Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2110
.pdf
могут быть выполнены в виде скоб, охватывающих зажим, к которому они прикреплены с помощью
шарнирных штифтов или подобных элементов. Свободные концы хомута охватывают выступы, приподнятые
над металлическим стержнем и пронизанные шарнирными штифтами или подобными элементами, которые
соединяют звенья со стержнем. Предпочтительно использовать винтовые пружины растяжения,
закрепленные с обоих концов на выступающих концах шарнирных штифтов. Приспособление для швейной
машины. Мы, компания THE SINGER Manufacturing COMPANY, LIMITED, британская компания,
расположенная в городе Сингер, Клайдбанк, Дамбартоншир, Герберт Корралл, гражданин Великобритании,
проживающий в городе Оалфилд, Хеленсбург, Дамбартоншир, и Джеймс Хегги, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Драмри Роуд, 19. В данном изобретении необходимо подробно описать природу
изобретения и способ его осуществления, что должно быть конкретно установлено следующим
утверждением: Приспособление для швейной машины, являющееся предметом данного изобретения,
представляет собой так называемую штопальную лапку, предназначенную для установки на прижимную
планку швейной машины вместо обычной прижимной лапки таким образом, чтобы она поднималась над
обрабатываемой деталью за счет подъема игловодителя при каждом подъеме иглы, освобождая деталь на
минимальный период времени, необходимый для ее перемещения.
Целью изобретения является создание простой и недорогой конструкции, отличающейся исключительной
легкостью, которая, обеспечивая достаточное поднятие опорной части иглы в конце ее хода, оказывает
минимальное сопротивление, гарантирует быстрое возвращение опорной части в рабочее положение и не
имеет недостатков, связанных с использованием скользящих деталей. На практике основные части
приспособления изготавливаются методом штамповки и включают в себя зажим, предназначенный для
регулируемого крепления к прижимной планке, например, с помощью зажимного винта, систему
параллельных звеньев одинаковой длины, каждое из которых шарнирно соединено с зажимом, хвостовик,
соединенный со звеньями и поддерживаемый ими, и крючкообразный элемент или упор, съемно
закрепленный, например, на верхнем звене и предназначенный для захвата винта иглодержателя или для
взаимодействия с иглодержателем или другим элементом на иглодержателе. Пружина, расположенная по
диагонали (или пара пружин, по одной с каждой стороны зажима), соединяет или связывает конец верхнего
звена, поддерживающий стержень, с противоположным концом нижнего звена пары.
В нижней части стержня расположена собственно штопальная лапка, которая может представлять собой
петлю из согнутой проволоки, регулируемо закрепленную на стержне зажимным винтом. Для удобства звенья
могут быть выполнены в виде скоб, охватывающих зажим, к которому они прикреплены с помощью
шарнирных штифтов или подобных элементов. Свободные концы вилок охватывают выступы, загнутые из
металлической части стержня и пронизанные шарнирными штифтами или подобными элементами, которые
соединяют звенья со стержнем. Предпочтительно использовать винтовые пружины растяжения,
закрепленные с обоих концов на выступающих концах шарнирных штифтов или подобных элементов. На
прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 и 2 представляют собой перпендикулярные
друг другу проекции, показывающие положения деталей, занимаемые ими при опускании подставки. На рис. 3
представлен вид, соответствующий рис. 1, демонстрирующий поднятую стопу. Представленные части
приспособления включают в себя зажим 1, предназначенный для регулируемого крепления к прижимной
планке с помощью зажимного винта 2, пару параллельных звеньев 3, 4 одинаковой длины, выполненных в
виде скоб, охватывающих зажим 1 и соединенных с зажимом 1 шарнирными штифтами 5 и 6, стержень 7,
соединенный шарнирными штифтами 8, 9 со звеньями 3, 4, пару расположенных по диагонали пружин 10, 11,
по одной с каждой стороны зажима 1, закрепленных на штифтах 6 и 8, и крючкообразный элемент или упор
12, съемно закрепленный винтами на выступе, интегрированном с верхним звеном 3 и предназначенном для
захвата винта иглодержателя или для зацепления с иглодержателем или другим элементом на
иглодержателе.
В нижней части стержня 7 расположена собственно штопальная лапка в виде петли 13 из согнутой проволоки,
регулируемо закрепленной на стержне 7 зажимным винтом 14. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209329A
[]
Машины и тому подобное. Усовершенствования, касающиеся отрезных дисков для угледобывающей техники.
Я, Малкольм Миллер Ирвин, проживающий по адресу: Индия-стрит, 26, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
отрезным дискам, используемым в угледобывающих и аналогичных машинах. В традиционной конструкции
угольных режущих дисков в качестве неотъемлемой части отливки предусмотрено кольцо, выполняющее
функцию направляющей, для которой латунный упор служит стабилизирующим устройством. В процессе
нормальной эксплуатации трение обмоток постепенно изнашивает их, и под нагрузкой они могут треснуть и
развалиться на части. Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков
путем использования кованой чугунной или стальной обоймы вместо обычной литой металлической обоймы,
при этом кованая чугунная или стальная обойма приваривается к диску соответствующим образом.
Изобретение может быть применено при изготовлении новых дисков, при этом отливка должна быть пригодна
для встраивания, путем сварки, кованой чугунной или стальной обоймы.
Изобретение также применимо к ремонту изношенных дисков, при этом изношенная дорожка качения
полностью удаляется, а на ее место приваривается новая дорожка качения из кованого железа или стали.
Машины и тому подобное. Усовершенствования, касающиеся отрезных дисков для угледобывающей техники.
Я, Малкольм Миллер Ирвин, проживающий по адресу: Индия-стрит, 26, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к отрезным
дискам, используемым в угледобывающих и аналогичных машинах. В традиционной конструкции угольных
режущих дисков в качестве неотъемлемой части отливки диска предусмотрено кольцо, которое служит
направляющей для латунного фиксатора, выполняющего функцию стабилизирующего устройства для диска.
В процессе нормальной эксплуатации трение обмоток постепенно изнашивает их, и под нагрузкой они могут
треснуть и развалиться на части. В соответствии с настоящим изобретением эти недостатки преодолеваются
за счет использования кованой чугунной или стальной обоймы вместо обычной литой металлической обоймы,
при этом кованая чугунная или стальная обойма приваривается к диску соответствующим образом.
Изобретение может быть применено при изготовлении новых дисков, при этом отливка может быть
подготовлена для встраивания, путем сварки, кованой чугунной или стальной обоймы, а также может быть
применено для ремонта изношенных дисков, при этом изношенная обойма полностью удаляется, а на ее
место к диску приваривается новая обойма из кованого чугуна или стали.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом чертеже показан один из вариантов его
исполнения, где на фиг. 1 изображен план диска, на фиг. 2 — срединный разрез диска, а на фиг. 3 —
увеличенный детальный вид сварного шва между кованой обоймой и диском. На чертеже цифра 4 обозначает
диск, а 5 — гоночный болид. На практике диск устанавливается для вращения между стреловыми пластинами
6, а обойма 5 образует направляющую для латунного сегмента 7, который крепится к стреловой пластине с
помощью соответствующего кронштейна и служит, как известно, стабилизирующим устройством для диска во
время его вращения. Вместо того чтобы обойма 5 отливалась заодно с диском, как это делалось ранее, она
изготавливается из кованого железа или стали и приваривается к диску, как показано на фиг. 2 и 3 под
номером 8. Когда обойма 5 изготовлена из кованого железа или стали, приваренной к диску, как описано
выше, она не подвержена растрескиванию и разрушению на части под нагрузкой, как литая обойма, и, кроме
того, она лучше противостоит износу, вызванному ее контактом с латунным стержнем 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209330A
[]
Усовершенствования в конструкции колец карнизных столбов. Компания Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Highgate Works, Highgate
Street, Birmingham, County of Warwick, и Арчи Герберт Тот, подданный короля Великобритании, проживающий
по тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
кольцам для карнизных столбов и, в частности, к тому типу колец, которые изготовлены из полого
металлического профиля, вокруг которого расположена металлическая полоса, к которой прикреплено ушко
для крепления булавки или крючка для штор. В кольцах для карнизов такого типа, которые изготавливались
до настоящего времени, обычно края ленты снабжались выступающими выступами или зажимами, которые
загибались внутрь через отверстия в металле кольца, чтобы закрепить ленту на кольце, а в случае кольца,
образованного путем сгибания куска трубки в круглую форму с ее концами, прилегающими снизу ленты, —
чтобы скрепить концы трубки, образующие кольцо.
В другом случае глаз был снабжен выступами для взаимодействия с отверстиями в ленте. Основная цель
настоящего изобретения — создание кольца из полого металлического профиля, имеющего изогнутую вокруг
него в одной части полосу и связанное с ней ушко, при этом исключаются выступы или зацепы по краям
полосы. Согласно данному изобретению, кольцо для карнизного столба включает в себя кольцо, полосу,
проходящую по внешней поверхности указанного кольца, и элемент с отверстием, имеющий выступы или
стержень (или стержни), которые входят в зацепление с отверстиями в кольце и в полосе и тем самым служат
для взаимного скрепления этих частей. При выполнении этой части нашего изобретения кольцо
изготавливается из круглой заготовки, которая сначала сгибается в U-образное сечение, а затем отверстие
U-образной формы закрывается одной или несколькими операциями до тех пор, пока не будет получено
бесконечное кольцо подходящего поперечного сечения, например, круглого, причем шов кольца находится на
одной его стороне посередине между его внешней и внутренней периферией. Кольца такого типа
изготавливались и раньше, но ранее они не снабжались металлическими полосами с отверстием для петли.
Ранее существовала практика пришивания глаз непосредственно к таким кольцам, в этом случае когти или
выступы глаза врезались прямо в кольцо, и поскольку один из когтей располагался рядом со швом, он часто
разрывал шов и портил кольцо. Однако в нашей конструкции бесконечное кольцо, подобное описанному
выше, снабжено металлической полосой в одной части, а глаз крепится непосредственно к этой
металлической полосе. Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на
практике, мы прилагаем к настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: —
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий один из вариантов нашего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение в увеличенном масштабе. На рисунке 3 представлен
увеличенный масштаб, показывающий глаз до нанесения на ленту. На рисунке 4 показана заготовка, из
которой изготовлено кольцо. На рисунке 5 представлен перспективный вид, демонстрирующий частично
изготовленное кольцо. На рисунке 6 представлен увеличенный поперечный разрез, демонстрирующий еще
один способ осуществления нашего изобретения.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез в боковой проекции, соответствующий рисунку 6. На
рисунке 8 представлен поперечный разрез в боковой проекции в увеличенном масштабе, демонстрирующий
альтернативную форму карниза. В конструкции, показанной на рисунках 1–5, кольцо изготавливается из
заготовки, которая сначала прессуется в U-образное сечение, как показано на рисунке. 5. После ряда
операций отверстие U-образной формы закрывается, и получается кольцо, показанное на рисунке 1 под
номером 1, со швом, образованным соприкасающимися кромками заготовки, показанной под номером 2. К
этому кольцу прикреплена металлическая полоса 3, края которой соприкасаются друг с другом, как показано
на рисунке 2 под номером 4. По бокам ремешка 3 и кольца 1 предусмотрены отверстия, через которые
проходят когти 5 глаза 6, показанного на рисунке 3, перед его креплением к кольцу. При надевании на
ремешок 3* и кольцо 1 щупальца глаза сближаются, так что когти 5 проходят через отверстия в ремешке и
кольце. В конструкции, показанной на рисунках 6 и 7, кольцо изготовлено из отрезка трубки, согнутой в
круглую форму, один конец которой 8 сделан больше другого конца 9, и этот конец 9 телескопически
вставляется в конец 8, как показано на рисунке 6.
К концу 8 прикреплена внешняя металлическая полоса 10. Концы этой руки соприкасаются друг с другом, как
показано на рисунке 7 под номером 11. В ленте 10 и в концах 8 и 9 кольца предусмотрены отверстия, через
которые вдавливаются зажимы 5 карниза 6, как показано на рисунке 3, тем самым скрепляя ленту и два конца
8 и 9. На рисунке 8 показана альтернативная форма глаза. На этом рисунке показано проволочное ушко 12,
концы которого 13 проходят диаметрально через полосу и кольцо, при этом крайние концы 14 загнуты в
стороны, как показано. Металлическое ушко, как показано на рисунке 3, может быть выполнено с одним
стержнем вместо зажимов 7, при этом стержень может проходить через кольцо, а его конец может быть
приклепан. Проволочное ушко может быть выполнено с одним стержнем вместо двух, как показано на рисунке
8. Если используется одинарный хвостовик, его пропускают через кольцо, а конец загибают или
приклепывают. Как видно, в конструкции, показанной на рисунках 1–5, а также на рисунках 6 и 7,
соприкасающиеся концы 4 или 11 ленты расположены снаружи кольца таким образом, что зажимы 5
притягивают концы ленты друг к другу.
В конструкции, показанной на рисунке 8, концы 4 снова расположены снаружи кольца, но в этой конструкции
их с тем же успехом можно было бы расположить и на внутренней периферии кольца, рядом с концами 14
стержня 13. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209331A
[]
Транспортные средства. Усовершенствованная система рулевого управления, в частности для автомобилей.
Я, Гуидо Форнака, проживающий по адресу: Виа Джанноне, 7, Турин, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к системе рулевого
управления, в частности, для автомобилей. Уже было предложено установить рулевую стойку автомобиля на
кузове и соединить ее с рулевым механизмом с помощью телескопической штанги и карданных шарниров, а
также оснастить рычаги управления гибкими соединениями. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованной системы рулевого управления, которую можно быстро и легко демонтировать и
адаптировать для гашения ударов, передаваемых на нее от колес. С этой целью в рамках изобретения я
предлагаю рулевое управление, в частности, для автотранспортных средств, включающее две группы
механизмов, соединенных шарниром, одна из которых закреплена на приборной панели и включает рулевую
стойку, вертикальный вал и зубчатую передачу, соединяющую эту стойку и вал, а другая группа закреплена на
шасси или основании двигателя и включает вертикальный вал, являющийся продолжением первого
упомянутого вала, и рулевой рычаг.
Соединение, связывающее две группы механизмов, может быть гибким и, следовательно, приспособлено для
гашения ударов и вибраций в рулевом управлении и для устранения аномальных напряжений. На
прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм рулевого управления в
соответствии с настоящим изобретением, примененная к автомобилю. На рис. 1 показан вид спереди
приборной панели, на которой закреплена верхняя группа элементов конструкции. На рис. 2 представлен
частичный боковой разрез конструкции. На чертеже: - 1 обозначает приборную панель, на которой
установлена наклонная рулевая колонка или ось 2, поддерживаемая коническим кожухом 3. Механизм 4
поддерживает верхний вертикальный вал 5, который соединен гибким шарниром 6 с нижним вертикальным
валом 7, расположенным в опоре 8. Указанная опора может крепиться непосредственно к элементу рамы
шасси или являться частью выступа на основании двигателя, который, в свою очередь, крепится к шасси.
Рулевой рычаг 9 закреплен на нижнем конце вала 7.
Наклонная рулевая стойка или ось 2 снабжена на своем переднем конце червяком 10, который вращается с
червячным колесом 11, закрепленным на верхнем конце вала 5, причем указанные шестерни находятся
внутри корпуса 4. Конструкция гибкого шарнира служит, во-первых, для возможности демонтажа только
приборной панели или верхней части рулевого механизма, независимо от его соединения с рулевым рычагом
9, и, во-вторых, для гашения ударов, передаваемых от колес на рулевой механизм; она также позволяет
осуществлять рулевое управление без аномальных напряжений, которые возникли бы из-за дефектов
крепления или упругих деформаций шасси. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209332A
[]
Способ изготовления коробок из листового металла. Я, Макс Сингевальд, проживающий по адресу:
Пробстхайдарштрассе, 12, Цукельхаузен, близ Лейпцига, Свободная земля Саксония, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации метода изготовления, описанного в патенте № 192:312, и относится, в
частности, к изготовлению больших ящиков, состоящих из полос листового металла. Для лучшего понимания
изобретения на прилагаемом чертеже на фиг. 1 и 2 в плане и поперечном сечении соответственно показана
полоса листового металла, изготовленная согласно методу, описанному в патенте № 192312. На фиг. 3 и 4
показана в плане и поперечном сечении полоса листового металла, вырезанная и согнутая способом,
описанным в патенте 192312. На рис. 5 показан вид сверху нижней пластины или крышки коробки,
изготовленной по усовершенствованному методу производства.
Согласно патенту 192312, коробки из листового металла изготавливаются из полос листового металла
определенной ширины, имеющих продольные канавки, каждая из которых изогнута под прямым углом вдоль
одной из канавок и соединена с ней, образуя раму, покрытую листовой металлической пластиной. Коробки,
изготовленные в соответствии с данным изобретением, выполнены без листового металла, только из полос
листового металла, которые, как показано на фиг. 2 и 3, имеют продольные канавки и изогнуты вдоль канавки
а, как показано на фиг. 3 и 4. Для изготовления коробок больших размеров крышка, дно и боковые стенки
изготавливаются, согласно усовершенствованному способу, являющемуся предметом настоящего заявления,
с помощью полос листового металла той же ширины и формы, что и для изготовления коробок малых
размеров, согласно патенту 192312, как показано на фиг. 2 прилагаемого чертежа, при этом угловые полосы
согнуты, как показано на фиг. 4. В открытую раму, образованную этими угловыми полосами, вставляются
несколько полос ленточной стали, имеющих канавки, как показано на фиг. 2, но не согнутых, так что они
перекрывают друг друга, после чего полосы соединяются сваркой.
Оставшееся в середине пластины отверстие окончательно закрывается полосой ленточной стали той же
ширины, что и полоса, показанная на рис. 1, но без продольных канавок. Таким образом, становится
возможным очень дешево изготавливать коробки из листового металла, поскольку ленточная сталь дешевле
листов, а ленточную сталь можно использовать без каких-либо отходов. На рис. 5 показано дно или крышка,
состоящая из трех полос b, c, d одинаковой ширины. Полоска b, служащая кромкой, изогнута, как показано на
рис. 4, вдоль продольной канавки; полоски c и d имеют только продольные канавки, как показано на рис. 2. e
обозначает полоску, закрывающую отверстие в нижней пластине или крышке. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209333A
[]
Усовершенствования машин, предназначенных для формования ровинга в листовую форму, например, для
использования в производстве армированной бумаги, или относящиеся к ним. Я, Чарльз Генри Говард,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Джексон-стрит, 17, Саугус, округ Эссекс,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для вытягивания ровницы из источника снабжения и формования
ее в лист. Настоящее изобретение предназначено для формирования ровинга в лист из нитей или волокон,
которые могут использоваться для различных целей, но оно более конкретно относится к средствам для
вытягивания ровинга из непряденых волокон из источника снабжения для формирования из них листа, а
затем вытягивания или истончения этого листа в тонкий лист волокон для нанесения клея на лист бумаги с
целью армирования бумаги.
Непряденые волокна обычно изготавливаются в виде ровницы или ленты. То есть волокна извлекаются из
древесного материала, который естественным образом к ним прилипает, или из другого нежелательного
постороннего вещества, а затем формируются в длинные нескрученные канаты, ленту или ровницу. В
дальнейшем термин «ровинги» будет использоваться для обозначения этих нескрученных волоконных жгутов,
и хотя этот термин будет более конкретно относиться к таким жгутам из длинноволокнистых волокон,
настоящее изобретение может быть применено к любым волокнам, имеющим достаточную длину для легкого
соединения и натяжения. Ровжу обычно формируют в тюки и выставляют на рынок. Тюки могут быть
различных форм и размеров, но в любом случае объединение большого количества таких тюков в контейнеры
или банки таким образом, чтобы из каждого тюка или контейнера можно было извлечь ровницу, представляло
собой проблему, сопряженную с трудностями, поскольку сама ровница должна быть уложена бок о бок
практически параллельно друг другу по мере прохождения к подающему устройству и за его пределы, и,
следовательно, она занимает мало поперечного пространства по сравнению с пространством, занимаемым
тюками или контейнерами с ровницей.
Настоящее изобретение относится к решению этой проблемы и предусматривает новую форму средства,
позволяющего подающему механизму перемещать ровницы из удаленных от него источников питания, не
допуская при этом их истончения, вытягивания или разрыва под действием силы натяжения при подаче.
Важная особенность настоящего изобретения, следовательно, заключается в наличии средств подачи
ровницы и средств, соединяющих средства подачи ровницы с источниками подачи ровницы, позволяющих
натягивать или вытягивать ровницу практически до источника подачи без истончения ровницы, ее
вытягивания или разрыва. – Для практического применения этой особенности изобретения ровница подается
от источника подачи через такие устройства, как холостые ролики, которые расположены между средствами
подачи ровницы и источниками подачи на меньшем расстоянии друг от друга, чем средняя длина волокон,
составляющих ровницу. В результате механизм подачи ровницы воздействует на волокна, которые
простираются до и немного за пределы зоны зацепления первой пары валков, и, следовательно, тянет эти
волокна в продольном направлении и вращает валы.
Соседние волокна, прилипшие к тем, которые вытягиваются, будут следовать вдоль вращающихся валков,
которые затем создают натяжение этих волокон, распространяющееся до следующей пары валков и так
далее, причем натяжение продолжается по всей неопределенной серии валков или других устройств,
передающих натяжение, так что ровницы, подаваемые из источников питания, удаленных от подающих
устройств, не вытягиваются, не удлиняются и не рвутся. После извлечения из различных контейнеров
ровница направляется к подающему механизму параллельно друг другу и выравнивается им. означает в виде
относительно толстого листа волокон. Настоящее изобретение также предусматривает средства для
вытягивания волокон этого листа и их истончения с целью образования тонкого листа, состоящего из и
средства для клеевого крепления тонкого листа волокон к листу бумаги с целью его укрепления. Для
вытягивания и разрыхления волокон листа могут быть предусмотрены различные средства, и одним из
удовлетворительных способов достижения этой цели являются перемещающиеся гребенки, расположенные
между механизмом вытягивания ровницы и точкой приложения волокон к бумаге. Предпочтительно, эти
гребенки перемещаются по волокнам листа со скоростью, значительно превышающей скорость, с которой
волокна подаются механизмом подачи ровницы, тем самым расчесывая волокна и вытягивая их для
уменьшения толщины листа волокон.
Лист волокон может быть дополнительно истончен и вытянут путем подачи армирующей бумаги со скоростью,
значительно превышающей скорость продвижения волокон гребенками, так что, когда передние концы
волокон подаются на движущийся лист бумаги, они будут приклеиваться к нему, а задние части волокон будут
протягиваться через гребенки бумагой, в результате чего волокна выпрямляются и прикладываются к бумаге
под натяжением. В дальнейшем будут описаны различные новые особенности и новые комбинации деталей в
связи с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют одну удачную, практичную форму или вариант
осуществления изобретения, при этом, разумеется, следует понимать, что детали могут варьироваться в
широких пределах, не отступая от истинного изобретения, как оно определено в пунктах формулы
изобретения. _ - На чертежах: Рис. На фиг. 1 показан продольный вертикальный разрез машины для
нанесения армирующих нитей из непряденых волокон на лист бумаги, на фиг. 2 показан вид сверху средств
для направления ровниц из контейнеров к волочильным валкам на фиг. 1, и на фиг. 3 показан продольный
вертикальный разрез направляющих средств для ровниц на фиг. 2.
Обращаясь к чертежам, ровницы 10, которые должны быть сформированы в лист волокон, могут
протягиваться вперед парой обжимных или вытяжных валков 11 и 12, предпочтительно имеющих
взаимодействующие рифленые зубья, которые захватывают ровницы и тянут их вперед. Нижний валок 12
может иметь центральный вал, вращающийся в подшипниках, поддерживаемых стойками 13, а верхний валок
11 установлен с возможностью вращения в подшипниках, поддерживающих регулировку положения верхнего
валка 11 относительно нижнего валка для изменения силы, с которой валы захватывают ровницы 10.
Маховики 14 могут использоваться для регулировки верхнего ролика 11. Ровины 10 протягиваются вперед
параллельными волочильными валками 11 и 12, расплющиваются этими валками и выходят из них в виде
относительно толстого листа волокон. Полученный лист затем можно вытянуть и размягчить, превратив его в
тонкий лист волокон, хорошо подходящий для армирования бумаги, или же использовать для различных
других целей. Как уже говорилось, ровница обычно формируется в тюки для удобства обработки и
транспортировки, а также для того, чтобы эти тюки можно было поддерживать и извлекать из них ровницу,
тюки обычно помещают в банки или контейнеры 16.
Контейнеры 16, чтобы обеспечить необходимую вместимость, изготавливаются относительно большими и, как
следствие, занимают значительное пространство, тогда как ровницы, размещенные рядом друг с другом,
занимают гораздо меньше места, чем контейнеры, из которых они отбираются. Следовательно, хотя
некоторые контейнеры 16 могут быть размещены относительно близко к волочильным валкам 11 и 12, другие
контейнеры должны быть размещены на значительном расстоянии от этих валков, и если валки 11 и 12
предназначены для вытягивания нескрученной ровницы из каждого контейнера, то усилие, прилагаемое к
ровнице, вытягиваемой из контейнеров, расположенных далеко от волочильных валков, может привести к
чрезмерному вытягиванию ровницы или даже к ее разрыву. Настоящее изобретение предусматривает
способы преодоления этой трудности, и с этой целью устройства передачи тока располагаются на расстоянии
друг от друга, не превышающем длину самых длинных волокон ровинга, и предпочтительно на расстоянии,
приблизительно равном средней длине волокон.
Устройство для передачи натяжения может быть выполнено в различных вариантах, но в показанной
конструкции оно состоит из холостых валков; предпочтительно расположенных парами, между каждой парой
которых ровницы пропускаются и сжимаются, так что по мере вращения пары валков, создаваемого
натяжением длинных волокон, эти вибрации через волокна передаются на следующую соседнюю пару валков
к источнику подачи, вращательное движение, которое, в свою очередь, передается через волокна,
проходящие между парой валков и следующей парой к источнику подачи, по всей серии. В результате такой
конструкции длинные волокна ровницы последовательно передают натяжение гофрированных валков 11 и 12
парам валков, расположенных вдоль ровницы, к источнику подачи, а вращение любой пары валков служит
для подачи вперед ровницы, проходящей между ними. В данном варианте изобретения ровницы 10 подаются
вверх из банок или контейнеров 16 через отверстия 17, образованные в доске или столе 18, и
прокладываются вдоль верхней поверхности доски 18 параллельно подающим роликам 11 и 12. Через
определенные интервалы вдоль стола 18 расположены пары роликов 19 и 20, простирающиеся поперечно
столу, и эти пары роликов предпочтительно расположены вдоль стола 18 с интервалами, не превышающими
длину средних непряденых волокон, из которых формируются ровницы.
Валки 19 и 20 можно рассматривать как холостые, поскольку они не приводятся в движение каким-либо
внешним источником, а вращаются под действием натяжения, оказываемого на ровницы 10 волочильными
валками 11 и 12. Как уже указывалось, относительно длинные волокна ровниц передают это натяжение от
одной пары валков 19 и 20 к следующей паре валков в направлении источника подачи ровниц, и таким
образом натяжение ровниц передается от одной пары валков 19 и 20 к другой обратно к источнику подачи
ровниц. В результате волочильные валки 11 и 12 будут служить для вытягивания ровниц, образованных из
нескрученных волокон, из контейнеров, расположенных на значительном расстоянии от волочильных валков,
без чрезмерного вытягивания или разрыва ровниц. Валки 19 и 20 могут вращаться и поддерживаться
стойками 21, при этом каждый валок может иметь короткий вал или штифт 22, установленный в стойках.
Верхний валок 19 предпочтительно располагается свободно на нижнем валке или на ровницах между ними, а
стол 18 может быть разрезан поперечно, как показано на рисунке 23, для размещения этих поперечно
расположенных валков.
Описанный выше механизм служит для подачи ровницы 10 из гофрированных рулонов 11 и 12 в виде
сравнительно толстого листа волокон, и, как уже говорилось, этот лист волокон хорошо подходит для
различных применений, таких как армирование бумаги. На фиг. 1 показана машина для вытягивания и
разрыхления этого листа волокон 15 и для клеевого закрепления волокон этого листа на одном или
нескольких листах бумаги для его армирования. Теперь перейдём к описанию машины, изображённой на этом
рисунке. Представленная здесь машина снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга
боковыми рамами 24, соединенными поперечно расположенными балками 25, а на левом конце этой рамы
установлены стойки 13, упомянутые выше, которые поддерживают подающие ролики 11 и 12. Лист бумаги 26,
подлежащий армированию, может быть вытянут из рулона 27, установленного на валу 28, концы которого
поддерживаются боковыми рамами 24, и этот лист бумаги может быть пропущен между парой рулонов 29 и
30, после чего на лист 26 могут быть нанесены армирующие волокна.
Волокна приклеены к листу бумаги, а средство для нанесения клея на этот лист бумаги состоит из пары
валиков 31 и 32, между которыми проходит лист бумаги 26, при этом нижний валик 31 установлен таким
образом, чтобы вращаться в канавке 33, содержащей клей, так что клей наносится этим валиком на нижнюю
поверхность листа 26. Винты 34 с ручным приводом могут использоваться для регулировки положения
верхнего валка 32 относительно нижнего валка, изменяя давление, оказываемое этими валками на бумагу,
при этом эти валы могут приводиться в движение от валка 30 любым подходящим способом, не показанным
на рисунке. При армировании бумаги желательно наносить непряденые армирующие нити или волокна
клеевым способом на ее поверхность в виде тонкого листа, чтобы сохранить армирующие нити, а также
избежать чрезмерного увеличения толщины армированной бумаги. Лист волокон 15, подаваемый подающими
валками 11 и 12, слишком толстый, чтобы его можно было наносить непосредственно на лист бумаги,
подлежащий армированию, поэтому желательно предусмотреть средства для вытягивания листа и его
истончения до тонкого листа, предпочтительно толщиной отдельных волокон, из которых он состоит.
В данном случае это достигается с помощью гребенчатых элементов, расположенных между подающими
роликами 11 и 12 и приемными роликами бумаги 29 и 30. Устройство для гребнеобразования может иметь
различную конструкцию и в данном случае состоит из ряда поперечно расположенных гребней 35, которые
перемещаются вдоль одного участка, находясь в контакте с листом волокон, а затем выводятся из контакта с
волокнами и возвращаются вдоль другого участка к исходному положению гребнеобразования. В показанной
конструкции гребенки 35 перемещаются вдоль верхней направляющей 36, взаимодействуя с листом волокон
и двигаясь в направлении валков 29 и 30, а достигнув конца верхней направляющей 36, эти гребенки
перемещаются вниз на нижнюю направляющую 37, где они перемещаются в противоположном направлении к
подающим валкам 11 и 12. В данном случае гребенки 35 перемещаются по верхней направляющей с
помощью винтов 38, а по нижней направляющей — с помощью винтов 39, причем последние винты имеют
больший шаг, чем первые, так что гребенки будут перемещаться по нижней направляющей быстрее, чем по
верхней.
Гребенки перемещаются вверх или вниз от одной направляющей к другой с помощью направляющих планок
40 и 41, которые шарнирно установлены на коротких валах 42, а верхние концы этих планок предпочтительно
поворачиваются навстречу друг другу пружиной 43. Достигнув конца верхней направляющей 36, гребенки 35
могут быть с помощью кулачка или кулачков 44 перемещены вниз, а когда гребенки достигнут
противоположного конца нижней направляющей 37, они могут быть подняты аналогичными кулачками 45.
Винты 38 и 39 могут быть функционально соединены шестернями 46 и 47, приводимыми в движение
коническими шестернями 48 и 49, последняя из которых установлена на валу 50 и приводится в движение им.
Принцип работы описанного гребенчатого устройства таков, что гребенки 35 перемещаются вдоль верхней
направляющей 36, взаимодействуя с листом волокон в направлении рулонов 29 и 30, принимающих бумагу.
Когда каждая гребенка достигает конца верхней направляющей, она перемещается вниз, выходя из
зацепления с волокнами, на нижнюю направляющую, где она перемещается в противоположном направлении
нижним винтом 39, а затем перемещается вверх кулачками 45, входя в зацепление с листом волокон, чтобы
повторить операцию расчесывания.
Гребенки, перемещающиеся вдоль верхней направляющей 36, предпочтительно движутся со скоростью,
значительно превышающей скорость, с которой лист 15 продвигается подающими роликами 11 и 12, в
результате чего гребенки протягиваются через волокна этого листа и служат для вытягивания и истончения
волокон. Желательно, чтобы задние концы волокон внутри листа 15 освобождались подающими роликами 11
и 12 до того, как передние концы этих же волокон будут обработаны гребенками 35, поскольку очевидно, что
волокна не могут быть вытянуты вдоль листа 15, пока их задние концы не будут освобождены
захватывающими роликами 11 и 12. Поэтому желательно увеличить длину пути между валками 11 и 12 и
гребнерасчесывающим механизмом, и в данном случае это достигается путем установки распорной планки
51, поддерживаемой стойками 51a над волочильными валками, при этом лист волокон 15 проходит вверх по
распорной планке, а затем вниз под валком 52.
Распределительная планка также служит для распределения волокон листа 15 с целью повышения его
однородности, и этот лист, покидая валик 52, проходит над валиком 53, а затем подается на гребенки,
движущиеся вдоль верхней направляющей гребенчатого устройства. Как указано, гребенки перемещаются со
скоростью, значительно превышающей скорость подачи листа 15, для вычесывания и истончения волокон, а
волокна могут быть дополнительно вытянуты и истончены путем подачи листа бумаги 26 со скоростью,
значительно превышающей скорость перемещения волокон гребенками 35. В результате этой операции
волокна, поступая на движущуюся бумагу 26, приклеиваются к ней и протягиваются вперед через зубья
гребенок вместе с бумагой, в результате чего волокна дополнительно истончаются и прижимаются к бумаге
под натяжением. Во многих случаях желательно использовать двухслойный лист бумаги, волокна которого
Соседние файлы в папке патенты