Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2320
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213542A
[]
Усовершенствования в конструкции колес для дорожных транспортных средств. Мы, Джордж Тернер,
проживающий по адресу: "Рейдор", Марсден-стрит, Парраметта, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный
Уэльс и Содружестве Австралии, Епископ, проживающий по адресу: «Набетонг», Килларни-стрит, Мосман,
недалеко от Сиднея, вышеупомянутый производитель, оба подданные Великобритании, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в и посредством Данное изобретение относится к деревянным колесам для дорожных
транспортных средств и, в частности, к тем, которые перевозят тяжелые грузы и, следовательно, требуют
широких шин. Специально разработано решение, позволяющее использовать широкие обода с древесными
волокнами, расположенными приблизительно под прямым углом к поверхности колеса, без какой-либо или с
минимальной вероятностью их раскалывания в местах выступания за спицы, а также обеспечивающее
возможность их легкой замены при необходимости другими ободами. Однако для того, чтобы данное
изобретение было более понятно и легко применимо на практике, оно будет описано со ссылкой на чертежи,
прилагаемые к настоящему полному описанию и являющиеся его неотъемлемой частью.
На фиг. 1 представлен частичный фронтальный разрез, а на фиг. 2 — частичный медиальный разрез колеса,
изготовленного в соответствии с этими усовершенствованиями, а на фиг. 3 — увеличенный частичный разрез
обода этого колеса. Колесо состоит из множества спиц 4, расположенных радиально и соединенных между
собой по центру, образуя колесо, причем каждый из их внешних концов имеет уменьшенную часть или выступ
5, закрепленный на плоском круглом металлическом кольце 7 в виде полосы или секций и проходящий через
отверстие 6 в указанной полосе и отверстие в ободах 9, образуя таким образом обод колеса. Эти обода 9,
короткие по радиусу и длинные поперек обода и изготовленные из древесины с текстурой, проходящей по
поверхности обода колеса, скреплены между собой штифтами 10 и удерживаются на месте на указанной
ленте 7, в то время как, кроме того, металлическая лента 11, предназначенная для контакта шины с дорогой
или проезжей частью, или в качестве обода для упругой обуви, натягивается на указанные обода, надежно
фиксируя их в нужном положении. Хотя в противном случае предпочтительнее использовать короткие коуши
12, вставленные в обод, которые можно разместить вокруг язычков спиц 5 для укрепления и защиты этих
язычков и спиц от чрезмерной нагрузки, и при желании эти коуши могут быть интегрированы с одной или
другой из лент 7 и 11.
Хотя у показанных на чертежах фелло 9 направление волокон древесины перпендикулярно поверхности
колеса, они могут быть изготовлены из обычной пиленой или гнутой древесины. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213543A
[]
Усовершенствования в системах смазки подшипников или относящиеся к ним. Компания Fleminggatan 8,
Стокгольм, Швеция, являющаяся шведской компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам смазки подшипников и имеет своей целью создание системы,
которая позволит подавать большое количество масла к подшипнику без заметного увеличения
энергопотребления. Изобретение в общих чертах представляет собой систему смазки подшипников, в которой
смазка подается к подшипнику в подходящем месте и распределяется от этого места вдоль подшипника,
причем на определенном расстоянии вдоль подшипника от указанного места часть смазки отводится через
одно или несколько отверстий в корпусе подшипника, причем это отверстие или отверстия отходят от
углубления или углублений, образованных на поверхности подшипника, и это углубление или углубления
заканчиваются на указанном расстоянии вдоль подшипника или вскоре после него, так что только очень
небольшое количество смазки может продолжать распределяться вдоль подшипника на оставшейся его
длине, благодаря чему предотвращается чрезмерное потребление энергии, которое возникло бы при
слишком обильной подаче смазки на всю поверхность подшипника.
Изобретение особенно применимо к центробежным аппаратам, таким как сепараторы, многие из которых
имеют в корпусе сепаратора масляную ванну, из которой масло в виде мелкодисперсного распыла
разбрызгивается по корпусу с помощью червячного колеса. Часть этого масла подается в подшипниковые
отверстия приводного устройства, однако существуют определенные трудности в надлежащей регулировке
количества масла, подаваемого в верхний упругий подшипник (опорный подшипник) вертикального вала.
Опыт показывает, что если к подшипнику поступает слишком много масла, потребление энергии может
существенно возрасти. С другой стороны, уменьшение подачи масла с помощью дросселирования или
подобных устройств нецелесообразно, поскольку в этом случае при использовании густого масла, когда его
количество в корпусе редуктора мало, может не обеспечиться необходимая подача масла к верхнему
подшипнику. На прилагаемых чертежах показаны три варианта осуществления изобретения, применительно к
такому подшипнику, которые будут описаны далее, при этом следует понимать, что изображенные
конструкции допускают различные модификации, не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
На этих чертежах фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из указанных вариантов исполнения.
На рис. 2 представлен аналогичный вид второго образца, а на рис. 3 — аналогичный вид третьего образца.
Обратимся сначала к рис. 1, на котором изображен подшипник, в котором масло подается в масляную чашку
на верхней стороне подшипника. На определенном расстоянии от верхней поверхности подшипник имеет
круглое отверстие а, которое соединено с наружной поверхностью подшипника через одно или несколько
отверстий б. В этом случае масло, собранное подшипником, подается в отверстие подшипника по всей
периферии шпинделя; однако основная часть масла выбрасывается в отверстие a быстро вращающимся
валом и оттуда выводится из подшипника через отверстие или отверстия b. Однако не всё масло
выбрасывается, а небольшое его количество стекает по шпинделю вниз в отверстие подшипника,
обеспечивая таким образом достаточную смазку. На рис. 2 показан подшипник, в котором масляная чашка c,
отделенная от вала, соединена через один или несколько каналов d с внутренним отверстием подшипника.
Эти каналы продолжаются вниз в виде борозд e, которые на определенном расстоянии от верхней слуховой
поверхности заканчиваются отверстиями b. Выступ g заставляет все количество масла стекать вниз в канавки
e через каналы d, и вал захватывает количество масла, достаточное для смазки части подшипника,
расположенной ниже. На рис. 3 показан подшипник, в который масло подается в отверстие подшипника через
отверстия d, идущие от маслоуловительной чашки c. Масло, поступающее в отверстие подшипника,
направляется вверх по масляной канавке на валу. Основная часть откачанной таким образом нефти снова
выбрасывается на определенном расстоянии от входной зоны в круговую канавку а, которая отводит
собранную нефть через одно или несколько отверстий b. Смазка отверстия подшипника сверху
обеспечивается маслом, которое остается в масляной канавке на шпинделе. В вышеупомянутых вариантах
осуществления целесообразно направлять отверстия для отвода масла вниз, чтобы облегчить его выход.
Однако было показано, что, несмотря на эту меру, подача масла часто бывает слишком обильной, и в этом
случае целесообразно сделать одну или несколько прямых или спиральных канавок, идущих в подходящем
направлении, в той части отверстия подшипника, которая не подвергается воздействию избыточной подачи
масла, чтобы собирать излишки масла и отводить их от подшипника. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213544A
[]
Способ пропитки спичек «Люцифер». Я, гражданин Германии, проживающий в городе Эберштадт, недалеко от
Дармштадта, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу пропитки спичек люцифера. Как известно, пропитка люциферовых спичек,
например, парафином, осуществляется путем погружения спичек в расплавленный парафин. Этот
повсеместно используемый метод имеет технический недостаток: как бы ни был ограничен период
погружения, к спичкам прилипает больше парафина, чем необходимо для их воспламенения. По этой причине
известные до сих пор методы пропитки спичек приводят к растрате пропиточного материала. В результате
исчерпывающих экспериментов я установил, что использование водных эмульсий пропиточных материалов
оказалось особенно эффективным для насыщения спичек достаточным количеством пропиточных
материалов, что позволяет ускорить их воспламенение.
В данной области техники хорошо известны следующие пропитывающие материалы, которые могут быть
использованы при осуществлении настоящего изобретения: парафин, церезин, минеральный воск, озокерит,
растительные и животные воски и жировые вещества, такие как, например, стеариновая кислота или другие
подобные горючие материалы. Пропитку можно осуществить, погрузив спички в эмульсию из этих
материалов. Погружение может осуществляться либо путем погружения спичек только на часть их длины,
либо путем полного погружения их в эмульсию. Продолжительность периода погружения может
варьироваться в самых широких пределах, а само погружение может проводиться как при обычной
температуре, так и при температурах до 100°C с одинаково хорошими результатами. Перед погружением
спички в спички или во время него целесообразно нагреть до температуры до 100°C. Концентрация эмульсии
может варьироваться в широких пределах и должна быть выбрана в соответствии с условиями каждого
конкретного случая таким образом, чтобы при заданной продолжительности погружения, температуре,
качестве и типе древесины или другого материала, подлежащего погружению, и других условиях работы в
спичках содержалось необходимое количество пропитывающего материала.
По сравнению с известными до настоящего времени методами пропитки, использование данного процесса
позволяет сэкономить до 80% пропиточного материала, например парафина, который требовался ранее. В
эмульсии могут добавляться различные вещества, например, такие вещества, как клей, глицерин, жидкое
стекло, предназначенные для повышения их вязкости, а также, например, такие вещества, как хлораты и
другие соединения, содержащие кислород, предназначенные для повышения воспламеняемости спичек.
Кроме того, могут присутствовать летучие органические соединения (например, водно-спиртовые растворы,
способствующие образованию эмульсий), а также красители. Пропитка может быть осуществлена с
использованием дополнительных материалов, содержащихся в эмульсиях; однако пропитка эмульсией, с
одной стороны, и пропитка дополнительными веществами, с другой стороны, могут быть осуществлены
последовательно и в любом желаемом порядке.
ПРИМЕР. Собранные в рамке для погружения спички погружают на 1–10 секунд в эмульсию, содержащую
10–15% парафина в молочной дисперсии. Спички погружают в эту эмульсию на глубину от 1 до 3
сантиметров. Затем эмульсии дают стечь, спички дают высохнуть и, наконец, завершают работу обычным
способом. В процессе погружения эмульсию целесообразно «поддерживать в движении» механическими
средствами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213545A
[]
Новый или усовершенствованный процесс производства строительных материалов. Швейцарская компания,
расположенная по адресу: Лангштрассе, 187, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение представляет собой способ производства нового материала для строительных
целей, в частности, для облицовки или покрытия стен и крыш, а также для защиты стен и тому подобного от
влаги. Целью изобретения является создание атмосферостойкого и влагонепроницаемого покрытия,
устойчивого также к воздействию разбавленных кислот и подобных веществ. Согласно новому процессу,
бумага, картон или формованный кусок растительного волокна насыщаются или иным образом смешиваются
с субксидом свинца Pb2O и с веществом, восстанавливающим субксид свинца. По-видимому, в присутствии
восстановителей, таких как, например, высыхающие масла (льняное масло), субксид свинца
восстанавливается до металлического свинца. Это уже упоминалось в спецификации № 179961, которая
касается производства лакокрасочного состава или краски, содержащей субксид свинца и связующее
вещество, которым может быть льняное масло.
Согласно нашему изобретению, смесь субксида свинца и восстановителя используется не в качестве
покрытия, а в качестве добавки, проникающей в структуру строительного материала, при этом волокна
тщательно перемешиваются или насыщаются композицией из субксида свинца. Мы обнаружили, что это
позволяет получить строительный материал, который сравнительно очень легкий, но в остальном обладает
свойствами чистого свинца. В качестве носителя может использоваться любое вещество, которое можно
переработать в бумагу, например, древесная стружка, целлюлоза, хлопок, конопля, джут, тряпки, солома или
торф. Смешивание субксида свинца и восстановителя (который может быть нагрет) может производиться во
время изготовления бумаги или картона, в размольном цилиндре перед машиной или позднее. Субксид
свинца может быть смешан с другими оксидами свинца или другими соединениями металлов. Однако важно,
чтобы содержание субксида свинца было в избытке. В состав бумажного, картонного или формованного
изделия могут входить обычные добавки, такие как клей, смола и т. д. Для создания прочных и долговечных
строительных элементов плиты или корпуса могут подвергаться высокому давлению.
Они также могут быть усилены металлом, который защищен от ржавчины и тому подобного субксидом свинца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213546A
[]
Усовершенствованная говорящая машина. Вадаш, широко известный как Стефан Этьен Вадаш, оба граждане
Венгрии, оба проживающие по адресу: улица Леон Дельом, 9, Париж, Франция, ранее проживавшие по
адресу: улица Туро, Париж, Франция, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к разговорной речи. Новая форма говорящего устройства в виде часов, которая,
однако, отличается от известных «музыкальных часов», способных лишь многократно повторять одну и ту же
музыкальную композицию, — за счет возможности смены пластинки, тем самым изменяя музыку в
соответствии с используемой пластинкой. Основная особенность изобретения заключается в том, что части
машины, а именно вращающийся диск с пластинкой, звуковой блок и звукопроводящие части, расположены в
корпусе, напоминающем часовой, гораздо меньших размеров, чем у обычных машин, и которые могут
приближаться к размерам часов, при этом приводной механизм или движение выполнены в размерах,
соответствующих обычному часовому механизму, и предусмотрены средства для регулирования скорости
вращения пластинки.
Записывающий диск и звуковой блок, а также устройства для передачи звука с записывающего диска в
звуковой блок могут быть выполнены различными способами. Для лучшего понимания изобретения
прилагаются чертежи, демонстрирующие различные варианты конструкции машины в соответствии с данным
изобретением, в которых: на фиг. 1-3 показан вариант изобретения, в котором звуковой ящик или звуковая
мембрана расположены над механизмом, а пластинка находится в откидной крышке или кожухе часового
корпуса; на фиг. 4 и 5 показан вариант изобретения, в котором пластинка расположена над механизмом, а
звуковой ящик — под механизмом; и на фиг. 6 и 7 показан вариант изобретения, в котором пластинка
расположена над колесным механизмом, а звуковой ящик откидывается над пластинкой. На фиг. 1-3, цифрой
1 обозначен корпус часового механизма с откидной крышкой 2, как это обычно бывает в часовых механизмах,
и ручкой управления 3, аналогичной обычной заводной ручке бесключевых часов, причем эта ручка 3 служит
для завода механизма в корпусе, который на фиг. 1-3 предположительно расположен под диафрагмой, хотя
это не показано подробно.
Откидная крышка 2 удерживает пластинку 5, закрепленную на шарнирном штифте, которая одновременно
служит маховиком и приводится в движение шестерней 6 от зубчатой передачи 7 или вала 8, установленного
в крышке корпуса. Этот вал, вместе с крышкой корпуса при ее открытии, поворачивается таким образом, что
передающее колесо вала 8 входит в зацепление с неподвижным колесом 7 механизма. Чтобы избежать
каких-либо трудностей, связанных с приводом колес в зацепление друг с другом, колеса 7, 7 могут быть
оснащены фрикционными шестернями. В результате диск 5, несущий пластинку, вращается относительно
шестерни со скоростью, соответствующей скорости вращения главной шестерни. Диафрагма m установлена в
коробке m, свободно закрепленной на шарнирном штифте 10 над пластиной 9, и несет приводной механизм;
ее параллельное перемещение обеспечивается, например, путем размещения опоры на краю диафрагмы для
шарикоподшипников или подобных элементов. На центр диафрагмы опирается рычаг 11, соединенный
посредством рычага 12 и направляющей 13 с канавкой пластинки на диске 5.
Благодаря жестко соединенным между собой рычагам 11 и 12, при входе иглы в направляющую 12 в звуковую
канавку будет происходить вращение или отклонение системы, состоящей из диафрагмы и жестких рычагов
11, 12, так что игла сможет свободно следовать по спиральной звуковой канавке к центру пластинки.
Одновременно с этим, толчки, оказываемые на стиль звуковыми волнами звуковой канавки, передаются
вертикально на диафрагму благодаря тому, что рычажная система 11, 12 установлена таким образом, что она
может поворачиваться вокруг оси а, так что диафрагма будет вибрировать с той же частотой, что и звуковые
волны, — эти колебания будут свободно передаваться наружу в виде звуковых колебаний. Для усиления
громкости звука корпус редуктора 1 одновременно выполнен в виде камеры «резонансной деки», которая
соединена звуковыми отверстиями 14 с внешним пространством снаружи корпуса. Передача звуковых
колебаний от системы рычагов 11, 12 к диафрагме может происходить либо на системе записи «Берлинер»,
либо на системе записи «Эдисон», при этом в первом случае необходимо обеспечить передачу отклонения
системы рычагов 11, 12 в центр диска под воздействием звуковых волн.
угловой рычаг. В закрытом состоянии рычаг 12 отсоединяется от рычага 11 и может быть опущен таким
образом, чтобы при поднятой крышке рычаг 12 не находился выше уровня диафрагмы и, следовательно, не
препятствовал (сравните положение, указанное пунктирными линиями на рис. 3). В варианте изобретения,
показанном на фиг. 4 и 5, записывающий диск 5 расположен не в крышке колесного механизма, а над
пространством 15, занимаемым приводным механизмом. Стилусный рычаг 12 прикреплен к штифту 12а,
свободно вращающемуся в подшипнике 12b, в котором он защищен от продольного перемещения с помощью
винта 12c, проходящего через указанный подшипник и входящего в периферийную канавку или канал на
штифте 12а. Подшипник 12b может быть удобно прикреплен к корпусу, охватывающему пространство 15.
Звуковой рычаг 11 и звуковой блок m закреплены на нижнем конце штифта 12a и, таким образом, могут
свободно поворачиваться, позволяя игле перемещаться по пластинке, следуя по канавке. В третьем варианте
конструкции (рис. 6 и 7) диск, несущий пластинку, также установлен в самом корпусе редуктора, а не в крышке
редуктора, в основном в соответствии с рис. 4 и 5, но звуковой ящик расположен не шарнирно под приводным
редуктором и диском, несущим пластинку, а над ними, поддерживаемый штифтом IT, входящим в зацепление
с проушиной 18.
Звуковой тонарм 11, который, в свою очередь, опирается на центр диафрагмы m, в этом варианте может
напрямую перемещать направляющую иглы 13, так что игла может свободно следовать по спиральной
канавке звуковой кривой и, тем не менее, безупречно передавать звуковые колебания. Система записи
сигнала к диафрагме, если это необходимо, осуществляется с помощью углового рычага между центром
диафрагмы и точкой крепления кронштейна 11. В положении покоя звуковой ящик m поднимается с проушины
IS и помещается в нижнее пространство корпуса 1, которое соответствующим образом приспособлено для
этой цели. Для целей данного изобретения крайне важно, чтобы корпус был спроектирован таким образом,
чтобы вмещать опорные элементы для приводного механизма, пластинки и звукового блока, а также
звукопередающих частей, причем конструкция должна быть такой, чтобы корпус приблизительно
соответствовал размерам часов, и в то же время, чтобы его можно было эффективно использовать для
усиления звука путем соответствующего изгиба или сводообразования, а громкость звука можно было бы
увеличить, например, путем наложения звука на стеклянное основание или другую систему, способную к
вибрации.
Для регулирования скорости вращения приводного механизма или другого устройства предусмотрен тормоз,
а также в корпусе часов может быть предусмотрено место для хранения стрелок и, при желании, небольшого
количества пластинок. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты