Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_218
.pdf
Сектор имеет щелевой канал 17, в который ввинчивается штифт 18 (рис. 5), регулируемый по положению
внутри щели и предназначенный для фиксации в любом положении с помощью гайки-крылышка 19 и втулки
20. Пластина 21, шарнирно прикрепленная к раме в точке 22 и имеющая в себе паз для кулачка 23,
расположена таким образом, чтобы перекрывать прорезной рычаг 17; при этом часть ее длины прямая, а
остальная часть концентрична с шарниром 22. Штифт 18 на рычаге 17 сектора 14 несет ролик 24 (рис. 5),
который работает в пазу 23 пластины.
Пластина с прорезями 21 вращается вокруг своей оси 22 с помощью эксцентрика 25, вращаемого коническими
шестернями 26, 27 от главного вала 28 машины, при этом эксцентриковая планка 29 имеет удлинение 30,
шарнирно соединенное в точке 31 с указанной пластиной 21.
3i5 Вся конструкция устроена таким образом, что колебание пластины с прорезями 21 передает
колебательное движение сектору 14 посредством штифта 18 на последнем. Сектор вращает подающие
колеса 4, 5 в одном направлении (обозначено стрелками на рисунке 1), но при обратном движении шестерня
12 вращается вхолостую, позволяя подающим колесам оставаться неподвижными. Когда во время колебаний
пластины 21 и сектора 14 штифт 18 на последнем входит в концентрическую часть паза 23 в пластине,
движение сектора прекращается, в то время как станок продолжает работу, отрезая поданную полосу и
прижимая ее к углу коробки. Коробка удерживается на наковальне 3. '2 (Рисунок 1) и прижимное устройство
33, приводимое в действие средствами на валу 28, перемещается вниз, чтобы прижать полосу, показанную
выступающей под углом 1t на ящик.
Паз в рычаге 17 выполнен таким образом относительно оси вращения сектора, что регулировка штифта 18
вдоль этого паза будет изменять движение подающих колес и, следовательно, длину полосы, подаваемой при
каждом срабатывании механизма.
Устройство для сгибания полоски состоит из полой направляющей.34 (Рисунки 4 и 6), которая принимает
плоскую полоску 1 с одного конца и, благодаря своей внутренней форме, показанной на рисунке 6 (3)5,
сгибает ее в V-образную форму во время прохождения через нее. Эта направляющая съемно
устанавливается в раму, на которой расположены подающие колеса, и имеет пазы, как показано на рисунке
36, так что указанные две направляющие могут воздействовать на полосу, проходящую через направляющую.
Материал в виде полоски 1 может быть увлажнен или склеен путем контакта с влажной или пропитанной
водой подушечкой 37 в желобе 38 (рис. 1) перед тем, как попасть в устройство для сгибания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171017A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1920. № 27,195/20.
1
7] Ноябрь. 25, 1920, Нет, 33,232120.
Осталась одна полная спецификация: 21 мая 1921 г.
Завершено: ноябрь. 10, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21195, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в производстве столовых приборов или связанные с ним.
Я, Джо-ркс Эйтур Ин-Оксент, проживающий по адресу: Лоусон Роуд, 15, Шеффилд, подданный
Король Англии настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству столовых приборов, его целью является усовершенствование метода и
средств для изготовления лезвий без упора, особенно тех, которые предназначены для производства более
дешевых форм столовых ножей и подобных столовых приборов, хотя изобретение может быть применено и к
другим формам лезвий и инструментов.
Согласно обычному методу, сталь для клинков настольных ножей без наполнителя прокатывается в виде
полосы, наибольшая толщина которой расположена вдоль центральной продольной линии и которая имеет
скос или коническую форму по каждой продольной кромке; полоса разрезается на отрезки, и каждый отрезок
делится вдоль на две заготовки, из каждой из которых изготавливается клинок путем продольного сужения и
создания хвостовика при ковке, в отличие от прокатки скошенной полосы толщиной 2,5 мм. Согласно
настоящему изобретению, однако, стальная полоса, прокатанная до равномерной толщины, разрезается на
отрезки желаемых размеров, и как поперечный скос, так и продольный конус формируются на лезвии за одну
операцию прокатки, в то время как любой желаемый скос или конусность хвостовика могут быть получены за
ту же операцию. Каждый отрезок полосы несколько короче требуемой длины лезвия и хвостовика, и
предпочтительно из одного отрезка полосы одновременно прокатываются два лезвия, которые,
следовательно, изначально прокатываются из полосы шириной, несколько большей, чем двойная ширина
одного лезвия.
При прокатке полосы длиной 40 см в соответствии с настоящим изобретением, будущие режущие кромки двух
лезвий предпочтительно формируются ближе к центру, при этом двойной скос или поперечное сужение,
образующееся при прокатке, простирается от более толстых кромок до более тонкой средней части. В этой
операции прокатки направление потока металла преимущественно продольное, при этом лопатки
вытягиваются до желаемой длины и с требуемым продольным конусом. Таким образом, первоначальная
толщина полосы приблизительно равна толщине самой толстой части задней стороны лезвия, хотя при
желании в процессе прокатки может происходить некоторое боковое перемещение металла для увеличения
толщины лезвия с задней стороны.
Валки, используемые для изготовления изделий по данному изобретению, имеют утопленные в их
поверхности матрицы требуемой формы, и два валка установлены таким образом, чтобы матрицы в них
правильно совпадали. Полоска ленты подается между валками в матрицы, при этом конец, который должен
быть сформирован в виде лезвий, выдвигается вперед, так что лезвия вытягиваются к заостренному концу от
места соединения лезвий. Хвостовики могут быть скошены по желанию, предпочтительно сужаясь к более
толстой части в месте их соединения с лезвиями на расстоянии 70° от их свободных концов; каждый из них
может иметь двойной поперечный скос, наиболее толстый вдоль продольного центра хвостовика.
После прокатки из двух заготовок ножей вырезают детали, которые затем обрабатывают обычным способом.
Предпочтительно, форма штампов 19 ( 1 7 171,017 должна быть такой, чтобы свести к минимуму толщину
металла, удаляемого в процессе вырубки.
При желании можно вырезать непрерывную последовательность матриц вокруг валков, так что в полосу
можно вкатывать последовательность лезвий, вместо того чтобы сначала разрезать ее на отрезки и
прокатывать их по отдельности.
Аналогичным образом, более двух лезвий могут быть прокатаны бок о бок с использованием более широкой
полосы и соответствующих матриц в валках.
Датировано 2-3 сентября 1920 года.
Артиллер Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Йоркширская палата, Энджел-стрит.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3:3,2 32, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в производстве столовых приборов или связанные с ним.
Я, Джон Арнтур Невинный, проживающий по адресу: Лоусон Роуд, 15, город Шеффилд, подданный короля
Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
является родственным изобретению, описанному в моем предварительном описании.
Патент № 27195 от 24 сентября 1920 года касается производства столовых приборов и направлен на
усовершенствование методов и средств изготовления ножей, столовых ножей и подобных лезвий с
больстерами.
Согласно настоящему изобретению, толщина материала, из которого прокатываются лезвия, определяется
размером подложки, а не толщиной задней кромки лезвия, и лезвия прокатываются парами, при этом
будущие режущие кромки каждого из них формируются по направлению к продольному центру пары. Сталь,
используемая для прокатки лопастей лебедки, выпускается в виде прутков или аналогичных изделий,
толщина которых достаточна для получения опоры желаемого размера, ширина несколько меньше, чем
удвоенная ширина готовой лопасти, а длина достаточна для обеспечения необходимого количества стали.
4.5 Валки формируются с помощью матриц необходимой формы, утопленных в их поверхности, для
получения двойного хвостовика, опоры и лезвия, а два валка устанавливаются таким образом, чтобы матрицы
в них правильно совпадали.
Сталь подается между валками в Y-образный узел (расположен так, чтобы конец, из которого формируются
хвостовики, был направлен вперед), так что лезвия вытягиваются к заостренному концу из опор, которые
формируются после хвостовиков.
Выступы могут быть закруглены при прокатке по желанию, а сталь может быть надрезана или сформирована
на конце выступа перед прокаткой, если это необходимо для облегчения ее вхождения в пару штампов. При
прокатке направление потока металла преимущественно продольное, при этом лопатки вытягиваются до
желаемой длины, имея как продольный конус, так и двойной поперечный скос, как описано в моей
предыдущей спецификации. 6 5
Сталь может подаваться либо короткими отрезками для изготовления пары лезвий и отдельно подаваться на
валки, либо же вокруг валков может быть вырезана непрерывная последовательность штампов, и сталь
подается более длинными отрезками для прокатки последовательности пар лезвий.
В качестве альтернативы, как в прокатных лопастях с опорами, так и в прокатных лопастях без опор, материал
может подаваться в валки таким образом, чтобы торцевая стенка образовывала 7; при этом точки лопастей,
ведущие к валкам, и их матрицы должны быть соответствующим образом расположены.
Датировано 24-м днем ноября 1920 года.
Артур Х. Гринвуд, дипломированный патентный поверенный, Йоркширская палата, Энджел-стрит, Шиффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве столовых приборов или связанные с ним.
1, Джон АзррХаут невиновен, проживающий по адресу: Лоусон Роуд, 15, город Шеффилд.
8,5 Подданный короля Англии настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - 90 Данное
изобретение относится к производству столовых приборов, его целью является улучшение метода и средств
прокатки лезвий столовых ножей и подобных столовых приборов, хотя изобретение может быть применено и к
другим формам лезвий и инструментов.
Согласно обычному методу, сталь для лезвий настольных ножей без упора прокатывается в виде полосы,
наибольшая толщина которой проходит вдоль центральной продольной линии и которая имеет скос или
коническую форму к каждому продольному краю, а затем полоса разрезается на отрезки, из которых
изготавливаются два лезвия путем их продольного сужения и образования хвостовиков в ходе операций
прокатки или ковки, отличных от прокатки скошенной полосы. Также было предложено прокатывать или
прессовать непрерывную последовательность ножевых лезвий по отдельности за одну операцию, каждое с
поперечным скосом и продольным конусом, из полосовой стали равномерной толщины, приблизительно
равной самой толстой части лезвия и хвостовика, и завершить ковку обычным процессом прокатки.
Однако, согласно настоящему изобретению, два лезвия для столовых приборов или аналогичные лезвия
одновременно прокатываются из одного и того же материала таким образом, чтобы их будущие режущие
кромки располагались рядом друг с другом, и при этой же операции каждому из них придается как поперечная
фаска, так и продольное сужение.
Лезвия без тольстера изготавливаются методом прокатки из полосы равномерной толщины, приблизительно
равной толщине самой толстой части задней части лезвия.
В случае лопаток с опорами толщина материала перед прокаткой приблизительно равна толщине
формируемой опоры, как это обычно бывает в некоторых известных материалах! ) методы ковки клинков с
цельными опорами, или же изначально прокатанный с рядом поперечных выступов или тому подобного для
образования опор. Выступы прокатываются одновременно с лезвиями, а материал может быть
предварительно надрезан или сформирован для облегчения его вхождения в матрицы и между роликами.
Материал может быть прокатан короткими отрезками, достаточными для получения требуемой длины лезвия
и хвостовика (Afn), или же непрерывная последовательность лезвий может быть прокатана из более длинных
отрезков материала.
На прилагаемых чертежах F-tigre 1 представляет собой поперечное сечение материала для прокатки пары
лезвий без опор в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид после прокатки.
На рисунке 3 представлен вид сверху на материал после прокатки, показывающий приблизительное
положение лезвий, которые необходимо из него вырезать.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез материала, используемого для прокатки пары лезвий с опорами
в соответствии с настоящим изобретением. 65 На рисунке 5 представлен вид сверху материала, показанного
на рисунке 4, после прокатки, с указанием приблизительного положения лезвий, которые необходимо из него
вырезать.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку рисунка 5. 70 Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение по
линии 7-7 на рисунках 5 и 6.
Рисунок S представляет собой поперечное сечение по линии 8-S на рисунках 5 и 6.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на протяжении всего рисунка.
При реализации настоящего изобретения в применении к изготовлению лезвий без опор, стальная полоса,
прокатанная до равномерной толщины, как показано на рисунке 1, разрезается на отрезки желаемых
размеров, и как поперечный скос, так и продольный конус формируются на паре лезвий за одну операцию
прокатки, в то время как любой желаемый скос или конусность хвостовиков могут быть получены за ту же
операцию. Каждый отрезок полосы несколько короче требуемой длины лезвия и хвостовика, и два лезвия
одновременно прокатываются из одного отрезка полосы 9)0, которая изначально прокатана до ширины,
несколько превышающей двойную ширину одного лезвия, как показано на рисунке 1.
При прокатке полосы в соответствии с настоящим изобретением, будущие режущие кромки двух лезвий
формируются к центру, как показано на чертеже в точке А, при этом двойной скос или поперечный конус
образуется от более толстых кромок В к более тонкой средней части А. В этой операции прокатки
направление потока металла в основном продольное, при этом лезвия вытягиваются до желаемой длины и с
необходимым продольным конусом. Таким образом, первоначальная толщина полосы 1 0,5 приблизительно
равна толщине самой толстой части задней стороны лезвия, хотя, если это описано, в процессе прокатки
может наблюдаться некоторое боковое смещение металла, что увеличивает толщину лезвия с задней
стороны.
Валки, используемые для осуществления данного изобретения, имеют утопленные в их поверхности матрицы
необходимой формы, и оба валка установлены таким образом, чтобы матрицы в них правильно совпадали.
Полоска подается между валками в матрицы таким образом, чтобы конец, который должен быть сформирован
в хвостовики, выступал вперед, так что лезвия вытягиваются на 1,20 мм до заостренного конца от места
соединения хвостовиков. Хвостовики могут быть скошены по желанию, предпочтительно сужаясь к более
толстой части в месте их соединения с лезвиями от их свободных концов; каждый из них может иметь двойной
поперечный скос, наиболее толстый вдоль продольного центра хвостовика.
После прокатки из двух заготовок ножей вырезаются детали, как показано на рисунке 3, и обрабатываются
обычным способом. Предпочтительно, чтобы форма штампов была такой, чтобы свести к минимуму толщину
металла, срезаемого в процессе вырубки.
В соответствии с настоящим изобретением, при прокатке лезвий с опорами толщина материала, из которого
прокатываются лезвия, определяется размером опоры D (рисунки 5, 6 и 7), как показано на рисунке 4, а не
толщиной задней кромки лезвия, при этом лезвия прокатываются парами, как описано выше, с будущими
режущими кромками каждого, сформированными по направлению к продольному центру пары. Сталь, из
которой прокатываются лезвия, выпускается в виде прутков или аналогичной формы, толщина которых
достаточна для получения опоры желаемого размера, ширина несколько превышает удвоенную ширину 2a
готового лезвия, а длина достаточна для получения необходимого количества стали.
Валки формируются с помощью матриц необходимой формы, утопленных в их поверхности, для получения
двойного хвостовика, опоры и лезвия, а два валка устанавливаются таким образом, чтобы матрицы в них
правильно совпадали.
Сталь подается между валками в штампы, при этом конец, который должен быть сформирован в хвостовики,
выступает вперед, так что лезвия вытягиваются к заостренному концу из опор, которые формируются после
хвостовиков.
При желании хвостовики могут быть закруглены, а сталь может быть надрезана или сформирована на конце
хвостовика перед прокаткой, если это необходимо для облегчения ее вхождения в пару штампов. При
прокатке направление потока металла преимущественно продольное, при этом лопатки вытягиваются на
необходимую длину, приобретая как продольный конус, так и двойной поперечный скос.
После прокатки из двух заготовок, изготовленных ножом, вырезаются заготовки, как показано на рисунке o, и
дорабатываются обычным способом.
В модифицированном способе прокатки лезвий с упорами согласно данному изобретению сталь может
первоначально прокатываться с рядом поперечных выступов или тому подобным для создания упоров, при
этом остальная часть полосы имеет сечение, показанное на рисунке 1, а прокатка поперечных фасок и
продольных конусов в двух лезвиях осуществляется, как описано выше.
Как при прокатке лопаток с опорами, так и при прокатке лопаток без опор, вместо того, чтобы сталь
подавалась короткими отрезками для производства пары лопаток и отдельно к валкам, можно использовать
непрерывную последовательность штампов, вырезанных вокруг валков, и подавать сталь более длинными
отрезками для прокатки последовательности пар лопаток. Аналогичным образом, более одной пары лезвий
может прокатываться бок о бок, используя более широкий материал и соответствующим образом погружая
матрицы в валки.
В качестве дальнейшего усовершенствования материал может подаваться к валкам таким образом, чтобы
конец, предназначенный для формирования острий лопаток, был направлен вперед, при этом валки и их
матрицы должным образом расположены.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171018A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1920. Нет, 27,369/20.
Принято к рассмотрению: ноябрь. 70, 7 921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование пневматических шин.
Я, Джеймс Уильям Макэлв-Ай, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель города Чикаго (почтовый
адрес: офис 12U05, здание Фишера), округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневмошинам, и его целью является защита таких шин от спуска воздуха в
результате прокола путем обеспечения непрерывного слоя, охватывающего шину и подверженного
сжимающим напряжениям, которые не только будут оказывать сильное сопротивление проколу, но и приведут
к закрытию материала в случае прокола после извлечения объекта, вызывающего его, что обеспечит
практически "самовосстановление".
Ранее уже высказывались предположения о существовании самовосстанавливающихся внутренних
воздушных трубок. Одна из таких оправок включает полоску ткани или другого неэластичного материала,
расположенную вокруг кольцевой оправки, рабочая часть которой имеет дугообразное поперечное сечение, и
бесконечный слой резины, вулканизированный или приклеенный к этой полоске ткани. Обычная тонкая
резиновая воздушная трубка в спущенном или сплющенном состоянии помещается вокруг резинового слоя и
вулканизируется или приклеивается к нему, после чего вся конструкция снимается с оправки и
поворачивается таким образом, чтобы слой резины образовывал кольцевую периферию трубки и находился в
состоянии сжатия при использовании. В пункте D предусмотрено, что воздушная или внутренняя камера
может быть сформирована на резиновом слое, соединена с ним или прикреплена к нему любым другим
подходящим способом, а также, при желании, полоска ткани может быть исключена.
[Цена 11-] Другой вариант воздушной трубки, предложенный ранее (45), включает два слоя резины или
другого подходящего материала, склеенных или иным образом соединенных между собой. Внутренний слой
предпочтительно имеет форму трубки и растягивается в поперечном и продольном направлениях путем
введения в него вспомогательной воздушной трубки и надувания этой вспомогательной трубки. Когда
внутренний слой или трубка достаточно растянуты, к ним приклеивается внешний слой, после чего
вспомогательная трубка извлекается, позволяя внутреннему слою сжаться и сжать внешний слой. Для
дальнейшего сжатия внешнего слоя трубку можно вывернуть наизнанку, после чего концы -60 можно
соединить обычным способом.
Настоящее изобретение представляет собой изделие, представляющее собой внутренний слой, состоящий из
кольцевого элемента из резины или подобного материала, находящегося в состоянии сжатия, который
вставляется между внутренней или воздушной трубкой и наружным покрытием шины и который при
использовании находится в состоянии сжатия как поперечно, так и по окружности или продольно, при этом
внутренняя сторона указанного внутреннего слоя сжата таким образом, что при использовании шины
возникающее тепло приводит к прилипанию внутреннего слоя к внутренней или воздушной трубке.
Такой прокладочный материал прост в изготовлении и может быть нанесен на уже используемые шины без
использования специальных инструментов и приспособлений.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез шины 80, изготовленной в соответствии с изобретением;
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез вкладыша и сердечника, на котором он сформирован;
Рисунок 3 представляет собой вид указанного вкладыша и сердечника в уменьшенном масштабе.
В этих изображениях используются референтные символы - - Л.
171,30is 1 и 2 соответственно обозначают воздушную камеру и каркас шины обычной конструкции, а 3 —
прокладку, расположенную между указанной камерой и каркасом. Вкладыш выполнен из резины или
подобного материала и отформован на кольцевом сердечнике 4, как показано на рисунках 2 и 3. Средняя
часть указанного промежуточного слоя выполнена из фольги подходящей толщины, а ее края постепенно
сужаются к краям, которые довольно тонкие. После того, как интерлайнер закрепится на основной части 4,
последняя будет удалена с нее.
Затем внутренний слой выворачивается наизнанку, в результате чего его материал подвергается сжатию, при
этом сжатие практически не ощущается в протекторной части внутреннего слоя. Помимо сжимающего
напряжения, возникающего в промежуточной оболочке, как описано выше, другие сжимающие напряжения
возникают в результате формирования указанной промежуточной оболочки, имеющей незначительный запас
по размерам относительно корпуса 2; эти напряжения возникают при 2,5 надувании воздушной трубки. Перед
снятием вкладыша с сердечника 4 на него наносят слой цемента, и поверхность, покрытая таким образом,
контактирует с воздушной трубкой 1, когда вкладыш установлен на шину. В процессе эксплуатации шины
выделяющееся тепло размягчает клей, что приводит к сцеплению внутреннего слоя с воздушной трубкой.
При использовании описанной выше конструкции внутренний слой усиливает оболочку, предотвращая
проникновение любых посторонних предметов во внутреннюю камеру. При легком проколе указанной трубки,
однако отверстие в промежуточной прокладке закрывается из-за сжимающих напряжений в резине и
предотвращает выход воздуха, если только отверстие не достаточно большое. Адгезия между трубкой и
промежуточной прокладкой предотвращает выход воздуха из трубки вокруг нее и из корпуса, расположенного
между трубкой и ободом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171019A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAT fINT
Дата подачи заявки: 28 сентября 7920 г. № 27,510/20. 171,019 Фотография слева: 23 июня 1921 года.
Завершено: ноябрь. 10, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплав, используемый в электрических нагревательных приборах.
Я, Джордж Хррни Лофтс, Департамент гидроэнергетики правительства Тасмании, Элизабет-стрит, Хобарт,
штат Тасмания, Содружество Австралии, инженер-электрик, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к производству
сплава, который я нашел особенно полезным в электрических нагревательных приборах для их защиты.
В таких приборах для отключения питания или тока используется плавкий металл, например, во избежание
перегрева.
Для того чтобы такой сплав был пригоден для использования, он должен обладать свойством легко
разделяться под давлением при температуре ниже точки плавления, то есть после частичного размягчения
под воздействием тепла. В настоящее время используются свинцовые стержни или сплавы свинца, но
поскольку они плавятся при низких температурах, их использование неудобно, особенно потому, что
расплавленный металл будет растекаться и прилипать к рабочей ямке, засоряя ее.
Чтобы избежать этих недостатков, я разработал свое изобретение, согласно которому я получаю сплав путем
смешивания чистого или почти чистого цинка с кадмием, который используется в качестве удерживающего
элемента в предохранительном выключателе электрического тока в электрических утюгах, плитах и других
подобных приборах. Для обеспечения надлежащего качества в данных обстоятельствах штифт или другое
устройство, изготовленное из сплава, должно обладать свойством легко ломаться или раскалываться при
температуре на 40 градусов ниже температуры плавления, которая, однако, должна быть такой, чтобы при
обычных рабочих температурах в упомянутых изделиях штифт или проволока сохраняли свою жесткость и
размягчались только при превышении безопасной рабочей температуры.
Для использования при очень высоких температурах, например, в портновских утюгах, соотношение кадмия к
цинку составляет приблизительно 1:99, а для использования в обычных бытовых утюгах это соотношение
может составлять приблизительно девяносто шесть (960%) процентов цинка к четырем (4%) процентам
кадмия, при этом пропорционально большее количество кадмия (в пересчете на цинк) используется в
качестве запаса прочности при более низких температурах.
В электрических утюгах и других электронагревательных приборах срабатывает предохранитель! Были
предложены варианты, в которых, например, штифт подвергался постоянному давлению до тех пор, пока
повышение температуры не размягчило его достаточно, чтобы пружинное давление могло непосредственно
или косвенно разъединить его. Именно в такой конфигурации 'wav 65' мой улучшенный сплав будет
использоваться в предохранительном выключателе.
Дата: 27 сентября 1920 года.
ДЖОРДЖ БАРКЕР И БРЕТТЕЛЛ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплав, используемый в электрических нагревательных приборах.
7( Я, Гарри Лофрс, инженер-электрик правительства Тасмании, проживающий по адресу: улица Елизавета I,
Хобарт, штат Тасмания, Содружество Австралии, я, инженер-электрик, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении -
Мое изобретение относится к производству сплава, который, как я обнаружил, особенно полезен в
электрических нагревательных приборах с низким содержанием спирта для их защиты.
В таких приборах для отключения питания или тока, например, во избежание перегрева, используется
плавкий металл.
Для того чтобы такой сплав был пригоден для использования, он должен обладать свойством легко
разделяться под давлением при температуре ниже точки плавления, то есть, например, после частичного
размягчения под воздействием тепла. В настоящее время используются свинцовые стержни или сплавы
свинца, но поскольку они плавятся при низких температурах, их использование неудобно, особенно потому,
что расплавленный металл будет растекаться и прилипать к рабочим частям, засоряя их.
Чтобы избежать этих недостатков, я разработал свое изобретение, согласно которому я получаю сплав путем
смешивания чистого или почти чистого цинка с кадмием, который используется в качестве удерживающего
элемента в защитном выключателе электрического тока в электрических утюгах, плитах и других подобных
приборах. Для обеспечения надлежащего качества в данных обстоятельствах штифт или другое устройство,
изготовленное из сплава mnuS, должно обладать свойством легко разрушаться или раскалываться при
температуре ниже температуры плавления, которая, однако, должна быть такой, чтобы при более высоких
рабочих температурах в упомянутых изделиях штифт или проволока сохраняли свою теплопроводность и
размягчались только при превышении безопасной рабочей температуры.
Для использования при очень высоких температурах, таких как в портновских утюгах, соотношение кадмия к
цинку будет приблизительно 1:99, а для использования в обычных бытовых утюгах это соотношение может
составлять приблизительно девяносто шесть (96%) процентов цинка к четырем (40,10) процентам кадмия, при
этом пропорционально большее количество кадмия используется в качестве запаса прочности при более
низких температурах. В электрических утюгах и других электрических нагревательных приборах
предусмотрены предохранительные выключатели, которые, например, срабатывают, если булавка
подвергается постоянному давлению до тех пор, пока повышение температуры (60°C) не размягчит ее
достаточно, чтобы пружинное давление могло прямо или косвенно разломить ее. Таким образом, мой
усовершенствованный сплав будет использоваться, главным образом, в штифтах, в предохранительном
выключателе. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171020A
[]
ДОПОЛНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 1920, № 27,644/20.
5 мая 1921 г. № 12,876/21.
Остался один комплектный экземпляр по спецификации 27 мая 1921 года.
Завершено: ноябрь. 10, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27644, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах для извлечения цепных заклепок.
Я, Альберт Сакселби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон-роуд,
Стреттон-он-Дансмор, Уорикшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к устройствам для извлечения заклепок из цепи, в которых звено цепи
удерживается, а заклепка проталкивается через звено с помощью винтового или аналогичного поршня,
который выталкивает заклепку из звена. Целью изобретения является создание простого экстрактора такого
типа, применимого к цепям самых разных размеров.
Согласно данному изобретению, звено цепи зажато между парой губок, соединенных с блоком, несущим
плунжер экстрактора, посредством шарнирных соединений, расположенных таким образом, что давление,
оказываемое плунжером, действует через эти соединения, сближая губки.
В одной из конструкций каждая губка имеет выемку, и боковые стороны выемок входят в зацепление с
роликом 25S звена. Губки прикреплены к держателям, выступающим над и под губками, или являются их
неотъемлемой частью. Каждый держатель состоит из металлической полосы соответствующей формы,
которая может быть выкована или отштампована, а части, расположенные ниже губок, имеют такую форму,
Соседние файлы в папке патенты