Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2318
.pdf
Литейные машины. Усовершенствования оборудования для изготовления штампов или относящиеся к нему.
Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Салфердсе, Хорли, графство Monotype
CORPORATION LIMITED, a Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к оборудованию
для литейных машин и касается корпусов штампов, в которых матрицы собраны в ряды и столбцы, и в
которых предусмотрены средства для ограничения боковых перемещений отдельных матриц, чтобы
предотвратить их наклон, поворот или чрезмерный износ в результате трения. Матрицы представляют собой
продолговатые блоки прямоугольного сечения, на одном конце которых имеется формовочная или
формовочная полость, а на другом конце — центрирующая полость для взаимодействия с центрирующим
устройством, предназначенным для зажима или прижима каждой матрицы к форме при изготовлении отливки.
Матрицы точно подогнаны к раме корпуса штампа, так что стенки соседних матриц соприкасаются друг с
другом и трутся, что приводит к износу матриц. Этот износ, если не принять меры для его предотвращения,
может привести к смещению матриц от точного положения или совмещения, а также к их наклону, повороту
или вращению, что помешает изготовлению точных отливок и может привести к повреждениям.
В соответствии с британским патентом № 472605 и в заявке на британский патент № 201764 было
предложено обеспечить средства, воздействующие на все четыре боковые стенки матриц, чтобы уменьшить
склонность к износу и предотвратить влияние накопленного износа ряда или столбца матриц на отдельную
матрицу, а также минимизировать склонность изношенной матрицы к наклону, повороту или вращению. Часто
возникает необходимость или желательность удалить или заменить одну или несколько матриц, и в обоих
описанных выше случаях необходимо извлечь всю последовательность матриц из корпуса штампа, если
требуется заменить или переместить даже одну матрицу. Главная цель настоящего изобретения —
обеспечить средства для ограничения перемещений отдельных матриц, которые позволят извлекать матрицу
или матрицы из корпуса штампа без извлечения всей серии, а также средства, которые будут поддерживать и
направлять матрицы во время центрирующих перемещений, при этом матрицы сконструированы таким
образом, что остается достаточное количество исходных полированных наружных стенок для обеспечения
надлежащей опорной поверхности между матрицами.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены выступы, пальцы, штифты, бобышки, направляющие или
тому подобное, которые входят или выступают между верхними торцами матриц или в пазы, углубления или
зазоры, образованные на верхних торцах матриц или в их уменьшенных частях, и которые ограничивают
боковые перемещения матриц, а также помогают направлять их при вертикальном перемещении. Выступы,
пальцы или тому подобное предпочтительно имеют прямоугольное поперечное сечение и выполнены на
пластине, установленной на раме корпуса штампа или закрепленной на ней, а верхние концы матриц, если
смотреть в плане, имеют удобную восьмиугольную форму, так что один выступ прилегает к частям четырех
матриц, а части верхних концов четырех матриц также соприкасаются друг с другом. Нижняя часть матриц не
срезана и обеспечивает адекватное отверстие B от линии, расположенной немного выше поверхности
подвесного подшипника между матрицами; отверстие B имеет восьмиугольную форму, образованную в
дополнение к отверстию, образованному путем срезания четырех углов верхних концов.
Таким образом, существует тело медведя. Таким образом, когда матрицы собираются (см. рис. 4), четыре
стенки восьмиугольной части, которые не были вырезаны, будут опираться на четыре соседние матрицы, а
остальные четыре стенки восьмиугольной части будут опираться на выступы. Обращаясь к прилагаемому
рисунку, рис. 1 представляет собой перевернутый план штампа. А. Стенки корпуса, нижняя или квадратная
часть матрицы, будут находиться в тесном контакте с аналогичной линией 2 2 на рис. 1. Выступы А
простираются приблизительно до плеч матриц. На рис. 3 представлен поперечный разрез корпуса штампа с
матрицами, включающими в себя элементы, образованные путем срезания углов, и направляющие и
удерживающие матрицы в вертикальном положении, а также ограничивающие боковые перемещения
отдельных матриц. Рис. 4 представляет собой поперечный разрез по линии 4 4 на рис. 3.
Выступы А могут располагаться на отдельной пластине или основании, воплощающих настоящее
изобретение, и, когда необходимо или желательно, снять матрицу с корпуса штампа А на рис. 5. На рис. 6
показан план показанной матрицы F (см. рис. 1 и 4). Концы А представляют собой выступы или аналогичные
элементы, которые поддерживаются в пазах или углублениях. B и C на одном конце рамы корпуса штампа
снимаются, чтобы открыть концы матриц. C — это рама корпуса штампа, а D — опорные стержни E. Стержни
E поддерживают обычную крышку или защитную пластину. В ряду, в котором расположена требуемая
матрица, корпус штампа C, как и прежде, состоит из полой рамы и закрепленной на ней крышки штампа D, в
которой находится ряд открытых отверстий D, совпадающих, когда матрицы установлены в корпусе штампа, с
крышками D, не нарушая при этом центрирующие полости B в матрицах.
В данном варианте осуществления новая матрица может быть помещена в свободное пространство, и
матрицы подвешиваются на ряде параллельных поперечных стержней E и торцевой пластине F, которые
проходят через боковые отверстия B в корпусе. Теперь, когда мы подробно описали природу наших
изобретений и то, каким образом они должны быть выполнены, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213497A
[]
Усовершенствования в застежках мягких воротников. Я, Джон Чарльз Клиббери, проживающий по адресу:
Гейнс Роуд, 75, Саутси, Хэмпшир, Великобритания, настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую
природу: мое изобретение относится к мягкой застежке для воротника, основной особенностью которой
является пружина, предпочтительно в виде сплющенной спирали, которая невидима, когда галстук надет,
расширяется или сжимается при движении шеи владельца, что предотвращает образование складок на
воротнике. На концах пружины расположены короткие сплющенные трубчатые металлические детали, на
которых закреплены кнопки или аналогичные эмалированные элементы разных цветов, подходящие к цвету
ошейника. Усовершенствования в конструкции мягких воротников и застежек. Я, Джон Чарльз Клиббери,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лабурнам Хаус, Холланд-стрит, Саттон-Колдфилд,
недалеко от Бирмингема, ранее проживавший по адресу: Гейнс-роуд, 75, Саутси, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования или в
отношении застежек для мягких воротников, и в частности, для застежки для мягкого воротника того типа, в
которой упругий управляемый элемент расположен таким образом, чтобы простираться между свободными
концами воротника подобно броши и нести на каждом свободном конце застежку-кнопку, один элемент
которой может перемещаться в зацепление с другим элементом в направлении, перпендикулярном
продольной оси указанного элемента.
Настоящее изобретение включает в себя мягкую застежку-воротник указанного типа, в которой элемент,
управляемый деформацией, представляет собой плоскую пружину (например, плоскую спираль или листовую
пружину), которая закреплена с каждого конца на одном элементе застежки-пресса таким образом, что другой
элемент может перемещаться и входить в зацепление с ней в направлении, перпендикулярном плоской
поверхности указанной пружины. В ранее предложенных мягких застежках для воротников, элемент,
подверженный деформации и расположенный между защелками, либо поддерживается каким-либо
распорным элементом или элементами, либо представляет собой эластичную ленту. Настоящее изобретение
представляет собой мягкую застежку для воротника, чрезвычайно простую по своей конструкции, поскольку
она в основном состоит из двух защелок и пружинного элемента, к которому они прикреплены, и при этом
имеет преимущество перед аналогичной застежкой, в которой используется эластичная лента, поскольку
пружинному элементу, проходящему между двумя защелками, придается определенная степень жесткости.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
изображена застежка для воротника, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением и
закрепленная на мягком воротнике. На рисунке 2 изображена застежка для воротника, изготовленная в
соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 3 представляет собой боковой вид рисунка 2. На рисунках 4
и 5 показана модификация застежки воротника, изображенной на рисунках 2 и 3. Обращаясь к рисункам 2 и 3,
1 представляет собой плоскую спиральную пружину, свободные концы которой расположены таким образом,
чтобы выступать в короткие сплющенные трубки 2 и предназначены для закрепления в указанных элементах
любым желаемым способом. На одной из поверхностей указанной сплющенной трубки 2 сформирована
ответная часть 3 запрессовочного крепежа, предназначенная для приема ее ответной части 4 таким образом,
что зацепление между указанными частями осуществляется в направлении, перпендикулярном сплющенной
поверхности пружины 1. На рисунках 4 и 5 изображена плоская листовая пружина 5, на свободных концах
которой установлены ответные части 6 крепежных элементов, причем ответные части 7 этих элементов
расположены таким образом, чтобы входить в зацепление с ответными частями 6 в направлении,
перпендикулярном плоской поверхности листовой пружины 5.
Предпочтительно, чтобы головка мужского элемента каждой застежки-кнопки была выполнена таким образом,
чтобы либо являться частью ткани, из которой изготовлен воротник, либо иметь такую форму и цвет, которые
создавали бы впечатление, будто она является частью поверхности воротника. Таким образом, видно, что
когда мягкий воротник надет на шею, а между свободными концами воротника завязан галстук, эти концы
можно стянуть вместе, расположив любой из упомянутых выше застежек воротника под галстуком и концами
воротника таким образом, чтобы мужские части застежек можно было вставить в соответствующие отверстия
в воротнике и ввести в женские части указанных застежек, благодаря чему концы воротника удерживаются на
месте, и носителю комфортно двигаться, не допуская образования складок на воротнике. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213498A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования в устройствах для отвода выхлопных газов и
глушителях. Я, Генри Шоу, из компании «Лирад», Конкорд Роуд, Хоумбуш, Новый Южный Уэльс, Австралия,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройству для отвода выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, разработанному с целью
улучшения отвода выхлопных газов и снижения шума, обычно сопровождающего их отвод; тем самым
повышая эффективность двигателей, на которые оно установлено, и делая езду на велосипедах и
автомобилях, на которые оно установлено, менее раздражающей за счет существенного отсутствия шума
выхлопных газов. Устройство для гашения шума, в котором заключается изобретение, представляет собой
усовершенствование глушителей того типа, в которых поток выхлопных газов разделяется, и два потока
сталкиваются внутри сосуда, в котором происходит расширение, а расширенные газы отводятся через
выхлопную трубу.
На прилагаемых чертежах: рис. 1 — продольный разрез моего глушителя; рис. 2 — поперечный разрез,
выполненный по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 — поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4
— боковой вид моего глушителя, предназначенного для поперечного расположения относительно выхлопной
трубы; и рис. 5 — соответствующий вид с торца. На фиг. 1–3 показано, что 10 представляет собой трубчатую
горловину, шток 11 которой предназначен для соединения с выхлопной трубой, идущей от корпуса выпускного
клапана двигателя. Эта горловина образует соединение двух изогнутых внутрь труб 12 и 13, открытые
отверстия 14-15 которых расположены друг напротив друга, а зазор 16 между ними примерно равен двум
диаметрам этих труб. Горловина 10 предпочтительно является конструктивно неотъемлемой частью корпуса
или ствола 9 глушителя, причем корпус предпочтительно имеет в поперечном сечении преимущественно
ромбовидную форму. Для упрощения конструкции и обеспечения возможности открытия глушителя для
очистки задняя торцевая крышка 17 глушителя выполнена в виде отдельного элемента, который вставляется
в открытый конец корпуса 9 с помощью штифта 18 и крепится винтами или болтами 19.
Торцевая крышка 17 служит опорой для вентиляционной трубы 20. Указанная труба 20 закрыта на своем
переднем конце 21 внутри корпуса глушителя и имеет прорези (22) вдоль его противоположных сторон. Один
выступ 23 каждого паза 22 может быть утоплен под углом с целью придания вихревого движения газам,
поступающим в трубу из корпуса глушителя. Открытый задний конец вентиляционной трубы 20 может быть
расширен, как показано на рисунке 24, для рассеивания выходящих газов и снижения их скорости. На
рисунках 4 и 5 показана конструктивная адаптация глушителя для случаев, когда необходимо расположить его
поперечно направлению выхлопной трубы от двигателя. Корпус глушителя 30 представляет собой
цилиндрическую конструкцию, закрытую на концах 31 и 32 и снабженную поперечной диафрагмой 33, которая
разделяет его на две камеры 34 и 35. Труба 36 расположена аксиально в основной камере 34 и проходит от
закрытого конца 31 указанной камеры через отверстие в диафрагме 33. Эта труба имеет прорези (37) с
каждой стороны, и один выступ 38 каждой прорези вставлен аналогично и с таким же объектом, как вставки 23
на рис. 3.
Горловина 48 разделена на две полутрубы 40, которые охватывают корпус 30 вблизи конца 31, а боковые
стороны корпуса имеют отверстия для обеспечения проходов из полутруб 40 в камеру 34. 41 — это выхлопная
труба, которая выходит с одной стороны камеры 35, обычно параллельно горловине 48, к которой
подсоединен конец выхлопной трубы двигателя. Выхлопные газы, поступающие в горловину 11 из выхлопной
трубы двигателя, разделяются на два потока, которые проходят через противоположные вентиляционные
отверстия 14 и 15, сталкиваются в зазоре 16 и рассеиваются в корпусе глушителя; при этом температура газа
и его объем снижаются. Рассеянный газ, все еще находящийся под более или менее высоким давлением,
устремляется в вентиляционную трубу 20 через расположенные напротив боковые щели 22 в ней, два потока
снова сталкиваются, затем рассеиваются в указанной трубе и, наконец, выходят из ее заднего конца в
атмосферу. Когда кромки щели утоплены под углом, газу в вентиляционной трубе 20 придается вращательное
движение, благодаря чему происходит его рассеивание.
В случае поперечного расположения корпуса (рис. 4 и 5) принцип работы практически тот же. Благодаря этим
глушителям шум выхлопных газов эффективно подавляется без создания противодавления, которое
возникает при прохождении выхлопных газов через дроссельные глушители. Эффект подавления шума таков,
что вся взрывная сила теряется, и возникает лишь характерный «кашляющий» шум выхлопных газов, даже
когда двигатель, на котором установлено это устройство, работает под нагрузкой на высоких оборотах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213499A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования, касающиеся «Работы клапана внутренних
механизмов». Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Гленбрук-роуд, 14, Вест-Хэмпстед,
Лондон, северо-запад 6, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
работе клапанов двигателей внутреннего сгорания и к усовершенствованным устройствам известного типа,
которые управляются давлением жидкости для автоматической компенсации колебаний линейных размеров
деталей или их относительного расположения, вызванных неравномерным тепловым расширением или
иными причинами, которые приводят к изменению величины зазора в системе деталей, расположенных
между распределительным валом и впускными или выпускными клапанами. Изобретение относится, в
частности, к устройствам указанного выше типа, в которых толкатели имеют аксиальное отверстие для
размещения подвижных плунжеров или поршней, контактирующих с штоками толкателей и расположенных на
небольшом расстоянии от дна отверстия. Смазка под давлением периодически подается через
регулировочные отверстия для изменения указанного расстояния, и предусмотрены средства для
предотвращения выдавливания масла из пространства между плунжером и дном отверстия во время работы
клапанов, при этом оставшееся масло является неотъемлемой частью механизма управления.
Изобретение представляет собой устройство, описанное в предыдущем абзаце, характеризующееся таким
образом, что скользящие плунжеры или поршни сформированы таким образом, что отверстия,
сообщающиеся с подачей смазки под давлением, так что, когда толкатель перемещается по нижней части
кулачка, пространство между толкателем и поршнем находится в непосредственном сообщении с подачей
смазки под давлением, так что весь зазор заполняется, но при подъеме толкателя указанные отверстия
смещаются из регистрирующего положения после того, как в подачу смазки возвращается лишь ограниченное
количество масла, а оставшийся слой или столбик масла действует как неотъемлемая часть рабочего
механизма. В устройствах того типа, к которому относится мое изобретение, предлагалось предусмотреть
дополнительные отверстия для отвода излишков масла при сжатии деталей, тогда как в моем устройстве
излишки масла могут возвращаться через отверстия, через которые они подаются, как станет ясно из
следующего подробного описания.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует ту часть механизма привода клапанов двигателя внутреннего сгорания,
которая необходима для демонстрации применения моего изобретения в этом двигателе. Каждый кулачок 1
на распределительном валу 2 входит в зацепление с опорой 3 толкателя 4, который перемещается в
соответствующей направляющей или подшипнике и предназначен для приведения в действие штока
толкателя 5. Каждый толкатель имеет осевое отверстие на небольшом расстоянии от своего конца,
контактирующего с кулачком, для установки плунжера G, предпочтительно из твердой стали. Плунжер имеет
слегка уменьшенную часть 7, удаленную от части, которая точно соответствует толкателю, предназначена
для скольжения в нем и снабжена полусферическим углублением, предназначенным для приема
сферического конца штока толкателя 5. В положении, показанном на чертеже, каждый толкатель 3
перемещается по нижней части своего кулачка, и в этом положении небольшие отверстия или порты 8 в
толкателе совпадают с кольцевой канавкой или портом 9 в подшипнике толкателя, соединенном каналом 10 с
общей трубой или отверстием 11. Таким образом, обеспечивается сообщение между отверстием 11 и
небольшим пространством между уменьшенной частью 7 плунжера 6 и стенками толкателя.
Смазка под давлением подается в отверстие 11 и взаимодействует между плунжером и толкателем,
поддерживая контакт толкателя с кулачком и компенсируя любые другие потери в системе деталей. Поскольку
время задержки кулачка достаточно велико, имеется достаточно времени для компенсации зазора или потери
хода. Когда толкатель вот-вот поднимется, все потери движения сосредоточены в небольшом пространстве
между основанием уменьшенной части 7 плунжера и дном отверстия толкателя, и это пространство,
следовательно, заполняется маслом. Когда толкатель поднимается во время нормальной работы двигателя,
небольшие отверстия 8 выходят из совмещения с кольцевой канавкой 9 после того, как в систему смазки
возвращается лишь ограниченное количество масла; оставшийся слой или столбик масла, таким образом,
действует как неотъемлемая часть системы и автоматически регулируется в неработающей части механизма
кулачка. Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213500A
[]
Лечение орехов и подобных заболеваний. Усовершенствованное устройство для раскалывания, расщепления
и других операций. И.Е.Г., проживающий по адресу: Оксфорд Террас, 18, Эджвер Роуд, Лондон, Западная
Англия, и Оскар Альфредо Кокс, финансист, проживающий по адресу: Гленмор Роуд, 11, Белсайз Парк,
Лондон, Северо-Западная Англия, оба граждане Бразилии, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к устройству, основной целью которого является раскалывание
различных видов орехов в твердой скорлупе таким образом, чтобы сохранить ядра и облегчить последующее
отделение разбитой скорлупы без потери частей ядер. Данная машина может использоваться для разделения
ядер, особенно при обработке орехов или подобных продуктов, содержащих множество ядер или семян,
например, восемь штук. Ещё одной целью является создание подобной машины, которую можно легко
адаптировать для измельчения и перемалывания ядер орехов, фруктов и тому подобного. Способ
раскалывания орехов и разделения ядер в равной степени применим и к вскрытию некоторых видов фруктов,
когда необходимо извлечь семена, или когда плоды нужно разрезать на части, или когда их нужно надрезать
для сушки и тому подобное.
Как правило, оборудование для раскалывания орехов работает по принципу ударного дробления, или в виде
вальцовой мельницы, или иным способом, при котором ядра орехов сильно повреждаются, а внешняя
оболочка, похожая на шелуху, или околоплодник измельчаются и раздавливаются, что значительно снижает
их ценность для различных промышленных целей. Чтобы сохранить околоплодник с минимальным
повреждением его волокон, обычно прибегают к предварительной очистке от оболочки, и иногда это
необходимо лишь для эффективного растрескивания раковин, поскольку природа окружающего вещества
часто такова, что оказывает амортизирующее или защитное действие и тем самым препятствует
растрескиванию. Операция, выполняемая с помощью данного аппарата, приводит к минимальному
повреждению зерен, и нет необходимости в предварительной шелухе и волокнистой ткани, поскольку наличие
шелухи и волокнистого вещества не влияет на растрескивание, и, кроме того, зерна не повреждаются в
значительной степени, если планируется их использование. Вкратце, согласно указанному изобретению, в
подходящей раме установлены два или более вращающихся держателя губок, расположенных друг напротив
друга, каждый из которых несет несколько губок. Губки одного держателя расположены относительно губок
другого таким образом, что образуется ряд противоположных пар.
Предусмотрены средства для последовательной подачи орехов или подобных им предметов между парами
губок, а также, по мере синхронного вращения держателей, предусмотрены средства, благодаря которым
пространство между губками постепенно уменьшается, что приводит к растрескиванию ореха, удерживаемого
между губками, при постепенно возрастающем давлении. Описанный здесь аппарат, в качестве примера,
предназначенный для раскалывания орехов, представляет собой конструкцию с губками, имеющими
множество радиальных лезвий, число которых соответствует количеству ядер, содержащихся в каждом орехе,
так что помимо раскалывания скорлупы происходит раскол древесной или мясистой мембраны или ткани,
разделяющей ядра. Установлено, что постепенное смыкание губок эффективно осуществляется путем
изготовления одной из каждой пары в виде возвратно-поступательного элемента, установленного через
вращающийся держатель, при этом его внешний конец подпружинен на неподвижную кулачковую
направляющую. Однако, очевидно, обе губки могут быть сконструированы таким образом, а также могут быть
использованы средства, эквивалентные кулачковой направляющей, для обеспечения постепенного движения
губки внутрь с ее внезапным или иным способом возвращения в нормальное положение, как будет показано
далее.
Такой вариант исполнения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: — Рисунок 1 представляет
собой общий вид машины спереди, при этом средства захвата и позиционирования гаек (действующие
совместно с губками) опущены для наглядности; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, если смотреть
слева от Рисунка 1, и Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид спереди одного из вращающихся
держателей губок (приблизительно сечение по линии 3-3, Рисунок 1), показывающий механизм подачи гаек и
средства захвата, действующие совместно с каждой парой губок. Обращаясь к чертежам, 1 в общем виде
обозначает любую подходящую конструкцию каркаса или сооружения, на котором опираются рабочие
элементы. На концевых элементах рамы 1 в точках 2 и 3 установлен главный вал 4, на котором неподвижно
закреплены вращающиеся цилиндрические держатели губок 5, 6 и 7. Центральная пластинчатая опора 6
снабжена множеством жестких зажимных губок 8 (аналогичных губкам патрона), которые могут иметь
изображенную на рисунке форму, то есть с рядом радиально расположенных режущих лезвий.
Внешние носители 5 и 7, а также принцип работы их компонентов схожи между собой. Зажимы 9
удерживаются соответствующими концами плунжеров 10, способных к возвратно-поступательному
перемещению в цилиндрических углублениях 11 в держателях. Предпочтительно, чтобы губки были съемно
установлены на своих плунжерах, что позволило бы их взаимозаменяемо в случае необходимости
использования губок другого типа или размера. Аналогичным образом, зажимы 8 могут быть отсоединены от
держателя 6 по той же причине. Наружный конец каждого плунжера 10 (который предпочтительно уменьшен,
как показано на рисунке 12, и установлен скользящим образом через неподвижный упорный подшипник 13)
заканчивается роликом 14. Нормальное положение челюстей 9 соответствует отведённому вверх положению
верхней и нижней челюстей, показанному на рисунке 1, при этом центральные челюсти показаны в
положении, направленном внутрь. Такое нормальное положение поддерживается любым подходящим
устройством, и на чертежах показано расположение стержней 15, расположенных параллельно валу 4 и
жестко соединяющих между собой несущие элементы 5 и 7, причем стержни также проходят через
центральный пластинчатый несущий элемент 6.
На указанных стержнях расположены пружины сжатия 16, упирающиеся с одной стороны в держатель 6, а с
другой — в выступы 17 зажимных губок 9. Взаимодействуя с роликами 14, используется изогнутый наклонный
элемент или кулачковый направляющий профиль, как показано ниже. Неподвижный диск 18 или аналогичный
базовый элемент, который фактически является частью каркаса, крепится на каждом конце аппарата с
помощью таких средств, как Lulls 19. На каждом базовом элементе 18 сформирована или закреплена
дугообразная наклонная направляющая 20 с канавками для роликов 14, имеющая постепенный подъем 21 до
вершины, а затем резкий спуск 22, так что по мере перемещения роликов 14 по поверхности основания 18 они
будут соприкасаться с направляющей кулачка таким образом, чтобы передавать зажимам 9 постепенное
движение внутрь, за которым следует резкое раскрытие. Благодаря соответствующей конструкции указанных
направляющих кулачков, зажимам 9 может быть обеспечено любое необходимое перемещение. Носители 5, 6
и 7 вращаются вместе с валом 4 с помощью ремня, цепи или другой зубчатой передачи, а в качестве одного
из способов привода показано зубчатое колесо 23. Орехи хранятся в контейнере 24 и скатываются по
наклонной дорожке 25 на регулируемое подающее устройство 26.
Здесь орехи поочередно располагаются до тех пор, пока пара губок 8, 9 не прибудет по обе стороны от точки
подачи во время вращения держателей, после чего следующий орех захватывается описанным ниже
способом и временно удерживается между губками до тех пор, пока последние сами не сомкнутся достаточно,
чтобы захватить орех и начать его раскалывание, когда губки 9 продвинутся внутрь описанным ранее
способом. Обращаясь более подробно к рисунку 3, гайки 27 скатываются по желобообразной
взлетно-посадочной полосе 25. При работе с гайками приблизительно эллипсоидной формы они
естественным образом принимают или поворачиваются оператором в положение накатки, при котором их
длинные оси располагаются поперечно направляющей, и, следовательно, гайки подаются в подающее
устройство 26 своими концами к направляющим 6 и 7. Подающее устройство 26 выполнено в виде двух
практически параллельных рам, так что части захватывающего механизма могут перемещаться между этими
двумя рамами. Для каждой пары губок, либо на держателе 6 или 7, либо между ними, устанавливается
кронштейн 29, который неподвижно перемещается вместе с держателями и губками.
Каждый кронштейн 29 поддерживает захват, включающий заднюю часть 31, которая перемещается между
компонентами подающего устройства 26 и проходит вдоль гайки по изогнутому концу 30 указанного
подающего устройства. Изогнутый конец 30 слегка смещен относительно хода захвата, так что гайка
опускается на нижний пружинный палец 32 между боковыми зубцами 33, которые расположены снаружи двух
элементов подающего механизма 26 и входят в зацепление с гайкой вблизи концов, как показано на рисунке.
Такое расположение захвата служит для удержания гайки в готовом состоянии, чтобы губки могли начать
раскалывать ее, что в представленном варианте происходит примерно в точке, обозначенной буквой А на
рисунке 3, а именно: там, где начинается наклон 21 кулачка 20. Когда челюсти перемещаются примерно на
45°, достигается предел их дробящего движения, и они разлетаются наружу, когда ролики 14 касаются
поверхности кулачка 22. Это быстрое возвратно-поступательное движение очищает гайку и счищает
прилипшие фрагменты с губок, но при необходимости можно использовать устройство для очистки губок.
Последний может представлять собой лезвия 34, соответствующим образом жестко закрепленные на раме 35
и расположенные на расстоянии, достаточном для того, чтобы не задевать зажимы 8 и 9, когда они достигают
нижнего положения.
Любые кусочки гайки, застрявшие в лезвиях зажимных губок и имеющие выступающую часть, будут удалены
указанными лезвиями 34. После обработки гайки падают на конвейерную ленту 3G, установленную на валу
37, приводимом в движение шкивом 38. Для предотвращения скопления гаек на подающем устройстве 26 и
обеспечения продвижения вперед по изогнутому концу 30 с помощью захватывающих элементов 31, 32, 33
предусмотрен пружинный отводной ролик 39. С помощью подающего механизма 0 1 можно изготовить любое
удобное регулировочное устройство, и, как показано на чертежах, две рамы, составляющие подающий
механизм 26, могут поворачиваться в точке 40 и устанавливаться в нужное положение с помощью винтового
соединительного звена 41 с правой и левой резьбой. Следует понимать, что, хотя описана двойная
конструкция, более наглядно показанная на рисунке 1, то есть конструкция, в которой для раскалывания гаек
между двумя промежутками используются три вращающихся держателя, изобретение не ограничивается
такой конструкцией. Небольшая машина может включать всего два несущих элемента, а большая машина
может иметь любое удобное количество таких элементов, установленных вдоль вала 4, который будет
удлинен и соответствующим образом закреплен для этой цели, при этом другие конструктивные особенности
будут изменены соответствующим образом.
Кроме того, как уже указывалось ранее, форма направляющей кулачка 20 может быть изменена таким
образом, чтобы возвратно-поступательные губки 9 функционировали по-разному; они могут быть
волнообразными, чтобы придать губкам ряд последовательных трещин, и могут быть установлены в любом
подходящем положении вокруг поверхности пластины 18. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213501A
[]
Усовершенствования в области предоплатных газовых счетчиков и связанные с ними изменения. Мы, Роберт
Перси Тонтон, из компании Belgrave Works. Шерборн-роуд, Балсалл-Хит, Бирмингем, Британская Колумбия Я,
проживающий по адресу: 30, Минстед Роуд, Грейвелли Хилл, Эрдингтон, Бирмингем, британский подданный,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится
к предоплатным газовым счетчикам и имеет своей целью доказать усовершенствование средств управления
запорным клапаном, используемым в этих счетчиках. Особенностью изобретения является наличие запорного
клапана усовершенствованной конструкции, механизм которого можно осмотреть и отрегулировать снаружи
распределительной коробки, при этом все его части легко разбираются. Еще одна особенность заключается в
том, что на корпусе запорного клапана и в сочетании с ним предусмотрено входное отверстие для подачи газа
к счетчику, позволяющее регулировать или настраивать клапан простым отсоединением подачи газа и крышки
клапана без необходимости разборки каких-либо частей счетчика. Запорные клапаны предоплатных
счетчиков создают значительные неудобства, поскольку кожа или другие мягкие накладки, используемые для
клапана, изнашиваются в процессе эксплуатации, а из-за конструкции клапанных камер или коробок их
сложно легко ремонтировать без полного отключения счетчика и его разборки, при этом ремонт на месте
провести невозможно, что делает использование этих счетчиков нецелесообразным.
Для устранения существующих возражений и неудобств мы предлагаем усовершенствованный запорный
клапан, который предпочтительно может закрываться под действием силы тяжести или принудительного
действия. Усовершенствованный клапан существенно отличается или против скошенного седла, причем и
седло, и клапан изготовлены из металла или другого твердого материала, предпочтительно из белого
металла, так что исключена возможность износа из-за свойств проходящей через них жидкости. Запорный
клапан удобно расположен во входном патрубке газового счетчика, что позволяет легко осмотреть его, не
разбирая счетчик, просто отсоединив магистральный трубопровод от входного патрубка счетчика.
Соединение для крепления к магистрали с помощью обычной гайки на основной трубе выполнено с
фланцевым кольцом, привинченным снаружи, для крепления к коробке или камере, в которой работает
клапан, причем дно указанной камеры имеет подходящее седло для клапана и канал или трубку,
направленную вниз, для прохождения газа к счетчику. Клапан приспособлен для подъема подходящим
способом, управляемым измерительным механизмом, а закрытие осуществляется путем его опускания под
действием силы тяжести, пружины или иным подходящим способом.
На измерительном механизме золотник или гайка несет рычаг, соединенный кривошипом со шпинделем, на
котором установлен кулачок или подобное устройство, предназначенное для подъема запорного клапана с
его седла, чтобы обеспечить поток газа. Для этой цели клапан соответствующим образом установлен на
штоке с резьбовой верхней частью и регулируемо закреплен от скольжения гайками или подобными
элементами. Нижний конец указанного стержня обычно опирается на кулачковое устройство и направляется в
крестовине или подобной опоре в нисходящей трубе или канале. Кулачковый механизм, приводящий в
действие шток клапана, может быть расположен в увеличенной камере под нисходящей трубой или каналом,
а шпиндель, приводящий в действие кулачок, затем проходит наружу камеры через газонепроницаемый
подшипник или сальник. Этот подшипник имеет выгодную форму выступающего внутрь стержня, внутренний
конец которого находится в тесном контакте со боковой стороной кулачка, что повышает герметичность и
предотвращает возможную утечку газа из камеры. Предпочтительно, чтобы другой конец кулачкового вала
был установлен внутри камеры во втором подшипнике.
Вместо того чтобы располагать кулачок внутри газового канала, шток клапана может проходить снаружи
газового канала. Для этого можно сформировать нисходящую трубку с коленом и создать прочный подшипник
или сальник для прохождения штока клапана, при этом кулачок будет соответствующим образом расположен
относительно штока клапана. В этом случае предпочтительно разместить пружину сжатия над клапаном,
чтобы прижимать его вниз, поскольку из-за трения о слуховой аппарат или сальник клапан не сможет упасть
под действием силы тяжести. Усовершенствования в области предоплатных газовых счетчиков и связанные с
ними изменения. Белгрейв Уоркс, Шерборн Роуд, Балсалл Хит, Бирмингем, Британская Колумбия. По адресу:
Минстед Роуд, 30, Грейвелли Хилл, Эрдингтон, Бирмингем, британский подданный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к предоплатным газовым счетчикам и, в
частности, к усовершенствованиям запорных клапанов, используемых с этими счетчиками для перекрытия
подачи газа после подачи измеренного количества газа, такого типа, в котором клапан съемно расположен во
входном отверстии или трубе газового счетчика.
Целью нашего изобретения является создание улучшенной конструкции и компактного расположения клапана
и клапанной камеры, что обеспечивает значительные преимущества в использовании и позволяет легко
заменять или ремонтировать клапаны. В соответствии с нашим изобретением мы устанавливаем откидной
клапан на вращающемся элементе внутри клапанной камеры или корпуса, имеющего выходное отверстие,
ведущее к счетчику, которое предназначено для закрытия откидным клапаном, и в корпусе или камере
предусмотрено широкое входное отверстие, через которое можно получить доступ к элементу откидного
клапана для его извлечения, при этом для закрытия входного отверстия предусмотрена заглушка с газовым
каналом. На прилагаемых чертежах мы продемонстрировали усовершенствованную конструкцию. На рисунке
Соседние файлы в папке патенты