Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2322
.pdf
написана. Когда соотношение размеров листа бумаги, напечатанного с помощью металлических элементов,
размещенных на столе, не соответствует размерам обычного нотного листа, страница верстается на
металлическом столе в несколько этапов, и по мере печати листов, эти листы затем размещаются на столе
один под другим. Размеры всей составленной таким образом композиции таковы, что соотношение ширины и
высоты будет равно соотношению ширины и высоты получаемой страницы нот.
Затем делается фотография этой конструкции, при этом коэффициент уменьшения таков, что негатив будет
иметь тот же размер, что и страница, подлежащая печати. Остальные операции будут проводиться так же, как
указано выше. На рис. 4 показана модифицированная конструкция магнитного стола. Сердечник 8 каждого
электромагнита, или элемента стола, представляет собой кусок железа в форме двойной буквы Т, на одной
грани которого сформированы проволочные стержни, а в пазах этих стержней находится намотанная
проволока 9. Всё магнитное поле может быть создано одним или несколькими электромагнитами, на каждом
из которых нарисована одна линия или группа линий. Очевидно, что устройство, используемое для
осуществления процесса согласно моему изобретению, приведено исключительно в качестве примера, и, в
частности, ноты или музыкальные знаки могут быть выполнены из одного или нескольких элементов одного и
того же металла или нет. К описанной конструкции также можно внести множество конструктивных изменений,
не выходящих за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213581A
[]
Заклёпки и тому подобное. Усовершенствованный процесс производства проволочных гвоздей и болтов, Я,
Джозеф Куне, Вольфсгассе 14, Изерлон. Я, В., Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Для изготовления проволочных гвоздей, болтов, заклепок и тому подобного хорошо
известно использование холодных прессов, в которых операция высадки или осадки выполняется с помощью
пуансона, который перемещается вперед и назад с помощью кривошипа, а заготовка отделяется либо до,
либо после высадки путем отрезания или срезания с проволоки или прутка, который периодически подается
вперед. Машины указанного типа, используемые для изготовления заклепок и проволочных гвоздей толщиной
стержня до 2 мм, до настоящего времени, как правило, приводились в движение со скоростью около 200–300
оборотов в минуту. Однако изобретателю удалось добиться того, чтобы такие прессы вращались со
скоростью около 500 оборотов в минуту, и, конечно же, тем самым значительно увеличить
производительность прессов.
В силу накопленного опыта, отрасль в целом придерживалась негативного отношения к этому вопросу и
допускала работу машин указанного типа на более низких скоростях, поскольку и без того быстрый износ
инструментов, происходящий при обычных низких скоростях, и нагрев во время работы делали увеличение
скорости нежелательным, а также представлялось невозможным постоянно эксплуатировать пресс на такой
скорости без возникновения проблем. В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, скорость
холодных прессов указанного типа увеличивается до 600–1000 оборотов в минуту и выше. Доказано, что это
не только приводит к соответствующему увеличению производительности станка, но и, что удивительно,
предотвращает перегрев и быстрый износ инструментов, а наоборот, инструменты остаются холодными,
несмотря на значительно больший объем выполняемой ими работы, и служат значительно дольше, чем
раньше.
«Утверждение экспертов о том, что инструменты выдерживают лишь определённый объём работы и,
соответственно, быстрее выходят из строя при более высокой производительности, и что, следовательно,
увеличение скорости, обычно используемой ранее, было бы неэкономичным, опровергается экспериментами
изобретателя, которые показали, что прессы можно эксплуатировать гораздо более экономичным способом».
Также было обнаружено, что удивительно, что машины, ранее использовавшиеся изобретателем для работы
на обычной скорости, не только могут быть использованы без каких-либо изменений для работы на более
высоких скоростях и способны постоянно работать на этих скоростях без проблем, но и что можно
использовать машину гораздо более легкой и компактной конструкции вместо машины более тяжелой
конструкции, как можно было бы ожидать. Таким образом, не только значительно увеличивается
производительность (во много раз), но и, благодаря меньшим габаритам и весу, снижается стоимость самой
машины, а значит, и потребляемая мощность для ее привода уменьшается.
На чертежах в качестве примера изображены два пресса холодного прессования, которые оказались
пригодными для работы на более высоких скоростях вращения, предложенных в соответствии с настоящим
изобретением. На рисунке 1 показан пресс для изготовления проволочных гвоздей, имеющий осадочный
пуансон a для формирования головки, который может перемещаться вперед и назад в направлении оси
проволоки, подаваемой в пресс, и два боковых прижимных инструмента b, b для заострения и обрезки
проволочного гвоздя, которые расположены под углом к направлению оси проволоки и могут перемещаться
относительно друг друга. Прижимной суппорт c, на котором установлен пуансон a, перемещается вперед и
назад в продольном направлении станка с помощью кривошипа d и шатуна /, в то время как перемещение
двух боковых инструментов b, b, расположенных перпендикулярно к ним, осуществляется с помощью двух
рычагов управления g, g, соединенных с ними и шарнирно закрепленных вокруг неподвижной точки, а также с
помощью двух звеньев h, h, которые действуют как рычаг и приводятся в действие возвратно-поступательным
движением прижимного суппорта c.
Пресс работает по известному принципу: при движении вперед прижимной пластины c передний конец
проволоки, выступающий из матрицы i, которая одновременно служит подающим отверстием и снабжена
устройством открытия и закрытия, деформируется, образуя головку гвоздя; затем при движении назад
прижимной пластины c проволока продвигается вперед; и, наконец, заготовка с головкой срезается боковыми
инструментами b, b, а ее задний конец одновременно заостряется ими. На рисунке 2 показан пресс для
изготовления заклепок, в котором обрабатываемая проволока k подается с перерывами и несколько
эксцентрично от пуансона m к ножу n, который одновременно служит матрицей. Нож n с помощью
соединительного элемента c с фиксированными интервалами отжимается в сторону, преодолевая действие
пружины p, в результате чего выступающий конец проволоки отрезается и подводится к пуансону m.
Последний совершает возвратно-поступательные движения вперед и назад известным способом с помощью
кривошипа, не показанного на рисунке, так что каждый раз, когда отрезанный кусок проволоки помещается в
линию его хода, он ударяется о него.
Принцип, открытый и поддерживаемый изобретателем и противоречащий ранее существовавшему мнению
экспертов, а именно, что инструменты служат дольше, а пресс работает эффективнее, чем быстрее
осуществляется операция резки или пробивки и изменения формы проволоки, то есть чем быстрее заготовка
проходит через станок, может быть применен к прессам для изготовления проволочных гвоздей и заклепок
толщиной стержня менее 2 мм, а также, очевидно, к прессам для изготовления заготовок большей толщины. В
общем случае, согласно определениям изобретателя, число оборотов пресса в минуту может быть обратно
пропорционально толщине хвостовика и, действительно, согласно имеющимся экспериментам, примерно
равно частному, полученному путем деления числа 15002000 на диаметр хвостовика в миллиметрах. Однако
хороший результат можно получить при использовании холодных прессов для изготовления заклепок и
проволочных гвоздей со скоростью вращения, которая на треть ниже.
Таким образом, согласно изобретению, станок для обработки проволоки толщиной 1,5 мм может быть
выгодно изготовлен. оборотов в минуту, а в некоторых случаях и с большей скоростью, или, по крайней мере,
со скоростью 1000 1,5=666 оборотов в минуту. Кроме того, при обработке материалов большей толщины
холодный пресс может работать со скоростью, которая тем больше, чем меньше длина хвостовика заготовки,
поскольку, соответственно, трудности с подачей заготовки вперед невелики. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213582A
[]
Улучшения в скорости переключения передач и работе заднего хода. Я, Хуго Ленц, проживающий по адресу:
Шарлоттенштрассе, 86, Берлин, Германия, гражданин Германии, Я, гражданин Австрии, проживающий по
адресу: Доротеенштрассе, Берлин, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является зубчатая передача, выполненная по типу свободного хода и
обеспечивающая плавно изменяемое передаточное отношение, а также изменение направления вращения
приводимого в движение вала. Данное изобретение обеспечивает улучшенное бесступенчатое изменение
передаточного отношения и реверсивный приводной механизм, включающий два соосных диска с
расположенным между ними храповым механизмом шарикового типа, включающим сепаратор, и
расположенный таким образом, что колебательное движение одного диска передается на другой диск в виде
последовательности импульсов, направленных в одном и том же направлении, причем это направление
определяется положением сепаратора относительно ведомого диска, с которым вращается указанный
сепаратор.
Согласно данному изобретению, предусмотрен стержень, проходящий аксиально через вал, несущий
ведомый диск, причем указанный стержень имеет штифт, проходящий через кольцевой паз в валу в винтовой
паз во втулке, перемещающейся аксиально по валу, и указанный стержень также имеет штифт, посредством
которого его вращательная регулировка относительно вала передается на сепаратор. В сочетании с данной
конструкцией, обеспечивающей изменение направления вращения ведомого вала, предусмотрено средство
для придания колебательному диску переменного хода, благодаря чему соответственно изменяется
отношение скоростей непрерывно вращающегося элемента, воздействующего на колебательный диск,
относительно ведомого диска. На прилагаемых чертежах. На рисунках 1–3 схематически показаны различные
механизмы изменения хода колебательного элемента, входящего в состав усовершенствованной зубчатой
передачи. На рисунках 4 и 5 схематически показаны средства изменения направления вращения ведомого
элемента указанной шестерни.
На рисунке 6 представлен центральный продольный разрез комплектной шестерни, выполненной в
соответствии с данным изобретением, а на рисунке 7 — вид с торца её частей. На рисунках 8, 9 и 10
представлены изображения, иллюстрирующие альтернативную конструкцию шестерни, о которой будет
сказано далее. На чертежах соответствующие детали обозначены одинаковыми позиционными
обозначениями. На ведомом валу 1 жестко закреплен диск 2 с выступающим фланцем 2. Внутри этого
фланца, соосно с ним, расположен выступающий фланец 3 второго диска 3, свободно установленного на валу
1. Между обоими дисками расположена клетка 4, внутри которой шарики 5, ролики 5 или сегментные
элементы 5 (рис. 4) входят в зацепление с сегментными круглыми углублениями 211 во фланце 2 и работают
как свободно вращающийся ролик, а именно: в зависимости от положения шариков 5 диски 2 и 3 либо
соединяются, либо разъединяются. В ходе этой операции соединительные элементы поддерживаются на
точно заданных расстояниях друг от друга с помощью клетки 4. Между гладким фланцем 3 диска 3 и
углублениями имеется лишь небольшой люфт, позволяющий гладкому фланцу 3 легко скользить под
соединительными элементами, когда они находятся в своем самом внутреннем положении в углублениях 2.
На приводном валу 6 установлен маховик 7, на котором в продольном пазу 8 скользит эксцентрик 8 с малым
ходом (рис. 1 и рис. 7). Различные значения эксцентриситета можно установить с помощью скользящей рейки
11, которая перемещается в продольном отверстии 9 в маховике 7 и в корпусе 10 соответственно.
Регулировка зубчатой рейки 11 осуществляется с помощью педали 12 или рычага. Ремень, обхватывающий
эксцентрик 8, удлинен и образует эксцентрик или приводной стержень 13, который входит в зацепление с
диском 3 (рисунок 1 справа и рисунки 6 и 7). Если эксцентрик 8 находится в среднем положении, то диск 3
остается в состоянии покоя, в то время как вал двигателя вращается. При увеличении эксцентриситета диску
3 передается колебательное движение с большей или меньшей амплитудой колебаний. При ударе вперед
шары №5 переносятся по траектории. Они плотно заклинивают в углублениях 2, соединяя таким образом два
диска 2 и 3, и таким образом приводится в движение вал 1. При обратном движении приводного стержня 13
шарики 5 возвращаются в более глубокую часть углублений 2, тем самым разъединяя два диска.
Затем диск 3 откидывается назад, в то время как ускоренный диск 2 продолжает движение. Диск,
соединенный таким образом с ведомым валом 1, постоянно с короткими интервалами получает приводные
импульсы, всегда в одном направлении. Для обеспечения немедленного срабатывания соединительных
элементов 5 на вращающемся диске 2 при движении вперед, в этом диске 2 вращательно установлен
сепаратор 4, который может поворачиваться относительно указанного диска таким образом, что он всегда
стремится приблизить установленные в нем соединительные элементы 5 между двумя фланцами 2 и 3 к
соответствующим концам углублений 2, даже когда свободный диск откидывается назад. При изменении
направления вращения колеблющегося диска немедленно происходит соединение двух дисков, поскольку
исключается любая потеря движения. Для изменения направления вращения вала 1 достаточно переместить
обойму 4 в другое положение, чтобы таким образом позволить соединительным элементам воздействовать на
другие концы углублений 2.
Теперь при прямом ходе приводного стержня происходит разъединение, а при обратном ходе осуществляется
соединение двух дисков. Регулировка клетки 4 осуществляется с помощью регулировочного устройства. Она
состоит из втулки 14, подвижно установленной на валу 1 и имеющей спирально расположенную управляющую
канавку 14. В этой канавке находится штифт 15, который закреплен на стержне 16, установленном в полом
валу 1. Таким образом, перемещая втулку 14 вдоль оси с помощью регулировочного кольца 17, шток 16
поворачивается. Это вращение передается посредством соединительного штифта 18 к обойме 4. Очевидно,
что устройство для установки или регулировки может быть сконструировано и другими способами. На левой
стороне рисунка 1 схематически показана конструкция, в которой движение двух дисков 2 и 3 осуществляется
с помощью кулачковых направляющих. В свободном диске расположена радиальная канавка 19, а в
неподвижном корпусе — канавка 20, пересекающая последнюю. В точке пересечения штифт 21,
установленный на направляющем рычаге 13, входит в зацепление с обеими канавками.
В среднем положении эксцентрика 8 смещения двух дисков не происходит, тогда как при наличии эксцентрика
происходит вращение быстрого диска 2. Благодаря форме канавки 20 легко осуществить привод с желаемым
ускорением. На рисунке 2 схематически показана другая конструктивная форма, в которой один конец звена
13 соединен с эксцентриковым штифтом 22, а штифт 21 на другом конце входит с одной стороны в
радиальную канавку 19 в свободном диске 3, а с другой стороны — в канавку 23 в диске 24, установленном на
неподвижном корпусе. Этот диск можно регулировать с помощью ручного рычага 25 таким образом, чтобы
канавки 19 и 23 пересекались, и, таким образом, осуществлялось вращение свободного диска 3. В
зависимости от положения рычага величина привода изменяется, и он действует в том или ином
направлении. Вращение свободного диска 3 также может осуществляться в соответствии со схемой на
рисунке 3, при этом один конец звена 13 входит в зацепление с качающимся звеном 27, установленным в
точке 26, и от точки зацепления 28 толкатель 29 проходит к звену 30 на свободном диске 3.
В расположении деталей на рисунке 3, слева, диск 3 колеблется посредством звеньев. Чем ближе подшипник
26 к звену 30, тем меньше дуги колебаний. Если эти два параметра совпадают, как показано в правой части
рисунка 3, диск 3 остается неподвижным. На рисунках 8–10 показана еще одна конструктивная форма,
сочетающая в себе принципы, продемонстрированные на рисунках 2 и 3. В данном случае используется
приводной стержень или звено 13, которое шарнирно соединено в точке 31 с подшипником 32, который может
скользить внутри корпуса 10. На другом конце звена 13 расположен штифт 21, с обеих сторон которого
установлены ролики 21 и 211x. Один ролик 21 вращается в кольцевой канавке 34 маховика 7, которая
расположена эксцентрично по отношению к валу двигателя 6. Таким образом, звено 13 во время вращения
маховика 7 вокруг его оси 31 (рисунок 9) будет колебаться по дуге a. Однако ролик 22 движется в
дугообразной направляющей 35, которая расположена в диске 3 и концентрична шарнирному штифту 31
звена 13, когда оно занимает свое верхнее положение, как показано на рисунке 9.
Таким образом, привод звена 13 не оказывает никакого воздействия на диск 3. Если при перемещении
подшипника 32 шарнирный штифт 31 переместить в другое крайнее положение, то другой конец звена 13
будет колебаться вдоль дуги b. В этом случае колеблющийся диск 3 приводится в движение с изменяющимся
ходом в зависимости от положения оси вращения 31. Регулировка подшипника 32 может быть выполнена
путем регулировки шпинделя 36, например, как показано на рисунке 10, с помощью качающегося рычага 37.
Как уже упоминалось, вместо шариков или роликов в качестве соединительных элементов между двумя
дисками 2 и 3 могут использоваться сегментные детали 5 (рис. 4). Такие сегментные элементы обеспечивают
большую площадь трения на фланце свободного диска, что позволяет добиться надежного зацепления и
расцепления сегментов. Упругость клетки обеспечивается радиально расположенными плоскими пружинами.
В этой зубчатой передаче ведущий и ведомый валы могут быть расположены соосно (рис. 8) или с осями,
параллельными друг другу. Аналогичным образом, как видно из рисунка 1, к одному приводному валу можно
подключить несколько ведомых валов и изменять скорость и направление вращения каждого из этих валов
независимо от других.
Новая зубчатая передача применима для любых целей (например, для автомобилей, станков всех видов,
судовых двигателей, самолетов и т. д.) и может быть напрямую соединена с ведущим валом или встроена в
трансмиссионную шестерню. Если он используется в транспортных средствах (например, на рисунках 6 и 8),
вал 1 соединен с карданным валом 38. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213583A
[]
Усовершенствования в индикаторах управления дверями и крышками ящиков. Я, Жюль Грюниг, проживающий
по адресу: Линденбахштрассе, 7, Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для управления открыванием дверей и
ящиков и состоит в предоставлении индикатора, расположенного таким образом, чтобы срабатывать от
крышки двери или ящика для подсчета операций открывания. Данное устройство особенно удобно для
использования с дорожными чемоданами, поскольку в случае кражи оно предоставляет доказательства
вскрытия чемодана. Индикатор может быть адаптирован для работы как при открытии, так и при закрытии
двери или крышки. На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сбоку, демонстрирующий обычный
внешний вид устройства в его предпочтительной конструктивной форме. На рис. 2 представлено поперечное
сечение по линии I İ на рис. 1, на рис. 3 показан корпус, открытый для доступа к механизму, а на рис. 4
показано устройство, установленное на стволе дерева.
Предпочтительно, устройство заключено в прямоугольный плоский корпус 1, снабженный откидной крышкой 2
и навесным замком 3, который обычно предотвращает доступ к механизму. Внутри корпуса расположен
вращающийся индикаторный диск 5, на котором нанесены цифры. В крышке 2 имеется окошко 4, через
которое изображения диска последовательно появляются по мере его вращения. Для работы диска
предусмотрен направляющий элемент 6, который перемещается продольно внутри корпуса и снабжен
пружинным фиксатором 7. Последний взаимодействует с зубьями храпового механизма, которые нарезаны на
краю диска, по одному для каждой цифры. Пружина 9, управляемая штифтом 8, поддерживает ползунок 6 и
удерживает его в обычном положении, при этом один ее конец выступает через корпус. Корпус
сконструирован таким образом, чтобы выступающая направляющая 6 входила в зацепление с управляемой
дверью или крышкой и опускалась при их закрытии. При нажатии на ползунок диск 5 каждый раз продвигается
на один зубчатый зазор, и число, появляющееся в окошке 4, будет указывать, была ли открыта дверца или
крышка после последнего считывания числа.
В случае с дорожным сундуком корпус 1 может быть выполнен, как показано на рис. 4, при этом крышка 14
сундука снабжена упором 15, который входит в зацепление с направляющей 6 и прижимает ее каждый раз при
закрытии крышки. Для предотвращения возврата индикатора в исходное положение без повреждения его
механизма при многократном нажатии на ползунок 6 предусмотрен фиксатор, который останавливает
движение диска 5 при достижении им наивысшего значения в окне 4. Этот фиксатор может крепиться
пружиной 11 и предназначен для зацепления со штифтом 12, установленным на диске. Пружина 11 стремится
сместить фиксатор от диска, но обычно этому препятствует фиксатор 13, который шарнирно соединен с
корпусом 1, так что его можно отсоединить от пружины, чтобы штифт прошел мимо фиксатора при сбросе
индикатора. Имеется аналогично сконструированный фиксатор 10, который можно повернуть против пружины
9, чтобы вывести устройство из строя. В показанной конструкции индикаторный диск 5 срабатывает при
закрытии крышки, но конструкцию можно легко изменить, чтобы диск срабатывал при открытии крышки.
Устройство для фиксации индикаторного диска 5 по завершении оборота может быть при желании
модифицировано. Например, собачка 7 может быть сужена таким образом, чтобы работать только с одной
стороны диска 5, а последний зуб последнего может быть уменьшен с этой стороны, чтобы собачка не
задевала его и предотвращала дальнейшее перемещение диска через направляющую 6. Другой фиксатор,
который приводится в действие снаружи корпуса и обычно заблокирован на нем, используется для
продвижения диска за критическую стадию. В этом случае корпус может быть закрыт навсегда, поскольку
сброс механизма может быть произведен без вскрытия корпуса. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213584A
[]
Усовершенствования в термоэлектронных устройствах. Мы, компания DUBILIER CONDENSER COMPANY
(1921) LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works, Goldhawk Road, Shepherd's Bush, London, W. 12,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании (правопреемники Гарри Уильяма
Хака, ранее проживавшего по адресу: 48, West Fourth Street, New York City, United States of America, а теперь
по адресу: 23, Harvard Street, East Orange, New Jersey, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
термоэлектронным устройствам и, в частности, к вакуумным лампам, используемым в радиосвязи. Ранее
было предложено создать вакуумную лампу, включающую накал, расположенный соосно внутри
цилиндрического анодного элемента, представляющего собой плотно намотанную спираль, смежные витки
которой соприкасаются, расположенную таким образом, что ее ось совпадает с продольной осью лампы,
причем указанная спираль поддерживается только с одного конца.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной термоэлектронной трубки, которая
отличается простотой конструкции, эффективностью в работе и возможностью легкого и дешевого
изготовления. Ещё одна цель — создание усовершенствованной термоэлектронной трубки, которая будет
работать стабильно без перенастройки, даже при непрерывном использовании в течение длительного
периода времени. Изобретение представляет собой термоэлектронную трубку, включающую элемент накала
и элемент анода, окружающий нить накала, и содержащую спирально навитую катушку, закрепленную на
обоих ее концах, отличающуюся тем, что смежные витки катушки находятся в контакте друг с другом.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера один из
удобных способов осуществления изобретения: — На рисунке 1 показан вид сбоку устройства Qur, на котором
некоторые части показаны в поперечном сечении для более наглядного представления конструкции; на
рисунке 2 показан вид сбоку вакуумной трубки, являющейся предметом нашего изобретения; на рисунке 3
показан вид с торца нашей вакуумной трубки, демонстрирующий конструкцию основания.
Наше устройство включает в себя трубку, в которой на опорном элементе, в плоскости, перпендикулярной
продольной оси трубки, установлены нить накаливания и пластина, образованная спирально намотанной
катушкой, в которой смежные витки катушки соприкасаются друг с другом. Нить накала закреплена внутри
пластины, и как пластина, так и нить накала поддерживаются проводящими элементами, установленными на
опорном элементе. На участке своей длины, прилегающем к нити накаливания и пластине, проводящие
элементы установлены в плоскости, практически параллельной продольной оси трубки. Проводники от
пластины и нити накала проходят через конец трубки в корпус основания. Вывод от пластины контактирует с
оболочкой в виде кольцевого элемента, расположенного вертикально вокруг основания, а выводы от нити
накала соединены с контактными элементами, установленными на нижней поверхности основания. На
корпусе имеются два выступа, предназначенных для взаимодействия с штыковым креплением,
удерживающим трубу на месте во время работы.
Для более подробного описания, обратившись к чертежам, мы проиллюстрировали мое изобретение в
применении к диодной трубке со стеклянной колбой 1. В одном конце стеклянной колбы 1 установлен опорный
элемент 2, через который проходят подводящие провода нити накаливания 3 и подводящий провод пластины
4. На опорном элементе и в электрическом контакте с выводными проводами 3 установлены проводящие
элементы 5, между верхними концами которых установлен проводник B, расположенный горизонтально
относительно продольной оси трубки. Проводящие элементы 5 выполнены таким образом, что часть их длины
7, расположенная вблизи нити накала 6, находится практически под прямым углом к горизонтально
расположенной нити накала. Наш пластинчатый элемент состоит из спиральной катушки 8 из проводящего
материала, смежные петли 9 которой соприкасаются друг с другом. Контакт между соседними петлями 9
предотвращает выход любых электронов между петлями. Таким образом, обеспечивается минимальная
потеря электронов, разряжающихся из нити накала. Пластина 8 окружает нить накаливания 6, которая по всей
своей длине практически совпадает с продольной осью горизонтально расположенной пластины.
Пластина 8 поддерживается от опорного элемента 2 проводящими элементами 11, которые могут быть
продолжением металлической полосы или проволоки, из которой образован элемент пластины. Проводящие
элементы 11 на участке своей длины 12, прилегающем к пластине, расположены практически параллельно
продольной оси трубки 1. В силу того, что проводящие элементы, ведущие к пластине и нити накаливания, на
участке своей длины, прилегающем к этим элементам, практически параллельны продольной оси трубки, при
их нагреве в результате длительного непрерывного использования трубки любые электроны, испускаемые
этими проводящими элементами, будут оказывать минимальное влияние на работу трубки. Это объясняется
тем, что как минимум часть длины проводящих элементов прилегает к источникам тепла. Это обеспечивает
равномерную работу трубки и сводит к минимуму необходимость регулировки при длительной непрерывной
эксплуатации. Конструкция анода представляет собой ребристую цилиндрическую поверхность, обращенную
к электронно-излучающей нити 6.
Эта поверхность значительно больше по отношению к размеру пластины, чем в случае использования
цилиндрической оболочки с гладкой внутренней поверхностью, как это было принято ранее. Большая
внутренняя поверхность нити, подверженная эмиссии электронов, позволяет эксплуатировать нить накала
при более низкой температуре, чем обычно необходимо для эффективной работы лампы. Таким образом,
увеличивается срок службы нити накаливания, а следовательно, и всей трубки. Кроме того, поскольку
внешняя поверхность пластины обеспечивает большую излучающую поверхность благодаря ребрам,
образованным соседними витками катушки, температура пластин будет поддерживаться на минимальном
уровне. В процессе работы пластина нагревается в степени, зависящей от размера и характера ее
поверхности, а также от напряжения и тока, при которых работает трубка. При работе электронных ламп
температура анода повышается до тех пор, пока скорость передачи энергии бомбардирующим электронам не
сравняется со скоростью его излучения.
Поддержание низкой рабочей температуры пластины имеет важное значение для эффективной работы. Это
особенно актуально в случае диодных ламп, поскольку при нагреве анода происходит испускание электронов,
что ухудшает выпрямляющее действие лампы. В случае триодных ламп это не в такой степени верно,
поскольку в последнем случае между сеткой и анодом существует сильное электрическое поле, которое
стремится вернуть на анод все испущенные им электроны. Нагрев пластины может привести к выделению
газа, а ионизированный газ будет препятствовать разряду электронов нити накала, нарушая работу
устройства. Кроме того, в случае испарения на внутренней поверхности трубки образуется отложение, что
приводит к нарушению изоляции между проводами. Таким образом, становится очевидным, что низкая
рабочая температура нити накала и анод с высоким коэффициентом излучения являются весьма
желательными характеристиками при конструировании электронных ламп. Нижний конец этой стеклянной
трубки 1 имеет суженный участок 13, вокруг которого установлен, а под ним — основание 14' из какого-либо
цементного непроводящего материала, распространенного в данной области техники.
Вокруг основания 14 находится оболочка 15, состоящая из вертикально расположенной кольцевой
проводящей металлической полосы. Провод 4 от пластины проходит между суженной частью 13 трубки 1 и
корпусом 15 и соответствующим образом соединяется с корпусом 15 у его верхнего края, как показано на
рисунке 16. Основание 14 выступает на небольшое расстояние ниже нижнего конца оболочки 15 и слегка
сужается внутрь, как показано на рисунке 17. К нижней поверхности этой сужающейся внутрь части 17
основания 14 прикреплены два контактных элемента IS, к которым электрически подключены выводы 3 от
нити накала. Контакты 18 выступают на относительно небольшое расстояние от поверхности основания и
предназначены для взаимодействия с контактами в штыревом разъеме. Для использования трубки в
штыковом гнезде мы предусмотрели выступы 19, которые выступают из корпуса 15. В процессе работы трубка
вставляется в штыревое гнездо и вдавливается вращательным движением, в результате чего выступы 19
фиксируются в гнезде.
Контакт с пластиной осуществляется через оболочку 15. Контакты нити накала 18 в основании корпуса
обеспечивают электрическое соединение с соответствующим источником питания через контакты в штыревом
разъеме. Хотя изобретение было проиллюстрировано и описано в связи с диодной трубкой, очевидно, что
изобретение не ограничивается термоэлектронными устройствами с двумя электродами, но может быть
использовано и с термоэлектронными устройствами, имеющими более двух электродов, если это
необходимо. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213585A
[]
Двигатели. Усовершенствования в клапанах подачи воздуха для двигателей внутреннего сгорания. Я, Жан
Мюллер, проживающий по адресу: 64, улица Жид, Леваллуа-Перре, Сена, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к клапанам
подачи воздуха для двигателей внутреннего сгорания, имеющих, например, три цилиндра, расположенных в
ряд и работающих по двухтактному циклу, и, в частности, относится к клапанам подачи воздуха типа,
включающего цилиндрический распределитель, предназначенный для вращения в
воздухораспределительном канале для управления подачей продувочного воздуха. До настоящего времени
предлагались поворотные клапаны, в которых цилиндрический распределитель открывает отверстие для
продувки воздухом после открытия выпускного отверстия и поддерживает его открытым после закрытия
выпускного отверстия. Согласно настоящему изобретению, цилиндрический распределитель имеет отверстие
на 180° и отрегулирован таким образом, что отверстие для отвода воздуха будет закрыто до тех пор, пока не
откроется выпускной патрубок, а затем отверстие для впуска воздуха будет открыто за 30° до нижней мертвой
точки, при этом распределитель поддерживает указанное отверстие для отвода воздуха открытым после
закрытия выпускного патрубка.
Продувка цилиндра осуществляется энергетическим способом с помощью сжатого объема воздуха, что
обеспечивает более высокую тепловую эффективность. Изобретение будет описано на примере со ссылкой
на прилагаемые чертежи. На рис. 1 представлено вертикальное поперечное сечение усовершенствованного
впускного клапана, применяемого в двигателе внутреннего сгорания. На рис. 2 представлен фрагмент,
соответствующий рис. 1, одного из указанных воздухораспределителей. На рис. 3 представлен вид сбоку
указанного распределителя. Как показано на чертежах, этот воздухораспределитель j представляет собой
цилиндрический поворотный клапан, открытый на 180°. Он работает в воздухораспределительном канале m и
продолжает открывать продувочное отверстие i после закрытия выпускного отверстия h, чтобы обеспечить
подачу большего количества воздуха в цилиндр, и во время своего вращения он закрывает продувочное
отверстие i до момента открытия выпускного отверстия h, а затем открывает входные отверстия i под углом
30° перед нижней мертвой точкой.
Во время работы двигателя, когда поршень опускается и достигает положения на 30° перед нижней мертвой
точкой, поворотный клапан открывает продувочное отверстие. В этот момент воздух, сжатый поршнем
продувочного цилиндра, расположенного рядом с первым цилиндром, поступает в распределительный
трубопровод m и попадает в первый цилиндр. При попадании в первый цилиндр воздух ударяется о выступ dl,
расположенный над поршнем d, и получает такое направление, что заставляет этот воздух вращаться внутри
цилиндра до тех пор, пока не закроется выпускной клапан h, что происходит через 40° после нижней мертвой
точки. Закрытие этого выпускного отверстия осуществляется поршнем d в ходе его подъема. В течение этого
времени распределитель j продолжает открывать продувочное отверстие i до тех пор, пока поршень не
закроет отверстие i через 60° после нижней мертвой точки, чтобы позволить воздуху накапливаться в
цилиндре d, так чтобы в нем образовалась воздушная масса, превышающая атмосферное давление.
Поршень, продолжая движение вверх, сжимает воздух примерно до 50 кг, что обеспечивает подходящую
температуру сжатия около 500 градусов Цельсия. Продувка обеспечивается поршнем соседнего нижнего
цилиндра, работающим в режиме сжатия. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213586A
[]
Соседние файлы в папке патенты