Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2218
.pdf
необходимости также с минеральными веществами, чтобы образовать из золы топлива портландцементный
клинкер и таким образом предотвратить прилипание золы к стенкам топки котла, соединенной с
вращающейся печью, в которой осуществлялось сжигание топлива. Целью настоящего изобретения является
разработка усовершенствованного процесса производства глиноземистых цементов из бокситов (в том числе
железистых бокситов) в промышленных вращающихся печах, предназначенных для производства
портландцемента, который позволяет осуществлять длительную кальцинацию при температуре ниже точки
плавления, избегая при этом образования в печи прерывистого кольцевого зазора, способного снизить
суточную производительность и быстро вывести печь из строя, как это происходит, например, при
производстве алюмината извести в процессе производства глинозема для алюминия.
Основные характерные особенности усовершенствованного процесса заключаются, с одной стороны, в
удлинении зоны обжига и снижении и поддержании температуры ниже температуры плавления смеси с целью
осуществления кальцинирования, а с другой стороны, в предотвращении образования прерывающего кольца
из-за плавления относительно легкоплавкого шлака (что является неотъемлемой частью процесса) путем
изменения состава. цемент уже сформирован, не вступая с ним в соединение и не влияя на его свойства.
Усовершенствованный процесс заключается, прежде всего (как это делалось до сих пор при приготовлении
смесей, предназначенных для использования в производстве глиноземистого цемента), в осуществлении
тщательного смешивания известняка (чистого карбоната кальция или извести) и железистых или
нежелезистых бокситов, предварительно измельченных до высокой тонкости, чтобы обеспечить состояние
предельной детализации и тесного контакта между частицами. Примерно 100-120 частей боксита
используются на 60-70 частей извести или около 100 частей известняка.
Затем эта смесь в виде пасты загружается во вращающуюся печь, где она обезвоживается в зоне загрузки
печи, образуя комки, аналогичные комкам высушенной глины. Эти комки представляют собой необходимые
«связные элементы, которые могут быть с успехом подвергнуты кальцинированию в последующей зоне
посредством описанной ниже особой операции обжига». Обжиг осуществляется путем разбавления
атмосферы сгорания либо инертными газами, которые могут быть получены из отходов печного дыма,
содержащих, помимо продуктов сгорания, высокую долю водяного пара, образующегося в результате
испарения воды, содержащейся в пасте, либо отходами, полученными из внешнего источника, либо водяным
паром, образующимся в результате испарения при увлажнении клинкера, или полученным из любого другого
источника и т. д. Прилагаемый чертеж изображает известный тип вращающейся печи с целью схематического
представления на примере различных способов увеличения длины зоны обжига и снижения температуры с
помощью описанного выше процесса в соответствии с изобретением.
Как показано на чертеже, в точке I или в любой другой подходящей точке может быть установлен вентилятор,
забирающий, например, из основания дымовой трубы в точке 2 и подающий через воздуховод 3 отработанные
газы на выход охладителя 4 или в выходную камеру печи, из которой вентилятор 5 забирает часть воздуха,
необходимого для сгорания в печи. Вместо такого способа работы основание дымохода может быть
соединено через трубу 6 непосредственно с всасывающей трубой вентилятора 5. Согласно одному из
вариантов модификации, в точке 7 может быть предусмотрен резервуар с водой или паром под давлением,
который может быть соединен либо с охладителем 4 через трубу 8, либо с входом вращающейся печи через
трубу 9. Следует понимать, что описанные выше практические решения могут быть изменены и приведены
исключительно в качестве примера. Следует отметить, что зону обжига можно удлинить, одновременно
снижая температуру, используя в качестве топлива бурый уголь, который благодаря высокому содержанию
нейтральных летучих веществ естественным образом (но с большим недостатком, связанным с образованием
золы) производит часть эффектов, достигаемых искусственно с помощью описанных выше методов.
Последние, в свою очередь, имеют преимущество в том, что позволяют использовать обычный уголь,
который, благодаря своей большей теплотворной способности, используется в меньшей степени и
производит меньшее количество золы, в результате чего достигается очень важное первоначальное
уменьшение недостатков, присущих наличию такой золы.
Вследствие того, что температура плавления шлака всегда ниже температуры плавления обжигаемого
продукта, и что растопленный шлак не находит в прокаленном алюминиевом цементе среды (образующейся в
результате общего плавления) для своего удаления, а также, как в случае с портландцементами, количества
извести, способной повысить его температуру плавления и нейтрализовать ее, в зоне загрузки, и особенно на
крыше футеровки, образуется локальное пастообразное скопление, с которым первичные материалы
смешиваются и накапливаются, образуя в конечном итоге неразрушимое кольцо, которое ограничивает
производительность печи и значительно сокращает период работы. Для устранения этого существенного
недостатка в процессе измельчения топлива в него добавляют определенное количество известняка или
любого другого подходящего материала, способного насыщать кремнезем, глинозем, железо и сульфаты,
содержащиеся в шлаке, повышать температуру плавления и, таким образом, получать шлак, состав которого
соответствует составу более или менее сбалансированного цемента, но особенно более огнеупорного и
менее самоплавкого, чем глиноземистый цемент, и, следовательно, не способного способствовать
образованию или вызывать образование прерывающегося кольцевого зазора.
При использовании обычного пылеугольного угля в качестве топлива добавление примерно 10-15 градусов
известняка дает хорошие результаты. Известняк, смешанный с измельченным топливом, выбрасывается
через воздуходувку, а образовавшаяся зола локализуется в верхней части печи, где расширяется к низу.
Таким образом, удается избежать сплавления золы. Следует отметить, что прерывание кольцевого зазора
начиналось бы, если бы зола была более плавкой, чем цемент, не в нижней части печи, где смесь выходит
наружу, а в верхней части окружности, в которой огнеупорная футеровка подвергается воздействию взрыва.
Этот «цементный шлак», по мере его образования, добавляется в крайне малом количестве к алюминиевому
цементу, не влияя на его свойства, поскольку служит лишь нейтральным материалом. Устранение
прерывающего кольцевого зазора может быть также достигнуто путем отказа от огнеупорной футеровки в
зоне образования кольцевого зазора, которая является в значительной степени локализованной, и путем
распыления металлического покрытия снаружи в этом же месте, или путем его охлаждения путем испарения
воды, или любым другим способом.
Оба метода могут применяться одновременно. Образование прерывающего кольцевого зазора в
значительной степени облегчается плавлением золы, контактирующей с огнеупорной футеровкой печи, но
относительно небольшая разница температур между футеровкой и золой достаточна для того, чтобы
уменьшить это плавление, а если и не предотвратить его полностью, то оно настолько незначительно, что вес
любых слегка сплавленных частиц, которые могут прилипнуть, оседает обратно в печь, когда они достигают
наивысшей точки вращения. Даже небольшое локальное изменение температуры вызывает различное
относительное сжатие огнеупорной футеровки и плавкого материала, и, следовательно, предотвращает
слипание. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211498A
[]
Для целей смазки. Усовершенствования в соединительных элементах розеток для Гражданин, проживающий
по адресу: улица д'Аврон, 8, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к соединению или муфте между двумя емкостями для На одном из
указанных приемников установлен элемент, имеющий канал, а на втором приемнике установлен элемент,
образующий гнездо или круговой край, причем указанные элементы образуют герметичное соединение. Моё
изобретение включает в себя управляемое вручную соединение или муфту между двумя ёмкостями, в
которой сферический элемент с каналом установлен на одной из указанных ёмкостей, а элемент, образующий
гнездо или круговой край, установлен на второй ёмкости, причём указанные элементы образуют герметичное
соединение по окружности при ручном сжатии и стягивании, независимо от относительного положения.
под давлением из одного сосуда в другой. В подходящем для реализации изобретения варианте одна из двух
частей состоит из элемента, скользящего внутри ниппеля, расположенного на одном из приемников и
управляющего своим движением под давлением внутренним клапаном, который может управляться пружиной
и который обычно перекрывает проход для жидкости. Удлинитель, или ниппель, указанного резервуара
снабжен двумя посадочными местами, взаимодействующими соответственно с концами элемента,
скользящими внутри указанного ниппеля, в зависимости от того, прилегает ли указанное соединительное
устройство к другому резервуару или нет, чтобы открыть или закрыть проход для жидкости. Указанное
соединение или муфта позволяет: I. По желанию и мгновенно соединять и разъединять две розетки.
2.
Идеальная герметичность соединения.
3.
Относительное перемещение двух вместилищ. Обеспечивается автоматическое открытие трубопровода при
соединении компонентов и его автоматическое закрытие при их разъединении, поскольку трубопровод
скользит внутри ниппеля на емкости, заполненной жидкостью. Прилагаемые чертежи в качестве примера
демонстрируют различные варианты конструкции соединения или муфты в соответствии с изобретением. На
рисунке 1 в разрезе показан один из вариантов конструкции соединения или муфты, а на рисунках с 2 по 8
показаны другие варианты конструкции или модификации элементов муфты в соответствии с изобретением. В
конструкции, показанной на рисунке 1, соединение включает в себя шар a, закрепленный на ниппеле A,
прикрепленном к одному из приемников и пронизанном каналом c, и трубчатую часть B, прикрепленную ко
второму приемнику и включающую гнездо il, пронизанное каналом h. Следует отметить, что когда деталь А
прикладывается к детали В, шарик А будет соприкасаться с вогнутой поверхностью 1l гнезда (как показано на
рисунке i) независимо от наклона детали А относительно детали В.
Деталь B, вместо того чтобы состоять из вогнутой поверхности i, образующей гнездо, может, как показано на
рисунке 2, состоять из круглого края i. В конструкции, показанной на рисунке 2, шаровидная часть a является
цельной с прямой частью l и заканчивается вторым шаром b, причем обе эти выпуклые части служат в
качестве клапанов. Шаровидная часть a, прямая часть l и ! Шаровидная часть b свободно перемещается в
продольном направлении внутри ниппеля A, и между деталью и указанным ниппелем допускается
определенный люфт, так что внутренняя часть ниппеля может быть соединена каналами d и c с внутренней
частью детали B. Когда деталь A прикладывается к детали B, шарик a будет прилегать к круглому краю i (рис.
2) или к вогнутой поверхности i, если таковая предусмотрена, образуя таким образом подвижное соединение,
и если давление достаточно велико, указанный шарик будет представлять собой клапан, поскольку он
перемещается внутрь и, таким образом, прижимается к своему седлу, обеспечивая герметичное соединение.
Одновременно движение шарика a привело к открытию клапана b (закрепленного на нем), соединив таким
образом внутреннюю часть детали A с внутренней частью детали B, и жидкость начала проходить по каналам
d, c и h.
Когда давление прекращается, то есть когда две части А и В муфты разъединяются, пружина внутри А (не
показана на рисунке), или просто давление масла, будет выталкивать деталь В наружу и прижимать ее к
посадочному месту Ф, тем самым закрывая деталь А и перекрывая поток жидкости. Шарик b можно заменить
клапаном другого типа, как показано на рисунках 3 и 4. Различные части, образующие аппарат, могут быть
выполнены как из цельного куска, так и из нескольких соединенных между собой частей, а клапаны a, b, а
также их седла e, f могут быть модифицированы по форме и облицованы эластичными материалами, такими
как каучук, кожа и тому подобное, а клапан b может быть снабжен пружиной для ускорения его закрытия.
Кроме того, конструкция может включать в себя устройства, крышки и тому подобное, предназначенные либо
для закрытия, либо для защиты этих частей от пыли и посторонних веществ. Например, ответная часть B
может представлять собой корпус смазочного устройства клапана, как показано на рисунках 5, 6, 7 и 8, а часть
A может иметь резьбу, как показано на рисунках 3 и 4, в точке j, чтобы после использования можно было
установить винтовую крышку.
Усовершенствованное устройство может использоваться для подачи смазки, густого масла и тому подобного
в связи со смазкой под давлением деталей двигателей, автомобилей и тому подобного, при этом одна из двух
частей используется в качестве смазочного устройства, а другая образует сопло или ниппель смазочного
устройства, как описано выше. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211499A
[]
Усовершенствования в решетках печей. Я, Алексей Ломшаков, из Праги, Смихов, Целна, 4, Чехословакия, –
гражданин России, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: – При сжигании мелкозернистого
топлива, которое в основном сжигается в печах с механической загрузкой, возникает трудность,
заключающаяся в том, что при широких колосниковых решетках топливо проваливается в зольную яму, или,
когда колосниковые решетки достаточно узки, чтобы предотвратить проваливание топлива, воздух сгорания
образует множество тонких воздуховодов, через которые воздух поступает потоками, благодаря чему мелкие
частицы топлива переносятся вместе с ним и уносятся дымом в дымоходы. Чтобы избежать этой проблемы,
по всей поверхности решетки был нанесен огнестойкий материал. Также было предложено изготавливать
решетки, в которых каждая решетчатая планка состоит из двух плоских планок, расположенных таким
образом, чтобы в поперечном сечении образовывать перевернутую букву V с небольшим пазом между ними,
причем планки решетки расположены на небольшом расстоянии друг от друга, на некотором расстоянии друг
от друга, от своих нижних краев.
Крышка, расположенная над каждой решеткой, предотвращает попадание через щели гранулированного
огнестойкого материала, находящегося между решетками и на них. Для облегчения горения вода подается
через щели колосниковой решетки в огнеупорный материал, где она разлагается. Небольшой приток воздуха
также поступает в печь между колосниковыми решетками и через огнеупорный материал. При таких
известных конструкциях огнеупорный материал не может быть равномерно распределен по всей поверхности
колосниковой решетки, в то время как большое его количество выходит из печи вместе с клинкером и золой.
Предметом данной заявки является колосниковая решетка, которая устраняет вышеупомянутые недостатки, и
дно которой расположено достаточно близко к поверхности, чтобы удерживать мелкодисперсное топливо, и в
то же время достаточно открыто, чтобы пропускать воздух, необходимый для сгорания. Согласно данному
изобретению, поверхность решетки разделена на ряд ячеек посредством разделительных стенок,
соединяющих прутья решетки.
Эти ячейки заполнены рыхлым огнестойким материалом, таким как магнезит, кварц, металлолом или тому
подобное, который предотвращается от ползучести и, таким образом, равномерно распределяется по всей
поверхности колосниковой решетки. Вследствие этого заполнения элементы колосниковой решетки
(решетчатые прутья) проницаемы для воздуха, необходимого для сгорания, и этот воздух, благодаря
неправильной форме воздушных каналов, равномерно распределяется по всей верхней поверхности
решетки, что, по сути, способствует идеальному сгоранию топлива. Изобретение может быть реализовано на
практике различными способами, например, простейшим способом является изготовление решетчатых
элементов в виде рамы, в которую вставляется решетка или перфорированная сетка, допускающая
использование рыхлого наполнителя из огнеупорного материала; при необходимости под реальными
решетчатыми элементами (решетчатыми прутьями) также могут быть расположены пространства,
заполняемые рыхлым материалом. В то время как ячейки внутри колосниковых решеток, на которых покоится
раскаленный уголь, заполнены огнеупорным материалом из-за высокой температуры, дополнительные
пространства, расположенные под настоящими колосниковыми решетками, могут быть заполнены и другими
материалами, помимо огнеупорных; будет видно, что, варьируя размер зерен, толщину слоя наполнителя и
плотность его упаковки, можно достичь любой необходимой степени плотности или пористости.
На прилагаемых чертежах представлены различные варианты конструкции элементов решетки: на рисунках 1
и 2 показаны сечение и план решетки простой формы в соответствии с данным изобретением. На рисунке 3
представлен детальный поперечный разрез, иллюстрирующий еще один вариант решетки. Рисунок 4
представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3, иллюстрирующее дальнейшую модификацию. На
рисунке 5 показана конструкция, предназначенная для использования в сочетании с цепной решеткой, а на
рисунке 5 показана конструкция роликовой решетки, ячейки которой заполнены огнеупорным материалом. В
простейшем виде, согласно рисункам 1 и 2, решетка состоит из двух частей, расположенных одна над другой,
из которых верхняя часть 1 содержит ячейки 2 для размещения рыхлого огнеупорного материала 3, а
пространство 5 нижней части также заполнено рыхлым материалом, который, однако, как уже упоминалось,
не обязательно должен быть огнеупорным. Ячейки 2 верхней части имеют решетчатую форму, а в нижней
части одно большое пространство 5 служит для размещения пломбировочного материала; он
поддерживается в пространствах 2 и 5 перфорированными сетками 4 и 6.
На рисунках 3 и 4 показаны части решетчатых элементов, в которых разделительные стенки 1 ячеек
расположены наклонно или под углом, а на рисунке 4 нижние концы разделительных стенок 1 имеют
крючкообразную форму, чтобы предотвратить выпадение наполнителя и исключить необходимость
перфорированной сетки; на рисунке 4 показана только верхняя часть решетчатого элемента, заполненная
огнеупорным материалом; нижняя часть решетки со вторым слоем наполнителя здесь не показана. Как
показано на рисунках 1 и 3, нижний слой наполнителя толще на одном конце, чем на другом; следовательно,
при условии одинаковой грануляции и одинакового уплотнения материала: на конце, где слой толще, воздух
испытывает большее сопротивление потоку, чем на конце, где слой тоньше, и через решетку пройдет больше
воздуха в более тонком месте, чем в более толстом. Недостаточно учитывать только гранулометрический
состав заполняющего слоя и степень уплотнения топлива; необходимо также принимать во внимание
температуру, достигаемую в разных частях колосниковой решетки; тогда можно будет добиться требуемого
эффекта в каждой ее части.
Распределение огнестойкого наполнителя по более мелким ячейкам внутри элементов колосниковой решетки
имеет преимущество перед известными до настоящего времени решетками, на которых огнестойкий
материал равномерно распределен по всей поверхности решетки, в том, что во время подбрасывания
топлива и удаления золы наполнитель защищен от повреждений разделительными стенками ячеек; в то
время как огнестойкий материал, нанесенный одним слоем на всю решетку, повреждается при
подбрасывании топлива используемыми инструментами, и в очень короткие сроки на решетке образуются
участки, где либо отсутствует огнестойкий материал, либо его слишком много. Таким образом, наполнитель
колосниковых элементов не может быть поврежден, не происходит задержек в равномерном распределении
воздуха для горения по всей решетке, и, следовательно, регулярность горения не подвергается опасности; в
этом заключается значительный технический прогресс в моих колосниковых элементах по сравнению со
всеми решетками, где огнестойкий материал просто насыпается на прутья решетки.
После всего сказанного, рисунки 5 и 6 не нуждаются в специальном описании, так как основные части
обозначены порядковыми номерами, соответствующими номерам на предыдущих рисунках; однако следует
отметить, что во время движения цепной решетки вперед и вращения роликовой решетки элементы решетки
переворачиваются, поэтому необходимо следить за тем, чтобы наполнитель не высыпался; по этой причине
отверстия между прутьями, в решетках или ситах сделаны меньше, чем мелкие кусочки наполнителя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211500A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в механизме блокировки стрелок, сигналов и тому подобного.
Мы, Артур Гринвуд Кершоу, подданный Великобритании и Ирландии, и компания The Westinghouse Braxe and
Saxby Signal Company Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством. Компания SAXBY
AND FARMER (INDIA) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N. 1 (указанная компания является
правопреемником SAXBY AND FARMER (INDIA) LIMITED, компании, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N. 1),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к механизму
блокировки для железных дорог и подобных им, включающему в себя раму блокировки, содержащую
запорные планки, предназначенные для управления с помощью запорных рычагов для контроля работы
рычагов управления сигналами или стрелками или их эквивалентов известным способом».
Изобретение также относится к механизму блокировки указанного выше типа, в котором уменьшенное
движение блокирующего толкателя передается с помощью рабочего рычага, причем работа толкателей
обычно осуществляется посредством штифтов, прикрепленных к механизму рычага стрелки или сигнального
рычага, или посредством перемещения фиксаторов на этих рычагах.
Как правило, толкатели и стопорные планки пересекаются друг с другом под прямым углом в стопорной раме,
и, следовательно, диапазон перемещения толкателя должен быть ограничен таким образом, чтобы
предотвратить совпадение обычного углубления или выемки в толкателе, вызывающей движение
управляемой им стопорной планки, со следующей соседней стопорной планкой, когда толкатель
перемещается для блокировки своей собственной стопорной планки.
Для уменьшения шага или расстояния между фиксирующими планками в раме необходимо уменьшить
диапазон перемещения толкателей, но этот диапазон, очевидно, нельзя уменьшить ниже определенного
минимума без риска неудовлетворительной работы механизма, например, из-за эффекта потери хода,
вызванного износом подвижных частей, соединяющих толкатель с его приводным рычагом.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма
блокировки, в котором допускается любой желаемый диапазон перемещения толкателя, необходимый для
удовлетворительной работы механизма, без необходимости соответствующего большого шага или
расстояния между фиксирующими планками в раме.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1 показан вид сбоку запорной
рамы, выполненной в соответствии с одним из вариантов; на фиг. 2 — вид спереди; на фиг. 3 — вид,
аналогичный части фиг. 2, но показывающий отдельный толкатель в другом положении или настройке.
На рисунках 4 и 5 представлены поперечные сечения частей механизма, показанного на рисунках 2 и 3
соответственно.
Обращаясь теперь к чертежам, можно увидеть, что на них обозначено несколько толкателей под номерами 1,
12, 1b, предназначенных для скольжения внутри фиксирующего желоба 2, содержащего ряд фиксирующих
планок 3, предназначенных для скольжения под прямым углом к направлению движения толкателей 1, 12, 1b.
Верхняя стопорная планка 3 показана с замком 4, закрепленным на нижней поверхности стопорной планки 3,
и снабженным обычным скошенным выступом, приспособленным для зацепления с углублением или выемкой
5, образованной в толкателе 1. Следующая смежная стопорная планка 3 снабжена аналогичным выступом 4n,
закрепленным на нижней стороне стопорной планки, и имеет скошенный выступ, предназначенный для
взаимодействия с рабочим элементом 6, закрепленным на верхней стороне толкателя 1.
Как видно из рисунков 4 и 5, поперечное сечение замка 4 и зизи выполнено таким образом, что, хотя замок 4
предназначен для зацепления с углублением 5 в толкателе 1, это углубление не может зацепляться с замком
4', последний предназначен для зацепления только с запирающим элементом 6. Диапазон перемещения
толкателя 1 может быть таким, что во время его перемещения в направлении стрелки из положения,
показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 3, углубление 5 не может войти в зацепление с
замком 4a из-за формы поперечного сечения замков 4 и 4n. Как видно из рисунков 1, 4 и 5, запорные планки 3,
вместо того чтобы располагаться непосредственно над запорными толкателями 1, 1', 1b, разделены зазором
для размещения запорного элемента 6 или скользящего запорного элемента, обозначенного цифрой 7,
известного типа, предназначенного для осуществления условной блокировки. В последнем случае камни 4b и
4c закреплены соответственно на запорных рейках 3b и 3c. Когда обе эти стопорные планки находятся в
показанном положении, фиксатор толкателя четко заблокирован и не может двигаться вниз благодаря
зацеплению стопорного элемента 7 с замками 4b, 4.
В случае, если стопорная планка 3b может свободно перемещаться влево, а стопорная планка 3c не может
перемещаться вправо из-за положения другого толкателя, не показанного на рисунке, толкатель 1a может
быть перемещен вниз, при этом фиксирующий элемент 7 сдвинется влево, увлекая за собой замок 4b и
стопорную планку 3b.
И наоборот, если стопорная планка 3b заблокирована и стопорная планка 3 свободна, то толкатель ln может
двигаться вниз, при этом фиксирующий элемент 7 смещает замок 4c и стопорную планку 3c вправо.
Очевидно, что стопорные планки 3 могут располагаться либо над, либо под толкателями 1, 1a, 1b, либо с
обеих сторон от них и быть отделены от толкателей на таком расстоянии, чтобы обеспечить возможность
установки стопорных элементов, таких как указанные на рисунках 6 и 7.
В этих и других отношениях описанная выше конструкция, очевидно, может быть изменена без выхода за
рамки изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211501A
[]
Аппарат для охлаждения и увлажнения воздуха.
Мы, ТЕХНИЧЕСКОЕ БЮРО АЛЬБЕРТА VII, Австрия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Способ охлаждения воздуха в закрытых помещениях путем испарения воды осуществляется либо с помощью
испарительных сосудов из пористого материала, либо с помощью распылительных устройств. Среди
множества других недостатков испарительных емкостей следует отметить очень низкую эффективность и
невозможность регулирования их работы в соответствии с существующими условиями. Что касается
распылительных устройств, подающих воду в охлаждаемые помещения в виде более или менее мелкого
дождя, то капли все еще настолько велики, что не испаряются полностью, проходя через воздух. Вследствие
этого эффективность этих устройств снижается, и, кроме того, неиспарившаяся вода скапливается вблизи
таких устройств. Целью настоящего изобретения является создание устройства, эффективность которого
существенно выше эффективности вышеупомянутого метода охлаждения мест и в котором отсутствуют
недостатки известных устройств.
Новое устройство включает в себя вращающийся контейнер для жидкости и, по сути, при этом установлено,
что выходные отверстия этого контейнера образованы пористыми материалами, через которые жидкость
выдавливается под действием центробежной силы и выбрасывается в воздух в виде мелкой водяной пыли.
Один из вариантов конструкции, позволяющих реализовать изобретение, проиллюстрирован в качестве
примера на прилагаемом чертеже. Полое тело коробчатой формы c установлено на валу b, который
приводится в движение электродвигателем (на чертеже не показан). Торцевые стенки d и e полого тела c
изготовлены из металла или другого материала, непроницаемого для воды, тогда как цилиндрическая стенка f
изготовлена из любого подходящего пористого материала. Пористость этого материала может быть такой, что
вода, содержащаяся в полом теле c, под действием только гидростатического давления, не будет проходить
через стенку f или будет проходить лишь в очень малых количествах, причем собственно прохождение воды
происходит во время вращения тела c, когда к гидростатическому давлению добавляется центробежное
действие.
Вода, выброшенная из пор стены, образует туман из очень мелких капель, которые остаются во взвешенном
состоянии в воздухе до полного испарения. Цилиндрическая стенка f может быть изготовлена из любого
хорошо известного фильтрующего материала, например, из глины, гипса, толстого войлока и тому подобного.
Стены d, e и fare герметичны с помощью колец из резины или подобных материалов. Для получения
мелкодисперсного водяного тумана полое тело c предпочтительно комбинируется с вентилятором a,
приводимым в движение той же мощностью, что и полое тело c, и который в конструктивном виде, показанном
на чертеже, установлен на том же валу b. Вода выходит в поток воздуха, создаваемый вентилятором, и
уносится этим потоком до полного испарения. Полое тело c может быть сконструировано таким образом,
чтобы служить контейнером для испаряемой жидкости, периодически заполняясь ею. Однако вода может
подаваться в полое тело непрерывно, в этом случае оно может быть выполнено в очень малых размерах, при
этом для него предусмотрен отдельный резервуар для хранения.
Вода поступает из него в корпус через полый вал. Согласно предпочтительному варианту конструкции
согласно изобретению, устройство выполнено в портативном виде в виде настольного вентилятора, полая
подставка которого служит емкостью для воды. Подача воды из нижнего резервуара в кожух c может
осуществляться различными способами, например, с помощью небольшого насоса, установленного на валу b,
или с помощью других подходящих подъемных устройств известной конструкции. Если при изготовлении
корпуса c используется материал с достаточно узкими порами, и аналогично, если в случае материала с
крупными порами подача воды в корпус c осуществляется двигателем вентилятора e, то вода выходит в
воздух для охлаждения только тогда, когда вентилятор работает. Таким образом, гарантированно удается
избежать неполного испарения и накопления неиспарившейся воды. Очень сильное охлаждение воздуха
достигается за счет испарения мелкодисперсного водяного тумана в воздушном потоке вентилятора; чем
сильнее это действие, тем суше воздух в охлаждаемом помещении.
Описанные выше устройства позволяют добиться охлаждения на несколько градусов за несколько минут,
даже при малых размерах. Необязательно, чтобы цилиндрическая стенка f вращающегося корпуса c была
полностью выполнена из пористого материала; эта стенка может быть частично выполнена из непористого
материала, причем пористые части образуют выходные отверстия для жидкости. Кроме того, вращающийся
корпус c не обязательно должен быть цилиндрической формы, а любой другой желаемой формы, при
условии, что жидкость может выбрасываться в виде очень мелких капель через тело из пористого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211502A
[]
Производство кирпича и аналогичных изделий. Усовершенствования поршней прессов для меня, Родольфа
Наве, подданного короля Бельгии, проживающего по адресу: улица Депортации, 66, Тубиз, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к прессам для
производства кирпичей, плит и тому подобного, в которых поршень, установленный под формой, приводится в
действие поворотным рычагом, движущимся в вертикальной плоскости, причем указанный поршень
предназначен для приложения давления от рычага к форме, в которой изготавливаются кирпичи или другие
изделия. В предыдущих конструкциях подобных прессов рычаг и поршень обычно были шарнирно соединены,
в результате чего, поскольку рычаг перемещался вперед и назад по дуге, поршень не совершал истинного
вертикального движения, и, следовательно, процесс формования был неудовлетворительным, а формы
подвергались чрезмерному износу.
Однако в некоторых других конструкциях поршень и рычаг соединены неплотно, с помощью щелевого
соединения, а вертикальная направляющая ограничивает прямолинейное движение поршня. Согласно моему
изобретению, поршень и рычаг независимы друг от друга, то есть не соединены шарнирно и не связаны
между собой, а поршень снабжен двумя направляющими стержнями, по одному с каждой стороны рабочего
рычага. На прилагаемом чертеже поршень 1 независим от качающегося рычага 2, на котором он свободно
покоится, и снабжен двумя штоками 3 (виден только один), по одному с каждой стороны рычага, и
направляется вертикально втулками 4, жестко соединенными с рамой. Рабочее давление качающегося
рычага 2 на поршень 1 передается через промежуточную опору 5; рычаг имеет точку опоры или шарнир в
точке 6. Согласно изобретению, благодаря штокам 3 и втулкам 4, ось скользящего поршня всегда совпадает с
постоянной вертикальной линией, что предотвращает любой износ, за исключением износа втулок 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211503A
[]
Кирпичи, черепица и тому подобное. Усовершенствования прессов для производства кирпичей, плит,
черепицы и тому подобного. Я, Родольф Навет, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица
Депортации, 66, Тубиз, Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ручным прессам для производства кирпичей, плит, черепицы и тому подобного, в
которых давление прикладывается вверх с помощью балки, закрепленной на поршне под формой. Материал,
подлежащий прессованию, часто меняется: земля, шлаки, зола, цемент и тому подобное, а также толщина и
свойства изготавливаемых изделий. Необходимо также изменять давление, оказываемое поршнем на форму,
в зависимости от обстоятельств, чтобы получить идеально обработанные изделия. Даже при использовании
Соседние файлы в папке патенты