Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2303
.pdf
черепицу крыши, предпочтительно изготавливается только из двух плоских участков по причинам, которые
станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Настоящее изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых: фиг. 1 — вид сверху, а
фиг. 2 — вид с торца черепицы, имеющей три плоские части, предназначенной для укладки большей части
кровли. На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, вид сверху и вид с торца «карнизной черепицы»,
имеющей, как указано выше, только две плоские части. На фиг. 5 представлен перспективный вид части
крыши, выложенной черепицей в соответствии с настоящим изобретением. На этих чертежах A, B и C
обозначают практически плоские участки, а D и E — изогнутые или угловатые части или выступы черепицы,
показанные, в частности, на фиг. 1 и 2. Расстояние между плоскостями последовательных плоских участков
примерно равно толщине черепицы, что позволяет плотно прилегать черепице при укладке на крышу. Нижний
край плитки, показанной на фиг. 1 и 2, имеет скошенную кромку с нижней стороны в точке F, чтобы при
укладке соответствовать изогнутой или угловатой части или выступу плитки, расположенной ниже. Как
показано на рис. 3 и 4, предусмотрены только две плоские части G и H, соединенные изогнутой частью J.
Нижний край плитки имеет квадратную форму и наклонен наружу на верхней поверхности в точке K для
приема нижнего края наложенной плитки при укладке.
На фиг. 5 показан способ укладки кровли в соответствии с данным изобретением. Рейки L укладываются
поперек и крепятся к стропилам M с интервалами, равными длине верхних плоских участков рейки. Сначала
укладывается самый нижний, или «карнизный», ряд черепицы, затем последующие ряды черепицы, имеющие
три плоские части, до тех пор, пока не будет достигнута верхняя кромка крыши, где прилегающие или
смежные края закрываются или отделываются любым обычным или подходящим способом. Таким образом,
становится очевидно, что при укладке, как указано выше, плитка согласно данному изобретению надежно
удерживается на месте без гвоздей или других крепежных средств, поскольку каждый ряд плитки перекрывает
не только следующий за ним ряд, но и часть ряда, наложенного на него. Мои улучшенные плитки могут быть
изготовлены как с помощью пластиковой, так и рулонной машины и не требуют прессования. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213201A
[]
Усовершенствования, касающиеся курительных трубок, держателей для сигар и тому подобного. Я, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Виндус-роуд, Сток-Ньюингтон, Лондон, № 16, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к табачным трубкам, держателям для
сигар и подобным изделиям, в которых дым проходит через кольцевую камеру (образованную вокруг выступа
от мундштука, проходящего через увеличенную цилиндрическую камеру в стержне) на пути к мундштуку, и
имеет своей целью усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом патента №
150221 от 13 января 1920 года, выданного мне. Изобретение, являющееся предметом указанного
предыдущего патента, состоит в создании трубки указанного типа, а также мундштуков для сигар и сигарет, с
прямым, наклоненным вверх отверстием, проходящим между мундштуком и верхней частью кольцевой
камеры на одном конце и между чашей или мундштуком и верхней частью указанной кольцевой камеры на
другом конце, где от мундштука отходит расширенная часть, имеющая одно из указанных прямых,
наклоненных вверх отверстий, которое предназначено для создания герметичного соединения с обычным
отверстием в стержне, ведущим к указанной чаше или мундштуку.
Цель данной конструкции состоит в том, чтобы влага, попадающая в кольцевую камеру или оседающая в ней,
оседала на ее дне, оставляя таким образом достаточное пространство сверху для свободного прохождения
сухого дыма из чаши или держателя к мундштуку. В трубках, изготовленных в соответствии с моим
предыдущим изобретением, влага, которая накапливается в канале мундштука при вдувании в камеру,
образованную между указанным удлинителем и каналом мундштука трубки, принимает более или менее
искаженную шарообразную форму в силу поверхностного натяжения и того факта, что указанная камера
покрыта жирным маслом табака. Когда курильщик, энергично дуя в мундштук, выпускает этот сгусток влаги, он
выстреливается в противоположный конец камеры и проходит через канал в расширенном конце удлинителя,
а оттуда попадает в чашу трубки или держатель, вместо того чтобы упасть в нижнюю часть указанной камеры
и застрять там. Однако я обнаружил, что, снабдив удлинитель между внутренним концом мундштука и
расширенным концом этого удлинителя укороченной частью, я получил возможность придать поверхностному
натяжению влаги возможность придать вытянутой капле влаги форму, более близкую к сферической, и что
капля, достигнув дальнего конца укороченной части, встречает сопротивление своему продвижению вперед, в
результате чего она опускается на дно камеры.
Настоящее изобретение дополнительно заключается в том, чтобы снабдить указанное удлинение длинной
трубчатой соединительной частью, предназначенной для прохождения через штуцер или вдавливания в
мундштук, чтобы усилить вдавливание и предотвратить его поломку, когда курильщик выбивает пепел из
трубки. Теперь я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемого чертежа, на котором
показан продольный разрез усовершенствованной трубы. Согласно показанной конструкции, удлинитель i,
имеющий расширенный конец, предназначенный для прилегания к концу камеры k с целью образования
герметичного соединения в этой точке, снабжен трубчатой частью f, которая проходит через отверстие d в
мундштук c. Плечо h снабжено прямым отверстием l, которое проходит от верхней стороны указанного плеча
h до резьбового конца трубчатой части f, где оно соединяется с отверстием мундштука. Увеличенный конец
удлинителя i также снабжен прямым отверстием m, простирающимся от его верхней стороны до
уменьшенного внутреннего конца n отверстия, ведущего к чаше трубы a.
Для того чтобы предотвратить разбрызгивание влаги, скапливающейся в канале мундштука, через верхнюю
часть камеры k в виде вытянутой капли в канал m на расширенном конце / и оттуда через внутренний конец n
канала в мундштуке трубки в чашу a, я предусматриваю удлинитель i с уменьшенной частью или горловиной
o, внутри которой поверхностное натяжение влаги заставляет каплю принимать более сферическую форму,
продвижение которой вперед затруднено более узким пространством за горловиной, из-за чего указанная
капля падает в нижнюю часть камеры k. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213202A
[]
Усовершенствования в производстве игрушечных пистолетов или связанные с ним. Мы, Ричард Кишауэр,
производитель... Компания SCHEWSKI, производитель, расположенная по адресу Schluterstrasse 52,
Charlottenburg, Германия, и оба гражданина Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При
производстве небольших игрушечных пистолетов обычно используется метод, при котором весь пистолет
выдавливается и тиснется за одну операцию, при этом две половины формируются вокруг продольной оси.
Давление, необходимое для выполнения одной операции, несколько чрезмерно, и поэтому некоторые
производители предпочитают штамповать две половины отдельно. Однако это требует дополнительного
времени на производство и, следовательно, увеличивает трудозатраты. В соответствии с настоящим
изобретением, описанный выше процесс существенно усовершенствован, поскольку позволяет одновременно
придавать двум половинам пистолета желаемую форму.
Это достигается за счет того, что, как и в уже известном процессе, заготовки для конечного продукта получают
путем резки или аналогичным способом, при этом между ними остается небольшая узкая полоска металла,
так что две части соединяются между собой. Однако, как можно было бы предположить, соединенные таким
образом части теперь не могут быть подвергнуты глубокой штамповке или тиснению, поскольку опыт показал,
что такая глубокая штамповка приведет к разрыву или поломке в месте соединения. Однако глубокая
штамповка может быть выполнена без какого-либо риска после введения промежуточного процесса
обработки путем такого прижимания деталей, прилегающих к точке соединения, так что в этой точке
образуются два ребра, которые соединены между собой с помощью узкого соединительного мостика или
опоры. После изготовления этих ребер две части прессуются, придавая им желаемую форму пистолета,
чтобы их можно было согнуть вместе сразу после установки заклепок, спускового крючка и сопутствующего
механизма. Невозможно согнуть две части вместе, пока не будет удален кусочек из центра узкой
соединительной полоски, соединяющей две половины, так что останутся только два небольших
соединительных кусочка.
После того, как две половинки получены и отформованы до нужной формы, вставляются ударная пластина,
ось спускового крючка, спусковой крючок и тому подобное, а затем две половинки сгибаются вместе, при этом
выступы на ударной пластине и тому подобное загибаются, чтобы завершить изготовление пистолета. На
прилагаемых чертежах показаны отдельные этапы процесса изготовления. На рисунке 1 изображена плоская
металлическая пластина, вырезанная по форме пистолета и состоящая из двух соединенных частей. На
рисунке 2 изображена та же металлическая пластина с выступающими центральными ребрами. Рисунок 3
представляет собой фрагмент рисунка 2. На рисунке 4 показаны две цельные половинки с глубоким
штамповочным или рельефным рисунком после удаления центральной части соединительного элемента. На
рисунке 5 представлен боковой вид рисунка 4, а на рисунке 6 — готовый пистолет. Две части 1 и 2,
соединенные между собой узкой полосой 3, вырезаны из металлической пластины и уже в плоском состоянии
показывают общие очертания приклада и ствола. В процессе вытяжки эти детали снабжены ребрами,
показанными на рисунках 2 и 3, пункт 4.
После этого осуществляется процесс формования путем глубокой штамповки или тиснения, в результате
которого получается изделие, показанное на рисунках 4 и 5. Затем выполняются необходимые отверстия для
установки оси спускового крючка и выступов на ударной пластине, при этом одновременно удаляется
центральная часть соединительной планки между двумя половинками. Затем ударная пластина вставляется и
фиксируется с помощью прикрепленных к ней выступов, которые вставляются в пазы или отверстия в
прессованной металлической части пистолета; спусковой крючок и его шарнир также вставляются, при этом
концы шарнира, выступающие по бокам, либо приклепываются, либо загибаются; выступы на ударной
пластине обрабатываются аналогичным образом; одновременно устанавливается пружина, приводящая в
действие спусковой крючок. Описанный процесс позволяет не только существенно сэкономить трудозатраты,
поскольку обе половины пистолета могут быть изготовлены одновременно, но и значительно упростить
установку спускового крючка и других частей, так как больше нет необходимости прочно приклепывать
ударную пластину к соответствующей части ствола, и потому что спусковой крючок с пружиной удерживается
не только ударной пластиной, а может быть вставлен с помощью шарнира в предусмотренные для этого
отверстия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213203A
[]
Автоматическое устройство остановки для говорящих автоматов.
Мы, компания THE GRAMOPHONE COMPANY LIMITED, британская компания из Хейса, графство Мидлсекс,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
автоматическому устройству остановки для говорящих устройств. Согласно настоящему изобретению,
звуковой тонарм (или другой подвижный элемент аппарата, несущего звуковоспроизводящее устройство и
приспособленного для перемещения вместе с ним по пластинке), когда точка воспроизведения достигает
конца звуковой линии, автоматически перемещается исключительно за счет звукозаписи в обратном
направлении относительно своего нормального направления движения по пластинке во время ее
воспроизведения и взаимодействует с механизмом отключения, предназначенным для управления тормозом
аппарата (или, в случае электродвигателя, для отключения тока) при таком обратном перемещении звукового
тонарма. Для обеспечения обратного движения звукового тонарма или другого элемента, несущего
воспроизводящее устройство, пластинка предпочтительно снабжена эксцентрической канавкой внутри
спирали звуковой линии, в которую входит игла после прохождения звуковой линии.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вид сверху,
демонстрирующий применение изобретения к звуковому механизму говорящего аппарата, в котором
поворотный стол приводится в движение пружинным двигателем. На рис. 2 показан тормоз в нерабочем
положении, а на рис. 2 — вид сверху на тот же тормоз в рабочем положении. На рис. 3 показан боковой вид
механизма со снятым рычагом срабатывания и его поворотным штифтом. На фиг. 4 показан боковой вид
рычага управления, иллюстрирующий удобное устройство для отсоединения рычага управления от
исполнительного штифта. На рисунках с 5 по 10 представлены подробности. Изображенная на прилагаемых
чертежах машина имеет верхнюю неподвижную часть 2 и подвижную часть — или плату управления
двигателем 3, под которой установлен двигатель (не показан), а над которой расположен обычный
поворотный стол 4 с выступающим фланцем 4, закрепленный на шпинделе 5, приводимом в движение от
исполнительного механизма. Над подставкой для пластинки расположен обычный звуковой ящик 7,
соединенный с трубчатым элементом 8, другой конец которого шарнирно закреплен на тонарме 10,
установленном таким образом, чтобы он мог качаться вокруг неподвижной вертикальной оси обычным
способом; таким образом, звуковой ящик приспособлен для качания вместе с тонармом поперек подставки
для пластинки вокруг вертикальной оси последнего.
Остановочный механизм расположен над верхней частью корпуса и предпочтительно преимущественно под
опорой звукозаписи и включает в себя опорную пластину 12, закрепленную на плате двигателя 3 винтами 13.
Данная опорная плита снабжена основной частью 14 и рычагом 15, выступающим вбок от одного из ее концов;
функция этого рычага заключается в поддержке вблизи его внешнего конца шарнирного штифта рычага
срабатывания, как описано ниже. На шарнирном штифте 17, расположенном на противоположном конце
основной части основания, закреплен упорный элемент 18 известной формы, включающий изогнутый рычаг
тормозной колодки 20, поддерживающий тормозную колодку 21 для зацепления с периферическим фланцем 4
поворотного стола, и рычаг 25 для освобождения и возврата, с помощью которого упорный элемент может
колебаться при необходимости вокруг оси 17. На противоположном конце основной части 14 опорной плиты,
для обеспечения горизонтальных колебаний, установлен триггер 28 (см. рис. 9 и 10). Этот спусковой механизм
включает в себя фиксирующий рычаг 29 и храповой рычаг 30, удобно расположенные под углом друг к другу и
практически в одной горизонтальной плоскости, а также выступ 31, снабженный круглым отверстием 32,
причем указанный выступ расположен рядом с точкой соединения рычагов и предпочтительно в плоскости,
несколько выше плоскости или плоскостей последних, как ясно показано на фиг. 10.
Спусковой крючок крепится с помощью подходящей втулки и пружинной шайбы к неподвижному штифту 38 на
опорной пластине 12. На внешнем конце рычага фиксатора 29 спускового крючка расположен фиксатор 44,
предназначенный для зацепления с выемкой 45 в корпусе упорного элемента 18 таким образом, что когда
фиксатор находится в выемке, рычаг обычно предотвращается от вращения вокруг своей оси и удерживается
в положении, как показано на фиг. 1, в котором тормозная колодка 21 не соприкасается с опорой звукозаписи.
Также предусмотрена витая пружина 46, концы которой зацеплены за выступ 47 на рычаге фиксатора и
выступ 48 на упорном элементе, для вращения упорного элемента при освобождении от фиксатора и
непрерывного притягивания рычага фиксатора к упорному элементу, так что фиксатор входит в выемку всякий
раз, когда последний приводится в соответствие с ней. Пружина 46 расположена таким образом, что ее ось
всегда будет лежать на той стороне оси упорного элемента, которая наиболее близко прилегает к фиксатору.
Для облегчения ручного привода стопорного элемента в любое время, соприкасающиеся поверхности
фиксатора 44 и выемки 45 могут быть известным образом выполнены таким образом, что когда фиксатор
удерживается в выемке за счет натяжения пружины 46, рычаг разблокировки и возврата 25 может быть
вручную повернут против часовой стрелки, чтобы вывести фиксатор из выемки и позволить стопорному
элементу переместиться в положение остановки.
Предпочтительно, на краю опорной пластины выполнен загнутый вверх упорный выступ 49, который входит в
зацепление с фиксатором и ограничивает его вращение против часовой стрелки, при этом упорный элемент
снабжен радиальным выступом 50 достаточной длины, чтобы зацепиться с фиксатором, когда последний
упирается в выступ 49, и тем самым остановить дальнейшее вращение упорного элемента. Таким образом,
постоянно обеспечивается тенденция пружины 46 к вращению стопорного элемента против часовой стрелки,
чтобы втянуть тормозную колодку в зацепление с опорой пластинки, при этом фиксатор, однако, удерживает
стопорный элемент, противодействуя натяжению пружины 46, в положении, когда колодка находится вне
зацепления с опорой звукозаписи, всякий раз, когда фиксатор входит в зацепление с выемкой. Когда опора
пластинки установлена на проигрывателе, движение стопорного элемента против часовой стрелки
определяется контактом тормозной колодки с фланцем опоры пластинки. Однако для предотвращения
чрезмерного вращения стопорного элемента в этом направлении, если опора пластинки не установлена, я
предусматриваю выемку 51 в точке соединения рычага 25 и круглой центральной части стопорного элемента
18, предназначенную для зацепления с концом фиксатора и, таким образом, ограничения степени вращения
стопорного элемента против часовой стрелки в таких условиях.
На внешней стороне рычага 15 опорной пластины, для обеспечения горизонтальных колебаний, закреплен
рычаг 60. На внешнем конце этого рычага имеется вилка 63, предназначенная для приема нижнего конца
приводного штифта 64, направленного вниз от тонарма 10, так что при вращении тонарма вокруг своей оси он
поворачивает рычаг управления вокруг оси 61 в соответствии с движениями тонарма. Для облегчения
отсоединения вилки 63 от шпильки 64 при необходимости, часть рычага 60, содержащая вилку, шарнирно
соединена с другой частью в точке 65, так что раздвоенная часть может быть повернута вверх способом,
указанным пунктирными линиями на фиг. 4, в то время как, с другой стороны, шарнир 65 имеет такую
конструкцию, которая предотвращает наклон раздвоенной части рычага вниз относительно плоскости другой
части рычага, тем самым удерживая раздвоенную часть в практически горизонтальном положении при
нормальных условиях. Между рычагом спуска и фиксатором предусмотрены средства, обеспечивающие
надежное перемещение фиксатора при соответствующем срабатывании рычага спуска; эти средства
включают в себя собачку 68, шарнирно закрепленную на штифте 69 на рычаге спуска и взаимодействующую
своим свободным концом с зубчатой рейкой 70, имеющей зубья 70 и жестко закрепленной, например, винтами
71, на храповом механизме 30 фиксатора, причем зубчатая поверхность храпового механизма
предпочтительно выполнена таким образом, чтобы совпадать, когда фиксатор 44 находится в выемке 45, с
дугой, проведенной от оси шарнира 61 в качестве центра.
Предпочтительно изготавливать рейку отдельно от рычага 30 и закреплять ее на нем, как описано, что
позволит надлежащим образом закалить рейку для минимизации износа. Защелка 68 направлена к зубчатой
рейке в направлении, в целом перпендикулярном рычагу управления, а небольшой направленный вниз зубец
73, входящий в паз 74, образованный на конце рычага управления, ограничивает величину относительных
колебаний между защелкой и рычагом; пружина 75, один конец которой закреплен на рычаге, а другой
зацеплен за защелку, расположена таким образом, чтобы прижимать защелку против часовой стрелки
относительно рычага, как показано на рис. 5. Зубья 70 зубчатой рейки предпочтительно имеют относительно
небольшой размер и расположены таким образом, что когда фиксатор 44 находится в выемке 45, а упорный
элемент — в неподвижном положении, собачка может свободно скользить по нему при перемещении рычага
управления против часовой стрелки, но будет зацепляться с ним, блокируя собачку относительно рейки при
перемещении рычага управления в противоположном направлении. При этом следует понимать, что ширина
паза 74 достаточна для обеспечения необходимого люфта фиксатору 73, позволяющего собачке скользить по
зубьям при перемещении рычага управления против часовой стрелки.
Таким образом, становится очевидным, что когда рычаг разблокировки и возврата 25 перемещается из
положения остановки, как показано на рис. 2, в положение без остановки, как показано на рис. 1, пружина 46
воздействует на фиксатор 44, втягивая его в выемку 45, тем самым вызывая небольшое колебательное
движение рычага фиксатора 29 по часовой стрелке и приводя зубчатую рейку 70 в положение, подходящее
для взаимодействия с собачкой 68, после чего любое движение рычага разблокировки 60 против часовой
стрелки приводит к свободному перемещению собачки по зубьям 70. Однако при обратном движении рычага
разблокировки носик собачки немедленно входит в зацепление с зубом зубчатой рейки, и если это движение
продолжается на относительно короткий радиус, рычаг фиксатора 29 при этом принудительно
поворачивается против часовой стрелки, чтобы вывести фиксатор 44 из выемки 45 и позволить стопорному
элементу под действием пружины 46... Переведите устройство в положение остановки, прижмите тормозную
колодку к опоре пластинки и остановите ее.
Во время вращения упорного элемента при его перемещении в положение остановки, фиксатор 44
первоначально притягивается пружиной 46 с относительно значительной силой к той части поверхности
кулачка 45, которая прилегает к выемке, но по мере продолжения вращения упорного элемента усилие,
прилагаемое пружиной к спусковому крючку в направлении его перемещения относительно поверхности
кулачка, обычно уменьшается и, если вращение упорного элемента продолжается на достаточную дугу, в
конце концов достигает нуля и затем слегка увеличивается в противоположном направлении, стремясь
отвести спусковой крючок от поверхности кулачка и прижать его к выступу 49. Особое влияние, оказываемое
пружиной на спусковой крючок в любой данной конструкции, определяется относительным расположением
различных частей и величиной дуги, на которую вращается упорный элемент до остановки. Таким образом, в
конечном или стопорном положении фиксатор в некоторых конструкциях может соприкасаться с поверхностью
кулачка 45 и опираться на нее, в то время как в других он может быть слегка приподнят над ней за счет
натяжения пружины 46, но в любом случае спусковой крючок удерживается в таком положении, как показано
на рис. 2, что зубчатая рейка 70 полностью свободна от механизма срабатывания и, в частности, от собачки
68, что позволяет тонарму или другой части звуковоспроизводящего устройства, оперативно связанной с ним,
свободно поворачиваться в любом направлении над опорой пластинки при настройке аппарата для
воспроизведения звука со звукозаписывающей пластинки.
Следует также понимать, что при работе аудиоаппарата на подставке для звукозаписей размещается
соответствующая звукозаписывающая пластинка 80, вращающаяся вместе с ней. Эта пластинка снабжена
обычной спиральной, волнообразной звуковой канавкой 81, по которой воспроизводящий стилус,
установленный на звуковоспроизводящем устройстве 7, перемещается по пластинке от точки, расположенной
ближе к ее внешнему краю, до точки, расположенной ближе к центру, тем самым осуществляя вращение
тонарма по часовой стрелке вокруг его вертикальной оси, которое посредством приводного штифта 64
передает рычагу управления 60 соответствующее движение против часовой стрелки, чтобы переместить
собачку вдоль зубчатой рейки 70, если стопорный элемент установлен в неподвижном положении, как
описано выше. Для целей данного изобретения и для автоматического придания рычагу управления
вращение по часовой стрелке, необходимое для срабатывания спускового крючка, чтобы вывести фиксатор
44 из паза 45 и позволить стопорному элементу переместиться из неподвижного положения в неподвижное,
звукозапись 80, помимо обычных спиральных звуковых канавок 81, снабжена дополнительной канавкой 82,
которая, как показано на фиг. 1, отходит от внутреннего конца спиральной канавки 81 в виде круга,
расположенного эксцентрично относительно пластинки. Конструкция такова, что когда игла достигает
внутреннего конца спиральной канавки, она входит в дополнительную канавку 82, после чего один оборот
пластинки вызывает изменение направления движения тонарма на расстояние, соответствующее величине
эксцентриситета круговой канавки 82, тем самым перемещая рычаг управления по часовой стрелке, а
спусковой крючок против часовой стрелки достаточно, чтобы вывести фиксатор из паза и позволить
стопорному элементу переместиться в неподвижное положение, после чего, благодаря удержанию спускового
крючка вне Благодаря описанной выше траектории движения фиксатора, тонарм можно легко повернуть
наружу, чтобы приблизить звуковоспроизводящее устройство к краю опоры пластинки при сбросе настроек
аппарата.
Очевидно, что упорный элемент 18 может быть перемещен из неподвижного положения в неподвижное или
наоборот, чтобы остановить или начать вращение опоры звукозаписи, при необходимости, путем ручного
поворота рукоятки 25 в нужном направлении, и что путем осуществления обратного движения тонарма через
носитель записи упорный элемент может быть автоматически освобожден из неподвижного положения, чтобы
остановить вращение опоры записи практически одновременно или через заданный интервал времени после
завершения воспроизведения звука с записи. Если для достижения этого результата необходимо
использовать стопорный механизм, и при условии, что стопорный элемент находится в положении остановки,
предпочтительно сначала отвести тонарм наружу до тех пор, пока звуковоспроизводящее устройство и игла
полностью не отойдут от пластинки, а затем переместить рукоятку 25 таким образом, чтобы переместить
стопорный элемент в положение без остановки, позволяя фиксатору 44 войти в выемку 45, вызывая
колебание рычага фиксатора и приводя рейку в положение, в котором она может быть зафиксирована
собачкой.
Это движение тонарма наружу привело к тому, что рычаг управления примерно достиг положения, указанного
пунктирными линиями и обозначенного буквой А на рис. 1; точное положение рычага управления, разумеется,
определяется степенью отклонения тонарма наружу. После того как опора пластинки освободилась от
сдерживающего воздействия тормозной колодки и начала вращаться, тонарм поворачивается внутрь, и игла
входит в наружную витую часть спиральной канавки пластинки обычным способом, тем самым перемещая
рычаг управления в положение, указанное пунктирными линиями и обозначенное как B на фиг. 1, при этом
носик собачки входит в зацепление с наружным концом зубчатой рейки или приближается к нему. По мере
того, как игла, а затем и тонарм, постепенно перемещаются внутрь из этого положения в соответствии со
спиральной канавкой на пластинке, фиксатор постепенно перемещается вниз по рейке к точке поворота
спускового крючка в соответствии с движением рычага управления, осуществляемым тонармом, пока игла не
достигнет конца спиральной канавки 81 и не войдет в эксцентрично расположенную канавку 82, которая при
последующем вращении пластинки передает тонарму через иглу ограниченное движение в противоположном
направлении, тем самым поворачивая рычаг управления по часовой стрелке настолько, чтобы фиксатор
зацепился за соседний зуб рейки и повернул спусковой крючок против часовой стрелки, чтобы вывести
фиксатор 44 из выемки 45 и освободить упорный элемент, тем самым останавливая опору звукозаписи и
завершая цикл работы.
В представленном конкретном варианте осуществления изобретения остановка и запуск вращающегося
держателя пластинки осуществляются за счет непосредственного взаимодействия с ним фрикционной
накладки, установленной на упорном элементе, однако тот же конечный результат может быть достигнут
путем использования упорного элемента для приведения в действие электрического или иного
переключателя, предназначенного для остановки или запуска механизма привода держателя пластинки
любым подходящим способом, который будет легко понятен специалистам в данной области техники, при
этом фрикционная накладка обычно отсутствует. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты