Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2199
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211110A
[]
Усовершенствования в механизме однонаправленной передачи энергии.
Я, Генрих Шиферштайн, проживающий по адресу: Кайзер Фридрих Штрассе, 1, Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
передаче мощности от первичных двигателей к ведомому элементу или элементам, испытывающим
переменное сопротивление. Хорошо известно, что возвратно-поступательное движение приводит к... С
помощью кривошипа или любым другим способом может быть преобразовано во вращательное движение
посредством однонаправленного механизма, такого как храповой механизм или механизм свободного хода.
Было предложено множество методов для обеспечения автоматического регулирования эффективного хода
передачи (т.е. угла, на который смещается однонаправленный приводной механизм при каждом
возвратно-поступательном движении) и, следовательно, передаточного отношения в соответствии с
возникающим сопротивлением. Предложенные до настоящего времени методы в целом делятся на две
категории: а) Использование эффектов инерции. б).
Промежуточное расположение пружин или воздушных подушек между приводным и ведомым механизмами. В
соответствии с первым упомянутым методом было предложено автоматически регулировать скорость
однонаправленного приводного механизма в зависимости от сопротивления за счет действия колеблющейся
массы, расположенной на одном конце рычага, другой конец которого соединен непосредственно с
приводным кривошипом или подобным устройством, при этом промежуточная точка на рычаге соединена с
однонаправленным приводным механизмом, инерция колеблющейся массы используется для создания
изменений передаточного отношения в соответствии с сопротивлением, встречающимся у
однонаправленного приводного механизма. Было предложено множество упругих приводов, работающих в
соответствии со вторым вышеупомянутым методом, но, насколько мне известно, ранее никогда не
предлагалось вводить в промежуточную колебательную часть трансмиссионного механизма массы с
достаточной инерцией, чтобы позволить промежуточному упругому элементу передачи накапливать
потенциальную энергию, передаваемую ведомому механизму. Очевидно, что в случае ранее предложенных
упругих приводов любая энергия, присутствующая в промежуточном упругом элементе в конце хода привода,
возвращается к кривошипу во время обратного хода, и поэтому такие упругие приводы не способны
накапливать потенциальную энергию, передаваемую ведомому механизму.
Таким образом, способ, предлагаемый настоящим изобретением, заключается в объединении с упругой
системой передачи, включающей пружины или эквивалентные упругие элементы, массы с достаточной
инерцией, позволяющей в условиях работы механизма накапливать энергию в промежуточной системе и
передавать ее ведомой системе. В дальнейшем такие системы будут называться «энергетически
аккумулирующими колебательными системами». Таким образом, энергоаккумулирующая колебательная
система может быть определена как система, включающая упругие или эластичные элементы, такие как
пружины или эквивалентные упругие элементы передачи, в сочетании с массой относительно значительной
инерции, и внешне характеризующаяся тем, что амплитуда колебаний этой системы при малой нагрузке или
практически нулевой нагрузке больше, чем амплитуда возвратно-поступательного движения ведущего
кривошипа или подобного устройства, к которому она подключена. Исходя из этой внешней характеристики,
можно заметить, как будет объяснено далее, что в движущейся системе содержится больше энергии, чем
передается ей от приводного механизма за период колебаний.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве
примера показан один из вариантов его осуществления. На фиг. 1 указанных чертежей а обозначает
цилиндрическую оболочку, внутри которой расположен цилиндрический барабан b относительно большой
массы. Между внешней периферией барабана b и внутренней периферией корпуса a расположено
необходимое количество роликов или шариков c, которые при вращении барабана b в направлении стрелки i
заклиниваются между двумя цилиндрическими стенками и приводят корпус a в движение в том же
направлении, что и барабан b. Очевидно, что эти ролики или шарики могут быть заменены любыми другими
подходящими средствами зацепления, такими как храповые механизмы или тому подобное. Если теперь
подходящий упругий элемент, например, листовая пружина e, прикреплен к барабану b в подходящей точке d
и соединен в точке f с шатуном h, который совершает возвратно-поступательное движение, например, с
помощью кривошипа g, то происходит передача энергии, причем скорость вращения корпуса a зависит от угла
a, на который колеблется барабан b.
Если бы оболочка а) перемещалась с помощью жесткого соединения на угол 9° при каждом ходе приводного
механизма, то 40 ходов было бы достаточно для совершения одного полного оборота оболочки. При
возникновении сопротивления на периферии оболочки a усилие на кривошипе необходимо будет увеличить,
не изменяя при этом угол передачи в 9°. Однако в системе колебаний с накоплением энергии согласно
настоящему изобретению, система, состоящая из массы b и пружины e, при работе в тех же условиях, что и
упомянутая выше жесткая система, будет иметь большую амплитуду колебаний, чем жесткая система,
поскольку инерция массы b стремится к тому, чтобы она превысила ход шатуна и, таким образом, изгибала
пружину наружу. В данном случае это колебание можно, например, принять равным 18° и соответствующим
передаточному отношению 20 к 1 в условиях практически нулевой нагрузки. Поскольку в системе колебаний,
накапливающей энергию, каждое изменение сопротивления оказывает соответствующее демпфирующее
воздействие на систему колебаний и, следовательно, вызывает изменение амплитуды, то при увеличении
сопротивления на периферии оболочки a амплитуда колебаний уменьшается до 17°, 16°, 15° и так далее, а
передаточное число соответственно уменьшается и становится эквивалентным жесткому приводу, когда угол
колебаний уменьшается до 9°.
Несмотря на возросшее сопротивление, усилие на кривошипе не обязательно должно немедленно
увеличиваться, поскольку работа (сила × расстояние) в последнем случае происходит по более короткому
эффективному пути передачи, то есть большая сила передается на меньшее расстояние, и, следовательно,
изменение сопротивления не приводит к увеличению нагрузки на кривошип g, то есть деформация ведущего
кривошипа при изменениях сопротивления выравнивается или сглаживается промежуточной накопительной
системой. Таким образом, если в жестких механизмах увеличение сопротивления может быть преодолено
только путем «увеличения» выходной мощности приводного механизма, то в энергоаккумулирующей
колебательной системе согласно настоящему изобретению любое увеличение сопротивления
преодолевается автоматической регулировкой передаточного отношения. Энергонакопляющая
колебательная система, описанная в настоящем изобретении, отличается от известных форм упругого
привода тем, что благодаря инерции массы в сочетании с упругой составляющей системы она способна
накапливать больше энергии, чем обычно теряется за счет демпфирования или используется для
совершения работы во время каждого хода.
О системе накопления энергии можно говорить только тогда, когда масса настолько велика по сравнению с
упругими элементами, что обычно инерция этих элементов приводит к тому, что масса превышает упругие
элементы на концах хода пружины, тем самым накапливая значительное количество энергии в пружине сверх
полного периода колебаний. Предположим, что колеблющаяся система с накоплением энергии, подобная
изображенной на рис. 1, возбуждается с высокой частотой. В этом случае в системе накапливается
относительно большое количество энергии, и это накопление энергии можно распознать по изгибу пружины
наружу в конце хода, что указывает на то, что инерция массы, к которой она прикреплена, заставляет эту
массу преодолевать сопротивление пружины, вызывая ее изгиб наружу. Если теперь такая система затухает
или тормозится, накопленная энергия соответственно уменьшается, что можно заметить по уменьшению
изгиба пружины: при дальнейшем увеличении затухания или торможения, наконец, проходится стадия, в
которой упругие элементы колебательной системы больше не подвергаются внешнему изгибу, и механизм
резко переходит в стадию, в которой система перестает быть накапливающей системой в смысле настоящего
изобретения, и этот переход внешне распознается внезапным скачком фазы приблизительно на 180°,
поскольку пружина, которая сначала демонстрировала выпуклый изгиб, теперь демонстрирует вогнутый изгиб,
что указывает на незначительное или полное отсутствие движения массы.
Выпуклое изгибание пружины показано на рис. 2 и является несимметричным из-за несимметричного
демпфирования колебательной системы храповым механизмом. Трансмиссия, описанная в настоящем
изобретении, может применяться аналогично ранее упомянутым автоматическим однонаправленным
приводным механизмам на мотоцикле или автомобиле, или на любом другом механизме, требующем
преодоления изменяющегося сопротивления, в этом случае рассматриваемый механизм будет автоматически
и непрерывно адаптировать свою скорость к сопротивлению; таким образом, обеспечивая быстрое движение
по ровной поверхности и замедление при подъеме в гору или преодолении других препятствий без перегрузки
приводного двигателя. Автоматический редуктор с изменяемой скоростью, описанный в настоящем
изобретении, может использоваться как в качестве замены, так и в сочетании с другими редукторами
обычного типа. Более того, как и в предыдущих конструкциях, в автомобилях можно обойтись без
дифференциального механизма, причем каждое из колес, обычно соединенных дифференциальным
механизмом, приводится в движение независимо с помощью редуктора с регулируемой скоростью в
соответствии с настоящим изобретением.
Механизм, описанный в настоящем изобретении, обладает особыми преимуществами при непосредственном
использовании в сочетании с колебательными или возвратно-поступательными частями двигателя или
мотора, которые в этом случае не обязательно должны иметь вращающиеся части, такие как коленчатые
валы или тому подобное, поскольку сам двигатель будет представлять собой возвратно-поступательную
передачу и при увеличении сопротивления будет автоматически уменьшать передаточное число
трансмиссионной шестерни и наоборот, так что перегрузка двигателя исключена. Кроме того, можно
создавать двигатели, работающие с желаемым числом оборотов и сохраняющие это число почти или
полностью при преодолении больших сопротивлений. Как крепежный элемент d, так и шарнир / являются
регулируемыми, так что сила пружины, а также рычаг, то есть передаточное число мощности и скорости, могут
изменяться путем регулировки одного или обоих этих крепежных элементов, при этом непрерывное
изменение передаточного числа происходит в пределах регулируемых значений.
Упругость упругого передающего элемента и/или инерция связанной с ним массы могут быть изменены или
скорректированы в соответствии с требованиями. Хочу, чтобы было понятно, что термин «упругие элементы
передачи» не подразумевает какой-либо конструкции, в которой в качестве упругого соединения используется
лишь инерция подвешенных или плавающих масс. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211111A
[]
Чугун, содержащий ванадий. Способ получения соединений ванадия или ванадия. Я, Рутгер Хенрик фон Сет,
проживающий по адресу: Энгельбректсгатан, 6B, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При восстановлении железных руд, содержащих ванадий, большая
часть ванадия, как известно, переходит в чугун, но полностью затем переходит в шлак при рафинировании
железа. Содержание ванадия в шлаке золотообрабатывающего завода слишком низкое, чтобы его можно
было выгодно извлекать или получать из него (т.е. для промышленных или коммерческих целей), поскольку в
настоящее время доступны богатые ванадиевые руды в природном состоянии, которые можно использовать
для вышеуказанных целей дешевле, чем такой шлак. Настоящее изобретение основано на наблюдении,
сделанном мной при изучении процесса осветления, о том, что ванадий, благодаря своему высокому сродству
к кислороду, очень быстро превращается в шлак в процессе осветления.
Таким образом, например, если чугун марки Thomas с содержанием ванадия 0,20% рафинируется в основном
конвертере, то после двух-трех минут брожения в железной ванне останутся лишь небольшие следы ванадия.
Целью настоящего изобретения является сохранение высокованадиевого шлака, образующегося в начале
процесса осветления, путем прекращения осветления чугуна в момент до обезуглероживания железа, когда
ванадий, как показывает опыт, полностью или практически весь перешел в шлак, в результате чего
получается высокованадиевый шлак, пригодный в качестве основного материала для производства ванадия
или соединений ванадия, после чего железо и шлак сливаются и отделяются друг от друга, а железо
впоследствии полностью осветляется, например, путем загрузки его в другую печь и там же полного
осветления. Таким образом, этот процесс является двухэтапным. При осветлении чугуна, содержащего
ванадий и богатого фосфором, первую часть процесса предпочтительно проводят в печи с кислотной
футеровкой, благодаря чему достигается преимущество отсутствия фосфора в шлаке или, по крайней мере,
его низкого содержания, что упрощает его подготовку или переработку в феррованадий.
Процесс осветления завершается в основной печи после добавления извести, а при необходимости также
кремния или марганца для повышения температуры железной ванны. При использовании
чугуносмесительных установок часть ванадия попадает в шлак смесителя, поэтому в этом случае
целесообразно проводить первый этап процесса до заливки чугуна в смеситель; однако первый этап процесса
осветления может быть проведен непосредственно в смесителе. В результате процесса, описанного в
изобретении, из чугуна получают ванадий в виде высокованадиевого шлака, который, согласно известным
методам, может быть дополнительно обработан или подготовлен с технически и экономически
удовлетворительными результатами для производства соединений ванадия или самого ванадия. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211112A
[]
Устройство реверсирования газа для регенеративных коксовых печей. Мы, фирма COLLIN & COMPANY,
расположенная по адресу: Беурхаусштрассе, 14, Дортмунд, Германия, немецкая фирма, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к регенеративным печам и, в частности, к
коксовым печам, снабженным регенераторами для использования тепла отходящих газов для
предварительного нагрева воздуха для сгорания. Одной из целей изобретения является улучшение работы
таких регенераторов с целью предотвращения потерь теплового газа, вызванных тем, что регенератор или
регенераторы коксовой батареи после некоторого времени нагрева отработавшими газами, проходящими
через них, заполняются этими газами даже после изменения направления их потока. В результате, когда
заслонка или другой реверсивный клапан приводится в действие для изменения направления потока газов и
воздуха для сгорания, воздух, поступающий в регенераторы, через которые до этого момента проходят
отработавшие газы, смешивается с этими газами и сначала не обеспечивает достаточного количества
кислорода для нагреваемых газов, что позволяет некоторому количеству этих газов улетучиваться до начала
сгорания.
Чтобы избежать потерь нагревающих газов, было установлено, что предпочтительно осуществлять
реверсирование таким образом, чтобы сначала перекрывался поток газа, одновременно меняя направление
потока воздуха, а подача газа к нагреваемым горелкам начиналась только после того, как воздух успеет
оказать продувочное действие, вытеснив из регенераторов все еще содержащиеся в них отработанные газы.
Для обеспечения этого и соблюдения соответствующего интервала между отключением и возобновлением
подачи газа, согласно изобретению, предусмотрены реверсивные устройства, аналогичные хорошо
известным трехходовым кранам, которые соединены с газопроводом и распределительными каналами,
ведущими, соответственно, к отдельным регенераторам или камерам коксовых печей. В этих трехходовых
кранах окружность пробки и ее отверстие выбраны таким образом относительно друг друга, а угловое
расстояние между распределительными каналами таково, что во время части вращательного движения
пробки от одного конца к другому эти каналы остаются закрытыми.
Таким образом, в отличие от устройств, ранее предлагавшихся для той же цели, подача газа прерывается без
остановки реверсивного механизма. С другой стороны, расстояние, на которое необходимо переключить
передачу, не увеличивается, а использование трехходовых кранов, кроме того, предоставляет хорошо
известное преимущество по сравнению с двухходовыми кранами, заключающееся в экономии половины
ранее используемых кранов. На прилагаемых чертежах схематически показано реверсивное устройство,
воплощающее данное изобретение, на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой поперечные сечения,
показывающие пробку трехходового крана в двух различных положениях, фиг. 3 — вертикальное сечение, а
фиг. 4 — схема, показывающая несколько таких кранов и средства для их совместного управления. На
чертежах h обозначает корпус, а k — заглушку трехходового крана, установленного в газопроводе a.
Отверстие i в пробке k, проходящее сначала аксиально, а затем радиально, служит для соединения
газопровода либо с одним, либо с другим распределительным каналом c.
Рычаг d на штекерах соединен с веревкой или цепью e
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211113A
[]
Усовершенствованный процесс для. Очистка соков и сиропов при извлечении сахара из свеклы. Я, ИНЕО
ДЕ-ВЕККИС, подданный короля Италии, из Галереи Сан-Марчелло (Корсо Умберто I[deg]), Рим, Италия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Было предложено использовать фосфорную кислоту или ее
соль для очистки сахарных соков, в которых сладкие соки сначала нейтрализуются известью или карбонатом
кальция, затем обрабатываются раствором фосфата кальция, что делает соки кислыми и растворяет часть
извести, при этом фосфат осаждается путем добавления новой порции извести или карбоната кальция,
однако это добавление недостаточно для осаждения растворенной извести. Согласно данному изобретению,
при извлечении сахара из свеклы горячий сырой сок сначала обрабатывают известью в количестве, не
превышающем 0,5% по весу свеклы, но в любом случае до тех пор, пока он не станет щелочным, что всегда
будет иметь место при использовании 0,5% по весу свеклы; щелочные соки нейтрализуют добавлением
монокальциевого фосфата или суперфосфата кальция, после чего добавляют карбонат кальция в количестве,
подходящем как для нейтрализации любой кислотности, вызванной передозировкой фосфата, так и для
образования фильтрующей массы.
Удобная рабочая температура составляет 100 градусов. C. Добавляемый карбонат кальция имеет форму
порошка. Путем фильтрации сока, подвергнутого такой обработке в горячем состоянии, в фильтр-прессе
получают прозрачный, очень блестящий и почти нейтральный сок, по чистоте сравнимый с соком,
получаемым на сахарных заводах путем двойной карбонизации и сульфитирования. Последующая
фильтрация через активированный уголь позволяет получить полностью обесцвеченный сок, который можно
кипятить и концентрировать в вакууме так же эффективно, как и соки, полученные обычным способом.
Преимуществом этого процесса также является то, что не требуется химический контроль, а также то, что
очищенные соки содержат меньше солей кальция, чем обычные соки. Известны "мелаксигенные свойства
таких солей" (они предотвращают кристаллизацию части сахара). Таким образом, при осуществлении
процесса в соответствии с данным изобретением получается более высокий выход кристаллизованного
сахара. Дефекационная пена, образующаяся из неразложившегося карбоната кальция, трикальцийфосфата,
сульфата кальция и нерастворимых органических соединений кальция, при соединении с коагулированными
альбуминами образует массу, идеально подходящую для фильтрации.
Согласно данному изобретению, такие пленки не подвергаются промывке и используются в последующих
операциях вместо карбоната кальция, разумеется, в той мере, в какой это соответствует содержанию в них
примесей, после чего обработка карбонатом возобновляется. Пена, ставшая непригодной для фильтрации,
образует превосходное удобрение, поскольку помимо мелкодисперсного фосфата кальция, легко и хорошо
усваиваемого растениями, она содержит значительную долю азотистых органических веществ. Таким
образом, объем отходов существенно уменьшается за счет использования пены, что является еще одним
преимуществом процесса; он на 1/3 меньше, чем при использовании обычных методов, и вместо 10% от веса
свеклы становится 3%. Кроме того, благодаря своим превосходным удобрительным свойствам, пена, вместо
того чтобы образовывать бесполезные отходы, является побочным продуктом, имеющим существенную
коммерческую ценность; ее легко доставлять, особенно если завод расположен в оптимальной зоне.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211114A
[]
Матрицы в типографских линиях и литейных машинах.
Мы, компания STANDARD COMPOSITOR AKTIEN- Improved Means for Assembling or Collecting Two-character
GESELLSCHAFT, 92, Potsdamer Strasse, Berlin, W. 57, Germany, German company, ранее располагавшаяся по
адресу Lankwitzstrasse 5, Berlin, S.W., Germany, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для установки матриц и линейного литья, в которых матрицы и
выравнивающие промежутки извлекаются из магазина с помощью клавиатуры, выравниваются по линиям,
доставляются в литейную форму, отливаются из нее, а затем снова распределяются и помещаются в магазин.
В таких машинах для повышения их эффективности стало правилом использовать так называемые
двухбуквенные матрицы, то есть матрицы, в которых вместо одного символа вырезаны два символа, один над
другим, таким образом, что в зависимости от положения матрицы относительно литейной формы при отливке
линии отливается нижний или верхний символ.
Эти машины должны быть снабжены устройствами, позволяющими при сборе или формировании матриц в
линию перемещать их по желанию в верхнее или нижнее положение. Именно такое устройство и является
предметом данного изобретения. Прямоугольная форма матриц с выступающими вбок верхними и нижними
выступами, как это обычно используется, предположительно, известна, как и само собирающее устройство.
Последняя в основном состоит из быстро перемещающейся собирающей ленты, которая при нажатии
соответствующих клавиш перемещает матрицы, выпадающие из магазина, к точке сбора, где они ударяются о
быстро вращающееся звездообразное колесо, которое устанавливает их по отдельности в вертикальное
положение рядом друг с другом и прижимает к точке за двумя небольшими фиксирующими крюками. При
использовании двухбуквенных матриц до недавнего времени было принято располагать ударные поверхности
для нижних выступов матриц за коллекторным колесом и регулировать их по вертикали, или же устанавливать
второй упор — так называемый мост — на более высоком уровне и таким образом, чтобы его можно было
перемещать вперед и назад.
Таким образом, матрицы можно произвольно размещать в одном из двух положений относительно их уровня.
Однако манипулирование известными конструкциями не очень просто, особенно потому, что за движением
линии необходимо следить с предельной осторожностью. Согласно изобретению, этого можно избежать,
собрав все матрицы в одном и том же положении, а именно в среднем положении, и произведя регулировку
на «высокое» или «низкое» положение сразу после завершения установки данного слова, при этом
манипуляция является чисто механической и одинаковой для обоих положений. Конструкция,
соответствующая изобретению, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых на рисунках 1-6 показаны различные положения переключателей или точек и соответствующих
частей при установке линии из матриц, которые частично должны находиться в «высоком», а частично в
«низком» положении, расположенных более подробно, как показано на рисунке 7.
Рисунки 1a и 5a представляют собой поперечные сечения соответственно по линиям A-B и C-D рисунков 1 и 5.
Матрицы подаются из магазина известным способом с помощью собирающей ленты 1 (рис. 1),
звездообразное колесо 2 прижимает их за фиксирующими крюками 3 к упору 4, который деформируется по
мере роста линии. Согласно изобретению, в средней точке, расположенной между верхней и нижней
позициями, находится направляющая или стержень 5, на которую сначала надавливают матрицы. К этой
опорной планке 5 примыкает переключатель 6, который необходимо устанавливать вручную при каждом
изменении и который перемещает матрицы, в зависимости от обстоятельств, из среднего положения в нижнее
или верхнее. Однако чуть выше расположен второй переключатель 7, который замкнут с небольшим усилием,
но может быть разомкнут путем нажатия на расположенные под ним клеммы матрицы. Упругость
выключателя 7 обеспечивается рычагами 12, прикрепленными к нему и удерживаемыми пружинами 11. Для
перемещения ряда матриц до упора 4 используется палец 8 с рукояткой 9 обычным способом, при этом
перемещение переключателя 6 осуществляется с помощью рукоятки 10, которую можно установить в два
положения, обозначенные 0 и U (верхнее и нижнее положения).
Как видно из рисунка 1a, предусмотрены два переключателя 7, по одному с каждой стороны ряда матриц, а
переключатель 6 расположен с одной стороны. Принцип работы следующий: предположим, что необходимо
установить линию, в которой сначала требуется разместить несколько матриц в нижнем положении, затем a-е
количество матриц в верхнем положении, а затем снова несколько матриц в нижнем положении. Первые
указанные матрицы обозначены буквой I, матрицы более высоких ступеней — II, а следующие за ними
матрицы более низких ступеней, расположенные в самом правом конце, — III (Рисунок 7). Рычаг 10
устанавливается на U (рис. 1), после чего матрицы I обычным способом освобождаются из магазина и с
помощью звездообразного колеса 2 перемещаются на стержень 5. Когда заданное количество матриц
размещено рядом друг с другом, палец 8 сдвигает их влево, при этом отдельные матрицы скользят вниз по
переключателю в нижнее положение (Рисунок 2). Затем рычаг 10 перемещается в положение 0. Таким
образом, переключатель поднимается (рис. 3), и палец 8 отводится, так что упор 4 сдвигает уже
установленную линию (то есть матрицы, которые должны находиться в нижнем положении) вправо.
Затем выступы скользят под переключатель 6, который находится в верхнем положении. Теперь устройство
готово к добавлению части II линии, то есть тех матриц, которые в готовой линии должны находиться в
верхнем положении. Их снова располагают рядом друг с другом обычным способом (рис. 4), а затем пальцем
8 сдвигают влево так, чтобы они скользили вверх по переключателю 6 и поднимали переключатель 7 до тех
пор, пока не пройдут под ним. Затем переключатель 7 совершает колебание, и палец 8 снова оттягивается
назад, так что линия сдвигается вправо упором 4, и одновременно матрицы, установленные последними,
проходят через переключатель 7 и переходят в верхнее положение (рис. 6), удерживаясь последним. Затем
рычаг 10 снова устанавливается в положение U, и матрицы для линейного участка III снова располагаются
рядом обычным способом, после чего процесс повторяется точно так же, как описано выше. После
завершения сборки изделие перемещается на литейную каретку. Преимущество устройства заключается в
том, что для каждого изменения положения матрицы требуется лишь быстрое движение пальца или
собирающей каретки 8 вперед и назад, а также изменение положения переключателя 6. Манипуляция
осуществляется чисто механически, и нет необходимости следить за линией.
Если необходимо учитывать, что отдельные матрицы должны быть приспособлены для последующего
удаления из копии с целью исправления, можно принять меры, которые предотвратят выпадение остальных
матриц после того, как передняя стенка матричного канала будет вывернута и отдельная матрица будет
удалена. Однако подобные решения не являются частью настоящего изобретения. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211115A
[]
Усовершенствования центробежных насосов или относящиеся к ним. Мелани, Бельвю (Сена и Уаза),
Франция, являющаяся подданной Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к центробежному насосу, работающему по принципу, идентичному принципу
известных центробежных насосов, но без сальниковых уплотнений. Согласно данному изобретению,
герметичность насоса обеспечивается тонким слоем жидкости, выполняющим функцию соединения или
уплотнения, которое образуется при запуске насоса в практически плоском корпусе, закрепленном на
приводном валу. Внутренняя поверхность указанного корпуса сообщается с внутренней поверхностью корпуса
насоса через круглое отверстие, а также со статором через кольцевое пространство, расположенное между
валом ротора и внутренней стенкой втулки. Один конец последнего жестко закреплен на одной из стенок
статора, а другой конец имеет диск, расположенный в вышеупомянутом корпусе.
Уплотнительная жидкость полностью окружает диск в корпусе и находится в равновесии, так что она не может
проникать в корпус насоса во время его работы, благодаря автоматическому созданию разрежения ротором в
центре указанного жидкостного уплотнения через отверстия и каналы, предусмотренные в соответствующих
точках ротора. На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера насоса согласно
изобретению, на которых: на рисунке 1 представлен продольный разрез одиночного насоса, а на рисунке 2 —
продольный разрез двойного насоса. На рисунке 1 показано, что статор А имеет тороидальный элемент В и
крепится болтами или иным способом к корпусу С. Торцевая стенка D статора имеет полую втулку E,
свободный конец которой снабжен диском F. Вал G, проходящий через указанную втулку, несет ротор H,
имеющий соответствующую форму носовой части S и ряд соответствующих форм лопаток I. Приводной вал J
предназначен для вращения в подшипниках K и несет плоский корпус L, в котором расположен диск F. Между
втулкой E и краем внутренней стенки корпуса L предусмотрено кольцевое отверстие M, которое, таким
образом, сообщается вместе со статором с корпусом С насоса.
Между стенкой втулки E и валом ротора G предусмотрено кольцевое пространство N для обеспечения
сообщения между статором и корпусом L. Насос запускается путем подачи жидкости через трубу 0. Ротор
снабжен соответствующим количеством каналов P, расположенных на широком конце лопаток или в любой
другой подходящей точке указанного ротора, причем эти каналы ведут в кольцевое пространство N. Каналы Q
просверлены в валу ротора с целью обеспечения сообщения кольцевого пространства N с отверстием R
указанного вала. Дополнительные каналы U просверлены в роторе S перед каналами P и выходят в круговую
канавку V. Насос работает следующим образом: при закрытой напорной трубе статор заполняется жидкостью,
подаваемой через трубу 0, при этом указанная жидкость достигает определенного уровня в корпусе L, в
который она протекает через каналы P и через пространство между лопатками ротора и стенкой статора.
Теперь ротор вращается с желаемой скоростью.
Жидкость, не находя других выходов, кроме упомянутых выше, заполняет корпус L. Клапан, закрывающий
подающую трубу, открывается, и жидкость подается к месту назначения. Через каналы P, Q, R, U циркулирует
определенное количество воздуха и жидкости в направлении стрелок, после чего воздух и жидкость
останавливаются. В точке X создается разрежение, благодаря чему герметизирующая жидкость в корпусе L
находится в равновесии. Два насоса, описанные со ссылкой на рисунок 1, объединены в конструкции,
показанной на рисунке 2, при этом насос также герметичен благодаря жидкостному уплотнению. Два
комплекта лопастей расположены вплотную друг к другу и затягивают жидкость через трубу Z, разделенную
на две ветви Y и Y. Очевидно, что две описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера и
могут быть конструктивно модифицированы любым желаемым способом без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211116A
[]
Усовершенствования в жидкотопливных печах. Мы, TODD Oil BURNER & ENGINEERING CORPORATION,
корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная по
адресу: Бродвей, 25, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Джеймса
Макдональда). Соединенные Штаты Америки, а также оба по адресу: 742, Восточная 12-я улица, город, округ
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к жидкотопливным печам, в которых подача воздуха
контролируется с помощью вращающегося кольцевого стола, снабженного отверстиями, предназначенными
для взаимодействия с неподвижными воздухозаборными отверстиями, расположенными на передней панели
печи. При работе жидкотопливной печи, разумеется, необходимо отрегулировать воздухозаборное устройство
для подачи воздуха, пропорционального количеству жидкого топлива, подаваемого в горелку, чтобы процесс
сгорания проходил в наиболее благоприятных условиях.
До настоящего времени оператор, ответственный за печи, регулировал средства подачи воздуха, в
результате чего степень квалификации или опыта оператора определяла, насколько эффективно
использовалась теплотворная способность топлива. Целью настоящего изобретения является создание
средства, позволяющего простым способом регулировать подачу воздуха неквалифицированным оператором
таким образом, чтобы подача воздуха, пропорциональная подаче жидкого топлива, обеспечивала
эффективное сгорание, при этом пропорциональное количество воздуха предварительно определялось путем
анализа образующихся газов. С этой целью изобретение представляет собой усовершенствование передней
части печи, включающее сочетание с неподвижными воздухозаборными отверстиями вращающегося кольца,
имеющего отверстия для взаимодействия с указанными воздухозаборными отверстиями с целью
регулирования их эффективной площади, средства для вращения указанного кольца и ограничительные
средства, регулируемые в заданное положение для ограничения степени вращения кольца.
Соседние файлы в папке патенты