Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2216
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211457A
[]
Усовершенствования в работе печи, функционирующей при пониженном давлении. Манн, проживающий по
адресу: Берлинерштрассе, 172, Шарлоттенбург, Берлин, Германия, и Макс Шпейхерт, проживающий по
адресу: Рейнхардштрассе, 1, Берлин-Импельхоф, Германия, граждане Германской Республики, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к печам, работающим при
пониженном давлении. В технических условиях данная печь именуется вакуумной печью. Надежная
герметичность вакуумной печи представляет собой сложную задачу, причем эти сложности значительно
возрастают с повышением температуры печи и снижением ее внутреннего давления. Согласно настоящему
изобретению, наполнитель (изготовленный из нетермостойкого материала) и поверхности наполнителя, или
зона, прилегающая к наполнителю в местах соединений корпуса печи, охлаждаются с помощью жидкостных
охлаждающих средств, таких как, например, вода.
Вблизи набивки и в зоне, прилегающей к набивке, предусмотрены отдельные каналы или обсадные камеры.
Степень охлаждения зависит от общих условий работы, и в частности от температуры печи и величины
отрицательного давления. При реализации данного изобретения наполнитель и прилегающая к нему зона
имеют настолько простую форму, что довольно легко обеспечить полную и надежную герметичность
соединений даже при самой высокой температуре и самом низком отрицательном давлении. Соединения или
точки уплотнения могут быть выполнены из плоских шлифованных поверхностей, снабженных наполнителем
из нетермостойкого материала, например, минеральных, растительных или животных жиров или масел, таких
как свиной жир, или уплотнительными элементами, такими как резиновые кольца. Охлаждение настолько
эффективно, что температура в соединениях поддерживается на таком низком уровне, что уплотнительный
материал не нарушает свою работу и не разлагается. Кроме того, в печи согласно изобретению
предотвращается деформация материала печи (предпочтительно металла), на котором опираются
насадочные поверхности, за счет его охлаждения.
Ровная площадка или любое другое подходящее место! Уплотнительные поверхности с профилированной
поверхностью сохраняют свою форму во время работы печи и не вызывают нарушений, возникающих в
результате деформации. В соответствии с данным изобретением, вся инициатива в отношении размера и
формы отверстий, которые должны быть сделаны в указанных печах, полностью оставлена на усмотрение
конструктора и производителя печей. Во многих случаях целесообразно проектировать печь таким образом,
чтобы доступ ко всему поперечному сечению печи обеспечивался путем снятия крышки, купола или любой их
значительной части. Это выгодно для многих целей, например, для ухода за футеровкой печи, размещения и
обслуживания нагревательных элементов и электроприборов для загрузки печи крупногабаритными
предметами и так далее. Некоторые конструкции, соответствующие изобретению, показаны на прилагаемом
чертеже, на котором изображена печь со средствами для водяного охлаждения наполнителя и указанных
поверхностей наполнителя. На двух половинах печи показаны две различные модификации в соответствии с
изобретением.
В печи места соединения или уплотнения снабжены средствами для подачи охлаждающей среды, например,
воды. Нижняя часть печи а нагревается снаружи при температуре m. Верхняя часть печи имеет две
конструкции: f и f. В толще каменной кладки печи предусмотрены кольцевые каналы n, снабженные входным и
выходным патрубками для охлаждающей среды, которой может, например, быть вода. В данной конструкции
в качестве наполнителя используется шнур из нетермостойкого материала, такого как резиновая смесь. Вся
верхняя часть печи f при необходимости может быть снабжена охлаждающей рубашкой o, через которую
протекает охлаждающая среда, так что упаковочный материал i охлаждается также сверху. — Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211458A
[]
Усовершенствования в офсетных печатных машинах. Я, АЛЬФРЕД ФАЛЛО, 63 года, Барен Настоящий
документ описывает природу данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно
изложены и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ротационным печатным
машинам, и в частности к офсетным печатным машинам. Общеизвестно, что офсетная печать набирает
популярность благодаря превосходному качеству получаемых результатов, но она требует от печатника
гораздо большего мастерства и внимания, чем обычная типографская печать. Оператор должен иметь
возможность наблюдать за процессом печати и контролировать работу аппарата. Он должен иметь
возможность в любой момент осмотреть формующую пластину, чтобы убедиться в правильном уровне
увлажнения, а также регулировать и настраивать различные части машины в соответствии с качеством
работы. Это относится, в частности, к механизмам увлажнения и нанесения чернил, и при необходимости он
должен протереть цилиндры насухо перед подачей чернил.
Таким образом, офсетная печатная машина в гораздо большей степени зависит от навыков и внимания
оператора, чем обычная машина, и это обстоятельство конструктор должен должным образом учитывать при
проектировании машины. Очевидно, что только такие офсетные печатные машины смогут удовлетворить все
требования, обеспечивая оператору возможность с рабочего места добираться до всех важных частей и
контролировать их, таких как цилиндры, механизмы увлажнения и нанесения краски, а также средства подачи
листа. Следовательно, машина должна иметь компактную конструкцию, без... с этим поспорили. Помимо
этого, машина должна обладать всеми характеристиками, ожидаемыми от современной машины, такими как
высокая производительность. На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 показана схема существующего типа
ротационной офсетной печатной машины, а на фиг. 2 также в схематическом виде показана трехцилиндровая
ротационная офсетная печатная машина в соответствии с настоящим изобретением. Известным типом
машин, доказавших свою способность отвечать большинству вышеупомянутых требований и поэтому широко
используемых, является трехцилиндровая машина, показанная на рис. 1 чертежей.
Этот тип машин сравнительно низкий и достаточно компактный, чтобы за всеми их частями можно было
наблюдать из центральной точки. Однако даже у этой машины есть как минимум два недостатка. Сначала
лист, пройдя между печатным цилиндром a и цилиндром b, покрывающим полотно, перемещается к
устройству подачи листов c с резким изгибом. Далее, подача листового металла расположена очень низко,
под тремя цилиндрами. Если под этим устройством для отгрузки или подачи материала разместить подающий
стол, очевидно, что машина достигнет значительной высоты и перестанет соответствовать всем
вышеуказанным требованиям. Чтобы этого избежать, лист поднимается с места выгрузки с помощью
конвейерной цепи на более высокий уровень, чтобы затем поместить его на подающий стол, который можно
разместить на удобной высоте. Такая конвейерная цепь по необходимости должна быть сравнительно
длинной, а недостатки длинных конвейерных цепей хорошо известны. Он должен быть снабжен количеством
захватов, соответствующим соотношению между окружностью цилиндра и длиной цепи, и является частью
машины, которая может вызывать проблемы. Подача плиток неудовлетворительна из-за резких изгибов,
которым они подвергаются при прохождении через машину.
Ввиду того, что подающий стол нельзя разместить под устройством подачи, машина требует большой
площади пола, что является существенным недостатком. В машине, созданной в соответствии с настоящим
изобретением и показанной на фиг. 2, все эти недостатки отсутствуют. Различные цилиндры расположены
аналогично цилиндрам на рис. 1, так что плоскость, содержащая ось цилиндра бланка b и ось цилиндра
оттискного инструмента a, наклонена под тупым углом к плоскости, содержащей ось цилиндра бланка b и ось
формовочного цилиндра l. Таким образом, высота машины может быть значительно ниже, чем если бы оси
всех трех цилиндров располагались в одной вертикальной полосе. Если бы потребовалось подавать листы
непосредственно в печатный цилиндр, который является самым нижним из трех, то расположение подающего
устройства оставило бы недостаточно места для демпфирующего механизма. Согласно данному
изобретению, листы подаются не непосредственно с подающего стола к захватам печатного цилиндра, а
сначала захватываются с помощью вспомогательного захвата.
Подобные вспомогательные или промежуточные захваты сами по себе не являются чем-то новым, но,
используемые указанным выше способом и в связи с указанным расположением цилиндров, промежуточный
захват позволяет удерживать подающий стол на достаточном расстоянии от цилиндра, чтобы обеспечить
подачу листов к указанному цилиндру на значительно более низкой высоте. Таким образом, освобождается
место для демпфирующего механизма, а также остается достаточно пространства между этим механизмом и
чернильным устройством, чтобы оператор мог протирать цилиндр при необходимости. Подающее устройство
на другой стороне цилиндра для получения оттисков может быть расположено на той же высоте, что и
подающее устройство. Устройство подачи или отвода материала располагается на высоте или чуть выше
уровня центра цилиндра a, и на рис. 2 наглядно показано, что может использоваться подающая куча, высота
которой приблизительно совпадает с высотой подающей кучи. Механизм подачи, расположенный на уровне
центра оттискного цилиндра, известен сам по себе.
Кроме того, траектория движения листа во время его прохождения через машину не содержит резких изгибов.
Наконец, машина, созданная в соответствии с настоящим изобретением, занимает значительно меньше
места, поскольку подающая стопка расположена непосредственно под цепью подачи листового материала.
Обращаясь более подробно к рис. 2, листы, взятые из стопки d, перемещаются по столу e, где они
захватываются вспомогательными захватами f, которые передают каждый лист к захватам g печатного
цилиндра a. Затем лист проходит между печатным цилиндром a и офсетным цилиндром b, на котором на него
наносится печать, после чего он поступает в захватные устройства c, откуда в конечном итоге помещается на
стопку k. Различные цилиндры расположены таким образом, что плоскость, проходящая через ось печатного
цилиндра А и ось цилиндра б, образует тупой угол с плоскостью, проходящей через ось цилиндра б и ось
цилиндра печатной пластины Л.
В этом углу расположен демпфирующий механизм m, а между этим демпфирующим механизмом и
механизмом нанесения краски n остается свободное пространство значительной ширины, в котором
обслуживающий персонал может в любое время проверить, достаточно ли увлажнен цилиндр пластины, и при
необходимости увлажнить его.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211459A
[]
Усовершенствования в проекционных устройствах для кинофильмов. Компания Turers, расположенная по
адресу: бульвар Итальян, 30, Париж, Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение состоит в
усовершенствовании или модификации устройств для намотки пленки в приемной камере киноаппарата,
описанного в нашем патенте № 175968». «Уже было предложено использовать в кинематографическом
аппарате бесконечную пленку в виде рулона, чтобы этот рулон располагался горизонтально на вращающейся
опоре, и чтобы пленка разматывалась из центра и наматывалась на внешнюю сторону рулона». Согласно
настоящему изобретению, внутри приемной камеры расположен вращающийся диск, который захватывает
край пленки и протягивает ее вперед, а внешняя поверхность той части пленки, которая входит в приемную
камеру, также соприкасается с подвижным элементом, которому передается поступательное или
вращательное движение, в результате чего между указанным элементом и внешней поверхностью пленки
возникает трение, что способствует протягиванию и намотке пленки в указанной камере.
В первом варианте конструкции намоточное устройство, расположенное в круглой камере, принимающей
пленку, включает, с одной стороны, вращающийся диск или пластину, функционально соединенную с
приводным механизмом аппарата и способствующую намотке пленки за счет трения о край последнего, и, с
другой стороны, небольшой бесконечный ремень, который также функционально соединен с и что движет
сюжетом фильма. вогнутой или чашеобразной формы; и устройство снабжено направляющей для и
включающий спиральный канал, который направляет пленку вбок и постепенно к заднему концу вогнутой
пластины, при этом намотка пленки обеспечивается за счет части ее края, прилегающей к пластине.
периферийная поверхность вверх по внутренней кусок или тарелка. На прилагаемом чертеже, приведенном в
качестве примера: фиг. 1 — вид сбоку, и Конструкция намоточного устройства согласно изобретению, причем
данный раздел является Рис. 3 и 4: соответствующие виды второй формы конструкции.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, 39 представляет собой цилиндрический ящик, в который пленка
опускается под действием приводного механизма аппарата, а также под действием собственного веса,
проходя через канал 60, который расположен тангенциально относительно внутренней кривизны ящика 39. В
этом ящике вращается вертикальный диск или пластина 50, установленная на шпинделе 46, который
приводится в движение с помощью шкива 45, ремня 44, шкива 43 и шестерен 42 и 41. Последняя шестерня
крепится к управляющему валу 26а аппарата, который приводится в действие, например, с помощью рукоятки
26. В нижней части камеры 39 расположен небольшой бесконечный ремень 61, намотанный на ролики 62, 63.
Ролик 62 приводится в движение шкивом 64, соединенным перекрестным ремнем 65 со шкивом 66,
установленным на валу 46. Коробка 39 закрыта, например, боковой стеклянной пластиной 58. В процессе
работы аппарата фильм постепенно опускается сквозь прошлое- Под действием силы тяжести его внешняя
поверхность прижимается к бесконечному ремню 61, который тянет его вперед за счет трения.
С другой стороны, край пленки соприкасается с диском 50, который также тянет ее вперед за счет трения, и
под действием этих двух «совместных» движений образуется первый спиральный виток. рана наносится
очень равномерно. В конструкции, показанной на рисунке. Инжир; 3 Чашеобразная деталь. Перед этой
деталью расположена направляющая 0,70, включающая в себя проходное соединение. может, очевидно,
быть сделано в рамках описанных выше договоренностей без учета этой причины. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211460A
[]
Усовершенствования в конструкции и применении крупных ртутных выпрямителей.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BovERi & CIE., Баден, Швейцария, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В больших ртутных выпрямителях с изолированными катодами обычно
защищают кольцевой катодный изолятор с помощью отдельного изолирующего цилиндра от локального
нагрева, вызванного электрической дугой или точкой ее воздействия (так называемое катодное пятно).
Несмотря на то, что этот вставленный цилиндр изготовлен из кварца, время от времени все же случались
поломки катодных изоляторов, что, даже при наличии запасных изоляторов, приводило к перерыву в работе
на несколько дней. Было замечено, что по причинам, которые пока не до конца понятны, электрическая дуга
легко проникает в кольцевое пространство (каким бы узким оно ни было) между вставленным цилиндром и
катодным изолятором и, закрепляясь в нем, вызывает опасный локальный нагрев.
Этот недостаток устраняется настоящим изобретением, согласно которому это кольцевое пространство
защищено в верхней части вставками, которые предотвращают проникновение электрической дуги в
указанное кольцевое пространство, но которые также приводят к тому, что сконденсированная ртуть,
стекающая со стенок выпрямителя, сначала попадает в кольцевое пространство. Преимущество этого метода
закрытия кольцевого пространства заключается в том, что любые загрязнения, переносимые
конденсированной ртутью, удерживаются в кольцевом пространстве и, следовательно, не влияют на сам
катод. На прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны два конструктивных варианта данного
изобретения. На всех рисунках a — это выпрямительный сосуд; b — ртутный катод; c — металлическое дно; и
d — изоляционная стенка катода, то есть собственно изолятор катода, который изнутри защищен
вставленным цилиндром e из кварца. Между изолятором и вставным кольцом ртуть, конденсирующаяся на
стенках сосуда a, стекает в кольцевое пространство f между изолятором d и вставным цилиндром e.
Это пространство сообщается с катодной камерой, так что высота ртутного столбика b на катоде одинакова в
обеих камерах. Как показано на рисунке 1, кольцевое пространство f покрыто металлической пластиной g,
которая параллельна дну сосуда и электрически соединена с ним; эта металлическая пластина закреплена на
небольшом расстоянии h от дна, а ее внутренний край находится на одном уровне с утопленным цилиндром e.
В конструкции, показанной на рисунке 2, кольцевое пространство f закрыто жидкостным уплотнением,
образованным ртутным желобом i, сформированным по внутреннему краю сосуда, и закрывающим кольцом k,
закрепленным на утопленном кольце e. Кольцо k изготовлено из листового металла. В конструкциях,
показанных на рисунках 1 и 2, для улучшения распределения потенциала и, следовательно, предотвращения
искрения между катодом b и дном сосуда, было установлено, что наличие кольца из листового металла o,
простирающегося почти до последнего и погруженного в катодный ртутный b, как показано на рисунке 1, дает
хорошие результаты.
Вместо того чтобы погружаться в ртуть и иметь тот же потенциал, что и последний, кольцо может быть также
электрически соединено со дном сосуда и простираться почти до катодной ртути, как показано на рисунке 2. В
описанных выше конструктивных решениях ртуть, конденсирующаяся на стенках сосуда, стекает в кольцевое
пространство f. Возможны и другие конструктивные варианты данного изобретения. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211461A
[]
Усовершенствования, связанные с пирогенной трансформацией ацетилена или газовых смесей, содержащих
ацетилен. Я, Фердинанд Грос, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Париж, 124,
улица Прованс, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Поскольку
Бертело показал, что ацетилен, посредством конденсации (или полимеризации) под действием тепла, может
почти количественно образовывать углеводороды ароматического ряда, исследования в основном
проводились в отношении природы различных продуктов, образующихся в результате реакции, и их
относительной пропорции, а не в отношении способов действия в этом направлении и подходящих устройств
для осуществления этой операции промышленным способом». В частности, в качестве нагревательных
приборов обычно использовались только узкие пустые трубки, и было обнаружено, что при диаметре более 25
миллиметров, в случае обработки чистым ацетиленом, происходили самовозгорания и отделение углерода;
избежать этих аварий с трубками большего диаметра, чем указано выше, не удавалось, за исключением
разбавления ацетилена, подвергаемого реакции, инертным газом, таким как водород.
1611), который, помимо прочих недостатков, имеет существенное снижение производительности аппарата. В
соответствии с настоящим изобретением было установлено, что можно добиться заметной регулярности
реакции даже в трубках (или других сосудах, в которых ацетилен подвергается воздействию тепла)
значительных размеров, если соблюдать осторожность и заполнять их в области протекания реакции
разделительными материалами, оставляющими между ними лишь узкие каналы для циркуляции газа. Эти
наполнители состоят из элементов максимально правильной формы, образованных кусочками электродного
углерода, которые не воздействуют на ацетилен и которые, с одной стороны, ограничивают свободное
сечение для прохождения газа (или, соответственно, увеличивают площадь нагреваемой поверхности при той
же подаче), а с другой стороны, в зависимости от своей тепловой мощности, действуют как регуляторы
температуры. Эти наполнители не оказывают каталитического действия на ацетилен, и их роль заключается
лишь в том, чтобы благодаря своей теплотворной способности предотвращать локальное повышение
температуры, вызванное экзотермическим характером реакции, которое могло бы привести к самовозгоранию
ацетилена.
Для этой цели используются электродные угли, поскольку эти материалы, благодаря своей теплопроводности
и электропроводности, позволяют осуществлять внутренний нагрев трубки за счет прохождения
электрического тока, и будет целесообразно использовать указанные угли в качестве наполнителя для
небольших колец высотой, равной или практически равной внешнему диаметру (например, около 8-10
миллиметров), имеющих форму, аналогичную форме колец, используемых для промывки газов или
ректификации паров. Наполнение из вышеупомянутых частиц или колец будет нагреваться путем пропускания
через них электрического тока определенной интенсивности в соответствии с желаемой рабочей
температурой, которая, как правило, будет находиться в диапазоне от 500 до 700 градусов Цельсия. Эта
температура будет значительно варьироваться в зависимости от характера требуемой продукции и
производительности оборудования в час. Если особенно желательно получить бензол и толуол, и если
производительности аппарата уделяется лишь второстепенное внимание, температуру можно поддерживать
на уровне около 550°C, и при каждом прохождении газа через аппарат лишь часть обрабатываемого
количества будет превращаться в ароматические углеводороды в виде паров, которые будут поглощаться в
соответствии с известными процессами, используемыми для удаления бензола из угольного газа.
Поскольку данная реакция является экзотермической, теоретически она не должна сопровождаться потерей
тепла. Однако для уменьшения потерь на входе и выходе газов можно установить рекуператоры тепла,
которые позволяют нагревать поступающие газы за счет тепла, уносимого выходящими газами. Простой
рекуператор тепла для этой цели (который не может быть металлическим) состоит из внутренней спирали,
через которую проходят выходящие газы, и внешней спирали (обе изготовлены из песчаника, фарфора или
кварца), через которую последняя спираль циркулирует поступающие газы (или наоборот). Нагревательное
устройство, используемое для предварительного нагрева газов, может быть целесообразно размещено
внутри пространства, ограниченного двойной катушкой, с целью уменьшения излучающей поверхности, и
может представлять собой лампу или электрическую катушку. Продукты реакции конденсируются, что может
быть достигнуто обычными способами конденсации паров в газообразном состоянии, либо путем охлаждения,
либо путем абсорбции.
Описанные выше устройства и процессы могут также использоваться в соответствии с данным изобретением
не только с ацетиленом в чистом виде, но и с газовыми смесями, содержащими ацетилен. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211462A
[]
Сжигание или использование для отопления в других целях. Усовершенствования электропечей для сварки,
закалки и т.д. По поручению короля Швеции настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Электропечь, температура которой может регулироваться в диапазоне от 6000 до 1200 °C, давно
востребована в промышленных кругах, особенно для сварки, закалки, обжига фарфора, кирпича и т. д., и
целью настоящего изобретения является устранение этой потребности. Основная идея настоящего
изобретения заключается в преобразовании электрической энергии в тепловую в резисторах, имеющих очень
большую поверхность, так что температура самого резистора совпадает с температурой, которую он должен
достичь в соответствующих случаях. Для объяснения этой основополагающей идеи приводятся следующие
примеры. На прилагаемой фиг. 1 схематически показано поперечное сечение печи.
Камера печи А нагревается с помощью электрического резистора В, герметично заключенного в
металлический корпус С. Таким образом, тепло от резистора В должно сначала отводиться металлическим
корпусом С, чтобы, во-вторых, нагреть камеру А. Резистор электрически изолирован от металлического
корпуса C слоем воздуха E. Вся конструкция окружена изолирующей кирпичной кладкой D. Если диаметр
резистора равен 2, то его окружность равна 6,28. Ширина камеры печи составляет 3; длина печи и
сопротивления равны. Таким образом, соотношение между поверхностью, выделяющей тепло, на резисторе B
и поверхностью, отводящей тепло, в камере A выглядит следующим образом: его площадь более чем вдвое
превышает площадь поверхности, отводящей тепло. Наиболее подходящим резистивным материалом
является аморфный углерод, но для повышения сопротивления можно использовать углерод с добавлением
непроводящего материала, например, автомобильной глины или подобного. Графит и карборунд также
подходят.
Что касается металлического корпуса, то его назначение — помимо защиты от окисления — заключается в
накоплении тепла для его быстрой передачи нагреваемому материалу или объекту. Для изготовления
металлических корпусов подходит железо, не содержащее углерода, или железо с низким содержанием
углерода, а также сплавы железа, хрома, вольфрама, молибдена и других металлов с высокой температурой
плавления. Добавление кремнеземистого железа повышает устойчивость металлического корпуса к
окислению кислородом воздуха. В случаях очень высоких температур на металл может быть нанесено
защитное покрытие, состоящее из какого-либо огнеупорного материала. Для достижения максимально
равномерной температуры и предотвращения расплавления металлического корпуса, он должен иметь
настолько большой вес или массу, чтобы накапливать тепло, выделяемое в резисторе в течение как минимум
одного часа при нормальной мощности. Еще одним критерием расчета веса или массы теплопередающего
металлического корпуса является то, что печь мощностью 1 киловатт должна иметь металлический корпус
весом не менее 5 килограммов, чтобы выдерживать периодические перегрузки.
В приведенной последовательности описаны некоторые варианты конструкции печей, выполненных в
соответствии с данным изобретением. На фиг. 2 и 3 показаны, соответственно, вертикальное поперечное
сечение и продольное сечение печи для отпуска или сварки с камерой печи А и тремя резисторами B, B и B,
металлические корпуса Cl, C и C которых, служащие в качестве теплоаккумулятора, образуют дно камеры
печи. D — это кирпичная кладка печи, а E — дверца печи. На рисунках 4 и 5 показаны вертикальные разрезы,
перпендикулярные друг другу, печи, предназначенной для замены кузницы и выполняющей особую функцию
нагрева сверл, которые вводятся в камеру печи А, крыша, стены и пол которой образованы металлическим
кожухом С или тепловым аккумулятором, как его следует правильно называть. D — это кирпичная кладка
печи. На рис. 6 показан вертикальный разрез печи для непрерывного обжига кирпича, фарфора и тому
подобного. Данная печь снабжена специальными нагревательными элементами или аккумуляторами как для
дна, так и для потолка камеры А с целью достижения максимально равномерной температуры в камере печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211463A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в конструкции крепления почвообрабатывающих орудий к
сельскохозяйственным тракторам.
Я, Рене Мозер, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: улица Петито, Женева,
Швейцария, инженер-механик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для соединения роторных борон с
сельскохозяйственными тракторами.
При использовании роторной бороны в сельскохозяйственном тракторе недостаточно передавать
вращательное движение от двигателя трактора к бороне.
Необходимо закрепить борону к трактору таким образом, чтобы последний мог поворачивать с минимальным
радиусом, несмотря на то, что он тянет за собой борону. До настоящего времени такие сцепные устройства
изготавливались с приспособлением для подъема бороны, что позволяло водителю поднимать борону над
землей во время поворотов, либо вручную, либо с помощью двигателя трактора. Эти подъемные устройства
тяжелые и дорогостоящие, поскольку вес бороны, которую необходимо поднять за несколько секунд,
значителен. Кроме того, если они автоматические, то есть, если они автоматически отключаются при
достаточном подъеме бороны, то они сложны в использовании и подвержены повреждениям, а если они не
автоматические, то отвлекают внимание водителя в тот момент, когда его внимание должно быть полностью
сосредоточено на выполнении качественного поворота.
С другой стороны, уже предлагалось соединять тракторы и роторные сельскохозяйственные орудия с
помощью поворотных соединений, допускающих перемещения только в одной плоскости, и предусматривать
в таких соединениях фрикционную муфту для отключения роторных орудий, но эти устройства не позволяют
автоматически поднимать орудия для поворота.
Настоящее изобретение призвано устранить все эти неудобства. Целью изобретения является устройство
для соединения роторной бороны с сельскохозяйственным трактором, состоящее из универсального
шарового шарнира, соединяющего трактор и роторную борону, и включающее фрикционную муфту, которая
независима от основной муфты трактора и позволяет отключать роторную борону от приводного механизма,
чтобы во время непрерывного движения трактора борона могла выкапываться из земли и затем свободно
перекатываться по ней.
Действительно, если движение бороны! Если работа бороны прерывается независимо от движения трактора и
без его остановки, то борона, частично заглубленная в почву, прекращает свою работу, а ее остатки
поднимаются на поверхность почвы благодаря движению трактора вперед. Затем борона медленно катится
по земле, подобно катку, запряженному трактором; это действие возможно благодаря прерыванию привода. С
другой стороны, универсальный шаровой шарнир допускает небольшое боковое отклонение, позволяющее
бороне при движении по земле во время поворота располагать свою ось приблизительно радиально
относительно моментального центра вращения трактора.
Если ось бороны расположена радиально относительно центра, вокруг которого трактор кратковременно
вращается, она просто катится, не скользя вбок. Но если ось бороны не расположена радиально
относительно этого центра, она должна сместиться на небольшое расстояние вбок, параллельно своей оси.
Поэтому желательно оснастить корпус зубчатой передачи бороны возвратными пружинами, стремящимися
вернуть борону в осевое положение за ее опорой, чтобы заставить борону совершать такое боковое
скольжение. Для уменьшения передаваемого усилия целесообразно размещать эти пружины как можно
ближе к бороне и как можно дальше от карданного шарнира, соединяющего корпус редуктора бороны с
трактором. Действие возвратных пружин можно организовать таким образом, чтобы они совместно
передавали часть, по меньшей мере, веса бороны на корпус трактора, тем самым уменьшая до умеренной
величины неподрессоренную часть ее веса.
Прилагаемые чертежи схематически и в качестве примера демонстрируют способ осуществления
изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а рисунок 2 — вид сбоку, при этом для наглядности заднее левое
колесо трактора снято. На обоих рисунках трактор поворачивает налево.
На рисунке 3 показаны детали одного из вариантов механизма фрикционной муфты.
На чертежах a — кузов трактора, снабженный передними колесами b1, b2 и задними колесами c1, c2. d —
опора, закрепленная на задней части трактора, к которой посредством универсального шарового шарнира
прикреплен корпус редуктора e бороны. Это универсальное шаровое шарнирное устройство находится внутри
опоры d и показано в точке q на рисунке 3; оно обеспечивает упомянутое выше боковое отклонение.
Механизм, передающий вращательное движение бороны от двигателя трактора, показан на рисунке 3 лишь
частично: он состоит из промежуточного вала p, приводимого в движение шестернями t, tl от главного вала
трактора и приводящего в движение посредством карданного шарнира цепное колесо s, надежно соединенное
с осью бороны; в этом механизме также предусмотрена фрикционная муфта o, соединенная со свободным
зубчатым колесом t1, которая может быть любого типа, при условии, что она позволяет водителю включать и
выключать ее без необходимости остановки трактора или какого-либо вмешательства в его движение,
позволяя при этом бороне катиться по земле.
Эта фрикционная муфта полностью расположена внутри полой опоры d. l — рычаг управления муфтой,
расположенный сбоку от водителя, сиденье которого Z показано только на рисунке 2. f — борона,
включающая вал, выступающий влево и вправо из торцевой части g корпуса редуктора e и несущий зубья или
крюки h. На рисунке 2 борона для простоты изображена в виде цилиндра, представляющего собой сплошной
железный стержень, например, из прокатанного профиля, который жестко закреплен одним концом к корпусу
трактора. На другом конце стержня m закреплены две витые пружины r', r2, которые прикреплены своими
концами к поперечной балке i, закрепленной в ее центре к корпусу редуктора e как можно ближе к бороне. Эти
пружины установлены под углом к вертикали и сильно растянуты, так что они оказывают постоянное
подъемное усилие и частично уравновешивают вес бороны. Но, кроме того, эксперт оказывает боковое
давление на борону, как только она покидает положение, в котором она параллельна оси трактора, поскольку
с этого момента центр поперечной балки больше не находится за балкой 7, вследствие чего натяжение одной
пружины и ее горизонтальная составляющая увеличиваются, а горизонтальная составляющая другой
уменьшаются.
В центре пружин или по бокам от них две цепи, тросы или аналогичные элементы надежно и открыто
фиксируют концы поперечной балки к закрепленной планке на корпусе трактора, обеспечивая при этом
достаточный люфт для обеспечения желаемого бокового отклонения корпуса зубчатой передачи бороны.
Эти опорные элементы не показаны на чертеже для ясности.
Соседние файлы в папке патенты