Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2322
.pdf
Таким образом, машина одновременно осуществляет операцию всасывания и операцию выдувания, позволяя
немедленно вернуть новую заготовку в форму для окончательной обработки, а также выдутую бутылку, без
потери времени. Таким образом, выходная мощность максимальна и ограничена только используемыми
средствами охлаждения. Машина, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, является
монолитной, то есть состоит всего из одного комплекта пресс-форм, но, поскольку занимаемое ею
пространство невелико, перед печью всегда можно разместить достаточное количество аналогичных машин.
Этот метод работы обеспечивает значительные преимущества в производстве, поскольку позволяет
одновременно выпускать различные типы бутылок, и в то же время является очень эффективным, так как
повреждение только одной машины приводит к ее остановке, не влияя при этом на работу печи или других
машин. Данная машина также обладает той особенностью, что в заданные моменты времени она
обеспечивает автоматическое открытие и закрытие заслонки, установленной перед отверстием, через
которое форма для заготовки вводится в печь; открытие происходит в момент, когда форма для заготовки
вот-вот войдет в печь, а закрытие заслонки происходит, как только форма для заготовки покинет печь.
Таким образом, удается избежать не только потерь тепла из печи, но и нагрева деталей машины излучением.
Наконец, конструкция машины предусматривает отделение движущихся частей, то есть форм, от всех
управляющих частей таким образом, что последние отделены от печи; кроме того, эти управляющие части
имеют только один комплект форм для перемещения, поэтому они мало подвержены износу и требуют лишь
относительно небольшого технического обслуживания. Прилагаемый чертеж демонстрирует один из способов
реализации изобретения. На данном чертеже рис. 1 представляет собой продольный разрез, рис. 2 — план, а
рис. 3 — вид с торца. На рис. 4 представлен детальный вид формы для заготовки в увеличенном масштабе.
На рисунках 5–7 представлены детальные изображения аппарата для вскрытия кольцевой формы; рисунок 5
— боковой вид, рисунок 6 — горизонтальный разрез, показывающий закрытую кольцевую форму, рисунок 7 —
горизонтальный разрез открытой кольцевой формы. Рис. 8 представляет собой горизонтальный разрез в
большем масштабе по линии A Ȧ на рис. 1.
Как показано на чертеже, машина состоит из основания 1, за которым расположен корпус 2, в котором
заключены все приводные или управляющие части. Эта база опирается на землю или на рельсы с помощью
четырех колес³, которые позволяют легко и быстро подвести машину к печи или отвести ее. На передней
части основания расположена финишная форма, выполненная из двух частей 4 и 5 (рис. 1 и 2), шарнирно
закрепленная на оси 6. Открытие и закрытие каждой из частей 4, 5 этой финишной формы контролируется
звеном 8, шарнирно соединенным с рычагом 7, который может перемещаться вокруг оси 7a и приводится в
действие звеном 7b; последнее получает попеременное прямолинейное движение от любого подходящего
приводного механизма, не показанного на чертежах и расположенного внутри корпуса 2. Четыре
вертикальные колонны 9, 10, 11 и 12, соединенные попарно поперечными балками 1'3, служат опорами для
других частей машины. Передние колонны 9 и 10 поддерживают две параллельные балки 14, 15 посредством
цапф 16, 17, вокруг которых они могут колебаться.
Эти перекладины поддерживаются сзади звеном 18, которое в определенные моменты времени совершает
движения вверх и вниз, придавая перекладинам 14, 15 определенный наклон. Это попеременное движение
передается на звено 18 любым подходящим механизмом управления, не изображенным на чертеже и
расположенным внутри корпуса 2. Эти планки 14 и 15 образуют направляющую, по которой может
перемещаться каретка 19; эта каретка получает поступательное и обратное движение, которое передается ей
двумя звеньями 34 (рис. 1), установленными на ее двух поверхностях и соединенными с рычагами 33,
приводимыми в движение звеном 35, которое получает попеременное движение от приводного механизма, не
изображенного на чертеже; и расположенного в корпусе 2. На каретке 19 установлена форма для заготовки
20, состоящая из двух оболочек, удерживаемых соответственно рычагами 23, 24, перемещающимися вокруг
осей 21, 22; открытие и закрытие этой формы для заготовки контролируется следующим устройством; рычаги
23, 24 соединены одним из своих концов звеньями 25, 26 с направляющей 27, перемещающейся по
направляющей 28, закрепленной на каретке 19.
Этот ползунок 27 совершает возвратно-поступательное движение благодаря звену 29 и изогнутому рычагу 30,
шарнирно закрепленному на оси 79, установленной на каретке 19. На одном из плеч этого рычага расположен
штифт 31, предназначенный для зацепления с вилкой, закрепленной на стержне 32, который передает ему
желаемое движение. Этот стержень 32 совершает попеременные прямолинейные движения вверх и вниз,
которые передаются ему соответствующим приводным механизмом, не показанным на чертежах и
расположенным внутри корпуса 2. Анализ рисунков 1 и 2 наглядно показывает, как осуществляется открытие и
закрытие формы для заготовки 20 под действием перемещения ползуна 27 по его основанию 28. Следует
отметить, как показано на рис. 1, что в закрытом положении формы для заготовки звенья 25, 26 занимают
перпендикулярное положение направлению движения каретки, таким образом, что указанные звенья
противодействуют любому движению формы при открытии и, следовательно, удерживают ее в закрытом
положении во время этого горизонтального движения. Кольцевая форма 36, изготовленная из двух частей,
располагается в верхней части формы для заготовки 20 (рис.).
4). В положении, показанном на фиг. 1 и 4, эти две части кольцевой формы соответственно зацепляются за
штифты 37 и 38, установленные на двух подвесных стержнях 39 и 40 (фиг. 1, 3, 5 и 6), шарнирно
закрепленных вокруг осей 41, 42, которые, в свою очередь, закреплены на детали 43 (фиг. 1 и 8),
установленной на стержне 44, перемещающемся вертикально в направляющих 45, установленных на
колоннах 9, 10. Эта планка 44, а следовательно, и подвесные стержни 39 и 40, могут подниматься или
опускаться в нужное время с помощью звеньев 46 (рис. 1) и рычага 47, приводимого в движение стержнем 48,
который совершает попеременное прямолинейное движение вверх и вниз, передаваемое ему любым
подходящим приводным механизмом, не показанным и расположенным так же, как другие в случае 2.
Открытие этой кольцевой формы 36 происходит в конце ее нисходящего хода с помощью следующего
устройства (рис. 5-7). Перед штифтами 37, 38, когда кольцевая форма находится в нижней части своего хода,
установлены две подвижные части или рычаги 65, 66, закрепленные на двух вертикальных стержнях 67, 68,
способных совершать вращательное движение в противоположных направлениях, так что эти подвижные
части или рычаги 65, 66, находясь в положении, показанном на рис. 7, могут вызывать открытие формы.
Эти два стержня управляют друг другом с помощью соответствующего механизма, например, зубчатых
секторов 69, 70, и один из этих стержней несет рычаг 71, к которому шарнирно прикреплена тяга 72,
приводимая в действие любым подходящим подвижным механизмом, не представленным на рисунке,
расположенным в корпусе 2. Крышка или колокол располагается над кольцевой формой 36 (рис. 1 и 4) и
входит в нее. Эта крышка или колпак соединена трубкой 50 с каналом 73, образованным в каретке 19 и
сообщающимся, посредством гибкой трубы 51, с резервуаром, не показанным на рисунке, внутри которого
создан частичный вакуум. Предпочтительно, чтобы труба 50 могла телескопически выдвигаться в канале 73 с
целью обеспечения постоянного центрирования раструба 49 относительно формы заготовки, несмотря на
воздействие рычагов, несущих оболочки формы заготовки. Внутренняя часть колокола 49 сообщается через
отверстия 52 с кольцевой формой 36 и формой заготовки 20. Пробивной стержень 53 установлен на
указанном колоколе 49. Заслонка 54 отверстия печи подвешена на крюке 55, установленном на конце рычага
56, перемещающегося вокруг оси 74, закрепленной на колоннах 11 и 12; этот рычаг управляется звеном 57,
шарнирно закрепленным на каретке 19, так что, когда последняя движется вперед к печи, заслонка 54
поднимается, позволяя ввести форму для заготовки 20 внутрь печи, и закрывается при обратном движении.
Нож 58, предназначенный для разрезания стекла в нижней части заготовки 20 после вакуумной обработки,
установлен на двух параллельных стержнях 59, которые направляются по роликам 60 и в нужный момент
времени совершают прямолинейное движение вперед и назад, передаваемое приводным механизмом, не
показанным на рисунке и расположенным в корпусе 2. Наконец, колокол 61 может закрыть верхнюю часть
окончательной формы 4. Этот колокол соединен с резервуаром со сжатым воздухом, не показанным на
чертеже, и позволяет подавать сжатый воздух внутрь окончательной формы 4 в тот момент, когда должно
происходить выдувание бутылки. Для того чтобы иметь возможность адаптироваться к форме в нужное
время, колокол 61 установлен на оси 63 (рис. 1 и 2), закрепленной на раме машины и способной к двойному
перемещению: угловому перемещению и вертикальному перемещению вверх и вниз. Угловое перемещение
передается с помощью звена 75, шарнирно соединенного с рычагом 76, закрепленным на оси 62;
вертикальное перемещение передается с помощью изогнутого рычага 77, к которому шарнирно прикреплено
звено 78.
Два звена 75, 78 получают попеременное прямолинейное движение от приводного механизма, не показанного
на чертеже и расположенного в корпусе 2. После завершения выдувания бутылки колокол 61 совершает
угловое движение, в результате которого бутылка раскачивается, падает на наклонную дорожку 63 и, таким
образом, перемещается назад и выходит из машины. Различные звенья или стержни 7b, 18, 32, 35, 48, 59, 72,
75, 78, которые передают движение различным частям машины, как объяснялось ранее, могут управляться,
например, рифлеными кулачками (не показаны), имеющими соответствующий профиль на одной или
нескольких пластинах или барабанах 64, получающих вращательное движение от шкива 80 посредством
трансмиссии (не показана). Принцип работы этой машины следующий: машина размещается перед печью, а
ее детали занимают положение, показанное на рис. 1. Первое движение контролируется звеном 35, которое,
воздействуя на рычаги 33, приводит к перемещению к печи каретки 19, несущей форму для заготовки 20,
удерживаемую в закрытом положении, и кольцевой формы 36, вставленной в форму для заготовки.
С момента начала движения каретки 19 половинки кольцевой формы отсоединяются от штифтов 37, 38
подвесных стержней 39, 40, на которых они подвешены; с другой стороны, звено 57, воздействуя на рычаг 56,
поднимает затвор 54, и форма для заготовки входит внутрь печи. В конце этого движения звено 18
поднимается вверх, так что стержни 14 и 15 и несущие их части занимают внутри печи, как показано на рис. 1
пунктирными линиями, наклонное положение, так что форма для заготовки 20 погружается в расплавленное
стекло, находящееся в печи. В этот момент с помощью трубок 51, 50 колокола 49 в заготовке 20 создается
вакуум, и стекло поднимается в последней. Когда заполнение формы для заготовки завершено, вакуумное
отсасывание прекращается, звено 18 перемещается сверху вниз и возвращает стержни 14, 15 в
горизонтальное положение, после чего форма для заготовки 20 возвращается в вертикальное положение.
Нож 58 немедленно продвигается вперед и разрезает стекло в нижней части этой формы; эта операция
осуществляется внутри печи. В конце концов, соединительный элемент 35 возвращает в заднюю часть
комбинацию каретки 19 и формы для заготовки 20, после чего последняя покидает печь, затвор 54
закрывается, и две части кольцевой формы 36 входят в зацепление со штифтами 37, 38, установленными на
подвесных стержнях 39, 40. После небольшой остановки стержень 32 поднимается вверх и посредством
изогнутого рычага 30, звена 29, ползунка 27 и звеньев 25, 26 открывает форму для заготовки 20; заготовка
остается подвешенной к кольцевой форме, которая, как указано выше, подвешена на штифтах 37, 38 на
подвесных стержнях 39, 40. Одновременно с открытием заготовки 20, завершающая форма также
открывается под действием рычага 7. С другой стороны, колокол 61, закрепленный на оси 62, отклонился от
оси финишной формы и отбросил на направляющую 63 ранее выдутую бутылку.
Практически одновременно стержень 48 получает движение вверх и передает... движение к подвесным
стержням 39, 40 и к кольцевой форме 36, подвешенной на последней. Заготовка, перемещаемая с помощью
этой кольцевой формы, также опускается и входит между двумя открытыми частями окончательной формы.
Следует отметить, что во время своего нисходящего движения кольцевая форма отсоединяется от колокола
49 и оправки 53, которые остаются неподвижными. Как только кольцевая форма 36 достигнет нижней точки
своего хода, финишная форма 4, 5 закрывается на заготовке; затем кольцевая форма открывается
подвижными частями или рычагами 65, 66 (рис. 7) и поднимается в исходное положение с помощью звеньев
39, 40, которые получают движение вверх, передаваемое им от рычага 47 и стержня 48. После возвращения
кольцевой формы в исходное положение, форма заготовки закрывается на ней под действием стержня 32,
которому передается нисходящее движение. Затем каретка 19 получает новый импульс в сторону печи, и
одновременно с этим выдувной колокол 61 устанавливается над окончательной формой и позволяет
подавать сжатый воздух, который обеспечивает выдувание бутылки.
При помещении заготовки 20 в печь происходит новое всасывание; сформированная заготовка перемещается
над окончательной формой, опускается, чтобы занять место бутылки, которая была выдута в это время, и так
далее. Из приведенного выше описания следует, что время не тратится впустую, и формы непрерывно
выполняют свою функцию, не ожидая и не делая бесполезных перерывов. Таким образом,
производительность этой машины весьма значительна. Приведенные выше варианты являются лишь
примером; формы, материалы и размеры могут быть различными.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213577A
[]
Процесс создания высококачественных художественных картин маслом или акварелью.
КОНТЕ КАМИЛЛО ДИ ЗУККО Э КУКАНЬЯ, 1, Линденгассе, Вена, VII, Австрия, австрийский гражданин,
подполковник в отставке, и Йозеф Дейзингер, проживающий по адресу: Штувекенштрассе, 28, Вена, XIII,
Австрия, австрийский гражданин, и Райнергассе, Баден, близ Вены, Австрия, итальянский гражданин,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Целью данного изобретения являются
усовершенствования в производстве имитационной живописи маслом или акварелью, а также в отношении
этого процесса. Известны различные процессы окрашивания, при которых сенсибилизированный
фотографический раствор, например, на фотобумаге для печати или сенсибилизированная углеродная ткань,
наносится на носитель, такой как стеклянная пластина, предварительно покрытая слоем резины, воска или
подобного вещества, после чего пластина экспонируется под негативом. Полученная таким образом
позитивная фотопленка, расположенная лицевой стороной вниз на стеклянной пластине, затем
расписывается с обратной стороны, после чего на слой краски наносится холст, бумага или подобный
материал, а после высыхания изображение вместе с холстом отделяется от стеклянной пластины.
Согласно другому способу, описанному в британской патентной заявке № 14120-1886, вместо проявления
изображения на стеклянной пластине позитив изготавливается отдельно с помощью углеродной или
аналогичной технологии, а затем фиксируется обратной стороной отпечатка на стеклянной пластине, при
этом последующее нанесение краски и приклеивание основы выполняются вышеуказанным способом.
Упомянутое выше выражение «аналогичный процесс», используемое в указанной спецификации, можно
понимать только в том смысле, что в фотографической пленке присутствует какой-либо пигмент, подобный
углероду, поскольку в этой спецификации также упоминается, что последующие окрашивания наносятся
плоскими оттенками, и трудно удовлетворительно выявить контуры и разницу между оттенками и светом
только с помощью плоских оттенков. Вследствие того, что на изображениях, полученных известными
способами, контуры и оттенки обусловлены пигментом или красящим веществом, например, углеродом,
изображения производят впечатление цветных фотографий, а не картин, написанных маслом или акварелью.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что хромированный желатин
используется для получения изображения без каких-либо красящих веществ вообще или лишь слегка
тонируется путем добавления прозрачного красителя, такого как анилиновые красители, растворимые в воде.
Очевидно, что поскольку в желатиновом слое отсутствуют пигменты и углерод, краска, нанесенная на
обратную сторону изображения, хорошо видна на его лицевой стороне, и что эффекты света и тени на
картине обусловлены исключительно действием краски. Для более полного объяснения настоящего
изобретения мы приведем ниже подробный пример того, как может быть осуществлен этот процесс. Начнем с
очистки прозрачной основы, например, стеклянной пластины, путем протирания ее тальком, а затем покроем
прозрачным лаком, предпочтительно коллодием. На этот слой мы наносим раствор хромированного
желатина, который может быть слегка окрашен добавлением небольшого количества красящего вещества,
отличного от пигмента, например, прозрачных (или глазирующих) красителей, скажем, анилинового
красителя, растворимого в воде, и равномерно распределяем этот раствор по слою коллодия.
После высыхания слоя хромированного желатина мы подвергаем его воздействию света под фотонегативом.
Затем изображение проявляется способом, хорошо известным в искусстве создания пигментных или угольных
отпечатков, и в результате получается диапозитив, который впоследствии раскрашивается покрывающими
масляными или акварельными красками. Наконец, к слою краски приклеивается лист ткани, после чего
изображение отделяется от стеклянного листа и может быть закреплено на подходящем паспарту, например,
в раме. Очевидно, что вместо получения желатинового изображения описанным способом, его можно
получить отдельно обычным способом и закрепить на слое коллодия под давлением. В данном процессе мы
иногда, как указано выше, добавляем к хромированному желатину именно такое количество прозрачного
красителя, которое желательно для придания изображению общей окраски, например, светло-голубоватого,
коричневатого или красноватого оттенка. Эта легкая окраска делает желатиновое изображение более
заметным для художника, которому предстоит наносить краску, но, будучи слабой, она не мешает краске
полностью проявиться, так что художнику предоставляется полная свобода в выборе наиболее подходящего
для этой цели оттенка цвета.
Однако в конечном итоге мы можем отказаться от добавления красящего вещества, поскольку в большинстве
случаев естественного оттенка хромированного желатина будет достаточно. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213578A
[]
Самоопределяющиеся цели. Я, Антон Ванген, из Вестмаркена, Норвегия, гражданин Норвегии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к самоиндикационным мишеням,
которые включают в себя ряд соосных кольцевых мишенных секций различного диаметра, способных к
независимому универсальному перемещению вокруг своих центров. В частности, изобретение относится к
самоиндикаторяющимся мишеням указанного типа, в которых движение каждой отдельной секции мишени
передается на опоры, установленные соосно позади секций мишени, и из центров которых приводится в
действие индикатор для конкретной секции мишени, и где мишень также снабжена другим набором
индикаторов, общих для всех секций мишени и служащих для указания части секции мишени, пораженной
пулей. Целью настоящего изобретения является создание мишени указанного типа, в которой индикаторы и
их исполнительный механизм занимают минимально возможное пространство в поперечном направлении, так
чтобы они были максимально защищены с помощью секций мишени.
Еще одной целью изобретения является создание мишени указанного типа, в которой четко видимое
показание достигается при небольшом перемещении секций мишени. Таким образом, настоящее изобретение
представляет собой самоиндикаторную мишень указанного выше типа, в которой индикаторы, шарнирно
соединенные для качания в плоскостях, перпендикулярных оси мишени, приводятся в действие с помощью
кривошипных рычагов, шарнирно соединенных за каждой отдельной мишенью и имеющих один рычаг,
зацепляющийся с центром каждой мишени, и другой рычаг, зацепляющийся с шарнирно соединенным
индикатором. На чертеже изображен один из вариантов изобретения: фиг. 1 представляет собой
схематический продольный разрез мишени. На рис. 2 представлен вид мишени сверху. На рис. 3 представлен
поперечный разрез по линии III-III на рис. 1. На рис. 4 представлен детальный вид индикатора сзади, а на рис.
5 — детальный вид паука с торца. Целевые секции, за исключением самой маленькой или «бычьего глаза»,
установлены на элементе 19 с возвратными пружинами 20, расположенными между их задними
поверхностями, и рядом штифтов 21, закрепленных на элементе 19.
Эти штифты 21 образуют упоры для задних концов пружин 20 и одновременно служат для предотвращения
смещения вперед частей целевых секций. Каждая мишень 1 соединена посредством четырех скользящих
стержней 2 с крестовиной 3, установленной сзади и соосно с мишенью. Самая маленькая секция (бычий глаз)
не имеет крестовины, но соединена с осевым толкателем 2. Паукообразные элементы 3 служат для
приведения в действие механизма индикаторов сечения, и этот приводной механизм согласно изобретению
выполнен следующим образом: за каждым паукообразным элементом 3 установлен горизонтальный вал 4,
имеющий направленный вниз рычаг 5, свободный конец которого упирается в центр 6 паукообразного
элемента. На одном конце вала 4 расположен выступающий назад рычаг 7, свободный конец которого (см.
рис. 2 и 5) входит в зацепление со свободным концом шарнирного рычага 8, предназначенного для вращения
вокруг цапфы 9 в плоскости, перпендикулярной оси цели. Рычаг 8 удерживает вблизи своего свободного
конца индикаторный диск 10, и для обеспечения параллельного движения последнего он также направляется
с помощью рычага 12, шарнирно закрепленного в точке 13.
Когда в любой из целевых участков попадает пуля, вызванное этим движение передается посредством
скользящих стержней 2 к соответствующему крестовину 3, а от центра 6 последней — к поворотному валу 4
через рычаг 5. Затем рычаг 7 перемещается вверх и поворачивает рычаг 8 с индикаторным диском 10 в
положение, указанное пунктирными линиями на рис. 4. Рычаг 8 снабжен удлинителем, расположенным
напротив конца, на котором находится индикаторный диск 10, а на конце этого удлинителя установлен груз 11,
предназначенный для балансировки целевой секции. Благодаря колебательному движению рычага 8 груз 11,
который поддерживается в виде маятника на конце рычага 8, удаленном от индикаторного диска 10, будет
совершать колебательные движения, как показано пунктирными линиями, и благодаря своей инерции будет
удерживать диск 10 в поднятом положении в течение времени, достаточного для четкого считывания
показаний. Индикаторы 14, которые служат для указания направления от центра мишени до точки попадания
пули, также установлены таким образом, чтобы поворачиваться вокруг осей 15, параллельных оси мишени.
Каждый индикатор 14 снабжен коротким рычагом 16, предназначенным для воздействия наклонной
поверхности 17 направляющей 18, которая находится в зацеплении со скользящими стержнями 2 для всех
целевых участков. Таким образом, индикаторы 14 будут приводиться в действие с помощью направляющих 18
независимо от того, в какую целевую секцию попадет пуля. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213579A
[]
Усовершенствования в конструкции дужек для очков и аналогичных оправ. Мы, компания AMERICAN OPTICAL
COMPANY, расположенная в Саутбридже, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки, Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в Саутбридже, округ Вустер, штат Массачусетс, США,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям заушников и имеет особое отношение к заушникам очков, изготовленных из
композитного материала, такого как ксилонит. Согласно изобретению, мы предлагаем дужку с гибкой ушной
петлей из спирально намотанного материала, при этом смежные витки намотки переплетаются друг с другом.
В подходящем способе реализации изобретения заушник состоит из сердечника, образованного
металлической, целлулоидной или подобной проволокой, имеющей цилиндрическую часть корпуса и
укороченную концевую часть.
Затем плотно намотанный кабель закрепляется вокруг уменьшенной части, а корпус помещается в
композитный материал, например, ксилонит. Затем уменьшенный конец помещается в трубку, состоящую из
спирально намотанной тонкой полоски ксилонита, при этом соприкасающиеся края соседних витков полоски
переплетаются, и поверх этой трубки натягивается вторая аналогичная трубка, намотанная в
противоположном направлении по отношению к первой трубке. Две трубки склеены между собой. На
чертежах, на рисунке 1, представлен перспективный вид храма, воплощающего изобретение. На рисунке 2
показан вид сбоку проволоки, образующей основной сердечник, используемый в производстве. На рисунке 3
показан вид сбоку вторичного сердечника и шарнирного элемента, закрепленных на проводе; детали
показаны в разрезе. На рисунке 4 представлен продольный разрез, показывающий ксилонит на негибкой
части. На рисунках 5 и 6 показаны составные части спирально намотанного материала, покрывающего ушную
петлю. На рисунке 7 представлен детальный вид храма в частично собранном виде, с отдельными частями,
отламываемыми друг от друга, и частями в разрезе.
На рисунке 8 представлен боковой вид готового храма. На рисунке 9 представлен детальный поперечный
разрез наконечника, используемого на конце ушной петли. На рисунке 10 представлен вид сбоку
модифицированной формы накладки на ушные петли. На рисунках 11 и 12 представлены поперечные сечения
модифицированных форм спиральной намотки. На рисунке 13 представлен аналогичный вид, где две полосы
материала спирально свернуты вместе. Рисунок 14 представляет собой изображение, аналогичное рисунку
10, другой модифицированной формы. Преимущество ксилонитовых дужек заключается в том, что благодаря
своему малому весу их можно сделать достаточно толстыми, чтобы избежать натирания кожи за ухом. Кроме
того, благодаря своим свойствам поверхность этого материала чрезвычайно комфортна для пользователя, и,
в отличие от металла, он не подвержен воздействию пота. Ранее высказывавшиеся возражения против
ксилонитовых заушников объяснялись тем, что ксилонит обладает особым свойством возвращаться в
исходное положение, и поэтому ксилонитовые заушники с изогнутыми ушными петлями не сохраняют свою
форму. Наше изобретение позволяет создать храм, обладающий всеми желаемыми качествами ксилонита, но
лишенный его нежелательных особенностей.
Аналогичные ссылочные символы обозначают соответствующие части на всех изображениях. Цифра 20
обозначает нашу усовершенствованную дужку с гибкой ушной петлей 21. Дужка шарнирно соединена, как
показано на рисунке 22, с оправой 23 составной линзы очков любой желаемой формы. Следует отметить, что,
используя словосочетание «композит», мы подразумеваем материал, имитирующий внешний вид
черепаховой скорлупы, но мы не хотим, чтобы нас понимали как ограничивающихся только ксилонитом,
поскольку другие композитные материалы также подойдут. При изготовлении наших усовершенствованных
дужек мы используем металлическую, целлулоидную или подобную проволоку, имеющую цилиндрическую
часть 24 и суженную концевую часть 25 на одном конце. На другом конце участка 24 мы закрепляем ! С
помощью пайки, сварки или любым другим способом изготавливается шарнирный элемент 26 с квадратным
стержнем, имеющий увеличенное ушко 27 для зацепления с раздвоенным цилиндрическим шарниром 2. На
обжатом конце 25 мы закрепляем, например, путем пайки и обжима, плотно намотанный кабель 28, при этом
провод 25 выступает на небольшое расстояние за конец кабеля.
Таким образом, мы получаем металлический сердечник, имеющий в значительной степени жесткую часть,
образованную корпусом 24 и стержнем 26, и гибкую часть, образованную уменьшенным концом 25 и кабелем
28. При желании стержень шарнира 26 может быть снабжен зазубринами 29, а ушко 27 может быть смещено,
как показано на рисунке 4 (30). Затем металлический сердечник частично покрывается ксилонитом 31 или
другим композитным материалом, что достигается путем формования или путем вставки его в две
соответствующие рифленые половины и склеивания этих двух половин между собой. Следует отметить, что
жесткая часть 24 частично выступает за пределы ксилонитовой оболочки. Корпус 31 может быть выполнен,
как показано на рисунке, сужающимся от приблизительно прямоугольного поперечного сечения со
скругленными углами на шарнирном конце до круглого поперечного сечения на другом конце. Затем мы
формируем гибкую трубку 32, плотно наматывая тонкую полоску ксилонита на оправку. Этот ксилонит
предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение, как показано на рисунке 33, а обмотка имеет
подходящий внутренний диаметр для установки на сердечник 28. Вторая гибкая трубка 34 изготовлена из
тонкого ксилонита, предпочтительно в поперечном сечении в форме параллелограмма, как показано на
рисунке 35, и намотана в направлении, противоположном направлению трубки 32, и имеет такой размер,
чтобы плотно надеваться на нее.
Поскольку края ксилонитовой полосы скошены и параллельны друг другу, соприкасающиеся кромки соседних
витков будут сопрягаться. Затем трубка 32 вставляется в трубку 34, и они склеиваются вместе; после того, как
их концы выровнены, они собираются над керном 28, как показано на рисунке 7, и приклеиваются в точке 36 к
обсадной трубе 31. На самом конце проволоки 25 имеется резьба 37 для удержания ксилонитового
наконечника 38, внутренний конец которого приклеен к прилегающему концу гибкой ксилонитовой трубки, как
показано на рисунке 39. Затем гибкий конец сгибается в петлю 21 и после полировки готов к использованию.
Две обмотки 32 и 34 обеспечивают необходимую упругость, а благодаря тому, что они намотаны в
противоположных направлениях, склонность к деформации будет значительно уменьшена. Также следует
отметить, что прилегающие витки материала в элементе 34 будут переплетаться друг с другом и при изгибе
не будут раскрываться или выдергивать волосы человека, носящего височную часть.
Поскольку тело 24 стержня частично проникает в спирально навитый ксилонит 32, 34, изгиб в
цементированном соединении 36 невозможен; таким образом, обеспечивается прочное соединение в том
месте, которое в противном случае было бы слабым местом. Вместо ксилонитовой обмотки 32 мы можем
использовать плотно намотанную катушку 40 из проволоки, показанную на рисунке 10. Эта проволока может
быть изготовлена из алюминия или другого легкого металла и будет намотана в направлении,
противоположном направлению намотки ксилонитовой катушки 34. катион внешней ксилонитовой спирали 34.
В этой форме гибкая трубка 34а состоит из плотно намотанных полос ксилонита, края которых имеют
противоположную кривизну, то есть один край имеет вогнутую кривизну 41, а другой — выпуклую кривизну 42.
При такой конструкции каждый последующий виток будет зацепляться с предыдущим, образуя сопрягаемые
кромки, которые позволяют осуществлять качательное движение соседних витков без возможности раскрытия
соединений. На рисунке 12 показана другая форма, в которой гибкое покрытие 34b состоит из спирально
намотанного ксилонита с поперечным сечением 43, обычно известного как «Троянская стена». В этой
конструкции последовательные витки материала сцеплены между собой, образуя особенно прочное покрытие
с необходимой гибкостью и упругостью.
На рисунке 13 показана еще одна модификация гибкого ксилонитового покрытия, в которой две полосы
материала 44 и 45 скручены вместе, причем обе полосы имеют поперечное сечение в виде равносторонней
трапеции. Две полосы соединены вместе таким образом, что их основания расположены друг напротив друга,
как это наглядно показано на чертеже. Конструкции, изображенные на рисунках 11, 12 и 13, могут
использоваться непосредственно поверх металлического сердечника 28, или же с любой из промежуточных
обмоток 32, 40 или 46. Обмотка 46, показанная на рисунке 14, может использоваться между сердечником 28 и
внешней оболочкой 34. В данной модификации материалом является алюминий или другой легкий металл,
достаточно тонкий и пропорционально широкий, с закругленными краями, как показано на рисунке 47. В этой
намотке между витками оставлен небольшой зазор 48, что делает изделие особенно гибким и имеет прямые
боковые стороны. Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми чертежами становится
очевидно, что мы изготовили заушник для очков из композитного материала, который не будет резать или
натирать кожу за ухом пользователя, при этом ушная петля имеет такую конструкцию, которая сочетает в
себе механическую прочность, упругость и свойство сохранять форму, в которую она согнута.
Мы не ограничиваемся точными деталями конструкции, показанными и описанными здесь, но оставляем за
собой право вносить изменения, подпадающие под действие прилагаемого документа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213580A
[]
Усовершенствованный процесс и средства печати нот. Я, Жюль Люсьен Ленувель, публицист, 206, . Бульвар
Перейр, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Целью моего изобретения является процесс и устройство для очень быстрой и очень простой
печати нот по значительно сниженной цене. Для печати нот используются или уже предложены различные
процессы. Например, раньше печатные формы изготавливали обычным типографским способом или
гравировали надписи на мягких металлических пластинах. Но изготовленные таким образом печатные формы
требуют от наборщиков или граверов большой практики и внимания, и стоят очень дорого. Чтобы избежать
необходимости нанимать высокооплачиваемых наборщиков, было предложено наклеивать полоски
прозрачной бумаги с различными музыкальными знаками на подходящий фон и фотографировать
полученную таким образом композицию.
Согласно другому способу, тонкие металлические музыкальные шрифты устанавливаются и наклеиваются на
основу из стекла, белой бумаги или картона, и на них может производиться печать непосредственно на бумаге
или с помощью фотографии. Также было предложено использовать для печати нот металлическую пластину,
за которой расположено несколько магнитов, а на поверхность пластины прикрепляются крупные железные
ноты и знаки. Затем композиция фотографируется с уменьшением до нормального размера. Но поскольку
знаки очень тонкие, с ними сложно обращаться; с другой стороны, если бы толщина знаков увеличилась, они
бы отбрасывали тени на пластину, что привело бы к нечеткости фотографического доказательства. Согласно
изобретению, также предусмотрен магнитный стол; однако вместо размещения на этом столе очень тонких
знаков, предназначенных для непосредственной фотосъемки, используются толстые и большие элементы с
нотами и знаками, обычно используемыми в музыке; полученная таким образом композиция не
фотографируется напрямую, но для предотвращения нежелательных теней печатается пробный оттиск
указанной композиции, и этот пробный оттиск воспроизводится обычным фотографическим способом или
известным способом фотогравюры, который заключается в размещении полученного фотографического
пробного оттиска с указанного печатного пробного оттиска на цинковой пластине, покрытой
сенсибилизированным материалом, в облучении всего изображения светом и последующем гравировании
цинковой пластины с помощью кислоты.
Другие особенности моего изобретения будут изложены в следующем описании. Согласно моему
изобретению, этот процесс позволяет получать музыку очень быстро и очень легко. На прилагаемом рисунке,
приведенном в качестве примера (фиг. 1), в перспективе показан магнитный стол с нотными станами, на
котором изображены различные ноты и обозначения музыкальных произведений. На рис. 2 представлен
соответствующий перспективный вид, показывающий нижнюю сторону стола. На рис. 3 показан в плане и в
большем масштабе часть стола, на котором размещены две музыкальные таблички. На рис. 4 в
перспективном виде и частично в разрезе показана модификация магнитного стола. Для сочинения и записи
музыки в соответствии с моим методом я использую следующие алгоритмы. На металлическом столе 1,
намагниченном постоянным образом или подвергнутом воздействию электромагнитов 2, образуются
параллельные линии, соответствующие значительно увеличенным нотным станам 3, причем соотношение
гаммы составляет, например, 1 к 5. Эти линии образуются либо канавками, сделанными в столе, либо
линиями, выполненными с минимальным усилием.
Стол, который может быть стационарным или передвижным, может иметь горизонтальное, вертикальное или
наклонное положение. Затем на столе размещаются металлические элементы или предметы в форме
музыкальных нот; эти элементы имеют большой размер, соответствующий расстоянию, выбранному для
линий нотных станов. Металлические элементы, сильно притягиваемые магнитным полем стола, плотно
прилегают к нему и удерживаются на нем, так что мне остается лишь разместить различные элементы,
представляющие разные ноты сочиняемого произведения, рядом друг с другом и с соответствующим
расстоянием. После того, как металлический стол таким образом отшлифован, положение различных нот
выравнивается, и когда все хорошо уложено, верхняя поверхность всех металлических элементов
покрывается типографской краской или другой подходящей жидкостью. Затем я беру лист бумаги, на котором
предварительно сформированы нотные станы с точно таким же расстоянием между ними, как и на станах,
сформированных на столе, и после совмещения этого листа с поверхностью стола, последний
прикладывается к верхней поверхности металлических элементов, расположенных на столе; благодаря
чернилам на листе бумаги происходит печать, а дефекты печати исправляются вручную с помощью кисти,
смоченной чернилами.
После получения первого листа, если соотношение его ширины к высоте соответствует обычному
соотношению ширины и высоты обычной страницы нот, делается фотография этого листа бумаги с
коэффициентом уменьшения таким образом, чтобы полученный негатив имел тот же размер, что и
окончательный лист нот (в выбранном примере этот коэффициент уменьшения составляет пять к одному).
Получив этот негатив, я могу, используя известные методы цинкографии, литографии и гелиогравюры,
напечатать столько копий, сколько потребуется, с той страницы музыки, которая была таким образом
Соседние файлы в папке патенты