Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2304
.pdf
шарнир 25. Гайка может иметь градуированную шкалу, а также стрелки, указывающие направление быстрого
или медленного вращения, что облегчает регулировку; и наоборот, вилка 28 может быть соединена винтом,
взаимодействующим с гайкой, закрепленной на указанной опорной пластине. Задняя часть корпуса счетчика
(рис. 2) снабжена по всей своей задней поверхности ребром 26, и при установке счетчика это ребро будет
непосредственно опираться на опору, предотвращая мошенничество, вызванное деформацией корпуса
счетчика, как это наблюдалось.
В нижней части корпуса расположена клеммная коробка 35, изготовленная из фарфора или аналогичной
изоляции и закрепленная на корпусе винтами 36; на передней панели указанной коробки имеется множество
углублений 37, содержащих клеммы 38, которые соединены с внутренними контактными элементами 39
клеммной коробки и которые также соединены с концами катушек 5 и 6; две из этих клемм 38d, 38o
используются для основных проводов, а клеммы 38a, 38b соединены с концами рабочей цепи. На рисунке 5
представлен перспективный вид магнитной цепи, по которой проходят катушки 5 и 6. Она состоит из
ламинированного железного элемента 40, выполненного из одной или двух частей для облегчения установки
катушек и имеющего форму, показанную на рисунке. Верхняя горизонтальная часть крепится винтами 44, 45
между двумя пластинами 41, которые загнуты на концах 42, 43; в частях 42, 43 имеются отверстия для
прохождения винтов 7, 9. Нижняя наклонная часть ламинированного элемента 40 удерживается между
пластинами 46, концы которых загнуты наружу в точках 47, 48.
Концы 47 имеют отверстия для прохождения винтов 8, и концы 48 поддерживают деталь из ламинированного
железа, в которой железные пластины расположены поперечно, причем эта деталь служит сердечником для
катушки 6; деталь 49 крепится к деталям 48 винтами 50. Заклепки 51 служат для соединения железных
пластин в жесткую конструкцию. В точке 22, в центральной части сердечника 40, расположен винт для
крепления указанного закороченного кольца или рамы. В конструктивном варианте, показанном на рисунке 6,
указанное кольцо или рама выполнено из листа мягкой меди; оно включает в себя кольцевую часть 52,
внутреннее пространство которой позволяет ей свободно надеваться на конец сердечника 40, и два выступа
53 с удлиненными отверстиями 54, причем эти выступы загнуты на кольце 52. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213222A
[]
Станок для изготовления блоков. Я, Альдо Роза, проживающий по адресу: Корсо Маджента, 31, Милан,
Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям машин для формования бетонных блоков, и в частности к
машинам, в которых форма для формования блоков включает в себя заднюю стенку, независимо
установленную на подставке, переднюю стенку, шарнирно соединенную с подставкой, пару боковых торцевых
стенок, соединенных с указанной передней стенкой, и нижнюю или лицевую плиту, также соединенную с
передней стенкой и приспособленную для подъема из горизонтального положения вместе с сформированным
блоком путем вращения передней стенки вокруг ее оси соединения с подставкой. Уже были предложены
машины такого типа, в которых лицевая пластина, образующая дно пресс-формы во время формования,
является съемной и снабжена отверстиями, в которые вставляются штифты, предусмотренные на машине.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для формования блоков из бетона или подобных
материалов, включающая заднюю стенку, жестко закрепленную на подставке, переднюю стенку, шарнирно
соединенную с подставкой, пару боковых торцевых стенок, соединенных с указанной передней стенкой, и
лицевую пластину или дно, также соединенное с передней стенкой и приспособленное для подъема из
горизонтального положения вместе с отформованным блоком, когда указанная стенка опущена перед
открытием формы, причем указанная лицевая пластина снабжена отверстиями, в которые входят штифты,
расположенные на передней стенке формы, причем штифты свободно входят в отверстия в указанной
лицевой пластине, так что лицевая пластина перестает соприкасаться с поверхностью отформованного блока
при переворачивании формы перед извлечением отформованного блока. Предусмотрено известное
устройство в виде отдельной опорной плиты, изготовленной из материала, неспособного деформироваться
под воздействием веса, давления или атмосферных изменений. Пластина, которая во время сжатия блока
располагается одним из своих краев у основания оболочки, служит также несущей для блока во время
транспортировки и опорой для него на протяжении всего процесса сушки; поэтому необходима абсолютная
жесткость.
Для удовлетворения этих требований используется плита из сланца с ребрами, сформированными на ее
нижней поверхности, например, так, как показано на фиг. 3 прилагаемого чертежа. Различные части машины
соединены друг с другом с помощью винтов или болтов, что позволяет легко разбирать и, при необходимости,
легко заменять детали. Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов
устройства, воплощающего данное изобретение. На рис. 1 представлен перспективный вид закрытой
машины. На рис. 2 показан перспективный вид открытой машины, а на рис. 3 — разрез и план опорной плиты
для блока. Как видно из чертежа, с одной стороны опоры или подставки 1 любой удобной формы жестко
закреплена задняя стенка 2, а с противоположной стороны шарнирно закреплена передняя стенка 3,
имеющая торцевые стенки 7 и 8, прикрепленные к каждому из ее концов шарнирами 5 и 6. Дно формы
образовано лицевой плитой 4, которая крепится к передней стенке 3 штифтами, расположенными на стенке 3
и входящими в отверстия, образованные в лицевой плите 4.
Когда корпус закрыт, стенки 7 и 8 прикрепляются к неподвижной вертикальной стенке 2 с помощью зажимов 9
и 10. Стены 2 и 3 снабжены двумя отверстиями 11 и 12, через которые проходят стержни 13 и 14, образующие
полости в блоке. Эти стержни крепятся с помощью небольшого шарнирного элемента 15 на конце опорного
рычага 16, жестко закрепленного на вращающемся валу 17, приводимом в действие ручным рычагом 18. Во
время изготовления блока форма закрывается, как показано на рис. 1; стержни 13, 14 сначала остаются
снаружи, а часть смеси, из которой должен быть сформирован блок, вводится и утрамбовывается для
образования нижней части блока. Подача смеси продолжается, и стержни 13, 14 перемещаются через
отверстия по всей форме до тех пор, пока боковые пространства не будут заполнены, и, наконец, форма не
будет полностью заполнена, при этом трамбовка осуществляется энергично и непрерывно. После того как
блок сформирован, форма открывается, как показано на рис. 2, и блок извлекается вместе с жесткой опорной
пластиной 19, которая в этом положении будет находиться под блоком.
Эта пластина 19 должна быть изготовлена из материала, который будет обладать абсолютной жесткостью,
чтобы избежать образования трещин и отслаивания в блоке во время сушки. На рис. 3 в плане и разрезе
показана форма пластины 19, которая удовлетворительно удовлетворяет этим условиям. Она выполнена из
сланца и снабжена ребрами, расположенными в соответствии с краями продольных стенок формы и
окружающими краями отверстий 11, 12 для прохождения стержней. При переворачивании формы перед
извлечением блока лицевая пластина 4, из-за неплотного зацепления опорных штифтов в отверстиях этой
пластины, отходит от поверхности блока и занимает положение, отклоняющееся от вертикали, когда форма
находится в положении для открытия. Такая конструкция исключает повреждение поверхности блока. Когда
машина закрыта, эта стенка или лицевая пластина 4 располагается горизонтально, и на нее может быть
нанесен тонкий слой любого желаемого материала для формирования лицевой поверхности блока.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213223A
[]
Аппарат для штамповки с помощью ударного молотка. Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Предметом настоящего изобретения является штамповочный аппарат
с ударным механизмом, в котором молотки поднимаются на подходящую высоту с помощью внешнего
цепного механизма и падают под действием силы тяжести, когда подъемные устройства, расположенные на
движущихся цепях, освобождают их. Данная машина может использоваться для различных целей, но
особенно хорошо подходит для использования в сочетании с машинами для производства строительных
блоков. Используя подходящую комбинацию молотков различной формы и размера, можно сильно
утрамбовать и уплотнить приготовленную смесь строительного раствора, песка, гравия или другого
аналогичного материала в любой форме для формирования сплошных, полых или иных блоков по желанию.
Уже известны штамповочные машины такого типа, в которых молотки могут удерживаться в поднятом
положении и вне контакта с подъемниками на цепях с помощью ряда защелкивающихся элементов, которые
входят в зацепление с упорами на скользящих стержнях, закрепленных на молотках; защелки свободно
установлены на валу, на концах которого расположены эксцентрично установленные втулки, вращающиеся в
соответствующих подшипниках, закрепленных на раме машины.
Одна из муфт снабжена зубьями, которые входят в зацепление с соответствующими зубьями в секторе под
управлением ручного рычага, и с помощью этого рычага муфты могут поворачиваться в своих подшипниках,
при этом защелки поднимаются, а молотки удерживаются ими. Согласно настоящему изобретению,
предлагается штамповочный аппарат с ударным механизмом указанного выше типа, в котором фиксирующие
устройства, удерживающие молотки в поднятом положении и вне контакта с подъемными устройствами на
цепях, шарнирно закреплены на валу, установленном в двух эксцентриках, образующих его подшипники,
причем на одном конце вала имеется еще один эксцентрик, который входит в зацепление с кулачковой
поверхностью, перемещаемой ручным рычагом, так что эксцентрик катится по кулачковой поверхности и,
таким образом, поднимает вал, фиксирующие устройства и молотки. Прилагаемый чертеж иллюстрирует
изобретение. На фиг. 1 показан вид спереди, а на фиг. 2 — боковой разрез по линии АВ на фиг. 1.
Изображенное устройство специально приспособлено для изготовления пустотелых блоков в сочетании с
подходящей машиной, в которой положение стержней, образующих полости, и размеры формы, в которой
формируются блоки, регулируются в соответствии с формой молотков.
Форма, количество и расположение молотков могут варьироваться в зависимости от выполняемых операций.
На чертеже показано устройство, включающее раму 1, в которой установлены вертикальные молотки 2, 3, 4,
5, 6, 2, 3 и т. д., стержни которых 7 скользят в соответствующим образом расположенных направляющих 8.
Молотки соединены между собой парами 2, 2, 3, 3 и т. д. с помощью поперечных балок 9, боковые концы
которых выступают наружу и входят в зацепление с подъемными и опорными устройствами. Устройство для
подъема молотков включает в себя цепь или цепи 10, или, при желании, может использоваться одна большая
лента, вращающаяся на колесах или системах колес 11, 12, одно из которых приводится в движение через
шкив 13, а другое свободно вращается. Внешние стороны цепи или цепей снабжены соответствующим
образом расположенными зубьями или крюками, которые во время своего перемещения вдоль стержней
молотков входят в зацепление с выступающими частями 15 поперечных балок 9, поднимая молотки на
вертикальное расстояние, соответствующее расстоянию между двумя колесами 11 и 12.
В самом верхнем положении крюки на цепях освобождают выступы 15, и молотки обрушиваются на материал,
подлежащий сжатию. Следует понимать, что крюки расположены таким образом, чтобы получить
необходимое количество ударов молотка для выполнения той или иной операции. Молотки фиксируются в
поднятом положении с помощью рычагов 16, число которых соответствует количеству пар молотков. Рычаги
16 шарнирно закреплены на валу 17, установленном на двух эксцентриках 18, образующих подшипники, один
из которых несет дополнительный внешний эксцентрик 18, способный перемещаться при нажатии ручного
рычага 19. Каждый рычаг 16 снабжен на одном конце зубцом 20, предназначенным для поддержки
поперечной балки 9 путем зацепления с выступом 21, а на другом конце — противовесом 21, который
стремится удалить указанный зубец 20 с пути выступа 21. Рессоры 22, 23, 23 и т. д. входят в зацепление с
рычагами 16, стремясь прижать их к соответствующим выступам 21. Рессоры 22, 22, 22, соответствующие
меньшим молоточкам, которые показаны занимающими центральное и внешнее положения, удерживаются
качающимся стержнем 24, управляемым рычагом 25, а рессоры 23, 23 удерживаются аналогичным стержнем
26, управляемым рычагом 27.
При таком расположении рычага 25 или 27 можно перемещать пружины, чтобы зубья 20 выходили из
зацепления с соответствующими выступами 21 на поперечных перекладинах 9, позволяя молоткам 2, 4, 6 или
3, 5, в зависимости от требований, падать. Прекращение движения молотков достигается путем выполнения
описанной ранее операции в обратном порядке, то есть путем перемещения рычагов 25 и 27 таким образом,
чтобы пружины прижимались к верхним концам рычагов 16, при этом зубья 20 зацеплялись с выступами 21
поперечных перекладин 9, когда молотки, переносимые цепями, достигают своего наивысшего поднятого
положения. В этом положении зубья или крюки цепей, постоянно ударяясь о выступы 15, будут издавать
постоянный и неприятный шум. Чтобы устранить это неудобство, приводится в действие рычаг 19,
поворачивающийся вокруг точки 28 и выступающий на кулачковую поверхность, на которой вращается
эксцентрик 18, поднимая таким образом вал 17, несущий рычаги 16, и поднимая молотки, опирающиеся на
зубья 20.
Таким образом, выступы 15 смещаются с пути зубьев 14 на цепях, и шум устраняется. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213224A
[]
Усовершенствования в устройствах для сбора и транспортировки. Компания Bceuf, Валансьен
(Ксорд-Франция), подданный короля Бельгии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для сбора, извлечения и транспортировки материалов различных
видов, а также к тому классу аппаратов, которые включают телескопическую раму, взаимодействующую с
коллектором и с транспортером или лентой для перемещаемого материала, причем транспортер
приспособлен для следования за удлинением телескопической рамы и действует как устройство передачи
энергии, от которого зависит движение коллектора. Целью изобретения является создание аппарата данного
класса, особенно применимого в шахтах для извлечения угля или минералов в штольнях и для
распределения отходов, при этом аппарат должен быть сконструирован таким образом, чтобы занимать мало
места, легко транспортироваться в штольнях, а также быть пригодным для использования в узких штольнях
или проходах для сбора материала и его распределения на другие транспортные средства или конвейеры или
в вагоны.
Согласно изобретению, телескопическая рама, которая, как известно, состоит из неподвижной части и
подвижной части, регулируемой в ней, снабжена на переднем конце подвижной части ковшом или другим
подобным собирающим устройством, которое совершает попеременные угловые перемещения с переменной
скоростью в вертикальной плоскости под действием приводного механизма, который приводится в движение
барабаном, установленным на подвижной части телескопической рамы, и вокруг которого проходит
бесконечная транспортировочная и приводная лента, приспособленная для следования за удлинением
подвижной части и которая перемещается внутри неподвижной части телескопической рамы вокруг второго
барабана, приводимого в движение двигателем, установленным на указанной неподвижной части, причем
последний приводной элемент расположен внутри неподвижной части телескопической рамы. Изобретение
представлено, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку, где ковш или коллектор показан в положении "вперед". На рисунке 2 показан вид сбоку, с
противоположной стороны, на котором изображен отсоединенный коллектор.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез. Рисунок 4 представляет собой разрез по линии А, А плана.
Рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез вдоль нескольких горизонтальных плоскостей. Рисунок
6 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии B, B, Рисунок 4. На рисунках 7 и 8
представлены детальные изображения. Как видно из чертежа, неподвижная часть F телескопического шасси,
рис. 1, состоит из нескольких секций 1, 2, 3, соответствующим образом соединенных и усиленных элементами
4, 5, 6 и 7, а также валами 9, 10 и 11, образуя своего рода каркас, который опирается на землю посредством, с
одной стороны, поворотного стола 8, поверхность которого, контактирующая с землей, снабжена
ромбовидными или другими выступами для обеспечения сцепления, а с другой стороны, посредством роликов
25, 26, оси которых параллельны продольной оси машины. Последний может поворачиваться вокруг
поворотного стола 8, вращая ролики 25, 26, что позволяет регулировать положение коллектора во всех
направлениях.
Подвижная часть М состоит из аналогично сконструированных элементов 12, 13 и которые служат как
опорами для различных вращающихся органов машины, так и в качестве прочных распорок. Металлический
элемент 15, образующий поверхность коллектора или ковша, является неотъемлемой частью указанной
подвижной части. Последняя скользит и устанавливается в неподвижной части на роликах 22, которые
перемещаются вместе с ней, и на роликах 24, которые закреплены на подвижной части. В передней части
подвижной части расположен коллектор или лопата, состоящая из листового металлического элемента 59
(рис. 5), который загнут вбок и является цельным, с двумя элементами, заканчивающимися секторами 61,
вращающимися на концах оси 60. Коллектор, вращаясь вокруг этих шпинделей 60, совершает попеременные
угловые движения с переменной скоростью следующим образом. А именно: на участке 61 (рис. 3) закреплены
два конца цепи 68а, прикрепленные к стержням 64 регулируемой длины, которые шарнирно соединены с
управляющими кривошипами 66. Эти кривошипы закреплены на валу 19, который вращается с переменной
скоростью с помощью двух эксцентриковых шестерен 68, 70 (рис. 3), зафиксированных на валах 19, 20 таким
образом, что минимальная скорость достигается в момент проникновения коллектора в собираемый
материал, а максимальная скорость — в момент выброса собранного материала на брезентовый или
ленточный транспортер Т.
На конце вала 20 расположена коническая шестерня 71, с которой она приводится в движение другой
шестерней 72, закрепленной на валу 73, на котором находится червячное колесо 74, соединенное с червяком
75. Последний крепится к валу 21. Указанный вал 21 получает движение от приводного ремня Т, когда
барабан 54, свободно установленный на валу 21, входит в зацепление с ним посредством муфты 55 (рис. 5),
которая может приводиться в действие. на рисунке 3. Траекторию движения транспортной ленты можно четко
проследить на рисунке 4. Он проходит над приводным барабаном 50, приводимым в действие, как будет
описано ниже. Нижняя часть, после опоры на ролик 58, проходит вокруг барабана 53, установленного на валу
11. Как видно из рисунка 5, последний снабжен винтовыми натяжными устройствами 11а, позволяющими
придавать необходимое натяжение ленте или полотну не только для транспортировки собранного материала,
но и для приведения в действие барабана 54, осуществляющего управление коллектором. Затем ремень,
пройдя вокруг барабана 54, пропускается вокруг направляющего барабана 57 (рис. 4), который свободно
закреплен на валу 17.
Верхняя поверхность прижимается к роликам, установленным на валах 18, 9, 10 и т. д. Неподвижная часть
шасси несет двигатель (рис. 2). Это может быть в любой удобной форме. На чертеже предполагается, что это
двигатель, работающий на сжатом воздухе. Этот двигатель приводится в действие посредством
промежуточная шестерня 48, зубчатое колесо 49, закрепленное на барабане 50 (рис. 5), свободно
установленное на валу 52. Следует понимать, что когда двигатель находится в движении, он приводит в
движение барабан 50 и ремень. Последний, в свою очередь, приводит в действие втулку 54, и если последняя
соединена с валом 21, то этот вал приводит в действие коллектор через систему эксцентриковых передач 68,
70 и стержней 64. В процессе работы ковш или пылесборник автоматически перемещается за счет
постепенного скольжения детали М в детали Ф. Это движение возможно, как станет ясно из рассмотрения
рисунка 4, поскольку оси 11 и 52, являющиеся частью неподвижного шасси, и оси 17 и 21, являющиеся частью
подвижной системы, могут скользить вдоль неподвижной части без изменения общей длины ленты.
Автоматическое перемещение осуществляется следующим образом: неподвижная часть шасси снабжена
двумя зубчатыми рейками 76 (рис. 3), с которыми соединены две шестерни 77. Последние крепятся к валу 16,
на котором расположен храповой механизм 79 (рис. 3). Указанное колесо приводится в движение собачкой 93,
закрепленной на рычаге 80, вращающемся вокруг вала 16. Этот рычаг приводится в действие стержнем 81,
шарнирно соединенным с рычагом 82 особой формы, колеблющимся вокруг оси 83 посредством рычага 85,
состоящего из этого рычага и ролика 84, установленного на эксцентриковой шестерне 70. При каждом обороте
рычаг 80 приводится в действие, и собачка 93 перемещает храповое колесо 79 на определенный угол. Этот
угол можно регулировать, закрепив стержень 81 в точке рычага SO, расположенной на большем или меньшем
расстоянии от оси вращения. Стопорная собачка 86, которую можно отчетливо увидеть на рисунке 8, обычно
предотвращает обратное движение вала 16. При каждом движении коллектора храповое колесо 79
продвигается вперед, а шестерни 77 вращаются по своим зубчатым рейкам, заставляя подвижную систему в
целом продвигаться вперед.
Предусмотрен механизм, позволяющий возвращать подвижную часть в исходное рабочее положение по
достижении ею конца пути перемещения. Этот механизм состоит из цепи 96 Рисунок 5, жесткий, с подвижной
частью M и намотанный на втулку 96a, закрепленную на валу 95, несущем шестерню 98. Эта шестерня
соединена цепью 99a с другой шестерней 99, закрепленной на втулке, вращающейся на валу 52 и несущей
конус сцепления 101, предназначенный для зацепления с соответствующим элементом барабана 50. В
процессе нормальной работы конус 101 извлекается из барабана. Таким образом, шестерня 99 отсоединена.
Цепь 99а неподвижна, а цепь 96 разматывается пропорционально расстоянию, пройденному подвижной
системой. Когда возникает необходимость вернуть это перемещение...
1,
подвергается манипуляциям. Этот рычаг имеет шток 103, шарнирно соединенный с кривошипным рычагом
102, который приводит конус 101 в зацепление с барабаном 50. После этого шестерня 99 управляет цепью
99a и барабаном 96a, а цепь 96, прокатываясь по барабану 96a, отводит подвижную часть. Для того чтобы это
движение стало возможным, необходимо освободить фиксатор 93, управляющий продвижением, и
разъединить блокирующий фиксатор 86. Эти два результата получаются следующим образом: к рычагу
управления 110 прикреплена шарнирно стержень 109, поддерживаемый подвесными тягами 108 (рис. 1),
которые, в свою очередь, шарнирно соединены с неподвижной частью F таким образом, что при перемещении
рычага 110 в направлении стрелки (рис. 1) стержень 109 поднимается. Благодаря этому движению он
приводит в действие упор 91 (рис. 7), воздействующий на элемент 91a, закрепленный на шпинделе 88 и
контактирующий со вторым элементом 94, вращающимся вокруг 92, который может воздействовать на штифт
93a фиксатора управления 93 и освобождать последний от храпового колеса 79. С другой стороны, на валу 88
имеется выступ 90, который может поднимать пятку собачки 86 и разъединять ее.
В результате описанной выше конструкции, когда необходимо вернуть подвижную систему назад,
используется рычаг управления 110. Первым результатом является разъединение, посредством стержня 109
и описанного механизма, двух собачек, а именно, собачки продвижения 93 и собачки 86; затем стержень 103
входит в зацепление с конусом 101, который приводит в действие втулку 96a и активирует цепь отвода 96.
Кроме того, этот возврат может осуществляться автоматически в конце хода вперед; для этого достаточно
оснастить подвижную часть упором, соответствующим образом расположенным для подъема планки 109. Для
использования описанного выше оборудования его доставляют в рабочую зону. С этой целью подвижная
часть полностью втягивается в неподвижную часть, так что вся конструкция занимает минимальное
пространство. Машина устанавливается на земле у входа в штольню, где был добыт уголь или минерал, и
затем регулируется по положению в горизонтальной и наклонной плоскостях в соответствии с требуемыми
параметрами.
Оператор станка регулирует ориентацию в соответствии с потребностями. Одновременно с этим сборщик
автоматически продвигается вперед. Собранные сборщиком материалы высыпаются на перевозчика, который
тут же распределяет их между другими перевозчиками, загружающими грузовики или вагоны. Следует
отметить, что транспортёр может использоваться отдельно, без функционирующего коллектора. Для этого
достаточно повернуть рукоятку 56, чтобы отсоединить втулку 54 и тем самым остановить механизм,
приводящий в действие коллектор. Новая машина занимает мало места, и все ее элементы, будучи
соединены таким образом, что они крепятся друг к другу, занимают минимальное пространство. Таким
образом, его можно легко использовать в проходах, самых маленьких галереях или туннелях шахт.
Приведенные выше конкретные детали конструкции являются лишь примером, поскольку формы, материалы
и размеры могут варьироваться без отклонения от принципа изобретения. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213225A
[]
Усовершенствованное устройство для дозирования жидкостей в точно отмеренных объемных количествах.
Швейцарская конфедерация Валлизеллена, кантон Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к новому и усовершенствованному устройству для
дозирования жидкостей в измеренных объемных количествах, в котором предусмотрена пробка,
регулирующая выходное отверстие сосуда, содержащего жидкость, причем указанная пробка имеет два
аналогичных кармана, расположенных таким образом, что пока один заполняется жидкостью, другой
опорожняется, а карманы приводятся в положение опорожнения или наполнения путем вращения пробки с
помощью рукоятки. Ранее было предложено создать устройства такого типа, имеющие отверстие в корпусе
пробки, сообщающееся с каждым карманом, и трубку, прикрепленную к перфорации в корпусе пробки, с
помощью которой отверстия предназначены для фиксации в правильном положении, когда соответствующие
карманы перевернуты.
В технической спецификации № 5914 от 1915 года описано устройство, в котором пробка выполнена в виде
перегородки или перегородки, разделяющей полость корпуса пробки на две части, причем край этой
перегородки в одном положении предназначен для герметизации щелевидных входного и выходного
отверстий корпуса пробки, но при небольшом повороте открывает эти отверстия и позволяет одной части
корпуса пробки заполняться жидкостью, а другой части опорожняться. Один конец пробки имеет
цилиндрическую форму и снабжен двумя отверстиями, по одному с каждой стороны стенки. Эти отверстия
предназначены для совмещения с отверстиями в корпусе пробки, когда прилегающая часть полости корпуса
сообщается с выходным отверстием. Для ограничения перемещения вилки также предусмотрены
ограничительные средства. Основная цель изобретения — создание простого, долговечного и эффективного
устройства для обеспечения подачи заданного количества жидкости из сосуда, при этом всё устройство
представляет собой чрезвычайно простую конструкцию, приспособленную для крепления к стене.
Изобретение заключается в особом расположении и сочетании деталей, и в соответствии с ним устройство
включает в себя в комбинации сосуд для хранения жидкости, средства для крепления устройства к стене,
пробку, регулирующую выходное отверстие сосуда и имеющую два аналогичных кармана, образованных в ее
средней части таким образом, чтобы оставлять два сплошных торцевых участка, отверстие в каждом из
указанных торцевых участков, ведущее от каждого кармана к стороне пробки, удаленной от указанного
кармана, отверстия в корпусе пробки, предназначенные для совмещения с одним из отверстий, когда
связанный с ним карман перевернут в положение для опорожнения, упор, установленный на указанной
пробке, предназначенный для взаимодействия с корпусом с целью остановки движения пробки, когда
отверстие и канал находятся в одном положении, при этом пределы перемещения указанной пробки
составляют приблизительно 180°. Для того чтобы мое изобретение было понятным, я изобразил его на
прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен поперечный разрез устройства. На рис. 2 представлен
поперечный разрез нижней части устройства в направлении стрелки, показанной на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца детали. Устройство, изображенное на чертеже, представляет собой полый
сферический сосуд 1 из листового металла, имеющий заправочный шнек 16 в верхней части. Сосуд 1
крепится с помощью втулки 17, ввинченной в гнездо 3 вертикальной трубы 2. Трубка 2 является частью
кронштейна 10, закрепленного на стене, и снабжена носиком 8 и корпусом, в который установлен конический
штуцер 4. Вилка 4, плотно прилегающая к указанному корпусу, снабжена в своей средней части двумя
углублениями 5 и 11, расположенными на расстоянии 180° друг от друга и имеющими одинаковые размеры.
Из кармана 5 через концевую часть корпуса пробки проходит канал 6, при этом нижнее отверстие канала
расположено на стороне пробки, удаленной от кармана 5, и находится в вертикальной плоскости, в которой в
корпусе расположен канал или отверстие 7. Из кармана 11 отверстие 12 аналогичным образом проходит
через другую концевую часть пробки 4 к отверстию 13 в корпусе пробки. Вилка 4 прилагается впрыскивание в
отверстие 14 в стенке корпуса, ограничивающее движение пробки 4.
В положении деталей, показанных на чертеже, карман 5 пробки 4 заполняется жидкостью из сосуда 1. Если
теперь повернуть пробку 4 примерно на 1800 градусов, содержимое кармана 5 опорожнится в носик 8,
отверстие 6 совпадет с отверстием 7 и будет сообщаться с атмосферой, так что жидкость будет свободно
протекать через носик 8. Штифт 15 образует упор, удерживающий штекер в крайнем положении. Пока карман
5 опорожняется, карман 11 наполняется жидкостью, и, возвращая пробку 4 в исходное положение, карман с
отверстием 13, как показано на чертеже. Таким образом, точно определяется подача заданного количества
жидкости, соответствующего размеру карманов 5, 11. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213226A
[]
Вышивальная машина.
Мы, компания Singer Manufacturing Company, расположенная в Элизабет, штат Нью-Джерси, США,
корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США (правопреемники
Уолтера Майерса, проживающего по адресу: 658, Дьюи-стрит, Бриджпорт, Коннектикут, США, гражданина
США), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям вышивальных машин, в частности, универсальных вышивальных машин так
называемого типа Бонназ, имеющих возможность наматывания обвязочной нити или шнура вокруг швейной
нити или вокруг швейной нити и наполнителя или оплетки, причем данная машина относится к этому
подклассу и включает в себя редуктор с регулируемой скоростью между главным валом и направляющей
обвязочной нити в качестве средства для изменения расстояния между витками обвязочной нити или шнура,
намотанного вокруг швейной нити или наполнителя. или и то, и другое.
Изобретение обеспечивает средства для изменения скорости вращения указанного нитенаправляющего во
время работы машины, причем устройство изменения скорости выполнено таким образом, чтобы обеспечить
поддержание синхронизации между нитенаправляющим и механизмом формирования стежка при изменении
скорости вращения направляющего. Изобретение более подробно описано ниже в виде универсальной
вышивальной машины с подачей нити, в которой катушка с обметочной нитью и направляющая установлены
на раме машины для соосного вращения корпуса относительно игловодителя. Предлагаемый редуктор с
регулируемой скоростью включает в себя ряд приводных шестерен различного размера, свободно
установленных на главном валу станка и выборочно [Цена 1/-] закрепляемых на нем по желанию оператора,
причем указанные приводные шестерни находятся в непрерывном зацеплении с промежуточной ступенчатой
шестерней, включающей ряд шестерен, защищенных от относительного вращения, размещенных внутри
выступающего кронштейна и постоянно находящихся в зацеплении с ведомой шестерней, свободно
установленной на валу, определяющем направление подачи, и являющейся частью обычной
дифференциальной передачи для вращения направляющей резьбы.
Приводной механизм, необходимый для передачи требуемой скорости вращения направляющей резьбы,
может быть выборочно закреплен на главном валу машины с помощью шпонки, скользящей в пазу указанного
вала и соответствующим образом соединенной с рычагом, управляемым вручную. Этот рычаг может быть
зафиксирован для позиционирования скользящего ключа в положениях зацепления и разъединения
шестерен, и, поскольку несколько шестерен остаются непрерывно зацепленными, направляющую обвязочной
нити можно легко включать и выключать по желанию, а расстояние между витками обвязочной нити можно
легко изменять, не нарушая синхронизации или положения направляющей обвязочной нити относительно
механизма формирования стежка. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди,
частично в разрезе, универсальной вышивальной машины с подачей ткани, в которой реализован
предпочтительный вариант настоящего изобретения. На рис. 2 показан фрагмент кронштейна станка,
иллюстрирующий рычаг перемещения ключа.
На рис. 3 представлен увеличенный горизонтальный разрез части кронштейна-рычага станка. На рис. 4
представлен увеличенный вертикальный разрез главного вала и вала, определяющего направление подачи.
На рис. 5 представлен детальный вид, иллюстрирующий взаимосвязь направляющей резьбы, управляющей
ведущей и ведомой шестернями. Согласно чертежам, вышивальная машина сконструирована с опорной
плитой 1, от которой поднимается вертикальная стойка 2 выступающего кронштейна 3, заканчивающегося
головкой 4, к которой надлежащим образом крепятся игловодитель и рама 5, поддерживающая механизм
подачи ткани. Главный или ведущий вал 6 установлен в подшипниках, расположенных в выступающем
рычаге. Рама 5 выполнена с параллельными, горизонтально расположенными опорными кронштейнами 7 и 8,
имеющими вертикально расположенные отверстия, в которых цилиндр 9 установлен для вращательных
движений. В цилиндре 9 установлен игольчатый вал 10, совершающий вертикальное
возвратно-поступательное движение относительно главного вала 6 и вращающийся вместе с цилиндром 9
обычным способом. В нижней части иглодержателя расположена крючкообразная игла 11, приспособленная
для взаимодействия известным образом с петлителем цепного стежка (не показан) для образования цепочек
петель нити над игольной пластиной 12, при этом нить подается со шпули, закрепленной на штифте 13,
расположенном под опорной пластиной 1.
Хотя в описываемой машине используется механизм цепного стежка, очевидно, что механизм управления
устройством для обметочной нити также подходит для использования в машине челночного стежка. Механизм
подачи включает в себя подающую ножку 14, которая приводится в действие для подачи заготовки в
направлении, соответствующем, как обычно, направлению вращения цилиндра 9. Для осуществления
вращения цилиндра 9 под ручным управлением могут использоваться обычные соединения, включая
коническую шестерню 15, закрепленную на цилиндре 9 и зацепляющуюся с аналогичной шестерней 16 на
шпильке 17, закрепленной на раме 5. На валу 17, вращающемся вместе с конической шестерней 16,
установлена шестерня 18, зацепляющаяся с прямозубой шестерней It! закреплен на переднем конце вала 20,
определяющего направление подачи, который установлен в рычаге 3. Вал 20, как это обычно бывает в
машинах этого класса, имеет зубчатую передачу и вал, соединенные с ручным кривошипом 21,
расположенным под опорной плитой 1; с помощью этого кривошипа 21 вал 20 может вращаться в
противоположных направлениях, изменяя направление движения подающей лапки 14.
Во время шитья крючок-игла 11 совершает возвратно-поступательное движение через трубчатый ниппель 22,
который, как обычно, вращается вместе с цилиндром 9, но при этом совершает на нем
возвратно-поступательное движение вертикально и может быть сконструирован для работы либо в качестве
Соседние файлы в папке патенты