Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2322
.pdf
Аппарат для перегонки твердых или жидких веществ. Я, гражданин Французской Республики, проживающий в
Париже, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату для дистилляции твердых и жидких материалов и представляет собой усовершенствование или
модификацию моего изобретения, заявленного в моей параллельно рассматриваемой заявке № 198661.
Целью настоящего заявления является устройство, специально разработанное для перегонки топлива или
агломератов, основой которых является уголь. Согласно настоящему изобретению, я предлагаю аппарат или
реторту типа, описанного в Спецификации № 198661, включающий вертикальный вал, разделенный на две
равные зоны: верхнюю зону дистилляции и нижнюю зону охлаждения, через которые бункеры, загруженные
перегоняемым материалом и размещенные ярусами, последовательно проходят из первой зоны во вторую,
так что период их обработки перегретым паром равен периоду охлаждения.
Нынешние усовершенствования касаются прежде всего устройства аппарата, предназначенного для приема
обрабатываемого материала. Усовершенствования включают в себя также различные специальные решения,
касающиеся установки, системы регулирования давления во всей установке и различных других деталей,
которые будут описаны далее. Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве
примера усовершенствованную установку, выполненную в соответствии с данным изобретением: — Рис. 1
схематически представляет всю установку в разрезе; Рис. 2 — перспективный вид одного из мусорных
контейнеров. В данном конкретном способе осуществления изобретения верхняя часть аппарата, имеющая
форму непрерывной вертикальной реторты, используется для дистилляции, а нижняя часть — для
рекуперации тепла и охлаждения продуктов. Вся конструкция проходит сверху вниз по своего рода
центральной дымовой трубе, где друг на друга сложены бункеры, заполненные обрабатываемым
материалом.
На рис. 1 показаны два контейнера a и a, содержащие материал, ожидающий перегонки. В одном из них
происходит перегонка, затем, ниже, три других бункера, a6, a7 и a8, находятся в процессе охлаждения, и,
наконец, последний нижний бункер a9, установленный на тележке x и находящийся вне контура, готовый к
вывозу. Обрабатываемые материалы предварительно загружаются в контейнеры a, представляющие собой
прямоугольный ящик, открытый сверху, с двумя сплошными боковыми стенками, а верхняя половина двух
других стенок выполнена из ажурного материала (рис. 2); срединная стенка cl, параллельная боковым
стенкам, разделяет контейнер на два отсека и не доходит до дна: у основания контейнера через него
проходит трубка c, назначение которой будет объяснено позже. Газообразная жидкость, выходящая из
пароперегревателя, поступает! по горизонтальному каналу проходит через материал. Проход e проходит
через скачок a4, циркулирует в проходе e и выходит через горлышко e4. Повторное поступление жидкости в
печь происходит за счет
пропустить a7, отрывок e7, пропустить a6 и шейку e8. Участки dl печи соответствуют сплошным частям
бункеров, образуя соединение, оказывающее прохождению газов большее сопротивление, чем то, которое газ
испытывал бы при прохождении через бункеры через ажурные части последних. При заданном зазоре это
сопротивление зависит от длины соединения и может иметь достаточное значение для удержания газов. Для
аппарата в целом это имеет небольшое значение, но требует особой осторожности в средней части, между
двумя рабочими зонами, и в нижней части, в точке выхода из аппарата. Для большей безопасности можно
использовать любую герметичную систему, управляемую, например, с помощью ручек и эксцентриков,
которая позволит устанавливать ставни. соприкасаются с контейнером, когда они установлены на месте.
Кроме того, между двумя зонами будет предусмотрено кольцевое пространство p. Котел 2 нагревается за счет
отработанного тепла от топки.
Пар, стремящийся выйти через центральный соединитель, будет подниматься или опускаться,
беспрепятственно проходя по тому или иному контуру, но обеспечивая тем самым надежное разделение этих
двух контуров. В основании реторты расположен винтовой домкрат q, предназначенный для управления
всеми бункерами через равные промежутки времени. Трубки c, расположенные у основания, используются
для введения. «Ручки c, которые удерживаются винтовым домкратом и позволяют таким образом освободить
нижний контейнер и установить его на небольшую тележку x.» подъем загруженных контейнеров в верхнюю
часть реторты. Трубопроводы А и. D, что приводит к с концами пароперегревателя e. Трубопровод B,
соединенный, с одной стороны, с горловиной e5, с другой стороны, сообщается с аппаратом c, например, с
насосом, предназначенным для обеспечения общей циркуляции газовых масс в установке. Трубопровод С,
соединенный с горловиной e4, заканчивается у конденсационных устройств для продуктов дистилляции.
Последние структуры образуются путем конденсации. такого рода, как описано в основном патенте. В
усовершенствованной конструкции, являющейся предметом настоящего изобретения, конструкция искусно
образовано колоннами, заполненными, например, очень короткими металлическими трубками, по которым
течет впрыскиваемая вода, поступающая по этим трубкам. Таким образом, теплообмен происходит очень
быстро, при этом проницаемость для газов остается постоянной. центробежные сепараторы или сепараторы
типа Пелузы, у основания которых собираются конденсированные продукты. связь с аппаратом С
осуществляется по трубе. /. Температура, достигаемая при добавлении воды, изменяется в зависимости от
количества добавленной воды. Следует понимать, что фракционирование при конденсации продуктов
перегонки можно легко получить, соединяя их последовательно. Фракционирование конденсационных масел
угля при температурах 230°, 170° и 110°C, при этом газ последовательно проходит через сатураторы и
скрубберы для удаления смолы, поддерживаемые соответственно при этих же температурах.
Эти последовательные охлаждения и длительные промывки, проводимые в диапазоне температур от выхода
газов из камер карбонизации до 100°C, позволяют избежать расхода топлива, которое потребовалось бы для
последующей перегонки смолы. Тот же принцип можно применить и к ответвлению трубы k, что позволит,
например, отделить воду от газообразного аммиака. Принцип работы аппарата следующий: рассмотрим
трубопровод А, по которому течет жидкость, выходящая из перегревателя e при максимальной температуре,
выбранной для дистилляции. Жидкость Находясь в зоне дистилляции, жидкость проходит по трубопроводу C
в каскаде водоохлаждаемых конденсаторов fl, f и т. д., а затем через аппарат c, который подает газы в
циркуляцию; часть этой жидкости проникает в ответвление k и конденсатор m, а оставшаяся часть, проходя по
трубопроводу B, поступает через скипы. для охлаждения и извлечения калорий, содержащихся в
дистиллированных продуктах; затем они проходят по трубопроводу D, чтобы вернуться в перегреватель e и
снова забрать от него дополнительное тепло, необходимое для возврата в трубопровод A, и так далее.
Очевидно, что в требуемый момент колонна скипов будет опускаться по одному, при этом скип А5 попадет в
зону дистилляции, а скип А5 — в зону охлаждения, в то время как скип А8 опустится и будет установлен на
тележку, где будет находиться охлажденный скип. Извлечение из аппарата мусорного контейнера a8,
выведенного из цепи, произойдет без риска возгорания, поскольку этот контейнер охлаждался газами при
температуре 100°C в течение всего времени его нагрева, причем масса охлаждающих газов при 100°C была
такой же, как и масса газов, которые первоначально его нагревали. Чтобы исключить опасность, возникающую
из-за слишком больших колебаний давления, целесообразно соединить с трубопроводом D рядом с
пароперегревателем резервуар z, открывающийся снизу, с трубкой, погружающейся в небольшой водяной
затвор 1. Верхняя часть резервуара 1 постоянно сообщается с небольшим котлом 2, расположенным на
пароперегревателе и использующим исключительно отработанное тепло пароперегревателя. Очень
чувствительный клапан, установленный на котле 2, ограничивает максимальное давление атмосферным.
При повышении давления в контуре нарушается водяной затвор резервуара 1, пар переходит в котел 2 и
выходит в атмосферу. Если же, наоборот, возникает разрежение, вода, находящаяся в точке 1, поднимается в
расширенной части z, и пар из котла устремляется в контур для восстановления давления. Чем больше
падение давления, тем больше пара подается водой. Как следует из названия, вся аппаратура и все
трубопроводы тщательно изолированы от тепловых потерь. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты