Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2323
.pdf
Заготовка P закреплена на червячном колесе, приводимом в движение червяком A, в то время как основная
передача осуществляется червяком B, который приводит в действие червячное колесо C, свободно надетое
на вал червяка A. Это червячное колесо. C приводит в движение червячный вал A через дифференциал,
шестерня D которого закреплена на валу червячного вала A. Сателлитные колеса установлены на кольце E,
на котором закреплено червячное колесо F, которое, в свою очередь, приводится в движение червяком G, на
валу которого закреплено храповое колесо H, приводимое в действие электромагнитом I соленоидного или
колебательно-якорного типа, как описано выше.
Таким образом, электромагнит I приводит в движение кольцо, на котором расположены колеса спутника,
движение которого компенсирует износ червяка. А. С другой стороны, червячное колесо С приводит в
движение "щуп" цепи J, колесо E и распределительный вал L или любое другое эквивалентное средство.
Передаточное отношение привода C-1i может составлять 1:1 или 1:2 в зависимости от того, как желательно
ощущать червячный механизм A при каждом обороте или при каждых двух оборотах. На практике такой
профиль следует придать кулачку, чтобы обеспечить наилучший результат в соответствии с выбранным
передаточным отношением.
Кулачок с одним выступом, L, приводит в действие деталь M, которая прижимается с одной стороны
возвратной пружиной R и за счет трения, регулируемого с помощью винта N, образуя упругое соединение,
воздействует на листовую пружину r и, таким образом, приводит в возвратно-поступательное движение
стержень 0 прямоугольного сечения в направляющих Q и Ql по линии, предпочтительно перпендикулярной и
проходящей через ось червяка A, и, следовательно, наклоненной к поверхности зубчатого войлока. На конце
стержня O шарнирно закреплен рычаг S, который "чувствует" край червячной нити. А) периодически, по мере
износа последнего, при условии, что шарнирное крепление рычага обеспечивает мгновенный контакт между
червяком и рычагом, последний может деформироваться. Рычаг S удерживается в положении, показанном на
рисунке, пружиной T, которая должна противостоять силе, передаваемой на шток за счет трения, так что
перемещение штока ограничивается контактом рычага S с червяком A; в этот момент, поскольку отдача от
винта червяка A на шток O больше, чем трение пружины I11 на этом штоке, только деталь M продолжает свое
перемещение под действием кулачка.
Как только последний начинает возвращаться в исходное положение, пружина R возвращает всю систему
(часть M и стержень 0) в исходное положение до тех пор, пока стержень не упрется в направляющую Ql.
Затем пружина R преодолевает трение пружины о стержень 0 и приводит в действие только часть M. Когда
это возвратное движение прекращается, часть M и стержень 0 занимают соответственно те же положения, что
и в начале цикла, и начинается новый цикл при тех же условиях.
Если во время работы машины износ червяка А не происходит, тем не менее, червяк периодически
«ощущается» в той же точке рычагом S. Как только происходит некоторый износ, ход штока O увеличивается,
и его муфта U воздействует на умножительный рычаг V, угловое перемещение которого посредством винтов с
платиновыми наконечниками Z на мгновение замыкает электрическую цепь, питаемую от батареи или любого
другого источника низковольтного тока. Под действием возникшего таким образом тока реле Y замыкает
вторую цепь, по которой течет более сильный ток, так что электромагнит I приводится в действие и червяку A
передается дополнительное вращательное движение, после чего «щуп» соприкасается с другой частью
фланца червяка A.
Система «щупов», приводимая в действие до дифференциального движения, в результате будет отставать от
движения червяка А. Если это относительное опережение червяка компенсирует износ, система «щупов»
будет продолжать работать без замыкания электрической цепи; если же компенсация неполная, происходит
еще один контакт, вызывающий еще один ход собачки, так что система работает полностью автоматически.
Предварительная регулировка кулачка L относительно червяка A осуществляется очень легко путем
вращения храпового колеса H вручную.
Предположим, например, что требуется вносить поправку каждый раз, когда в червяке А происходит износ
0,01 м/м. Пусть P = 30 м/м — шаг этого червяка, а = 15 — угол зацепления. При износе 0,01 м увеличение хода
стержня O составляет 0,01 cot a, то есть примерно 0,04 м/м. Если передаточное отношение рычага равно 20,
то винты с платиновыми наконечниками Z следует отрегулировать на расстояние 0,04 × 20 = 0,8 м/м.
С другой стороны, дополнительное вращение червяка А, необходимое для компенсации 0,01'/, составляет
1/30 x 100 = 3000 оборотов, что равно 6000 оборотам червячного колеса Ф.
Если это колесо имеет 60 зубьев, то однорезьбовой червяк G должен совершить 1/6000 × 60 = 1/100 оборота;
следовательно, для компенсации износа в 0,01 м/м необходимо, чтобы храповое колесо имело 100 зубьев.
Описанное выше устройство может быть сконструировано различными способами, особенно в отношении
соединения элемента эпициклического или дифференциального механизма с другими элементами, при
условии, что эти элементы соединены соответственно один с главным приводом B машины, другой с
червяком A, приводящим в движение несущую пластину, и третий элемент с вспомогательным приводным
устройством G, работа которого контролируется «щупом». С чисто кинематической точки зрения хорошо
известно, что в дифференциальном механизме или, в более общем случае, в эпициклическом механизме, два
главных колеса и несущая конструкция вспомогательных колес представляют собой три элемента с
взаимозаменяемыми функциями.
Аналогичным образом, соединение между вспомогательным приводным устройством G и рычагом «щупа»
может быть осуществлено иными способами, помимо храпового механизма, без отклонения от сути данного
изобретения.
В описанных устройствах следует понимать, что реле Y может быть исключено, если ток от источника X
достаточно силен для срабатывания электромагнита I, в этом случае контакты Z следует усилить.
Аналогично предполагалось, что реле Y и электромагнит I притягивают свои якоря под действием импульса
тока в соответствующих цепях, при этом эти цепи в противном случае разомкнуты; тем не менее, без
отступления от сути изобретения, можно также организовать работу таким образом, чтобы в нормальном
режиме работы одна цепь или две цепи были замкнуты, а электромагнит или электромагниты приводились в
действие кратковременным размыканием этих цепей.
Или, если используются две цепи, одна может сработать в момент замыкания, а другая — в момент
размыкания.
И наконец, электромагниты. Очевидно, что Y и 1 могут быть выведены из строя путем короткого замыкания их
обмоток вместо прерывания тока. В данном описании нет необходимости вдаваться в дальнейшие
подробности, поскольку специалисты в данной области хорошо осведомлены о различных возможных
модификациях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213598A
[]
Усовершенствования конденсаторов для локомотивов. Компания ANGTURBIN, шведское предприятие,
расположенное по адресу Лидинго-Бревик, Арсеналсгатан 2, Стокгольм, Королевство Швеция, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в данном документе. Конденсаторные агрегаты для локомотивов, состоящие из охлаждаемой
воздухом части и емкости для жидкости, были известны и ранее. Такой конденсаторный агрегат
функционирует либо таким образом, что подаваемый пар конденсируется непосредственно в элементах
воздухоохлаждаемой части, при этом емкость для жидкости служит пароаккумулятором, работающим под
вакуумом, либо таким образом, что емкость для жидкости имеет форму водоохлаждаемого конденсатора
любого известного типа, при этом охлаждающая вода повторно охлаждается в воздухоохлаждаемой части. В
последнем случае было предложено придать емкости для жидкости форму смесительного конденсатора, в
котором вода конденсирует пар, просачиваясь через конденсатор и находясь в непосредственном контакте с
паром.
В этом случае емкость для жидкости также может выполнять функцию накопителя, если расположить в ней
такое количество воды, чтобы поглощенное тепло не вызывало слишком сильного повышения температуры
воды. Когда пар конденсируется непосредственно в части с воздушным охлаждением, а также когда вода
охлаждается в этой части, накопительная способность конденсатора прямо пропорциональна количеству
жидкости, содержащейся в емкости для жидкости. Поскольку в более поздние времена стало возможным
конструировать часть конденсаторного агрегата с воздушным охлаждением таким образом, чтобы получить
повышенную холодопроизводительность на единицу длины этой части, и поскольку также стало возможным
конструировать вентиляторы, необходимые для подачи охлаждающего воздуха, таким образом, чтобы
вентиляторы, сохраняя свою производительность, занимали меньшее пространство, конструктору, сохраняя
или увеличивая емкость резервуара для жидкости, остается уменьшить его габариты, особенно в продольном
направлении локомотива.
Поскольку вместимость емкости прямо пропорциональна количеству содержащейся в ней воды, емкость
должна быть сконструирована таким образом, чтобы в нее можно было поместить максимально возможное
количество воды. В вышеупомянутых конструкциях, в которых удалось увеличить холодопроизводительность
на единицу длины воздухоохлаждаемой части, элементы этой части расположены сбоку от емкости для
жидкости, и, поскольку желательно, чтобы вода или пар могли свободно стекать с элементов
непосредственно в емкость, высота уровня воды в емкости ограничена местами соединения указанных
элементов в емкости для жидкости. Однако количество воды, которое может содержаться в емкости под
указанными местами соединения элементов в резервуаре для жидкости, оказалось недостаточным для
обеспечения достаточной емкости для накопления жидкости, и поэтому при строительстве возникает
проблема поддержания эффективного потока воды или пара, а также размещения емкости таким образом,
чтобы она могла вмещать необходимое количество накапливаемой жидкости.
Настоящее изобретение относится к конденсаторным агрегатам вышеупомянутого типа и включает в себя
устройство для увеличения емкости резервуара для жидкости. Изобретение заключается главным образом в
том, что емкость для жидкости разделена посредством неперфорированной перегородки как минимум на два
отсека, расположенных один над другим, причем оба отсека представляют собой резервуары для воды.
Изобретение показано на прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показано поперечное сечение одного из вариантов
конденсаторного агрегата согласно изобретению. На рис. 2 показано поперечное сечение другой формы, а на
рис. 3 — продольное сечение емкости, используемой в указанной последней форме. На рис. 4 показана
модификация емкости, изображенной на рис. 3. На рис. 5 показано поперечное сечение другой формы, а на
рис. 6 — поперечное сечение еще одной формы исполнения. Согласно варианту осуществления, показанному
на рис. 1, часть с воздушным охлаждением разделена на две части 1 и 2, предназначенные для повторного
охлаждения воды, используемой для конденсации пара, путем прямого контакта.
После прохождения воды через элементы 1 и 2 воздухоохлаждаемой части она поступает в резервуар для
жидкости 3 через нижние соединительные места 4 и 5 указанных элементов. Емкость для жидкости разделена
на два отсека 6 и 7 с помощью промежуточной, а при необходимости и арочной перегородки 9, при этом
элементы открываются в нижний отсек 6, расположенный непосредственно под указанной перегородкой 9. С
помощью насосов, которые не показаны, но будут описаны ниже, вода циркулирует через агрегат таким
образом, что ее скорость в местах соединения 4 и 5 элементов настолько высока, что вода вытекает в
указанных местах в направлении стрелок над диафрагмой 8, расположенной в нижнем отсеке емкости и
имеющей отверстия, при этом вода известным образом разбрызгивается через указанную диафрагму в
верхнюю часть указанного отсека 6. При желании диафрагма 8 может иметь дугообразную форму. Пар,
подаваемый к одному или обоим концам резервуара для жидкости и проходящий через отсек 6,
конденсируется с помощью распылительной воды, при этом охлаждающая вода и конденсат собираются в
нижней части указанного отсека 6, откуда с помощью насоса (не показан) он выталкивается вверх в верхний
отсек 7, расположенный над перегородкой 9, разделяющей указанные два отсека 6 и 7.
Таким образом, вода в отсеке 7 находится под несколько более высоким давлением, чем вода в нижнем
отсеке 6, который предпочтительно находится под вакуумом отдельно или вместе с верхним отсеком. Вода
проталкивается через перфорированный цилиндр или подобное устройство 10, после чего протекает по
ответвлениям 12 и 13 к распределительным трубам 14 и 15 элементов, а затем снова проходит через
элементы и поступает в нижний отсек 6 емкости. Для увеличения охлаждающей* способности элементов
воздухоохлаждаемой части над конденсаторным агрегатом, как и предлагалось ранее, установлены
вентиляторы 16, при этом воздух всасывается в направлении стрелок. Очевидно, что вода, содержащаяся в
элементах, при выходе из строя конденсаторного агрегата будет самостоятельно стекать в нижний отсек
емкости, что оказалось необходимым, поскольку, если охлаждаемая воздухом часть заполнена водой, эту
часть невозможно отремонтировать без удаления воды из всего конденсаторного агрегата.
Кроме того, при использовании элементов, заполненных водой, всегда существует риск замерзания воды и,
как следствие, растрескивания элементов при низких температурах. Согласно варианту осуществления,
показанному на фиг. 2 и 3, пар, поступающий, например, через отверстие 20 от парового оборудования
локомотива, проходит через элементы частей 1 и 2 воздухоохлаждаемой части, расположенные сбоку от
приемника 3. В этом случае емкость 3 снова разделена на два отсека 6 и 7, расположенных один над другим и
разделенных горизонтальной перегородкой 9. Указанные отсеки соединены между собой посредством насоса
21, который перекачивает воду из нижнего отсека 6 в верхний отсек 7, частично через одну или несколько труб
22 и 23, по которым вода течет вниз в направлении стрелок к диафрагме 8, а оттуда вода разбрызгивается
известным образом через паровую камеру нижнего отсека 6. Как видно из чертежей, диафрагма 8
расположена только вдоль части длины емкости для жидкости.
Пар, поступающий в приемное устройство в точке 20, проходит либо в направлении стрелки 24, либо в
направлении стрелки 25. Часть пара, проходящая в направлении стрелки 24, лишается тепла за счет воды,
стекающей через диафрагму 8, и когда в конденсаторный агрегат поступает меньшее количество пара, пар
испаряется из воды в емкости и охлаждается в воздушно-охлаждаемой части. Пар также может подниматься
по трубам 26 и 27 в верхнюю паровую камеру 28, после чего он поступает по ответвлениям 12 и 13 к
элементам частей 1 и 2 воздухоохлаждаемой части, где пар, охлаждаясь, конденсируется. Конденсат и
оставшийся пар, если таковой имеется, собираются в накопительных трубах 29 и 30, после чего конденсат
стекает в нижнюю часть нижнего отсека 6, а пар проходит через элементы, как было предложено ранее,
причем в этом случае элементы располагаются группами или соединяются последовательно.
Аналогичным образом, описанным выше, охлаждающая способность элементов увеличивается за счет
вентиляторов 16, которые забирают воздух в направлении стрелок. Также в варианте исполнения, показанном
на фиг. 2 и 3, вода может, когда конденсаторный агрегат не работает, свободно вытекать из элементов, и в то
же время емкость для жидкости может, несмотря на это, содержать большее количество воды, чем это было
возможно до сих пор, поскольку количество воды увеличено за счет воды, содержащейся в верхнем отсеке 7.
В модифицированной конструкции этого резервуара для жидкости, показанной на рис. 4, пар, как и прежде,
поступает через отверстие 20 и распределяется в направлении стрелок 24 и 25. Нижний отсек емкости имеет
форму накопительного колодца 31 для воды, в который стекает вода для полива, а затем с помощью насоса
32 по трубе 33 подается обратно в верхний отсек, при этом вода проходит в указанном отсеке в направлении
стрелок с помощью сит 34.
Расположив нижнюю камеру таким образом, то есть исключительно в качестве накопительного колодца для
воды, можно объединить подачу воды с верхним отсеком и увеличить его размер, разместив его ниже в
емкости. Разделив емкость для жидкости на два отсека, расположенных один над другим, можно забирать
воду для подающего насоса из верхнего отсека, что позволяет значительно повысить давление в указанном
насосе. Если, как это обычно бывает, локомотивный агрегат размещен на двух вагонах, причем паровой котел
находится на одном вагоне, а конденсаторный агрегат — на другом, то можно спроектировать подвижные
трубопроводы для конденсационной воды между двумя вагонами таким образом, чтобы питательный насос и
агрегат предварительного подогревателя могли быть размещены на вагоне с котлом. Это становится
возможным благодаря использованию увеличенной высоты давления H во всасывающем патрубке 39 насоса
от резервуара с жидкостью, чтобы преодолеть возросшее сопротивление трубы, возникающее в результате
этого, поскольку трубы, необходимые для вышеупомянутой связи между транспортными средствами, будут
уже, чем это было до сих пор.
Представленный на рис. 5 вариант отличается от представленного на рис. 2 и 3 тем, что отсеки 6 и 7,
расположенные один над другим в емкости для жидкости 3, расположены таким образом, что верхний отсек 7
имеет форму внутреннего сосуда, размещенного в большой емкости для жидкости. Указанное судно или
отсек, как описано выше, сообщается с нижним отсеком 6 посредством насосов. Отсек всегда заполнен водой,
которая вытесняется из указанного отсека через продольную щель 35, расположенную в его верхней части,
при этом вода течет вдоль внешних сторон сосуда и стекает к диафрагме 8, расположенной под сосудом, где
вода распределяется описанным выше способом и разбрызгивается вниз через паровую камеру.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что достигается более качественная конденсация пара,
поскольку пар контактирует с водой на большей части своего пути через агрегат, а внутренний сосуд,
постоянно опрыскиваемый водой, охлаждается аналогично испарительному конденсатору.
Пар проходит через различные части конденсатора описанным выше способом. Внутренний сосуд 7 может
иметь плоскую форму в вертикальном направлении, при этом возможно размещение двух или более таких
сосудов рядом друг с другом и/или один над другим, в этом случае вода течет вдоль внешних сторон сосудов
через щели, расположенные в их верхней части. В варианте исполнения, показанном на рис. 6, емкость для
жидкости 3 имеет в основном цилиндрическую форму и разделена на верхний отсек 7 и нижний отсек 6.
Последний, при желании, может быть выполнен исключительно в качестве емкости для сбора воды,
стекающей сверху. Ответвления 12, 13 крепятся к резервуару для жидкости 3 отдельно, а распределительные
трубы 14, 15 соединены между собой известным способом с помощью растяжек 36, которые при
необходимости нагреваются. Для компенсации расширения, вызванного колебаниями температуры, трубы 14
и 15 соединены с местами крепления 4 и 5 охлаждающих элементов 1 и 2 соответственно посредством таких
нагреваемых стяжек (не показаны).
Указанные отклонения также могут быть компенсированы за счет увеличения длины нижних собирающих
камер 37 и 38 элементов, чтобы они могли адаптироваться к указанным отклонениям путем деформации.
Продольный разрез емкости для жидкости, выполненный по данной схеме, имеет приблизительно тот же вид,
что и разрез, показанный на рис. 4. Представленная на рисунке форма исполнения специально адаптирована
для железнодорожных локомотивов, где ширина габарита погрузки значительно превышает высоту. Данная
особая форма исполнения предназначена для использования в случаях, когда пар конденсируется
непосредственно в охлаждающих элементах, но может также применяться в конденсаторных агрегатах, где
вода повторно охлаждается в части, охлаждаемой воздухом. Помимо того, что в соответствии с изобретением
удалось получить увеличенную накопительную способность конденсаторного агрегата и, следовательно,
уменьшить его длину, также стало возможным уменьшить ширину конденсатора. Согласно изобретению,
возможно, как это оказалось необходимым в крупных локомотивных агрегатах, сформировать резервуар для
жидкости таким образом, чтобы его ширина не превышала расстояние между колесами, так что необходимое
количество охлаждающего воздуха могло проходить сбоку резервуара в пределах допустимой нагрузки.
Возможны некоторые модификации, не выходящие за рамки изобретения. Таким образом, можно придать
отсекам емкости для жидкости форму, наиболее выгодную в каждом конкретном случае. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213599A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс получения неорганических и органических кислот.
Я, Альберт Фриц Мейерхофер, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Гётештрассе,
10, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: i. Данное изобретение относится к
способу получения кислот из их солей с одновременным получением солей фтора, которые трудно получить
другими способами.
Данный процесс характеризуется превращением твердых солей с помощью фтористоводородной кислоты или
комплексных фтористоводородных кислот.
Я могу использовать, например, гидрофинокремниевую кислоту, которую технически можно приобрести в
больших количествах и легко достать.
Преобразование обычно происходит без использования тепла, но я могу использовать внешний нагрев, а
также давление или вакуум.
Желательно, чтобы положительный ион соли соединялся с плавиковой кислотой, образуя нерастворимую или
труднорастворимую соль. Для этих целей можно использовать соли любых металлов, например, натрия,
калия и бария, а также других щелочноземельных металлов.
Когда сложные фтороводородные кислоты или их компоненты доступны в газообразном состоянии,
целесообразно работать с ними именно в этом состоянии, и тогда желаемые кислоты, если они летучи,
получаются непосредственно в безводном состоянии.
При добавлении соли, например хлорида, в твердом состоянии к более или менее концентрированному
раствору выбранной фтороводородной кислоты, из твердой соли образуется легко фильтруемое соединение
фтороводородной кислоты, так что, с одной стороны, вновь образованная кислота может быть полностью
отделена, а с другой стороны, осажденная соль может быть получена в чистом виде путем выщелачивания
растворимых примесей.
Процесс в случае хлорида натрия и фтористоводородной кислоты может быть представлен следующим
уравнением: 2NaCl + H2SiF6 = Na2SiF6 + 2HCl, а численный пример выглядит следующим образом: 7-35
килограммов хлорида натрия (чистотой не менее 95%) смешивают с 2100 литрами фтористоводородной
кислоты с концентрацией 32% и перемешивают в течение некоторого времени. В результате получают осадок
в количестве 1070 килограммов фторида кремния натрия (с концентрацией 98%), а полученный раствор,
который достаточно лишь отфильтровать, дает 1750 литров 19-процентной по объему соляной кислоты, то
есть практически количественный результат.
Аналогичная реакция происходит и при использовании солей органических кислот, например, муравьиной
кислоты.
'2ECOONa + H2SiFG = Na2SiFG + 2HCOOH, и муравьиную кислоту с концентрацией 23,7% по объему можно
получить непосредственно.
Еще одна доступная комплексная фтороводородная кислота — это фторборная кислота, которая
используется в готовом виде или получается из ее компонентов для производства азотной кислоты по
следующей формуле: NaNO3 + HBF4 = EN03 + NaBF4. В случае комплексных кислот, которые не существуют
в свободном состоянии, используются их компоненты, например, фторид титана и фтороводородная кислота,
и таким образом можно получить двойные фториды, которые иным образом труднодоступны, например,
фторид циркония щелочного металла.
Новый метод производства кислот обладает множеством практических преимуществ. Этот процесс можно
систематически проводить одними и теми же средствами для разных кислот, требуя лишь простого
оборудования, поскольку необходимо осуществить только одно двойное разложение, и, как правило,
достаточно работать в холоде. Концентрацию производимых кислот можно регулировать силой используемых
фтористоводородных кислот, так что даже кислоты исключительно высокой концентрации могут быть
получены непосредственно за одну операцию. Степень чистоты производимых кислот высока, поскольку
фторидные соли позволяют легко разделять и очищать их, что способствует простоте и экономичности, так
как оба продукта являются ценными веществами.
Даже серную кислоту можно получить путем превращения бисульфата натрия фтороводородной кислотой.
Мне известно, что ранее предлагалось смешивать фтороводородную кислоту, фторкремниевую кислоту или
фторборную кислоту с насыщенным раствором щелочной соли с целью получения щелочного фторида или
комплексного фторида, при этом при использовании хлорида натрия выделяется газообразная соляная
кислота; также известно, что для очистки фтороводородной кислоты, смешанной с фторкремниевой кислотой,
предлагалось пропускать смесь через скруббер, содержащий сульфат калия, который может быть твердым
или в растворе.
В связи с упомянутым последним процессом было предложено использовать жидкость, отбираемую из
скруббера и содержащую серную кислоту, для обработки флюорита в перегонном аппарате, однако ни один
из указанных процессов не был направлен на производство кислоты путем обработки твердой соли
гидрофиокремниевой кислотой.
В моей заявке № 222838 описан способ превращения щелочных солей в гидраты или карбонаты и кислоты,
при этом в ходе этого циклического процесса гидрофторкремниевая кислота воздействует на щелочную соль,
которая может быть твердой, с образованием соответствующей кислоты.
Моё настоящее изобретение представляет собой процесс получения кислот в целом, причём
соответствующая кислота является конечным продуктом, а не продуктом, образующимся в ходе циклического
процесса, подобного тому, который заявлен в моей указанной спецификации №.
222,838.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213600A
[]
Усовершенствования механизма подачи ваучеров для кассовых аппаратов. Я, Бернис Мелвин Шипли,
проживающий по адресу: сельская дорога № 10, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму подачи ваучеров для кассовых аппаратов, включающему средства для
подачи указанных ваучеров на различное расстояние, а именно, длинную подачу при определенных условиях
и короткую подачу при других условиях. В общих чертах, изобретение включает в себя механизм для печати и
выдачи однотоварного или многотоварного ваучера, имеющий средства, позволяющие подавать материал
для ваучера с небольшим интервалом для правильного размещения товаров и их общего количества на
многотоварном ваучере, а перед первым оттиском, как однотоварного, так и многотоварного ваучера,
материал подается с большим интервалом. Конструкция предусматривает две отдельные операции: подачу
записывающего материала и позиционирование или подготовку подающего механизма.
Сама подача происходит до оттиска, а изменение состояния подающего механизма — после такого движения
подачи или перед следующим оттиском. Таким образом, в любой операции подача материала обусловлена
состоянием машины, возникшим в ходе предыдущей операции и сохраняющимся с ней. Удлинённая подача
обеспечивает печать одного оттиска или первого из нескольких оттисков на постоянном расстоянии от
переднего края последующего оттиска, а в случае нескольких оттисков и общего количества оттисков подача
осуществляется коротким ходом на расстояние межстрочного интервала, чтобы общее количество оттисков
располагалось непосредственно под последним оттиском. В этом случае, как и в случае с оттиском одного
оттиска, механизм подачи остаётся в режиме длинной подачи для следующего оттиска. Подача переменных
данных ваучеров контролируется двумя специальными клавишами, обозначенными здесь как «клавиша для
нескольких позиций» и «клавиша для одной позиции», а для операций с несколькими позициями и итоговых
транзакций дополнительно контролируется механизмом подсчета итогов.
Изобретение также включает в себя новые конструктивные особенности, расположение и комбинации
деталей, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения и подробно описано ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой частичный вид машины слева, показывающий
часть механизма управления выдачей ваучеров. На рис. 2 представлен вид спереди механизма управления
выдачей ваучеров. На рисунках 3 и 4 представлены планы машины, выполненные в разных плоскостях. Рис. 5
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4. Рис. 6 представляет собой
разрез по линии 6-6 на рис. 4. Рис. 7 представляет собой разрез по линии 77 на рис. 4. Рис. 8 представляет
собой фрагмент по линии 8-8 на рис. 4. На рис. 9 представлен детальный вид, демонстрирующий шестерни,
приводящие в действие подающие ролики. На рис. 10 представлен детальный вид с торца механизма подачи
при печати изделий. На рис. 11 представлен детальный вид рейки для управления механизмом подачи. На
рис. 12 показана детальная схема системы управления с помощью стойки. На рис. 13 представлен
факсимильный вариант платежного поручения, напечатанного и выданного автоматом, и показана запись,
сделанная при совершении транзакции, включающей несколько товаров, а также их общая сумма.
На рис. 14 представлен факсимиле типа ваучера, выдаваемого в случае, когда транзакция состоит только из
одного товара. Бумага, с которой печатаются, обрезаются и выгружаются ваучеры из машины, находится в
подающем рулоне 655 (рис. 1, 2, 3, 5 и 6), свободно закрепленном на штифте 656, установленном в
кронштейне 657, прикрепленном к раме 366 печатного механизма. Бумага подается снизу рулона через желоб
658, установленный на выступах 659 на раме 366, между двумя подающими валками 660 и 661, а также между
двумя другими подающими валками 662 и 663. Из валков 662 и 663 бумага подается через направляющую
664, установленную на ножевом блоке 665, закрепленном на пластинах 666 и 667. Блок 665 и пластины 666 и
667 образуют жесткую конструкцию. Пластина 666 крепится на шпильке 668 на раме 366, а пластина 667
крепится вблизи конца шпильки 551 и шпильки 668. Винт 669 удерживает блок подставки для ножей в нужном
положении. С направляющей 664 бумага проходит между блоком 665 и направляющей полосой 670,
поддерживаемой пластинами 666 и 667, а оттуда через направляющую 671, закрепленную на блоке ножей, и с
указанной направляющей бумага проходит под детальной полосой 541 между прижимной пластиной 552 и
набором типографских колес.
Затем бумага проходит между большой прижимной пластиной 672, установленной на U-образном кронштейне
673, поддерживаемом двумя рычагами 674 и 675, шарнирно закрепленными на штифте 551, и
электролитической пластиной 676, поддерживаемой двумя штифтами 677, установленными в раме 366. Как
уже говорилось ранее, подача бумаги осуществляется двумя парами подающих валков 660-661 и 662-663.
Валы 660 и 663 установлены с возможностью вращения на шпильках 678 и 679, выступающих из рамы 366.
Валы 661 и 662 поддерживаются выступающими вперед шпильками 681 и 680, расположенными на раме 366.
Валки 660 и 663 имеют рифленые участки 684 и 685 (рис. 3), которые взаимодействуют с валками 661 и 662
для подачи ваучера. Конструкция подающих роликов такова, что ролики 661 и 662 могут быть отодвинуты от
роликов 660 и 663 для правильной подачи бумаги перед началом работы машины. Сначала будет описан
механизм подачи бумаги в длинном лотке. Подающие ролики 660 и 663 несут вблизи своих внутренних концов
шестерни 701 и 702 (рис. 3, 9 и 10). В ролике 660 имеется ступица 705, которая выступает внутрь и на которой
установлена пара шестерен 703 и 704.
Шестерня 703 свободно вращается на указанной ступице 705, но шестерня 704 закреплена на ней с помощью
длинных штифтов 706. В зацеплении с шестернями 703 и 704 находятся, соответственно, вспомогательные
шестерни 707 и 708, вращательно установленные на шпильке 709 (рис.). 8). В операциях, требующих длинной
подачи, шестерни 707 и 708 работают совместно благодаря широкой шестерне 710, установленной на
шпильке 711, закрепленной в одном из плеч рычага 712, прочно закрепленного на валу 713, поддерживаемом
рамами 365 и 366. Шестерня 707 входит в зацепление с шестерней 714 на ступице 715, окружающей вал 713.
Также на ступице 715 закреплена небольшая шестерня 716, которая входит в зацепление с шестерней 717,
закрепленной на ступице, окружающей вал 605 (рис.). 4). Также на этой ступице расположена женевская
пластина 718, которая взаимодействует с двумя штифтами 719 (рис. 7), выступающими вбок из диска 720 на
ступице 721, скользяще установленной на приводном валу принтера 371. Этот вал имеет шпонку, которая
выступает в шпоночный паз, образованный на внутренней периферии ступицы 721, что позволяет валу 371
приводить в движение диск 720 и одновременно обеспечивает осевое перемещение указанного диска по валу.
На фиг. 4 показаны детали в положении, обеспечивающем подачу бумаги для ваучера на большой длине, то
есть диск 720 расположен таким образом, чтобы его штифты входили в пазы женевской пластины 718. При
наличии этого условия видно, что женевская пластина 718 будет вращаться по часовой стрелке (рис. 7) и,
следовательно, будет вращать шестерню 717 на аналогичную величину. При зацеплении этой шестерни с
шестерней 716, указанная шестерня 716 будет вращаться против часовой стрелки и приводить в движение
внешнюю шестерню 707 (рис. 10) по часовой стрелке. Движение шестерни 707 передается на шестерню 708
посредством широкой шестерни 710. При зацеплении шестерни 707 с шестерней 703 и шестерни 708 с
шестерней 704 эти шестерни будут вращаться против часовой стрелки: шестерня 703 будет приводить в
действие электрооттискной молоток, который может быть предусмотрен, а шестерня 704 будет вращать
шестерни 701 и 702 через штифты 706 для вращения роликов 660 и 663 и подачи бумаги для ваучеров. Для
обеспечения короткой подачи бумаги для ваучеров необходимо переместить диск 720 в переднюю часть
машины, чтобы вывести штифты 719 из плоскости женевской пластины 718.
Это отключит механизм подачи бумаги в длинном направлении. Одновременно с этим кулачковый диск 725
(рис. 4 и 6) также перемещается к передней части машины способом, который будет описан позже, и это
движение приводит к тому, что его канавка 726 входит в согласованное взаимодействие с роликом 727,
установленным на рычаге 728, шарнирно закрепленном на валу 605. На правом конце (рис. 4 и 6) этот рычаг
имеет штифт 729, который входит в паз 730 рычага 731, прочно закрепленного на валу 713. На этом валу
также надежно закреплен рычаг коромысла 712. Левая часть этого рычага 712 несет подающую собачку 732
(рис. 7 и 8), которая входит в зацепление с зубьями храпового механизма 733, закрепленного на задней части
шестерни 708. Защелка удерживается в зацеплении с храповым механизмом пружиной 734, натянутой между
штифтом на защелке и крюком на элементе 735, который будет описан позже. Когда кулачковый диск 725
вращается против часовой стрелки во время работы машины, его канавка кулачка будет качать рычаг 728
против часовой стрелки (рис.). 6). Через паз 730 и штифт 729 это движение передается на рычаг 731, в
результате чего вал 713 поворачивается по часовой стрелке.
Поскольку рычаг 712 быстро вращается на этом валу, он совершает аналогичное движение, в результате
которого широкая шестерня 710 выходит из зацепления с шестернями 707 и 708, и одновременно приводит к
зацеплению собачки 732 и подаче храпового механизма 733 на один шаг. Между нормальным положением
собачки и храповым механизмом предусмотрен зазор, позволяющий широкой шестерне 710 выйти из
зацепления до начала движения подачи. Поскольку храповой механизм 733 надежно соединен с шестерней
708, эта шестерня также получит одноступенчатое перемещение, упомянутое выше. Этот один шаг движения
будет передан на шестерню 704, которая зацепляется с шестерней 708, а через штифты 706 — на шестерни
701 и 702, которые быстро вращаются на подающих роликах. Таким образом, подающие ролики будут
совершать один шаг движения и подавать бумагу для ваучеров только на один шаг движения. Когда широкая
шестерня 710 выводится из зацепления с шестернями 707 и 708, как описано выше, она входит в зацепление
с центрирующим устройством 735, свободно установленным на валу 713. Именно к этому выравнивающему
устройству крепится пружина 734, которая постоянно стремится раскачивать выравнивающее устройство
против часовой стрелки.
Однако это движение ограничено рычагом 736 указанного выравнивателя, который соприкасается с валом
626. Необходимо предусмотреть механизм переключения механизма подачи с положения для длинной
подачи на положение для короткой подачи и наоборот. Обычно этот механизм расположен таким образом,
чтобы обеспечить длинную подачу бумаги для ваучера. Желательно, чтобы механизм всегда переводился в
положение короткой подачи при нажатии клавиши многопозиционной транзакции. Этот многофункциональный
ключ и однофункциональный ключ управляют перемещением стойки 740 (рис.). 11). В верхней кромке этой
стойки имеется выемка 741, с которой взаимодействует часть 742 элемента хомута 743. Этот элемент
крепления свободно закреплен на шпильке 501, а на его левом конце (рис. 11) имеется изогнутая часть 745.
На рис. 11 показана стойка в том положении, которое она занимает после нажатия клавиши выбора одного
элемента. При нажатии клавиши управления несколькими элементами стойка перемещается в положение, в
котором выемка 741 находится напротив части 742 элемента крепления 743.
Непосредственно под изогнутой частью 745 расположен L-образный элемент 746 (рис. 1 и 12), шарнирно
закрепленный на конце шатунной тяги 747, которая поддерживается шпилькой 748, выступающей через паз
749 в указанной шатунной тяге, и разветвляется на своем левом конце, охватывая ступицу 750 на шестерне
61. L-образный элемент 746 имеет выступ 751, предназначенный для взаимодействия со штифтом 752,
установленным вблизи конца вала 568. На этом валу закреплен рычаг 753, который частично окружает
фланцевую ступицу 754, закрепленную на диске 720, приводящем в действие механизм подачи,
обеспечивающий длинную подачу бумаги для ваучеров. Таким образом, видно, что при нажатии
многофункциональной клавиши зубчатая рейка 740 располагается так, что выемка 741 находится напротив
части 742 элемента 743, и этот элемент может поворачиваться по часовой стрелке (рис. 11), позволяя тем
Соседние файлы в папке патенты