Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2144
.pdf
реечных планок (выступающих за обе стороны паркетной доски) к основанию пола и заполнения квадратных
углублений, оставшихся пустыми между примыкающими друг к другу планками, квадратными деревянными
пластинами, далее именуемыми деревянными квадратами, имеющими ту же толщину, что и паркетные
планки.
Этот усовершенствованный метод позволяет выполнять большую часть работ, связанных с изготовлением
паркетного пола из реек, в мастерских, оснащенных всем необходимым для точной работы, и ограничивать
объем работ на объекте только прибиванием планок паркета и приклеиванием квадратов. Таким образом,
усовершенствованная конструкция позволяет Реечный пол, абсолютно безупречный с точки зрения дизайна,
стоимость изготовления которого значительно ниже, чем у известных до сих пор конструкций.
Усовершенствованный пол в соответствии с настоящим изобретением проиллюстрирован в качестве примера
на прилагаемых чертежах. На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, план и поперечное сечение
паркетного пола, выполненные вдоль линии А Ȧ на рисунке 1. планки для кветрии. На рисунке 3 представлен
план части усовершенствованного пола, состоящего из таких полос, в частично завершенном состоянии.
Рисунок 4 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии B--B на рисунке 2. На рисунке 5 показана
паркетная доска, состоящая из двух рядов паркетных планок, расположенных под прямым углом друг к другу.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез, выполненный вдоль . На рисунке 7 представлен план,
показывающий в частично завершенном состоянии часть паркетного пола, выполненного из паркетных досок,
показанных на рисунках 5 и 6. При изготовлении усовершенствованных паркетных планок, показанных на
рисунках 1 и 2, сначала подготавливается сетка, состоящая из коротких реек m, предпочтительно с помощью
шаблонов или приспособлений, а паркетные рейки a приклеиваются к рейкам m под углом 45° к их
продольному направлению. Полученные таким образом полосы напольного покрытия складываются друг на
друга и находятся под давлением до полного высыхания клея. Размеры реек сетки m выбраны таким образом,
в соответствии с длиной и шириной реек a, так что концы реек будут соединены прямыми свободными углами
I паркетных реек a, так что концы реек обе стороны углов планки i. Длина полос напольного покрытия может
достигать 3 метров и выбирается таким образом, чтобы при укладке двух полос вместе, когда они соединены
вместе,
3) Неполные планки одной полосы будут продолжены дополнительными планками второй полосы, образуя
составные планки соответствующей длины. При укладке этих подготовленных напольных планок на месте они
крепятся к основанию пола с помощью гвоздей, при этом один или два гвоздя вбиваются в каждую из
открытых частей каждого торца рейки, выступающих за края углов паркетных планок. Таким образом, планки
напольного покрытия крепятся к основанию пола с помощью двух или четырех гвоздей по всей ширине
каждой планки. Укладка прилегающей полосы напольного покрытия по ширине уже уложенной полосы (рис. 3)
осуществляется аналогичным образом. они плотно прилегают друг к другу, образуя таким образом свободное
квадратное углубление 0 между каждыми двумя парами примыкающих планок a (рис. 3). После того, как
планки напольного покрытия закреплены на основании пола, эти углубления заполняются деревянными
квадратами, которые приклеиваются к открытым концам реек и прижимаются грузом до полного высыхания
клея. Таким образом создается паркетный реечный пол, декоративный вид которого усиливается благодаря
заполнению углублений.
На рисунках 5 и G представлены, соответственно, план и поперечное сечение, выполненные вдоль линии C-C
на рисунке 5, усовершенствованной напольной полосы, состоящей из двух рядов паркетных реек.
Изготовление данной напольной планки осуществляется тем же способом, который описан в ссылке. что
длина реек сетки в м в два раза больше, чем длина реек, использованных для изготовления полос напольного
покрытия, показанных на рисунках 1–4. Полотна из планок (например, показанные на рисунках 5 и 6)
отличаются от пола, изображенного на рисунках 3 и 4, который представляет собой как показано на рисунках 1
и 2), в этом случае заполняющие деревянные квадраты n располагаются только между парами двухрядных
полос напольного покрытия. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210011A
[]
Усовершенствования в обработке свинцово-цинковых сульфидных руд, штейнов и тому подобного. Я, Эдгар
Артур Эшкрофт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ливерпуль-стрит, 32А, Сити Лондона,
и по адресу: Уэй, недалеко от Эшбертона, графство Девон, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое изобретение состоит в усовершенствовании методов обработки свинцово-цинковых
сульфидных руд, концентратов, штейнов и подобных металлосодержащих сульфидных материалов,
содержащих свинец в значительной пропорции наряду с цинком, железом и незначительными долями других
металлов, которые при хлорировании и обработке, как описано ниже, дают расплав хлорида свинца,
пригодный для электролиза. На рисунке 1 прилагаемой схемы в виде технологической схемы показан метод
обработки металлосодержащих сульфидных материалов, включающий декантацию расплавленного хлорида
цинка из указанного в нем свинцово-железного осадка.
Настоящее изобретение особенно подходит для обработки материалов, в которых свинец преобладает над
цинком в такой степени, что декантация расплавленного хлорида из свинцово-железного осадка будет
затруднительной или нецелесообразной, но оно также может быть применено к материалам, в которых
свинец, хотя и в значительной пропорции, не преобладает над цинком в такой степени или вовсе не
преобладает. Согласно моему изобретению, исходный металлоносный материал сначала хлорируют с
помощью хлора или хлорида серы при температуре от 600 до 7000 градусов Цельсия известным способом,
при этом выделяющаяся сера конденсируется и извлекается. Полученную смесь хлоридов металлов
обрабатывают в холодном состоянии водным растворителем, таким как вода или раствор хлорида цинка, для
извлечения хлоридов цинка и железа. Оставшийся хлорид свинца, включая хлорид серебра и незначительные
примеси, затем подвергается электролизу в расплавленном состоянии для извлечения металла или
металлов, а выделяющийся хлор извлекается для повторного использования.
Предпочтительно электролиз осуществляется в многопарном электролизере типа, описанного в технических
условиях № 198024 и № 208649. В предпочтительном варианте изобретения хлор, выделяющийся в процессе
электролиза хлорида свинца, циклически используется при хлорировании дополнительных количеств сырья, а
газообразная сера, выделяющаяся из сырья в процессе хлорирования, конденсируется на поверхности
концентрированного водного раствора неочищенного хлорида цинка, причем для этой цели используется
раствор хлоридов цинка и железа, извлеченный из смеси хлоридов металлов. Любой металлический хлорид
(в частности, хлорид цинка), перегнанный вместе с серой, растворяется в растворе, в то время как
сконденсированная сера удерживается в виде плавающего слоя и извлекается периодически или
непрерывно. Время от времени порции концентрированного раствора изымается и используется любым
желаемым способом. Их целесообразно смешивать с цинковыми концентратами или подобными веществами
и перерабатывать с ними, как показано на рисунке 1 вышеупомянутой схемы, на отдельном заводе.
Таким образом, железо в конечном итоге отделяется в виде вышеупомянутого свинцово-железного осадка, а
цинк и хлор извлекаются электролизом. Электролиз расплавленного хлорида свинца может быть осуществлен
за одну операцию или, по желанию, поэтапно. В последнем случае первый «разрез» можно произвести после
осаждения серебра, сплавленного с небольшим количеством свинца, а затем можно отбросить свинец
высокой степени чистоты. Предпочтительно проводить обработку при температуре от 400 до 450 градусов
Цельсия на всех этапах процесса после хлорирования, когда расплавленные хлориды подвергаются
обработке, поскольку установлено, что расплавы, оставаясь достаточно текучими при этой температуре, не
выделяют паров при контакте с атмосферой; с ними можно свободно работать, и они не повреждают железо
или сталь. Таким образом, в этих условиях сосуды и мешалки, изготовленные из железа и стали, долговечны,
а расплавы не загрязняются.
ПРИМЕР. На рисунке 2 прилагаемой диаграммы показано применение моего настоящего изобретения к
обработке товарного продукта, известного как «свинцовые концентраты», типичный состав которого выглядит
следующим образом: свинец 60%, цинк 10%, железо 5%, сера 20% и серебро 2%, остальное – пустая порода
и тому подобное. Данное сырье хлорируется с помощью хлора в конвертере при температуре около 6000–700
градусов Цельсия известным способом. Выделившаяся сера конденсируется на поверхности
концентрированного раствора неочищенного хлорида цинка с удельной плотностью около 2,2,
поддерживаемого при температуре около 130 градусов Цельсия. Сконденсированная сера удаляется
периодически или непрерывно. Расплавленную смесь хлоридов металлов выливают из конвертера,
измельчают и обрабатывают в холодном состоянии ограниченным количеством холодной воды или
раствором хлорида цинка для извлечения хлоридов цинка и железа. Предпочтительно проводить экстракцию
систематически, обрабатывая сначала растворенный расплав концентрированным неочищенным раствором
хлорида цинка, затем более слабым раствором и, наконец, водой; промывочные растворы используются для
обработки последующих партий растворенного расплава и постепенно разбавляются до такой степени, чтобы
раствор был пригоден для переноса в серный конденсатор.
Порции более концентрированного раствора хлоридов цинка и железа периодически отбираются из
конденсатора и обрабатываются для извлечения содержащегося в нем цинка. Предпочтительно перенести их
на отдельный завод, где осуществляется переработка цинковых концентратов, и переработать их вместе с
указанными концентратами, как показано на рисунке 1 вышеупомянутых схем. Оставшийся после экстракции
хлорид свинца (включая хлорид серебра и незначительные примеси) затем сплавляют и подвергают
электролизу в два этапа, как указано выше, предпочтительно в многопарном электролизере, при этом
высвободившийся хлор повторно используют для хлорирования свинцовых концентратов. Предпочтительно,
доля железа, меди и других второстепенных компонентов в расплаве, подаваемом в электролизер, не должна
превышать примерно 0,1 процента каждого. Установлено, что хлорид марганца, присутствующий в расплаве в
количестве от одного до пяти процентов, оказывает благоприятное воздействие в процессе электролиза. Если
марганец не получен из обрабатываемых материалов, его можно добавлять в небольших количествах в
любой подходящей форме и на любом подходящем этапе процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210012A
[]
Усовершенствования, касающиеся железобетонных конструкций. Я, Эрнест Хирш, подданный
Великобритании, из компании The Kleine Patent Fire-Resistant Flooring Syndicate Limited, 133–136,
Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к пустотелым кирпичным или блочным полам или подобным конструкциям, в которых
между продольными рядами пустотелых кирпичей или блоков, уложенных встык, находятся железобетонные
балки, причем балки выполнены из бетона, в который вставлено несколько металлических стержней или
прутков, идущих вдоль балок. Согласно настоящему изобретению, шайбы навинчиваются на стержни, чтобы
обеспечить их расстояние между ними и предотвратить их контакт с кирпичами или блоками. Ранее было
предложено, чтобы в перекрытии, состоящем из балок, образованных рядами пустотелых блоков,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга для цементной затирки или заполнения бетоном,
блоки имели углубления или пазы по бокам, а в эти углубления помещались стяжные или арматурные
стержни, которые, однако, удерживались вне контакта с поверхностями углублений с помощью шайб, надетых
на стержни.
Согласно настоящему изобретению, пустотелые кирпичи или блоки, расположенные рядами, выполнены с
прямыми или плоскими сторонами без каких-либо углублений или канавок, а шайбы, навинченные на стержни,
удерживают стержни в надлежащем положении относительно друг друга и указанных сторон, причем шайбы
на одном стержне расположены в шахматном порядке по отношению к шайбам на соседнем стержне. На
прилагаемом чертеже фиг. 1 показано поперечное сечение пустотелого кирпичного пола, выполненного в
соответствии с изобретением, а фиг. 2 — поперечное сечение модифицированной формы пола,
изображенного на фиг. 1. В каждом случае полы будут возводиться на съемном опалубочном основании. На
чертеже a обозначает один элемент ряда пустотелых кирпичей или блоков, а b — элемент второго или
соседнего ряда, при этом между двумя рядами сформирована или отлита бетонная балка c. Бетонная балка
армирована с помощью ряда металлических стержней, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга, на которые навинчивается ряд стальных или других металлических шайб, расположенных на
некотором расстоянии и в шахматном порядке, как указано выше.
В конструкции, показанной на рис. 1, стержни и шайбы должны быть вмурованы в портландцементный
раствор, а шайбы опираются своими краями на верхнюю поверхность ряда плиток f, зацементированных
между рядами кирпичей или блоков a и b. = В расположении, показанном на рис. 2, после укладки рядов
кирпичей или блоков a и b, между рядами наносится слой бетона, образующий сравнительно тонкий слой g,
затем на этот слой бетона укладываются стержни и шайбы к ним, после чего вокруг и над стержнями
укладывается еще бетон. Видно, что шайбы предотвращают соприкосновение стержней друг с другом и с
рядами кирпичей или блоков, а на рис. 2 предотвращают выступание стержней на потолке пола. Шайбы
обеспечивают плотное бетонное покрытие между кирпичами и соседними прутьями. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210013A
[]
Усовершенствованный клапан. Я, Эрих Бюле, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
улица Саттер, 1350, город и округ Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к клапанам, в
которых корпус расположен таким образом, что образует практически кольцевое пространство или канал,
который может открываться или закрываться для прерывания или пропускания потока жидкости путем
перемещения аксиально подвижного обтюрирующего элемента под давлением рабочей среды. Изобретение
представляет собой клапан описанного типа, в котором корпус, расположенный внутри кожуха, включает два
элемента, закрепленных на кожухе и расположенных на некотором расстоянии друг от друга на своих
внутренних концах, при этом осевой подвижный запорный элемент, установленный для скольжения по
указанным элементам, снабжен перегородкой или диафрагмой, которая проходит между их внутренними
концами, благодаря чему указанный запорный элемент может перемещаться путем подачи рабочей среды
под давлением между диафрагмой и любым из указанных элементов.
Изобретение также заключается в предоставлении средств, замедляющих движение обтюрирующего
элемента во время закрывающего движения, чтобы обеспечить его медленное закрытие на посадочном
месте. Изобретение также включает в себя детали, более подробно описанные и проиллюстрированные на
прилагаемых чертежах. Ознакомление с прилагаемыми чертежами позволит наглядно увидеть суть моего
изобретения. На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из вариантов клапана, разработанного
мной, с подвижным кольцом или элементом клапана, показанным сплошными линиями в отведенном или
открытом положении и пунктирными линиями в закрытом положении. Рисунок 2 аналогичен рисунку 1, за
исключением того, что показанный здесь клапан несколько проще, чтобы лучше проиллюстрировать
принципы работы и взаимосвязь его частей. На всех рисунках одинаковые цифры обозначают идентичные
детали. На рисунке 1 показана труба подачи жидкости, из которой жидкость предназначена для подачи в
выходную трубу 2 через мой клапан, корпус которого показан выполненным из двух секций 3 и 4, от которых
внутрь отходят многочисленные ребра 5, поддерживающие коническую часть 6, и другие ребра 7,
поддерживающие коническую часть 8.
Между коническими частями и корпусом образован канал 9, по которому жидкость свободно течет по
изогнутой поверхности кольцевого элемента 10, когда последний находится в положении полной линии,
показанном на рисунке. Внешняя поверхность элемента 6 в точке 11 и внешняя поверхность элемента 8 в
точке 12 обработаны точением, образуя поверхности, по которым концентрически обработанные поверхности
элемента 10 предназначены для скольжения.
На отметках 13 и 14 показаны места для сидения. Следует отметить, что на рис. 1 скользящие поверхности 11
и 12 имеют разный диаметр, а внешняя поверхность 10 и конфигурация клапанного элемента 10 более
сложны, чем показано на рис. 2. На последнем рисунке показана несколько более простая конструкция,
хорошо подходящая для достижения высокой эффективности, но обычно включающая более длинный корпус
клапана. Теперь видно, что между головкой 15 и каждой из конических частей 6 и 8 образованы закрытые
камеры 16 и 17 соответственно, и путем подачи давления жидкости, например, из камеры 18 через
двухходовой клапан 19 в камеру 16 или 17, головка 15 смещается вправо или влево, а клапан закрывается
или открывается в зависимости от ситуации. Обращаясь к рис. 1,1, мы видим поршень 20, цилиндр 21 и
небольшое отверстие в стенке цилиндра в точке 22, благодаря которому клапан 10, приближаясь к положению
закрытия, вдавливает поршень 20 в цилиндр 21 и замедляется в процессе закрытия потоком жидкости через
ограничитель 22, обеспечивая тем самым медленное закрытие клапана в конечной точке его хода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210014A
[]
Усовершенствования в области грозозащитных устройств и подобных им устройств. Графтон-стрит, Глазго,
британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к разрядникам от молнии и других высоких статических зарядов, особенно
предназначенным для использования с «беспроводными устройствами». Согласно изобретению, разрядник,
представляющий собой устройство, включающее два электрода с зазором между ними, содержит корпус из
изоляционного материала, на котором размещены два электрода таким образом, что их концы соприкасаются,
но оставляют между собой желаемый зазор, а также средства для надежной фиксации электродов к корпусу,
предотвращающие любое изменение зазора. Таким образом, становится очевидно, что зазор создается при
изготовлении разрядника, а электроды фиксируются в нужном положении таким образом, что их чрезвычайно
трудно, если не невозможно, удалить, не разрушив разрядник.
Таким образом, устройства защиты, изготовленные в соответствии с изобретением, и комплекты, в которые
они входят, позволят значительно минимизировать риски и, как следствие, снизить страховые тарифы и
устранить страховые убытки. В предпочтительной конструкции каждый электрод неподвижно закреплен в
корпусе путем сверления отверстий в корпусе и электроде, а также, если предусмотрены, в крепежных
элементах, и ввинчивания соответствующего стопорного штифта или аналогичного элемента в отверстие.
Предпочтительно, чтобы внутренний конец штифта не проходил насквозь через корпус, а внешний конец
может быть приклепан или входить в отверстие и быть закрыт заглушкой из пластикового изоляционного
материала, напоминающего корпус. Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на
чертеж, прилагаемый к данному описанию, на котором: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного
из типов разрядника, выполненного в соответствии с изобретением. На рис. 2 представлен аналогичный вид
другой формы. Рис. 3 представляет собой еще один вариант внешнего фасада. Рис. 4 и 5 — это аналогичные
виды, показанные на рис. 1, демонстрирующие другие варианты.
На фиг. 1 и 2 а) изображен корпус из подходящего изоляционного материала, на каждом конце которого
закреплены фланцевые гайки b. Внешняя поверхность этих гаек имеет бороздки, насечки или иную
шероховатость, а корпус плотно прижат к ней или иным образом сжат для надежного сцепления с гайками. c
— это ввинчиваемые стержни, образующие электроды. Они ввинчиваются через гайки b и имеют концевые
гайки d на своих внешних концах. Внутренние концы проходят в отверстие e через корпус и примыкают друг к
другу, оставляя зазор f. При изготовлении путем регулировки одного или обоих штоков c устанавливается
зазор таким образом, чтобы желаемое фиксированное напряжение перекрывало этот зазор. Детали
фиксируются в этом положении путем сверления отверстий в корпусе a, гайках b и штоках c и ввинчивания в
них стопорных штифтов g. Видно, что внутренние концы штифтов не проходят насквозь через корпус и не
просверлены насквозь. Это предотвращает выбивание штифтов. Кроме того, внешние концы штифтов,
которые могут быть утоплены или приклепаны заподлицо с корпусом, в некоторых случаях могут выступать за
пределы поверхности, а образовавшееся отверстие заполняться пробкой из подходящего материала, который
может быть пластиковым и затвердевшим.
На фиг. 2 показана стеклянная или другая изолирующая трубка h, которая может располагаться в отверстии c,
установленная вокруг внутренних концов стержней c. На рис. 3 показан внешний вид другой формы, имеющей
отверстие k в корпусе; оно может простираться до отверстия e или насквозь, позволяя увидеть зазор f.
Внутреннее устройство формы может быть аналогично показанному на рис. 1 или рис. 2. Нижний стержень m
на рис. 4 показан выполненным в виде цельной детали с увеличенной частью n, которая заменяет гайку b на
этом конце. Штифт g удерживает его в нужном положении, а верхний стержень c регулируется гайкой b для
установки зазора f. Затем детали фиксируются в нужном положении верхним стопорным штифтом g, как было
объяснено ранее со ссылкой на рис. 1 и 2. Регулировка зазора в некоторых случаях может быть обеспечена
путем изготовления корпуса из двух частей, регулируемых относительно друг друга, каждая часть которых
несет свой электрод, а затем фиксации частей корпуса друг относительно друга. На рис. 5 показана такая
конструкция. На этом рисунке один электрод, например, как на рис. 4, закреплен на одной половине
изолированного корпуса, имеющего наружную резьбу.
Другой электрод может быть похож на электрод m или на ранее описанные стержни c. На рисунке показан
стебель c. Это приспособление предназначено для крепления к половине корпуса с помощью штифта, как
показано на рисунке. В полукруглой детали внутренняя резьба входит в зацепление с резьбой на детали p. В
процессе производства, когда устанавливается желаемый зазор f, фиксирующий штифт t, аналогичный
штифтам g, скрепляет детали s и p вместе и блокирует электрод m. При рассмотрении всех описанных форм
становится очевидно, что изменить зазоры без повреждения разрядника крайне сложно, а практически и
невозможно. В качестве дополнительной меры безопасности беспроводной цепи, даже если в ней установлен
разрядник, иногда может быть предпочтительнее включить в цепь подходящий предохранитель,
зашунтированный при замыкании зазора f сильным разрядом, который перегорит, если разряд через
зашунтированную цепь будет слишком сильным. При желании разрядник и предохранитель можно установить
на изолированной опорной пластине, при этом один конец каждого из них будет поддерживаться общим
кронштейном с одной стороны и отдельными кронштейнами с другой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210015A
[]
Усовершенствования в (инструментах для резки угля). Чертежник из "Хартли Хаус", Нью-Хартли,
Нортумберленд, оба английские граждане, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: прилагаемые чертежи иллюстрируют инструмент для резки угля в соответствии с
нашим изобретением. (Инжир.
1.
Эта угольная кирка состоит из трех частей: основного корпуса (3), режущих элементов (1) и центрального
элемента (2). Основной корпус представляет собой отливку (3) из литой стали с пятью прорезными
отверстиями для пяти режущих элементов (1) и коническим отверстием для центрального элемента (2). Ниже
соединение конического отверстия со штоком угледобывающей машины; причина этого будет объяснена
далее), а также пять Корпус предназначен для обеспечения прохождения угля из режущих элементов.
Режущие элементы, которых пять штук, представляют собой штампованные детали из литой стали, и они
входят в пять пазов основного корпуса (3). Центр! бит (2) также представляет собой штамповку литой стали.
Он устанавливается между режущими кромками (1) в коническое отверстие в основном корпусе (3); благодаря
плотному затягиванию центральной кромки, которая имеет коническую форму, соответствующую коническому
отверстию в центре основного корпуса, исключается опасность ослабления или выпадения режущих кромок,
поскольку чем больше давление на кирку, тем плотнее становятся режущие кромки. Для разборки небольшой
пробойник вставляется через отверстие диаметром 1/2 дюйма, соединяющее коническое отверстие и
отверстие в штоке станка; при небольшом нажатии центральный стержень извлекается, а режущие кромки
освобождаются.
Это требуется только в случае заточки или замены сломанного режущего лезвия. Рис. 2 — план основного
корпуса, рис. 3 — вид сбоку, на котором показаны 3 центральных зубца резца. На рис. 4 показан план,
демонстрирующий собранные детали. Усовершенствования в инструментах для резки угля. Джон Диксон
Шеперд, проживающий по адресу: "Hartley House", Нью-Хартли, Нортумберленд (Великобритания),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к инструментам
для резки угля, включающим съемный центральный резец или долото, окруженный рядом радиально
расположенных съемных резцов или долот, причем указанные радиальные долота вставляются в пазы,
предусмотренные в корпусе режущего инструмента, и фиксируются на месте центральным долотом, которое
ввинчивается в центральное коническое отверстие в корпусе. В предыдущих конструкциях радиальные
сверла помещались в коробку или корпус, внутри которого находились их внутренние концы, а внутренний
конец центрального сверла выступал в гнездо в корпусе, в которое вставляется режущая планка или стержень
станка.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной конструкции. Режущий инструмент в
соответствии с нашим изобретением относится к вышеупомянутому типу и характеризуется тем, что
внутренние концы радиальных резцов в рабочем положении располагаются снаружи корпуса, а коническое
гнездо для центрального резца или зубца соединено с гнездом для штока или стержня углерезной машины
отверстием меньшего диаметра, чем меньший диаметр указанных гнезд. Мы более подробно опишем наше
изобретение, ссылаясь на чертежи, представленные вместе с нашей предварительной спецификацией, где на
рисунках 1 и 2 изображены соответственно вертикальный разрез и план корпуса; а на рисунках 3 и 4 —
соответственно вид спереди и план всего режущего инструмента. Для наглядности на рис. 3 опущены два
радиальных элемента. На приведенных чертежах изображенный режущий инструмент включает в себя
коробку или корпус 3, пять радиально расположенных режущих элементов 1 и центральный зубец или
элемент 2. Корпус 3 может быть изготовлен из литой или кованой стали и снабжен пятью открытыми пазами 7
для установки сверл 1 и коническим отверстием 8 для установки зубца 2.
Под центральным отверстием 8 находится отверстие 4 меньшего диаметра, соединяющее его с коническим
отверстием 5, в которое входит конец штока углерезной машины. Корпус 3 отлит с пятью вогнутыми пазами 6
по периметру между режущими кромками 1, чтобы обеспечить прохождение угольной пыли от режущих
кромок. Расположенные радиально режущие элементы 1 представляют собой штампованные детали из литой
стали и вставляются в пазы 7 в корпусе 3, при этом внутренние концы этих элементов в рабочем положении
лежат снаружи корпуса. Зубец 2, также выполненный из литой стали методом штамповки, вставляется между
сверлами 1 и плотно забивается, фиксируя сверла 1 в нужном положении. Второй контакт выступает вперед
относительно первого. Нет риска, что сверла ослабнут или выпадут, поскольку чем больше давление на
сверла, тем плотнее они вклиниваются в тело. Для разборки инструмента небольшой пробойник вставляется
через отверстия 5 и 4, при этом зубец 2 ослабляется до тех пор, пока его можно будет вытащить, после чего
биты 1 освобождаются. Это необходимо только в том случае, если требуется заточить или заменить сверло.
Хотя мы описали инструмент с пятью радиально расположенными насадками, при желании инструмент может
быть снабжен двумя, тремя или четырьмя насадками, а центральный зубец или насадка может иметь
алмазную звездообразную или долотообразную форму. В нашем изобретении мы предлагаем очень прочную
конструкцию режущего инструмента, в которой центральный выступ действует как режущий элемент перед
радиально расположенными резцами, а также как средство для удержания этих резцов в нужном положении.
Поскольку зубец 2 выступает вперед относительно бита 1, он подвергается постоянному давлению во время
использования, что эффективно предотвращает его ослабление. Центральный выступ служит направляющей
и средством для измельчения угля до того, как режущие элементы 1 вступят с ним в тесный контакт. Кроме
того, хотя отверстие 4 позволяет вставить пробойник для ослабления зубца 2 при необходимости, его малый
диаметр исключает любую возможность соприкосновения конца стержня станка с внутренним концом зубца и
ослабления последнего. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210016A
[]
Устройство для крепления или фиксации предметов к тросу, шнуру или подобному предмету. Я, . Томас
Альфред Доббин, проживающий по адресу: Эрлхэм Гроув, Форест Гейт, 83, Лондон, E. 7, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к устройству для крепления или фиксации предметов к веревке, шнуру или подобному материалу.
Согласно изобретению, устройство включает в себя пластину или листовой металл, выполненный на одном
конце таким образом, чтобы он постоянно соприкасался с леской, шнуром или подобным материалом, но
таким образом, что, когда он расположен приблизительно под прямым углом к нему, его можно перемещать
вдоль последнего, а когда он расположен приблизительно параллельно указанной леске, его можно
удерживать от такого перемещения; другой конец устройства снабжен средствами для его крепления к леске в
приблизительно параллельном положении. В подходящем варианте для реализации изобретения пластина
изготавливается из нержавеющего или оцинкованного металла прямоугольной формы, причем длина больше
ширины. На одном конце пластины имеется отверстие для лески, а на другом — боковой выступ,
расположенный под прямым углом к пластине и загнутый примерно параллельно ей, образуя своего рода
крючок, обеспечивающий углубление для приема части лески, выходящей из отверстия, которая таким
образом удерживается в контакте с пластиной.
Другой боковой край пластины также может быть выполнен с крючкообразным выступом, аналогичным
описанному выше, образуя еще одно углубление, но на противоположной стороне пластины от стороны
первого упомянутого крючка. Такая конструкция с двойным крюком позволяет устройству располагаться вдоль
линии или аналогичного элемента в любом направлении. Мое устройство специально приспособлено для
использования вместо обычной прищепки для белья, чтобы захватывать и закреплять одежду на веревках.
Одежда крепится к веревке в том месте, где крючок к ней крепится, так что веревка охватывает и одежду, и
веревку. Поскольку устройство установлено на постоянной основе, его невозможно потерять, и, кроме того,
оно практически небьющееся. Для облегчения применения моего устройства, часть металлической пластины
между отверстием и соседним концом может быть обрезана или расколота таким образом, чтобы при
изгибании металла, отделенного таким разрезом или расколом, в противоположных направлениях создавался
зазор для прохождения линии к указанному отверстию без необходимости отсоединения линии от одной или
обеих ее опор или креплений, как это необходимо при протягивании ее через отверстие в пластине.
После контакта с проводом две изогнутые металлические части отгибаются обратно в общую плоскость
пластины. Для полного понимания изобретения я опишу его, сославшись на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку устройства, сконструированного в соответствии с изобретением и
предназначенного для использования в качестве средства для закрепления одежды на веревке. Рисунок 2
представляет собой план, а рисунок 3 — вид с торца устройства. a — пластина или листовой металл
прямоугольной формы, а b — отверстие на одном конце для прохождения протянутой линии c. Размер
отверстия таков, что, когда пластина расположена примерно под прямым углом к линии, она может свободно
перемещаться вдоль последней, но при повороте в контакт с ней, как показано на рисунке d,
противоположные края отверстия b обеспечивают захват линии, предотвращающий дальнейшее
перемещение устройства по ней. e, e обозначают прямые выступы боковых краев пластины a на конце,
противоположном тому, на котором имеется отверстие b, которые загнуты приблизительно параллельно
пластине, образуя крючки, обеспечивающие углубления для захвата участка d линии, как четко показано на
рисунке 3.
С помощью двух крючков e, e пластину a можно использовать в расположении, показанном на рисунках 1–3,
как указано сплошными линиями на рисунках 1 и 2, или повернуть в положение, указанное пунктирными и
штриховыми линиями на указанных последних рисунках. Для закрепления одежды на веревке с помощью
устройства, часть одежды, прикрепленная к веревке, захватывается одним из крючков. На рисунке 1 показан
разрез или щель, которую я могу сделать в пластине а, простирающейся между отверстием b и прилегающим
концом пластины, чтобы обеспечить зацепление указанного отверстия с веревкой без необходимости
отсоединения последней от одной или обеих ее опор или креплений, как это необходимо при продевании
веревки через указанное отверстие, при этом разрезанные части изогнуты в противоположных направлениях,
образуя зазор для прохождения веревки к отверстию b. После того, как отверстие b будет соединено с линией
описанным способом, указанные вырезанные участки загибаются обратно к общей плоскости пластины. Хотя
я описал устройство как снабженное двумя крючками, следует понимать, что можно использовать только один
из них.
Мне известно, что было предложено предусмотреть фиксатор или защелку, через оба конца которой проходит
палаточная веревка или строп, с крюком на одном конце, предназначенным для того, чтобы обхватывать и
соединять две части стропа, объединяя их в одну компактную линию. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты