Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2178
.pdf
горизонтали. Снаружи этого цилиндра 1, почти до самых его концов, расположен наружный цилиндр 4,
находящийся на значительном расстоянии от внешней поверхности цилиндра 1, за исключением его концов,
которые имеют внутренние фланцы и крепятся к внутреннему цилиндру. На конце наружного цилиндра 4,
ближайшем к верхнему краю цилиндра 1, имеется заправочное отверстие, закрытое винтовой пробкой 5.
Пространство между внутренним цилиндром 1 и внешним цилиндром 4 заполнено расплавленным металлом,
таким как свинец или другой металл, плавящийся при относительно низкой температуре.
На вершине внутреннего цилиндра 1 и внешнего цилиндра 4, которые вместе образуют вращающуюся
реторту, расположена закрытая неподвижная пластина 6, показанная здесь в цилиндрической форме,
предназначенная для удержания тепла, выделяемого любым удобным способом, например, горелкой 6 для
газа или жидкого топлива. Внутри цилиндра 1 расположен продольно расположенный уголок 8. При желании
можно использовать более одного такого уголка. К подшипнику 2 в верхней части реторты крепится бункер 9,
предназначенный для размещения значительного количества обрабатываемого материала. Сдвижная
заслонка 10, установленная на стенке бункера, выступает перед открытым верхним концом реторты почти до
ее нижнего края, оставляя отверстие 11 для подачи обрабатываемого материала; размер этого отверстия
регулируется путем перемещения заслонки вверх или вниз. К подшипнику 3 в нижней части реторты
прикреплен разгрузочный желоб 12, в который отработанный материал выгружается из нижнего открытого
конца цилиндра 1, причем нижний конец этого разгрузочного желоба ведет к любому удобному приемнику (не
показан).
От верхнего закрытого конца разгрузочного желоба труба 13 ведет к всасывающему устройству, показанному
здесь в виде роторного насоса 14, от которого труба 15 ведет к конденсатору 16. Цилиндр 1 снабжен вблизи
своего нижнего конца звездочкой 17, которая соединена зубчатой цепью 18 со звездочкой 19, которая
посредством соответствующей зубчатой передачи приводится в движение любым удобным источником
энергии, например, электродвигателем 20, показанным на рисунке. В процессе работы пространство между
внутренним и внешним цилиндрами 1 и 4 заполняется расплавленным свинцом или другим металлом,
который поддерживается в расплавленном состоянии за счет тепла от горелки 7 или других используемых
нагревательных средств. Бункер 9 заполняется мелкодисперсным сланцем или другим материалом до !
Обрабатываемый материал подается самотеком через отверстие 11 внутрь цилиндра 1, при этом масса
материала в бункере герметизирует это отверстие, предотвращая попадание воздуха или выход газов или
паров, образующихся в реторте. По мере того, как сланец или другой материал под действием силы тяжести
перемещается вниз по цилиндру, он подвергается равномерному нагреву, который поддерживается по всей
длине реторты расплавленным свинцом, который, будучи жидким, равномерно распределяет тепло,
предотвращая тем самым перегрев в любой точке или падение температуры ниже желаемой в любой точке.
Уголок 8 служит для перемешивания сланца по мере его прохождения внутри цилиндра и предотвращает его
накопление в любой точке, а также, поднимая сланец при вращении цилиндра и позволяя ему падать сквозь
нагретые газы внутри цилиндра, обеспечивает отдельное воздействие тепла на каждую частицу сланца. Газы
и пары, образующиеся в результате нагрева, отводятся выхлопным насосом 14 и конденсируются в
конденсаторе 16. Отработанный сланец падает из нижней части реторты в разгрузочный желоб, нижний конец
которого надлежащим образом защищен от попадания воздуха. Расплавленный свинец, находящийся внутри,
не окисляется, и, следовательно, при непрерывном использовании не происходит существенных потерь.
Вращение реторты, вероятно, вызывает более или менее интенсивное перемещение расплавленного свинца
и способствует действию конвекционных потоков, которые распределяют тепло по всему жидкому свинцу так
же, как и в других жидкостях. Угол наклона, под которым расположена реторта, в некоторой степени зависит
от ее длины; угол наклона относительно длинной реторты имеет решающее значение!
предпочтительно, причем его характеристики должны быть выше, чем у относительно короткой реторты.
Поскольку сланец подвергается равномерному, однородному воздействию температуры, лишь немного
превышающей ту, которая необходима для поддержания свинца в расплавленном состоянии, содержащиеся
в нем летучие вещества полностью извлекаются при относительно низкой температуре, ниже той, при которой
летучие вещества склонны соединяться, образуя неподвижный газ, в результате чего практически все летучие
вещества соединяются, образуя конденсируемые пары. Хотя данное устройство специально адаптировано и
предназначено для обработки нефтеносных сланцев, его, безусловно, можно использовать и для обработки
других углеродистых или землистых материалов, содержащих летучие вещества. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210692A
[]
Топливо из сахарного тростника. Усовершенствования метода извлечения сока и получения Рич, гражданин
Нидерландов, проживающий по адресу: 115, Holland Road, Kensington, London, W. 14, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано с
извлечением сока и получением топлива из сахарного тростника. В настоящее время общепринятая практика
обработки сахарного тростника такова: тростник после срезания и обмолота транспортируется на ряд
мельниц, часто по пять мельниц в одной линии, работающих либо по отдельности, либо в сочетании с
предварительной дробилкой, измельчителем или ножом для тростника, либо с несколькими такими
подготовительными машинами. Цель дробилок и т. д. состоит главным образом в том, чтобы привести стебли
тростника в лучшее состояние для обработки на мельницах, где извлекается сок, а остаток с последней
мельницы (багасса или мегасса) переносится в котлы для использования в качестве топлива.
Подобная практика имеет важные недостатки. и т. д. — это тяжелый и дорогостоящий процесс, требующий
большой мощности двигателя, дорогостоящего обслуживания, а также высоких капитальных затрат. Для
достижения наилучшего результата экстракции, позволяющего получить багассу с минимальным
содержанием сока, необходимы высокие давления, которые вызывают разрушение клеточных стенок
тростника, в результате чего в сок попадают различные нежелательные вещества, присутствие которых в
последующем процессе приводит к дополнительным потерям, превышающим нормальные и практически
неизбежные при производстве. Даже тяжелые мельничные составы не могут обеспечить идеальную
экстракцию, и мельничные составы в целом подвержены нерегулярной, неэффективной работе из-за засоров
и других сопутствующих проблем. Ранее в разное время эти возражения были признаны, и предпринимались
попытки внедрить диффузионный процесс, повсеместно используемый в сахарной промышленности, в
сахарную промышленность, использующую сахарный тростник, и в настоящее время в некоторых странах
используется комбинация двух методов (измельчение и диффузия).
В ранних попытках внедрения диффузионного процесса в обработку тростникового сахара, тростник
разрезали на щепки с помощью слайсера или измельчали в дробилке и мельницах, а после такой подготовки
обрабатывали в серии диффузионных емкостей. Остатки сахарного тростника после диффузии (конечная
багасса) затем измельчались на мельницах для удаления части воды, после чего либо сразу использовались
в качестве топлива, либо высушивались на солнце. Поэтому мельницы всегда использовались после
диффузии, а иногда и до, и после диффузии. В настоящее время, где диффузионный метод все еще
используется, по-прежнему применяются дробилки и мельницы, и именно это сочетание препятствует
распространению диффузионного метода на сахарный тростник. Наши усовершенствования касаются метода
обработки сахарного тростника и извлечения из него сока, который позволит полностью отказаться от
мельниц на любом сахарном заводе, который позволит максимально эффективно извлекать сок, получать
более чистый сок, чем тот, который можно получить с помощью, скажем, пяти мельниц, и получать топливо из
багассы с наивысшей теплотворной способностью.
С учетом этих целей наше изобретение заключается в измельчении сахарного тростника до состояния
мелкого распада после предварительной обработки в дробилке (но не такой обработки, как на мельницах), а
затем в последующей диффузионной обработке измельченного тростника. Ранее предлагалось измельчать
тростник, а затем подвергать измельченный тростник процессу диффузии, но не после предварительного
дробления. Для того чтобы полученная таким образом багасса стала пригодной для использования в качестве
топлива в печах, мы удаляем влагу с помощью горячего воздуха или горячих дымовых газов, а не путем
измельчения. Наши усовершенствования заключаются в следующем: Основано на последних результатах,
полученных с помощью современных измельчителей сахарного тростника, которые в сочетании с
предварительными дробилками измельчают тростник до состояния мелкого распада, идеально подходящего
для прямой переработки. мельниц. При реализации изобретения трость доставляется обычным способом.
Измельчитель передает тростник в диффузионную батарею, конструкция которой в целом аналогична той, что
в настоящее время применяется для производства свекольной щепы.
Из диффузионной батареи выгружается багасса, но с содержанием воды, делающим её непригодной для
непосредственного использования в качестве топлива. Затем багасса передается дальше: сушилки, : тепло
для сушки получают из дымовых газов котлов. С помощью системы впрыска горячих дымовых газов
вентилятором в сочетании с отводом пара из влажной багассы всасывающим вентилятором, конечное
топливо из багассы подается в котлы в состоянии с низким содержанием влаги и в состоянии, идеально
подходящем для использования в качестве топлива. Устройство, пригодное для реализации
усовершенствованного метода, схематически показано на прилагаемом чертеже; на чертеже a обозначает
предварительную дробилку, включающую a) пару зубчатых валков, и b) измельчитель современного типа,
расположенный под ней. Сахарный тростник транспортируется к дробилке А с помощью конвейера С
обычным способом и проходит через зубчатые валы, которые извлекают от 55% до 60% веса тростника.
Обычная емкость, которая транспортируется! С помощью насоса в осветлительную установку, из дробилки
частично измельченный тростник под действием силы тяжести падает в измельчитель b, который имеет
относительно высокую производительность.
количество в минуту. Это рвет и разрушает тростник, оставляя от него приблизительно... Прекрасно подходит
для дальнейшей обработки в диффузорах, а не в состоянии, подобном тому, которое возникло бы в
результате нарезки или простого измельчения. Измельчитель не выжимает сок, а просто перемалывает
тростник. Обычный конвейер d принимает Зональный конвейер расположен над рядом диффузионных
сосудов, при этом используется двойной ряд диффузоров, шесть из которых расположены в ряд, в показанной
на иллюстрации форме. Количество и размер этих диффузоров будут значительно варьироваться в
зависимости от размера растения. Для подачи жома с конвейера в диффузоры используются передвижные
желоба, в которых жом упаковывается точно так же, как и свекольные чипсы на сахарном заводе. Процесс
диффузии, хорошо известный в отрасли, осуществляется с использованием багассы точно так же, как это
принято на сахарных заводах. Однако время, необходимое для полного растворения в сосуде, меньше, чем
время, требуемое для приготовления «свекольных чипсов».
Он Диффузоры, установленные известным способом. При выгрузке на конвейер масса будет иметь
следующий состав:
Жмых багассы подается обычным элеватором h к ряду сушилок i и k, которые показаны в виде пары
вращающихся барабанов с соответствующим приводом. Барабаны наклонены, и жмых под действием силы
тяжести перемещается с одного вращающегося барабана на другой. В этих барабанах происходит ряд
падений внутри, и при падении через них проходит поток горячего воздуха, получаемого из дымохода котла. В
показанной форме горячие газы из дымохода с помощью вентилятора подаются с одного конца барабана.
Пары выводятся вытяжным вентилятором n, расположенным рядом с первым барабаном 1. Частично
высушенная багасса извлекается в момент высыхания и готова к использованию в качестве топлива.
Температура дымовых газов составит приблизительно 500°F (около 260°C), а скорость вращения барабанов и
другие условия будут регулироваться таким образом, чтобы содержание воды в сбрасываемой багассе
составляло примерно от 15% до 20%, что делает ее отличной для сжигания. «Выгруженная жомная масса
удобно транспортируется обычным конвейером в котельную, где с помощью бункеров и специально
спроектированных колосниковых решеток используется в качестве топлива».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210693A
[]
Усовершенствованное съемное противоскользящее покрытие для ботинок и туфель. Лот 78/80, Милл-стрит,
Эйр, Эйршир, Шотландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям съемных протекторов или накладок для обуви, в которых
концы продольной части корпуса приспособлены для подпружинивания под держателями, прикрепленными к
подошве для удержания протектора или накладки на месте, и в которых указанная продольная часть имеет
прикрепленные к ней поперечные полосы. В ранее предложенной конструкции корпус состоял из нескольких
частей, а поперечные полосы были изготовлены из кожи или подобного материала. Согласно настоящему
изобретению, противоскользящее или противоскользящее покрытие включает в себя цельную продольную
основную полосу из пружинного металла, концы которой предназначены для подпружинивания под
держателями, и одну или несколько поперечных полос из того же или аналогичного материала, закрепленных
на указанной основной полосе.
Предпочтительно, чтобы поперечные полосы были слегка изогнуты, чтобы при установке устройства их концы
упруго прилегали к подошве. Поперечные планки и, при необходимости, основная планка снабжены
выступами, предпочтительно в виде шпилек или шипов, причем некоторые из шпилек или шипов могут также
служить для скрепления частей устройства между собой. Для того чтобы изобретение было понятным, на
прилагаемом листе чертежей в качестве примера показана одна из форм усовершенствованного протектора
или устройства для сцепления с поверхностью, на которой фиг. 1 представляет собой вид подошвы ботинка
или туфли, снабженной протектором, фиг. 2 — вид подошвы без протектора, но с указанием средств для его
крепления, а фиг. 3 — поперечное сечение по линии 3 3 на фиг. 1. Как показано на рисунке, съемная накладка
на ступню или противоскользящее покрытие включает в себя основную полосу 4 из пружинного металла и две
поперечные полосы 5, 6 из того же материала, закрепленные на указанной основной полосе. Концы основной
полосы сужаются, образуя язычки 4", 4a, которые пружинно устанавливаются под держателями или
перемычками 7, 7, закрепленными винтами 7a к подошве ботинка или туфли А. Поперечные полосы 5, 6 (рис.
3) имеют изогнутую форму, так что когда основная полоса 4 устанавливается под держателями 7, 7, концы
поперечных полос упруго прилегают к подошве ботинка или туфли и помогают надежно удерживать
устройство на месте.
Данная конструкция также образует прочную опорную поверхность. К основной полосе и (или) к поперечным
полосам крепятся шпильки, гвозди или аналогичные элементы. В показанной конструкции используются 8
шпилек, которые вставляются в отверстия, сделанные в полосах, а их стержни заклепываются сверху.
Штифты 8 в месте соединения основной полосы 4 и поперечных полос 5, 6 также служат заклепками для
скрепления этих частей между собой. Описанные накладки на пороги или противоскользящие элементы
можно очень легко и дешево изготовить, штампуя или вырезая полосы из отрезка пружинной стали. Они в
первую очередь предназначены для улучшения сцепления ботинок или обуви с поверхностью, предотвращая
скольжение, и найдут применение в различных видах спорта, альпинизме и других целях. Установка и снятие
описанных протекторов не вызывают затруднений; они очень легкие и легко гнутся. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210694A
[]
Усовершенствования, относящиеся к роялям или связанные с ними. Ланкастер-Гарденс, Ист-Финчли, Лондон,
№ 2, подданный короля Компания PANY LIMITED, расположенная по адресу: Нью-Бонд-стрит, 50, Лондон, W.
1, британская компания, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение представляет собой усовершенствование роялей или относится к ним и имеет своей
целью улучшение конструкции корпуса для них. В настоящее время общепринятой практикой является
изготовление как фасонного корпуса, так и фасонной задней стенки, которая служит для усиления нижних
кромок боковой стенки и обеспечивает крепление рамы деки, из склеенных между собой отрезков деревянных
пластин. Эти отрезки ламинированного материала обрабатываются паром и изгибаются вокруг формовочных
элементов до требуемой формы. Материал удерживается на подложке зажимами или другими устройствами,
создающими давление, до тех пор, пока не затвердеет и не примет требуемую форму. Однако
обнаруживается, что после снятия зажимов или устройств, создающих давление, изогнутые участки
материала склонны несколько выгибаться, причем степень изменения формы варьируется в зависимости от
класса используемой древесины и клея, а также от других факторов, таких как степень пропаривания,
давление и время, отведенное на затвердевание.
Таким образом, невозможно добиться достаточной однородности во всем ряде изготовленных таким образом
корпусов и задних панелей, что делает совершенно невозможным стандартизацию каких-либо других
деталей; и каждая такая деталь должна быть отдельно и независимо обработана вручную, чтобы довести ее
до требуемой окончательной формы и размеров. Целью настоящего изобретения является устранение этих
трудностей и значительной части затрат на ручную отделку, обычно связанных с изготовлением корпусов для
фортепиано, таким способом. Согласно настоящему изобретению, один из этапов изготовления корпуса рояля
заключается в сборке корпуса и задней стенки, каждая из которых состоит из нескольких секций, на жестком
основании и соединении смежных вертикальных кромок корпуса и задней стенки соответственно.
Изобретение также включает в себя жесткое основание для рояля, характеризующееся наличием клавишной
панели и торцевой пластины (для передней части корпуса), расположенных на некотором расстоянии друг от
друга и соединенных распоркой, которая проходит между ними вдоль корпуса.
Предпочтительно, корпус изготавливается из нескольких секций (например, плоских секций для левой или
басовой стороны и для передней части корпуса, и изогнутой секции для правой или высокочастотной стороны)
с приспособлениями для фиксации концов секций в правильном положении относительно друг друга. В одном
из примеров конкретного способа реализации изобретения, у торцевой пластины два передних угла
закруглены, чтобы соответствовать общему контуру корпуса в этих положениях. Она выполнена из дерева и
соединена жесткой распоркой с основанием в виде шпонки обычной конструкции таким образом, что верхние
поверхности торцевой пластины, распорки и основания в виде шпонки находятся в одной плоскости. В
переднем углу торцевой пластины с левой или басовой стороны предусмотрена вертикальная стойка с пазами
для размещения прилегающих вертикальных кромок плоских сплошных боковых и носовых элементов, один
из которых образует боковую стенку с левой или басовой стороны корпуса, а другой – часть боковой стенки в
носовой части корпуса.
Правая или тройная боковая стенка корпуса может быть выполнена из ламинированного материала или из
цельного материала, затем она нагревается паром и изгибается до требуемой формы. В местах соединения
плоского торцевого элемента и боковой стенки корпуса эти два элемента имеют косую заточку. Нижние
элементы (к которым крепятся дека и рама) также выполнены в виде отдельных секций, имеют плоскую и
сплошную конструкцию, крепятся внутри элементов корпуса и фиксируются к ним с помощью клея и/или
шкантов, в зависимости от необходимости. _ - Горизонтальный край левой боковой и нижней частей крепится
любым предпочтительным способом к нижней части ключа, а смежные концы левой и передней частей
нижней части, которые не сходятся, укрепляются диагональным блоком, к которому они крепятся с помощью
клея и/или шкантов. Вертикальный край передней части нижней правой балки удобно соединяется встык с
нижней частью передней части. В месте примыкания изогнутой правой боковой стенки к основанию замка в
угол между ними вставляется усиливающая вертикальная опора, форма которой обеспечивает плотное
прилегание к этому углу.
К боковой части и верхней деке он крепится также с помощью клея и/или штифтов. Край торцевой пластины
или передней части жесткого основания может немного выступать за пределы элементов корпуса, а также
расширять открытую внешнюю поверхность вертикального соединительного элемента для смежных
вертикальных кромок левой и передней частей. Очевидно, что в детали конструкции и расположение частей
могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения. За исключением тех частей
рояля, которые были подробно описаны выше, инструмент может быть изготовлен и отделан обычным
способом. Однако настоящее изобретение устраняет трудности, ранее возникавшие при стандартизации
случаев с использованием существующих методов, и делает Это позволяет с высокой точностью применять
повторяющиеся методы изготовления, что значительно снижает стоимость производства корпусов для
роялей. Усовершенствования, относящиеся к роялям или связанные с ними.
Мы, Уилли Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Картре Бах, Ланкастер Гарденс, Ист
Финчли, Лондон, N. 2, и компания THE CHAPPELL-Piano Company LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Нью-Бонд-стрит, 50, Лондон, W. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение состоит в усовершенствовании роялей или относится к ним и имеет своей целью
улучшение конструкции корпуса для них. В настоящее время общепринятой практикой является изготовление
фасонного корпуса и фасонной задней стенки, которая служит для укрепления нижних кромок боковой стенки
и обеспечивает крепление деки и рамы, из склеенных между собой отрезков деревянных пластин. Эти отрезки
ламинированного материала обрабатываются паром и изгибаются вокруг формовочных элементов до
требуемой формы. Материал удерживается зажимами или другими устройствами, создающими давление, на
формовочном элементе до тех пор, пока не затвердеет, приняв необходимую форму. Однако
обнаруживается, что после снятия зажимов или устройств, создающих давление, изогнутые участки
материала склонны несколько выгибаться. Степень изменения формы варьируется в зависимости от класса
древесины и используемого клея, а также от других факторов, таких как степень обработки паром, давление и
время, отведенное на затвердевание. Таким образом, достигается достаточная однородность по всей длине
изготовленных таким образом корпусных и задних панелей, что делает совершенно невозможным
стандартизацию какой-либо другой детали; и каждая такая деталь должна быть отдельно и независимо
обработана вручную, чтобы довести ее до требуемой формы и размеров.
Целью настоящего изобретения является устранение этих трудностей и значительной части затрат на ручную
отделку, обычно связанных с изготовлением корпусов для фортепиано, таким образом. Согласно настоящему
изобретению, этап изготовления корпуса рояля заключается в сборке корпуса и задней стенки, каждая из
которых состоит из нескольких секций, на жестком основании и соединении смежных вертикальных кромок
указанных элементов корпуса и задней стенки соответственно. Изобретение также включает в себя жесткое
основание для рояля, характеризующееся наличием основания для клавиш и торцевой пластины (для
передней части корпуса), расположенных на некотором расстоянии друг от друга и соединенных распоркой,
которая проходит между ними вдоль корпуса. Еще одна особенность изобретения заключается в корпусе,
состоящем из нескольких отдельно сформированных секций, по одной для каждой стороны корпуса и одной
для его передней части (например, плоские секции для левой или басовой стороны и для передней части
корпуса, а также изогнутая секция для правой или высокочастотной стороны).
Они удобно сочетаются с упомянутым выше жестким основанием, а также со средствами для фиксации
концов секций в правильном положении относительно друг друга. Один из предпочтительных вариантов
конструкции согласно настоящему изобретению будет подробно описан с помощью прилагаемых чертежей, на
которых на рисунке 1 показаны в плане составные части корпуса и задних элементов в собранном виде, вид
сверху; на рисунке 2 представлен аналогичный вид, показывающий составные части в разобранном виде, а на
рисунке 3 — сечение по линии 3 3 на рисунке 1. Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые
детали на различных рисунках. У торцевой пластины 10 два передних угла закруглены, чтобы
соответствовать общим очертаниям корпуса в этих положениях. Она изготовлена из дерева и имеет
закрепленные на верхней поверхности уплотнительные элементы 11, 12 и 13, если это необходимо для
обеспечения зазора, требуемого для деталей, которые должны быть установлены на торцевой пластине или
над ней. Последняя соединена жесткой распоркой 14 с основанием в форме ключа обычной конструкции
таким образом, что верхние поверхности торцевой пластины 10, распорки 14 и основания в форме ключа
находятся в одной плоскости.
На чертежах нижняя часть ключа показана состоящей из поперечных элементов 15 и 16, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и соединенных между собой элементами 17 под прямым углом.
Уплотнительные элементы 18, 19 и 20 также предусмотрены для этой цели аналогично элементам 11, 12 и 13
на торцевой пластине. Под нижней частью клавиатуры закреплена планка 21 для крепления определенных
частей педального механизма обычным способом. На переднем углу торцевой пластины с левой или нижней
стороны установлена вертикальная стойка 22, имеющая пазы для размещения прилегающих вертикальных
кромок плоских сплошных боковых и носовых элементов 23 и 24 соответственно. Элемент 23 образует
боковую стенку левой или басовой стороны корпуса, а элемент 24 образует часть боковой стенки в передней
части корпуса. Правая или тройная боковая стенка корпуса может быть выполнена из ламинированного
материала или из цельного материала, как показано на рисунке 25. В любом случае, его нагревают паром и
придают ему необходимую форму. Соединяющие элементы 24 и 25 имеют косое соединение, или же могут
иметь хатское соединение.
Правая боковая стенка корпуса дополняется еще одним плоским боковым элементом 26, проходящим вдоль
торца нижней части замка, противоположного тому, к которому прикреплена боковая стенка 23. Нижние
элементы 27 (к которым должны крепиться дека и рама) также выполнены из отдельных секций и имеют
цельную конструкцию, форму и размеры которой соответствуют элементам 23, 24, 25 и 26 корпуса. Нижние
элементы крепятся к внутренним поверхностям соответствующих элементов корпуса с помощью клея и/или
шкантов, в зависимости от необходимости, и вся конструкция изготавливается как стандартный блок.
Горизонтальные нижние кромки левой боковой и нижней частей 23, 27 крепятся любым предпочтительным
способом к нижней части ключа, а прилегающие концы левой и передней частей нижней части 27, которые не
перекрываются, укрепляются диагональным блоком 28, к которому они крепятся с помощью клея и/или
шкантов. Вертикальный край нижней части, прикрепленной к боковой части 25, образует стыковое соединение
с прилегающим концом нижней части, закрепленным к носовой части 24 и привинченным к ней штифтом.
В месте соединения нижних элементов боковых стенок 25 и 26 в угол между ними и краем прилегающего
поперечного элемента основания вставляется столб 29. Опора 29 имеет форму, позволяющую ей плотно
прилегать к углу, как показано на рисунке 1, и крепится к нижним элементам и верхней части деки также с
помощью клея и/или штифтов. Края торцевой пластины 10, то есть носовой части жесткого основания, могут
немного выступать за пределы элементов корпуса 23, 24 и 25, а открытая наружная поверхность
вертикального элемента 22 будет аналогично выступать за наружные поверхности элементов корпуса 23 и 24.
Края элементов 19 основания замка также предпочтительно должны немного выступать за линию внешних
поверхностей элементов корпуса 23 и 26, и, как показано на рисунке 3, в местах, где эти или подобные части
выступают за эту линию, они имеют кромку для придания корпусу привлекательного внешнего вида.
Очевидно, что в детали конструкции и расположение частей могут быть внесены изменения, не выходящие за
рамки сущности изобретения.
За исключением тех частей рояля, которые были подробно описаны выше, инструмент может быть изготовлен
и отделан обычным способом. Однако настоящее изобретение устраняет трудности, ранее существовавшие
при стандартизации корпусов и других деталей с использованием существующих методов, и упрощает их
стандартизацию, а также позволяет применять методы воспроизводимого изготовления с высокой точностью,
что значительно снижает стоимость производства корпусов для роялей. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210695A
[]
Усовершенствования подъемных и погрузочно-разгрузочных устройств. Я, Уильям Пол, проживающий по
адресу: 7-15, Street East, Easington Colliery, Durham, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание удобного и, при
необходимости, легко переносимого устройства для быстрой транспортировки материалов на различную
высоту. В частности, настоящее изобретение является желательным приобретением для строителей как
устройство, позволяющее экономить время, устраняя необходимость для рабочих подниматься и спускаться
по лестницам для переноски кирпичей, раствора или других материалов и тяжелых грузов. Кроме того,
устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, будет полезно на складах и в других
местах, где осуществляется хранение товаров или материалов. Согласно моему изобретению, которое ниже
описано в его предпочтительном варианте осуществления, платформа или бункер перемещается вдоль
вертикальной рамы или стойки, а ряд звеньев, работающих по принципу «ленивых клещей», соединен с
нижней стороной такой платформы, при этом один из центральных шарнирных штифтов таких звеньев,
расположенный рядом с одним из концов ряда, закреплен, а самый нижний центральный штифт соединен с
рычагом, который при перемещении вызывает расширение или сжатие такой системы звеньев.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Фиг. 1 представляет собой вид спереди аппарата с
платформой или бункером в самом нижнем положении. Рис. 2 представляет собой вид с торца рис. 1. На рис.
3 представлено изображение, аналогичное рис. 1, с поднятой платформой или бункером. На чертежах
показан бункер 1 для размещения изделий. В качестве альтернативы такие крепления могут быть заменены
веревками или тросами, закрепленными на земле. Бункер 1 перемещается на центральной направляющей 5,
которая скользит по вертикальным стойкам 2 и закреплена в центре основания бункера; при необходимости
для обеспечения прочности и жесткости предусмотрены распорки 5a. К нижней поверхности бункера
прикреплен металлический кронштейн 6, имеющий пару выступов или перемычек 7, через которые проходит
штифт 8, соединяющий верхнюю пару из двух параллельных наборов звеньев 9, расположенных
последовательно по принципу «ленивых клещей» на противоположных сторонах вертикальных стоек 2.
Этот штифт 8 вместе с другими центральными шарнирными штифтами 9a двух комплектов звеньев 9,
расположенных рядом с ним, проходят через пространство 10 между стойками 2, благодаря чему при
расширении или сжатии звеньев штифты 8 и 9a перемещаются по прямой вертикальной траектории,
поднимая или опуская бункер 1. Расширение или сжатие звеньев 9 осуществляется с помощью рычага 11,
шарнирно закрепленного одним концом на одном или паре звеньев 12, шарнирно соединенных с основанием
3, и снабженного рукояткой 13 на свободном конце, при этом промежуточная часть рычага шарнирно
соединена парой звеньев 14 с самым нижним центральным штифтом 9a звеньев 9. Промежуточная часть
рычага выполнена с расположенными на некотором расстоянии друг от друга параллельными участками, как
показано на рисунке 15, что позволяет соединить ее с обеими группами звеньев 9. Для фиксации бункера на
любой выбранной высоте к основанию 3 прикреплена вертикальная планка 16, снабженная множеством
отверстий 17, через которые можно пропустить штифт для зацепления с рычагом 11.
Для обеспечения необходимой неподвижной точки опоры, гарантирующей расширение звеньев 9, один из
штифтов 9a, расположенный рядом с нижним концом звеньев и обозначенный на чертежах дополнительной
ссылкой 9b, опирается на поперечно расположенный болт или штифт 18, проходящий через выровненные
отверстия в стойках 2. Для облегчения извлечения материала из бункера одна или несколько его сторон могут
быть шарнирно закреплены, что позволяет им поворачиваться наружу, как показано на рис. 2 под номером 19.
Из вышеизложенного становится ясно, что подъем бункера осуществляется за счет давления вниз на рычаг
11, а опускание бункера, разумеется, осуществляется за счет его собственного веса, при этом такое
опускание контролируется оператором с помощью рычага 11. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210696A
[]
Способ установки двухседельных клапанных головок на их штоки. Я, Перси Алан Сандерс, подданный короля
Великобритании, из компании Standard Iron Works, Колчестер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу установки двухседельных клапанных головок на их
штоки. В клапанах с двухседельными головками уже предлагалось изготавливать головку клапана из
штампованного листового металла и жестко крепить ее к штоку с помощью пазов, образованных в
центральной втулке, предназначенной для привинчивания или иного крепления к штоку. Изобретение
отличается, в частности, тем, что продольная перегородка или перегородка, закрепленная на головке клапана
любым подходящим способом, входит в паз или пазы в штоке клапана и жестко крепится к этому штоку с
помощью штифта или аналогичного устройства, проходящего как через шток, так и через перегородку.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует примеры реализации данного изобретения применительно к таким
конструктивным формам клапанов, которые предназначены для использования в клапанном механизме
паровых двигателей локомотивов и подобных устройств. Рисунки 1 и 2 представляют собой продольные
осевые сечения всего клапана, выполненные в плоскостях, перпендикулярных друг другу; рисунок 3 —
поперечное сечение по линии A Ȧ на рисунке 1; а рисунки 4, 5 и 6 — поперечные сечения, показывающие
модифицированные варианты расположения перегородки или стенки клапана. В конструктивном варианте,
показанном на рисунках 1, 2 и 3, на головке клапана 1 соответствующей формы установлена опорная
перегородка или перегородка 2, выполненная, например, из цельного листа металла сравнительно
небольшой толщины и соответствующим образом отштампована. Концы этой перемычки, предпочтительно
уменьшенного размера, входят в пазы 3, 4 (см. рис. 3), расположенные диаметрально друг напротив друга и
сформированные в головке 1 клапана, а выступающие части этой перемычки соответствующим образом
припаиваются к головке, как показано на рис. 3 на рисунках 5 и 6, известным способом, чтобы обеспечить
прочное соединение и жестко скрепить детали.
В зависимости от материала, из которого изготовлены головка клапана и перемычка, соединение этих частей
будет осуществляться автогенной пайкой, пайкой мягким припоем или другими подходящими способами.
Центральная часть перемычки входит в паз 7 (см. рис. 3), образованный диаметрально в верхнем конце
трубчатого штока клапана 8; а также в пробку 9, вставленную в верхний конец штока. Детали соединяются
между собой с помощью штифта 10 (см. рисунки 1 и 2), который плотно входит в отверстие, проделанное в
этих трех деталях. Заглушка 9 предпочтительно снабжена в верхней части пластиной 11, предназначенной
для восприятия усилия пружины или груза, обеспечивающего закрытие клапана. Втулка 12, которая
направляет шток клапана, имеет прорезь в верхней части в точке 19 (см. рисунки 2 и 3), позволяющую
перемычке скользить в продольном направлении вместе со штоком и головкой клапана. Эта втулка
устанавливается обычным способом в клапанном блоке. Когда клапан имеет сравнительно небольшие
размеры, он имеет только одну опорную перегородку 2, как показано сплошными линиями на рисунке 3.
Соседние файлы в папке патенты