Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2178
.pdf
расстояние; или же форму с загружающим устройством следует перемещать в направлении,
противоположном опусканию материала загрузки. В соответствии с моим изобретением эта цель достигается
с помощью составной формы, состоящей из секций, при этом кольцеобразный элемент, образующий
внешнюю стенку формы, поднимается вместе с загрузочным или заполняющим элементом таким образом,
что материал загрузки, ввиду его инерции, остается в покое во время этого движения, при этом форма, так
сказать, надавливает на материал. Сразу после начала нисходящего движения загрузка с большой скоростью
поступает в форму, что приводит к значительному увеличению скорости работы пресса. Ещё одной важной
целью моего изобретения является обеспечение возможности всегда равномерной загрузки материала в
форму, чтобы прессование осуществлялось таким образом, чтобы гарантировать неизменную плотность
материала, чему способствует загрузка материала, как уже предлагалось, в рыхлом состоянии.
Способ, при котором после загрузки материала объем формы становится больше объема отливки, и ввиду
этого я предлагаю средства для соответствующего уменьшения размера формы в процессе прессования. В
дальнейшем, в соответствии с основной идеей моего изобретения, я предлагаю средства для подачи
формованных деталей из машины, и, чтобы предотвратить повреждение готовых формованных деталей, их
подача из машины осуществляется с помощью эластичного фартука, при этом предусмотрено специальное
крепление. заготовки или изделия, переносимые из формы на фартук, попадают на этот фартук в неизменном
виде. Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в
качестве примера, конструктивную форму изобретения; машина такого типа показана, например, на рисунке 1
в виде фронтального вида. Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 1-1 рисунка 1. На рисунке 3
показана формованная деталь, вид снизу.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 2 2 рисунка 3. На рисунке 5 я изобразил
соответствующую нижнюю секцию формовочной матрицы с ее рабочими элементами; для наглядности
изображения отдельных частей секции показаны в продольно укороченном или суженном виде, а также с
относительно увеличенным диаметром. На рисунке 6 представлен продольный разрез через средство
передачи движения с рабочими элементами, соответствующий рисункам 1 и 2. На рисунке 7 представлен вид
сверху на рисунок 6, демонстрирующий установку приводных стержней по кругу. На рисунке 8 представлен
поперечный разрез исполнительных механизмов верхней матрицы, плунжера, пуансона и тому подобного. На
рисунке 9 представлен поперечный разрез несколько модифицированной конструкции верхней матрицы.
Рисунок 10 представляет собой продольный разрез по линии 10-10 рисунка 11 через средство подачи или
загрузки в положении подачи над формой. На рисунке 11 представлен вид сверху на устройство подачи
корма. Рисунок 12 представляет собой фрагмент, посвященный В разрезе показана несколько
модифицированная форма подающего столика.
На рисунке 14 показана заготовка или деталь отливки с наружной кольцевой канавкой. На рисунке 15
представлен продольный разрез пресс-формы для изготовления заготовки или литой детали. На рисунке 16
показан вид сверху, демонстрирующий средства для создания кольцевой канавки в открытом положении. На
рисунке 17 представлен вид сверху на данное устройство в закрытом положении. На рисунке 18 представлен
план модифицированного способа формирования канавок, частично в разрезе, частично в проекции. На
рисунке 19 показан разрез формы для изготовления трубчатых изделий. На рисунках 20 и 21 представлены
детали, соответствующие форме согласно рисунку 19. На рисунке 22 показаны способы фиксации стержней,
передающих движение. «На опорной плите 1, с помощью стержней или натяжных тяг 2 и трубчатых распорных
элементов 3, установлены три плиты 4, 5 и 6, которые образуют раму машины.» Пластины 4 и 5 несут
подшипники 7 и 8 (рис. 2) для установки цапф 9 и 10 барабана 11. Подшипники 7 и 8 предпочтительно имеют
резьбу и могут регулироваться с помощью гаек 12 и 13, что позволяет точно регулировать барабан 11 в
продольном направлении.
На внешней оболочке барабана, которая предпочтительно является полой, навинчиваются направляющие 14,
15, 16, 17 и 18 с канавками, и они могут быть выполнены в нескольких местах. В данном случае показано
только пять таких кулачков, но я хотел бы, чтобы было понятно, что это число может быть увеличено в
соответствии с требованиями к изготовлению желаемого формованного изделия. В верхней части барабана
расположена коническая шестерня 19, зацепляющаяся с коническим зубчатым колесом 19a, установленным
на валу 20 в подшипнике 21 и приводимым в движение шкивом 22, который может приводиться в движение
любым подходящим источником энергии. На верхней пластине 6 нижняя матрица 24 направляется с помощью
кронштейна 25, при этом внутренняя часть указанной матрицы 24 представляет собой Данная конструкция
соответствует формованному изделию, которое она предназначена изготовить, и состоит из нескольких
секций, телескопически входящих друг в друга, что более подробно описано ниже. Средства перемещения
различных штампов состоят из нескольких втулок. 6 оперативно соединены с поперечными балками 27,
соединенными болтами 29 с рабочими рычагами 28.
Указанные рычаги 28 регулируемо закреплены с помощью гаек 30 и 31 к стержням 32, 33, 34, 35 и 36,
перемещающимся в роликовых подшипниках 37, как показано на рисунке 22, для обеспечения плавного
перемещения деталей. Стержни могут свободно перемещаться в направлении оси барабана 11 и
предназначены для зацепления с помощью роликов 38, расположенных в регулируемых подшипниках 39
стержней 32–36, с кулачковыми канавками 14, 15, 16, 17 и 18 барабана 11. При вращении барабана 11 канавки
кулачка 14, 15, 16, 17 и 18 передаются на стержни. в соответствии с необходимыми перемещениями нижней
или верхней матрицы. На верхней пластине 6 установлена колонна или стойка 40, несущая подшипник 41 для
верхней матрицы 42, которая функционально соединена стержнем 43 со стержнем или тягой 33, так что
верхняя матрица перемещается также относительно кулачкового барабана 11. К стойке 40 крепится еще один
подшипник 44, в котором шарнир 45 приводится в движение рычаг 46, качающийся вокруг оси 45, а его
стержень 47 посредством штифта 48 воздействует на звено 49, которое, в свою очередь, посредством
штифта 50 воздействует на скользящий подшипник 51, несущий прижимную пластину 52, посредством
которой он прижимает верхний штамп 42, скользящий в подшипнике 41, так что верхний штамп прижимается к
нижнему штампу или входит в него.
Рычаг 47 вместе с соединительным звеном 49 образуют кривошипный механизм, с помощью которого можно
получить давление достаточной силы, необходимое для сжатия пластичных порошкообразных масс.
Сжимающее движение осуществляется с помощью шатуна 53, предназначенного для скольжения в полой
колонне 54, и предпочтительно приводится в действие одной из канавок кулачка 14–16, упомянутых выше. На
верхнем конце стержня 53 расположена кнопка 55 с выступающим ободом 56 в форме ушка, которая
удерживается пружиной 57, зафиксированной гайками 58. Благодаря ободу 56 в форме выступа,
выступающая собачка 59 может свободно взаимодействовать с рычагом 46 и крепится к нему с помощью
винта 60. Выступообразный обод 56 и собачка 59 взаимодействуют таким образом, что в самом верхнем
положении штока 53 при дальнейшем подъеме скользящего подшипника 51 собачка 59 может свободно
перемещаться за выступообразный обод 56 и возвращается на траекторию движения элемента 56 только при
опускании верхней части штампа. Для обеспечения более стабильной опоры нижнего элемента матрицы в
положении сжатия на пластине 5, имеющей канавку 62, установлено основание 61, в котором свободно
перемещается каретка 63. На поверхности этого основания установлена закаленная стальная пластина 64,
поддерживающая средство передачи движения 26 нижнего элемента матрицы.
Для обеспечения необходимых перемещений при выгрузке и заполнении формы каретка 63 может
перемещаться с помощью звена 65 и углового рычага 66, к которому функционально присоединена планка 67,
направляемая в пластинах 4 и 5 и приводимая в действие из одной из кулачковых пазов 14–18. Локтевой
рычаг 66 установлен в подшипнике 68 на пластине 5. Между верхней матрицей 42 и внешней подвижной
формовочной оболочкой нижней матрицы расположен подающий или заполняющий элемент 69, который
скользит внутри блока 70, соединенного, в свою очередь, опорным кронштейном 71 с указанной внешней
подвижной формовочной оболочкой нижней матрицы. На конце наполнителя расположена камера
наполнения или подачи, которая будет описана ниже и сообщается с воронкой или бункером 72, и он
предназначен для дозированной подачи материала, содержащегося в бункере 72, к нижнему элементу
матрицы. Бункер 72 соединен с блоком 70 отрезком гибкой трубки 73 или аналогичного элемента и установлен
на кронштейне 74.
Наполнитель 69 приводится в действие посредством соединительной тяги 75 с помощью углового рычага 77,
закрепленного в точке 78 на верхней пластине 6. К рычагу 79a функционально соединена тяга 80, которая
шарнирно закреплена в точке 81 на натяжном стержне 82. Этот натяжной стержень 82 выполнен аналогично
стержням 32–36 и снабжен регулируемым элементом 83 с роликом 84, предназначенным для зацепления с
канавкой кулачка 14. Конфигурация указанной канавки кулачка 14 такова, что ход соответствующей нижней
секции матрицы и загрузочного или заправочного ползуна 69 одинаков; однако, поскольку стержни или прутки
32 и 82 расположены под углом более девяноста градусов по отношению к кулачковому барабану 11, этапы
движения следуют друг за другом в надлежащей последовательности. Готовое спрессованное формованное
изделие извлекается путем опускания всех выступающих формовочных элементов, причем все формовочные
элементы нижней матрицы образуют плоскую поверхность; затем формованные детали выталкиваются
из-под матрицы головкой наполнителя или подающего элемента 69; после этого формованные детали
подаются по направляющей пластине 85 на конвейер или фартук 86, перемещающийся по роликам 87 и 88.
Поверхность фартука покрыта мягким покрытием, например, резиновой губкой, и предпочтительно фартук
перемещается со скоростью, превышающей скорость выталкивающего движения наполнителя 69.
Перемещение конвейера или фартука осуществляется с помощью главного приводного шкива 22 машины,
отдельного привода или любым другим подходящим способом от непрерывно или периодически работающей
части машины. Иногда перед погрузкой на фартук может быть целесообразно наклонить формованные
детали таким образом, чтобы их верхняя поверхность опиралась на фартук. Для достижения этой цели
пластина 85 перфорирована, а под ней расположена камера, обозначенная цифрой 89, в которую можно
подавать сжатый воздух из трубы 90. Подача сжатого воздуха происходит только после того, как формованная
деталь переместится вдоль участка пластины 85. Необходимый контроль сжатого воздуха может
осуществляться с помощью заправочного или питающего устройства 69 или любой другой соответствующей
части машины.
Сама матрица составляет важную часть моего изобретения. Как было сконструировано ранее, определенная
коническая форма боковых стенок была сочтена необходимой для обеспечения плавного извлечения из
формы без повреждения формованных деталей, особенно тех, которые могут возникнуть в результате
прилипания частей сжатой массы к стенкам формы. До настоящего времени было практически невозможно
производить формованные детали или заготовки такого рода с острыми кромками и углами без добавления
масла в массу с целью предотвращения их прилипания к стенкам. Однако коническая форма во многих
случаях непригодна, особенно для прессованных изделий такого рода, предназначенных для
электротехнических целей, и в таких случаях становится необходима отдельная стадия обрезки и отделки, —
но даже тогда полностью избежать повреждения кромок отливки не удавалось. Кроме того, упомянутое
добавление масла было крайне неудобно для такого рода прессованных изделий; также не удавалось
полностью избежать прилипания прессованных изделий к частям формы при таком способе обработки.
Поэтому во всех случаях было необходимо прибегнуть к специальному этапу очистки от плесени. Все эти
недостатки и неудобства преодолеваются за счет такой конструкции матрицы и соответствующего пуансона,
поршня или подобного устройства, которая разделена на секции, причем каждая из отдельных частей может
перемещаться независимо от других и телескопически расположена таким образом, что после сжатия
наиболее выступающие части сначала или последовательно выдвигаются, пока не окажутся на одном уровне
с соседними частями. Ввиду такой конструкции боковые стенки и полости могут иметь идеально
цилиндрическую форму, что исключает риск повреждения кромок формовочных деталей при извлечении
секций формы. Это означает, что нет необходимости в дальнейшем добавлении масла к сжимаемой массе, а
также нет необходимости в специальной стадии очистки, поскольку форма очищается автоматически, когда
верхние поверхности всех ее секций располагаются в одной плоскости.
В описанной выше машине предусмотрено большое количество стержней от 32 до 36 для перемещения
нескольких, так сказать, «мозаичных» секций женской части матрицы. Для наглядности иллюстрации
различных частей, которые, согласно рисункам 1 и 2, расположены в трубке 26 и в направляющей 24 нижней
части матрицы, диаметр на рисунке 5 показан увеличенным, а длина устройства — уменьшенной. На том же
рисунке стержни 32–36 показаны замененными стержнями 13, 137, 144, 149 и 154, схематически
изображенными только на одной стороне рисунка. Однако очевидно, что указанные стержни могут быть
расположены концентрически и по кругу вокруг трубок, так что стержни 132, 136, 142, 148 и 153* имеют
одинаковую длину. Блок переключателей 110 для электрического проводника, как показано на рисунках 3 и 4,
обычно снабжен углублением 111 в нижней части, из которого углубления 112 простираются вверх в блок,
между которыми может быть расположено еще одно отдельное углубление 113.
Из углубления 112 через блок проходят углубления 114, в которых предусмотрены дополнительные отверстия
115 для крепления винтов или подобных предметов. Форма, используемая согласно моему изобретению для
изготовления формованных изделий такого рода, включает в себя внешнюю втулку 116, предназначенную для
скольжения по кольцу 117, которое поддерживается пластиной 12S. (как показано на рисунке 2), внешняя
поверхность 118 кольца 117 соответствует поверхности 119 отливки. Внутри кольца 117 блок 120 может
свободно скользить по внешней поверхности 121, которая соответствует поверхности 122 блока 110. Блок 120
снабжен углублением для плунжера 123, поверхность 124 которого соответствует поверхности 125
формованного изделия. В блоке 120 также свободно скользят две втулки 126, соответствующие углублениям
112 и предназначенные для размещения пуансонов 127 для отверстий 114 блока 110. На рисунке 5 не
показаны элементы матрицы для изготовления отверстий 115, но очевидно, что они также направляются в
блоке 120.
Торцевые поверхности матриц или пуансонов 127 находятся на одном уровне с втулкой 116 и могут
приводиться в действие отдельно или совместно с указанной втулкой: Пуансоны 127 перемещаются с
помощью пластины 129, к которой они прикреплены штифтами 130. Пластина 129 имеет втулку 131, к которой
подвижная планка 133 функционально соединена посредством боковой планки 132. Втулки 126, окружающие
матрицы или пуансоны 127, установлены в пластине 134, которая, в свою очередь, поддерживается втулкой
135. Указанная втулка 135 снабжена боковой планкой 136, к которой функционально соединен стержень 137, и
эта планка 136 скользит внутри паза 138 во втулке 131. Для прохождения штифтов 130 через втулку 126
Поршень или матрица 123 соединена стержнем 139 с пластиной 140, которая, в свою очередь, посредством
втулки 141 скользит во втулке 135 и соединена с боковой планкой 142 через паз 143 во втулке 135 и через паз
138 во втулке 131 с приводной планкой 144. Блок 120 соединен стержнями 145 с пластиной 146, которая, в
свою очередь, несет втулку 147 с боковым стержнем 148, к которому функционально соединен приводной
стержень 149.
Наружная втулка 116 соединена посредством стержней 150 с пластиной 151, которая, в свою очередь,
посредством втулки 152 и боковой планки 153 соединена с соответствующей приводной планкой 154. В
представленной здесь конструкции в качестве примера все части формы установлены на отдельных
пластинах 129, 134, 140, 146 и 151 соответственно. Элементы пресс-формы, поверхности которых находятся
на одинаковой высоте, могут быть установлены на общей плите без отклонения от сути изобретения. При
загрузке формы материалом все части формы, за исключением неподвижной части, устанавливаются на
более высокий уровень, чем соответствует готовой форме, и таким образом, чтобы расстояния между всеми
отдельными выступами соответственно увеличивались. Таким образом, мне удается избежать трудностей,
связанных с приложением чрезмерного давления к самым тонким частям отливки, в то время как к остальным
частям оказывается слишком низкое давление. В положении сжатия форма удерживается с помощью
направляющей или болта 63, 64 (рисунки 1 и 2), на который должны опираться втулки 131, 135, 141, 147 и 152.
После заполнения формы и вдавливания в нее верхней мужской части, не показанной на рисунке 5, все части
формы прижимаются друг к другу. После перемещения изделия в правильное положение для операции
сжатия, извлечение или выталкивание формованного изделия осуществляется следующим образом... Втулка
116 и пуансоны 127 извлекаются до тех пор, пока верхние поверхности пуансонов не окажутся на одном
уровне с верхней торцевой поверхностью втулок 126. Таким образом, удается избежать поломки или отрыва
краев или углов при извлечении пуансонов или матриц, поскольку материал удерживается до последнего
момента с помощью втулок 126. При дальнейшем перемещении втулки 126 также перемещаются до тех пор,
пока их торцевые поверхности не окажутся на одном уровне с поверхностью 124 плунжера или матрицы 123.
Затем этот поршень 123 также возвращается на уровень поверхности 121 блока 120, после чего блок
отводится на уровень поверхности 118 втулки 117.
Все эти движения распределены между втулкой 116, так что теперь все поверхности сечения пресс-формы
находятся на одном уровне, а прессованная деталь теперь опирается на поверхность 118, что позволяет
плавно сдвинуть или вытолкнуть ее. На рисунке 5 изображены стержни. должны быть расположены с разным
интервалом, как указано выше. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, расположены поперечные балки
27, которые могут проходить через трубу 26 или через трубы, установленные в ней. Данная компоновка
показана в увеличенном масштабе на рисунках 6 и 7 чертежа в проекции спереди и в частичном разрезе, а
также в плане. Детали, соответствующие деталям, показанным на рисунке 5, обозначены одинаковыми
ссылочными символами. В данном случае использование боковых балок на втулках 131, 135, 141, 147 и 152
исключено, но предусмотрены шпильки или болты 156, аналогичные болтам 27, которые проходят и
выступают через различные втулки. Для обеспечения быстрой замены пластин 129, 134, 140, 146 и 151 они
удерживаются в гильзах 131, 135, 141, 147 и 152 соответственно сегментными элементами 157 или
разрезными пружинными кольцами, выполненными аналогично известным поршневым кольцам и частично
установленными в пазах пластин и гильз, и фиксируются в нужном положении установочными винтами или
подобными средствами.
Верхний элемент штампа предпочтительно также изготавливается из секций или, так сказать, «мозаичным»
способом. Однако, поскольку, как и в случае с этим штамповочным элементом, множественность соединений
с кулачковым барабаном 11 будет заключаться в том, что верхний штамповочный элемент приводится в
действие только одним изгибом кулачкового барабана. В связи с этим перемещение частей верхней матрицы
предпочтительно осуществляется способом, условно показанным на рисунке 8 чертежа. В данном случае
рукава 158 и 141 установлены в направляющей 41 и перемещаются только одним рабочим стержнем 161. В
обоих направлениях только на внутренней втулке, и перемещаются только последующие внешние втулки
одна за другой, последовательно зацепляясь со ступенями 162, 163, 164 в соответствующих втулках. Чтобы
предотвратить случайное перемещение одной втулки вместе с другой, предусмотрен стопорный болт 165,
который приводится в действие пружиной 166 и имеет скошенный передний конец на расстоянии,
превышающем толщину стенок втулок 138.
Следовательно, если внутренняя втулка поднята, она отодвигает стопорный болт 165 назад настолько, что
выступающий край болта оказывается за пределами внешней стенки следующей втулки 158, которая теперь
находится в положении, позволяющем перемещать ее с помощью стержня 160. Этот цикл операций
повторяется со всеми остальными рукавами. Как уже было указано ранее в отношении нижнего элемента
матрицы, различные секции формы дополнительно продвигаются вперед в процессе загрузки или
заполнения, чтобы получить равномерную плотность спрессованного изделия во время указанной операции
прессования. Аналогичная процедура может быть проведена и в отношении верхней части штампа. На
рисунке 9 втулки 158 соединены друг с другом пружинами 168 таким образом, что одна втулка будет
перемещать другую. Следовательно, втулки 158 с кромкой 169 опираются на стержень 160, так что наружные
втулки 158 находятся на более высоком уровне, чем следующая за ними внутренняя втулка. В процессе
прессования сначала опускается наружная втулка 158, а затем последующие втулки, пока стопорный болт 165
не будет подпружинен, после чего только основное или окончательное сжатие создается рычажным
механизмом 46, 49 (рис. 1) и прижимной пластиной 52.
Различные детали формовочного пресса, очевидно, подвержены определенному износу. Для облегчения
замены деталей соединение между частями пресс-формы и подвижным элементом может быть выполнено
разборным таким образом, что шатуны соединяются с пресс-формой только посредством резьбы, но не с
пластинами 140 и так далее, и поэтому шатуны снабжены резьбой, которая лишь приблизительно вставляется
в соответствующие резьбовые отверстия пластины, в то время как собственно соединение осуществляется
пайкой таким образом, что припой заполняет пространство между внутренней и наружной резьбой.
Соединение с помощью олова достаточно прочное для рассматриваемой цели, но его можно без труда
разъединить путем нагревания. Если требовалось изготовить изделия с внешней периферийной канавкой 99 в
соответствии с рисунком 14, ранее обычно использовались продольно разделенные формы, так что готовое
изделие всегда имело продольный выступ, который приходилось специально обрезать.
Однако с помощью машины, созданной по моему изобретению, можно изготавливать такие изделия в
непрерывной неразделенной форме. Для этой цели форма, изображенная на рисунке 15, состоит из
наружного корпуса 169, верхняя часть которого уменьшена в соответствии с диаметром формовочной детали
170 (рисунок 4), причем такой корпус составляет верхнюю часть формы. Внутри элемента 169 кольцевая
матрица или плунжер 171 приспособлены для подъема, поднимая тем самым бесконечную спиральную
пружину 172 с круговым изгибом вверх, которая вдавливается внутрь клиновидной поверхностью 173 и
отрегулирована таким образом, что при сжатии ее внутренняя поверхность II-1 образует непрерывную
поверхность. В кольцевом плунжере 171 установлена втулка 175, которая в сжатом состоянии кольцевой
пружины 172 прижимается к нему, обеспечивая правильное соединение в пресс-форме. Собственно операция
сжатия осуществляется либо с помощью нижней матрицы 176, либо с помощью верхней матрицы 177.
Различные детали перемещаются с помощью штоков 32–36 пресса и соединяются с рабочими элементами
аналогично изображению на рисунке 5.
В левой части рисунка 15 кольцевой элемент матрицы 171 показан в извлеченном состоянии, чтобы
продемонстрировать процесс литья в положении выталкивания. На рисунках 16 и 17 показана кольцевая
спираль. открытые вакансии. Винтовая пружина изготавливается из круглой проволоки, но также может
использоваться четырехугольная или иная подходящая по форме проволока. Вместо кольца, изображенного
на рисунках 16 и 17, я могу также использовать кольцо, состоящее из нескольких секционных элементов 178
(рисунок 18), между которыми могут быть расположены небольшие пружины 179, которые отталкивают
секционные элементы 178 друг от друга. На рисунках 19–21 показана форма, адаптированная для
изготовления тонкостенных трубчатых изделий. Быстрое формование таких тонкостенных трубчатых
заготовок с помощью машин представляет собой большие трудности, поскольку крайне сложно равномерно
распределить достаточное количество материала по кольцевому сечению формы. С этой целью форма
разделяется на несколько частей, и перед заполнением форма увеличивается в размерах таким образом,
чтобы в нее можно было легко загрузить материал.
В соответствии с рисунками 19–21, на которых изображена пресс-форма, пригодная для этой цели, нижний
элемент матрицы включает в себя наружный трубчатый корпус 180, предназначенный для скольжения по
втулке 181, которая окружает оправку 182, предназначенную для создания отверстия в трубчатой детали 183.
В верхней части оправка 182 имеет коническую форму, предпочтительно конически закругленную или
четырехгранную, как показано на рисунке 184. Верхняя часть штампа включает в себя корпус 185,
снабженный угловыми выступающими удлинительными пластинами 186, на которых предназначены для
скольжения две направляющие 187 и 188. К направляющим 187 и 188 прикреплены две тонкие стальные
пластины 189 и 190, на передних концах которых имеются прямоугольные углубления 191 и 192. Эти
углубления 191 и 192 прилегают к коническим четырехгранным поверхностям 184 оправки 182 и прижимаются
к этой оправке пружинами 193 и 194, которые функционально соединены с выступами 195 направляющих 187
и 188 и закреплены в точке 196 на указанных удлинительных пластинах 186.
В корпусе 185 кольцевой элемент матрицы 197 скользит по направляющим и фиксируется от вращения
штифтом 198. Кольцевая матрица 197 снабжена скобой 199, несущей два свисающих рычага 200. Эти рычаги
200 имеют наклонные торцевые поверхности 201, предназначенные для прохождения через отверстия 202
удлинителей 186 и для зацепления с наклонными поверхностями 203 в направляющих 187 и 188, так что
указанные направляющие 187, 188 при опускании рычагов 200 отталкиваются друг от друга, а тонкие
стальные пластины 189 и 190 раздвигаются настолько, что верхняя матрица 197 может свободно входить в
нижнюю матрицу 180 для создания сжатия материала. После операции прессования верхний штамповочный
элемент 197 поднимается, в то время как пружина 204 удерживает корпус 185 плотно прижатым к нижнему
штамповочному элементу. Как только паз 205 смещается так, что его торцевая стенка упирается в штифт 198,
верхняя матрица увлекает за собой корпус 185 и поднимает верхние части на такое расстояние от нижней
матрицы 180, что подающий элемент или наполнитель 69 может свободно вводиться между нижней матрицей
180 и верхней матрицей.
При подъеме верхнего элемента матрицы втулка 181 приводит к обнажению или выталкиванию детали 183 из
нижнего элемента матрицы 180, а оправка 182 опускается на такое расстояние, что ее верхний конец
оказывается ниже верхней поверхности 206 нижнего элемента матрицы. После введения наполнителя 69,
формованная деталь проталкивается на конвейер или фартук 88. Подающий или заполняющий элемент 69,
четко показанный на рисунках 10–13, представляет собой ползунок 69, предназначенный для скольжения
внутри корпуса 70. Указанный слайд содержит камеру 207, передний конец которой 208 имеет сводчатую
форму, так что наполнитель вблизи его конечного положения (рис. 10) перемещается по инерции от стенки
208 вниз и в форму 209. Для того чтобы легко и безопасно достичь этой цели, камера 207 не должна быть
полностью заполнена материалом, так чтобы материал оставался рыхлым внутри камеры. С этой целью
верхняя часть камеры частично закрыта стенкой 210, которая оставляет открытым лишь небольшое
загрузочное отверстие 211 для формы.
Даже если затвор останется в неподвижном положении некоторое время ниже выходного конца 212 корпуса
70, в камеру 207 попадет лишь достаточное количество материала, которого будет недостаточно для ее
полного заполнения. Стена 208 имеет сводчатую форму не только сверху вниз, но и в горизонтальном
направлении, как показано на рисунках 11 и 12. Вместо сводчатой поверхности 208 я могу также использовать
поверхность в форме крыши или тектоформную поверхность, как показано на рисунке 13 (пункт 213).
Поскольку направляющая 69, как указано выше, также используется для извлечения готовых отливок,
торцевая поверхность 214 направляющей 69 выполнена в соответствии с конфигурацией отливки, чтобы
обеспечить ее надежное соединение и предотвратить повреждение. Важным моментом в практическом
применении моего изобретения является конструкция и расположение направляющих подшипников стержней
32–36. Эти удилища должны вращаться очень плавно и без малейшего люфта, но подвержены
определенному износу.
Для минимизации такого износа стержни или прутки 32–36 перемещаются между роликами 215, которые, с
помощью винтов 217, крепятся к пластинам 4, 5 и 6 соответственно. Что касается материала, используемого в
качестве шихты в форме, следует отметить, что в результате воздействия этого материала происходит
определенный износ. Однако это происходит не столько из-за трения, сколько из-за окисления различных
матриц, пуансонов и подобных элементов, которое возникает при добавлении соды или других едких
компонентов к материалу шихты. В этой связи важно отметить, что различные поперечные сечения составной
матрицы, упомянутой выше и, так сказать, соединенной «мозаичным» образом, не изготовлены из одного и
того же материала, при условии, что материал, склонный к быстрому окислению, чередуется с другим, более
долговечным материалом, таким как, например, бронза, латунь или сплав красной бронзы и сталь, так что
бронзовая секция или подобный материал перемещается вдоль стальной секции.
Таким образом, в случае, например, рисунка 5, детали 116, 120 и 127 могут быть изготовлены из стали, тогда
как детали 117, 126 будут состоять из бронзы. Благодаря такому способу компенсируется неизбежное в
противном случае уменьшение размеров стальных профилей, поскольку небольшие порции пластичного
материала откладываются на стальных стенках, которые сглаживаются на бронзовых стенках смежных
частей, так что всегда обеспечивается плотное соединение смежных секций элементов штампа, а также
предотвращается образование ребер и канавок на спрессованных отливках. Ввиду того, что некоторые виды
стали лишь незначительно подвержены окислению или другим поверхностным изменениям, вместо бронзы
можно использовать такие неокисляющиеся или нержавеющие виды стали с тем же важным результатом, о
котором говорилось выше. Принцип работы всей машины в основном следующий: нижний штамп 24
устанавливается в положение подачи, а верхний штамп поднимается достаточно высоко, чтобы между ними
можно было вставить подающий или наполнительный элемент 69.
В пространство 211 наполнителя 69 поступает некоторое количество материала из бункера 72, которого
более чем достаточно для формования изделия определенного размера. Затем материал из пространства
211 перемещается на место над несколькими секциями формы, которые были предварительно расположены
таким образом, чтобы образовать полость, аналогичную изображенной на рисунке 5. Благодаря такому
подходу, так сказать, не используется сила тяжести для сброса обрабатываемого материала в форму, и
скорость и эффективность работы машины не ограничиваются скоростью падения. В этой машине загрузка
пресс-формы происходит надежно даже на максимальной скорости. После извлечения подающего или
наполнителя 69, ползунок 63, 64 проталкивается под механизм, передающий движение, нижнего элемента
матрицы. После этого верхняя матрица опускается на величину, превышающую нормальную, и затем
устанавливается в нужное положение, в то время как нижняя матрица также принимает правильное
положение для прессования, обеспечивая предварительное сжатие.
После этого планка 53 опускается и увлекает за собой рычаг 46; это приводит к созданию финишного
давления, которое поддерживается в течение короткого времени благодаря взаимодействию шарнирного
звена и пластины 52. После операции сжатия верхняя часть матрицы снова поднимается путем
последовательного извлечения нескольких секций из формы в соответствии с рисунком 8, после чего секции
нижней части матрицы также извлекаются до тех пор, пока они вместе не образуют плоскую поверхность,
после предварительного извлечения также направляющих 63, 64. Затем цикл операций повторяется, и
поступающий наполнитель 69 проталкивает готовую отливку на конвейерную площадку 86. Представленные
на чертеже варианты осуществления изобретения и используемые в них формулировки не предназначены
для ограничения изобретения конкретными формами осуществления, показанными и описанными здесь,
поскольку следует понимать, что изобретение допускает различные формы осуществления, а также
различные модификации и изменения в зависимости от изменяющихся условий его применения и удобства
оператора, и такие изменения и модификации не будут представлять собой каких-либо отклонений от
сущности моего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210690A
[]
Улучшения в конструкции каблуков ботинок. Р.Н.Р., в отставке, управляющий директор компании British Wood
Heel Company Limited. Жители города Уэст-Кройдон, графство Суррей, проживающие на Милл-роуд, и оба
подданные короля Великобритании настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к каблукам ботинок или туфель ламинированного типа. В
предыдущих патентах № 16598/05, № 17779/15 и № 110518 описаны каблуки для ботинок, изготовленные из
ламинированной фанеры, а также описаны способы скрепления этих ламинированных элементов. Согласно
настоящему изобретению, каблук ботинка полностью или частично состоит из слоев различных материалов,
например, некоторые слои могут состоять из фанеры, а другие — из кожи, резины, вулканизированной
резины, вулканита, брезентовой ткани, древесного волокна, целлюлозы, картона, алюминия или другого
металла, или другого подходящего материала. В некоторых конструкциях, выполненных в соответствии с
настоящим изобретением, применительно к каблуку женских сапог, имеющему обычную форму, часть
каблука, прикрепленная к сапогу, состоит из деревянного бруска, в то время как оставшаяся часть от узкой
или шейки до кончика каблука состоит из слоев или слоев кожи и дерева или фанеры, соответствующим
образом расположенных между собой; например, рядом с деревянным бруском может быть слой кожи, затем
слой фанеры, а затем снова кожа одной или нескольких толщин, причем все это скреплено вместе любым
обычным или подходящим способом.
В другом примере слой кожи примыкает к деревянному бруску, затем слой фанеры, затем слой резины и,
наконец, слой кожи, образующий наконечник каблука. В другом примере, за слоем кожи, прилегающим к
деревянному бруску, следует слой обычной древесины или фанеры, затем еще один слой кожи, затем еще
один слой древесины и, наконец, один или несколько слоев кожи до самого кончика каблука. Как уже
упоминалось ранее, мы можем вставлять другие слои вулканита, древесного волокна каучукового дерева,
целлюлозы, картона, металла или любого другого материала там, где это необходимо, чтобы сформировать
ламинированный каблук от основания до кончика, или же композитная ламинированная структура может
распространяться по всей длине или части оставшейся части каблука. Композитные ламинированные части
каблука могут быть скреплены между собой или с деревянным фундаментным блоком (если он используется)
гвоздями, шурупами или заклепкой (заклепками), проходящей насквозь через каблук. Использование
композитных ламинированных каблуков, как описано выше, вставка или выступы из фанеры или другого
материала между кожаными вставками создает амортизирующий эффект при ходьбе, снимая нагрузку и
облегчая ходьбу для владельца ботинок или туфель с улучшенными каблуками.
Улучшения в конструкции каблуков ботинок. Р.Н.Р., в отставке, управляющий директор. Компания British Wood
Heel Company Limited и Гарри Хокинс, оба проживающие по адресу: 68, Windmill Road, West Croydon, графство
Суррей, и оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим
заявлением: «Настоящее изобретение относится к каблукам ботинок или туфель ламинированного типа». В
предыдущих патентах № 16598/05, Описаны каблуки, изготовленные из ламинированной фанеры, а также
способы скрепления этих ламинированных элементов. Я, конечно, знаю, что каблуки ботинок и туфель
изготавливались из многослойной кожи с вставками из древесины (но не фанеры), резины или
вулканизированного волокна, и что набойка на каблуке также использовалась. Диски из кожи и резины,
соединенные винтом и металлическими штифтами, крепятся к прочному деревянному каблуку. Мне также
известно, что было предложено изготавливать ламинированные подошвы из
размещенные слои другого материала. Согласно настоящему изобретению, ламинированный каблук для
ботинка, в котором слои изготовлены из различных материалов и в котором часть каблука, прилегающая к
ботинку, состоит из деревянных брусков, характеризуется тем, что оставшаяся часть от шейки до кончика
каблука включительно имеет композитную ламинированную структуру, в которой некоторые слои выполнены
из фанеры, а другие — из кожи, резины, вулканизированной резины, вулканита, брезентовой ткани,
древесного волокна, целлюлозного картона, алюминия или другого металла или другого подходящего
материала. На прилагаемых чертежах в боковой проекции показаны четыре конструкции, выполненные в
соответствии с настоящим изобретением, применительно к каблуку женского сапога, имеющему обычную
форму. Во всех четырех приведенных примерах часть каблука, прикрепленная к ботинку, состоит из
деревянного бруска a, в то время как оставшаяся часть от узкой части или шейки до кончика каблука состоит
из слоев фанеры и других различных материалов, соответствующим образом расположенных между собой.
Например, на рис. 1 рядом с деревянным бруском a находится слой b кожи, затем слой c фанеры, а затем еще
один слой b кожи одной или нескольких толщин, заканчивающийся кожаным каблуком bl, причем все это
скреплено любым обычным или подходящим способом.
В примере, показанном на рис. 2, слой кожи b примыкает к деревянному бруску a, затем слой фанеры c, затем
слой резины d и, наконец, еще один слой кожи b и верхняя часть каблука b. В примере, показанном на рис. 3,
слой кожи b, расположенный рядом с деревянным бруском a, сменяется слоем фанеры c, затем еще одним
слоем кожи b, затем еще одним слоем фанеры c и, наконец, одним или несколькими слоями кожи b до
верхней части каблука b. В примере, показанном на рис. 4, слой кожи b, расположенный рядом с деревянным
бруском a, сменяется слоем фанеры c, а затем еще одним слоем кожи b, поверх которого расположен
кожаный верхний слой b. Как уже упоминалось, мы можем вставлять между слоями фанеры другие слои
вулканита, резины, древесного волокна, целлюлозного картона, металла или любого другого материала там,
где это необходимо, чтобы сформировать такой ламинированный каблук от основания до кончика, или же
композитная ламинированная структура может простираться по всей длине или части оставшейся части
каблука, благодаря чему каблук остается «неразборчивым» в процессе крепления к ботинку или туфле.
Композитные ламинированные части каблука могут быть скреплены между собой или с деревянным
фундаментным блоком, если таковой используется известным способом, с помощью гвоздей, шурупов или
заклепки (заклепок), проходящей насквозь через каблук. На чертеже показаны несколько способов скрепления
ламинированных листов. На рис. 1 показано использование Рис. 4 — три гвоздя. Использование композитных
ламинированных каблуков, как описано выше, вставка или накладки из фанеры и другого материала между
кожаными элементами создает амортизирующий эффект при ходьбе, снимая толчок и облегчая ходьбу для
владельца ботинок или туфель с улучшенными каблуками. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210691A
[]
Способ и устройство для извлечения летучих веществ из нефтеносных сланцев и подобных им.
Соединенные Штаты Америки, 115, (Сообщение мне из-за рубежа от Американской сланцевой компании по
сокращению добычи) (Законы штата Делавэр, Бродвей, Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки). Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный
поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к аппарату для извлечения летучих веществ из нефтеносных сланцев и подобных материалов, содержащих
летучие вещества, и имеет своей целью создание аппарата для этой цели, который позволит… должны быть
относительно недорогими в строительстве и эксплуатации и должны эффективно поддерживать
равномерную, однородную и относительно низкую температуру на протяжении всего процесса обработки,
необходимого для извлечения летучих веществ. Исходя из вышеописанных и других целей, описанных ниже,
изобретение заключается в создании и сочетании элементов, описанных и заявленных ниже.
Обращаясь к чертежам: на рисунке 1 представлен центральный вертикальный продольный разрез аппарата,
воплощающего изобретение, а на рисунке 2 — поперечный разрез вблизи переднего конца вращающейся
реторты. На чертежах 1 представляет собой металлический цилиндр, предпочтительно из железа или стали,
открытый с обоих концов, концы которого приспособлены для вращения в подшипниках 2 и надлежащим
образом поддерживаются любым удобным способом (не показан) и наклонены под небольшим углом к
Соседние файлы в папке патенты