Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_23
.pdf
Съемное основание для чаши, показанное отдельно на фиг. 3 и 4, представляет собой пластину q, имеющую
рифленую, фрезерованную или иным образом шероховатую периферию y1 и 70, снабженную
концентрической цилиндрической частью h, которая плотно входит в кольцо e и обеспечивает плотное
прилегание к отверстию чаши. Цилиндрическая часть h, простирающаяся вверх от нижней части пластины g и
расположенная в центре 75, представляет собой хвостовик i, на верхней части которого закреплена или
вращательно установлена пластина с прорезями или перфорацией (или k). Этот диск образует фальшдно для
основания чаши и имеет диаметр 80, предпочтительно немного меньший, чем диаметр внутреннего отверстия
d.
Цилиндрическая часть 1b съемного основания снабжена снаружи двумя выступающими штифтами или
выступами mn, расположенными 85 в диаметрально противоположных точках, так что они входят в пазы
кольца e.
Отверстие d чаши» сразу же. Дата подачи заявки: 31 мая 1921 г. № 15077/21, Полный вариант с ударением:
авг. 4, 1921.
Полная спецификация CO31.
Усовершенствования, относящиеся к табачным трубкам или связанные с ними.
167,125 Над кольцом e выполнен срез в точке d', в то время как верхняя поверхность кольца e имеет
кулачковые поверхности el, расположенные таким образом, что при вставке основания в кольцо e и его
частичном вращении в соответствующем направлении кулачковые поверхности приводят к тому, что верхняя
поверхность нижней пластины g плотно прижимается к нижней поверхности кольца e, надежно фиксируя его в
нужном положении.
Диаметр внутренней периферии кольца e предпочтительно равен или немного больше диаметра чаши, чтобы
при снятии съемного основания обеспечивался свободный проход, облегчающий очистку чаши.
Дымовой канал стебля расположен в точке, немного ниже перфорированной пластины k, так что табак
поддерживается над указанным каналом.
В описанной выше конструкции цилиндрическая часть съемного основания образует камеру или емкость, в
которую попадают никотин и мелкие частицы табака, а также табачная пыль, предотвращая их попадание в
рот курильщика. Пластина с отверстием k, расположенная над дымоходом bl мундштука, предотвращает
попадание влаги изо рта курильщика в чашу.
Съемное основание, морская птица и перфорированный диск k предпочтительно изготавливаются из
алюминия или другого подходящего легкого материала, который легко моется.
Цилиндрическая часть 11 может быть выполнена достаточной длины, чтобы полностью закрыть вырезанную
канавку над кольцом c, чтобы предотвратить застревание табака в ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 15
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167126A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 20, 7920. № 15,963/21. 167 1 Полный левый угол: октябрь. 15, 1920.
Заявка принята: 20 июля 7921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве обуви или связанные с ним.
Мы, Джордж Эмануэль Халдинштейн из компании P. Haldinstein & Sons, Куин-стрит, Норвич, графство
Норфолк, и Идденниль Лис из компании P. Haldinstein & Sons, 37, Эйлшайм-роуд, Норвич, графство Норфолк,
руководитель отдела реставрации компании, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение относится к производству сапог и туфель, и в частности к креплению подошв и
каблуков к верху обуви.
Согласно настоящему изобретению, подошвы и каблуки крепятся к верху обуви с помощью раствора, который
под воздействием тепла и давления обеспечивает крепление подошв и каблуков без использования гвоздей
или других подобных крепежных средств. С этой целью верхняя часть ботинок и туфель может быть
изготовлена обычным способом, а волокна перекрывающегося края верха вместе с внутренней стороной
центральной части стельки могут быть разорваны или подвергнуты воздействию режущих инструментов,
которые могут быть удобно выполнены в виде пары круглых режущих инструментов с двойными зубьями,
предназначенных для вращения в противоположных направлениях на одном и том же валу.
3() Затем внутреннюю сторону подошвы можно обработать аналогичным образом с помощью аналогичного
набора режущих инструментов, в то время как нижнюю часть формованной подошвы можно подготовить, как
описано ранее, и нагреть подошву, чтобы открыть поры кожи. Достаточное количество горячего раствора,
который может состоять из соответствующих пропорций венесуэльской балаты, балаты из блоков тумаки и
растворителя нафты, может быть нанесено на подошву ботинка или туфли, после чего подошву можно
нагреть, чтобы нафта проникла в разорванные волокна кожи, после чего ботинок или туфлю с подошвой
можно поднять и оставить сохнуть, скажем, на двадцать четыре часа. Спрессовывание подошвы ботинка или
туфли может быть выполнено в подходящей форме, соответствующей форме готового ботинка или туфли, с
использованием соответствующих зажимов или других эквивалентных средств для создания необходимого
давления. Затем ботинок или туфлю и подошву можно подвергнуть интенсивному нагреву в течение короткого
времени, пока раствор не станет липким, а вокруг или вдоль загибов верха можно проложить полоску теплой
балаты, которая будет выполнять функцию обычного ранта.
Наполнитель может быть выполнен из обычной мешковины, обработанной раствором и аналогичной
обработке подошвы 60-го размера, без необходимости использования гвоздей для крепления. Затем к талии
можно прикрепить стальной или другой подходящий стержень, в то время как подошва ботинка или туфли,
будучи в липком состоянии, может быть установлена на место и помещена в форму под давлением до тех
пор, пока детали не скрепятся вместе. Хотя вышеописанное описывает прикрепление подошв к верху ботинок
или туфель, каблуки, будь то деревянные или кожаные, могут быть обработаны и прикреплены аналогичным
образом, при этом давление прикладывается с помощью машины для пришивания каблуков без
использования гвоздей.
После прикрепления подошвы и каблука, ботинок или туфлю модели 75 можно отделать обычным способом.
Датировано 9-м днем месяца Тюнь, 1921 года.
Хаселтин, Лейк и Ко.
28, Агентами заявителей выступают компании Southampton Buildings, Лондон, Англия, и Park Row Building, 15,
Park Row, Нью-Йорк, США.
так что _ 2 -16i7,126 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве обуви или связанные с ним.
Джордж Эммануэль Халдинштейн из фирмы P. Haldinstein & Son, Куин-стрит, Норвич, графство Норфолк, и
Фредерик Ли из Эшэм-роуд, 37, Норвич, графство Норфолк, бригадир отдела по техническому обслуживанию
компании, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении сапог и туфель (далее именуемых «туфли») было предложено прикреплять кожаные
подошвы и каблуки к верху обуви с помощью холодного клеевого раствора, предварительно обрабатывая
детали шероховатыми, давая раствору высохнуть, а затем снова увлажняя его перед тем, как детали с клеем
будут спрессованы.
Согласно настоящему изобретению, используется горячий клеевой раствор, состоящий из балаты или
подобного вещества и подходящего растворителя, тонкий слой которого наносится на соединяемые части и
оставляется до высыхания; после этого детали, покрытые раствором, быстро повторно нагреваются до тех
пор, пока они не станут липкими, а раствор не начнет «пузыриться», в результате чего растворитель
проникает в волокна подошвы и верха, после чего части соединяются путем приложения давления обычным
способом.
Указанный раствор может состоять, например, из соответствующих пропорций венесуэльской балаты, балаты
в виде блоков тумаки и растворителя нафты.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку резцов,
которые предпочтительно используются для шерохования верха и подошвы в качестве предварительного
этапа в способе фиксации подошвы на обуви.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент рисунка 1.
При подготовке деталей к соединению друг с другом с помощью клеевого раствора обувь сначала формуют
обычным способом. Затем, с помощью аппарата, показанного на рисунках 1 и 2, волокна перекрывающегося
края верхней части и внутренней стороны центральной части стельки разрываются режущими
инструментами.
Как показано на рисунках 1 и 2, резцы представляют собой пару круглых однозубых пил A, A, установленных
на общем валу 3, 60, причем пилы приводятся в движение в противоположных направлениях от шкивов C, C
посредством приводных ремней D, D. После предварительной обработки описанным способом, готовая обувь
и прикрепляемая к ней подошва нагреваются, чтобы открыть поры кожи. Затем берут достаточное количество
нагретого раствора балаты и распределяют его по подошве обуви, а также по подошве, которая будет к ней
прикреплена (70), после чего обе части нагревают до тех пор, пока раствор не начнет «пузыриться». Эта
обработка позволяет нафте проникнуть в разорванные волокна кожи. После такой обработки обувь и подошву
оставляют сохнуть примерно на 24 часа. После сушки обувь и подошву нагревают на сильном огне в течение
примерно 290 секунд или до тех пор, пока сухой раствор не затвердеет, и подошва с верхом не прижмутся
друг к другу. По краю загнутого края верха обуви проходит полоска теплой балаты (80 единиц) для улучшения
сцепления, а наполнитель для обуви, при желании, может быть изготовлен из обычного сакелотла, который
обрабатывается раствором и пропитывается так же, как описано выше в отношении подошвы (85 единиц), так
что наполнитель также фиксируется на месте без использования гвоздей или швов.
Затем детали помещаются в подходящую пресс-форму или формующую форму, которая может быть
изготовлена из любого подходящего материала, например, свинца, но предпочтительно из резины или
подобного упругого материала, соответствующего форме подошвы готовой обуви. После 9,5 минут выдержки
в форме около 20 минут обувь извлекается, поскольку к этому времени детали уже прочно скреплены между
собой.
Каблук, будь то деревянный или кожаный, изготавливается обычным способом, а сиденье подошвы вместе с
сиденьем каблука обрабатывается с помощью резцов А. А аналогичным способом, как описано в отношении
подошвы, после чего наносится раствор балаты, и выполняется тот же процесс крепления, что и описанный
выше в отношении подошв, при этом необходимое давление прикладывается любым подходящим способом,
например, обычными машинами для пришивания каблуков, без использования гвоздей, обычно используемых
в машине.
После того, как подошва и каблук прикреплены описанным выше способом, обувь отделывается обычным
способом.
Указанное выше устройство для шерохования или абразивной обработки является предметом нашей
находящейся на рассмотрении патентной заявки № 167,127 от 1921 года, а также описано и заявлено в
описании нашей находящейся на рассмотрении заявки № 166,617 в качестве этапа метода, являющегося
предметом данной заявки. В данном случае его использование заявлено лишь как один из этапов
усовершенствованного метода крепления подошв и каблуков к верху обуви.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты