Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2300
.pdf
раковиной 8 с помощью откидной панели 19, которая крепится к столешнице на шарнире 20. Клапан 2
выполнен из планок или имеет форму ламелей или отверстий. Над пространством, занимаемым
вертикальной столешницей 1, на шарнирах закреплен контейнер 21, установленный на задних опорах 22 и
состоящий из листового металла, предпочтительно оцинкованного, основания 23 и сетчатой задней стенки 24,
предназначенной для хранения выстиранных перед отжиманием или мунизацией изделий. Этот держатель 21
можно повернуть на 90 градусов, так что проволочная сетка 24 займет горизонтальное положение. Сбоку от
этого приемника 21 удобно размещена и поддерживается на задних опорах скребок соответствующего
размера. Машина для заточки обозначена порядковым номером 25. Устройство может иметь такие размеры,
чтобы вместить большую ванну в тех случаях, когда в доме нет ванной комнаты.
Однако в этом случае столешница и откидная крышка не будут постоянно соединены, а смогут вращаться
независимо друг от друга. В таком случае также может потребоваться, чтобы ванна или ванна для умывания
были легкосъемными, когда будет использоваться большая ванна. В стиральной ванне есть пробка,
позволяющая опорожнить ее, не снимая, при этом вода будет стекать через водосточный желоб 6.
Предпочтительно, чтобы устройство было автономно, но при необходимости его можно прикрепить к стене
любым известным способом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213141A
[]
Двухкомпонентный клапан и способ его изготовления.
Я, Фредерик Гилберт Бреттелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Колмор Роу, 75 и 77,
Бирмингем, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(которое было сообщено мне из-за границы компанией The Oliver Typewriter Company, корпорацией,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Иллинойс, по адресу: Норт Дирборн-стрит, 159, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к тарельчатым клапанам, в которых
головки и штоки изготовлены из различных материалов, в частности, к тарельчатым клапанам для двигателей
внутреннего сгорания. Головки таких клапанов должны быть изготовлены из жаростойкого сплава, а штоки —
из износостойкого или фрикционно-стойкого сплава. До настоящего времени, независимо от того, были ли
головки отлиты, приварены или приклепаны к штокам, всегда требовалась механическая обработка клапанов,
включая как головку, так и шток, в качестве заключительной операции, чтобы сделать их пригодными для
использования.
Таким образом, затраты на окончательную обработку клапанов после соединения головок и штоков
значительно увеличили их стоимость. Кроме того, многие из ранее применявшихся способов соединения
головок и стеблей сами по себе были дорогостоящими и не всегда давали одинаковые результаты. Целью
данного изобретения является создание простого и оригинального клапана и способа его изготовления,
обеспечивающих идеальное соединение головки клапана и штока простым и недорогим способом,
независимо от используемых сплавов, и позволяющих вводить каждый клапан в эксплуатацию без каких-либо
последующих операций по финишной обработке, за исключением шлифовки поверхности клапана. На
прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение пары формовочных штампов,
готовых сомкнуться на заготовке головки клапана, чтобы закрепить ее на штоке и придать ей форму головки
клапана в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2, 3 и 4 представляют собой виды, аналогичные фиг.
1, за исключением нижней части нижнего формовочного штампа, и показывают последовательные этапы
операции ковки.
В соответствии с настоящим изобретением используются две формовочные матрицы: нижняя матрица 1 и
верхняя матрица 2; нижняя матрица имеет полость 3, имеющую такую форму, что когда верхняя матрица
опускается в полость до самого нижнего предела своего перемещения, та часть полости матрицы, которая
находится ниже верхней матрицы, будет иметь размер и форму головки клапана, которая должна быть
выкована этими матрицами. Нижняя матрица имеет цилиндрическое отверстие или канал 4, идущий вниз от
центра полости матрицы; диаметр отверстия 4 такой, что готовый шток клапана 5 будет иметь в нем
скользящую посадку. Длина отверстия для стержня подобрана таким образом, что при опускании стержня в
него верхний рифленый конец 6 стержня будет находиться внутри полости формы. Для обеспечения всех
преимуществ данного изобретения шток клапана должен быть полностью обработан перед установкой в
матрицу. Головка, которая должна быть выкована на рифленом конце стержня, может изначально иметь
любую желаемую форму, при условии, что ее центральное отверстие имеет больший диаметр, чем рифленый
конец стержня.
Самая дешевая и простая форма заготовки представляет собой толстый диск с отверстием, пробитым в
центре; на фиг. 1 такого диска обозначено цифрой 7, а отверстие в диске обозначено буквой S. Заготовка
изготавливается из стали любого желаемого типа или из чугуна, если требуется чугунная головка. Шток
клапана, помещенный в матрицу, холодный, что удобно, поскольку он имеет комнатную температуру.
Заготовку для головки сильно нагревают, предпочтительно почти до температуры сварки. После того как
стержень помещен в нижнюю матрицу, заготовка опускается в полость пресс-формы, как показано на рис. 1,
при этом рифленый верхний конец стержня располагается внутри отверстия в заготовке. Затем верхняя
матрица вдавливается вниз. На фиг. 2 показано первое действие штампов, смыкающих заготовку; заготовка
принимает в основном форму готовой головки, и в полости пресс-формы остаются лишь сравнительно
небольшие пространства, главным образом, канавки в штоке, которые необходимо заполнить. На следующем
этапе процесса матрица опускается в положение, показанное на рис. 3, в котором полость матрицы
полностью заполняется металлом заготовки, и этот металл также приводится в плотный контакт с дном
канавок в штоке.
Процесс может быть остановлен на этом этапе или продолжен для достижения состояния, показанного на
рис. 4. — Если движение верхней матрицы вниз продолжается после достижения положения, показанного на
рис. 3, поскольку больше нет свободных мест для заполнения, такое движение должно сопровождаться
сжатием металла в полости формы. При достаточно высоком давлении в рифленой части штока образуется
сужение или перемычка, в результате чего диаметр штока вблизи верхней и нижней поверхностей клапана
будет больше, чем в середине между этими поверхностями. Вся операция выполняется настолько быстро, что
стержень не успевает нагреться, и поэтому формирование сужения или шейки происходит в результате
процесса холодной вытяжки, применяемого к стержню. Хотя вытяжка металла стержня для формирования
шейки или сужения считается желательной, этот процесс не следует доводить до крайности, поскольку он
может создать нежелательные напряжения. Ввиду того, что металл в стержне должен течь в направлении его
длины во время формирования шейки или сужения, предпочтительно, чтобы нижний конец стержня опирался
на податливую опору, так чтобы стержень мог деформироваться в направлении вниз во время операции
вытяжки.
В показанной конструкции нижний конец стержня опирается на блок 9, который, в свою очередь, опирается на
витую пружину 10, поддерживаемую регулируемой заглушкой 11, ввинченной в нижнюю часть нижней
матрицы. Элементы 9 и 11 предпочтительно снабжены осевыми отверстиями 12 и 13, через которые может
быть вставлен выталкивающий стержень для извлечения клапана в конце процесса ковки. Верхняя матрица
предпочтительно снабжена в своей нижней поверхности центральным углублением 14, несколько большим по
диаметру, чем диаметр стержня, так что стержень может подниматься над верхней частью головки, не
зацепляясь с верхней матрицей. Для того чтобы верхний конец штока не выступал за верхнюю часть головки
готового клапана, в углубление 14 может быть помещен плунжер 15, за которым находится пружина 16, более
мощная, чем пружина 10; нижний конец плунжера находится на одном уровне с нижней поверхностью верхней
матрицы и имеет меньший диаметр, чем шток. Таким образом, стебель может расширяться как вверх, так и
вниз и не может деформироваться из-за отсутствия такой возможности на заключительном этапе
формирования шеи или талии.
Важным фактором для обеспечения идеальных результатов является охлаждение клапана сразу после его
завершения. Хорошо известно, что расширение и сжатие металла при нагреве и охлаждении происходит не с
постоянной скоростью на каждый градус повышения и понижения температуры, а достигает максимума в
диапазоне примерно от 60 до 10 градусов по Фаренгейту. Если головка клапана горячая, скажем, около 1450
градусов по Фаренгейту, а изделие холодное, скажем, около 60 градусов по Фаренгейту, в момент приложения
давления при обжиме, очевидно, что если клапан снять с матрицы и дать ему медленно остыть до
нормальной температуры, произойдет передача тепла от головки к штоку до тех пор, пока обе части не
достигнут приблизительно одинаковой температуры, скажем, около 600 градусов по Фаренгейту. При этом,
нагреваясь, шток значительно расширится, так что после выравнивания температуры между штоком и
головкой, головка и шток будут охлаждаться и сжиматься с одинаковой скоростью. Иными словами, полный
эффект уменьшения размера головки не будет использован для обеспечения надежного сцепления головки
со стержнем.
Однако, если головку можно охладить до того, как стебель нагреется, то уменьшение размера головки
произойдет без соответствующего уменьшения размера стебля. Поэтому клапан предпочтительно извлекают
из пресса сразу после завершения операции ковки и полностью погружают в охлаждающую ванну для закалки
сильно нагретой головки до того, как шток успеет достаточно нагреться. Как указывалось ранее, заготовки для
головок клапанов могут быть изготовлены из любого желаемого металла, даже из чугуна. В тех случаях, когда
используется чугун, заготовки могут изначально отливаться в формах, более близких к формам готовых
головок, чем заготовки, просто вырубаемые из плоских листов. Сильное давление, которому подвергается
чугун в процессе ковки, по-видимому, дает примерно те же результаты, что и процесс пудлинга и сжатия,
который превращает чугун в кованое железо, поскольку характеристики металла в готовой головке клапана
значительно отличаются от характеристик исходного чугуна. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213142A
[]
Усовершенствования в самонаполняющихся вольерах для помета. Настоящим заявляю, что данное
изобретение, расположенное по адресу: Престон Роуд, Уинсон Грин, Бирмингем, Великобритания,
представляет собой следующее: в самозаправляющейся ручке для заправки я использую свободное
резиновое кольцо вместо обычной прокладки на поршне или другом устройстве, используемом в качестве
поршня. Свободно вращающееся резиновое кольцо перекатывается между внутренней стенкой корпуса ручки
и внешней поверхностью поршня или внутренней трубки. Предпочтительно, чтобы в верхней части корпуса
ручки располагался цельный поршень с небольшой головкой, выступающей за конец корпуса, за которую его
можно вытягивать и вдавливать для обеспечения необходимого возвратно-поступательного движения. В
данном случае резиновое кольцо перемещается между поршнем и внутренней поверхностью ствола. Упор
или цанга на внутреннем конце поршня предотвращает соскальзывание резинового кольца с этого конца
поршня. Резиновое кольцо не соскальзывает с другого конца благодаря сужению внутреннего диаметра
ствола в его самой верхней части.
Для обеспечения суженного диаметра может использоваться кольцо, ввинчиваемое в ствол в его верхнем
конце. Я считаю, что поршень со свободным резиновым кольцом особенно подходит для использования в
перьевой ручке, поскольку его легче перемещать по сравнению с обычным поршнем с набивкой. В случаях,
когда резиновое кольцо перемещается между внутренней стенкой ствола и внутренней трубкой, для
удержания резинового кольца на месте и ограничения его продольного перемещения формируются упоры или
цанги, как уже было описано. Упомянутая внутренняя трубка иногда используется в самозаправляющихся
ручках для образования поршня с обычной прокладкой между корпусом и внутренней трубкой, а я использую
свободное резиновое кольцо вместо прокладки. Поршень со свободным резиновым кольцом может
использоваться в таких самозаправляющихся ручках, как показано на рисунке 7 патента № 6570 года. 1915.
Для удержания поршня на месте можно использовать любой центральный стержень или трубку внутри ручки.
Таким образом, длинная центральная трубка, изображенная на рисунке 7 вышеупомянутого патента, может
быть использована путем придания верхнему концу трубки конусообразной формы и обеспечения ее
вхождения в конусообразное углубление, образованное на внутреннем конце поршня.
При умеренном нажатии поршень образует клапан, закрывающий верхний конец трубки, и способен с
достаточной прочностью прилипнуть к верхнему концу трубки, чтобы предотвратить перемещение груза
наружу, а также предотвратить случайное открытие клапана. Усовершенствования в самонаполняющихся
вольерах для помета. Я, проживающий по адресу: Уинсон Грин, Бирмингем, Великобритания, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Вместо поршня или плунжера с уплотнением или другими средствами,
используемыми в самозаполняющейся ручке для заправки, я использую свободное резиновое кольцо, которое
катится между внутренней стенкой корпуса ручки и поверхностью плунжера или внешней поверхностью
внутренней трубки. На прилагаемом рисунке фиг. 1 показано положение резинового кольца при нажатии
внутрь поршня на верхнем конце корпуса ручки.
На рис. 2 показано положение резинового кольца, когда поршень выдвинут до упора. На рис. 3 показана
другая форма головки поршня. На рис. 4 представлен более подробный чертеж поршня, резинового кольца и
других деталей. На рис. 5 показано одно из положений резинового кольца при использовании внутренней
камеры вместо поршня. На фиг. 1 и 2 (1) — верхний конец корпуса ручки, (2) — поршень, имеющий головку,
состоящую из выступа или другого выступа определенной формы на внешнем конце, за который его можно
захватывать и перемещать вперед и назад, и (3) — свободное резиновое кольцо. Из этой схемы следует, что
если, например, поршень перемещается на три четверти дюйма, то перемещение резинового кольца составит
три восьмых дюйма, или всегда половину расстояния, пройденного поршнем. Любое незначительное
смещение резинового кольца от своего правильного положения исправляется путем периодического сильного
вытягивания ручки поршня наружу. В таком случае, как показано на рис. 2, резиновое кольцо застревает
между выступом, образованным на внешнем конце ствола, и выступом, образованным на внутреннем конце
плунжера, и таким образом вынуждено занять свое правильное положение.
Вместо выступающей головки или ручки на внешнем конце плунжера, как показано на фиг. 1 и 2, можно
использовать любую подходящую головку или выступ, и такая головка или выступ могут свободно вращаться.
На рис. 3 вместо ручки используется вращающаяся втулка (4). Вращающаяся ручка, втулка или другой
подобный выступ могут также крепиться, как в более ранних моделях ручек, с помощью винта или иного
средства к внешнему концу корпуса после того, как поршень будет вдавлен внутрь, и таким образом
предотвращать выдвижение поршня наружу при ношении ручки в кармане. На рис. 4 используется воротник
(5), который образует плечо на внешнем конце ствола (1). На фиг. 4 также показано, что конусообразное
углубление (6) на внутреннем конце поршня может использоваться для того, чтобы на него можно было
надеть конусообразный конец (7) неподвижной центральной трубки (8), которая проходит по всей длине
корпуса, — в некоторых самозаполняющихся ручках, таких как показанные на фиг. 7 патентной заявки № 6570
от 1915 года. При умеренном нажатии поршня внутрь образуется клапан, закрывающий верхний конец трубки
(8), и поршень прижимается к трубке с достаточной прочностью, чтобы предотвратить случайное открытие
клапана.
Прилегание поршня к трубке также служит, если эти детали изготовлены из вулканита, для предотвращения
его смещения наружу при ношении ручки в кармане, хотя в некоторых случаях может быть желательно
использовать и другие средства, такие как уже описанная вращающаяся ручка или втулка, для фиксации
поршня в нажатом положении. Существует множество бывших в употреблении самозаправляющихся
перьевых ручек, снабженных поршнями или плунжерами, которые перемещаются по всей или части длины
корпуса ручки, и в большинстве таких случаев вместо ранее использовавшихся поршней или плунжеров
можно использовать мой усовершенствованный плунжер со съемным резиновым кольцом. Эти прежние
поршни и плунжеры также имели различные формы головок и различные способы крепления в нажатом
внутрь или вытянутом положении, и такие различные головки и способы крепления во многих случаях могут
быть адаптированы для использования с моим изобретением. По сравнению с прежними поршнями и
плунжерами, мое изобретение, благодаря большей легкости в движении и большей чувствительности к
прикосновению, особенно подходит для использования с целью закрытия верхнего конца неподвижной
центральной трубки в самозаправляющейся ручке, как уже было описано.
Если вместо неподвижной центральной трубки в корпусе ручки имеется неподвижный центральный стержень,
поршень может быть прижат к стержню описанным способом, чтобы предотвратить его ослабление и
смещение наружу при ношении ручки в кармане. Или же в стволе может быть выполнен неподвижный
центральный стержень, предназначенный для удержания плунжера в нужном положении или для ограничения
его движения внутрь. Я предпочитаю использование поршня в верхней части корпуса ручке использованию
внутренней трубки, работающей как поршень или плунжер, в самозаправляющейся ручке. Но поскольку
многие ручки последнего типа описаны в ранее выданных патентах, я отмечаю, что мое изобретение
применимо и к ним. На рис. 5 показана внешняя трубка (9), движущаяся над внутренней трубкой (10). В более
ранних моделях ручек между двумя трубками использовалась прокладка. Вместо наполнителя я вставляю
свободное резиновое кольцо (3), которое катится между двумя трубками, когда одна трубка перемещается
над другой. На рис. 5 не показано, каким образом две трубки удерживаются в выровненном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213143A
[]
Усовершенствованная бочка или контейнер. Британский гражданин, проживающий по адресу: Orchard Place,
Blackwall, London, E. 14, и британская компания BALDWINS Limited, проживающая по адресу: Baldwin House,
Great Trinity Lane, London, E.C. 4, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к бочкам или
контейнерам для масла или других жидкостей, порошков и тому подобного. Целью изобретения является
создание барабана или контейнера такого типа без использования заклепок для скрепления различных
частей, как это было принято до сих пор. С этой целью барабан или контейнер изготавливается из трех
частей: верхней, нижней и нижней. Нижняя часть по периметру образована а. U-образный ободок,
направленный вниз. Верхняя часть выполнена аналогичным образом, но в этом случае ободок направлен
вверх. Эти верхняя и нижняя части соответственно устанавливаются на открытую верхнюю и нижнюю части
корпуса, при этом периферия последней приспособлена для входа в углубления, образованные U-образными
ободками, и для надежного крепления в них с помощью сварки, электрической или иной.
Усовершенствованные обода позволяют обойтись без обручей на конце контейнера, а перевернутые части
можно расположить так, чтобы они занимали их место, что обеспечивает большую экономичность и
дополнительную прочность. Верхняя и нижняя части могут быть усилены или упрочнены за счет
образованных на них гофрирований. Бочка или контейнер изготовлены из металла. Предпочтительно, чтобы в
плане оно имело круглую форму, но при желании может быть выполнено и в других формах.
Усовершенствованная бочка или контейнер. Мы, Джон Стюарт Сангстер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Орчард Плейс, Блэкуолл, Лондон, E. 14, и компания BALDWINS LIMITED, британская
компания, проживающая по адресу: Болдуин Хаус, Грейт Тринити Лейн, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к металлическим бочкам или другим
емкостям для жидкостей, порошков и тому подобного. Такие контейнеры изготавливались путем загибания
краев их верхней и нижней частей поверх внутренней и внешней сторон краев корпуса контейнера, обычно с
использованием обжимных элементов, валиков или тому подобного в корпусе или в загнутых краях верхней и
нижней частей. Также предлагалось, в связи со соединением определенного поперечного сечения, создавать
прочное соединение методом сварки.
Настоящее изобретение относится к производству в качестве нового изделия контейнеров из листового
металла с особенно прочными и герметичными соединениями между корпусом и торцевыми пластинами; и
заключается в штамповке крышек и донышек с цилиндрическими кромками U-образного сечения для
установки в виде крышек на кромки совершенно гладких цилиндрических корпусов без образования обжимных
валиков или подобных элементов в корпусе или на кромках указанных крышек и для крепления крышек к
корпусу сваркой. Прилагаемые чертежи демонстрируют примеры конструкции контейнеров, воплощающих
данное изобретение. На рис. 1 в осевом разрезе показан контейнер с гладкими верхом и дном, а на рис. 2
представлен аналогичный вид контейнера, у которого верх и дно укреплены гофрированными элементами.
Как видно из чертежа, верхняя часть из листового металла a (рис. 1) или a (рис. 2) и нижняя часть b (рис. 1)
или bl (рис. 2) образуют вместе с собой единый двойной ободок c U-образного сечения, в который
привариваются стенки корпуса d.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты