержит приблизительно 10% по
массе бензола, 35% по массе воды и 55% по массе спирта. Верхний слой транспортируется по вентилируемой
трубе 22 с жидкостным затвором 23 обратно в башню 5, а нижний слой проходит по вентилируемой трубе 24 в
скруббер 25. Для удаления остатков бензола в скруббер 25 по трубе 26 подается вода, в результате чего
образуются два слоя жидкости, верхний слой которой содержит остатки бензола. Слой бензола отводится из
скруббера по вентилируемой трубе 27 к жидкостному затвору 23, а оттуда в башню 5, в то время как нижний
слой отводится по вентилируемой жидкостной трубе 28 в ректификационную колонну спирта 29, имеющую
пароподающий патрубок 30 обычного способа для косвенного нагрева и жидкостную трубу 31 для отвода
воды в нижней части колонны.
Нижняя часть колонны 29 поддерживается при температуре чуть выше 100°C. Выделяющиеся пары спирта,
содержащие некоторое количество воды, выходят из верхней части колонны через трубу 32 в дефлегматор
33, конструкция которого в основном аналогична дефлегматору 9 и который предназначен для возврата
конденсата в верхнюю часть колонны 29 через герметичную трубу 34. Пары из дефлегматора 33 проходят
через трубу 35, в которой пары имеют температуру приблизительно 70°C, в конденсатор 36,
сконструированный аналогично конденсатору 13. Конденсат из конденсатора 36, содержащий приблизительно
95% спирта, поступает в смотровое окошко 37 с вентилем, и часть его возвращается обратно по трубе с
клапаном 38 в трубу с герметиком для жидкости 34, а оттуда — в верхнюю часть колонны 29, в то время как
оставшаяся часть поступает в хвостовой короб 39 и транспортируется оттуда по трубе с клапаном 40
непосредственно в трубу с герметиком для жидкости 23, а оттуда — в колонну 5. Кроме того, устройство
эффективно сконструировано таким образом, что его части, требующие наблюдения, расположены на
рабочей площадке 41.
При осуществлении изобретения спирт, содержащий воду и бензол, подается в колонну 5, нижняя часть
которой поддерживается при температуре немного ниже 78,4 °C. Пары спирта, воды и бензола отгоняются из
верхней части колонны 5, оставляя абсолютный спирт, который выходит из нижней части колонны через трубу
7. Выделившиеся пары поступают в дефлегмататор 9, откуда часть конденсата возвращается на верхнюю
тарелку колонны 5, и одновременно небольшая часть конденсата из конденсатора 13 также поступает в
башню через ту же точку, таким образом, герметизируя верхние тарелки колонны жидкостью постоянного
состава, очень близкой к составу выделяющихся паров. Это не только обеспечивает равномерные условия в
верхней части башни, но и позволяет использовать в аппарате сравнительно небольшое количество бензола,
благодаря чему конденсат, поступающий в разделительную камеру 21, будет обогащен удаляемой водой.
Когда жидкий конденсат достигает разделительной камеры 21, он немедленно разделяется на два слоя:
верхний слой, состоящий преимущественно из бензола, возвращается в башню 5, а нижний слой, состоящий
преимущественно из спирта и воды, но содержащий некоторое количество бензола, поступает в скруббер 25,
где добавляется вода в соотношении приблизительно одна весовая часть воды к одной весовой части
поступающей жидкости. В результате бензол отделяется в верхний слой, который возвращается в колонну 5,
а разбавленный спирт поступает в ректификационную колонну 29. Эта колонна необходима лишь для
ректификации спирта, при этом нижняя часть колонны поддерживается при температуре приблизительно
100°C, вода из которой вытекает снизу колонны, а спирт, имеющий крепость около 95%, собирается в виде
конденсата с фиксированным составом и температурой, и поскольку бензол практически полностью удален из
него, условия в верхней части колонны 5 сравнительно однородны в отношении характера поступающего
спирта.
Кроме того, поскольку основная часть бензола возвращается непосредственно из разделительной камеры 21
в колонну 5, а скруббер 25 применяется только к небольшой части бензола, возвращаемой в колонну 5,
бензол возвращается в колонну 5 в более сухом виде, чем это было бы в противном случае, и это также
способствует однородности работы аппарата. По этой причине в колонну 5 возвращается меньше воды, и,
следовательно, происходит более эффективное отделение спирта от воды. Создание системы такого типа, в
которой различные ее части работают без значительной зависимости друг от друга, позволяет обеспечить
единообразие результатов работы аппарата и таким образом, чтобы временный сбой в работе какой-либо
части системы не препятствовал эффективной работе системы в целом. Кроме того, по этим причинам
получение абсолютного спирта с помощью аппарата непрерывного действия представляется вполне
осуществимым.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213985A
[]
Процесс получения безводных спиртов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании U.S. Industrial Alcohol Co., корпорации). законы штата Западная
Вирджиния, по адресу: Уильям-стрит, 27, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и
каким образом это должно быть исполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Процесс, предназначенный для получения спиртов высокой крепости, и особенно актуальный
для производства абсолютного спирта. Целью моего изобретения является разработка процесса, с помощью
которого можно получать спирты высокой крепости, то есть Алкоголь можно приобрести. Ещё одной целью
является достижение этой цели путём перегонки спирта, содержащего воду, и третьего компонента, который
смешивается со спиртом, но практически не смешивается с водой, например, этилацетата, таким образом
получая паровую смесь с иным соотношением компонентов, чем перегоняемая жидкость, и предпочтительно
таким образом, чтобы в результате перегонки получить смесь трёх жидкостей с постоянной температурой
кипения, а также спирт высокой концентрации.
Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить такое предоставление. В результате дистилляции происходит
конденсация и разделение на две несмешивающиеся жидкости, содержащие соответственно высокую и
низкую пероксидную группу. вторая жидкость по отношению к конденсату. Кроме того, еще одной целью
является раздельная перегонка этих двух жидкостей таким образом, чтобы из одной из них получить третий
компонент в качестве остатка, имеющего практически 100% концентрацию, а также конденсат, содержащий
указанную смесь с постоянной температурой кипения, а из другой жидкости — остаток воды вместе с
конденсатом указанной смеси с постоянной температурой кипения. Кроме того, целью моего изобретения
является создание непрерывного процесса, в котором вышеупомянутые дистилляции проводятся
одновременно, а дистилляты непрерывно собираются и разделяются описанным способом. Изобретение
заключается в способе непрерывного получения высококонцентрированных спиртов, таких как абсолютный
этиловый спирт, который включает введение в ректификационную колонну спирта, содержащего воду, и
третьей жидкости, смешивающейся со спиртом, но практически не смешивающейся с водой, с целью
получения смешанных паров трех компонентов с различным процентным содержанием от процентного
содержания каждого из них в жидкой смеси, получение высококонцентрированного спирта в качестве остатка
и конденсацию смеси трех жидкостей с постоянной температурой кипения.
Другие особенности изобретения подробно описаны и заявлены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Хотя мое изобретение может быть реализовано в связи со многими различными типами
устройств, на прилагаемых чертежах я показал только один тип устройства для его использования, где на
рисунке 1 представлено схематическое изображение устройства, используемого в соответствии с моим
изобретением; на рисунке 2 — вертикальный разрез этого устройства. измерительный контейнер, а на рисунке
3 показан разрез одной из колонн. Например, при реализации моего изобретения, предположим, что оно
применяется для производства высококонцентрированного этилового спирта. от алкоголя с меньшей
крепостью спирт непрерывно подается в резервуар 1, при этом подача спирта начинается, как только
образуется определенное количество этилацетата, который пропускается через аппарат, чтобы достичь
спирта, подаваемого в него. Количество вводимого этилацетата таково, что в любой заданный момент
времени количество Система в целом практически идентична.
Впоследствии, в процессе работы, постоянно кипящая смесь, состоящая из 83% этилацетата, 9% этилового
спирта и 8% воды, поступает в резервуар 1а из трех входных труб, показанных на чертежах, а затем в мерный
резервуар 2, откуда смесь по трубе 3 поступает в смесительную змеевик 4, где постоянно кипящая смесь
контактирует с потоком воды, подаваемым из резервуара 5 в мерный резервуар 6, а затем по трубе 7 в
указанный смесительный змеевик 4. Каждый из измерительных приемников 2 и 6 включает в себя
центральную входную трубу 8, соединенную сверху с контейнером 9, имеющим направленные в стороны
подающие патрубки 10 и 11, под которыми Вокруг входной трубы 8, цилиндр 12 имеет вблизи ее верхней
части щель 13 для отвода излишков из мерного резервуара и отображения по высоте вытекающей жидкости
на шкале 14 на краю щели 13 скорости потока жидкости из мерного резервуара. Скорость потока воды и
постоянно кипящего раствора регулируется таким образом, чтобы объемы двух жидкостей, подаваемых в
течение заданного интервала времени, были практически равны.
Из смесительного змеевика 4 жидкости поступают в разделительный резервуар 15, где происходит отделение
верхнего слоя 16. и 1,5% спирта, причем нижний слой 17 содержит 8% этилацетата, 86% воды и 6% этилового
спирта. Однако эти процентные показатели будут значительно различаться. Верхний слой 16 отводится по
трубе 18 и подается в боковую часть колонны 19, состоящей из множества чаш 20, в которых жидкость
переливается из каждой чаши в следующую, расположенную ниже, по ряду труб 21, в то время как пары
проходят через тела жидкости на чашах через герметичные раструбы 22 и трубы 23, ведущие в них. Пар для
колонны 19 подается с помощью нагревателя 24, расположенного в ее нижней части. трубки 27 - и
снабжаются нагревательным паром через входные и выходные трубы 28 и 29. От основания этой колонны
что? является прочность 100%, что приводит к тому, что смотровое стекло 31 имеет вентиляционную трубу
32, ведущую Нагреватель 24, нижний конец колонны 19, поддерживается при температуре ниже...
Колонна поддерживается при температуре В колонне 19 находится конусная смесь, содержащая этилацетат,
воду и спирт, которая по трубе 34 подается в дефлегмататор 35, охлаждаемый потоком воды, проходящей
через него. Жидкость по трубе 38 возвращается обратно в башню 19. Из дефлегматора 3 образуются
неконденсированные пары этилацетата. конденсатор 40, охлаждаемый потоком воды, подаваемым с
помощью входных и выходных труб 41 и 42, и от которого этилацетат, 8% воды и 9% спирта, которые
сбрасываются в резервуар 1а. Нижний слой жидкости 17 отводится по трубе 46 в сторону второго слоя.
колонна 19, за исключением того, что в ее нижней части имеется входная труба 48, снабженная
перфорациями для впрыскивания пара под давлением вместо использования косвенного нагрева.
Впрыскиваемый таким образом пар поддерживает температуру нижних концов колонны 47 приблизительно на
уровне 100°C, а верхнего конца колонны — на уровне около 71°C. Из нижней части колонны отводится
выходная труба 49, а из верхней части колонны, которая снабжена дефлегматором 50 и конденсатором 51,
сконструированными так же, как и в случае колонны 19, отводится напорная труба 52.
Температура в колонне составляет приблизительно 78°C, поэтому выходная труба 53 предназначена для...
сила сбоку от третьей колонны 54. Колонна 54 построена следующим образом: В дополнение к входной трубе
53 имеется входная труба 54а, сообщающаяся с трубой 33, которая идет от нижнего конца колонны 19 для
подачи сложного эфира. Колонна 54. К трубе 53 подсоединена входная труба 53а, ведущая от резервуара 1
для подачи спирта, в который непрерывно подается 95%-ный спирт, предназначенный для превращения в
абсолютный спирт. В нижней части этой колонны 54 поддерживается температура, составляющая
приблизительно 78°C. С., а вершина башни является главной. Из нижней части этой башни по трубе 55
отводится спирт высокой крепости, например, абсолютный спирт, а из верхней части башни, снабженной
дефлегматором 56 и конденсатором 57, по трубе 58 отводится постоянно кипящий спирт. 8% вода и 9%
этиловый спирт, которые по указанной трубе подаются в резервуар 1а.
В результате проведенного процесса будет получен абсолютный спирт, который отводится по трубе 55,
этилацетат крепостью 100%, который при желании может отводиться по трубе 33, и вода, которая отводится
по трубе 49. Следует понимать, что количество этилацетата, подаваемого по трубе 54а в боковую стенку
башни 54, будет регулироваться таким образом, чтобы соотношение абсолютного спирта и воды, выходящих
из аппарата, было практически таким же, как и соотношение этих компонентов, подаваемых в аппарат из
резервуаров 1 и 5. Следует также понимать, что этот процесс может проводиться и с другими спиртами,
такими как, например, пропиловый спирт и другой третий компонент, нерастворимый в воде, но растворимый
в спирте, например, бензол, или с любым другим подходящим материалом, который может быть использован
для этой цели. В тех случаях, когда используется пропиловый спирт, третьим компонентом может быть
пропилацетат. Следует понимать, что описанное выше устройство не является частью настоящего
изобретения, а относится к предмету моей спецификации № 213986.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213986A
[]
Устройство для получения безводных спиртов. Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании U.S.
Industrial Alcohol Co., корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата
Западная Вирджиния, по адресу: Уильям-стрит, 27, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Мое изобретение относится, в частности, к аппарату, предназначенному для получения спиртов
высокой крепости, и имеет особое отношение к производству абсолютного спирта. В моей спецификации №
213985 я описал непрерывный процесс получения спиртов высокой крепости, таких как абсолютный этиловый
спирт, в котором содержащий воду спирт вводят вместе с третьей жидкостью, смешивающейся со спиртом, но
практически не смешивающейся с водой, в ректификационную колонну для получения смешанных паров трех
компонентов с различным процентным содержанием от их процентного содержания в жидкой смеси,
возвращая в ректификатор часть сконденсированных паров и получая спирт высокой крепости.
кипящая смесь из трех жидкостей. Целью моего настоящего изобретения является создание
предпочтительной формы аппарата, с помощью которого может быть осуществлен вышеуказанный процесс.
Еще одна цель состоит в создании такого аппарата, в котором пары, образующиеся при дистилляции, могут
конденсироваться и разделяться на две несмешивающиеся жидкости, содержащие, соответственно, высокое
и низкое содержание третьего компонента, например, путем добавления дополнительного количества воды к
конденсату. Кроме того, еще одной целью является перегонка этих двух жидкостей таким образом, чтобы из
одной из них получить третий компонент в виде остатка, имеющего практически 100% концентрацию, а также
конденсат, содержащий указанную смесь с постоянной температурой кипения, а из другой жидкости — остаток
воды вместе с конденсатом указанной смеси с постоянной температурой кипения. Кроме того, целью моего
изобретения является создание аппарата непрерывного действия, в котором вышеупомянутые процессы
дистилляции осуществляются одновременно, а дистилляты непрерывно собираются и разделяются
описанным способом.
Изобретение представляет собой аппарат для непрерывного получения спиртов высокой концентрации, таких
как абсолютный этиловый спирт, с использованием третьей жидкости, смешивающейся со спиртом, но
практически не смешивающейся с водой, характеризующийся тем, что он включает в себя три колонных
перегонных куба, средства для подачи насыщенных паров спирта из второго колонного перегонного куба и
третьей жидкости, полученной в качестве остатка из последнего колонного перегонного куба, в первый
колонный перегонный куб, средства для обработки постоянно кипящей смеси трех компонентов, перегнанных
из трех перегонных кубов, дополнительным количеством воды, средства для разделения продуктов с целью
получения двух слоев жидкости, содержащих соответственно высокое и низкое содержание третьей жидкости,
средства для подачи слоя жидкости с высоким содержанием третьей жидкости в третий колонный перегонный
куб и средства для подачи слоя жидкости с низким содержанием третьей жидкости во второй колонный
перегонный куб. Другие особенности изобретения подробно описаны и заявлены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 представлено схематическое изображение аппарата,
изготовленного в соответствии с моим изобретением. Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез тел
жидкости на поддонах. Например, при осуществлении моего изобретения, предусмотренного для колонны 19
с помощью нагревателя 24, расположенного в ее нижней части, для производства этилового спирта,
имеющего, например, абсолютную крепость, спирт с более низкой крепостью, а также, попутно, этилацетат.
Из основания этой колонны имеется отводная труба 30 для этилацетата, имеющего крепость 100%, 95%-ный
спирт. Подача спирта начинается через смотровое стекло 31, имеющее вентиляционную трубу 32, по которой
подается определенное количество этилацетата обратно в колонну 19, и выходное отверстие. Проходящий
через аппарат таким образом, чтобы посредством пара, образующегося в нагревателе 24, нижний конец
колонны 19 поддерживается при температуре 77°C, в то время как верхняя часть колонны поддерживается
при температуре приблизительно 71°C. Количество вводимого этилацетата таково, что в любой данный
момент времени количество этилацетата и 95% спирта в системе поддерживается при температуре
приблизительно 71°C. От верхней части колонны количество спирта в системе составляет приблизительно
71°C.
Впоследствии, в процессе работы колонны 19, паровая смесь, содержащая этилацетат, воду и 83%
этилацетата, 9% этилового спирта и 8% воды, поступает по трубе 34 в охлаждаемый дефлегматором 35
резервуар 1а из трех входных труб потоком воды, проходящим через него, показанный на чертеже, а затем во
входную и выходную трубы 36 и 37. Смесь течет по трубе 3 в смесительную жидкость, которая затем
возвращается по трубе 38 в змеевик 4, где находится башня с постоянно кипящей смесью 19. Из дефлегатора
35 в контакт с потоком несконденсированные пары этилацетата, воды, подаваемой из резервуара
водоснабжения, спирта и воды проходят по трубе 39 в 5, затем в мерный резервуар 6, а оттуда в конденсатор
40, охлаждаемый потоком по трубе 7 в указанную смесительную катушку 4. Каждая труба, снабженная водой с
помощью входного и измерительного приемников 2 и 6, а также выходных труб 41 и 42, и из которой
соединена центральная входная труба 8, подает сконденсированную жидкость в смотровое отверстие:
В цилиндре 12, ближе к его верхней части, находится спирт, который сливается в щель 13 для отвода
излишков из резервуара 1а. Мерный резервуар и высота вытекающей жидкости на шкале 46 отводится сбоку
от второго 14 на краю щели 13. Колонка 47, сконструированная так же, как и текущая, в резервуаре 19. Расход
воды в трубе 48, расположенной в нижней части трубы, предназначенной для подачи постоянно кипящего
раствора, регулируется таким образом, чтобы объемы двух жидкостей, подаваемых в течение заданного
интервала времени, были практически равны, а не использовали косвенный нагрев. Впрыскиваемый таким
образом пар поддерживает заданный интервал времени. С нижнего конца колонны 47 при температуре J
Разделительный резервуар 15, где верхний слой находится в верхней части колонны при определенной
температуре. Ацетат, 5,5% воды и 1-5% спирта, отводится через выходную трубу 49, из которой образуется
нижний слой 17, а сверху – вода.
Однако эти процентные соотношения будут варьироваться в значительной степени, как и в случае с колонной
19. Верхний слой отводной трубы 52 отводит жидкость, которая отводится по трубе 18 и подается в
сконденсированный раствор с постоянной температурой кипения в боковую стенку колонны 19, изготовленной
с использованием 83% этилацетата. Так! вода и Когда пары проходят через выходное отверстие, оно
предназначено для отвода избытка этилового спирта с концентрацией около 95% в сторону третьей колонны
54. Колонна 54 имеет ту же конструкцию, что и колонна 19, за исключением того, что помимо входной трубы...
с помощью трубы 33, которая идет от нижнего конца колонны 19, для подачи сложного эфира 100%
концентрации в боковую стенку колонны 54. Кроме того, к трубе 53 подсоединена входная труба 53а, ведущая
от резервуара 1а для подачи спирта, содержащего 95% спирт, который непрерывно подается в аппарат и
предназначен для превращения в абсолютный спирт. Нижний конец этой колонки
примерно 15 °C, и верхняя часть башни поддерживается при определенной температуре. Из этой башни
откачивают спирт высокой крепости, например, А из верхней части башни, снабженной дефлегматором 56 и
конденсатором 57, по трубе 58 отводится постоянно кипящий раствор, содержащий 85% этилацетата, 8%
воды и 9% этилового спирта, который по указанной трубе подается в резервуар 1а. В результате работы
такого аппарата будет производиться абсолютный спирт, который выводится через трубу 55, этилацетат,
имеющий сбрасывается из трубы 33, а также вода, которая сбрасывается «по трубе 49». Будет понятно, что
сумма Содержание спирта и воды, выходящих из аппарата, будет в основном таким же, как и в пропорциях
этих компонентов, поступающих в аппарат из резервуаров 1 и 5. Следует также понимать, что другие в
аппарате, например, в пропиловом спирте, найти другой третий компонент, нерастворимый в воде, но
растворимый в спирте, например, в бензоле, или в любом другом подходящем материале, который может
быть использован для этой цели.
В тех случаях, когда используется пропиловый спирт, третьим компонентом может быть пропилацетат.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213987A
[]
Усовершенствования в подшипниках осей для грузовых автомобилей и аналогичных транспортных средств. Я,
Уильям Томас, проживающий на территории компании Wolhuter Gold Mining Company, Limited, Йоханнесбург,
провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, по профессии инженер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к подшипникам осей для грузовых автомобилей и аналогичных транспортных средств и имеет
своей целью создание подшипника таким образом, чтобы рама или оболочка подшипника могли быть
постоянно приклепаны к раме грузового автомобиля, и чтобы при этом допускалась возможность легкого
снятия и замены части, образующей втулку или подшипниковый узел, в котором вращается ось, и в котором
указанная ось удерживается с помощью стопорного кольца или ремня. При реализации изобретения корпус
или рама подшипника грузового автомобиля могут быть удобно изготовлены методом штамповки до
требуемой формы: корпус или рама имеют форму, обеспечивающую углубление для сменной полувтулки или
подшипниковой детали, отверстия или углубления для крепежных болтов, а также горизонтальные выступы
сверху для заклепочного крепления корпуса к раме грузового автомобиля.
В центре углубления для втулки или подшипника в корпусе или раме может быть выполнено потайное
отверстие для дополнительной заклепки корпуса к раме грузовика. Если корпус или рама изготовлены
методом штамповки, то в боковой проекции они могут иметь форму, приблизительно соответствующую букве
W, с горизонтальными выступами на концах для крепления к раме грузовика. Полувтулка или подшипник
имеет форму, позволяющую ей опираться на ось и плотно прилегать к ней, а на концах снабжена фланцем,
выступами или проушинами, предотвращающими ее перемещение в направлении, параллельном оси.
Предусмотрены два крепежных болта, которые располагаются в отверстиях или углублениях в корпусе или
раме, на противоположных сторонах полувтулки или подшипникового узла. Головки этих болтов
предпочтительно располагаются с внешней стороны, а фланец или выступы, образованные на полувтулке,
предназначены для зацепления с указанными головками, чтобы удерживать полувтулку в нужном положении с
одной стороны подшипниковой оболочки или рамы и предотвращать ее вращение. Болты, расположенные с
внутренней стороны рамы подшипника, выступают внутрь на некоторое расстояние и служат для крепления
ремня или скобы, которая проходит под осью и удерживает ось в подшипнике.
Гайки навинчиваются на концы болтов и удерживают стопорную втулку и болты в их соответствующих
положениях в подшипниковой раме, при этом фланец или выступы на втулке с этой стороны имеют форму,
позволяющую им входить в зацепление с концами стопорной втулки или ремня. Для снятия и замены
полувтулки или подшипника необходимо открутить один или оба крепежных болта. Усовершенствования в
подшипниках осей для грузовых автомобилей и аналогичных транспортных средств. Я, Уильям Томас,
проживающий на территории компании Wolhuter Gold Mining Company, Limited, Йоханнесбург, провинция
Трансвааль, Южно-Африканский Союз, по профессии инженер, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подшипникам осей для грузовиков,
угольных вагонеток и аналогичных транспортных средств, и в частности к таким подшипникам, которые
включают в себя основную раму или оболочку, предназначенную для постоянного крепления к раме
грузовика, причем указанная рама или оболочка имеет форму, позволяющую вмещать полувтулку или
подшипниковую деталь, и сконструирована с углублениями для двух крепежных болтов, которые
расположены параллельно оси и на одном конце несут стопорное кольцо или ремень, проходящий под осью.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный подшипник такого типа, в котором полувтулка или
подшипниковая деталь может быть отсоединена путем снятия одного или обоих крепежных болтов, и
характеризуется тем, что крепежные болты расположены в отверстиях или углублениях на противоположных
сторонах полувтулки или подшипниковой детали, так что упор, имеющий в основном полукруглую форму,
может, будучи отсоединенным от одного болта, поворачиваться вокруг другого болта до тех пор, пока не
займет положение, свободное от оси. Полувтулка или подшипник предпочтительно имеет фланцы, один конец
которых предназначен для зацепления с головками болтов, а другой — для зацепления с концами защелки.
Изобретение будет подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, где фиг. 1 представляет собой
изометрическую проекцию усовершенствованного подшипника оси грузового автомобиля, а фиг. 2 — вид
подшипника снизу. При изготовлении усовершенствованного подшипника в одном из вариантов, корпус или
рама 1 подшипника грузового автомобиля могут быть удобно штампованы или выкованы из куска плоского
железа подходящих размеров до известной формы.
Корпус или рама 1 имеют такую форму, что в них предусмотрено углубление 2 для сменной полувтулки или
подшипниковой детали 3, углубления 4 для крепежных болтов 5 и горизонтальные выступы 6 сверху,
предназначенные для приклепывания корпуса 1 к нижней части рамы грузовика. В центре углубления 2 для
втулки или подшипникового элемента 3 в корпусе или раме 1 выполнено потайное отверстие 7,
предназначенное для дополнительной клепки корпуса к раме грузовика. Полувтулка или подшипниковая
деталь 3 имеет форму, показанную на рисунке 8, таким образом, чтобы опираться на ось и плотно прилегать к
ней, и на каждом конце она снабжена фланцем 9, как показано на рисунке, (или выступами, или бугорками),
чтобы предотвратить ее перемещение в направлении, параллельном оси. Предусмотрены два крепежных
болта 5, которые расположены в углублениях 4 в корпусе или раме 1 с противоположных сторон полувтулки
или подшипникового элемента 3. Головки этих болтов 5 предпочтительно расположены с внешней стороны, а
фланец 9, образованный на полувтулке с этой стороны, предназначен для зацепления с указанными
головками, чтобы удерживать полувтулку 3 в нужном положении на одной стороне подшипниковой оболочки
или рамы 1 и предотвращать вращение указанной втулки, как показано на рисунке 10.
Болты 5, расположенные на внутренней стороне рамы подшипника 1, выступают внутрь на некоторое
расстояние и служат для крепления ремня или фиксатора 11, который проходит под осью (не показана) и
удерживает ось в углублении 8 полувтулки или подшипниковой детали 3. Гайки 12 навинчиваются на концы
болтов 5 и удерживают стопор 11 и болты 5 в их соответствующих положениях, прикрепленных к раме
подшипника, при этом фланец 9 на втулке 3 с этой стороны имеет форму, позволяющую ему зацепляться с
концами стопора или ремня, как показано на рисунке 13. Для снятия и замены полувтулки или подшипниковой
детали 3 необходимо открутить один или оба крепежных болта 5. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213988.txt ===
Соседние файлы в папке патенты