Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_218
.pdf
отдельного источника управления.
Когда автоматический выключатель G размыкается (в соответствии с пунктом 120) в ответ на нештатные
условия, вспомогательный переключатель 15 размыкает контакты 1L и замыкает контакты 14. Контакты 14 при
замыкании замыкают цепь от отрицательной управляющей шины 10 через контакты 14. 12,5 проводник 43,
витая в 42 управления. В системе управления, показанной на фиг. 1 и 2, вместо обеспечения задержки
времени в работе средства управления 21 для замыкания его контактов 27, контакты 27 могут мгновенно
замыкаться, замыкая цепь включения для отдельного реле задержки времени 70, которое через
определенный интервал времени замкнет цепь включения для реле 40.
На рис. 3 схематически показаны принципы работы нашей системы управления 7a для автоматических
выключателей в системах переменного тока трехфазного типа.
Для большей ясности мы показали лишь часть нашей системы управления, которая, как следует понимать,
состоит из 80 единиц оборудования для каждой фазы, аналогичного оборудованию, показанному на рис. 1 или
2. В системе, показанной на рис. 3, основным источником трехфазного переменного тока является генератор
49, питающий шины 50, 51, 85 и 52, к которым через масляный выключатель 56 подключены цепи нагрузки 53,
54, 55. Вспомогательный источник низкого напряжения включает трансформатор 57, который может быть
подключен к основному источнику питания любым способом; один из вариантов показан с первичной
обмоткой, соединенной по схеме «треугольник», и вторичной обмоткой, соединенной по схеме «звезда». Для
каждой фазы предусмотрено управляющее устройство 21, предназначенное для подключения
вспомогательного источника 95 к току нагрузки через контакты 28 при размыкании выключателя и для
управления повторным включением выключателя через контакты 27, как было описано ранее.
Автоматический выключатель 56 размыкается при возникновении неисправности в любой из 100 фаз и
повторно замыкается управляющим устройством, контролирующим эту фазу, при этом цепь повторного
замыкания включает контакты 27 каждого управляющего устройства, соединенные последовательно.
В случаях, когда трехфазная нагрузка управляется автоматическим выключателем в каждой фазе, будут
использоваться дублирующие системы управления, аналогичные показанным на рис. 1 или 2.
Хотя мы продемонстрировали применение нашей системы управления к системам распределения
переменного тока, эта система в равной степени применима и к системам распределения постоянного тока.
На рис. 4 шины 58 и 59 подключены к основному источнику постоянного напряжения и соединены с этим
основным источником через автоматический выключатель G0 цепью нагрузки 61, 62.
Для наглядности мы показали автоматический выключатель 60 в виде контактора, который удерживается в
замкнутом положении 120 рабочей обмоткой или катушкой 63. Цепь включения катушки 63 проходит от одной
стороны основного источника питания или стороны питания выключателя 60, например, по проводнику G]6,
через рабочую или замыкающую катушку 63-, контакты 64 реле 65, через проводник 66, контакты 27
управляющего устройства 21, через проводник 67 к управляющему устройству 21, проводник 44, резистор 45,
проводники 37 к положительной управляющей шине 9. «При замыкании этой цепи, когда выключатель 6
размыкается, на обмотку 42 подается напряжение, в результате чего она перемещает управляющее
устройство 21 для замыкания контактов 28 и размыкания контактов 27».
Эта операция управляющего устройства 21 посредством обмотки 42 соединяет вспомогательный источник 18
низкого потенциала с цепью нагрузки 4, 5 через основную обмотку управляющего устройства 21. Затем
управляющее устройство получает питание через свою основную обмотку, чтобы удерживать контакты 28
замкнутыми, а контакты 27 разомкнутыми. Замыкание контактов 28 con1 5 соединяет вспомогательный
источник с нагрузкой путем замыкания цепи от одной стороны вторичной обмотки трансформатора 18,
проводника 46, управляющего элемента 21, резистора 22, контактов 28, проводника 30, предохранителя 47 к
проводнику нагрузки 5, затем через нагрузку 31 к проводнику 4, главной шине 2 и проводнику 26 к другой
стороне вторичной обмотки.
Предохранитель 47 предназначен для защиты оборудования, работающего от источника низкого напряжения,
от воздействия высокого потенциала от основного источника. Этот ложный m-av аналогично может быть
использован в sVstemii на рис. 1.
В этой модификации вспомогательный реле 3 управляется тем же способом, что и в системе на рис. 1, для
замыкания контактов 34 при подаче напряжения на управляющее устройство 21. В модифицированной схеме
3a вспомогательные релейные устройства 24 не требуются, поскольку (т. е. средства управления изначально
не получают сигнал от вспомогательного источника 1 8. Замыкание контактов 3f4 приводит к потере цепи
питания вспомогательного реле;3. параллельно обмотке 42 от проводника 4:3, через проводник 48, контакты
34, реле 3.3 к проводнику 44, и поскольку обмотка 42 имеет высокое сопротивление по сравнению с обмоткой
реле,33, замыкание контактов 3,4 приводит к короткому замыканию обмотки 42. Таким образом, реле M3
остается под напряжением через свои контакты 34 до тех пор, пока вспомогательный выключатель 15 не
разомкнет свои контакты 14 за счет замыкания выключателя 6.
5(o, Аналогично схеме на рис. 1, когда импеданс нагрузки достигает заданной величины, ток через основную
обмотку управляющего элемента 21 падает до значения, недостаточного для поддержания контактов 27
разомкнутыми, и поэтому управляющий элемент срабатывает, замыкая контакты 27 и размыкая контакты 28 с
задержкой по времени, как описано ранее. Размыкание контактов 28 отключает источник питания CO 18 от
цепи нагрузки, а замыкание контактов 27 замыкает цепь питания для соответствующего элемента 40, что
приводит к повторному включению выключателя 6, как было описано ранее.
171,009 -10 =171 009 другая сторона основного источника питания, например, проводник 62. В нормальных
условиях, когда выключатель 60 замкнут, контакты 64 уже замкнуты благодаря бездействию реле 65, а
контакты 27 аналогично замкнуты управляющим устройством 21, так что катушка 63 находится под
напряжением, и выключатель цепи остается замкнутым. Автоматический выключатель 60 управляет
вспомогательным выключателем 68, который размыкается при замыкании выключателя.
При возникновении неисправностей в цепи нагрузки 61, 62 реле 65 срабатывает, размыкая контакты 64.
При этом цепь замыкающей катушки 63 размыкается, и выключатель 60 срабатывает, отключая нагрузку 70 от
основного источника питания 58, 59. Согласно нашему изобретению, основной источник питания теперь
заменен вспомогательным источником питания со значительно более низким напряжением, чем основной
источник, и этот вспомогательный источник подключен к цепи нагрузки через средство управления,
измеряющее импеданс нагрузки.
Вспомогательным источником низкого потенциала может быть батарея или, как показано на рисунке,
мотор-генераторная установка 71, обмотки возбуждения 72 и 73 которой могут быть подключены к основным
шинам питания 58 и 59 для поддержания определенной связи между полярностями основного и
вспомогательного источников. Якорь двигателя также соединен с главными шинами питания предпочтительно
через выключатель 74, который при необходимости может автоматически управляться с помощью
выключателя 60.
Когда автоматический выключатель 60 размыкается, как показано на рис. 4, вспомогательный выключатель 68
замыкается, и цепь замыкается от одной стороны вспомогательного источника через проводник 75,
вспомогательный выключатель 68, проводник 76, к средству управления 21, затем через проводник 77, через
контакты 24, замкнутые вспомогательным реле 33, проводники 78 и 79, к другой стороне вспомогательного
источника. Как было описано ранее, замыкание этой цепи активирует управляющее устройство 21, которое
приводит к размыканию контактов 27 и замыканию контактов 28.
Замыкание контактов 28 соединяет вспомогательный источник 71 с цепью нагрузки через средство
управления 21 следующим образом:
от вспомогательного источника 71, проводника 75, вспомогательного выключателя 68, проводника 76,
средства управления 21, контактов 28, проводника 80, нагрузочного проводника 61, нагрузки 70, нагрузочного
проводника 62, проводника 79, обратно к вспомогательному источнику. Включение управляющего устройства
21, как и прежде, приводит в действие вспомогательное реле 33, размыкая контакты 24 и замыкая контакты
34. Контакты 24 размыкают ту часть цепи от вспомогательного источника 71, включая проводники 77 и 79,
которая находится параллельно нагрузке, а замыкание контактов 34 замыкает ток питания вспомогательного
реле 33, удерживая его в подающемся положении. Эта цепь идет от одной стороны вспомогательного
источника 71 к проводнику 79, проводнику 78, реле 33, контактам 34, проводнику 76, через вспомогательный
выключатель 70 68 к другой стороне вспомогательного источника.
Низковольтный вспомогательный источник 71 теперь работает, создавая испытательный или «щуповой» ток,
проходящий через цепь нагрузки 75 и последовательно включенные средства управления 21 для измерения
импеданса цепи нагрузки. В данном случае импеданс цепи нагрузки представляет собой исключительно
измерение омического сопротивления, поскольку реактивная составляющая практически равна нулю. Когда
импеданс цепи нагрузки достигает заданного значения, ток через управляющее устройство 21 падает до
величины, при которой контакты 27 замыкаются, а контакты 28 размыкаются либо мгновенно, либо с
задержкой по времени. Эта операция управляющего устройства 21 автоматически замыкает цепь питания
замыкающей катушки 6(3), как описано через контакты 64, которые могут замыкаться при обесточивании реле
(65) так же, как и размыкается выключатель, и контакты 21, которые замыкаются при срабатывании
управляющего устройства. Вспомогательный источник 7 1 отключается от нагрузки ciiClit, и основной источник
питания снова подключается к нагрузке посредством автоматического повторного включения автоматического
выключателя 60.
Ввиду подробного описания и выяснения природы нашего изобретения, а также способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1920. № 26605/20.
Фотография слева: 3 июня 1921 года.
Завершено: ноябрь. 10, 7921.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОВИСИОКСАЛА.
Комбинированная газовая печь и бойлер.
Мы, АльТулт-и300тБТХ и Джим А.С.И., оба проживающие по адресу: Торнтон Роуд, 474, Брэдфорд, графство
Йоркшир, подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что суть нашего изобретения
заключается в следующем: Целью нашего изобретения является объединение газовой печи с котлом для
нагрева жидкостей различных видов, причем котел сконструирован таким образом, что его можно разместить
внутри газовой печи и нагревать кольцом горелок или другими горелками внутри нее, а когда он не
используется, его можно отсоединить, и газовую печь можно использовать как обычно.
Газовая духовка имеет обычную конструкцию, но с отсоединяемой крышкой, а бойлер крепится к нижней
стороне дополнительной крышки для газовой духовки, которая, при использовании в качестве объединенной
газовой духовки и бойлера, заменяет собой обычную крышку или кожух для нее.
Датировано 16 сентября 1920 года.
АРТУР БУТ.
ДЖИМ АСКЕЙ. 25. По поручению Джона Э. Уолша, 235, Королевская биржа, Боар-лейн, Лидс, и в Галифаксе,
патентный поверенный заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная газовая печь и бойлер.
Мы, Артури Бут и Джим Эйси, оба проживающие по адресу: Торнтон Роуд, 474, Браунройд, Брэдфорд,
графство Йоркшир, подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированным газовым печам и котлам, в которых устройство может
использоваться либо в качестве газовой печи, либо для поддержки котла для нагрева жидкостей, причем
котел сконструирован таким образом, что его можно разместить внутри газовой печи и нагревать кольцом
горелок, а когда он не используется, его можно извлечь, чтобы обеспечить работу газовой печи обычным
способом.
Согласно изобретению, печь имеет съемную верхнюю часть или крышку, а бойлер прикреплен к нижней
стороне дополнительной крышки, которая во время использования бойлера служит верхней частью.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, на рисунке 1, изображена конструкция 60, приспособленная
для использования в качестве газовой печи с открытой дверцей или передней панелью, демонстрирующей
внутреннее устройство.
На рисунке 2 показана конструкция, используемая в качестве котла, с открытой верхней крышкой и закрытой
передней дверцей печи. 65 На рисунке 3 показан вид снятой с огня кастрюли.
171,010 M11 171,010 Рисунок 4 представляет собой план в разрезе.
На рисунке 5 представлен фрагментарный вид спереди одной из ног.
A — это конструкция или корпус, поддерживаемый ножками B и снабженный откидной передней дверцей C.
Конструкция, составляющая саму печь, имеет съемную крышку D и оснащена съемными решетками l; с
каждой стороны для поддержки полок печи (не показаны).
Кольцевая горелка F расположена на дне печи и соединена с газопроводом Gi, проходящим через стенку
печи. Как показано на рисунке, решетки E поддерживаются петлями E' по бокам корпуса печи. А - при этом
дверь прикреплена к цепи H, которая служит для удержания двери в горизонтальном положении при
опускании.
Дверь C' в поднятом состоянии удерживается в закрытом положении защелками I (см. рис. 2) и снабжена
ручкой или ручкой J для открывания двери. При использовании в качестве бойлера (см. рис. 2) крышка D 26 и
решетки Eo снимаются, а передняя панель или дверца C поднимается и закрывается. Затем поддон K (см.
рис. 3), прикрепленный к боковой стенке крышки L, устанавливается внутри корпуса или конструкции A и
подвешивается или поддерживается фланцем L'. Передняя часть крышки L шарнирно соединена с задней
частью и снабжена ручкой M для открывания и закрывания кастрюли во время использования. Ножки B
отлиты или сформированы из цельного куска 35 вместе со стойками BI, в которых имеются пазы N (см. рис. 4),
для скользящей установки боковых стенок печи, в то время как дно печи поддерживается выступами 0 (см.
рис. 5). 40 Зная и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, это: - 45 1.
Комбинированная газовая духовка и бойлер, имеющая съемную верхнюю крышку и бойлер, прикрепленный к
нижней стороне дополнительной крышки, который служит в качестве верхней части духовки, когда она
используется.
2.
Комбинированный газовый котел, детали которого сконструированы и приспособлены для использования в
основном так, как описано выше со ссылкой на 55 сопутствующих тягачей.
Датировано 2-м днем июня 1921 года.
АРТУР БУТ1H.
ДЖЮ АСКИ.
По поручению Джона Э. Уолша, 25, Королевская биржа, Боар-лейн, Лидс, и в Галифаксе, агента заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1921 год.
2.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171011A
[]
14.i G_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 7920, № 26716/20, 17' 1,( Полный левый: 17 июня 1927 г.
Завершено: ноябрь. 70, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пробок для бутылок, оснащенных средствами для дозирования жидкости в точно
отмеренных количествах.
Я, АМ.УТИ ГЕЙРТРД К. РМП4ДЖОНСОН, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Куин-стрит,
40, Эдинбург, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: а) Целью данного
изобретения является создание усовершенствованной пробки для бутылки, которая эффективно
предотвратит любое вмешательство в содержимое бутылки.
Пробка согласно одному из вариантов изобретения включает две трубки, одна из которых плотно прилегает к
другой, причем обе трубки вставлены через отверстие по всей длине пробки и выступают с обоих концов.
В обеих трубках, выступающих через нижний конец пробки, имеются прорези, которые можно открывать или
закрывать по желанию, поворачивая фрезерованную головку, в которой внутренняя трубка заканчивается на
своем внешнем выступе.
Внешняя трубка прикреплена к верхней и нижней части коралла, а внутренняя трубка, хотя и может свободно
вращаться, не может быть извлечена.
Предусмотрены средства, позволяющие поворачивать фрезерную головку только в одном направлении, а
также имеется регистрирующий циферблат, показывающий количество оборотов, на которое была
перемещена фрезерная головка.
Согласно одному из способов изготовления, пробка сконструирована таким образом, что при каждом
движении фрезерованной головки можно извлечь только определенную фиксированную долю содержимого
бутылки, а количество извлечений ограничено определенным числом, суммарное количество которых равно
первоначальному содержимому бутылки.
При использовании первой описанной пробки, ничего нельзя добавить к содержимому бутылки без ведома
потребителя, а во втором случае, если добавить какую-либо жидкость, когда пробка находится в нужном
положении, дополнительное количество жидкости нельзя будет извлечь, не нарушив герметичность.
Датировано 17 сентября 1920 года.
КРИКШАНИК и ФЭЙРВИТХЕЙ, 62. Улица Сент-Винсент, Глазго, и Клэнсерв-лейн, Лондон, 6U5-G6(), агенты
заявителя.
Полная спецификация C().
Усовершенствования пробок для бутылок, оснащенных средствами для дозирования жидкости, я, Мэри
Гертруда Ситуип-Джозиокс, гражданка Великобритании, проживающая по адресу: Куин-стрит, 40, Эдинбург,
настоящим описываю природу данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пробкам типа 6, снабженным средствами для дозирования жидкости в
определенных количествах, и имеет своей основной целью создание устройства, благодаря которому после
извлечения определенного количества жидкости пробка перестает функционировать, и любая жидкость,
оставшаяся в бутылке, может быть удалена только путем нарушения герметичности и снятия пробки.
Еще одной целью изобретения является содействие обнаружению любых манипуляций (т.е.
несанкционированных разведений) с содержимым бутылки.
Закупорка или крышка сконструирована таким образом, что если к первоначальному содержимому бутылки
что-либо добавить, то дополнительное количество останется в бутылке после того, как пробка перестанет
функционировать, то есть конструкция пробки допускает прохождение только определенного общего
количества за период ее функционирования, после чего пробку необходимо снять с бутылки и установить
обратно.
Описанные ниже средства гарантируют, что все извлекаемые меры будут иметь точно равное количество, т.е.
определенную пропорцию содержимого, т.е. установленную законом меру стакана спиртного 1 галлон. 1
галлон 32 галлона. 1 бутылка спиртного (виски, ананас и т. д.): = 1 галлон; галлоны 61 полгаллона, т.е. 1
бутылка спиртного содержит 10 установленных законом мер (так называемых стаканов).
Если пробка рассчитана на одну разрешенную законом меру объема, то есть на одно масло, то десять
срабатываний пробки позволят извлечь десять фактических разрешенных законом мер, оставив в бутылке 2/3
разрешенного законом объема.
Благодаря добросовестному использованию улучшенной пробки, владелец или управляющий гостиницы и т.
д. защищен от краж путем разбавления со стороны своих помощников и гарантированно получит правильное
количество напитков из каждой бутылки, поскольку не будет потерь из-за проливания или предоставления
избыточных мер, а также розничные покупатели защищены от любой возможности недомерки.
Следует отметить, что для обеспечения абсолютно одинакового объема на протяжении всего времени работы
пробки (применительно к стандартной бутылке) по конструкции необходимо оставлять в бутылке небольшое
количество продукта, но уже было объяснено, что это также необходимо, поскольку стандартная бутылка
содержит десять разрешенных мер по 5½ ...
В связи с этим предлагается возвращать бутылки главному бармену или другому ответственному лицу с
неповрежденными герметичными пробками после того, как пробки перестанут функционировать (2!). В каждой
бутылке должно оставаться по 3/4 от установленной законом меры. Эти дробные количества, разумеется,
будут использованы для изготовления новой полной бутылки для повторного выпуска.
В связи с указанными пробками было предложено предусмотреть коаксиальные трубки с отверстиями,
соединенные с емкостью для жидкости, таким образом, чтобы при пошаговом вращении одной трубки
относительно другой, жидкость могла поступать через определенные отверстия в емкость, а затем через
выходное отверстие, и воздух подавался через определенные отверстия в опорожняемую емкость.
Также было предложено использовать пробки такого типа для индикации количества пошаговых движений,
совершаемых трубкой 7a, чтобы обеспечить наглядное отображение количества жидкости, удаленной из
сосуда.
Настоящее изобретение в первую очередь характеризуется тем, что трубки соединены резьбовым
соединением, так что при пошаговых перемещениях одной трубки относительно другой внутренняя трубка
перемещается аксиально относительно внешней трубки в пределах заданных ограничений, что позволяет
точно рассчитать количество пошаговых перемещений.
Еще одной особенностью изобретения является наличие храпового механизма, предотвращающего
несанкционированное обратное вращение внутренней трубки относительно внешней трубки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой разрез
без механизма аккредитации и выравнивания, фиг. 2 — разрез внешней трубки, фиг. 3 — разрез внутренней
трубки, фиг. 4. Часть секции привода и индикатора, показанная на фиг. 4 и фиг. 5. Перевернутая схема на фиг.
4 и фиг. (i) представляет собой детальный вид устройства для управления индикатором. Запорный клапан или
уплотнитель, показанный на фиг. 4, состоит в основном из двух трубок 1, 2, плотно прилегающих друг к другу
(т.е. герметичных), причем наружная трубка 2 расширяется на нижнем конце в цилиндрический сосуд или
контейнер 3, а внутренняя трубка продолжает пропускать воздух через контейнер. 3. Внутри находится
поворотный поршневой клапан 4 и клапан 5, заканчивающийся фрезерованной головкой 6, которая
используется для возврата запорного клапана в исходное положение.
Верхние концы трубок имеют резьбу 7,8 на определенную длину, при этом резьба 1,15 является наружной на
внутренней трубке и внутренней на внешней трубке.
Количество этих витков зависит от соотношения вместимости контейнера к общему содержимому бутылки
объемом 120 мл, например, желательно, чтобы каждая функция этой пробки (т. е. каждый полуоборот
поршневого клапана 4 и внутренней трубки 1) позволяла пропускать разрешенную мерную таблетку, такую как
125 мл, поскольку бутылка содержит десять полных бутылок. Нижние концы канавок 21 продолжаются по
окружности на коротком дистальном участке, так что при небольшом круговом движении фрезерованной
головки на конце штока поршня 18 храповой механизм (i) при полном оттягивании штока фиксируется в
разомкнутом положении.
На внешней трубке, прилегающей к стопорному кольцу 11, вырезано отверстие 22, а на внутренней трубке
вырезаны два аналогичных диаметрально противоположных отверстия 23, 24, той же ширины, что и
отверстие 22, но большей на величину, на которую внутренняя трубка проходит через внешнюю трубку во
время работы стопора, чтобы обеспечить полное открытие камер.
Эти отверстия обеспечивают переток жидкости из бутылки в контейнер 3.
Над отверстием 22, но диаметрально противоположно ему, вырезано отверстие 25, нижний край которого
расположен на таком расстоянии от верхнего края отверстия 22, чтобы верхние края отверстий 23 и 24 не
перекрывали отверстие 25, когда внутренняя трубка находится в крайнем положении. Во внутренней трубке
вырезаны два отверстия 26 и 27, расположенные диаметрально противоположно друг другу под углом 90
градусов, но их длина короче длины отверстия 23, заполняющего внешнюю трубку, на величину продольного
перемещения внутренней трубки. Отверстия 2, 5, 25, 27 обеспечивают выход воздуха из контейнера в бутылку
по мере его вытеснения жидкостью.
Диафрагма 28 установлена по центру почти по всей длине полой части внутренней трубки 10Q, т.е. от
основания до небольшого расстояния от верха, таким образом разделяя внутреннюю трубку 1 на две части:
одна половина трубки 1 соединена с жидкостными отверстиями в трубках, а другая половина — с воздушными
отверстиями, так что не возникает помех ни для потока жидкости из бутылки в контейнер, ни для свободного
выхода воздуха из контейнера в бутылку. Как указано выше, внутренняя трубка выполнена цельной на
определенном участке своей длины на каждом конце: на нижнем конце — на уровне верхней стороны
поворотного поршневого клапана, а на верхнем конце — на уровне верхнего края воздушного отверстия, так
что вместимость «меры» равна объему мерной трубки плюс объем полой части внутренней трубки, и эта
вместимость остается постоянной на протяжении всего процесса.
Длинные прорези 29 вырезаны по всей длине той части внутренней трубки, которая проходит через контейнер
с противоположных сторон диафрагмы 28 и 125, расположенных на одной линии с жидкостными отверстиями
23, 24. Заглушка должна выдерживать десять оборотов или, другими словами, десять оборотов или пять
полуоборотов, при этом для перемещения по внешней трубке предусмотрено пять полных витков резьбы,
причем длина резьбы по внешней трубке должна быть больше этой длины плюс длина резьбы, допустимая на
внутренней трубке.
Шаг резьбы определяется величиной необходимого перемещения внутренней трубки через внешнюю трубку
во время работы пробки.
Внешняя трубка снабжена полой конической пробкой C 9 и шайбой 10, расположенной непосредственно над
фланцем контейнера, при этом пробка закреплена на ее верхнем конце с помощью регулировочного кольца
1.1, припаянного к трубке.
Предложены подходящие способы запечатывания пробки в бутылке.
Крайний верхний конец внутренней трубки имеет уменьшенный диаметр, образуя выступ в точке 12, и этот
выступ, соприкасаясь с выступом в пружинном блоке 1' (далее описываемом), ограничивает перемещение
внутренней трубки по внешней трубке и, таким образом, предотвращает срабатывание стопора сверх
желаемого количества раз. Два конца 3(i) внутренней трубки выполнены в виде цельных элементов. В
верхней части самого верхнего конца внутренней трубки 1 вырезан зубчатый храповой механизм 14, зубья
которого вырезаны точно по линии краев отверстий, описанных ниже, в трубке 1. К верхнему концу внешней
трубки постоянно прикреплен пружинный механизм 13, который приводит в действие поршень 15, нижняя
часть поршня которого также вырезана, образуя четырехзубчатый храповой механизм 16. Внутри пружинного
блока 13 и над плунжером расположена компрессионная пружина 17, которая удерживает зубья двух
храповых механизмов в рабочем положении. Храповые механизмы 14, 16 служат для предотвращения
вращения клапана пистолета и внутренней трубки в обратном направлении.
К верхнему концу плунжера прикреплен стержень 18, который проходит через водонепроницаемое
уплотнение в верхней части пружинного блока и заканчивается фрезерованной головкой 19. С
противоположных сторон пружинного блока 13 вставлены два штифта 20, которые входят в пазы 21,
вырезанные по бокам поршня 15, и служат для предотвращения вращения поршня.
Ход плунжера 1,5 в пружинном блоке 13 должен превышать ход внутренней трубки 1 через внутреннюю
трубку 2 на глубину зубьев трещотки, так как это необходимо для фиксации зубьев трещотки в процессе ее
сброса.
Для облегчения неправильной установки стопора, используйте: S 1 71,011 171,011 воздушные порты 26, 27.
Таким образом, при закрытой пробке и открытых отверстиях между трубками жидкость течет через отверстие
для жидкости вниз по одной стороне внутренней трубки в контейнер, а воздух из контейнера вытесняется
вверх по другой стороне внутренней трубки через отверстие для воздуха и попадает в бутылку.
По бокам поршневого клапана вырезаны четыре предпочтительно круглых отверстия: два отверстия 30, 31 в
самой верхней части и два отверстия 32, 33 ближе к нижней части, причем отверстия 30, 31, а также
отверстия 32, 33 расположены диаметрально противоположно друг другу. Когда клапан 4 находится в нужном
положении, эти отверстия расположены под углом 90° к отверстиям во внутренней трубке.
На боковых стенках контейнера также вырезаны два диаметрально противоположных отверстия: 3, 5, 36, одно
отверстие 35 находится в той же горизонтальной плоскости, что и отверстия 30, 31, а другое — в той же
горизонтальной плоскости, что и отверстия 32, 33. Порт 36 снабжен носиком 37, и через этот порт и носик
жидкость стекает в стакан или емкость, когда один из верхних портов поршневого клапана поворачивается в
положение открытия, при этом порты в трубках остаются в закрытом положении. Отверстия 30, 31 и 35
обеспечивают свободный приток воздуха в контейнер по мере вытекания жидкости. На контейнере 3, ниже
поршневого клапана, установлена крышка 5, которая служит для удержания поршневого клапана на месте.
Размеры всех отверстий таковы, что отверстия между контейнером и поршневым клапаном будут полностью
закрыты до того, как начнут открываться отверстия между трубками, и останутся закрытыми до тех пор, пока
последние не пройдут через открытое положение и снова не примут закрытое положение, и наоборот, чтобы
исключить возможность протекания жидкости.
Клапан выполнен с использованием втулок 38, 39.
Втулка 38 проходит через отверстие 46 в крышке контейнера и плотно облегает часть внутренней трубки 1,
выступающую за пределы крышки, к которой прикреплен обычный храповой рычаг 40, служащий для
пошагового вращения поршня 4 и связанных с ним частей.
На крышке контейнера установлены ограничители (не показаны), которые ограничивают ход рычага до 900
градусов.
Защелка 41 храпового механизма приводного рычага 40 сконструирована таким образом, что позволяет
извлечь ее и зафиксировать в разъединенном положении для возврата стопора в исходное положение.
Втулка 39 плотно облегает часть внутренней трубки 1, находящуюся внутри контейнера, и во втулке 39
вырезаны четыре прорези 42 по всей длине, расположенные под углом 90° друг к другу. Два из этих отверстий
имеют размер 65 градусов, чтобы предотвратить засорение отверстий во внутренней камере. Оставшиеся два
паза 42 проходят над штифтом 43, который установлен через внутреннюю трубку, и таким образом круговое
движение поршневого клапана 4 70 передается на внутреннюю трубку 1.
Прорези для этой цели вместо отверстий в нижней втулке необходимы в связи с тем, что поршневой клапан 4
перемещается только по кругу, в то время как внутренняя трубка должна также перемещаться в продольном
направлении при каждом обороте.
Штифт 43 служит ограничителем продольного перемещения трубки в направлении вниз на 80 градусов (т.е. до
начала работы ограничителя), соприкасаясь с нижней стороной поршневого клапана.
Для того чтобы показать, сколько раз сработала пробка, к передней стороне контейнера прикреплен
циферблат 44 (на котором видна только одна цифра за раз). Циферблат 44 является полуавтоматическим и
приводится в действие с помощью рычага 45 и двойного кулачка 46 на ободе храпового рычага 40 при каждом
полуобороте поршневого клапана 4 и внутренней трубки 1.
Следует понимать, что бутылку, в которой используется пробка (см. рис. 95), необходимо постоянно держать в
перевернутом положении, и для этой цели к каждой пробке прилагается держатель для бутылки. 100 После
выполнения всех предусмотренных функций пробку можно снять с бутылки, установить обратно и
использовать снова и снова.
Ниже описан способ сброса 10.5: снимите пробку с бутылки, оттяните стержень 18, выступающий из конца
пружинного блока, до упора и слегка поверните фрезерованную головку 19. Это отключает храповой
механизм 110 и фиксирует его в выключенном положении. Оттяните фиксатор храпового рычага назад с
помощью фрезерованной головки 47 и слегка поверните, чтобы зафиксировать. Поверните фрезерованную
головку на конце внутренней трубки 1 до упора h11 в направлении, противоположном тому, в котором
работает храповой рычаг. Освободите храповой механизм в пружинном блоке. Отпустите фиксатор храпового
рычага. Убедитесь, что регистр установлен правильно. Пробка (12') снова готова к использованию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171012A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для посева семян или использующие их.
1,
Томас Гидман, проживающий по адресу: Веллингтон-стрит, 3, Нью-стрит, Альтринчем, Чешир, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к инструментам для посадки семян или аналогичным устройствам
для использования в саду и имеет своей главной целью усовершенствованную конструкцию инструмента или
устройства, которое может быть отрегулировано для посадки семян на разную глубину в зависимости от их
размера или других требований.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность одновременной разметки смежных отверстий и
посадки семян в отверстие, выдолбленное инструментом.
Соседние файлы в папке патенты