Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2178
.pdf
плоскостях фланцев 5. Следует также отметить, что элементы каркаса соединены под углом в углах и
скреплены между собой угловыми кронштейнами или соединительными элементами 8. Сетчатый материал 9
укладывается в рамы предпочтительно поверх или вплотную к полосам 6 и коленам 7 и 8, как показано на
рисунках 3 и 4, и покрывается бетонной засыпкой 4.
Блоки могут опираться на вертикальные балки из дерева или другого подходящего материала, как показано
на рисунке 1' и 2 под номером 10, при этом к их задним поверхностям прикреплены угловые зажимы или
скобы 11, расположенные таким образом, чтобы охватывать или зацепляться с боковыми поверхностями
указанных вертикальных балок 10, к которым они могут быть прибиты гвоздями или привинчены, как показано
на рисунке 2 под номером 12. Зажимы 11 могут быть расположены в одинаковых относительных положениях
на каждом блоке, при этом две пары зажимов, обращенных внутрь, расположены вблизи центра каждого
блока, а одна пара зажимов, обращенных наружу, расположена вблизи каждого его конца, так что указанные
зажимы будут надлежащим образом соединиться с балками 10 при укладке блоков, чтобы разъединить швы.
Когда стена возводится из блоков, как показано на рисунке 1, ее внешняя поверхность покрывается слоем
бетона или другого пластичного материала, который может быть окрашен и отделан в соответствии с вкусом
владельца здания. Указанное наружное покрытие или облицовка 13 скрывает строительные блоки и
закрывает любые трещины между их стыковочными краями в стене, обеспечивая полную герметичность
стены от воздействия погодных условий.
При использовании описанной и проиллюстрированной здесь конструкции строительные блоки могут быть
относительно тонкими и значительными по размеру, что позволяет строителю возвести стену заданных
размеров за гораздо меньшее время и со значительно меньшими затратами, чем при использовании кирпича
или других видов строительных блоков. Металлические рамы вокруг блоков позволяют сохранять целостность
и прямые края крупных блоков при транспортировке и при их установке на балки перекрытия: как показано на
рисунке 1, нижний ряд блоков может быть уложен на опорную балку или подоконник 14. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210701A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства газированных жидкостей. Я, Эдвард Хейтс
(британец), проживающий по адресу: Брайтон-стрит, 23А, Сикомб, графство Честер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для производства
газированных жидкостей, особенно применимому для розлива жидкостей и напитков, таких как газированная
вода, в розлив; и его целью является создание аппарата, который будет автоматическим в своем действии,
простым по конструкции и не подверженным поломкам в обычных условиях эксплуатации, и который позволит
эффективно аэрировать жидкость и подавать ее без опасности для пользователя. Согласно моему
изобретению, устройство включает в себя, в сочетании, камеру и нормально закрытый клапан, сообщающийся
с ней (предпочтительно между клапаном и камерой расположен регулирующий кран или подобное
устройство), причем указанный клапан предназначен для соединения с источником подачи жидкости под
давлением; нормально открытый клапан, предназначенный для соединения...
Подача газа и средства связи между указанным газовым клапаном и указанной камерой; вторая камера и
трубопровод, снабженный обратным клапаном, ведущий из нижней части указанной первой камеры в нижнюю
часть указанной второй камеры; нормально закрытый запорный клапан или клапаны и средства связи между
верхними частями указанных камер и указанным клапаном или клапанами; нормально закрытый клапан
сброса аэрированной жидкости и средства связи между указанной второй камерой и указанным клапаном; и
средства, предназначенные для управления посредством рычага или подобного устройства, благодаря
которым указанный газовый клапан закрывается, а указанные другие клапаны открываются. Я более
подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемых листов с пояснительными чертежами, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из способов его реализации. На указанных чертежах: фиг. 1 —
частичный разрез машины или аппарата для аэрации жидкости. Рис. 2 представляет собой частичный разрез,
рассматриваемый под прямым углом к рис. 1 и выполненный по линии А → рис. 1.
На фиг. 3 показан частичный разрез нижней части аппарата, демонстрирующий положение деталей после
нажатия на рукоятку управления, а на фиг. 4 — разрез, рассматриваемый под прямым углом к фиг. 3 и
принятый за линию B. На фиг. 3.1 обозначена труба, предназначенная для соединения с контейнером с
углекислым газом, и эта труба 1 сообщается с газовым клапаном, обозначенным в целом буквой G; внутри
корпуса 2 указанного газового клапана G расположен стержень 3, вокруг которого установлена спиральная
пружина 4, расположенная между выступающей частью 5a диафрагмы или несущей пластины 5 (к которой
привинчен выступающий участок 5a корпуса клапана 2) и кольцевым выступом 3a, образованным на
указанном стержне 3. В указанной выступающей части 5а пластины 5 образован газопровод 6, а над этим
газопроводом 6 расположен перфорированный диск 7, образующий крышку для камеры смешивания газов 8.
Внутри углубления или полости, предусмотренной в указанном стержне 3, находится витая пружина 9, на
которой плавает запорный или клапанный элемент 10. Вокруг штока клапана 3 предусмотрено
соответствующее уплотнение, а на нижнем конце корпуса газового клапана 2 навинчена сальниковая гайка 11.
На указанной пластине 5 герметично закреплена камера 12, из нижней части которой отходит трубка 13; также
на указанной диафрагменной или несущей пластине 5 расположена вторая камера 14, в которую входит
трубка 15, открывающаяся в нижнем конце указанной камеры 14 и снабженная обратным клапаном 16. Труба
13, идущая из камеры 12, сообщается с трубой 15 камеры 14 посредством соединительного элемента 17,
расположенного над каналом 14а камеры 14. — 18 обозначает трубу, предназначенную для подключения к
подходящему источнику водоснабжения, такому как городская магистраль или резервуар, при этом труба 18
сообщается с клапаном, обозначенным в целом W, который включает в себя кожух 19, На верхнем конце
клапана находится пружина 21, которая обычно удерживает клапан 20a в закрытом положении. Указанный
клапан W сообщается с краном 22, к которому подсоединена труба 23, ведущая в камеру 12 через обратный
клапан 24, причем эта труба проходит через крышку 12а указанной камеры 12 через соединительную гайку 25.
«Нижний конец штока 20 водяного клапана W снабжен сальником, а к корпусу привинчена сальниковая гайка
26.» На нижней стороне указанной камеры 14 расположен выпускной клапан, обозначенный в целом буквой D,
который включает в себя корпус 27 и шток 28, на верхнем конце которого расположен запорный элемент 28a,
а на нижнем конце которого ввинчена втулка 29, между которой и кольцом 30 расположена витая пружина 31.
С корпусом клапана 27 соединен выпускной трубопровод 32. От верхнего конца камеры 14 отходит труба 33,
снабженная обратным клапаном 34, и к корпусу этого обратного клапана 34 подключается соединительная
труба 35, идущая от верхнего конца камеры 12. С корпусом указанного клапана 34 соединена труба 33а,
ведущая к запорному клапану S, который включает в себя корпус 36 и шток 37, снабженный запорным
устройством 37а, и при закрытии этого устройства пружина 38 оказывает давление; нижний конец штока 37
соответствующим образом сальникован, а на нижнем конце корпуса 36 установлена сальниковая гайка 39.
От клапана S отходит труба 33c, снабженная регулирующим краном 33d. На выступе 36а корпуса клапана 36
шарнирно расположен рычаг 40, а на выступе 19а корпуса клапана 19 шарнирно расположен рычаг 41,
свободные концы которого перекрываются, как показано на рисунке. В подшипниковых опорах 42 установлен
вал 43, на котором сформированы кулачковые выступы 43a, 43b, 43c, а на одном из концов вала 43
установлен рычаг рукоятки 44. Нижний конец винтовой пружины 45, верхний конец которой закреплен на
неподвижном рычаге 46, соединенном с рамой, крепится к валу 43 с помощью выступа 43d. Эта пружина
обычно удерживает вал 43 в нерабочем положении, как показано на фиг. 1 и 2 чертежей. Рычаг 47
предназначен для образования упора для выступа 43d и, таким образом, ограничивает вращательное
движение вала 43. Когда детали находятся в положениях, показанных на фиг. 1 и 2 чертежей, газовый клапан
G открыт, а остальные клапаны закрыты. При повороте ручного рычага 44 выступ кулачка 43a вала 43,
зацепляясь со штоком 29 клапана D, открывает указанный клапан, кулачок 43c, зацепляясь со штоком 3
клапана G, закрывает указанный клапан, а кулачок 43b, зацепляясь с рычагом 41, приводит в действие оба
рычага 40 и 41, которые, перемещаясь вверх, соответственно зацепляются со штоком 37 клапана S и штоком
20 клапана W и открывают указанные клапаны.
Обычно части аппарата находятся в положениях, показанных на фиг. 1 и 2 чертежей, при этом газовый клапан
G открыт, а остальные клапаны закрыты. Предположим, что аппарат пуст и его необходимо использовать.
Газоподводящая труба 1 соединена с баллоном с CO2, и газ подается из этого баллона в указанную трубу 1,
через которую он проходит к газовому клапану G, а оттуда через проход 6 в камеру 12. Газ также проходит
через трубы 13 и 15 и обратный клапан 16 в баллон 14; допускается его поступление в трубу 33а через трубу
35 из камеры 12, но он не может попасть в камеру 14 через трубу 33, поскольку из-за давления он закрывает
обратный клапан 34; теперь две камеры 12 и 14 заполнены газом. Рукоятка управления перемещается в
положение, показанное на фиг. 3 и 4, с последующим приводом вала 43, когда газовый клапан G закрывается
кулачком 43c, запорный клапан S открывается рычагом 40 (через кулачок 43b), затем выпускной клапан D
открывается кулачком 43a, и одновременно или почти одновременно с открытием указанного выпускного
клапана D открывается впускной клапан воды W рычагом 41 (через кулачок 43b).
При открытии указанного предохранительного клапана S газ выходит из камер 14 и 12, труб 33, 35, клапана
34, трубы 33a, клапана S, трубы 33c и крана 33d. Вследствие снижения давления газа в камере 12 вода
поступает из магистрали или накопительного резервуара через клапан W, кран 22, трубу 23 и обратный
клапан 24 в камеру 12, которая заполнена водой, и предпочтительно небольшое количество воды проходит
через трубы 13 и 15 и обратный клапан 16 в цилиндр 14. Указанная рукоятка 44 теперь может на мгновение
вернуться в исходное положение под действием пружины 45, в результате чего газовый клапан снова
открывается (остальные клапаны закрыты), и допускается подача большего количества газа в воду для ее
дальнейшего насыщения кислородом; в течение этого периода аэрации насыщенная кислородом вода под
действием газа подается по трубам 13, 15 и обратному клапану 16 в камеру 14 до тех пор, пока давление в
обеих камерах не выровняется. Теперь рычаг 44 снова перемещается, чтобы закрыть газовый клапан G и
открыть другие клапаны, и подача аэрированной воды осуществляется через выпускной клапан D и
подающую трубу 32.
Во время подачи аэрированной воды*, вода для аэрации поступает в камеру 12 через открытый водяной
клапан W и подается в подготовительную аэрацию до открытия газового клапана G при обратном
перемещении рычага 44. С помощью указанного крана 22 можно регулировать подачу воды в камеру 12.
Подпружиненное плавающее положение затвора 10 клапана G, как описано выше, обеспечивает
герметичность канала 6 при приведении штока 3 в действие кулачком 43c. Следует отметить, что трубы 13 и
15 обеспечивают сообщение между нижней частью камеры 12 и нижней частью камеры 14 посредством
обратного клапана 16. Это обеспечивает высокую аэрацию жидкости, которая, будучи откачана из камеры 14,
полностью заполнена. В некоторых случаях я могу использовать два предохранительных клапана,
соединенных с верхними концами цилиндров 12 и 14 соответственно. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210702A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к измельчающим или смесительным аппаратам.
Мы, Уильям Граундвотер Фрейзер, проживающий по адресу: Коронейшн-Уорф, Таунмид-роуд, Фулхэм,
Лондон, юго-запад 6, подданный Великобритании, и Томас Бьюкенен Маклин Эглстон, кавалер ордена
Британской империи, проживающий по адресу: Ломбард-роуд, 36, Баттерси, Лондон, юго-запад 11, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату для измельчения или смешивания веществ, в котором емкость, в которой выполняется операция
измельчения или смешивания, может быть удалена по завершении такой операции и заменена другой
емкостью, в которой операции могут быть немедленно начаты.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата такого типа, в частности,
предназначенного для использования в процессах измельчения и смешивания красок, где изобретение
позволит избежать необходимости очистки смесительной емкости после отсутствия одного цвета перед
началом работы с другим цветом, поскольку емкость с смешанным цветом может быть легко заменена
емкостью с другим цветом.
Изобретение представляет собой устройство для измельчения или смешивания, включающее съемный
контейнер, снабженный элементами смешивания или измельчения, причем контейнер приспособлен для
перемещения в рабочее положение с помощью тележки, имеющей средства, позволяющие опускать
контейнер в зацепление с регистрирующими средствами для точного позиционирования элементов
смешивания или измельчения для работы сверху с помощью силы, передаваемой через муфту.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера устройство для
смешивания красок, сконструированное в соответствии с изобретением, и в котором: Рисунок 1 представляет
собой боковой вид с поддоном в... разрезе, .
Рисунок 2 — вид спереди, рисунок 3 — план, рисунок 4 — вид сбоку грузовика, снабженного подъемными
механизмами для позиционирования и снятия поддонов, а рисунок 5 — план рисунка 4 со снятым кузовом
грузовика.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, мы видим горизонтальную раму 1, которая служит для поддержки
приводного механизма, предпочтительно электродвигателя 2, а также пары взаимно наклоненных элементов
рамы 3, на которых расположены приводные соединения, через которые измельчительное или смесительное
оборудование, расположенное внутри емкости 4, может приводиться в движение по желанию, как описано
ниже. Каркас 1 также включает в себя кронштейны 5, предпочтительно четыре, которые имеют на своих
верхних концах углубления, предназначенные для размещения выступов или шпилек 6, выступающих из
нижней поверхности поддона 4, благодаря чему последний может быть точно установлен для приведения в
движение устройств, находящихся внутри него.
Наклонные элементы рамы 3 поддерживают между собой подшипники для верхней и нижней пар шкивов 7 и
8, причем первые установлены на валу 9, несущем шестерню 10', зацепляющуюся с колесом 11,
установленным на вертикальном валу 1:2, закрепленном в подшипниках 13 на верхних концах элементов 3.
Вал 12 находится в постоянном приводном соединении с вертикально скользящим валом 14, несущим
кольцевую канавку 15 и заканчивающимся в нижней части выступом 16, от которого вбок отходят штифты 28.
Кронштейн 17 простирается вниз между концами элементов 3, прилегающих к подшипнику 13, и имеет рычаг
управления 18, шарнирно закрепленный на его нижнем конце, причем этот рычаг имеет раздвоенную форму,
частично охватывающую кольцо 15, в канавке которого происходит зацепление со шпильками 19,
установленными на раздвоенном конце рычага 18. Рычаг 18 имеет собачку 20, предназначенную для
зацепления с зубьями изогнутой рейки 21, образованной на кронштейне 17, благодаря чему рабочий рычаг 18
может удерживаться в желаемом положении.
Изображенная чаша 4 снабжена перемешивающими элементами 22, установленными на валу 23,
закрепленном в подшипниках 24 и 25 в крышке и основании чаши соответственно. Верхний конец вала 23
заканчивается гнездом 26, предназначенным для соединения с выступом 16 и имеющим пазы 27 для приема
штифтов 28. Однако вместо этого устройства для соединения валов 14 и 23 при необходимости можно
использовать любое подходящее устройство сцепления.
Для того чтобы поддоны можно было легко устанавливать на кронштейны 5 или снимать с них, предусмотрена
тележка, показанная на рисунках 4 и 5. Данный грузовик включает в себя раму 29, установленную на колесах
30 и имеющую верхнюю часть кузова 31, которая может вертикально скользить внутри указанной рамы.
Корпус 31 имеет у основания каждой стороны двойные наклонные опорные поверхности 32 и 33, соединенные
горизонтальной частью 34.
Эти опорные поверхности взаимодействуют с фланцевыми роликами 35, расположенными на внешних концах
поперечин 36, имеющих выступы 37, образованные в их средней части. Выступы 37 имеют внутреннюю
резьбу для соединения с противоположно расположенными резьбовыми частями вала 38, проходящего по
центру и продольной оси тележки, и снабжены на одном конце подходящим устройством 39 для ручного
управления. Устройство 31 имеет направленные вниз рычаги 40 на своих концах, предназначенные для
скольжения в гнездах 41, образованных в раме 29.
Принцип работы описанных выше устройств следующий: для снятия лотка 4 с положения, показанного на
рисунках 1-3, и замены его лотком с ингредиентами другого цвета, тележка перемещается под лоток путем
вставки ее передней части между горизонтальными элементами рамы 1 в положение, указанное пунктирными
линиями 31 на рисунке 3, при этом ширина тележки должна быть такой, чтобы она проходила между
внутренними концами кронштейнов 5. Затем вал 38 с резьбой вращается в направлении, позволяющем
развести поперечные балки 36 и заставить ролики 35 перемещаться вдоль поверхности рамы тележки 29.
Таким образом, ролики прижимаются к наклонным опорным поверхностям 32 и 33, толкая последнюю и кузов
тележки 31 вверх и поднимая поддон 4, так что шпильки 6 вынимаются из своих гнезд в кронштейнах 5. Когда
шпильки отсоединяются, грузовик и поддон извлекаются, и на место устанавливается другой поддон,
закрепленный на том же или аналогичном грузовике. Грузовой коврик должен иметь такие размеры, чтобы при
остановке его движения внутрь за счет зацепления переднего конца с элементами рамы 3, коврик точно
располагался над кронштейнами 5. Вал 38 вращается в направлении, которое приводит к сближению
поперечных головок 3(3) до достижения положения, показанного на рисунке 4. В ходе этой работы вес корпуса
31 и поддона 4 приводит к опусканию этих двух элементов до тех пор, пока штифты G не войдут в гнезда в
кронштейнах 5. После этого небольшое дополнительное опускание кузова 31 позволяет отвести грузовик от
аппарата. Продольный или боковой наклон корпуса 31 во время описанных выше операций подъема и
опускания предотвращается за счет того, что рычаги 40 входят в зацепление с гнездами 41.
После установки кастрюли на кронштейны 5 достаточно повернуть ручку 18, чтобы привести муфту 1(3) в
зацепление с муфтой 26, и смесительные устройства 22 начнут вращаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и порядок его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210703A
[]
Усовершенствования в производстве красящих веществ. Представители покойного Артура Хью Дэвиса,
Роберт Фрейзер Томсон, магистр искусств, бакалавр наук, Джон Томас, бакалавр искусств, доктор наук, все
подданные короля Великобритании и Ирландии, и компания SCOTTISH DYES LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, все из Murrell Hill Works, Карлайл, графство Камберленд,
настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству красящих веществ в качестве красителей или промежуточных продуктов. Целью данного
изобретения является усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в спецификации №
193431. В этом случае, помимо прочего, мы рассматривали алкилирование продуктов окисления «кетоновых
периленов». В основном случае особое внимание уделяется метиловым и этильным производным как
продуктам алкилирования. В качестве примеров метилирующих агентов были приведены диметилсульфат и
диэтилсульфат. Мы провели эксперименты с классами алкилирующих агентов, не упомянутых конкретно в
основном случае, и в данном заявлении рассматриваем выбор определенной группы веществ, а именно
пара-толуолсульфоновых эфиров.
Мы обнаружили, что метилирование метиловым эфиром пара-толуолсульфоновой кислоты приводит к
образованию цветов, существенно схожих с цветами, получаемыми при алкилировании диметилсульфатом. С
другой стороны, это не всегда так в случае с этиловым эфиром пара-толуолсульфоновой кислоты по
сравнению с диэтилсульфатом. Краситель, получаемый при этилировании продукта окисления дибензантрона
диэтилсульфатом, имеет сине-фиолетовый оттенок, тогда как при этилировании того же исходного вещества
этиловым эфиром паратолуолсульфоновой кислоты получаются бирюзовые оттенки. Кроме того,
алкилирование с помощью сложных эфиров пара-толуолсульфоновой кислоты позволяет при желании
проводить процесс в водной суспензии, хотя его можно осуществить и в органических растворителях. Таким
образом, наше настоящее изобретение заключается в выборе определенной группы веществ, а именно
сложных эфиров паратолуолсульфоновой кислоты, из общего класса, указанного в спецификации № 193431,
для целей, указанных выше, так что данная заявка предусматривает производство красящих веществ,
включающее алкилирование продуктов окисления «кетоновых периленов» сложными эфирами
паратолуолсульфоновой кислоты.
Изобретение также представляет собой способ получения красящих веществ, включающий алкилирование
продукта окисления дибензантрона сложными эфирами пара-толуолсульфоновой кислоты. Изобретение
также представляет собой способ получения красящих веществ, включающий алкилирование продукта
окисления дибензантрона этиловым эфиром пара-толуолсульфоновой кислоты. Изобретение также включает
в себя описанные ниже способы производства красящих веществ. Изобретение включает красящие вещества,
полученные способами, в основном описанными здесь, или их очевидными химическими эквивалентами.
Следующие три примера иллюстрируют методы реализации настоящего изобретения.
ПРИМЕР 1. Две с половиной части продукта окисления дибензантрона в пастообразной форме добавляют к
пятидесяти частям воды. газировка. К суспензии добавляют пять частей метилового эфира
пара-толуолсульфоновой кислоты, и смесь постепенно нагревают до кипения в сосуде, снабженном обратным
холодильником, в течение восьми часов. Затем смесь разбавляют и фильтруют в горячем состоянии.
Нерастворимая часть содержит ярко-зеленый краситель, который, по-видимому, идентичен красителю,
полученному при обработке окислительным раствором. диметилсульфат.
ПРИМЕР 2. -Пять частей продукта окисления -из двести частей нитробензола и пластинка были выпарены
путем нагревания. Затем к суспензии добавляют десять частей этилового эфира пара-толуолсульфоновой
кислоты. Смесь нагревают в сосуде, снабженном обратным холодильником, в течение восьми часов, а затем
фильтруют в горячем виде. Любые красящие вещества в нерастворимом остатке удаляются горячим
нитробензолом. В результате фильтрации и экстракции при выпаривании образуются кристаллы красящего
вещества, окрашивающие хлопок в яркие бирюзовые оттенки, устойчивые к хлору, кислотам и мылу.
ПРИМЕР 3. Если в Примере 2 вместо этилового эфира использовать десять частей метилового эфира
пара-толуолсульфоновой кислоты, то получится окрашивание! Полученное вещество, по-видимому,
идентично ярко-зеленому красящему веществу, получаемому при использовании диметилсульфата в
качестве алкилирующего агента согласно заявке № 181304. Усовершенствования в производстве красящих
веществ. Мы, Мэри Оливия Дэвис (законный представитель покойного Артура Хью Дэвиса), Роберт Фрейзер
B.A., D. Se., все подданные короля Великобритании и Ирландии, и SCOTTISH DYES LIMITED, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из Murrell Hill Works, Карлайл,
графство Камберленд, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству красящих веществ в качестве красителей или промежуточных продуктов. Его целью является
усовершенствование или модификация изобретения, заявленного в патенте X0. 193431.
В этом случае, помимо прочего, мы занимались уменьшением количества продуктов окисления «кетоновых
периленов» и их восстановленных производных. В основном случае особое внимание уделяется метиловым и
этильным производным как продуктам алкилирования. В качестве примеров алкилирующих агентов были
приведены диметилсульфат и диэтилсульфат. Мы провели эксперименты с классами алкилирующих агентов,
не упомянутых конкретно в основном случае, и в данном заявлении рассматриваем выбор определенной
группы веществ, а именно пара-толуолсульфоновых эфиров. Мы обнаружили, что метилирование метиловым
эфиром пара-толуолсульфоновой кислоты приводит к образованию цветов, существенно схожих с цветами,
получаемыми при алкилировании диметилсульфатом. С другой стороны, этиловый эфир
пара-толуолсульфоновой кислоты дает совершенно иные и лучшие результаты, чем диэтилсульфат. Таким
образом, продукт, полученный при этилировании продукта окисления дибензантрона или его
восстановленного производного диэтилсульфатом, окрашивается в сине-фиолетовый цвет, тогда как при
этилировании того же исходного вещества 1 этиловым эфиром паратолуолсульфоновой кислоты получаются
бирюзовые оттенки.
Кроме того, алкилирование с помощью сложных эфиров пара-толуолсульфоновой кислоты позволяет при
желании проводить этот процесс в водной суспензии, хотя его можно осуществить и в органических
растворителях. Таким образом, настоящее изобретение вкратце заключается в получении красящих веществ
путем алкилирования продуктов окисления «кетоновых периленов» или их восстановленных производных
сложными эфирами пара-толуолсульфоновой кислоты. Следующие примеры иллюстрируют способы
реализации настоящего изобретения: ПРИМЕР 1. Две с половиной части продукта окисления дибензантрона в
пастообразной форме добавляют к пятидесяти частям воды, содержащей две с половиной части едкого
натрия. К суспензии добавляют пять частей метилового эфира пара-толуолсульфоновой кислоты, и смесь
постепенно нагревают до кипения в сосуде, снабженном обратным холодильником, в течение восьми часов.
Затем смесь разбавляют и фильтруют в горячем состоянии. Нерастворимая фракция содержит ярко-зеленый
краситель, который, по-видимому, идентичен красителю, полученному при обработке продукта окисления в
суспензии нитробензола диметилсульфатом.
ПРИМЕР 2. К двумстам частям нитробензола добавляют пять частей продукта окисления дибензантрона в
пастообразной форме и десять частей карбоната натрия, а воду выпаривают нагреванием. Затем к суспензии
добавляют десять частей этилового эфира пара-толуолсульфоновой кислоты. Смесь нагревают в сосуде,
снабженном обратным холодильником, в течение восьми часов, а затем фильтруют в горячем виде. Любые
красящие вещества в нерастворимом остатке удаляются горячим нитробензолом. В результате фильтрации и
экстракции при выпаривании образуются кристаллы красящего вещества, окрашивающие хлопок в яркие
бирюзовые оттенки, устойчивые к хлору, кислотам и мылу. ПРИМЕР 3. Если в Примере 2 вместо этилового
эфира использовать десять частей метилового эфира пара-толуолсульфоновой кислоты, то будет получен
красящий продукт, который по-видимому, идентичен ярко-зеленому красящему продукту, получаемому при
использовании диметилсульфата в качестве алкилирующего агента согласно Заявке № 181304.
ПРИМЕР 4. Согласно слегка измененному варианту Примера 3, пять частей продукта окисления
дибензантрона в пастообразной форме, предпочтительно после кипячения с бисульфитом натрия и серной
кислотой, добавляют к четырестам частям нитробензола вместе с одиннадцатью частями карбоната натрия, а
влагу выпаривают путем нагревания. Затем добавляют восемнадцать частей метилового эфира
пара-толуолсульфоновой кислоты, суспензию кипятят в течение восьми часов, после чего фильтруют. При
обработке по методу Примера 2 получают ярко-зеленый краситель, который, по-видимому, идентичен
красителю, полученному при обработке продукта окисления в суспензии нитробензола. ПРИМЕР 5. Десять
частей продукта окисления изодибензантрона в пастообразной форме после обработки бисульфитом
обрабатывают горячим разбавленным раствором пяти частей каустической соды в воде и фильтруют в
горячем виде. Фильтрат, содержащий гидроксиизодибензантрон в виде натриевой соли, выпаривают в
вакууме до получения небольшого объема, а затем обрабатывают пятьюстами частями нитробензола и
одиннадцатью частями карбоната натрия.
После выпаривания воды добавляют восемнадцать частей метилового эфира пара-толуолсульфоновой
кислоты, смесь нагревают в сосуде, снабженном обратным холодильником, в течение четырех часов, а затем
обрабатывают по способу, описанному в Примере 2. Получается краситель, который окрашивает хлопок в
синие оттенки, практически не подверженные воздействию хлора, кислот и мыла. В этом примере
восемнадцать частей метилового эфира можно заменить таким же количеством этилового эфира
пара-толуолсульфоновой кислоты, и получают красящее вещество, которое окрашивает хлопок также в синие
оттенки с аналогичной стойкостью. Полученные оттенки ярче, чем те, которые получаются при использовании
диэтилсульфата в качестве алкилирующего агента. ПРИМЕР 6. Десять частей продукта окисления
дибензантрона после обработки бисульфитом натрия обрабатывают тремястами частями воды и четырьмя
частями едкого натрия; суспензию кипятят и фильтруют в горячем виде. К охлажденному фильтрату
добавляют двадцать частей этилового эфира паратолуолсульфоновой кислоты, и смесь кипятят под
обратным холодильником в течение двух часов.
При фильтрации горячего раствора обнаруживается, что осадок содержит краситель, описанный в Примере 2
данной спецификации. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты