Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2320
.pdf
пресса, на брикеты или таблетки. Известны машины для резки, прессования и штамповки, в которых
используется режущее устройство, охватывающее штамп и матрицу и частично предвосхищающее движение
одного из этих штампов, чтобы сначала отрезать кусок мыла, подлежащий штамповке, от бруска мыла, затем
сформировать формовочный ящик со штампом и, наконец, освободить движущийся штамп.
Усовершенствованная и упрощенная машина, являющаяся предметом настоящего изобретения,
характеризуется тем, что пуансон или поршень, который отрезает брусок или таблетку от свободного конца
куска мыла, выталкивает брусок через открытую матрицу, и что сразу после возврата пуансона или поршня
кусок мыла автоматически подается вперед между пуансоном и открытой матрицей.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: фиг. 1 — вид сбоку, фиг. 2 — план, фиг. 3 подробно показывает раму, несущую ответную
часть перфорационного механизма, направляющую для бруска мыла и различные элементы, составляющие
эту часть машины. На рис. 4 представлен разрез в увеличенном масштабе, охватывающий поршень,
открытую матрицу и механизм пуансона; также показаны брусок мыла и опора. На рис. 5 в проекции показан
кусок мыла, отрезанный кусок и отходы, которые необходимо удалить. Рама машины A Ȧ ' установлена на
основании H и несет в точке A двойной кривошип B, который установлен в подшипниках C и приводится в
движение любым подходящим способом, например, шкивом 0, функционально соединенным с приводным
элементом. Вращающийся кривошип B передает через шатун D возвратно-поступательное движение шатуну
E, который скользит в подшипниках F, установленных на части A рамы. Таким образом, стержень E совершает
продольное движение в направлении своей оси.
К свободному концу стержня E съемно крепится наружная часть или поршень G пробивного устройства.
Передняя поверхность поршня G имеет углубление, предназначенное для направления куска мыла и
обеспечения режущих кромок 1, 1, а боковые стороны 2, 2 имеют углубления для облегчения извлечения
отрезанного куска или таблетки мыла. Поршень G пуансона снабжен на своем нижнем конце двумя захватами
N (рис. 3), которые после операции пробивки удаляют остатки мыла, как будет объяснено далее. Вторая рама
I, установленная на основании H и снабженная круглым отверстием J, расположенным напротив центра
стержня E, несет ответную часть K Q пробивного механизма, который представляет собой открытую матрицу,
вырезанную в соответствии с ответной частью G. Следует отметить, что части G и K являются съемными, что
позволяет нарезать на машине таблетки или заготовки различной формы и размеров с помощью нескольких
комплектов сменных режущих элементов. Наклонный желоб или направляющая, которые могут
регулироваться по мере необходимости (средствами, не показанными на рисунке), закреплены на
вышеупомянутой раме I и служат для поддержки куска мыла, подлежащего нарезке.
Благодаря наклонному расположению направляющей, планка опускается под действием собственного веса и
после каждой операции пробивки, в результате которой отрезается заготовка, занимает требуемое положение
относительно пробивного аппарата, в котором она удерживается упором М, закрепленным на раме I. Работа
машины осуществляется следующим образом: машина работает непрерывно, нет необходимости
последовательно запускать и останавливать ее. Кусок мыла помещается на направляющую L, и по мере того,
как поршень G отходит от контртела K, кусок опускается и упирается в упор M. После закрытия
перфорационного устройства G K таблетка или брусок 4 (см. рис. 5) отрезается и падает либо перед рамой I,
где его собирают, либо снимается вручную, при этом вогнутая форма боковых сторон 2 облегчает эту
операцию. Одновременно с этим захваты N входят в отходный фрагмент 3 и захватывают его. Затем поршень
G отступает, унося с собой отработанный кусочек мыла 3, прилипший к захватам N. Одновременно с этим
кусок мыла снова опускается по направляющей L и останавливается упором M, после чего описанная
операция повторяется.
При следующем ходе ранее захваченная деталь 3 ударяет по новой детали 3 и падает в приемник,
расположенный под основанием H. При желании тот же двойной кривошип можно использовать для
одновременного управления второй идентичной машиной, расположенной с левой стороны оси XY. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213533A
[]
Взрывчатые вещества, заряженные сжиженными газами.
POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES Улучшения в процессах, предшествующих стрельбе, или
относящиеся к ним.
Компания, расположенная по адресу: 48, улица Сен-Лазар, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам подготовки или
предварительной обработки взрывчатых веществ, заряженных сжиженными газами, например, патронов,
заряженных жидким воздухом или кислородом. При использовании этих взрывчатых веществ, которые по
своей природе применяются при относительно низких температурах, очевидно, что для достижения
максимально возможной эффективности и продолжительности действия патрона необходимо охладить
стенки самого ствола скважины и окружающую породу (или другой взрывоопасный материал) до температуры
жидкого кислорода или даже до более низкой температуры, поскольку таким образом уменьшается
количество кислорода, содержащегося в самом патроне, который испаряется до выстрела. Первый на первый
взгляд метод заключается в том, чтобы залить в скважину жидкий кислород. Однако контакт очень холодного
жидкого кислорода со стенками породы, температура которой примерно равна температуре атмосферы,
вызывает бурное испарение жидкого кислорода, что приводит к значительному выбросу холодных паров за
пределы скважины, так что этот жидкий кислород не используется с пользой.
Также было предложено осуществлять предварительное охлаждение скважины путем введения в нее
затвердевшего кислорода или другого затвердевшего газа перед введением патрона, заряженного
сжиженным газом, и установкой трамбовки; при этом методе происходит постепенное испарение
затвердевшего газа, и недостаток, упомянутый выше в случае использования жидкого кислорода или других
жидких газов для предварительного охлаждения скважины, устраняется или значительно уменьшается.
Однако, как правило, удобнее использовать сжиженный газ вместо затвердевшего, поскольку первый легче
получить и, как правило, он более доступен, чем второй. Именно это является целью настоящего
изобретения, которое, хотя и использует сжиженный газ вместо затвердевшего для предварительного
охлаждения скважины, позволяет избежать недостатков, связанных с внезапным и резким испарением
жидкого газа в скважине, как упоминалось ранее, и обеспечить сравнительно медленное и постепенное
испарение газа.
Согласно настоящему изобретению, для этой цели охлаждение породы (или другого материала, подлежащего
взрыву) вблизи скважины до температуры сжиженного газа или до более низкой температуры осуществляется
с помощью постепенного испарения сжиженного газа, который вводится в скважину в виде заряда,
содержащегося в емкости, или в инертном абсорбирующем веществе, после чего в охлажденную таким
образом скважину вводится взрывчатое вещество в виде сжиженного газа. Один из способов осуществления
настоящего изобретения заключается в размещении на дне скважины, до заряжания ее патроном или
патронами и до уплотнения, муляжа патрона, состоящего из практически негорючего материала,
обладающего высокой поглощающей способностью по отношению к жидкому кислороду, например,
инфузориальной земли; это вещество может, например, быть заключено в оболочку, свойства и толщина
которой регулируются таким образом, чтобы получить желаемую скорость испарения.
Этот муляж патрона пропитывается жидким кислородом до или после его введения в ствол. Кислород,
испаряясь постепенно, достаточно медленно распространяется по всей скважине, прежде чем достичь
обрабатываемой поверхности, благодаря чему порода охлаждается в благоприятных условиях; циркуляцию
газа можно еще больше замедлить, создав для него сопротивление в виде негерметичной пробки,
установленной перед ним в скважине. Разумеется, следует понимать, что при необходимости заряд можно
обновить перед тем, как приступить к закладке взрывчатого вещества. С другой стороны, при желании, силу
взрывного заряда можно еще больше увеличить в соответствии с настоящим изобретением, полностью или
почти полностью уменьшив в момент установки взрывчатого вещества объем, занимаемый резервуаром или
имитацией картриджа с жидким кислородом; таким образом, этот объем становится доступным, например,
для взрывного заряда, в результате чего может быть увеличено либо количество горючих, либо количество
горючих компонентов, либо и то, и другое.
Для осуществления вышеупомянутого подавления либо резервуар, либо муляж патрона могут быть
извлечены из скважины при введении взрывного патрона или патронов, либо, в качестве альтернативы, может
быть использован контейнер с тонкими стенками или инертным абсорбирующим материалом, таким как
инфузориальная земля, например, который можно измельчить в скважине трамбовочным инструментом в
момент введения взрывного патрона. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213534A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования строительных блоков и тому подобного.
Я, Пьер Ансельм Игнас Кювелье, проживающий по адресу: 79, Place de 1'Hospice, Haubourdin, Nord France,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к машине для формования строительных блоков типа, использующей трамбовочный механизм в сочетании с
оснасточным или вибрационным механизмом. Он специально разработан для производства пустотелых
строительных блоков, хотя область его применения может быть расширена до любых типов блоков,
независимо от их формы и размеров. Таким образом, изобретение включает в себя машину описанного типа,
в которой смесь, из которой должны быть сформированы блоки или подобные изделия, подается в форму,
которой затем придается вращательное движение, после чего она утрамбовывается, причем указанные
операции вращения и утрамбовки осуществляются с помощью сжатого воздуха. Предпочтительно заполнение
форм осуществляется с помощью каретки, приводимой в действие сжатым воздухом, которая перемещается
для заполнения под бункером, открывая его заслонку и приводя в действие разгрузочные лопатки, так что
смесь, содержащаяся в указанном бункере, может быть загружена в емкости на указанной каретке.
Различные новые конструктивные особенности моего изобретения будут описаны и изложены ниже в
прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения. Прилагаемый чертеж в качестве
примера демонстрирует вариант исполнения машины в соответствии с изобретением и различные
модификации в деталях. На рис. 1 изображен фасад, правая половина представляет собой вертикальный
разрез, выполненный приблизительно вдоль пунктирной линии АВ на рис. 3, а разрез, расположенный в левой
нижней части, представляет собой модификацию. На этом рисунке подающая каретка показана лишь
частично и схематично. На рис. 2 представлен частичный план, в левом верхнем углу в горизонтальном
разрезе изображен формованный строительный блок, а также показан вид сверху части рамы для удаления
стержня. На рис. 3 показан боковой вид машины; на этом рисунке также видны бункер и каретка,
обеспечивающие подачу материала в пресс-форму. На рис. 4 представлен вид сверху верхней части станка, а
на рис. 5 — перспективный вид строительного блока, изготовленного на этом станке.
Формовочная машина согласно изобретению, как уже говорилось, была разработана, в частности, с целью
обеспечения возможности механического выполнения большинства операций, связанных с изготовлением
формованных строительных блоков, и особенно с помощью устройств, использующих сжатый воздух. Данная
машина включает в себя, по существу, пресс, использующий сжатый воздух для попеременного перемещения
и утрамбовки формовочного материала, находящегося в форме, расположенной на постаменте пресса, и
последующего извлечения блоков из формы, полностью или частично, непосредственно на самом прессе;
загрузочный бункер, расположенный сбоку от пресса; горизонтальную направляющую, идущую от пресса к
бункеру; каретку, устроенную таким образом, что она может перемещаться по этой направляющей из
положения над формой в прессе в другое положение под бункером, причем указанная каретка предназначена
для приема из бункера заданной «доли загрузки» формы и подачи этой доли внутрь формы; и, кроме того,
машина включает в себя усовершенствованные устройства, описанные ниже, для заполнения и опорожнения
каретки таким образом, чтобы обеспечить равномерное заполнение формы.
Если предполагается извлечение блоков из формы вне пресса, машина также, предпочтительно, включает в
себя каретку, предназначенную для транспортировки всей формы вместе с находящимися в ней блоками в
сушильную камеру, где осуществляется извлечение блоков из формы. Пресс, использующий сжатый воздух,
показанный на чертеже (фиг. 1-4), включает в себя неподвижную раму, состоящую из подставки S и верхней
поперечной балки 12, соединенных между собой четырьмя стойками 9, которые также служат
направляющими. По этим направляющим вертикально перемещается рама трамбовки 11, на которой съемно
установлена трамбовка 10. Эта рама крепится к поршню 16, который перемещается вертикально в цилиндре
сжатого воздуха 16а, закрепленном на поперечной балке 12. Вокруг цилиндра 16а расположен пресс-цилиндр
17, который служит для осуществления операции отсадки и извлечения стержней. С этой целью прессовый
цилиндр 17 соединен двумя стержнями 18 и жесткими распорками 19 (рис. 3). к раме 2, направляемой
вертикально четырьмя направляющими выступами 1, скользящими по стойкам 9.
Эта рама 2 окружает описанную ниже форму, к которой она крепится во время операций трамбовки и
приведения в движение. Напорный цилиндр 16а и прессовый цилиндр 17 получают сжатую жидкость через
распределительные устройства 15 и 14 соответственно, установленные на неподвижном корпусе 13.
Распределитель 15 может быть любого подходящего типа и может быть сконструирован таким образом,
чтобы ускорять падение трамбовки 10. Форма опирается на пьедестал S и имеет прямоугольную форму,
включающую две боковые стенки 3, заднюю стенку 4, закрепленную на боковых стенках с помощью шарниров,
съемную переднюю стенку 5 и дно 6, состоящее из подвижной доски, поддерживаемой пластиной 7,
закрепленной на раме машины, причем это дно также входит в паз 8, образованный в основании боковых
стенок 3. Эта форма 3, 4, 5, 6 внутренне разделена на ряд отсеков, каждый из которых содержит
формовочный элемент для формования одного или нескольких блоков. В данном случае (тиф. 1 и 2) таких
формовочных элементов четыре, и каждый из них может формовать два блока.
Один из этих блоков показан в горизонтальном разрезе в верхнем левом углу рис. 2 и в перспективе на рис. 5.
28 представляет собой внутренние перегородки формы; 27 показывает стержни, образующие полости в
макетах; 26 представляет собой лопасти или стержни, жестко закрепленные на стержнях уголками и
соединяющие эти стержни между собой, а также с перегородками 28. Стержни 26 свободно проходят через
вертикальные пазы 47 (рис. 2), образованные в верхней части стенок формы, при этом концы этих стержней
закреплены на раме 2. Вся конструкция из этих стержней, перегородок, рамы и стержней образует жесткую
разделенную конструкцию, которая, с целью извлечения стержней, как будет описано ниже, и
транспортировки формы, из которой были извлечены стержни, в сушильную камеру, может перемещаться
вертикально относительно формы, но во время формования блоков указанная конструкция остается
закрепленной на форме. С этой целью стенки формы снабжены снаружи зубьями 21, которые
взаимодействуют с защелками 20, поворачивающимися на раме 2. Эти защелки приводятся в действие
снаружи с помощью соответствующих средств, не показанных на рисунке.
Форма также снабжена двумя выступами 22, которые служат для ее транспортировки от пресса в сушильную
камеру, как будет показано ниже. 30 (Рис. 3) обозначает загрузочный бункер, расположенный вблизи пресса.
Материал, подаваемый из бункера, перемещается внутрь формы с помощью транспортировочной тележки,
обеспечивающей дозированное поступление материала; рама тележки показана на рисунке 39 (рис. 1 и 3).
Эта каретка движется по горизонтальной направляющей, одна секция которой опирается на раму 2 (рис. 1), а
остальная часть закреплена на раме, поддерживающей бункер. Он приводится в действие баллоном со
сжатым воздухом 29 (рис.). 3). Каретка 39 снабжена призматическими отсеками 44, образованными
листовыми металлическими пластинами или заслонками 42, которые могут поворачиваться вокруг осей 41 в
регулируемых подшипниках 40 каретки. Эти полости, количество и расположение которых соответствуют
рядам формовочных блоков, последовательно принимают смесь из бункера во время движения каретки под
этим бункером, как будет показано ниже, а затем выгружают ее в формы, когда каретка установлена в
положение над ними, путем одновременного управления заслонками 42.
Для этой цели нижние концы ставней подвергаются воздействию винтовых кулачков 35, установленных на
валу 34, закрепленном в каретке 39 и снабженном маховиком 33. Эти кулачки расположены таким образом,
чтобы открывать или закрывать ставни 42 по желанию в зависимости от направления вращения маховика.
Когда затворы 42 открываются с помощью маховика 33, материал, содержащийся в полостях 44, падает в
формы, предпочтительно направляемый при падении наклонными плоскостями 45, которыми снабжены
стержни 27 (рис. 1 и 3). Для изменения степени заполнения полостей 44 предпочтительно устанавливать
дополнительные металлические пластины 43 таким образом, чтобы они могли скользить по пластинам или
заслонкам 42. Положение этих дополнительных пластин 43 может регулироваться вручную, при этом
указанные пластины фиксируются в требуемых положениях винтом или другим удобным способом. Каретка
автоматически заполняется во время своего прохождения под бункером 30, регистр 31 которого она
открывает и закрывает с помощью упоров.
Каретка 39 также приводит в действие разгрузочные и распределительные лопатки 32 бункера. Данное
устройство показано на рис. 3 лишь в схематическом виде и в качестве примера. Во время движения тележки
к форме бетон распределяется по всем призматическим полостям 44, подвергаясь воздействию дна бункера
30. Форма и расположение лопаток распределителей таковы, что бетон не может проходить через
распределители, когда последние неподвижны, то есть когда тележка находится в состоянии покоя.
Заполнение форм осуществляется в несколько этапов, предпочтительно в два этапа, с использованием
равных объемов, при этом за каждой операцией заполнения следует операция штамповки или вибрации, а
затем прессование. Вибрационная или шаткая операция осуществляется путем придания раме 2, после того
как она зацепится за фиксаторы 20 указанной рамы под зубьями 21 формы, вертикального
возвратно-поступательного движения посредством пресс-цилиндра 17, действующего через промежуточные
стержни 18, упомянутые выше.
С этой целью через клапан 14 в пресс-цилиндр 17 подается воздух, чтобы поднять его и, следовательно,
поднять раму 2 и форму, после чего воздух выходит, позволяя пресс-цилиндру 17 и форме опуститься. Эта
двойная операция повторяется столько раз, сколько необходимо. Таким образом, создается серия вибраций,
которая позволяет материалу плотно уплотниться в форме. Операция запрессовки осуществляется с
помощью поршня 10, приводимого в движение поршнем 16, упомянутым выше. С этой целью распределитель
15 приводится в действие таким образом, чтобы воздух под поршнем 16 проходил к верхней поверхности
этого поршня. Равновесие нарушается весом поршня 11-10, который падает в материал, находящийся в
форме. Чтобы избежать образования гребней, которые могут возникнуть из-за того, что некоторые участки
поверхности материала в форме не были утрамбованы, головка трамбовки 10 имеет пазы 10а, которые точно
входят в зацепление с соединительными элементами 26 и разделительными элементами 28, а высота этих
элементов 26, 28 такова, что после второго или окончательного заполнения форм верхний уровень указанных
элементов находится на одном уровне с поверхностью не утрамбованного бетона, тогда как после второй
утрамбовки и до окончательного извлечения из формы их нижний уровень находится на одном уровне с
уровнем спрессованного блока.
Из этого следует, что участки под элементами 26, 28, которые, следовательно, не утрамбованы, в конечном
итоге находятся на том же уровне, что и утрамбованные участки, благодаря чему удается избежать
образования рельефных участков. После второй операции трамбовки стержни, а также внутренние
перегородки удаляются из формы с помощью того же аппарата, который использовался для операций
оснастки, то есть с помощью пресс-цилиндра 17 и устройств 18, 19, 2, 26, но после отсоединения защелок 20
от выступов 21, чтобы форма оставалась на месте. В ходе этого движения узел, состоящий из стержней 27,
крепежных планок 26 и внутренних перегородок 28 формы, скользит через головку ползуна до тех пор, пока не
соприкоснется с рамой 11. В данный момент основание стержней находится на несколько сантиметров выше
уровня формы, и поэтому последнюю можно легко снять и перевезти в сушильную камеру. Транспортировка
формы в сушильную камеру осуществляется с помощью каретки 24, движущейся по треугольным
направляющим 25 (рис. 1), закрепленным на раме машины.
Данная каретка предпочтительно снабжена подъемной рамой 23, на которой опирается форма, причем
подъем рамы 23 относительно неподвижной рамы 24 может осуществляться любым подходящим способом,
будь то механическим, пневматическим или гидравлическим, например, таким, который используется в
каретках с подъемными платформами для транспортировки грузов. Принцип работы машины станет понятен
из приведенного выше описания, но его можно кратко резюмировать следующим образом: подающая каретка
перемещается под бункер для заполнения, а затем перемещается непосредственно над формой, в которую
выгружается ее содержимое путем открытия заслонок 42 с помощью маховика 33. Затем каретка
перемещается под бункер для второй загрузки, в то время как выполняется первая операция отсадки, за
которой следует первая операция утрамбовки, как описано выше. После подъема плунжера каретка
возвращается в заполненном состоянии в положение над формой, и вторая серия операций, а именно
заполнение формы, крепление и продавливание, выполняется, как и прежде; продавливание прекращается,
когда блок уменьшен до желаемой высоты.
Поскольку основание головки поршня 10 соприкасается со сжатыми блоками, удаление сердечников
осуществляется путем подачи воздуха через клапан 14 в подвижный цилиндр 17, который поднимается и
уносит с собой сердечники 27 и внутренние перегородки 28. После удаления стержней под поршень 16
подается воздух, что приводит к подъему штока. Теперь нет препятствий для транспортировки формы 3, 4, 5 в
сушильную камеру с помощью вагона 24. По прибытии в сушильную камеру форма опускается с помощью
подъемной каретки, чтобы уложить доску 6 на установленную под ней опору. Затем форму открывают, что
осуществляется путем снятия передней подвижной стенки 5 и поворота двух боковых стенок 3 вокруг задней
стенки 4. После поднятия указанных стенок с помощью каретки, форма поднимается, и вторая доска 6
вставляется в углубления 8 боковых стенок формы, после чего эта доска возвращается обратно в машину, где
точное направление неподвижной рамы 24 по направляющим 25 обеспечивает ее правильное положение на
опоре 7; затем устройство, включающее элементы 2, 26, 27, 28, снова опускается для следующей операции
формования, при этом рама 2 падает в форму, а элементы 26, 27, 28 падают вокруг формы и внутри пазов,
образованных в указанной форме.
Данная машина обладает, среди прочего, следующими преимуществами: - Привод от сжатого воздуха
применим к трем операциям: пробивке, фиксации и удалению стержней; эти операции объединены в одной
машине и осуществляются с помощью управляющих устройств (16, 17), которые имеют относительно
небольшие размеры и хорошо защищены от пыли. Комбинированные устройства для фиксации и извлечения
стержня позволяют, значительно снижая трудозатраты, существенно уменьшить количество необожженных
блоков (хрупких изделий), которые ломаются при транспортировке от машины в сушильную камеру,
одновременно обеспечивая точное и надежное позиционирование и фиксацию формы на раме машины, что
абсолютно необходимо для операций трамбовки. Способ работы устройств для извлечения стержней 27 и
внутренних перегородок 28 формы является механическим; с другой стороны, открытие формы в сушильной
камере, которое осуществляется вручную путем раздвигания или удаления стенок, позволяет значительно
снизить сопротивление извлечению блоков из формы, что позволяет отливать большее количество блоков за
одну операцию.
Кроме того, такая система извлечения блоков из формы позволяет производить блоки необычной формы.
Блоки, как правило, формируются в количестве восьми штук за одну операцию и практически вдвое длиннее
своей ширины, а толщина их средней стенки обычно вдвое превышает толщину боковых стенок. При
необходимости, в случае гладких блоков (в отличие от профилированных блоков), пресс-форма может быть
постоянно закреплена на раме 2 или может быть скомбинирована с ней (такая конструкция показана внизу и
слева на рис. 1), что позволяет одновременно извлекать стержни и блоки из пресс-формы на самом станке. В
данном случае эта двойная операция осуществляется путем подъема жесткой конструкции из формы,
стержней и разделительных планок, в то время как поршень удерживается у блоков. В этом случае,
разумеется, дно формы будет съемно соединено с боковыми стенками. Изобретение было описано и
продемонстрировано лишь в качестве примера и никоим образом не ограничивает его возможности, и
очевидно, что в него можно внести различные модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213535A
[]
Искусственные нити, волокна и тому подобное. Усовершенствование методов и оборудования для испытания
текстильных изделий. Компания RHONE, расположенная по адресу: 21, rue Jean-Goujon, Paris, France,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Используемые в настоящее время приборы для тестирования текстильных и искусственных
нитей, волокон и тому подобного основаны на взвешивании нити известной длины. Из этого следует, что
необходимо оперировать относительно большой длиной нити, получая в результате лишь среднее значение,
без каких-либо указаний на возможные вариации вдоль нити. Однако следует помнить, что при ткачестве
необходимо учитывать механическую прочность слабых участков, и поэтому информация об их значении
относительно среднего значения представляет интерес. Согласно данному изобретению, нить приводится в
вибрацию с известной частотой и известным натяжением с помощью соответствующих средств, а масса на
единицу длины нити определяется путем измерения расстояния между двумя соседними узлами.
Если F — натяжение нити, h — расстояние между двумя соседними узлами, n — частота (пара или двойные
колебания), d — масса на единицу длины нити, то в любой системе единиц, такой как СГС, справедливо
следующее: Тест проводится очень быстро, без взвешивания. Этот метод позволяет тестировать очень
короткий отрезок нити и, следовательно, отслеживать изменения нити по всей ее длине путем тестирования
последовательных отрезков. Полученные измерения могут иметь гораздо большую точность, чем требуется
для промышленных целей. И если достаточно точности в пределах -±1%, то испытание можно провести с
помощью очень простого и надежного прибора. Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера
устройство, приспособленное для проведения описанного выше теста. Прибор состоит из подставки,
снабженной скользящей шкалой А с соответствующей градуировкой, и камертона С, закрепленного
горизонтально, частота колебаний которого известна. Нить зажимается в губках небольшого грузика В,
который поддерживает ее под известным натяжением, и пропускается через выемку на одном из зубцов
камертона.
Затем нить зажимается под затягивающим винтом D. Для проведения испытания с помощью этого устройства
необходимо сначала методом проб и ошибок подобрать подходящую длину нити, при которой колебания
будут иметь максимально возможную амплитуду и между грузом натяжения B и камертоном будет находиться
не менее узла. После определения этой длины нить зажимается в таком положении, чтобы отметка E на
шкале совпадала с местом на нити, где прикреплен груз B. При вращении камертона деление скользящей
шкалы напротив узла «найди» над грузом B позволит получить требуемое измерение в соответствии с
делением скользящей шкалы: длину от E, если она градуирована в сантиметрах, или массу на единицу длины
нити в соответствующих единицах, в зависимости от типа проверяемой нити: шелк, шерсть или хлопок. Может
быть предусмотрено несколько шкал, каждая из которых соответствует определенному весу натяжения.
Приведенная выше формула позволяет легко производить градуировку шкалы, учитывая частоту камертона и
натяжение груза.
Это позволяет определить расстояние от нижнего узла до индекса E, но для повышения точности измерения
может быть целесообразно получить показания шкалы, соответствующей второму и, по возможности,
третьему узлу. Каждому узлу, естественно, соответствует различная степень градации. Камертон можно
привести в вибрацию вручную с помощью клина, вставленного между его зубцами, и резко... Однако,
несмотря на постоянную эксплуатацию, предпочтительнее поддерживать вибрации электрическим способом,
используя известные методы, что значительно упрощает проведение испытаний. Поддержание колебаний с
помощью электричества особенно легко, если частота камертона выбрана такой же, как и частота
электросети, как в этом случае, когда простой электромагнит, помещенный между зубцами камертона и
подключенный к электросети, обеспечит поддержание колебаний. Загружая один или оба зубца, можно
адаптировать прибор для работы на более низкой частоте, при этом соответственно изменяется градация
шкалы.
Перед каждым измерением ток может быть отключен, после чего вилка будет вибрировать со своей
собственной частотой. Таким образом, колебания частоты питающего напряжения не повлияют на измерения.
Прохождение нити через аппарат может осуществляться непрерывно или с перерывами с помощью любого
подходящего устройства; в последнем случае показания снимаются, когда нить неподвижна. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается конкретным устройством, описанным в качестве примера, а
включает в себя любое устройство, основанное на вышеизложенном принципе. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213536A
[]
Способ получения галоген-альбуминсодержащих соединений.
Мы, АЛЬБЕРТ МЕНДЕЛЬ AKTIENGESELL- Германия, немецкая компания и профессор. Д-р Ричард
Вольфенштейн, проживающий по адресу: Луциусштрассе, 7б, Берлин-Грюневальд, Германия, гражданин
Германии, при этом компания Albert Mendel Aktiengesellschaft является правопреемником в части имущества
указанного профессора. Доктор Вольфенштейн настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что для достижения определенных физиологических эффектов важно привлекать к воздействию на
организм не только йод, но и другие галогены, поскольку различные галогены, такие как йод, бром, хлор, фтор
и т. д., влияют друг на друга в своем действии. До настоящего времени были получены только соединения
альбумина, содержащие один галоген. Очевидно, предполагалось, что в процессе галогенирования
различные типы галогенов оказывают взаимное негативное воздействие на молекулу альбумина. Настоящее
изобретение основано на открытии того, что фактически возможно ввести по меньшей мере два галогена
разных типов, таких как йод и бром, в одну и ту же молекулу альбумина и тем самым получить новые
галогенсодержащие альбуминовые соединения.
Галогенсодержащие альбуминовые соединения, описанные в данном изобретении, образуются, если
галогены воздействуют на альбумин или альбуминовые соединения при температурах, не существенно
превышающих обычные атмосферные температуры. С помощью данного изобретения получают соединения,
содержащие галогены в легко отделяемой форме. Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как
изобретение может быть реализовано на практике.
1.
Для получения соединения, содержащего как хлор, так и бром, 200 г пшеничных отрубей оставляют примерно
на шестнадцать часов в контакте с примерно в двенадцать раз большим количеством концентрированной
хлорной воды (содержание хлора 0,4–5%) в закрытом сосуде при обычной температуре. Примерно через
шестнадцать часов весь хлор расходуется. Хлорированную массу очищают от воды, высушивают, а затем
тщательно бромируют концентрированным раствором брома (содержащим около 40 г бромида). После
длительного выдерживания при нормальной температуре бромид также абсорбируется в массу. При анализе
полученной хлорированной бромированной белковой массы получают следующие результаты: Полученная
масса имеет рыхлую текстуру и слегка окрашена. Галогены можно отделить нагреванием с карбонатами
щелочных металлов, а еще легче — нагреванием со щелочами; это разделение легко распознать по раннему
появлению галогенной реакции. В отличие от этого, при использовании холодной разбавленной уксусной
кислоты разделение происходит очень медленно.
Особенно примечательно поведение галоген-альбуминсодержащих соединений под действием воды, а
именно тот факт, что даже при обычной температуре значительная часть галогенов, особенно бром,
постепенно отделяется в чистом виде через несколько часов.
2.
Для получения соединения, содержащего как хлор, так и йод, 200 г пшеничной муки оставляют в контакте со
1500 г концентрированной хлорной воды (содержащей 0,525% хлора) в закрытом сосуде при обычной
температуре в темном месте. Примерно через двадцать четыре часа хлор расходуется. Затем сухой препарат
йодируют раствором йода. Результаты анализа массы показывают: Высокое содержание йода в этом
галогенальбуминсодержащем соединении легко определяется по темному цвету препарата. Соединение
хлорйода ведет себя подобно продукту из Примера 1 по отношению к таким реагентам, как щелочи и кислоты,
а также по отношению к действию воды.
3.
Для получения йодобромидного соединения 200 г крупнозернистой овсянки бромируют раствором 20 г брома
в 1000 г воды при обычной температуре. После длительного отстаивания бромсодержащая масса
освобождается от воды, а затем йодируется при обычной температуре. При анализе продукт дает следующие
результаты: Соединение йодоброма имеет тёмный цвет. Его поведение по отношению к щелочам и воде
такое же, как и у продукта согласно Примеру 1. При обработке водой большая часть йода отщепляется.
4.
Для получения другого соединения йодобромина используют яичный желток. Количественные пропорции
такие же, как в примере 3, бромирование осуществляется при обычной температуре. Бром быстро
расходуется, после чего происходит йодирование. Фармакологическо-физиологический тест показал, что
галогены в описанных выше соединениях удовлетворительно абсорбируются организмом. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213537A
[]
Усовершенствования в управлении оборудованием на электрической подстанции из центрального
диспетчерского пункта или связанные с этим виды управления. Мы, компания AUTOMATIC TELEPHONE
Соседние файлы в папке патенты