Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_221
.pdf
расположены три нижних ребра.
Противоскользящее покрытие такого типа обеспечивает, особенно при трогании с места или остановке
автомобиля, превосходное сцепление с дорогой благодаря многочисленным зубцам. Однако, аналогично, в
вертикальном направлении имеется множество кромок для захвата, которые, по мере бокового скольжения
транспортного средства, обеспечивают многократное сопротивление скольжению.
В случае настоящего изобретения, благодаря характерной форме 45-й дорожки и крестообразных блоков,
обеспечивается защита от скольжения, действующая во всех направлениях. Вышеупомянутое закругление
поперечных частей крестообразных блоков в местах их соединения с продольными частями предусмотрено
для обеспечения плавного перехода, который предотвратит разрыв или повреждение поперечных частей
крестообразных блоков. 55 Такое закругление, конечно же, может быть выполнено и в местах соединения с
продольными ребрами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Противоскользящая шина, имеющая множество продольных
ребер, между которыми расположены 65 режущих блоков, причем указанные блоки имеют практически
плоские поверхности с четко выраженными краями.
2.
Противоскользящая шина, как утверждается в 70-х годах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171078A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь.
1,
1920.
171,078 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1921 года. № 16491/21.
Завершено: 27 июля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство стабильных, сухих и легкорастворимых кубовых препаратов для крашения.
Мы, компания F'ARBWERKIE VCI1Im. -MEISTElt LuciUs & BRUNING, немецкая компания из
Хёхлхста-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны
процессы получения сухих щелочных солей индигобелена в виде небольших рыхлых и пенистых, несколько
везикулярных, стабильных, легкорастворимых комков, с добавлением или без добавления агглютинирующих
веществ, таких как меласса, сахар или сульфитная целлюлозная смола. Таким образом, подобные
Y-ват-п-рептаризации могут быть получены путем применения этих процессов к серосодержащему или
несернистому хиноновому ватту.
Красители, которыми окрашивают шерсть. Такой хинон.
красители, в частности (1) сульфурированные продукты, получаемые либо в соответствии со Спецификацией
№ 19599/12 из галогенированных хинонов и ариламинов или продуктов их замещения (таких как хлор- или
нитроариламины) путем обработки серой, либо из хинонетиосульфоновых кислот или веществ аналогичного
действия и ариламинов, (2) несульфурированные продукты, такие как, например, арилидо-хиноны, которые
могут использоваться в качестве кубовых красителей (см. Спецификацию).
№ 876 от 1911 г. Однако кубовые препараты, полученные из этих красителей, не обладают той высокой
растворимостью и пористостью, которые характерны для соответствующих кубовых препаратов из индиго.
Кроме того, указанные продукты с трудом поддаются сушке, а в сухом виде склонны к агломерации. Наконец,
сам краситель ухудшается при испарении и сушке [PTZC(], в результате чего он теряет выход и интенсивность
цвета.
В соответствии с настоящим изобретением, вышеуказанных недостатков можно избежать путем добавления
большей или меньшей доли щелочной соли индиго-белого красителя. Если, например, смесь равных частей
лейкосоединения коричневого сернистого хинонового кубового красителя (получаемого, например, согласно
Примеру 1 Спецификации № 19599 от 1912 г.) и лейкосоединения индиго или соответствующей пропорции
смеси, содержащей меньшее или большее количество щелочной соли белого индиго, выпаривается,
предпочтительно в вакууме, и раздувается в соответствии с указанными процессами, с добавлением или без
добавления агглютинирующих или разбавляющих веществ, получают пористые кубовые препараты, которые
легко растворимы и в которых не происходит потери красящего вещества. Внешне эти препараты практически
неотличимы от соответствующих препаратов индиго, полученных в пробирке, и они столь же стабильны, как и
препараты для простой пробирки с индиго.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: (1). В соответствии со спецификацией № 1, смешивают и
перемешивают в лейкофорине 225 килограммов индиго и 75 килограммов красителя, полученного обработкой
дихлордианилидихинона сульфитом натрия.
19,599 от 1912 года или № 22528 от 1913 года, с 290 килограммами щелочи каустической соды с удельной
плотностью 400 Баум6, 50 килограммами мелассы или 30 килограммами сульфитной целлюлозной смолы и
30 килограммами товарного гидросульфита, последний растворен в 300 килограммах воды. Полученную
таким образом пасту или жидкость выпаривают в вакууме досуха, чтобы она приобрела твердую пористую
форму. Полученный таким образом препарат, приготовленный в чане, имеет рыхлую и пенистую, несколько
пузырчатую консистенцию и темный блеск. Он чрезвычайно стабилен и легко растворяется в воде, в
результате чего получается готовый к использованию белый краситель для шерсти и получения черных
оттенков.
(2)
Из лейкосоединения 180 килограммов индиго и килограммов сернистого хинонового раствора, полученного
согласно Примеру 2 Спецификации № 19599 от 1912 года, готовится паста с концентрацией около процента.
Эту пасту смешивают и перемешивают с 330 килограммами щелочи каустической соды с удельной
плотностью 400 Баума 6, 300 килограммами воды, 40 килограммами мелассы и 30 килограммами
гидросульфитного порошка, после чего смесь выпаривают досуха.
Полученный таким образом продукт идентичен продукту, описанному в Примере 1, по своему внешнему виду
и растворимости.
(3)
Готовят пасту из лейкосоединений 125 кг индиго и 250 кг пара-пара'дихлордианилидохинона. Эту пасту
смешивают с раствором, состоящим из 300 килограммов щелочи каустической соды с удельной плотностью
400 Боудов, 60 килограммов мелассы (50%-ной концентрации) и 30 килограммов коммерческого
гидросульфита в 400 килограммах воды, после чего всю смесь выпаривают досуха. Полученный таким
образом продукт имеет рыхлую, пенистую, несколько пузырчатую консистенцию и темный блеск; он легко
растворяется в воде, образуя чан, который окрашивает шерсть в зеленый и зеленовато-синий оттенки.
Если вместо коричневого красителя в Примерах 1 и 2 или вместо желтого красителя в Примере 3
использовать пара-парал-диэлхлордианилидихинон, то получают оливковый краситель, описанный в Примере
2 Спецификации № 22528 от 1913 года, то получают соответствующие кубовые препараты твердой, рыхлой и
пенистой, несколько пузырчатой природы, которые окрашивают шерсть в смешанные оттенки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171079A
[]
ПЭ Р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
2,
1920.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1921 г., Заявка принята: октябрь. 9, 1922.
171,079 № 18493/21.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве карбюраторного водяного газа и связанные с ним аспекты.
Мы, компания FutLIix-Li-iiGH CoMpxrxy, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения бизнеса в Фуллертоне, округ Лихай,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Густака Хру'гри Кемерлинга, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 1441, Вест Гамильтон-стрит, Аллентаун,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Генри Уоллеса Бфснера, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 614, Авеню B, Аллентаун, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству карбюрированного водяного газа, то есть водяного газа,
получаемого путем пропускания пара через раскаленное топливо и обогащенного путем фиксации летучих
углеводородов, вводимых в генератор выше уровня нагретого топлива в нем.
В известной практике производства карбюрированного водяного газа такого общего характера в качестве
карбюрирующего агента обычно используют жидкий углеводород, впрыскиваемый распылением под
давлением в верхнюю часть газогенератора или в нижнюю часть обычной монтажной камеры, хорошо
известной в данной области техники, содержащей наполнитель из огнеупорных кирпичей, предварительно
нагретых до высокой температуры за счет сгорания в них топливного газа, образующегося в генераторе во
время так называемого воздушного потока или периода продувки топлива в нем. В качестве топлива в
генераторе обычно используется кокс или антрацит, а постепенно понижающийся уровень топливного слоя
периодически восстанавливается до нормального значения после удаления золы путем добавления
дополнительных количеств кокса или антрацита через загрузочный колокол или подобное устройство в
верхней части камеры генератора.
В качестве замены обычно используемых жидких углеводородов было предложено использовать
порошкообразный битуминозный уголь, 50 то есть уголь, богатый углеводородами, при этом
порошкообразный уголь подается в газогенератор с помощью шнекового конвейера или аналогичного 55
механизма, либо с помощью воздуха под давлением.
Изобретение, если кратко, заключается в способе карбюрации водяного газа, который включает в себя
введение в генератор, над верхней поверхностью топливного слоя, порошкообразного битуминозного угля в
суспензии в жидкой несущей среде в течение периода продувки паром, и отгонку из указанного
порошкообразного угля, находящегося в суспензии, газов для карбюрации водяного газа по мере его подъема
из топливного слоя.
При реализации изобретения генератор, как и в обычной практике работы с водяным газом, заполняется до
заданного уровня слоем кокса или антрацита, который может быть доведен до состояния высокой степени
накаливания путем подачи потока воздуха под колосниковую решетку. В начале периода продувки воздухом
(75°C) продукты сгорания выпускаются через открытый дымоход, ведущий из верхней части генератора в
наружный воздух. После того как топливный слой достигнет достаточной температуры, предпочтительно,
непосредственно над верхней поверхностью топливного слоя подается поток вторичного воздуха, что
позволяет максимально полно завершить сгорание топливных газов и аккумулировать тепло, выделяющееся
при таком сгорании, в огнеупорных кирпичных стенах верхней части генератора, которые таким образом
доводятся до температуры, подходящей для последующей дистилляции и связывания углеводородов,
содержащихся в порошкообразном битуминозном угле, используемом в процессе.
Подходящая температура для этой цели составляет около 20000 градусов по Фаренгейту, а подача воздуха
регулируется таким образом, что топливо при прохождении через него пара нагревается до необходимой
температуры для образования водяного газа, в то время как верхняя часть генератора одновременно
нагревается до соответствующей заранее заданной температуры перегонки и фиксации.
В последующий период пароструйной обработки при производстве водяного газа мелкодисперсное топливо
вводится во взвешенное состояние в любой подходящей рабочей среде в верхней части генератора, выше
уровня топливного слоя. В качестве среды для подачи и взвешивания порошкообразного битуминозного угля
предпочтительно используется газ (например, водяной газ), а используемый битуминозный уголь
измельчается до мелкого порошка, предпочтительно до такой степени коллиллюминации, что 8,5% его
проходит через сито с размером ячейки 200 меш, так что при попадании в генератор газовым потоком он
будет находиться во взвешенном состоянии в генераторе в виде облака мелкодисперсных частиц, которые
встречают поднимающийся водяной газ, образующийся в результате прохождения пара через
неподавляющее топливо. Взвешенные частицы битуминозного угля немедленно подвергаются дистилляции,
высвобождая содержащиеся в них летучие углеводороды под воздействием тепла поднимающегося водяного
газа и тепла, излучаемого сильно раскаленной кратковременной работой верхней части генератора.
В результате дистилляции частиц битуминозного угля также образуются частицы кокса, которые,
по-видимому, агломерируются в более крупные агрегаты, чем отдельные частицы угля, и постепенно оседают
с поднимающимся водяным газом на верхнюю поверхность топливного слоя. Таким образом, нормальный
уровень топливного слоя, более или менее пониженный в течение предшествующего периода воздействия
воздушного потока, постепенно восстанавливается за счет падающих частиц кокса.
И, как правило, количество поставляемого таким образом кокса полностью равно всем потребностям
следующего периода подачи воздуха.
Было установлено, что желательно поддерживать относительно низкий уровень подачи пара в течение
времени, когда измельченный битуминозный уголь подается в генератор, чтобы поднимающийся водяной газ
имел минимальную тенденцию уносить частицы взвешенного угля или их более или менее закоксованный
остаток в выходные дымовые трубы генератора, и чтобы частицы кокса, образовавшиеся из битуминозного
угля, могли оседать или выпадать в осадок с достаточной скоростью и в практически одинаковом количестве
на поверхности топливного слоя. Как только температура верхней части генератора опускается ниже
температуры, необходимой для надлежащей дистилляции и связывания углеводородов, выделяющихся из
дистиллированного битуминозного угля, подача битуминозного угля прекращается, и после этого, если
температура топливного слоя все еще достаточна для экономичного производства водяного газа (что обычно
и происходит), период паровой обработки продолжается, предпочтительно с более высокой скоростью, при
этом полученный таким образом некарбюрированный водяной газ либо подается в тот же газгольдер, либо
отводится в отдельный газгольдер, либо используется в качестве топливного газа, а также для подачи, при
необходимости, относительно небольшого количества водяного газа, предпочтительно используемого для
подачи измельченного битуминозного угля в генератор.
Особенно практичный способ подачи измельченного битуминозного угля в генератор состоит в подаче его в
быстрой последовательности импульсов, посредством потока рабочей среды, то есть, предпочтительно,
водяного газа. Для достижения этой цели водяной газ помещают под давление от 10 до 40 фунтов на
квадратный дюйм в подходящую емкость, снабженную выходной трубой с клапаном, ведущей в емкость,
содержащую используемый измельченный битуминозный уголь. Этот резервуар 105 также снабжен выходной
трубой с клапаном, ведущей в верхнюю часть генератора, и вся конструкция устроена таким образом, что
путем попеременного открытия и закрытия клапана, ведущего от резервуара с газовым давлением h10O,
измельченный уголь впрыскивается серией струй, образуя удовлетворительные облака измельченного угля в
генераторе и требуя для впрыска гораздо меньше газа, чем при использовании непрерывной струи водяного
газа 115. Подробное описание данного инжектора приведено ниже.
Было установлено, что при практическом применении изобретения можно получить карбюрированный
водяной газ 121, обладающий высокой тепловой и световой ценностью, и что эта ценность может
контролироваться в разумных пределах путем изменения количества и обогащения используемого
измельченного битуминозного угля 125, или, если это желательно при особых условиях, газ может быть
дополнительно обогащен нефтяным газом. Особенно примечательной особенностью практического
применения изобретения является сравнительно низкое производство смолы. По всей видимости, высокая
температура верхней части генератора смолы достигает любых мелкодисперсных частиц смолы,
находящихся во взвешенном состоянии в качестве продукта перегонки битуминозного угля, и превращает
такие смолистые продукты также в неподвижные газы, тем самым дополнительно обогащая продукт.
На прилагаемом чертеже показан вертикальный разрез, а также соответствующая установка для
практического применения изобретения. На рисунке А изображен генератор водяного газа, облицованный
огнеупорным кирпичом и снабженный закрывающимся верхним выходным отверстием, сообщающимся с
внешним воздухом, портом b, сообщающимся с внешним воздухом, и портом b, сообщающимся с любым
подходящим газгольдером. Генератор снабжен обычной колосниковой решеткой c, отверстием для очистки от
золы d, входом пара e, входом воздуха f под колосниковой решеткой и входом вторичного воздуха g над
топливным слоем. i'E обозначает отверстие для подачи измельченного битуминозного угля.
Как указано ниже, измельченный битуминозный уголь предпочтительно впрыскивать порциями, что может
быть удобно осуществлено с помощью показанного на чертежах подхода, где N — угольная камера, M — ее
герметичная крышка, λ — труба, ведущая к прямому запорному клапану D, и E — труба, ведущая в генератор.
K — это резервуар высокого давления, в который газ (предпочтительно водяной газ) сжимается любым
подходящим способом, не показанным на рисунке. K соединен с внутренней частью N трубой L, запорным
клапаном H и трубой G. Направление потока газа и смеси угля и золы обозначено стрелками.
Когда крышка А установлена на место, а клапаны D и H закрыты, камера N и соединительные трубы образуют
герметичное хранилище. Для запуска снимают крышку 4,S 31, заполняют камеру N измельченным углем и
устанавливают крышку M на место. Затем открывается клапан D, чтобы обеспечить связь с внутренней
частью генератора. После того, как в резервуар K закачан водяной газ (успешно использовались давления от
10 до 40 фунтов на квадратный дюйм), клапан H открывается, а затем закрывается почти мгновенно, при этом
фактическая продолжительность открытия Cj зависит от давления в K.
При открытии клапана H струя газа проходит через L H G и попадает в камеру N, где она захватывает
измельченный битуминозный уголь и выбрасывает его в генератор в виде облака, проходя через h DI E.
Клапан H может управляться вручную или механически, в зависимости от ситуации, и в камеру N подается
достаточное количество струй для очистки камеры от угля. Затем клапан D закрывается, и камера N
заполняется измельченным углем, находящимся в неготовности к следующему периоду закачки. Следует
отметить, что данное устройство обходится без обычных механических подающих устройств. Прерывистый
характер струй обеспечивает полное опорожнение камеры X, поскольку уголь перемешивается каждым
потоком газа, а затем оседает перед непрерывным потоком 75. В то же время, если бы через камеру N
проходил постоянный поток газа, это привело бы к образованию «дыр» в угле, так что газ проходил бы в
генератор 80, не собирая угольную пыль.
Способ действия изобретения станет ясен из приведенного выше описания. Используя уголь в виде порошка
и вводя его только в течение 85 минут, необходимых для производства водяного газа, он практически
мгновенно перегоняется при поступлении в генератор, так что обогащение водяного газа находится под
прямым контролем, и все используемые летучие углеводороды поступают в водяной газ.
Количество используемого порошкообразного угля, разумеется, должно соответствовать другим видам
рабочей силы производителя. Период газообразования характеризуется сильным поглощением тепла; это
период охлаждения. Тепло, доступное на поверхности топливного слоя и хранящееся в кирпичной облицовке
топливного слоя, не позволит дистиллировать 100% кокса и неограниченное количество измельченного угля.
Следовательно, количество порошкообразного угля не должно превышать того, что может быть должным
образом перегнано с помощью имеющегося тепла в течение периода производства газа. Опять же, 10i5 кокс,
полученный в результате этой перегонки, расходуется на пар в последующие периоды производства газа и на
воздух в последующие периоды продувки. Поэтому важно, чтобы образовывалось не больше кокса, чем
среднее количество, которое расходуется в общей сложности, то есть паром за один период производства
газа, а затем воздухом за один период продувки. Также важно, чтобы образовывалось не меньше кокса. В
результате получается, что количество измельченного угля, подаваемого в течение одного периода
производства газа, должно быть равно количеству, необходимому для образования кокса, требуемого для
обеспечения одного цикла работы газодобывающего предприятия, то есть одного периода производства газа
плюс одного периода продувки.
При увеличении расхода топлива уровень его заполнения поднимется; при уменьшении — понизится. Для
обеспечения непрерывной и бесперебойной работы, при условии поддержания необходимого уровня
топливного слоя, определяется подача 125 тонн порошкообразного угля за один период производства газа.
Однако, при необходимости, можно использовать меньшее количество, чем это определено, если над
топливным слоем ввести дополнительное количество другого нелетучего топлива (130 - -1 171,079). Если
используется меньшее, чем максимально допустимое количество порошкообразного угля, и, следовательно,
уровень топливного слоя будет иметь тенденцию к снижению, то другое топливо, такое как кокс или антрацит,
в виде кусков или мелкой фракции, может быть введено либо одновременно с порошкообразным
высоколетучим топливом в период максимального газообразования, либо в период снижения уровня газа,
либо в промежуточный период между этими двумя периодами. «Это топливо должно быть в таком количестве,
чтобы компенсировать дефицит кокса из высоколетучего топлива, необходимого для работы генератора при
надлежащей глубине топливного слоя».
13 Как уже отмечалось ранее, измельченный битуминозный уголь поступает в генератор в виде облака вместе
с водяным газом, используемым для его впрыска. Особенно удовлетворительные результаты достигаются
при использовании описанного струйного или импульсного метода, когда измельченный битуминозный уголь
указанного размера подается в генератор со скоростью шесть или более импульсов на фунт измельченного
угля и при давлении водяного газа приблизительно 40 фунтов на квадратный дюйм, при которых для
впрыскивания одного фунта измельченного угля потребовалось бы около полутора кубических футов
водяного газа. Разумеется, следует понимать, что данный пример является лишь иллюстрацией
практического применения изобретения и может быть изменен в широких пределах без отступления от
сущности самого изобретения, как это предусмотрено прилагаемыми пунктами формулы изобретения,
истолкованными в соответствии с вышеизложенным описанием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. При производстве газа в газогенераторе, в котором слой топлива попеременно
подвергается продувке воздухом для достижения высокой степени свечения и продувке паром для получения
водяного газа, способ карбюрации указанного водяного газа, который включает в себя подачу в генератор над
верхней поверхностью слоя топлива порошкообразного битуминозного угля в суспензии в жидкой несущей
среде в течение периода продувки паром и дистилляцию из указанного порошкообразного угля, находящегося
во суспензии, газов для карбюрации водяного газа по мере его подъема из слоя топлива.
2. В способе производства газа
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 30, 1920. ', 25171,080 X Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): должным образом 7, 7921. Нет, 18,500121.
Завершено: Декабрь. 7, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для нагрева слябов, заготовок и тому подобного.
Я, Томас Джошуа Костелло, проживающий в Уоррене, округ Трамбулф, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к нагревательным печам, и в частности к способу нагрева листового
металла и оловянных пластин, прутков, слябов или заготовок, а также к нагревательным печам и, в частности,
к печам с парным нагревом.
Уже было предложено нагревать металлические заготовки методом, который включает подачу заготовок одна
за другой в печь для образования разделительной стенки между соседними дымоходами, и пропускание
нагревательных газов в том же направлении через дымоходы над и под заготовками. Такие печи обычно
известны как печи с "раздельным пламенем".
Настоящее изобретение включает способ нагрева заготовок, заключающийся в подаче заготовок одна за
другой в печь с образованием разделительной стенки между соседними дымоходами, и последовательном
пропускании нагревательных газов сначала через один из дымоходов в одном направлении вдоль одной
стороны заготовок, а затем в противоположном направлении вдоль другого дымохода с другой стороны
заготовок.
Этот метод нагрева заготовок имеет значительные преимущества по сравнению с методом разделенного
пламени. На практике невозможно добиться того, чтобы половина пламени текла над сталью, а другая
половина — под ней; всегда будет предпочтительнее один из двух путей. Это обычно приводит к
неравномерному распределению тепла в заготовках; такое состояние губительно для точной прокатки или
других операций, следующих за нагревом. Для решения этой проблемы обычно прибегают к использованию
очага для замачивания продуктов.
LPAce 1/-J То есть, печь была сделана длиннее, чем необходимо, в попытке дать заготовке время выровнять
теплосодержание за счет теплопроводности. 50 Согласно настоящему изобретению, вся теплоноситель
проходит вдоль одной стороны заготовок в одном направлении, а затем разворачивается и проходит вдоль
другой стороны в другом направлении. Поскольку вдоль пути нагревательной среды неизбежно существует
температурный градиент, поверхность, которая первой соприкасается с нагревательной средой, нагреется
сильнее, чем материал, который соприкасался с ней последним. Когда заготовка диаметром 60 мм впервые
попадает в печь, она нагревается сильнее с одной стороны, чем с другой.
Это в определенной степени компенсируется расстоянием между заготовками, как указано ниже. 65 Однако на
подающем конце печи происходит изменение направления нагреваемой среды, так что по мере перемещения
заготовок через печь газы над и под ними приближаются к одинаковой температуре, и 70 заготовок при подаче
нагреваются равномерно. Изменение направления потока всей теплоносителя устраняет неравномерность
нагрева, характерную для печей с раздельным пламенем, а также исключает необходимость в большом поде,
который ранее был необходим. Следует понимать, что для обеспечения нагрева сердцевины крупных
заготовок может использоваться очаг, но он не обязательно должен быть таким большим, как это было
необходимо ранее.
Предпочтительно, чтобы прутки или заготовки соприкасались друг с другом посредством заусенцев,
образующихся при их резке, при этом смежные поверхности прутков или заготовок разнесены на некотором
расстоянии друг от друга, образуя промежутки, через которые небольшая часть теплоносителя проходит из
одного дымохода в другой.
Предпочтительно, заготовки устанавливаются под углом 90 градусов и наклоняются назад таким образом,
чтобы одна опиралась на соседнюю заднюю заготовку, z i 1 i i -1 -J 171,080, благодаря чему указанные прутки
или заготовки предотвращаются от опрокидывания во время подачи в печь.
Изобретение также включает в себя конструкцию печи для осуществления усовершенствованного способа
нагрева заготовок, прутков и тому подобного.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, при этом предполагается, что в рамках
изобретения могут быть внесены изменения в различные детали и способ работы.
На рисунке 1 представлен горизонтальный продольный разрез печи, воплощающей изобретение.
Рисунок 2 представляет собой продольный вертикальный разрез по линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный вертикальный разрез печи, а также показана часть прилегающей
нагревательной камеры.
На рисунке 4 представлен детальный поперечный разрез, демонстрирующий удерживающее устройство и ряд
поддерживаемых им стержней или плит.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез 2,5, соответствующий рисунку 3 и иллюстрирующий слегка
модифицированную форму печи, а рисунок 6 представляет собой вид сверху ряда стержней или плит,
расположенных внутри печи.
Если говорить более подробно о чертежах, то на них изображены камера сгорания 2 и нагревательная камера
3 парной нагревательной печи непрерывного типа. Пол или под нагревательной камеры 3 снабжен
направляющей для нагреваемого материала, причем эта направляющая предпочтительно выполнена в виде
водоохлаждаемых опор.
Между двумя опорами вырезан под или дно печи, образующий продольный открытый сверху дымоход 12,
который проходит по всей длине нагревательной камеры и поперек которого располагаются нагреваемые
стержни или плиты А, установленные на опорах. Продукты сгорания из камеры сгорания 2 поступают в камеру
нагрева 3 и оттуда непосредственно по верху стержней или плит, при этом большая часть продуктов проходит
к выходному концу этой камеры, где они стекают вниз через центральное отверстие 13, которое сообщается с
одним концом открытого дымохода 12, причем это отверстие образовано на конце перегородки 14.
Предпочтительно, чтобы эта перегородка располагалась несколько ниже уровня прилегающего пола камеры
3. Оставшаяся часть продуктов сгорания отводится между смежными поверхностями стержней или плит для
непосредственного нагрева, как показано стрелками на рисунке 4, и как будет более подробно указано далее.
Нагретые газы, проходя обратно через дымоход 12, используются за счет прямого контакта с нижней стороной
прутков или плит для дальнейшего нагрева, что обеспечивает более равномерный нагрев, а также позволяет
использовать значительное количество тепла, которое в противном случае ушло бы в дымовую трубу и было
бы потеряно. На приемном конце печи отходящие газы расходятся в стороны, как показано пунктирными
стрелками на рисунке 1, и снова проходят к подающему концу печи через боковые дымоходы 1:5, один из
которых расположен с каждой стороны открытого сверху дымохода 12. Проходя через эти боковые дымоходы,
газы передают дополнительное тепло 80 полу или очагу печи, прежде чем выйти оттуда в дымовую трубу 16.
Для проталкивания нагреваемых прутков или плит А в нагревательную камеру печи и их полного погружения в
нее может быть предусмотрено любое обычное или подходящее толкающее устройство 17, причем толкатель
имеет наклонную поверхность для удержания материала в наклонном положении. Для закрытия входа в
нагревательную камеру используется подходящая дверь 18 с приводным механизмом 19. Дверь 18 снабжена
удерживающим устройством, которое выполнено в виде крюкообразного рычага 20, 95, шарнирно
закрепленного в точке 21, и предназначено для того, чтобы под действием силы тяжести опускаться в
зацепление с самой внешней перекладиной или плитой и удерживать ее под углом, заданным толкателем 17.
Нижняя поверхность 22 крюкообразного рычага имеет скошенную форму, так что при проталкивании под нее
стержней или плит под действием толкателя рычаг будет легко перемещаться вверх и обеспечивать их
прохождение.
Сразу после этого рычаг опустится вниз на 105 градусов, чтобы зацепить последний стержень или плиту, как
это наглядно показано на рисунках 2 и 4, и удержит всю серию плит в наклонном положении. На рисунке
показано, что стержни или плиты установлены на ребре сплошным образом, причем такой наклон
предотвращает опрокидывание передних стержней или плит и уменьшение площади контакта между их
нижней частью и полозьями. 115 Обращаясь более подробно к рисункам 4 и 6, следует отметить, что
заусенцы 23, образующиеся в процессе резки, используются для разделения или расхождения соседних
кусков материала, чтобы обеспечить узкие проходы 24 между ними, причем эти проходы позволяют напрямую
проходить части продуктов сгорания, как уже было отмечено. Было установлено, что благодаря относительно
небольшой площади этих каналов предотвращается окисление плоских поверхностей материала, хотя из-за
более тесного контакта с нагретыми продуктами сгорания период проникновения тепла значительно
сокращается.
Прохождение продуктов сгорания непосредственно между соседними стержнями или плитами облегчается за
счет использования открытого дымохода, так что сам материал образует разделительную стенку между
противоположно движущимися потоками теплоносителя.
На рисунке 5 изображена слегка модифицированная форма печи, в которой части, соответствующие уже
описанным частям, обозначены теми же ссылочными символами с добавленным штрихом. В этой конструкции
печи боковые дымоходы отсутствуют, и отходящие газы проходят из открытого сверху дымохода 121 в
расположенный ниже дымоход 25, который ведет к дымовой трубе.
Преимущества изобретения будут очевидны тем, кто знаком с работой печей такого типа, поскольку
благодаря дополнительным проходам, которым обрабатываются продукты сгорания, они не попадают в
дымовую трубу до тех пор, пока их температура значительно не снизится и не будет использована большая
часть их эффективного тепла. Дополнительные преимущества возникают благодаря способу пропускания
материала через печь в наклонном положении, что позволяет ему образовывать разделительную стенку
между соседними дымоходами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171081A
[]
Соседние файлы в папке патенты