Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2199
.pdf
Другие особенности изобретения подробно описаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а для
того, чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения, и на котором: Рисунок 1 представляет
собой частичный вид спереди котла, имеющего несколько топок. На рис. 2 представлен вид спереди, в
увеличенном масштабе, показывающий внешнюю пластину передней части печи. Рис. 2. Рис. 4 представляет
собой сечение по линии 4 4 на рис. 3. На рис. 5 представлен увеличенный фрагмент механизма регулировки
отверстия для подачи воздуха, а на рис. 6 — передний фрагмент конуса, который взаимодействует с трубкой
Вентури для регулирования подачи воздуха к горелке. На чертежах изобретение показано в применении к
трем передним панелям топки морского котла шотландского типа 1. Общая конструкция передней части топки
включает в себя расположенные на некотором расстоянии друг от друга переднюю и заднюю пластины 2 и 3,
причём пластина 2 имеет кольцевое ребро 4, на котором неподвижно расположена круглая стенка 5,
простирающаяся от пластины 3 и снабженная отверстиями 6 для поступления воздуха, поступающего к ней из
корпуса котла, способом, известным в данной области техники как тяга Хаудена.
Стенка 5 окружена вращающимся кольцом 7, которое здесь показано состоящим из трех сегментов,
соединенных болтами, как показано на рисунке 8, причем каждый сегмент снабжен набором наружных зубьев
шестерни 9 для цели, которая будет описана ниже. Кольцо 7 также снабжено отверстиями 10, которые при
вращении кольца взаимодействуют с отверстиями 6 для регулирования количества воздуха, поступающего в
переднюю часть печи. На фиг. 3, где в относительно большом масштабе показана конструкция передней
части печи, изображены трубка Вентури 11, трубка горелки 12 и конус 13, который может перемещаться в
продольном направлении для регулирования прохождения воздуха через трубку Вентури; эти элементы не
являются частью настоящих усовершенствований. В зацеплении с зубьями сегмента кольца 7 находится
шестерня 14, установленная на валу 15, который закреплен в пластине 16, прикрепленной к передней
пластине 2. Вал 15 имеет рычаг 17, с помощью которого он и шестерня 14 могут вращаться, вращая тем
самым кольцо 7 для открытия и закрытия отверстий 6, а также для изменения степени открытия указанных
отверстий.
Однако наша цель состоит в том, чтобы ограничить степень вращения кольца 7, установив предел в точке, где
степень открытости портов 6 такова, что они могут пропускать необходимое давление воздуха для
обеспечения наиболее эффективного сгорания топлива. После определения этого положения зубчатый блок
18 зацепляется своими зубьями с зубчатым сегментом 19 на пластине 16, закрепленным, например, болтом
20; при этом указанный блок 18 служит регулируемым упором на пути рычага 17, чтобы остановить его
дальнейшее движение при открытии порта. Фиксированный упор 21 на пластине 16 может служить для
ограничения операции закрытия порта рычагом 17. Рычаг 17 показан в предусмотренном варианте с
наклонными износостойкими поверхностями 22, которые взаимодействуют соответственно с упорами 18 и 21.
При установленном и зафиксированном упоре 18 в заранее определенном положении, как, например,
показано на рис. 5, рычаг 17 можно повернуть так, чтобы он соприкоснулся с упором, тем самым повернув
кольцо 7 в положение, в котором его отверстия 10 будут взаимодействовать с отверстиями 6, обеспечивая
желаемый зазор для подачи воздуха.
Таким образом, оператору достаточно просто повернуть рычаг 17 до упора, чтобы обеспечить
пропорциональное давление воздуха, соизмеримое с желаемым количеством жидкого топлива, для
получения заранее определенной пропорциональной смеси жидкого топлива и воздуха. Кольцо 7 отлито из
нескольких секций для удобства, а также потому, что при износе одного комплекта зубьев 9 кольцо можно
сместить, чтобы привести в взаимодействие с шестерней 14 другой комплект зубьев. Усовершенствование
конструкции, описанное в данной заявке, заключается в расположенном под углом кольцевом фланце 2:3,
закрепленном на внутренней поверхности задней пластины 3 и служащем для удержания определенного
теплоизоляционного материала 24, который защищает заклепочное соединение между печью и котлом от
деформирующего воздействия тепла печи. Хотя наши усовершенствования в первую очередь направлены на
создание регулируемого ограничителя для ограничения отверстия подачи воздуха в печи с принудительной
тягой, мы также предлагаем средства, позволяющие удобно адаптировать печь для использования в условиях
принудительной тяги.
Эта модификация осуществляется путем поворота кольца 7 для закрытия отверстий 6 и путем создания в
пластине 2 широкого отверстия 25, которое обычно закрывается верхней и нижней дверцами 26, 27, причем
эти дверцы шарнирно закреплены соответственно в точках 28 и 29, так что дверца 26 открывается,
откидываясь вниз, а дверца 27 открывается, откидываясь вверх. Поворотные ручки 30, 30, установленные в
дверях 26, 27, каждая имеет внутреннюю защелку 31, которая входит в зацепление с внутренней
поверхностью стены 2 для запирания дверей в закрытом состоянии. Верхняя дверь, будучи открытой, будет
оставаться в открытом положении под действием силы тяжести. Однако нижняя дверь, открывающаяся вверх,
удерживается в открытом положении с помощью поворотной защелки 32, установленной на пластине 2 и
предназначенной для поворота с целью зацепления с задним краем двери, когда последняя открыта.
«Вариации в рамках сущности и объема нашего изобретения в равной степени охватываются
вышеизложенным описанием». Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211117A
[]
Усовершенствованный способ производства формованных изделий из буры.
LANDSHOFF & METER AKTIENGESELL-
Компания Griinau, расположенная недалеко от Берлина, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Бура, содержащая кристаллизационную воду, может быть расплавлена только с потерей
кристаллизационной воды при нагревании без особых мер предосторожности. Поэтому напрямую, путем
плавки, невозможно получить из такой буры отливки, содержащие тот же процент воды, что и исходный
состав буры до нагревания. Когда требуется расплавить обычную коммерческую буру, которая, как известно,
содержит 10 молекул воды, возникает дополнительная трудность, связанная с тем, что расплавы, нагретые
выше 60°C, при охлаждении имеют тенденцию к выделению буры в виде октаэдрических кристаллов. В
результате образуются смеси кристаллов декагидрата с кристаллами пентагидрата и концентрированным
раствором буры, которые формируют густой сироп и затвердевают очень медленно.
Мы обнаружили, что даже очень небольшие добавки щелочных карбонатов, едких щелочей, фосфатов или
борной кислоты способны влиять на плавкость буры таким образом, что масса может быть расплавлена без
потери кристаллизационной воды. Они могут использоваться по отдельности или группами. Количество такого
вещества, необходимое для плавления буры без потери кристаллизационной воды, варьируется в широких
пределах и зависит от характера последующего использования отформованной буры, будь то в качестве
флюса для пайки или сварки. Если его планируется использовать для сварки, целесообразно добавить
больше борной кислоты. Изобретение представляет собой способ изготовления формованных изделий из
буры, характеризующийся тем, что к ней добавляют вещества, облегчающие плавление буры без
существенной потери кристаллизационной воды, после чего смесь плавят нагреванием до температуры не
выше 60°C, а расплав разливают в подходящие формы.
Если заливка в формы занимает много времени, целесообразно предварительно немного увлажнить буру,
чтобы компенсировать потери кристаллизационной воды, которые могут возникнуть в результате возможного
испарения. ПРИМЕР 1. 200 граммов буры в виде порошка или крупки смешивают с 40 граммами
порошкообразной борной кислоты и нагревают при перемешивании на водяной бане или паровой бане. Смесь
быстро плавится и при температуре не выше 60°C превращается в текучную массу, которую можно разливать
в формы любого типа, где она затвердевает, приобретая звонкую твердость, то есть издавая металлический
звон при ударе. ПРИМЕР 2. 200 граммов буры, смешанных с 20 граммами порошкообразного едкого натрия,
обрабатываются, как описано выше. В результате образуются легкоплавкие "расплавы", которые
затвердевают, превращаясь в твердые массы. ПРИМЕР 3. 200 граммов буры обрабатывают точно таким же
образом с 40 граммами фосфорной соли NaNH4HPO4 + 4H2O. Эта смесь также образует легкоплавкий
«расплав», который хорошо затвердевает.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211118A
[]
Усовершенствования, касающиеся корпусов и опор динамо-генераторов, в частности, осветительных
установок для мотоциклов и других транспортных средств. ворм. Альберт Франк из Байерфельда, Саксония,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В известных до
настоящего времени способах крепления корпусов электрических генераторов освещения, состоящих из двух
частей (далее именуемых половинками), скрепленных натяжной лентой, последняя служила только для
крепления корпуса, а не для его скрепления или наоборот. В известных до настоящего времени конструкциях
соединение корпуса осуществлялось различными способами: либо с помощью винтов, либо путем сжимания
половин корпуса друг с другом, либо каким-либо иным способом. Следовательно, всегда приходилось
выполнять две операции: сначала отсоединить обсадную трубу от опоры, а затем разобрать ее на части.
Данный недостаток устраняется настоящим изобретением. Как показано на рисунках 1 и 2 прилагаемых
чертежей: натяжная лента c, которая крепится к держателю с помощью винта a, снабжена двумя заклепками
или шпильками b, входящими в отверстия в половинках d и e корпуса. Следовательно, только после снятия
натяжной ленты можно разъединить половинки кожуха, вынув шпильки b из отверстий. Только тогда
становится возможным раздвинуть две половины корпуса. При этом, разумеется, открутив винт А, машина
отсоединяется от держателя. Две половины корпуса, d и e, вставляются друг в друга на значительную длину.
Каждый из них снабжен круглым выступом k и l соответственно, причем выступ l половины e служит упором
для половины d корпуса, имеющей несколько больший диаметр, образуя таким образом вместе с длинными
цилиндрическими перекрывающимися частями корпуса надежное пыленепроницаемое уплотнение.
Бусинка также служит в сочетании с бусинкой k для удержания натяжной ленты c в правильном положении.
Сбоку половина d корпуса крепится к подшипнику n, расположенному с левой стороны, а половина e
полностью охватывает правый подшипник n. После разборки двух половин корпуса винт удлинителя,
соединенного с ведущим колесом, отвинчивается и снимается с вала h. Затем якорь и магнит можно извлечь
из половины корпуса. Если удлинитель f вместе с ведущим колесом закреплен винтом g в правильном месте
на валу h, то при закрытии машины его смещение на валу невозможно даже в малейшей степени.
Усовершенствованное устройство, таким образом, обеспечивает простой способ крепления и сборки корпуса,
а также исключительную легкость доступа ко всем его частям и одновременно пыленепроницаемое закрытие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211119A
[]
Усовершенствования в области электромагнитных реле и подобных устройств. COMPANY LIMITED,
британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W.C. 2, (правопреемники COMPAGNIE FRANÇAISE). Компания Haussmann (Париж, Франция, французская
компания) настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электромагнитным реле, таким как стабилизаторы напряжения и тому подобное, и имеет своей целью
средства, позволяющие компенсировать колебания температуры обмотки. Согласно изобретению, изменение
сопротивления в возбуждающей обмотке, вызванное изменением температуры, компенсируется элементом
или материалом в магнитной цепи, магнитная проницаемость которого уменьшается с повышением
температуры. Хорошо известно, что температурный коэффициент обычных обмоток, имеющих относительно
низкое сопротивление, положителен; то есть сопротивление обмотки увеличивается с повышением
температуры.
Один из способов осуществления изобретения заключается в размещении элемента из магнитного
материала, магнитная проницаемость которого уменьшается с повышением температуры, вблизи обмотки
(так что ее температура будет практически равна температуре обмотки) для отвода части магнитного потока,
обусловленного током в обмотке, от якоря реле. В результате при заданном приложенном потенциале
магнитный поток в якоре, обусловленный током в обмотке, остается практически постоянным независимо от
температуры обмотки в пределах нормальных значений (например, от 0°C до 100°C, выше которых нагрев
обмоток обычно не допускается). В этом шунтирующем контуре может быть предусмотрено переменное
сопротивление, позволяющее регулировать эффект компенсации. Прилагаемый чертеж иллюстрирует в
качестве примера стабилизатор напряжения, снабженный компенсирующими средствами, предусмотренными
настоящим изобретением. Регулятор напряжения включает в себя раму 11 из мягкого железа,
предпочтительно ламинированную, и взаимодействующий якорь 12, также из мягкого железа, который
установлен для вибрационного перемещения вокруг оси вращения 13.
Обмотка 14, расположенная на сердечнике 11, подключена к генератору 15, имеющему шунтирующую
обмотку возбуждения 16, последовательно с которой подключено регулирующее сопротивление 17. Один
конец обмотки 14 предназначен для соединения через контакты 18 с общей точкой обмотки возбуждения 16 и
регулирующего резистора 17. Якорь смещается с помощью пружины 19 к замыкающим контактам 18. Обмотка
14 представляет собой обмотку с относительно низким сопротивлением и положительным температурным
коэффициентом. Вблизи обмотки 14 расположен магнитный элемент 21, выполненный из сплава, магнитная
проницаемость которого уменьшается с повышением температуры. Подобные сплавы хорошо известны на
континенте и доступны на рынке. Подходящим сплавом является ферроникелевый сплав, содержащий 29%
никеля и известный в торговле как N.M.H.G., производимый компанией La Societe Anonyme de Commentry
Fourchambault & Decaizeville, 84, rue de Lille, Paris, (7me). Вследствие близости магнитного элемента 21 к
сердечнику 11 обмотки, температура магнитного элемента 21 в окрестности обмотки 14 в значительной
степени соответствует температуре сердечника 11.
Для изменения воздушного зазора между концом магнитного элемента 21 и сердечником 11 предусмотрены
регулировочные средства, такие как винт 22, снабженный стопорной гайкой 23. Принцип работы данного
устройства следующий: регулятор действует по хорошо известному принципу вибрационных регуляторов
напряжения, отключая и подключая регулирующее сопротивление 17 к цепи обмотки возбуждения 16. Иными
словами, если напряжение машины нормальное, магнитный поток через обмотку 14 (обусловленный полным
напряжением машины, которое на нее подается) притягивает якорь 12 в достаточной степени, чтобы
разомкнуть цепь на контактах 18. Пружина 19 немедленно приводит в действие механизм, перемещающий
якорь против часовой стрелки для замыкания цепи на этих контактах. В течение периода, когда цепь
разомкнута на этих контактах, резистор 17 включен последовательно с обмоткой возбуждения 16, и,
следовательно, напряжение генератора 15 кратковременно уменьшается. В период, когда контакты 18
замкнуты, резистор 17 закорочен, что позволяет кратковременно повысить напряжение генератора 15.
Следовательно, если напряжение машины превышает его нормальное значение, напряжение, подаваемое на
обмотку 14, увеличивается и вызывает притяжение якоря (для разрыва цепи на контактах 18) в течение более
длительного периода, и, следовательно, время, в течение которого резистор 17 находится последовательно с
обмоткой возбуждения 16, увеличивается, что приводит к снижению напряжения генератора 15.
Однако, если из-за нагревающего эффекта тока в обмотке 14 ее сопротивление увеличивается, то при
заданном приложенном напряжении в ее сердечнике создается меньший магнитный поток, и стабильная
работа якоря 12, как правило, больше не достигается. Однако магнитный элемент 21, из-за своей близости к
обмотке 14, нагревается, что приводит к уменьшению его магнитной проницаемости, и это, естественно,
вызывает увеличение доли магнитного потока, обусловленного током в обмотке 14, который шунтируется
через якорь 12; таким образом, можно точно компенсировать нагрев обмотки 14. Ослабив контргайку 23 и
переместив винт 22 ближе или дальше от магнитного элемента 21, можно отрегулировать степень
компенсации, осуществляемой шунтирующим путем. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211120A
[]
Производство индигоидного красителя.
Мы, Общество химической промышленности Базеля, Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию или
модификации изобретения, описанного в Спецификации № 189782. Согласно изобретению, ценный
индигоидный краситель получают путем конденсации 2:1-тионафтизатина в форме его
α-(пара-диметиламино)-анила с окситионафтеном. Краситель представляет собой красный порошок, который
растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя зеленоватый раствор. Щелочная сода — желтый
краситель для крашения хлопка в чанах, бордовый оттенок, очень устойчивый к свету, стирке и хлору.
Например, 332 части по весу Тионафтизатин и 150 частей окситионафтена суспендируют в 4000 частях
спирта, добавляют 7 частей прокаленного карбоната натрия и нагревают смесь до кипения. Конденсация
завершается после кратковременного кипячения, а краситель, отделяющийся с очень хорошим выходом,
фильтруется, промывается и сушится.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211121A
[]
Железобетонный колышек. Я, Гюстав Гримо, гражданин Франции, проживающий в Буйе, Курдо (Вандея),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к железобетонным
кольям или сваям, имеющим винтовую головку, благодаря которой они могут быть вбиты в землю простым
вращением и без использования громоздких забивных устройств. Целью изобретения является создание
колышка такого типа, в целом улучшенной и упрощенной конструкции, который будет легче втыкаться в
землю, чем предложенные ранее варианты. Ранее предложенные сваи такого типа, как правило, имели
резьбу относительно плоского шага и очень большую глубину, сужающуюся к закругленному или
заостренному концу и обычно заключенную в металлическую оболочку. Изготовление и эксплуатация таких
винтовых головок обходятся дорого и совершенно отличаются от принципа, предложенного в настоящем
изобретении.
Иными словами, при вращении резьба образует в земле канавку, которая затем действует подобно винтовой
гайке и по мере вращения увлекает сваю вниз, создавая значительную нагрузку на резьбу, которая,
следовательно, должна быть очень прочной. Однако, согласно основной особенности настоящего
изобретения, головка винта снабжена многорядной резьбой с крутым шагом и сравнительно небольшой
глубиной, сужающейся к носику с режущими кромками. При такой конструкции головки винта ее острие при
вращении будет действовать как сверло, разрезая грунт под ней, в то время как резьба винта будет
постепенно расширять отверстие и выталкивать разрыхленный грунт вверх, при этом свая будет
вдавливаться в землю под действием собственного веса. Согласно еще одной особенности, указанный нос
образован осевым усиливающим стержнем, проходящим через головку винта! и в корпусную часть колышка,
причем предпочтительно армирование состоит из осевого стержня, множества продольных стержней,
расположенных по периметру колышка, спиральной обвязочной проволоки вокруг указанного стержня и
множества крюковых элементов, соединяющих осевой стержень и указанные стержни.
Головка винта и корпус стойки могут образовывать единую однородную конструкцию или могут быть
изготовлены отдельно, при этом в корпусе стойки могут быть предусмотрены отверстия для уменьшения веса
или для размещения концов поперечных балок или подобных элементов, подлежащих опоре. Мне известно,
что ранее предлагалась конструкция полой железобетонной винтовой сваи с центральным сердечником из
чугуна или другой трубы и металлическим самонарезаемым винтом, прикрепленным к трубе, причем нижний
выступающий край указанной трубы заострен для облегчения проникновения, а также что в связи с межевыми
камнями или столбами предлагалось предусмотреть головку винта с одной резьбой, имеющей крутой шаг и
небольшую глубину, сужающуюся к тупому носику, форма которого позволяет разместить в центре на конце
твердый шарик для лучшего центрирования или регулировки указанного камня или столба. Кроме того,
известно также использование множества продольных стержней и спиральных проволочных армирующих
элементов в качестве арматуры в сваях, и я не претендую на авторство каких-либо из этих особенностей как
таковых. Стойки, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, применимы ко всем видам
фундаментов, опор, подушек и тому подобного; они могут использоваться как для свай, так и для колонн.
На чертежах показано применение изобретения в нескольких вариантах. На рис. 1 показана головка винта
колышка, подходящего для мягкой почвы, такой как глина. На рисунках 2 и 3 показаны другие головки
винтовых кольев, подходящие для более твердых грунтов. На фиг. 4 показан собранный колышек,
снабженный винтом и пригодный для установки в качестве фундамента для таких сооружений, как мосты,
сцены и тому подобное. На рис. 5 показан вертикальный разрез головки винта стойки, демонстрирующий
внутреннее армирование. На рис. 6 показан вертикальный разрез стержня, который отливается одновременно
с головкой винта. Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии AB на рис. На рисунке C
показано специальное расположение горизонтальной арматуры для сопротивления кручению, вызванному
ввинчиванием винтов. На рис. 8 показан колышек, поддерживающий каркас, например, для ангара, конюшни,
магазина и тому подобного. На фиг. 9 показан телеграфный столб, изготовленный в соответствии с данным
изобретением. Рис. 10 представляет собой разрез по линиям C-D на рис. 9. Рис. 11 представляет собой
сечение по линии E-F на рис. 9. В общем случае, железобетонный колышек имеет на одном конце винтовую
часть 1, рабочий конец которой 2 выполнен из металла, форма которого соответствует типу грунта, в который
необходимо проникнуть, а армирование колышка должно обеспечивать наибольшее сопротивление кручению
при вращении колышка для проникновения винта в грунт.
Головка винта 1 имеет ряд спиралей или резьб, наклон которых может варьироваться в зависимости от
характера грунта, в котором производится сверление, но в любом случае шаг резьбы сравнительно крутой, а
глубина невелика. Предпочтительно использовать двойную нить, заканчивающуюся плоским наконечником в
форме рыбьего хвоста, концы которого слегка вывернуты наружу. Эта точка образована концом осевого
армирования или сердечника 3 (рис. 5, 6 и 7), которому придается желаемая форма перед формовкой.
Сечение колышка может иметь квадратную, круглую или иную форму, но предпочтительно восьмиугольную, а
арматура включает восемь стержней 4, расположенных вблизи периферии (рис. 5, 6 и 7), и осевой стержень 3,
спиральную проволоку 5, закрепленную на восьми стержнях основной арматуры, и систему радиальных
хомутов 6 (рис. 6 и 7), расположенных на расстоянии около 25 сантиметров друг от друга, чтобы сделать всю
конструкцию однородной и обеспечить эффективное сопротивление крутящим или сдвиговым силам,
возникающим при ввинчивании колышка в землю.
В случае очень мягкой почвы или при необходимости приложения небольшой силы осевой стержень 3 можно
исключить, а режущая кромка 2 головки винта 1 может быть выполнена только из цемента. Процесс
изготовления кольев практически такой же, как и для обычных бетонных кольев, которые вбиваются тараном,
то есть подвергаются ударам. Винтовая часть 1 может быть получена двумя способами: сначала она может
быть сформирована сама по себе (рис. 5), в этом случае арматура выходит за пределы винта на достаточную
длину, чтобы он был прочно закреплен на бетонном стержне во время изготовления, или путем добавления к
концу формы соответствующей полностью закрытой металлической формы с отверстиями, так что
заполнение формы может быть завершено без затруднений. На рис. 6 в горизонтальном разрезе представлен
пример такого рода. Длина винта примерно в четыре раза превышает диаметр стержня, и его форма, как
правило, может быть вписана в оживальную форму 7 (рис.).
1)
. Форма, которую следует придать кольям, и внутреннее армирование могут, кроме того, несколько
варьироваться в зависимости от цели, для которой они предназначены. ...а осевой стержень 3 может иметь
ряд выступов, или его верхний конец может быть зазубренным, как показано на рис. 5, для обеспечения
дополнительной фиксации в бетоне. Изготовленные в соответствии с данным изобретением колышки могут с
успехом использоваться во всех видах фундаментов для произведений искусства, где в настоящее время
применяются обычные бетонные или деревянные колышки. С другой стороны, их использование дает
существенные преимущества, особенно при строительстве легких сооружений на плохом грунте (небольшие
мосты, фундаменты для подпорных стен и тому подобное), поскольку для установки этих кольев требуется
совсем немного материалов и ручного труда. На рис. 4 показан тип стойки, в которой арматурные стержни
выступают за пределы стойки и включаются в верхние конструкции, что позволяет избежать выравнивания
стоек, необходимого после трамбовки в ранее применявшихся процессах.
Кроме того, использование указанных кольев выгодно, например, при строительстве ангаров, навесов для
сельскохозяйственных или промышленных целей, а также в земляных работах, где стоимость фундамента
сделала бы любое строительство непомерно дорогим. С помощью нескольких парных кольев и
поддерживающих поперечных балок ангар можно построить за несколько дней. На рис. 8 показан один из
таких знаков, обозначающих высоту. «Последняя имеет в верхней части два паза, расположенных под
прямым углом друг к другу, которые служат: нижний для крепления балки, а верхний — для продольных
балок». На нижней поверхности каждого паза размещается консоль, предназначенная для увеличения опоры
каждой деревянной детали. На рис. 8 изображены консоли (8), стяжной брус (9), главная стропильная балка
(10), бечёвка (11) и стропильная балка (12). Наконец, эти колышки также могут быть использованы при
строительстве электрических железных дорог по болотистой местности; подходящий колышек показан на рис.
9. Колышек имеет коническую форму, и в нем предусмотрено несколько отверстий для облегчения и
экономичности, центральная арматура не должна выходить за пределы самого нижнего зазора, а устройство,
используемое для поворота столба, всегда должно быть закреплено ниже него, чтобы перемещать последний
в точке наибольшего сопротивления кручению во время забивки.
Преимущества настоящего изобретения заключаются главным образом в том, что для его ввинчивания в
землю до достижения прочного грунта достаточно вращать колышек вокруг его оси подходящими средствами,
что значительно проще, чем использовать интенсивную забивку, поскольку, помимо установки, инструмент
состоит только из поворотного ключа или маховика, закрепленного на колышке, или храпового механизма,
аналогичного механизму пресса, с той разницей, что закреплена коронка колеса, а вращается винт. С другой
стороны, эти колышки можно легко вбить в любом направлении, наклонном или вертикальном, независимо от
угла наклона. Следует отметить, что конструкция колышка согласно данному изобретению существенно
отличается от той, в которой головка винта имеет резьбу значительной глубины и сравнительно малого шага,
поскольку в одном случае боковая резьба действует как лезвие, вбивающее колышек в землю, тогда как в
данном случае режущая часть действует как сверло, а резьбовая часть служит для расширения отверстия и
вытеснения излишков грунта вверх из отверстия, что, кстати, позволяет получить колышек, который дешевле
и легче вбивается, чем те, которые предлагались ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211122A
[]
Усовершенствование процессов нанесения покрытий на металлы. гражданин Французской республики,
проживающий по адресу бульвар де Верден, Курбевуа-Сена, Франция, настоящим заявляет о характере
своего изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: До настоящего времени предлагалось цементировать металлы, такие как железо,
сталь и их сплавы, путем нагревания обрабатываемого материала в присутствии металлических сплавов.
Настоящее изобретение относится к способу нанесения покрытий на металлы, причем указанный способ
заключается в нагреве обрабатываемого металла после соответствующего обволакивания его порошком
сплава железа и алюминия. Цель процесса состоит не в создании подлинной цементации, то есть упрочнении
поверхности металла, а лишь в покрытии указанной поверхности неокисляемым слоем. Процесс
осуществляется контактным методом, как при цементации; таким образом, активным материалом является
порошок, который не плавится при температуре, при которой он используется. В качестве материала
используется сплав железа и алюминия, легко измельчаемый в порошок и получаемый путем растворения
железа или мягкой стали в расплавленном алюминии при температуре от 700 до 1300 °C в зависимости от
пропорции железа.
Процесс осуществляется практически так же, как и обычная цементация. Изделия, подлежащие обработке,
полируют, шлифуют или подвергают пескоструйной обработке и помещают в ящик или корпус из железа,
алюминиевой бронзы или любого другого подходящего материала (обработанного в соответствии с данным
процессом или нет). Затем изделия встраиваются в порошок железо-алюминиевого сплава, упомянутый
выше, или окружаются им, при этом необходимо следить за тем, чтобы изделия были окружены им со всех
сторон. Большие зазоры между указанными изделиями, разумеется, могут быть заполнены инертным
материалом или кусочками указанного сплава. Закрытая коробка нагревается до температуры от 800 до 1100
°C, но в любом случае ниже температуры плавления обрабатываемого металла и используемого сплава, при
этом время нагрева составляет от 3 до 8 часов.
ПРИМЕР. Используется порошок железо-алюминиевого сплава с содержанием железа от 42 до 46% и
температурой плавления выше 1200 °C. Обрабатываемые изделия помещают в коробку, содержащую этот
порошок, обычным способом, при этом швы коробки тщательно заполняют любым подходящим огнеупорным
материалом. Коробку и предметы теперь нагревают в течение шести часов до температуры от 950 до 1000
градусов. С., после чего им дают остыть, а затем открывают коробку. Порошок слегка слипается, но его все
еще можно раскрошить вручную. После извлечения из порошка изделия покрываются глянцевым слоем
алюминиевого цвета и становятся устойчивыми к окислению. Их можно нагревать до 1000 °C в течение
многих часов, не обнаружив ни малейших следов оксида железа. После завершения операции остаточный
материал покрытия не расходуется и может быть использован повторно, независимо от того, была ли она
повторно отшлифована или нет. Когда после многократного использования указанный материал теряет часть
своих свойств, к нему добавляют соответствующее количество свежего алюминия для восстановления
исходного сплава, после чего смесь расплавляют.
При производстве железоалюминиевых сплавов алюминий плавят в тиглях, и когда температура достигает
примерно 1200°C, добавляют железо в любой форме и в необходимом количестве. В принципе, известное
сочетание FeAl приблизительно соответствует действительности. Массу перемешивают, а алюминиевый
сплав отливают и довольно легко измельчают в порошок. Предположим, что используется сплав, содержащий
41% железа и 59% алюминия. Этот сплав не окисляется, поэтому после операции порошок, оставшийся в
коробке, можно использовать повторно, поскольку он не окисляется. Однако участок, контактирующий со
сталью, теряет определенное количество алюминия (только приблизительная оценка пропорций может
показать, в какой степени), и добавляется необходимое количество алюминия для определения пропорций
сплава. Количество добавляемого алюминия может определить любой специалист в данной области. Слой,
осажденный, например, на мягкой стали, становится тверже исходной стали и образует поверхность трения,
по твердости сравнимую с поверхностью цементированного слоя.
В некоторых случаях активное вещество может быть смешано с инертным материалом, таким как
порошкообразный корунд, или с материалом, например, угольной пылью или углеродной пылью, способной
модифицировать железо. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211123A
[]
Усовершенствования в электромагнитных вибрационных приборах, в частности в телефонах.
Соседние файлы в папке патенты