Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2320
.pdf
того, как диспетчер получил сообщение от зуммера B и сигнальной лампы L о входящем вызове, он нажимает
кнопку P, тем самым размыкая цепь блокировки сигнального реле 10, после чего указанное реле 10
обесточивает и гасит лампу L и отключает зуммер B. После того, как диспетчер достаточно точно определил,
в каких лампах произошло изменение, он переводит ключ блокировки K в альтернативное положение, нажав
показанную кнопку блокировки, тем самым отключая рабочий контакт якоря 5 от земли через мигалку F и
подключая его непосредственно к земле.
В результате лампа L перестает мигать и начинает гореть постоянно. Эта операция также служит для
подготовки цепи мигания лампы L, которая вступает в действие после последующего обесточивания реле 2. В
этот момент переключатель D отпускается описанным выше способом. Для того чтобы наконец ввести в
эксплуатацию мотор-генератор МГ, необходимо включить автоматический выключатель СБ. Для выполнения
этой операции диспетчеру необходимо замкнуть мост между проводниками линий 47 и 48, а затем набрать
номер, назначенный для включения автоматического выключателя CB. Предполагается, что этот номер равен
19. Соответственно, диспетчер нажимает клавишу K с описанными выше результатами, а затем управляет
своим вызывным устройством CD, вводя две цифры 1 и 9 в число 19. В ответ на срабатывание вызывающего
устройства CD в соответствии с цифрой 1, ползунки переключателя E поднимаются напротив первого уровня
контактов блока, а в ответ на срабатывание вызывающего устройства CD в соответствии со второй цифрой 9
номера, ползунки 85 и 86 входят в зацепление с девятым набором контактов блока на первом уровне,
которыми являются контакты 91 и 92.
Когда ползунок 85 замыкается на землю при прекращении вращательного движения, заземление подается на
контакт блока 91 и проходит через проводник 112 к третьему комплекту реле, считая слева направо, как
показано в верхней части рис. 3. В результате эти реле работают так же, как описано для реле 301-303
включительно, и сигнал номер 19 передается на подстанцию вызывающим передающим оборудованием, тем
самым приводя в действие контакты переключателя D на подстанции, взаимодействующие с девятым
комплектом контактов блока на первом уровне. В результате соответствующая лампа мигает обычным
образом, давая диспетчеру понять, что переключатель E находится на правильной группе контактов. Следует
отметить, что в данном случае передающее устройство выдает цифру 19 вместо цифры 11, описанной в
предыдущем случае, поскольку для завершения второй цифры используется девятый импульсный стопорный
проводник 189, а не первый импульсный стопорный проводник 181.
Теперь диспетчер снова активирует свое вызывное устройство CD, чтобы включить автоматический
выключатель CB, и в этот момент ползунок 86 кратковременно заземляется, как описано выше, в результате
чего потенциал заземления передается через контактную группу 92 и проводник 116 к соленоиду 256
автоматического выключателя CB. Кратковременное включение соленоида 256 приводит к притяжению
поршня 255, после чего рычаг 254 поворачивается, соединяя тем самым рычаг выключателя 253 с проводом,
идущим к шине 260. Якорь 257 отключающего магнита 258 снабжен выемкой в верхнем конце, в которую
зацепляется конец рычага 254, удерживая тем самым автоматический выключатель в рабочем положении.
Рычаг 254 также отключает заземление от проводника 121, что приводит к обесточиванию связанного с ним
заблокированного реле и заземлению проводника 120, в результате чего передающее устройство вызова
снова срабатывает, отправляя номер 19 на переключатель D в диспетчерской, который был разблокирован
описанным выше способом в результате обесточивания удерживающего реле 135, произошедшего в ответ на
последнее упомянутое срабатывание вызывного устройства CD. Переключатель E разблокируется обычным
образом, когда диспетчер отпускает ключ K после срабатывания автоматического выключателя CB. Следует
отметить, что в случае прерывания подачи переменного тока на двигатель мотор-генератора MG
удерживающий магнит 233 обесточивается, после чего якорь 232 втягивается, и пусковое устройство
возвращается в нормальное положение.
В этом случае потенциал заземления снимается с проводника 118, что позволяет обесточить
заблокированное реле 301, и на проводник 119 подается потенциал заземления, в результате чего
вызывающее оборудование посылает сигнал номер 12, что приводит к зацеплению ползунков 22 и 23
переключателя D с контактами блока 6 и 7, которые представляют собой второй набор контактов блока на
первом уровне. В этом случае ползунок 23 замыкает на землю контакт 7 блока, вызывая короткое замыкание
реле 2 и приводя к обесточиванию указанного реле 2. Затем переключатель D автоматически размыкается
обычным способом. Отключение реле 2 приводит к гасанию лампы L и подключению лампы L к мигалке F
через рабочий контакт пружины рычага соответствующего ключа K и указанную пружину, неактивный контакт
якоря 5 и указанный якорь, а также якорь 4 и его неактивный контакт. Диспетчер, заметив мигание лампы L,
понимает, что стартер S вернулся в нормальное состояние.
Диспетчер заставляет лампу Ll гореть постоянно, втягивая поршень ключа K и позволяя его пружинам занять
нормальное положение. В этом случае диспетчер может предпринять любые необходимые, по его мнению,
действия, либо немедленно повторно запустив пусковое устройство S, либо подождав достаточное время,
чтобы обеспечить подачу тока к выводам 215-217 включительно на подстанции, подлежащей замене. Хотя это
и не показано на схеме, автоматический выключатель CB предпочтительно должен иметь соответствующую
схему срабатывания для отключения выключателя в случае изменения направления тока. Предположим, что
автоматический выключатель CB является выключателем обратного тока. Он срабатывает сразу после
возвращения пускового устройства S в нормальное состояние, поскольку мотор-генератор MG замедляется, и
его генератор начинает работать как двигатель, потребляя ток от шины 260. Однако автоматический
выключатель CB не показан как выключатель обратного тока, поскольку такие выключатели хорошо известны,
а также потому, что было желательно максимально упростить чертежи, чтобы больше внимания было
уделено основным моментам изобретения.
В случае перегрузки мотор-генератора МГ током, потребляемым от шины 260, отключающий магнит 258,
подключенный параллельно сопротивлению 259, активирует автоматический выключатель и приводит его в
действие. В результате этого заземление отключается от проводника 120 и подключается к проводнику 121. В
результате заземления проводника 121 срабатывает соответствующая группа реле, и передающее
оборудование отправляет сигнал номер 10, поскольку первый и десятый импульсные стопорные проводники
181 и 190, соответственно, связаны с этой группой реле. В результате этого переключатель D в диспетчерской
работает в обычном режиме, подавая диспетчеру необходимый сигнал. Выше было показано, как пусковое
устройство S или автоматический выключатель CB могут быть возвращены в нормальное состояние в случае
неисправности на подстанции. Далее будет объяснено, как диспетчер может самостоятельно инициировать
любую из этих операций. Для восстановления работы автоматического выключателя CB диспетчер набирает
цифру 10, в результате чего контакты 85 и 86 выключателя E замыкаются с десятым комплектом контактов
первого уровня.
Затем, когда диспетчер подает на вызывающее устройство CD дополнительную команду после получения
обычного сигнала о том, что переключатель E находится на правильных контактах, контакт группы 94
заземляется ползунком 86, и магнит отключения 258 автоматического выключателя CB срабатывает на
проводнике 117. Аналогичным образом, пусковое устройство S может быть восстановлено диспетчером,
который для этого замыкает цепь выключателя E с помощью ключа K, а затем набирает число 12, в
результате чего ползунки 85 и 86 выключателя E устанавливаются на контакты блока 89 и 90. Затем
диспетчер поворачивает вызывающее устройство CD еще на один оборот, получив обычное подтверждение
того, что переключатель E находится на нужном наборе контактов, в результате чего через ползунок 86 на
контакт 90 блока подается потенциал заземления. Этот потенциал заземления передается по проводнику 115
к реле 239 в пусковом устройстве S, которое затем включает и размыкает цепь удерживающего магнита 233,
после чего пусковое устройство S возвращается в нормальное положение, в результате чего
соответствующий номер 12 передается в диспетчерскую вызывным оборудованием описанным выше
способом.
В случае, если у диспетчера есть основания полагать, что индикация положения какого-либо конкретного
коммутационного устройства подстанции неверна, он может проверить свое мнение или, по крайней мере,
установить истинное положение какого-либо конкретного коммутационного устройства, например, пускового
устройства S, замкнув цепь линии выключателя E и набрав один из двух номеров, присвоенных этому
устройству. В случае, если загорается лампа L (рис. 1), указывающая на нормальное состояние пускового
устройства S, диспетчер может проверить это, набрав номер 11. В результате лампа L начнет мигать, как
описано выше, если пусковое устройство действительно находится в нормальном состоянии. Если же лампа
L1 указывает на нормальное состояние пускового устройства в момент, когда оно фактически находится в
рабочем положении, диспетчер не сможет получить никакого ответа при наборе номера 11, поскольку в это
время сработает реле отключения 301, и провод 110 будет отсоединен от реле 303 на якоре 304.
В этом случае диспетчеру, вероятно, потребуется дополнительная проверка, чтобы убедиться в точном
положении стартера S, и поэтому он наберет число 12, после чего переключатель E через свой ползунок 86
заземляющий проводник 111, который в данный момент не отсоединен от соответствующего реле на рис. 3, и
в результате передающее устройство посылает число 12, что приводит к миганию лампы L. Из
вышеизложенного видно, что данная система представляет собой значительное улучшение по сравнению с
предыдущими системами аналогичного типа, поскольку диспетчер может определить положение
выключателя подстанции до того, как активирует устройство, соответствующее этому положению
выключателя. Далее будет показано, что диспетчер имеет возможность проверять указанное положение
любого коммутационного устройства по сравнению с его фактическим положением. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213538A
[]
Установка по регенерации растворителей. Я, гражданин Германии, проживающий по адресу
Бамбергерштрассе 27, Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: – Уже
существуют установки для извлечения летучих растворителей из сушащихся товаров, в которых
растворитель, испаряемый под действием подходящего источника тепла на сушащиеся товары,
конденсируется на охлажденных поверхностях, расположенных внутри одной и той же камеры, а именно
сушильной камеры, хотя и защищенной от источника тепла. Целью изобретения является улучшение таких
растений в нескольких отношениях, при этом улучшенное растение сконструировано таким образом, что1.
Она может быть изготовлена с минимальными размерами поперечного сечения, что особенно важно при
использовании растворителей с высоким давлением пара, без риска неблагоприятного воздействия источника
тепла на охлаждающую поверхность, служащую для конденсации растворителя.
2.
Его можно использовать для раздельного извлечения различных компонентов смешанных растворителей с
разным давлением пара, и 3. Это обеспечивает хорошую циркуляцию смеси воздуха и пара внутри установки,
даже если последний невелик. Первое из этих преимуществ достигается за счет расположения внутри
сушильной камеры нагревателя охлаждающей поверхности таким образом, что она образует перегородку,
обеспечивающую наличие внутри камеры дополнительного отсека, который она защищает от прямого
воздействия источника тепла. Второе преимущество достигается за счет расположения нескольких
охлаждающих поверхностей внутри этого защищенного отсека и направления циркулирующего пара таким
образом, что конденсат, образующийся на различных охлаждающих поверхностях, может отводиться
отдельно. Третье преимущество достигается за счет нового расположения нагревательной и охлаждающей
поверхностей относительно друг друга. На прилагаемых чертежах схематически в вертикальном разрезе
изображены несколько конструкций установок по регенерации растворителей в соответствии с изобретением,
при этом следует понимать, что установка может иметь любую желаемую длину, перпендикулярную
плоскости чертежа, и может быть выполнена, например, в виде туннеля, который может быть горизонтальным
или наклонным.
На фиг. 1 показана сушильная камера Т, предназначенная для приема подлежащих сушке изделий А,
например, изделий из резины, подвешенных или расположенных рядами на подставке В. Под изделиями
находится нагревательный элемент В, который испаряет под действием тепла растворитель, используемый
при производстве сушащихся изделий. Пол камеры Т выполнен в виде охлаждающей камеры. Вода подается
через соединения D2. Над полом, образующим основную охлаждающую поверхность, между полом и
нагревательным элементом B, находится вспомогательный элемент. Основная охлаждающая поверхность
наклонена вниз с обеих сторон сушильной камеры к середине и пронизана в месте пересечения наклонных
поверхностей. конденсат. Вспомогательная охлаждающая поверхность имеет арочную или ребристую форму,
так что конденсат, отложившийся на ней, стекает в обе стороны на основную охлаждающую поверхность.
через соединение F1. Как станет ясно, вспомогательная охлаждающая поверхность экранирует основную
охлаждающую поверхность C2 от прямого воздействия тепла от источника B. Между двумя охлаждающими
поверхностями находится отсек, который не подвергается прямому облучению.
Возможно ограничить общие поперечные размеры установки без снижения эффективности конденсации.
Предположим теперь, что и нагреватель или катушка B, и носитель H для сушимых изделий представляют
собой незамкнутые поверхности. Тогда станет ясно, что горячий воздух, насыщенный растворителем, будет
подниматься к потолку сушильной камеры, накапливаться там, охлаждаться, а затем, вытесняемый
последующими потоками воздуха, падать через зазоры в носителе H и в катушке B на поверхность. На этом
этапе происходит первый этап конденсации. Неконденсировавшиеся пары стекают с боков в подотсек между
охлаждающими элементами. защищен от прямого облучения нагревателем B, и где, поскольку газы
охлаждаются сверху и снизу, откладывается остаточный конденсат. Сухие газы, из которых был извлечен
растворитель, снова поднимаются в сушильную камеру и поглощают новые количества растворителя из
товара, цикл повторяется. Конструкция согласно рис.
2 что охлаждающая поверхность C1 не имеет арочной или гребнеобразной формы, а наклонена к
горизонтали, спускаясь вниз к самой высокой точке основного охлаждающего элемента. направление
расположения, так чтобы конденсат, образующийся на обеих охлаждающих поверхностях, мог отводиться
через соединение F в самой нижней точке основной охлаждающей поверхности C2. Конструкция, показанная
на рис. 3, позволяет раздельно извлекать различные компоненты смеси растворителей, используемых при
производстве сушимых изделий, а также обеспечивает такую циркуляцию воздушно-паровой смеси, при
которой смесь не вынуждена многократно проходить по одному и тому же пути в разных направлениях, как в
конструкциях, показанных на рис. 1 и 2. На фиг. 3 H обозначает держатель для товаров, расположенный
внутри сушильной камеры T, B — нагреватель, а C1 — вспомогательная охлаждающая поверхность,
расположенная между нагревателем и полом C2 сушильной камеры; соединения D1 для охлаждающей воды
подведены к нагревателю и от него.
Камера также имеет охлаждающую поверхность, но в этой конструкции она охлаждается только наружным
воздухом, а не искусственно с помощью воды. Обе охлаждающие поверхности Между ними находится отсек,
защищенный от прямого теплового воздействия нагревателя B. В отличие от конструкций на рис. 1 и 2,
конструкция на рис. 3 имеет еще одно преимущество: предусмотрена третья охлаждающая поверхность C3 с
водяными соединениями D3. Эта третья охлаждающая поверхность расположена вертикально и
заканчивается в верхней части надстройки или восходящего продолжения E сушильной камеры T. В нижней
части охлаждающая поверхность C3 соединяется с воздухо- Поверхность G соединена с охлаждающей
поверхностью C1, которая на некоторое расстояние выступает в надстройку E. Крыша 0 сушильной камеры
наклонена вверх к надстройке. В самой нижней точке пола C2 находится сливное соединение F2, а в самой
нижней точке охлаждающей поверхности C1 находится сливное соединение F1, к которому отводится
конденсат, отложившийся на охлаждающей поверхности C1.
Проход между направляющей поверхностью или перегородкой G и третьей охлаждающей поверхностью Ca в
данном случае образует направленное вверх продолжение субкомпартмента между экранируется от прямого
теплового воздействия нагревателя B. Принцип работы этой конструкции следующий: тепло, выделяемое
нагревателем B, передается высушиваемому товару A, а растворители, выделяющиеся из товара в виде
паров, опускаются, благодаря своей удельной плотности, на охлажденный... и стекают вниз по наклонной
поверхности, задерживаясь в желобе R1, откуда и отводится сжиженный конденсат. Неконденсированный
остаток растворителя поднимается вместе с теплым воздухом, ударяется о наклонную крышу сушильной
камеры, стекает по ней в пристройку E и в верхней части последней попадает в... В этой части, а также в
нижних участках охлаждающей поверхности C3 в дымоходообразном канале между ней и поверхностью G,
пары эффективно охлаждаются и конденсируются, при этом конденсат протекает через канал между
поверхностями.
Газы или воздух, находящиеся в сушильной камере, движутся приблизительно по тому же пути, что и пары
растворителя, но не испаряются в самой нижней точке охлаждающей поверхности C2, а поднимаются вверх и
снова вступают в контакт с нагревательным змеевиком B, так что они повторно нагреваются и рециркулируют.
Если извлекаемый растворитель состоит из жидкостей с различным парциальным напряжением, то легко
конденсируемые фракции будут отводиться на стадии F1, а менее легко конденсируемые — на стадии F1.
Если доля фракций нежелательна, соединение для отвода F1 можно опустить, чтобы фракция,
конденсирующаяся на охлаждающей поверхности C1, могла присоединиться к фракции, конденсирующейся
на охлаждающей поверхности C3, и отводиться вместе с ней через соединение F2. Конструкция, показанная
на рис. 4, отличается от показанной на рис. 3 только тем, что охлаждающая поверхность C:: представляет
собой прямое продолжение вверх. перегородка G, которая в таком виде соединена с верхним концом
охлаждающей поверхности. сушилка, так что дымоходообразный проход, образующий продолжение
подотсека между охлаждающими поверхностями C1 и C2, ограничен с одной стороны охлаждающей
поверхностью C, а с другой — задней стенкой W сушильной камеры.
Общим для конструкций, изображенных на фиг. 5-7, является то, что нагреватель B, вместо того чтобы
располагаться под товаром A, размещен с одной стороны от него, под самой нижней частью крыши 0. Такое
расположение нагревателя B позволяет в той или иной степени уменьшить расстояние между крышей 0 и
полом C2 сушилки. Кроме того, расположение нагревателя сбоку обеспечивает преимущество в том, что газы
распространяются в поперечном направлении над сушащимися товарами. На рисунках с 5 по 7 показаны
различные альтернативные варианты расположения охлаждающих поверхностей. При построении рисунка 5
имеются благодаря чему конденсат, отложившийся на охлаждающих поверхностях, может быть отведён
отдельно. Нагретый нагревателем B воздух поднимается и течет вдоль наклонной поверхности крыши 0 к ее
более высокой стороне, контактируя с сушимыми товарами. Затем это... В результате охлаждения
растворитель опускается вниз, конденсируется и течет. Растворитель, падающий на пол, который
охлаждается только воздухом, теряет большую часть своего заряда.
В конечном итоге воздух поступает в пространство под нагревательным элементом B, нагревается и
циркулирует, как и прежде. Нагреватель B может быть отделен перегородкой K от остальной части камеры.
Эта перегородка К своим положением определяет направление воздушного потока вверх и предотвращает
чрезмерную передачу тепла от змеевика к прилегающим частям камеры, а также предотвращает повторное
испарение сконденсированных растворителей. Как показано на рис. 3, над полом предусмотрена
вспомогательная охлаждающая поверхность C1, причем дымоходообразный проход между направляющей
поверхностью G и охлаждающей поверхностью C3 представляет собой восходящее продолжение подотсека
между охлаждающими поверхностями. В конструкции, показанной на рис. 6, вспомогательная охлаждающая
поверхность C1 имеет Дымоход, соединяющий отсек между охлаждающими поверхностями C1 и C2,
ограничен вертикальными охлаждающими поверхностями. В сочетании со стенкой К предусмотрена
приблизительно горизонтальная стенка L, которая отделяет отсек, находящийся вне циркуляции газов.
В конструкции, показанной на рис. 7, вспомогательная охлаждающая поверхность состоит из двух друг друга,
образуя вместе с перегородкой К и нагревателем В замкнутое подотсековое пространство камеры. Во всех
описанных вариантах осуществления на охлаждающих и отводящих поверхностях могут быть предусмотрены
дополнительные и иным образом направленные каналы или элементы для отвода конденсата. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213539A
[]
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними. Французская
Республика, расположенная по адресу: 66, rue Caumartin, Paris, in the Republic of France, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям
сбалансированных двигателей и имеет своей целью достижение абсолютной балансировки сил инерции.
Ранее предлагалось объединить два механических устройства для достижения полного баланса основных
периодов и высших гармоник сил и моментов инерции, возникающих в двигателе. Одно из таких механических
устройств состоит в использовании двух кривошипов, приводящих в движение поршни в цилиндрах,
расположенных диаметрально противоположно друг другу, при этом кривошипы расположены симметрично и
вращаются параллельно друг другу. Такая конструкция устраняет высшие гармоники сил инерции всей
совокупности масс, составляющих коленчатый вал, шатун и поршни.
В другом используемом механическом устройстве, чтобы устранить основные силы и пары этих сил,
применяются два вала, кривошипы которых расположены с одинаковым шагом по окружности и таким
образом, что один из этих кривошипных валов является симметричным по геометрии другому. В конструкциях,
соответствующих настоящему изобретению, для устранения высших гармоник используются двойные
комплекты рабочих поршней в цилиндрах, расположенных диаметрально противоположно друг другу, но
предполагается, что уравновешивание основных сил и их моментов достигается следующим образом: если
кривошипно-шатунный элемент состоит из 4 кривошипов, расположенных таким образом, что основные силы
уравновешиваются, то этот кривошипно-шатунный элемент, как правило, порождает пару сил инерции, ось
которой перпендикулярна оси кривошипа. Если используется определенное количество таких элементов
коленчатого вала, которые, как предполагается, идентичны, и если они вращаются в двигателе таким
образом, что: 1.
Оси пар сил инерции всегда остаются расположенными одинаково относительно друг друга, и что 2. Если
результирующая этих осей равна нулю, то и результирующая пара сил также будет равна нулю, и
балансировка основных сил инерции будет завершена как в отношении результирующей, так и в отношении
пары сил. Элементы коленчатого вала могут образовывать единый цельный вал или быть соединены любыми
видами соединений. Отличительной особенностью этой новой конструкции по сравнению с описанными в
описании основного патента является то, что в основном патенте указано, что балансировка достигается за
счет симметричных валов, тогда как в данном случае она достигается за счет идентичных валов, которые
смещены относительно друг друга. В дальнейшем каждый из этих идентичных коленчатых валов будет
называться элементом, а группа элементов, необходимая для достижения балансировки, будет называться
целым. Прилагаемые диаграммы, рис. 1 и 2, относятся к новой схеме, которая является предметом
настоящего дополнительного свидетельства.
В качестве конкретного примера на рис. 1 изображен вал, образованный двумя кривошипами,
расположенными под углом 180 градусов друг к другу, с промежуточным подшипником или без него, и на
каждом кривошипе — двойной комплект поршней, обозначенных точками PA, PA и PB, PB. Два поршня PA и
PB работают в двух параллельных цилиндрах, расположенных диаметрально противоположно цилиндрам, в
которых работают поршни PA и PB. Цилиндр PA имеет ту же ось, что и PA, и эта ось пересекается с осью
коленчатого вала и перпендикулярна ей. Цилиндры PB и PB удовлетворяют одним и тем же условиям, и
общая ось PA и PA также параллельна общей оси PB и PB. Такая система, в которой четыре набора были бы
идентичны, с точки зрения сил инерции приводит лишь к одной паре основных сил, при этом высшие
гармоники аннулируются, а результирующая основных сил также аннулируется. Если теперь взять три
элемента, идентичные тому, который образует двойной кривошип AB и его четыре комплекта, чтобы
сформировать целое из трех двойных кривошипов (см. рис. 2), таких как AB, CD, EF (для простоты на рис. 2
двойные комплекты поршней и шатунов опущены, при этом все оси параллельных цилиндров,
соответствующие им, находятся в одной плоскости, двойной кривошип CD расположен под углом 120
градусов относительно двойного кривошипа AB в направлении, например, винта с правой резьбой, а двойной
кривошип EF расположен под углом 120 градусов относительно CD в том же направлении правой резьбы, мы
получим механическое целое, дающее нулевую результирующую пары сил, поскольку результирующая трех
осей элементарных пар сил сама будет равна нулю.
Поскольку, с другой стороны, все результирующие силы уже сведены к нулю, все это будет полностью
сбалансировано. Вместо трех элементов, таких как AB, в OT может быть большее количество таких
элементов, скажем, четыре, расположенных под углом 90 градусов вместо 120 градусов, как в случае с тремя
элементами. Порядок расположения элементов вала не имеет значения, при условии, что они всегда
перемещаются параллельно друг другу. Этот порядок может быть изменен, поскольку пары движутся
параллельно друг другу, не изменяя баланса. Соединение элементов, вместо того чтобы быть жестким, может
осуществляться любым способом. Элементы могут перемещаться во всех направлениях, образуя единый
жесткий вал, при условии, что они всегда поворачиваются параллельно положению, которое они занимали
бы, если бы были расположены в продолжение одного и того же коленчатого вала. Вал может иметь любое
количество кривошипов, симметрично расположенных по окружности. Для упрощения рисунка были выбраны
два кривошипа.
В заключение следует отметить, что один и тот же двигатель может состоять из нескольких целых,
сбалансированных описанными выше способами. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213540A
[]
Усовершенствования поворотных клапанов для трубопроводов. Мы, Альберт Гугенин и Антон Гагг,
проживающие по адресу: Хардтурмштрассе, 19, Цюрих, Швейцария, граждане Швейцарской Республики,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: – Уже известны поворотные клапаны для
трубопроводов, снабженные закрывающим диском с уплотнительной поверхностью, подвижно
расположенным в корпусе поворотного затвора; перед закрывающим диском расположено полое
пространство с сильно дросселированным потоком рабочей среды под давлением и сравнительно большим
выпускным патрубком, так что закрывающий диск может быть сброшен с давления путем открытия выпускного
патрубка (чтобы облегчить открытие затвора). При такой известной конструкции определенное количество
жидкости непрерывно протекает через дросселированный источник в полость, расположенную перед
закрывающим диском, так что даже когда выпускная труба полностью открыта, в полости всегда присутствует
давление, пусть и сравнительно низкое.
Это давление вызывает трение на несмазанных затягивающих поверхностях затвора, в результате чего
движение затвора затрудняется, особенно при наличии воды, содержащей абразивные частицы, или при
очень высоком давлении воды. Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка,
присущего поворотным клапанам вышеупомянутого типа, для чего, согласно настоящему изобретению,
вместо непрерывного дросселирования подачи в полое пространство подсоединяется подающий трубопровод
с запорным устройством. Кроме того, к полому пространству подсоединен выпускной канал, также
снабженный запорным устройством. Когда подающий или напорный трубопровод закрыт, а напорный или
предохранительный трубопровод открыт, жидкость под давлением не может проникнуть в полость, и,
следовательно, давление внутри нее исчезает или полностью пропадает. 5 В последнем случае все
давление, действующее на вращающийся корпус затвора, воспринимается смазанными цапфами
вращающегося корпуса, благодаря чему трение сводится к минимуму.
Конструктивный пример, иллюстрирующий предмет настоящего изобретения, показан на разрезе поворотного
клапана с закрытой затворной рамой. В сферическом корпусе клапана 1 установлены вращающиеся опоры 2
и 3 вращающегося корпуса 4. На удлиненной части цапфы 3 закреплена шестерня 5, посредством работы
которой вращающийся корпус 4 может поворачиваться. Последний снабжен удлинителем 6, имеющим
короткий цилиндрический фланец 7, в котором подвижно расположен закрывающий или уплотнительный диск
8. По окружности диска 8 имеется уплотнение (например, кожаное кольцо, металлическое кольцо и тому
подобное) для обеспечения герметичности. Полое пространство 9, образованное корпусом затвора 4 с
удлинителем 6 и закрывающим диском 8, находится в открытом соединении посредством канала 11,
выполненного в отливке и проходящего через цапфу 2 с Т-образным переходником 12, который соединен с
одной стороны с трубопроводом подачи давления 14 через запорный клапан 13, а с другой стороны — с
напорным трубопроводом 16 через запорный клапан 15.
Когда поворотный клапан должен оставаться в закрытом положении, запорный орган 15 в виде клапана
остается закрытым, а клапан 13 открывается. Внутри пространства 9 будет присутствовать общее давление,
существующее в трубопроводе перед поворотным клапаном, и, следовательно, закрывающий диск 8
прижимается к своему седлу, расположенному в корпусе клапана 1, благодаря чему достигается полное
герметичное закрытие. Для открытия поворотного клапана клапан 13 закрывается, а клапан 15 открывается;
при этом давление внутри пространства 9 полностью выходит, и все давление, действующее на корпус
затвора, затем воспринимается двумя опорами 2 и 3. Преимущество клапана, созданного по настоящему
изобретению, по сравнению с известными конструкциями заключается в том, что достигается полное снятие
давления с закрывающего диска 8 и что при снятом давлении с закрывающего диска 8 давление,
действующее на корпус клапана, полностью поглощается цапфами 2, 3. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213541A
[]
Усовершенствования роторных устройств для всасывания, сжатия и подачи всех видов жидкостей. Фабр
д'Эглантин, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованного вращающегося аппарата
для всасывания, сжатия и подачи всех видов жидкостей. Известны компрессоры, в которых ряд цилиндров
расположен радиально вокруг центральной подвижной втулки, вращающей цилиндры по всей их длине, при
этом поршни перемещаются в цилиндрах посредством внешней неподвижной эксцентриковой направляющей.
Целью настоящего изобретения является устройство, которое, в отличие от известных до настоящего
времени, включает в себя неподвижную центральную втулку, на которой установлен крестообразный элемент,
образованный рядом цилиндров, причем соответствующие поршни перемещаются внутри них под действием
внешнего подвижного эксцентрикового направляющего элемента.
Благодаря такой конструкции достигается значительная экономия энергии, необходимой для работы насоса,
и, как показывает опыт, в этих условиях тепло, выделяемое при работе аппарата, значительно уменьшается.
Усовершенствованный аппарат представляет собой, по существу, крестообразную конструкцию, состоящую
из ряда цилиндров, предпочтительно отлитых из чугуна комплектами, расположенных в любых подходящих
направлениях, и в каждом из которых поршень подходящей формы приспособлен для работы под действием
пружины, которая имеет постоянное стремление выталкивать указанный поршень наружу. Этот крест
неподвижен. Он закреплен в центре на полой оси, которая сообщается с вышеупомянутыми цилиндрами
через клапанные отверстия и служит для подачи сжатой жидкости. Указанные выше детали расположены в
подвижном барабане, который может вращаться с помощью приводного ремня, проходящего по его
периметру. Одна из боковых частей этого барабана вращается на указанной выше полой оси, а другая
боковая часть закреплена на коротком валу, установленном, как и указанная полая ось, на соответствующей
опоре, или соединена с концом ведущего вала.
Барабан включает в себя по своей внутренней периферии направляющую дорожку, эксцентричную по
отношению к центру указанного барабана, по которой постоянно опираются поршни, приводимые в движение
пружинами. Вращение этого барабана приводит к тому, что поршни совершают последовательные
возвратно-поступательные движения, в результате чего эти поршни последовательно всасывают жидкость,
поступающую в цилиндры через соответствующие каналы, расположенные: с одной стороны, в одном из
боковых элементов барабана, а с другой стороны, у основания каждого цилиндра, и через которые указанные
поршни подают указанную жидкость в полую ось, откуда она направляется к месту своего использования. Для
облегчения понимания приведенного ниже описания, прилагаемые чертежи в качестве примера
иллюстрируют конструктивную форму усовершенствованного устройства, являющегося предметом данного
изобретения. На рисунке 1 представлен поперечный разрез усовершенствованного аппарата, выполненный
под прямым углом к его оси, а на рисунке 2 — вертикальный разрез, выполненный вдоль оси. A, A, A, A —
цилиндры, расположенные в форме креста, у основания которых имеются отверстия B, в которые вставлены
всасывающие клапаны; C, D — поршни соответствующей формы, работающие в этих цилиндрах.
Пружины L (или другие типы) витые, прижимаются к торцам цилиндров и постоянно стремятся перемещать
указанные поршни в направлении стрелки f. F представляет собой полую ось, установленную на опоре K и
сообщающуюся с каждым из цилиндров A, A, A, A через соответствующие отверстия, снабженные
выпускными клапанами G. Крестовина цилиндров и ось F неподвижны. H — это подвижный барабан,
содержащий всю описанную выше конструкцию. М. представляет собой направляющую, образованную на
внутренней периферии барабана H; она эксцентрична по отношению к этому барабану, а концы поршней D
удерживаются в контакте с указанной направляющей за счет действия пружин L. Вокруг указанного барабана
проходит приводной ремень (не показан), соединенный с приводным устройством (также не показан). J
представляет собой короткий вал, расположенный вдоль оси полого вала F, на котором установлен один из
боковых элементов барабана H. Этот короткий вал J установлен, как и полый вал F, на вертикальной опоре K
(не показана). I — это отверстия, образованные в боковой части барабана, закрепленного на валу J; через них
поступает всасываемая жидкость.
Следует отметить, что на подвижном барабане H, вращающемся с заданной скоростью, поршни A, A, A, A
будут последовательно либо выталкиваться наружу под действием соответствующих пружин (период
всасывания), либо выталкиваться в противоположном направлении, указанном стрелкой f, вследствие
эксцентриситета дорожки качения (период сжатия и выталкивания). В период всасывания жидкость,
поступающая через отверстие I, протекает через клапаны C и проходит в цилиндры через отверстия B. В
период сжатия указанная жидкость проталкивается через клапан G и поступает в полую ось F, откуда она
подается к месту своего использования. Следует четко понимать, что описанная выше конструктивная форма
приведена здесь исключительно в качестве примера и может быть изменена любым желаемым образом без
отступления от сути данного изобретения. Таким образом, например, клапаны могут быть заменены
кольцевой диафрагмой или любым другим устройством, которое будет служить обратным клапаном для
сжатой или подаваемой жидкости.
Аналогичным образом, устройство может приводиться в движение прямым приводом от конца ведущего вала
посредством соединительной втулки или соответствующей зубчатой передачи. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты