Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2195
.pdf
обычно гибкого металлического типа, которая в конечном итоге соединяется муфтой 22 с соединением 23,
предназначенным для входа в коллектор двигателя 24, как показано на рисунке 1. Верхний конец шейки 6
снабжен внутренним резьбовым удлинителем 25 для установки винтовой заглушки 26 при использовании
данного крепления с автомобилями Ford или Chevrolet.
В каждом контейнере 14 и 15 установлен шаровой клапан 27, приспособленный к седлу 11 и способный
перемещаться внутрь и наружу седла, предотвращая его потерю соответствующим контейнером 14 или 15.
При присоединении испарителя к вакуумным подающим бакам требуется лишь небольшое разрежение для
забора бензина из заднего или подающего бака в вакуумный бак, поэтому шаровые клапаны создают
достаточное сопротивление, позволяющее двигателю откачивать достаточное количество воздуха из
вакуумного бака и забирать бензин из заднего бака. В процессе работы всасывание осуществляется
преимущественно через горловину 6, и это всасывание модифицируется наличием горловин 4 и 5, а также
наличием клапана 27 и двухходовых каналов вокруг клапанов к седлам клапанов с воздухозаборниками через
каналы 16 и 17. Размеры различных каналов подобраны таким образом, чтобы обеспечить правильную
работу вакуумной подачи на всех скоростях двигателя. Заткнув гнездо 25 и прикрепив колено 20 к среднему
штекерному соединению, тот же испаритель можно использовать на автомобилях Ford, Chevrolet и многих
других легковых автомобилях, грузовиках и тракторах, просверлив и нарезав резьбу в отверстии во впускном
коллекторе.
Данное приспособление специально разработано для удаления нагара изнутри двигателя. Для этого
поместите чашечку под рукав с небольшим отверстием. Затем, после того как двигатель прогреется, откройте
дроссельную заслонку примерно наполовину и налейте воду в чашку. Эта вода будет всасываться в
двигатель, и на практике было установлено, что она образует пар в цилиндре, который разрыхляет и удаляет
все частицы нагара из двигателя. Если эту процедуру повторять один раз в день в течение трех или четырех
дней, пока двигатель прогрет, двигатель будет оставаться чистым. При наливании воды в чашку двигатель
следует запустить на высоких оборотах, иначе существует риск его поломки. Каждый раз расходуется
примерно полгаллона воды. Горячая вода немного лучше холодной, а две полные столовые ложки пищевой
соды, добавленные в литр воды, ускорят удаление нагара. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211030A
[]
Центробежный декантер или осветлительный аппарат для жидкостей. (Сообщение от сэра Фрэнка) Натал,
Южная Африка, подданный Великобритании. ) Компания Edmund Hunt and Company, расположенная по
адресу: 121, West George Street, город и графство Глазго, Северная Британия, британский подданный,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение
представляет собой центробежный аппарат для непрерывного декантирования или осветления жидкостей, то
есть для отделения от жидкостей таких веществ, как сок сахарного тростника, хлопья, клейкие вещества или
другие вещества, находящиеся в них во взвешенном состоянии. Аппарат, изготовленный в соответствии с или
корзина конической формы. Внутри корзины расположены или находятся ряды поверхностей, наклоненных к
радиальной плоскости вращения (в дополнение к их коническому наклону к ней). Эти поверхности,
расположенные по внутренней периферии корзины, могут иметь наклон в одном направлении или же наклон в
противоположных направлениях. Их границы могут быть параллельны оси вращения или наклонены к ней, в
этом случае они приобретают коническую спиральную форму.
Там, где все они наклонены в одном направлении, на их прилегающих краях образуются ступенчатые
перегородки, которые фактически формируют желоба, простирающиеся более или менее в осевом
направлении, как будет видно. Там, где они чередуются по направлению наклона, на их смежных краях также
образуются водоотводные желоба! но они более мелкие. Вместо или в дополнение к этим водоотводным
желобам, образованным естественным контуром поверхностей, могут быть предусмотрены аналогично
расположенные, по существу, осевые водоотводные желоба любой удобной формы. Корзина, которая может
быть закрыта с нижнего конца, снабжена с верхнего конца загнутым внутрь выступом для слива осветленной
жидкости. В желобах, в точках наибольшего радиального расстояния, предусмотрены выпускные отверстия
для скапливающихся там твердых хлопьев. Эти выпускные отверстия могут быть выполнены в виде сопел
определенной площади или управляться клапанами, регулируемыми во время работы машины, например,
игольчатыми клапанами, расположенными так, что центробежная сила стремится заставить их закрыться.
Такие клапаны могут быть снабжены деталями на своих внутренних концах, взаимодействующими и
управляемыми конической муфтой, перемещающейся вдоль оси шпинделя станка, или же они могут
управляться иным удобным способом. Усовершенствованная машина может поддерживаться и приводиться в
движение любым удобным способом, и могут быть предусмотрены любые удобные средства для подачи
жидкости. Подавать жидкость тангенциально и приблизительно со скоростью, равной скорости жидкости в
корзине, а также собирать отработанную жидкость. Центробежный декантер или осветлительный аппарат для
жидкостей. Компания «Эдмунд Хант», расположенная по адресу: Вест Джордж-стрит, 121, в городе Глазго,
графство Северная Британия, являющееся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим
образом: Целью изобретения является создание центробежного аппарата для непрерывного декантирования
или осветления жидкостей, то есть для отделения от жидкостей таких веществ, как сок сахарного тростника,
хлопьевидные, клейкие или другие вещества, находящиеся в них во взвешенном состоянии.
Устройство, изготовленное в соответствии с изобретением, включает в себя непроницаемую оболочку или
корзину конической формы. Внутри корзины сформированы или расположены ряды поверхностей,
наклоненных к радиальной плоскости вращения (в дополнение к их коническому наклону к ней). Эти
поверхности, расположенные по внутренней периферии корзины, могут иметь наклон в одном направлении
или же наклон в противоположных направлениях. Их границы могут быть параллельны оси вращения или
наклонены к ней, в этом случае они приобретают коническую спиральную форму. Там, где все они наклонены
в одном направлении, на их смежных краях образуются ступенчатые перегородки, которые фактически
формируют желоба, простирающиеся более или менее в осевом направлении, посредством поверхностей,
соединяющих их края. Там, где они имеют попеременно противоположный наклон, по их смежным краям
также образуются водоотводные желоба! но они более мелкие. Вместо или в дополнение к этим
водоотводным желобам, образованным естественным контуром поверхностей, могут быть предусмотрены
аналогично расположенные, по существу, осевые водоотводные желоба любой удобной формы.
Корзина, которая может быть закрыта с нижнего конца, снабжена с верхнего конца загнутым внутрь выступом
для слива осветленной жидкости. В желобах, в точках наибольшего радиального расстояния, предусмотрены
выпускные отверстия для скапливающихся там твердых хлопьев. Эти выпускные отверстия могут быть
выполнены в виде сопел определенной площади или управляться клапанами, регулируемыми во время
работы машины, например, игольчатыми клапанами, расположенными так, что центробежная сила стремится
заставить их закрыться. Такие клапаны могут быть снабжены деталями на своих внутренних концах,
взаимодействующими и управляемыми конической муфтой, перемещающейся вдоль оси шпинделя станка,
или же они могут управляться вручную. Усовершенствованная машина может быть установлена и
приводиться в движение любым удобным способом, и могут быть предусмотрены любые удобные средства
для подачи в нее жидкости, подлежащей осветлению, предпочтительно таким образом, чтобы она подавалась
тангенциально и приблизительно со скоростью жидкости в корзине, а также для сбора отработанной
жидкости.
Иллюстративные примеры изобретения показаны на трех прилагаемых листах пояснительных чертежей, на
которых изображены следующие рисунки. Разрез и часть плана разреза через плоскость выходных патрубков
одного из примеров, а также рисунки 6 и 6. пример. Рисунок 3, лист 2, представляет собой фрагмент в
увеличенном масштабе, иллюстрирующий пример механизма управления клапаном. На рисунках 4 и 5 листа 2
представлены, соответственно, поперечный разрез и боковой вид различных деталей, оба в увеличенном
масштабе. В примере, показанном на рисунках 1 и 2, представлена раковина или корзина. Внутренняя
поверхность — ряд блоков. Все блоки имеют такую форму, что их внутренняя поверхность А наклонена к
радиальной плоскости вращения и имеет конический наклон к ней. Плоскости, образующие границы этих
поверхностей, параллельны оси вращения, и в каждой из этих плоскостей, благодаря образованию блоков А,
формируется ступенчатое деление или желобок А4. В верхней части корзины предусмотрен загнутый внутрь
выступ B, а в местах наибольшего радиального расстояния между желобами имеются...
Выпускные отверстия управляются клапанами B на штоках клапанов B4 (выпускное отверстие и клапан
показаны в увеличенном масштабе на рисунке 4, лист 2), которые установлены на кронштейнах B5 и B6,
расположенных в свою очередь на фланцевой втулке B7, закрепленной на удлинителе C4 приводного
механизма, и могут свободно перемещаться радиально относительно корзины. Описанное ниже устройство
предназначено для управления валами клапанов. установлен на фланцевой втулке С, закрепленной на
приводном шпинделе С обычного типа с нижним приводом. Обрабатываемая жидкость подается в корзину
через полое удлинительное отверстие шпинделя C4 и направляется ко дну корзины через колоколообразный
кожух C, который крепится к удлинительному отверстию шпинделя C4. - Корзина окружена смотровым
кожухом D, в котором предусмотрены Для управления валами клапанов B4 предусмотрено - для каждого
внутреннего: Один из концов входит в зацепление со штоком клапана, а другой конец входит в зацепление с
муфтой E вокруг удлинителя C4 приводного штока любым удобным способом. Второй пример механизма
управления клапаном показан на рисунке 3, лист 2, а также пример средства для
Например, глушитель E снабжен направленными вниз клиновидными выступами E4 (показаны на боковом
виде на рисунке 5), которые входят в зацепление со штифтом E5 в валу клапана. Наушники... удлинитель C4 и
закреплен к нижнему концу стержня E. Верхний конец стержня E может свободно вращаться и перемещаться.
который крепится на одном конце рычага F, шарнирно соединенного вблизи его центра с неподвижной частью
F машины. Внешний конец рычага F функционально соединен со шпинделем F4, который привинчен с одного
конца. На этом резьбовом конце выполнена гайка, соединенная с червячным колесом G, которое закреплено в
неподвижном подшипнике G, но может свободно вращаться в нем. Червячное колесо приводится в движение
червяком G, который, в свою очередь, приводится в движение маховиком (не показан). Как видно, вращение
маховика приводит к осевому перемещению шпинделя F4, а действие рычага F обеспечивает аналогичное
осевое перемещение стержня E и, следовательно, муфты E. В примере, показанном на рисунке 1, движение
муфты вверх, а в примере, показанном на рисунке 3, — вниз, вызывает движение штоков клапанов B4 внутрь
за счет действия рычагов коромысла E в первом примере и за счет действия клиновидных выступов E4 во
втором примере, и, таким образом, приводит к открытию клапанов.
При обратном вращении муфты, вызванном изменением направления вращения маховика, валы клапанов
могут свободно перемещаться наружу под действием центробежной силы и, таким образом, закрывать
клапаны. Таким образом, открытие выпускных отверстий может регулироваться во время работы машины.
При операции декантации или осветления жидкостей ! Корзина А вращается в направлении стрелки,
показанной на рисунке 2, и неосветленная жидкость подается в нее через полый шпиндель С и направляется
ко дну корзины через корпус С. Жидкость немедленно перемещается к внутренней периферии корзины и
поднимается внутри нее вместе с тяжелыми хлопьями у периферии и осветленной жидкостью ближе к центру,
пока хлопья не выйдут через отверстия, расположенные в местах наибольшего радиального расстояния
желобов А4, и осветленная жидкость не перельется через загнутый внутрь край В. Неосветленная жидкость
подается под давлением, достаточным лишь для того, чтобы осветленная жидкость переливалась через край
B.
Осветленная жидкость собирается в желобе D, а хлопьевидное вещество — в желобе D, из которого оно
отводится. Следует отметить, что неочищенная жидкость при попадании в систему... Корзина не имеет или
практически не имеет угловой скорости, и поэтому будет наблюдаться значительная задержка. Специально
сформированная поверхность внутренней периферии корзины использует этот факт для облегчения сбора
хлопьевидных веществ желобами А4, которые затем направляют их к выпускным отверстиям. Второй пример
изобретения показан на рисунках 6 и 7, лист 3. Основные отличия этого примера от описанного выше
заключаются в том, что корзина А имеет подвесную форму, плоскости, ограничивающие фигурные блоки А,
наклонены к оси корзины, а неочищенная жидкость подается в корзину из конической камеры. пластина H
корзины. Пример наклонных поверхностей, образованных в ! На рисунке 8 частично показана конструкция
стенки корзины А в разрезе.
В этом примере поверхности аналогичны показанным на рисунках 1 и 2 тем, что все они имеют наклон в
одном направлении. Еще один пример наклонных поверхностей показан в виде частичного поперечного
сечения на рисунке 9. Здесь также поверхности сформированы в самой стенке корзины А, но имеют
попеременно противоположные направления наклона. Жернова А4, образованные естественным контуром
этих поверхностей, имеют меньшую глубину, чем те, которые образуются, когда все поверхности наклонены в
одном направлении, и задержка жидкости в корзине мало способствует сбору хлопьевидных веществ в
желобах. На этом рисунке показан пример водостока А5, образованного в дополнение к тем, которые
образованы естественным контуром поверхностей. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211031A
[]
Усовершенствованная конструкция выставочных стендов, ярмарок и подобных мест развлечений,
предназначенных для проведения гоночных игр. Я, Уолтер Джамбс Грэм, подданный Великобритании, ранее
проживавший по адресу: Басби Плейс, 4, Лондон, северо-запад 5, а теперь по адресу: Хэмпден Роуд, 77,
Хорнси, Лондон, север, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в конструкции игровых устройств для скачек, в частности, к типу, в котором несколько
участников управляют стационарными транспортными средствами с педальным приводом, приводной
механизм которых соединен бесконечной подвижной лентой или ремнем с таким же количеством
миниатюрных моделей транспортных средств с педальным приводом, чтобы управлять ими или перемещать
их вперед по приподнятой платформе, представляющей собой трассу или ипподром. В одной из конструкций
несколько полноразмерных велосипедов установлены на неподвижной платформе и расположены таким
образом, чтобы на них могли сидеть участники соревнований и управлять педалями.
Перед велосипедами расположена приподнятая платформа, имитирующая гоночную трассу или ипподром, с
рядом прорезей на поверхности, в которые вставляются миниатюрные модели велосипедов, движущиеся по
ним, имитируя гонку. Каждый полноразмерный велосипед снабжен дополнительной цепной звездочкой или
шкивом, расположенным на противоположной стороне ведущего колеса от обычной педальной передачи.
Через это колесо проходит цепь или ремень, переходящий в другое цепное колесо или шкив, установленный в
подшипниках и расположенный ниже уровня платформы. К одному концу шпинделя, несущего это цепное
колесо или шкив, жестко соединен центробежный регулятор, другой конец которого жестко соединен со
скользящим валом, вращающимся в подшипниках и несущим неподвижный конический приводной барабан
или шкив, который вместе с валом перемещается в горизонтальном осевом направлении посредством
центробежного регулятора в соответствии со скоростью, с которой регулятор приводится в движение ранее
описанными педальным механизмом и цепными колесами или шкивами.
Пружина или другое устройство, воздействующее на конец вала, на котором расположен приводной барабан,
помогает вернуть его в минимальное положение. На конце поворотного рычага установлено комбинированное
фрикционное колесо и шкив, фрикционная часть которого удерживается в контакте с описанным ранее
коническим приводным барабаном или шкивом пружиной и приводится им в движение со скоростью,
зависящей от относительных диаметров конического приводного барабана или шкива и фрикционного колеса.
Таким образом, скорость фрикционного колеса полностью зависит от скорости регулятора, который
определяет конкретные диаметры приводного барабана или шкива и контактирующего фрикционного колеса.
Шкивная часть фрикционного привода соединена с помощью соответствующей зубчатой передачи с двойным
рифленым шкивом, который приводит в движение бесконечный ремень или ленту, установленную на
направляющих шкивах, расположенных под платформой, образующей трассу или ипподром. Для каждого
полноразмерного велосипеда предусмотрен полный набор описанных выше механизмов, образующих таким
образом полностью независимый элемент в игре.
Диаметры соответствующих шкивов или цепных колес, фрикционного колеса и ведущего барабана
пропорциональны таким образом, чтобы миниатюрный велосипед мог двигаться вперед, когда фрикционное
колесо соприкасается с наибольшим диаметром ведущего барабана. На ипподроме или беговой дорожке
установлено соответствующее количество миниатюрных моделей полноразмерных велосипедов, которые
движутся в пазах, предназначенных для размещения колес. Рамки моделей имеют выступы, которые входят и
скользят в пазы направляющей, идущие параллельно канавкам, поддерживая таким образом вертикальное
положение моделей во время их перемещения от одного конца направляющей к другому. Эта часть рамы
продолжается ниже направляющей и заканчивается полукруглым желобом, в который входит движущаяся
лента или ремень. На удлинении рамы шарнирно закреплен рифленый блок, удерживаемый в контакте с
движущейся лентой или ремнем пружиной, таким образом, любое движение ленты или ремня вперед
напрямую передается прикрепленной к ней модели, которая движется вместе с ней и с той же скоростью.
Для возвращения моделей в исходную точку после гонки предусмотрены свободные шкивы, установленные
на шпинделе в стартовом конце трассы и прикрепленные шнурами к удлинителям рамы моделей. Каждый
шкив имеет радиально расположенные штифты по периметру. Шпиндель несет рычаги, на внешнем конце
которых горизонтально выступает штифт. Шпиндель перемещается в продольном направлении. При
движении моделей вперед шнуры разматываются со шкивов. При перемещении шпинделя штифты на
рычагах входят в зацепление со штифтами на шкивах, и при вращении шпинделя все шнуры одновременно
наматываются на соответствующие шкивы, а модели перемещаются вдоль движущейся ленты или ремня, при
этом поворотные блоки на удлинителях рамы поднимаются, преодолевая сопротивление соответствующих
пружин, и освобождают модели. Предусмотрены средства для отображения результата гонки, например,
каждая модель может быть оснащена переключателем на финишной черте, в результате чего загорится
светящийся знак, или может быть использовано любое другое подходящее сигнальное устройство.
Для предотвращения преждевременного движения любой модели до начала гонки, например, если один из
участников начнет крутить педали своего полноразмерного велосипеда до подачи сигнала, предусмотрены
средства для блокировки всех моделей на стартовой точке. Например, стержень или планка, расположенная
под трассой и снабженная рядом выступов, которые входят в пазы трассы, могут быть повернуты таким
образом, чтобы полностью заблокировать движение моделей до момента подачи стартового сигнала. При
такой конструкции, как описано, когда несколько участников, по одному на каждом из полноразмерных
велосипедов, будут использовать свои педали, соответствующие приводы будут передаваться на механизмы,
расположенные под платформой, и, наконец, на миниатюрные модели на трассе. Поскольку основной привод
от полноразмерных велосипедов передается через центробежный регулятор, скорость вращения этого
устройства напрямую определяет относительное положение конического приводного барабана на валу, тем
самым напрямую влияя на передаточное отношение фрикционного привода к миниатюрным моделям, что, в
свою очередь, определяет скорость движения ленты и миниатюрных моделей по рельсам.
Таким образом, становится очевидно, что для определения наиболее выгодной скорости вращения
педального механизма, необходимой для достижения максимальной скорости соответствующей миниатюрной
модели, участникам соревнований требуется сочетание силы и проницательности. На прилагаемых чертежах
показано подходящее устройство для осуществления описанного выше изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой вид с торца, показывающий полноразмерный велосипед, соединенный с приводным и
фрикционным механизмами, а также поперечный разрез миниатюрного велосипеда и гусеницы. На рис. 2
представлен фронтальный разрез гусеницы, на котором показаны основные шестерни регулирования
скорости вращения и фрикционные шестерни. На рис. 3 представлен увеличенный детальный вид механизма
регулировки скорости и фрикционной приводной шестерни. На рис. 4 показаны компоненты фрикционного
привода. На рис. 5 представлен детальный вид модифицированного противовеса и возвратного устройства,
которое может быть использовано. На рис. 6 показан альтернативный способ главного привода. На
увеличенных детальных изображениях показан способ крепления миниатюрного велосипеда к приводному
механизму.
На рисунках 9 и 10 показаны средства, используемые для возвращения миниатюрного велосипеда в исходную
точку после гонки. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. На чертежах показан
только один элемент, который является самодостаточным. Обращаясь к конструкции, показанной на чертежах
(в частности, на рис. 1–4 и 7–10), обычный велосипед установлен на платформе, задняя ось которой
поддерживается подшипниками 1, что позволяет заднему колесу вращаться, едва не касаясь платформы.
Рулевая колонка жестко удерживается кронштейном 2, опирающимся на раму 2а. Предпочтительно
отказаться от переднего колеса велосипеда и зафиксировать руль в одном положении. На заднем колесе
установлен шкив 3 с канавками, который вращается вместе с ним и приводится в действие обычным
педальным и цепным механизмом. Шкив 3 приводит в движение ремень или другую подходящую зубчатую
передачу; аналогичный рифленый шкив 3а установлен в подшипниках 4, снабженных упорными шайбами и
расположенных ниже уровня платформы.
К валу шкива 3а непосредственно соединен регулятор 5 центробежного типа, другой конец которого соединен
с валом 6, установленным в подшипниках 6а и 6б. На фиг. 6 показана модифицированная схема главного
привода от шкива 3, которая, в частности, предназначена для вертикального привода механизма
регулирования скорости, при этом регулятор 5 приводится в движение через два конических колеса 13 и 13а.
На валу 6 установлен и жестко закреплен конический деревянный барабан 7, который является основным
приводным элементом фрикционного механизма. На удлинителе вала 6 установлена спиральная пружина 8,
удерживаемая с одного конца подшипником 6 и закрепленная гайкой и шайбой с другого, на которую
воздействует регулятор 5, обеспечивая скольжение вала 6. Альтернативное решение показано на фиг. 5, где
вместо пружины 8 используется груз 14, прикрепленный к тросу, перекинутому через шкив 14а и
закрепленному на валу 6; предпочтительно, чтобы груз находился в отверстии ниже уровня земли.
Комбинированное фрикционное колесо и шкив 9, установленные на поворотном рычаге 9a, удерживаются в
контакте с приводным конусом 7 пружиной 9b и приводятся им в движение.
Шкив приводного элемента 9 соединен ремнем или другим подходящим зубчатым механизмом с
двухканавочным шкивом 9, который, в свою очередь, приводит в движение бесконечный ремень или ленту 9d,
перемещающуюся по ряду направляющих шкивов 9e, расположенных под миниатюрной велосипедной
дорожкой 10. Миниатюрный велосипед 11 (см. рис. 7 и 8) движется в пазу 10а и снабжен удлинителем рамы
11а, который входит в паз Job в направляющей 10 и перемещается вдоль него. К нижней части детали 11a
винтами или другими подходящими средствами крепится дополнительное удлинение 11b, снабженное пазом
для размещения бесконечного ремня или ленты 9d. Блок с соответствующими канавками прилегает к ленте
или ремню 9d с помощью В конце дорожки 10 установлен свободный шкив 12 (см. рис. 9 и 10) с радиально
расположенными штифтами 12а. Шнур длиной 12 дюймов или другой подходящий материал крепится к
удлинителю рамы 11a миниатюрного велосипеда 11, проходит вокруг и закрепляется на свободном шкиве 12.
Жестко закреплен на шпинделе 12b. конец. Шпиндель 12b может перемещаться в продольном направлении
против действия пружины 12h, чтобы привести штифты 12a и 12g в зацепление.
Для предотвращения продольного перемещения шкива 12 при скольжении предусмотрены направляющие
шпинделя 12k. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211032A
[]
Вещества, полученные путем охлаждения.
Я, Антон Йенсениус Андреас Оттесен, подданный короля Дании, из Доссерингена, Копенгаген, Дания, и
занимаюсь усовершенствованиями или методами сохранения пищевых продуктов, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Мое настоящее изобретение относится к охлаждению или замораживанию товаров
путем прямой обработки охлажденным раствором неорганических солей или как неорганических, так и
органических веществ. Согласно моему опыту, вещества, растворенные в охлажденном растворе и
остающиеся на поверхности охлажденных товаров, сильно ухудшают внешний вид и качество хранимых, а
затем и расплавленных товаров. Под действием растворенных в хладагенте веществ, чужеродных для
товара, происходит нарушение целостности поверхностных и более глубоких слоев товара. Когда товары
имеют поперечные сечения, как в случае с крупной рыбой, говядиной, свининой и тому подобным, эти
поверхности обесцвечиваются под воздействием посторонних веществ.
Целью моего настоящего изобретения является устранение этих недостатков путем эффективного
промывания замерзших поверхностей товаров с целью растворения и удаления веществ, растворенных в
хладагенте, которые после замораживания остаются во множестве видимых или микроскопических полостей
на поверхностях товаров. Моё изобретение заключается в способе консервации товаров путём охлаждения,
при котором товары подвергаются прямому воздействию охлаждённого раствора солей или других
соединений, в результате чего достигается температура ниже точки замерзания, и удалению содержащихся в
растворе веществ, удерживающихся на поверхностях охлаждённых товаров, путём воздействия на товары
растворителя в тёплом или горячем состоянии. Выражение «горячее состояние» я хотел бы понимать как
относительное, то есть относительное по отношению к температуре охлаждающего раствора. Температура
растворителя должна быть достаточно высокой, чтобы при контакте с очень холодными поверхностями
изделий он оставался в жидком состоянии и частично расплавлял или разжижал поверхности, полностью
растворяя и извлекая вещества, растворенные в охлаждающем растворе, из поверхностных полостей
изделий.
Как правило, температура растворителя должна быть выше, а температура охлаждающего раствора — ниже.
Поскольку в качестве растворителя в охлаждающем растворе обычно используется вода, для данной
операции промывки или очистки я могу использовать теплую или горячую воду, но я не ограничиваюсь
использованием только воды. В уже известном процессе прямого охлаждения товаров было принято
погружать замороженные продукты в холодную воду или воду со льдом, чтобы покрыть их слоем льда и
придать им глянцевый вид. Конечно, холодная водяная баня также частично растворяет самые
поверхностные количества раствора, все еще свободно стекающего по поверхностям. Очевидно, что уже
известная обработка холодной водой или водой со льдом не представляет собой процесс очистки или
растворения в смысле моего настоящего изобретения. Из-за сильного холода товаров холодная вода,
соприкасающаяся с их поверхностями, немедленно превращается в лед, и таким образом вещества,
растворенные в хладагенте, задерживаются на поверхности и во многих ее полостях, не растворяясь и не
удаляясь, а даже фиксируясь слоем льда, образующимся после обработки холодной водой.
С другой стороны, когда охлажденные или замороженные товары в соответствии с настоящим изобретением
обрабатываются теплой или горячей водой, она остается жидкой на поверхности товаров и частично
расплавляет и разжижает их, полностью растворяя и извлекая вещества, растворенные в охлаждающем
растворе, т. е. содержащиеся в нем вещества, понижающие температуру замерзания и посторонние для
товаров. Таким образом, товары, несмотря на длительный прямой контакт с концентрированным раствором
посторонних веществ, возвращаются в естественное состояние, и исключается любое последующее
воздействие посторонних веществ, кроме предполагаемого холода. Настоящее изобретение приводит к
некоторой потере холода, но эта потеря незначительна по сравнению с преимуществами сохранения
естественных качеств товаров от износа. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211033A
[]
Усовершенствования в методе деструктивной дистилляции сланца и подобных материалов для получения из
них нефти.
Я, Стэнли. Гордон Синклер Дикер, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Холборн, 20-23, Лондон, Восточная Калифорния, подданный Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения (как мне сообщила компания S.E., корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: здание Монаднок, 1095,
город Сан-Франциско, округ Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
производители) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в деструктивной дистилляции
нефтяных сланцев, причем это выражение, когда оно используется само по себе, далее будет считаться
включающим любые нефтесодержащие материалы, способные давать масло путем дистилляции, и, в
частности, к способу дистилляции, при котором зона внутреннего сгорания в колонне сланца перемещается
вниз от одного конца колонны к другому, при этом горение поддерживается Благодаря движению воздуха в
том же направлении и использованию горючих компонентов самого сланца для поддержания горения и
обеспечения тепла, которое приводит к отгонке масел.
Для поддержания этой зоны горения и выделения тепла в нижележащих зонах перегонки или обработки
обычно поток воздуха подается или втягивается вниз через шихту в регулируемых количествах и с
регулируемой скоростью. Помимо воздуха, до настоящего времени для регулирования процесса горения
частично использовался пар, который применялся как эндотермический фактор, позволяющий
контролировать горение путем регулирования температуры, а частично — для содействия образованию
аммиака. Было установлено, что этот процесс дистилляции может быть осуществлен более эффективно, и
значительно увеличен выход продукта может быть достигнут путем регулирования процесса сгорания в
соответствии с настоящим изобретением с использованием, помимо воздуха, обычно подаваемого сверху
зоны сгорания, регулируемого количества разбавляющего газа или газов, отличных от пара. В ретортах для
производства твердого кокса из угля методом нисходящей перегонки с использованием воздуха уже
предлагалось вводить сверху загрузки в печь отходящие газы из дымовой трубы, но не для целей настоящего
изобретения.
Согласно данному изобретению, любые такие разбавляющие газы или газообразные продукты, способные
выполнять указанную функцию, могут быть использованы или находиться в колонне материала, например,
газообразные продукты предыдущего сгорания, которые с этой целью могут быть повторно введены в процесс
любым желаемым способом, вместо того чтобы быть выброшенными. Разумеется, пар можно дополнительно
использовать в тех случаях, когда содержание азота в сланце обеспечивает получение полного выхода
аммиака. Усовершенствованный способ дистилляции, помимо повышения выхода летучих и
конденсированных продуктов, имеет то преимущество, что работу установки можно легко контролировать с
помощью простого клапана или клапанов, и, следовательно, работу можно регулировать таким образом,
чтобы на протяжении всего процесса сгорания шихты в реторте зона сгорания никогда не разгоралась
настолько быстро, чтобы чрезмерно нагреть находящийся под ней сланец и вызвать крекинг нефти, и могла
поддерживаться на максимальной скорости, соответствующей этому требованию.
Нефть, вымываемая из сланца под зоной горения по мере ее продвижения вниз, в значительной степени
конденсируется при прохождении через столб относительно холодного сланца и, передавая часть своего
тепла этому сланцу, по мере приближения зоны горения к слою сланца последний постепенно нагревается и,
наконец, освобождается от нефти, становясь, таким образом, подходящим топливом для поддержания
горения в нисходящей зоне горения. Чтобы проиллюстрировать это на примере, как Изобретение может быть
реализовано с помощью аппарата, предназначенного для этой цели, схематически изображенного на
прилагаемом чертеже, и принцип его работы будет легко понятен также с помощью подробного описания
работы, приведенного ниже со ссылкой на реальную установку, использованную в ходе экспериментов с
удовлетворительными результатами. Как показано на чертеже, закрытая камера 1 имеет крышку, через
которую проходит входная труба 3 для подачи воздуха, регулируемая клапаном 4. Как показано на рисунке, с
каждой стороны к входной трубе 3 подсоединены две входные трубы 3 и 5: одна для подачи разбавляющей
газообразной среды, используемой в соответствии с данным изобретением, в дополнение к воздуху, а другая
для использования пара, если это необходимо в связи с азотистым составом сланца.
Камера может быть покрыта теплоизоляцией 6 и облицована огнеупорными кирпичами 6. Он содержит
решетку 1a, которую можно перемещать, чтобы отработанный сланец или зола падали в камеру, которая
закрыта снизу дверцей 7, снимаемой для выгрузки отработанных продуктов. Выходная труба 8 для масел
соединена с приемником 11 и снабжена клапаном 9 и манометром 10. Труба 12 для отвода
несконденсированных паров ведет к конденсатору 13, из которого конденсаты по трубе 15 поступают в
подходящий контейнер 16. 14 — это всасывающий насос. Камера 1 заполняется сланцем, и верхний слой
поджигается любым удобным способом. Затем крышка надевается, обеспечивая герметичное прилегание.
Всасывающий насос 14 запускается, и клапан 4 открывается для подачи необходимого количества воздуха
через трубу 3, в то время как разбавляющая среда, такая как инертный газ, газы или газообразные продукты
предыдущего сгорания, подается по трубе 3. За короткое время в верхней части сланцевого столба
образуется зона внутреннего сгорания, которая передает свое тепло невоспламенившемуся сланцу ниже,
вытесняя содержащуюся в нем нефть, которая затем уносится вниз через столб относительно холодного
сланца.
При правильном соотношении и скорости подачи воздуха и газообразной среды слой сланца будет гореть с
практически постоянной температурой и выделением тепла, а зона горения будет медленно перемещаться
вниз. Путем простой регулировки подачи воздуха и количества разбавляющего газа или газов можно
контролировать продвижение зоны сгорания вниз по камере в соответствии с желаемыми параметрами,
чтобы продукты, выделяющиеся из сланца, не подвергались слишком сильному нагреву. Выделяющиеся
продукты текут вниз через относительно холодный сланец, поскольку газовая смесь препятствует их
прохождению вверх в зону горения, так что, образовавшись, они не подвергаются нежелательному
«крекингу». «Часть продуктов конденсируется в более холодном сланце, в то время как другие отводятся в
парообразном виде в конденсатор 13, а часть продуктов сгорания возвращается в колонну по трубе 3 из
любой желаемой точки, например, путем отвода из одного из контейнеров 16.»
(Конечно, по мере приближения зоны сгорания ко дну камеры, в камере конденсируется все меньшее
количество продуктов, а в конденсаторе — большее.) В вышеупомянутой экспериментальной установке
камера вмещает 20 тонн сланца и представляет собой стальную оболочку диаметром 8 футов и высотой 24
фута. Корпус облицован огнеупорным кирпичом, при этом облицовка слегка сужается от основания к верху. В
центре верхней части находится дверца для зарядки размером 24 на 24 дюйма, с чугунной крышкой. Сырой
сланец загружается через эту загрузочную дверцу из 20-тонного бункера. Нижняя крышка представляет собой
решетку, соединенную с емкостью для приема масел, паров и газов, которая, однако, является предметом
отдельной патентной заявки № 204335. Эта розетка имеет выходное отверстие, которое соединяется с
8-дюймовой газовой и паропроводной трубой. Газы и пары по этой 8-дюймовой трубе поступают в газоотвод с
вентилятором, а затем в водотрубный конденсатор; жидкое масло и вода улавливаются из 8-дюймовой трубы
на входе в конденсатор и направляются в водоотделитель, а затем в резервуары для хранения.
Из конденсатора газы проходят через скрубберное оборудование, где они промываются водой и маслом для
извлечения продуктов аммония и последних следов масла, содержащихся в газах. В камере создается
частичный вакуум, в то время как конденсационное и скрубберное оборудование находятся под давлением.
Вентиляторный газоотвод работает с постоянной скоростью и имеет достаточные размеры для подачи
необходимого объема воздуха и продуктов сгорания для надлежащей и быстрой дистилляции сланцевой
шихты. Статический напор этого вытяжного вентилятора составляет приблизительно 12 дюймов водяного
столба. Из этого легко понять, что в течение одного цикла работы вакуум в камере будет изменяться по мере
его продвижения, как и давление в скруббере; однако обычно было установлено, что при отсутствии
противодавления в скруббере на входе вентилятора будет вакуум в 5 дюймов водяного столба, а на выходе
— давление в 7 дюймов. Вакуум и давление регулируются работой клапанов, управляющих подачей воздуха и
продуктов сгорания в верхнюю часть камеры сгорания.
Соседние файлы в папке патенты