Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2162
.pdf
расположенного на ней. К Электромагнит 27 активируется, фиксируя пластину 26 на неподвижном корпусе 28.
Затем стержень 1 смещается влево на максимально возможное расстояние, пока упор 7 не коснется упора 8,
после чего цепь электромагнита 2 активируется, фиксируя стержень 1 в этом положении, а цепь
электромагнита 3 размыкается, позволяя шпинделю 4 установочного механизма 5 вернуться в нулевое
положение. Это перемещение упора 7 из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на
рисунке 3, приведет к тому, что нижний конец рычага 20 будет перемещаться по диапазону контактов 23 в
такой степени, которая, очевидно, будет функцией, во-первых, расстояния между упором 7 и упором 8,
оставшегося в конце строки, и, во-вторых, количества слов в строке, пропорционального смещению точки
опоры на втулке 19 вниз.
Контакты 23, соединенные проводами 24 (в указанном примере показан только один из них) с каждой из пары
щеток 31, 312 (рис. 4) на диске коммутатора 33, вращающемся на пол-оборота каждой последующей линии и
соединенном зубчатой передачей с парой коммутаторных барабанов 34, 35. В любой момент времени одна из
щеток 31 или 32 контактирует с контактной полосой 36 на диске. в случае щетки 32 со щеткой 37, которая
соединена с катушкой 38 блока катушек, расположенных над соединен с катушкой 39 блока катушек,
расположенных над коммутаторным барабаном 35. Таким образом, видно, что для первой линии, скажем,
коммутаторный барабан 34 с блоком катушек 38 будет работать, в то время как блок катушек 39 будет не
работать; для второй линии блок катушек 38 с коммутаторным барабаном 34 будет не работать, в то время
как коммутаторный барабан 35 с блоком катушек 39 будет работать, и так далее. Как видно, замыкание цепи
определенного контактного сегмента 23 приведет к замыканию одной или нескольких катушек 38 или 39, в
зависимости от ситуации.
Это вызовет притяжение одной или нескольких защелок 40, освобождающих одну или несколько пружинных
щеток 41 на контактном барабане 34, например, замыкая цепь через одну или несколько катушек 42 в режиме
управления длительностью для заданного значения. Механизм управления настройкой может быть
аналогичен описанному со ссылкой на рисунки 5 и 8 в патентной заявке. При включении нескольких катушек
42 на коммутаторные барабаны 44 будет сбрасываться несколько щеток 43 (обычно четыре, но показаны
только две из них), что приведет к включению электромагнитов 45 на механизме установки 43a, которые будут
управлять перемещением шпинделя 46 механизма в то время, когда электромагнит 47 на шпинделе 46
соединен с планкой 48, подключенной к механизму, который оперативно управляет механизмом пробивки для
перфорации. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210382A
[]
Усовершенствованный процесс и устройство для удаления водорода. Сульфиды и другие вредные
компоненты газов, содержащих их. Организация, созданная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 800, Union Arcade Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные
Штаты. Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: 800, Union Arcade Building, Питтсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к удалению сероводорода и других вредных компонентов, таких как синильная
кислота, из содержащих их газов, посредством процессов, включающих обработку газов щелочной жидкостью,
поглощающей примеси и циркулирующей через этапы очистки газа и восстановления жидкости. В
предыдущей спецификации № 207488 компании The Hoppers Company описан процесс вышеуказанного типа,
в котором газ очищается в два этапа.
Сероводород и другие вредные примеси удаляются, и на заключительном этапе удаляются последние следы
примесей. В другом предыдущем описании компании Koppers Company, а именно: В патенте № 190131 описан
процесс, согласно которому газ обрабатывается в одной камере с жидкостью, а затем жидкость, содержащая
абсорбированные компоненты, приводится в контакт в другой камере с суспензией соединения железа,
предназначенного для переноса серы из щелочи жидкости к железу с образованием сульфида железа,
который впоследствии отделяется от жидкости. Основная цель настоящего изобретения — обеспечить в
многостадийном процессе экономичный и эффективный заключительный этап удаления последних следов
примесей из газа. Изобретение в некоторых отношениях может рассматриваться как модификация
изобретения, описанного в первом из вышеупомянутых описаний, путем объединения с ним использования
суспензии железа или эквивалентного соединения для переноса серы из щелочи жидкости в железо, согласно
второму из вышеупомянутых описаний, однако настоящее изобретение не ограничивается раскрытием
информации, представленной в этих двух предыдущих описаниях.
Настоящее изобретение в общих чертах заключается в осуществлении заключительного этапа, на котором из
газа удаляются последние следы примесей, с помощью жидкости, предварительно оживленной обработкой
веществом, способным реагировать с абсорбированными примесями в жидкости, оставляя последнюю
свободной от веществ, способных оказывать парциальное давление по отношению к примесям в газе.
Изобретение особенно применимо к очистке коксового газа, и для удобства настоящее описание будет
ограничено именно этим применением изобретения. Однако особенности изобретения применимы и к другим
полезным областям применения, например, к другим газам. Следовательно, изобретение не ограничивается
конкретным применением и вариантом осуществления, описанными здесь в качестве иллюстративного
примера. Под «первичной системой», далее именуемой «первичной системой», понимается любая система
очистки жидкости, используемая для удаления основной части вышеупомянутых примесей из газа, при этом
настоящее изобретение применяется для удаления оставшихся следов таких примесей и представляет собой
вторичную систему; а конкретной первичной системой, далее именуемой в качестве иллюстративного
примера, но без ограничения этим, является система, описанная в Спецификации № 170572 компании
Eoppers, и особенно ее форма, описанная как первичная (абсорбционная и активирующая) система в уже
упомянутой Спецификации №.
В качестве предпочтительной абсорбирующей жидкости для примесей используется водный раствор
щелочного соединения, обладающего сродством к сероводороду. Ряд соединений щелочных и
щелочноземельных металлов обладают этим свойством. Раствор карбоната натрия в воде особенно
подходит в качестве растворителя из-за высокой способности этого раствора связываться с сероводородом, а
также из-за дешевизны и доступности данной соли натрия. Раствор карбоната натрия обладает сильно
щелочными свойствами. Настоящее изобретение отличается от изобретения, упомянутого в последней
спецификации, главным образом тем, что во вторичной системе вместо использования воздуха,
потребляющего значительную энергию для перекачки, в качестве оживляющего агента для удаления
последних следов сероводорода из абсорбирующей жидкости, используется вещество, способное химически
реагировать с сероводородом с образованием инертного сернистого соединения, при этом обработанная
таким образом жидкость имеет нулевое парциальное давление по отношению к сероводороду и,
следовательно, способна удалять последние следы сероводорода из газа, уже прошедшего через стадию
первичной очистки.
Для реакции с небольшим количеством сероводорода, содержащегося в жидкости из первичной системы,
можно использовать значительное разнообразие веществ. Примерами являются соединения железа,
марганца, свинца, цинка и других металлов, способные образовывать нерастворимые сульфиды в щелочных
растворах. В качестве конкретных примеров можно привести сульфаты железа, оксиды железа, сульфаты
марганца и оксиды марганца, причем предпочтительно использовать соединения группы железа, поскольку
эти соединения легко поддаются регенерации, так что одно и то же реагирующее вещество можно
использовать снова и снова. Оксиды, гидроксиды, карбонаты и другие соединения железа могут быть
использованы таким образом, при этом особенно подходит обычная мягкая гематитовая железная руда,
поскольку она дешева и легкодоступна. В дальнейшем описании особое внимание будет уделено
использованию данного материала. Преимуществом является тот факт, что фактическое количество
сероводорода в газе, выходящем из первичной системы, очень мало, поэтому для его удаления требуется
относительно небольшое количество реагирующего раствора.
Этот небольшой объем раствора, поступающий из первичной системы, также содержит очень небольшое
количество сульфидных соединений, поэтому для того, чтобы сделать их инертными, используется лишь
небольшое количество реагирующего вещества. В обычной практике раствор, выходящий из первичного
активатора, содержит около 17 гран сульфидных соединений на галлон (в пересчете на сероводород). Для
этого достаточно 22 фунтов обычной железной руды. из 1000 галлонов такого раствора, и 1000 галлонов
достаточно для... газ, прошедший через первичный Если используется фосфат, то 24 фунта обычного
кристаллического сульфата железа достаточно для обработки 1000 галлонов раствора из основного
активатора. Сульфат железа реагирует следующим образом: Реакция NaHSO4 с карбонатом натрия
происходит следующим образом: Таким образом, использование сульфата железа приводит к определенным
потерям соды в результате образования сульфата натрия, но фактические потери сравнительно невелики
из-за малого количества веществ, участвующих в реакции.
Предпочтительно использовать оксид железа в виде мягкой гематитовой руды, нагреть раствор до -50°C в
контакте с железной рудой и перемешивать с воздухом. В соответствии с предыдущей спецификацией №
32387/22 компании The Hoppers Company, происходят следующие основные реакции: Также происходит
быстрое образование тиосульфата натрия, в результате чего значительная часть сульфидных соединений
становится инертной, но потери соды незначительны из-за малых объемов реагентов. Нагревание раствора
до 50°C важно, поскольку при более низких температурах реакции протекают не так легко, и осаждение
взвешенных частиц происходит медленнее. Предпочтительным, но не обязательным, является
перемешивание воздухом. Механическое перемешивание может применяться как с подачей воздуха, так и без
нее. При использовании только механического перемешивания образуется только сульфид железа. Можно
дать ему осесть, а затем, при желании, удалить и восстановить его отдельно. На прилагаемом чертеже,
являющемся частью настоящего описания и показывающем, в целях иллюстрации, предпочтительную форму
и способ воплощения и практического применения изобретения, но без ограничения заявленного изобретения
конкретно указанными иллюстративными примерами, фигура представляет собой вид сбоку, частично
схематический, одного из вариантов аппарата для осуществления усовершенствованного процесса
изобретения.
Основная система очистки жидкости работает в обычном режиме, удаляя приблизительно 90% сероводорода
из газа. Часть восстановленного раствора из основной системы непрерывно подается по трубе 1 в мешалку 2.
Это высокий цилиндрический сосуд, снабженный перфорированными воздуховодами 3 на одном или
нескольких разных уровнях, в которые сжатый воздух подается через коллектор 4. Мешалка также оснащена
паровыми змеевиками 5 для поддержания температуры раствора приблизительно на уровне 50°C. Шлам из
оксида железа подается в мешалку по трубопроводу 6. При необходимости можно использовать
механическое перемешивание в сочетании со сжатым воздухом. Производительность мешалки должна быть
такой, чтобы раствор подвергался перемешиванию в течение приблизительно одного часа. Желательно
подавать шлам оксида железа с такой скоростью, чтобы количество добавляемого Fe2O3 примерно вдвое
превышало количество сероводорода, поступающего с активированным раствором через трубу 1.
Содержимое мешалки непрерывно выгружается через трубу 7, к которой через трубы 8 и 9 может подаваться
небольшое количество сжатого воздуха для предотвращения оседания.
Эти материалы сбрасываются в сгуститель Дорра 10 или другое устройство, предназначенное для отделения
жидкости от осадка. Прозрачный раствор непрерывно отводится по трубе 11 в резервуар 12. Шлам из оксида
железа перекачивается насосом 13 из сгустителя Дорра по трубе 6 обратно в мешалку. Раствор может
охлаждаться по мере его поступления из трубы 11, или же в резервуаре 12 могут использоваться
охлаждающие змеевики; однако в большинстве случаев такое специальное охлаждение окажется ненужным.
Очищенный раствор в резервуаре 12 используется для удаления последних следов сероводорода из газа
путем прокачки его через слои нереагирующего твердого материала, например, кокса, находящиеся в боксах
окончательной очистки. Предпочтительно, чтобы таких коробок было две, соединенные последовательно (14
и 15). Насос 16 подает раствор по трубопроводу 17 к распылителям 18. Использованный раствор сливается из
нижней части коробок по трубопроводу 19 и возвращается в основную систему. Предпочтительно, работа
насоса осуществляется в прерывистом режиме и может контролироваться автоматическим устройством, как
описано в вышеупомянутой спецификации № 207488.
Упомянутый выше сгуститель Дорра — это хорошо известное устройство для обезвоживания шламов и
суспензий в целом, в своей простейшей форме включающее резервуар с плоским или слегка наклонным дном
и центральным выпускным отверстием, вращающийся элемент для непрерывного и медленного перемещения
оседающего на дне материала к отверстию, и периферийный перелив, через который жидкость,
поднимающаяся из твердых частиц, стекает в окружающий резервуар. Описанный выше процесс не только
удаляет последние следы сероводорода, но и эффективно удаляет последние следы синильной кислоты из
газа. Небольшие количества серы постепенно накапливаются в системе. Значительная часть этого осадка
всплывает на поверхность раствора и может быть удалена. Для предотвращения чрезмерного накопления
серы необходимо лишь очень часто обновлять оксидное покрытие с большими интервалами. Удаленный
таким образом оксид может быть подвергнут обработке для извлечения серы, а затем возвращен в систему.
Однако количество извлекаемой таким образом серы настолько мало, что в большинстве случаев
предпочтительнее отбрасывать этот материал и использовать исключительно свежий оксид, который, как
указано выше, может представлять собой мягкую гематитовую железную руду.
Вместо того чтобы постоянно отбирать часть активированного раствора из основной системы, обрабатывать
его оксидом железа, использовать обработанный раствор для удаления последних следов сероводорода из
газа и возвращать использованный раствор в основную систему, процесс удаления последних следов может
быть завершен сам по себе путем возврата использованного раствора из 19 в мешалку 2, и достаточное
количество соды для восполнения потерь может быть добавлено в любую точку такой системы,
предпочтительно в резервуар 12. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210383A
[]
Центробежные экстракторы. Компания NERY COMPANY, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Огайо, с офисом по адресу: Норвуд-Стейшн, Цинциннати, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эмиля Джозефа Кэрролла, проживающего по адресу:
Эшленд-авеню, 4320, Норвуд, округ Гамильтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к центробежным экстракторам, используемым в прачечных и химчистках для удаления
воды или других жидкостей из одежды, тканей или других изделий, и, в частности, к экстракторам
качающегося типа, в которых как корзина, так и вал имеют колебательное движение, позволяющее
вращающемуся шпинделю принимать различные положения под воздействием несбалансированной нагрузки
и других изменяющихся условий. Целью изобретения является создание усовершенствованного
центробежного экстрактора этого типа, позволяющего избежать вредных последствий деформации вала, и,
согласно изобретению, экстрактор, в котором рама установлена с возможностью качательного вращения для
поддержки рамы бордюра, и в котором корзина может вращаться внутри бордюра, причем корзина закреплена
на шпинделе, установленном внутри рамы, снабжен отдельными подшипниками для шпинделя,
установленного в раме, и допускает ограниченное универсальное перемещение шпинделя.
Нам известно, что ранее предлагалось сконструировать экстрактор, включающий корзину, вращающуюся по
кривой и закрепленную на шпинделе, установленном в раме опоры бордюра, посредством верхнего и нижнего
подшипников, обеспечивающих ограниченное универсальное перемещение шпинделя, но в этой конструкции
экстрактор не был поворотного типа. Для реализации нашего изобретения мы предпочитаем приводить в
движение шпиндель корзины непосредственно с помощью двигателя, относительно вращающиеся части
которого имеют достаточный зазор между собой, чтобы обеспечить максимальное отклонение вала, которое
может произойти на практике, без зацепления относительно вращающихся частей двигателя.
Предпочтительно предусмотреть подходящие средства, позволяющие регулировать относительно
вращающиеся части двигателя в осевом направлении для компенсации износа и поддержания максимальной
эффективности. Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез спереди назад одного из
вариантов осуществления изобретения, при этом защитная калитка или дверь показаны в проекции и в
защитном положении; фиг. 2 представляет собой детальный боковой вид нижней подшипниковой втулки;
показанный на чертежах экстрактор включает в себя подходящий бортик или кожух 1, прикрепленный к раме
2, в которой находится обычная перфорированная или рифленая вращающаяся корзина 3, установленная на
шпинделе или валу 4, последний установлен в бортике 1 и его раме 2, как будет показано далее.
Указанные детали смонтированы таким образом, чтобы обеспечивать колебательное движение в составе
единого целого, и предпочтительно это колебательное движение должно быть относительно одной
фиксированной точки. С этой целью рама бордюра 2, поддерживающая детали, подвешивается к верхней
точке, например, путем снабжения жесткой полусферической головкой 5, покоящейся в полусферическом
гнезде, закрепленном на неподвижной опоре 6. Последний жестко крепится к любой несущей конструкции и
может, например, быть прикреплен к потолку здания или, как показано на рисунке, может представлять собой
кронштейн, прикрепленный к подходящей раме 7, имеющей основание 8 (рис. 1 и 2), опирающееся на пол или
другую опору. Шар 5 и его гнездо позволяют раме бордюра и поддерживаемым ею частям поворачиваться в
любом направлении или принимать новые положения для компенсации несбалансированной нагрузки или под
действием других сил, таких как гироскопический эффект и т. д. В подобных экстракторах, где одновременно
вращаются и корзина, и вал, возникают значительные трудности с подшипниками вращающегося шпинделя
или вала корзины, износ которых обычно очень сильный.
В ходе исследования было установлено, что значительная часть этих трудностей обусловлена эффектом
сдавливания подшипниковых втулок из-за деформации вала. Иными словами, несбалансированная нагрузка,
будь то из-за материала, помещенного в корзину, из-за неравномерного распределения металла или по
другим причинам, действует подобно шарикам известного шарикового регулятора и вытягивает или изгибает
вал, отклоняя его от прямой линии, тем самым перегибая те участки вала, которые находятся в подшипниках.
Это действие не только оказывает вредное воздействие на жесткие подшипники, но и ранее препятствовало
использованию прямого привода двигателя к шпинделю, поскольку зазор между вращающейся и неподвижной
частями двигателя в обычных двигателях намеренно делается настолько малым, что отклонение вала
приводит к контакту между этими частями и повреждению двигателя. Чтобы избежать указанных возражений,
мы располагаем подшипники шпинделя таким образом, чтобы их концы могли принимать наклонные
положения в раме или частях бордюра, в которых они вращаются, без смещения относительно них и,
следовательно, без влияния на работу подшипников, а также мы предлагаем специальный двигатель с
максимальным зазором между его неподвижными и вращающимися частями.
Иными словами, мы располагаем подшипники и двигатель с учетом прогиба вала, а затем позволяем валу
свободно перемещаться в зависимости от его прогиба. В показанной на чертежах конструкции шпиндель 4
снабжен на своем верхнем конце соответствующими подшипниками, такими как роликовые подшипники 9, в
шариковом элементе 10, установленном в полусферическом гнезде 11, закрепленном на раме 2 и закрытом
шариковой втулкой 12, удерживаемой на месте крышкой 13. В нижней части шпинделя бордюр несет
неподвижный литой элемент 14 трубчатой формы, снабженный полусферическим седлом 15 для
шарообразной части 16. дозируется сверху подходящей крышкой 17. На нижнем конце подшипниковой втулки
закреплена ступенчатая отливка IS, образующая посадочное место для обычных ступенчатых подшипниковых
дисков или кнопок 19. Изогнутая пунктирная линия А на рис. 1 условно изображает и преувеличивает
положение вала под действием неуравновешенной нагрузки, при котором его центральная часть отклоняется
вбок, так что вал в целом изгибается в криволинейную форму.
Очевидно, что два карданных шарнира между опорными элементами вала и относительно неподвижными
элементами бордюра и рамы бордюра, в которые они установлены, позволяют валу отклоняться таким
образом, не влияя при этом на состояние подшипников и, в частности, предотвращая заклинивание или
заедание в подшипниках. Любое незначительное укорочение вала по вертикали вследствие изгиба
компенсируется продольным скольжением вала в верхнем подшипнике, но такой эффект укорочения обычно
настолько незначителен, что им можно пренебречь. Такая конструкция с универсальным или
самоадаптирующимся креплением верхнего и нижнего концов шпинделя съемника также упрощает проблему
смазки. Например, в верхнем подшипнике 20 представлена пара резьбовых колец, ввинченных в шарик 10 и
служащих не только для регулировки роликов, но и для удержания уплотнительных колец 21,
предотвращающих утечку смазки между вращающейся втулкой 22, установленной на шпинделе, и
указанными относительно неподвижными кольцами. Под указанными кольцами вал несет кольцо 23, верхняя
поверхность которого наклонена и направляет любую вытекающую смазку в неподвижный кольцевой
приемник 24, откуда она по трубе 25 поступает в сборную чашку 26.
Этот подшипник может смазываться консистентной смазкой или другим подобным смазочным материалом,
подаваемым из емкости для смазки 27, и может быть смазан и смазка может обновляться так часто, как это
необходимо, просто завинчивая емкость для смазки. В нижнем подшипнике подшипниковая втулка 16а
снабжена рядом перфораций 28, а ее шариковая часть 16 имеет вертикальные пазы, как показано на рисунке
29, или снабжена спиральными канавками 29а. В результате смазка может подаваться на все подшипниковые
поверхности из стояка 30, сообщающегося с отверстием в нижней части корпуса 14, при этом масло течет
вокруг колеблющейся втулки 16a и через отверстия и каналы в ней к подшипниковым поверхностям. Однако,
при таком нижнем подшипнике можно также использовать роликовые подшипники, смазанные консистентной
смазкой, аналогичные тем, что установлены в верхней части шпинделя. Шпиндель предпочтительно
приводится в движение непосредственно электродвигателем, причем его части расположены таким образом,
что вращающиеся части двигателя крепятся к валу, а неподвижные части — к раме.
Например, на рисунке 31 изображен корпус стационарного двигателя, снабженный элементами рычага 32,
жестко закрепленными на кронштейнах или элементах 33 рамы бордюра. Этот неподвижный корпус двигателя
(в данном случае, речь идет о двигателях переменного тока) содержит статор 34, взаимодействующий с
ротором 35, прикрепленным к шпинделю 4. При изготовлении двигателя зазор между статором и ротором
делается достаточным для обеспечения максимального прогиба вала и рассчитывается в соответствии с
максимальным уровнем дисбаланса, который может возникнуть на практике. Таким образом, этот зазор
больше, чем обычно встречается в двигателях подобного типа, но такая конструкция обеспечивает
повышение долговечности и безопасности благодаря присущей машине способности адаптироваться к
условиям несбалансированной нагрузки. Естественно, при увеличении диаметра вала его возможное
отклонение под заданной нагрузкой быстро уменьшается, и таким образом, при желании или необходимости,
можно уменьшить зазор в двигателе. В целях повышения эффективности конструкция может быть снабжена
соответствующими средствами для регулировки положения статора и ротора относительно друг друга вдоль
оси двигателя, что позволит установить и зафиксировать их в наиболее эффективном положении.
На чертежах для этой цели показаны прокладки 36 между рычагами 32 и деталями рамы бордюра 33. По мере
износа деталей и стабилизации шпинделя корзины можно вставлять или вынимать прокладки 36 в
зависимости от того, поддерживаются ли рычаги 32 снизу или сверху элементов 33 для компенсации износа.
Для этой цели подойдет любой другой способ корректировки. Электрооборудование для данной конструкции
может быть приспособлено для работы с переменным или постоянным током, и для этой цели на валу 4
непосредственно над якорной конструкцией 35 предусмотрен коммутатор. Электрооборудование также
включает в себя ворота 40, которые уравновешиваются грузами 41, соединенными с воротами цепями 42,
натянутыми на шкивы 43. Кроме того, скольжение ворот 40 обеспечивается роликами 44, перемещающимися
по вертикальным направляющим 45. Показано, что клемма 204 получает ток, когда затвор достигает
заданного положения. Однако данное электрооборудование не заявлено в настоящей заявке и является
предметом спецификации № 210451.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты