Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2072
.pdf
соответствии с законами штата Индиана, Форт-Уэйн, округ Аллен, штат Индиана, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для умягчения воды
путем пропускания ее через определенное количество цеолитного материала.
Под цеолитным материалом, упомянутым в данном документе, подразумеваются гидратированные
алюмосиликаты или любой другой материал, обладающий свойствами обмена оснований.
Эти силикаты, участвующие в обмене оснований, могут быть природными или синтетическими.
В аппаратах, которые ранее использовались на практике для умягчения воды с помощью цеолитового
материала, умягчаемая вода фильтруется через слой цеолитового материала, который располагается на
подходящей сетке с промежуточным слоем гравия и песка или без него, при этом вода проходит через фильтр
либо вниз, либо вверх по мере необходимости. После некоторого времени использования цеолитовый
материал практически истощается, то есть его способность к обмену основаниями в значительной степени
прекращается.
В этом случае необходимо временно вывести аппарат из эксплуатации, а затем пропустить регенерирующий
раствор через фильтрующий слой. После регенерации цеолитного материала путем контакта с ним
регенерирующей жидкостью в течение подходящего времени, отработанную регенерирующую жидкость
необходимо вымыть, прежде чем аппарат снова будет готов к использованию.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ и устройство для непрерывного
умягчения воды с использованием цеолитного материала без остановки используемого устройства во время
регенерации цеолитного материала, или, иными словами, настоящее изобретение позволяет регенерировать
или восстанавливать цеолитный материал в процессе умягчения воды.
Основное требование моего изобретения заключается в постоянном поддержании достаточного количества
цеолитного материала в состоянии, пригодном для эффективной обработки воды, поставляемой для
умягчения.
Рассматривая изобретение в другом аспекте, можно сформулировать его цель как создание
усовершенствованного метода умягчения воды, при котором цеолитовый материал, вместо того чтобы
оставаться неподвижным, циркулирует и рециркулирует в процессе умягчения воды и регенерации цеолита.
Изобретение заключается в способе умягчения воды путем пропускания ее через определенное количество
цеолитного материала, характеризующемся тем, что энергия воды используется для обеспечения
последовательной циркуляции цеолитного материала через стадии умягчения воды, регенерации цеолитного
материала и промывки регенерированного материала в повторяющихся циклах.
Изобретение также заключается в том, что цеолитовый материал, который под действием силы тяжести
опускается из высокой точки системы в низкую, возвращается из низкой точки обратно в высокую за счет
энергии воды.
Изобретение также включает в себя устройство для умягчения воды в соответствии с описанным выше
усовершенствованным методом, характеризующееся устройством, использующим энергию воды для
обеспечения циркуляции цеолитного материала в повторяющихся циклах через части устройства,
предназначенные для обеспечения контакта с указанным материалом, умягчаемой водой, регенерирующей
жидкостью и промывочной водой.
Другие особенности изобретения, относящиеся к вышеописанному, будут четко изложены в прилагаемых к
настоящему документу пунктах формулы изобретения.
В конкретном варианте осуществления моего изобретения, выбранном для иллюстрации, схематически
показано устройство, которое может быть использовано для умягчения жесткой воды с помощью цеолитного
материала.
В этом аппарате я располагаю цеолиты натрия в трех массах, по одной в каждой зоне; в верхней зоне
происходит процесс умягчения воды, в средней зоне — процесс регенерации, в нижней зоне — процесс
промывки; и цеолиты передаются в относительно небольших количествах из верхней зоны в среднюю зону, из
средней зоны в нижнюю зону и из нижней зоны обратно в верхнюю зону, причем цикл непрерывно
повторяется.
На прилагаемом чертеже 1 изображен резервуар, почти полностью заполненный гранулированным
цеолитовым материалом 2, предпочтительно быстродействующим, например, материалом, известным в
торговле как борромит; зона размягчения, зона восстановления или регенерации и зона промывки в данном
случае представляют собой верхнюю часть 3, среднюю часть 4 и нижнюю часть 5 резервуара. Цеолитовый
материал поднимается снизу вверх из резервуара в верхнюю часть, при этом вся масса постепенно застывает
в процессе, так что каждая частица перемещается сверху вниз, а затем возвращается наверх, готовая снова
начать свой нисходящий путь.
Я использую энергию поступающей жесткой воды для подъема цеолитового материала вверх в резервуаре,
силу тяжести и, по крайней мере в некоторой степени, перепад давления жидкости, вызывающий движение
всей массы вниз со скоростью, пропорциональной скорости удаления материала со дна. С этой целью по
вертикальной оси резервуара размещена трубка tS, открытая сверху и снизу и расположенная на некотором
расстоянии друг от друга как сверху, так и снизу резервуара; верхний конец трубки несколько выступает над
поверхностью слоя цеолитового материала. В нижнем конце трубки находится секция Вентури 7, в которую
входит сопло 8 для подачи жесткой воды, подлежащей умягчению. При подаче воды под давлением через
сопло создается разрежение, которое выталкивает гранулированный цеолитовый материал, окружающий
нижний конец трубки, и заставляет его подниматься вместе с поступающей водой по трубке и подаваться на
поверхность грунта в резервуаре.
По мере удаления материала от дна массы вся масса оседает вниз.
В более длинной части зоны умягчения, а именно примерно на одной трети высоты от верхней части
резервуара в показанной схеме, находится выходное отверстие для умягченной воды; это выходное
отверстие образовано коротким участком 9 в нижней части резервуара в виде мелкоячеистой сетки, через
которую цеолитовый материал не проходит, но которая обеспечивает свободное прохождение воды.
Кольцевой корпус 10 окружает резервуар в области сетчатого фильтра, образуя камеру, в которой может
собираться умягченная вода; вода, вытекающая из верхней части центральной трубки, просачивается через
цеолитовый материал в эту камеру. Вода отводится из приемной камеры через соответствующую сервисную
трубу 11. Необходимо, чтобы давление в зоне умягчения было выше, чем в соседней зоне восстановления 4,
чтобы предотвратить переток рассола из последней зоны в первую. Следовательно, часть умягченной воды
будет поступать в зону восстановления, а не в приемник умягченной воды. Скорость циркуляции цеолитового
материала такова, что умягчающие свойства любого заданного количества материала не исчерпаются после
осаждения на поверхности слоя до тех пор, пока он не осядет до уровня выходного отверстия для умягченной
воды.
Ниже этого выпускного отверстия находится зона рекондиционирования 4, в которую вводится рассол.
В показанной схеме рассол подается в верхнюю часть зоны восстановления через трубу 12.
Для предотвращения смешивания рассола и умягченной воды в месте его поступления в резервуар может
быть установлена перегородка 13 в виде кольца, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру
резервуара, а внутренний диаметр превышает диаметр трубки 6.
Предпочтительно, чтобы от внешнего края к центру отражательная пластина была наклонена вниз. Когда
умягчитель находится в рабочем состоянии, рассол вместе с частью умягченной воды протекает вниз через
цеолитовый материал, занимающий промежуточную или регенеративную зону, пока, в виде отработанной
жидкости, не будет выведен в нижней части указанной зоны. Выход для отработанного рассола может удобно
представлять собой сетчатую ленту или пояс 14 в резервуаре, аналогичную сетчатому выходному отверстию
9 для умягченной воды: накопительная камера 15, простирающаяся вокруг резервуара над сетчатой секцией
14. Из сборной камеры отработанный рассол вытекает через выпускную трубу 16, которая может быть
снабжена соответствующим регулирующим клапаном.
Подача рассола в резервуар может контролироваться любым подходящим способом.
Например, рядом с резервуаром для умягчения воды может быть размещена емкость 17, предназначенная
для хранения соли 18; труба 12, подающая рассол в резервуар, которая проходит внутрь емкости и имеет
сетчатый входной конец 19 в нижней части емкости; и имеется труба 20, ведущая из верхней части основного
резервуара в верхнюю часть емкости для соли. Таким образом, приток рассола в основной резервуар зависит
от наличия перепада давления между верхней частью резервуара и зоной восстановления, и, поскольку этот
перепад давления изменяется, скорость потока рассола также изменяется. Таким образом, поток рассола
регулируется автоматически.
После восстановления или регенерации цеолитового материала во второй зоне его необходимо промыть,
чтобы удалить оставшийся в нем рассол. Процесс мойки осуществляется в третьей, или самой нижней, зоне.
Вода для стирки поступает из источника жесткой воды, при этом сопло 8 имеет у своего основания несколько
боковых отверстий 21, которые выпускают воду в стороны под сетку 22, образующую ложное дно для
резервуара и оставляющую пространство в самом нижнем конце резервуара, в котором отсутствует
цеолитовый материал. Вода, отводимая вбок через отверстия 21, поднимается через сетку 22 и через
цеолитовый материал до тех пор, пока не достигнет выходного отверстия, при этом цеолитовый материал
вымывается поднимающейся водой. Выходное отверстие для промывочной воды может быть удобным и
совпадать с выходным отверстием для отработанного рассола, восходящего потока промывочной воды и
нисходящего потока отработанного рассола, которые встречаются на уровне сетчатого выходного отверстия,
14.
В большинстве случаев желательно иметь средства для автоматического регулирования потока промывочной
воды в зависимости от изменения расхода и давления обрабатываемой воды. В показанной конструкции
сливная труба 16 соединяется с цилиндром 23, имеющим входное отверстие 24 и выходное отверстие 25 в
нижней части. Входное отверстие 24 регулируется тяжелым шаровым клапаном 26, расположенным
вертикально. В цилиндре 23 находится поршень 27, соединенный с поршневым штоком 28, который входит во
второй цилиндр 29, имеющий отверстия на обоих концах и меньший по диаметру, чем цилиндр 53. В цилиндре
29, к поршневому штоку 28 прикреплен поршень 30.
Подающий трубопровод 31, предназначенный для неочищенной воды, имеет в себе секцию трубки Вентури
32.
От входного конца трубки Вентури 32 до верхнего конца цилиндра 29 проходит трубка 33; а от точки
пониженного давления в трубке Вентури до нижнего конца цилиндра 29 проходит вторая трубка 34. Когда
вода, подлежащая умягчению, протекает по трубе 31, давление этой воды в верхней части цилиндра 29
больше, чем в нижнем конце, поэтому возникает тенденция толкать поршень 30 и, следовательно, поршень 27
вниз.
Предположим, что детали находятся в положениях, показанных на чертеже, и что вода протекает через
систему; перепад давления на поршень, 0,30, будет толкать его вниз, а также поршень 27, до тех пор, пока
палец или штифт 35 на поршне 27 не ударит по шарику 26 и не толкнет его вниз. Затем сточные воды
поднимаются через входное отверстие 24, и поскольку входное отверстие больше выходного, в цилиндре 23
под поршнем устанавливается давление 25, и поршень выталкивается вверх. Клапан Холла 26 изготовлен из
стали или другого тяжелого материала и, после того как его отодвинули в сторону, как было объяснено ранее,
он может опуститься довольно далеко ниже управляемого им отверстия, так что он может не сразу встать на
место при извлечении пальца или штифта 35. Однако рано или поздно шарик 26 поднимается и закрывает
входное отверстие. Как только впускной патрубок закрывается, давление вверх на поршень 27 прекращается,
и, следовательно, разница давлений вниз на поршень 30 заставляет этот поршень и поршень 27 постепенно
опускаться, выталкивая воду из цилиндра 23, если она уже не вытекает быстрее, чем необходимо для
свободного движения поршня 27 вниз.
Затем впускной клапан будет приостановлен для повторного открытия, как было объяснено ранее, и
описанный выше цикл будет повторен. Таким образом, слив моющего средства осуществляется с перерывами
и автоматически регулируется давлением воды, подлежащей умягчению.
Как видно, подача рассола, а также промывочной воды контролируется автоматическим контроллером.
Хотя я подробно описал лишь одно устройство, с помощью которого может быть реализовано мое
изобретение, я не желаю ограничиваться только этими деталями; я намерен охватить все методы, формы и
устройства, которые подпадают под определение моего изобретения и составляют прилагаемые пункты
формулы изобретения.
Я не ограничиваюсь изображенным и описанным здесь устройством, но считаю, что в рамках моего
изобретения может рассматриваться любой способ непрерывного умягчения воды с использованием
цеолитов и устройство для его осуществления, которые подпадают под объем пунктов формулы изобретения,
которые в конечном итоге могут быть удовлетворены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208577A
[]
Электрический регулятор для тягачей. Компания Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к
усовершенствованным средствам для осуществления регулирования скорости первичных двигателей.
Центробежные регуляторы, используемые на паровых турбинах и других первичных двигателях, в настоящее
время могут быть настроены на работу в диапазоне примерно 20 или 25 процентов от полной скорости. В
случае использования первичных двигателей, приводящих в движение судовые гребные винты, будь то
напрямую или через механические или электрические редукторы, требуется более широкий диапазон
скоростей. (Под электрическим редуктором понимается комбинация электрического генератора, соединенного
с первичным двигателем, и электродвигателя, соединенного с гребным валом.) Мы предлагаем осуществлять
желаемый диапазон регулирования скорости с помощью электрического регулирующего механизма,
характеристикой которого является создание электродвижущей силы, изменяющейся пропорционально
скорости первичного двигателя. Изменения ЭДС приводят к тому, что увеличение ЭДС вызывает
перемещение регулирующего клапана в закрытое положение, а уменьшение — в противоположное, что
позволяет поддерживать требуемую скорость.
Если необходимо изменить скорость, мы изменяем коэффициент трансформации либо генератора,
создающего управляющую ЭДС, либо электрической цепи, которая питается этой ЭДС. Ниже описан
типичный способ применения нашего изобретения. Небольшой генератор напрямую соединен с первичным
двигателем или приводится им в движение иным способом, так что скорость этого генератора равна или
пропорциональна скорости первичного двигателя; этот генератор подает ток на соленоид, действие которого
уравновешивается пружиной или грузом, и посредством зубчатой передачи или рычажного механизма этот
соленоид управляет потенциометром-регулятором, который предназначен для регулирования подачи тока на
двигатель, приводящий в действие паровой клапан в случае первичных двигателей с паровым приводом, или
регулирующий подачу нефти, газа или других веществ в случае других первичных двигателей. Регулирование
осуществляется следующим образом: два потенциометра-регулятора питаются от источника постоянного
тока, один из них — вышеупомянутый регулятор, а другой — вспомогательный регулятор, и оба соединены
параллельно.
Электродвигатель, который возбуждается отдельно от указанного источника постоянного тока, имеет якорь,
соединенный с потенциометрическими регуляторами. Если потенциал двух точек, к которым подключен
двигатель, одинаков, то ток через якорь двигателя протекать не будет. Если одна из точек, к которым
подключен двигатель, сместится из положения равного потенциала, то через якорь двигателя потечет ток,
заставляя его вращаться. Предусмотрены меры, благодаря которым при вращении двигателя шестерня
второго потенциометра-регулятора перемещается таким образом, что точка соединения между ним и
двигателем становится равной по потенциалу точке соединения с другим потенциометром-регулятором, тем
самым останавливая двигатель. Поскольку первый потенциометрический регулятор приводится в действие
соленоидом, контактная точка этого регулятора будет перемещаться при изменении положения соленоида,
тем самым приводя двигатель в действие. Управляющий генератор будет возбужден таким образом, чтобы
придать соленоиду определенное положение, соответствующее желаемой скорости.
При изменении скорости будет изменяться ЭДС, индуцированная в этом генераторе, что приведет к
изменению тока в соленоиде и его перемещению. Любое такое перемещение вызовет соответствующее по
величине и направлению движение двигателя, так что можно будет регулировать скорость при любом
положении шестерни в зависимости от возбуждения электрогенератора. Вместо двух отдельных резисторов
можно использовать один потенциометр с двумя комплектами контактов. Степень чувствительности
определяется передаточным отношением между клапаном и вторым потенциометром-регулятором. Если
клапан движется относительно быстро, равновесие восстанавливается при небольшом изменении скорости в
процентах. Чувствительность также изменяется в зависимости от характеристик соленоида, который, если он
сконструирован таким образом, чтобы перемещаться на большое расстояние с небольшим изменением тока,
обеспечит точную регулировку скорости. Электрический регулятор для тягачей. Компания Magnet House,
King-sway, London, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к усовершенствованным средствам для осуществления регулирования скорости первичных
двигателей.
Центробежные регуляторы, используемые на паровых турбинах и других первичных двигателях, в настоящее
время могут быть отрегулированы для работы в течение более длительного времени. на полной скорости. В
случае использования первичных двигателей, приводящих в движение судовые гребные винты, как напрямую,
так и через механические или электрические редукторы, требуется более широкий диапазон скоростей. (Под
электрическим редуктором понимается комбинация электрического генератора, соединенного с первичным
двигателем, и электродвигателя, соединенного с гребным валом.) Мы достигаем желаемого диапазона
регулирования скорости с помощью известного типа электрорегулятора, характеристика управления которого
заключается в том, что он генерирует электродвижущую силу, которая изменяется пропорционально скорости
первичного двигателя. Изменения ЭДС используются таким образом, что увеличение приводит к
перемещению регулирующего клапана в закрытое положение, а уменьшение — к его противоположному
перемещению, что обеспечивает поддержание требуемой скорости. Любая желаемая скорость достигается
известным способом путем изменения напряжения управляющего генератора или изменения сопротивления
цепи, которая запитывается.
' Доказанный метод преобразования изменений электродвижущей силы в соответствующие изменения
положения регулирующего клапана, позволяющий получить любую желаемую степень чувствительности и
любую желаемую скорость работы регулирующего клапана по сравнению со скоростью изменения скорости
первичного двигателя. Наш метод преобразования изменений скорости в соответствующие изменения
положения регулирующего клапана характеризуется использованием соленоида или моментного двигателя,
питаемого от регулирующего генератора и управляемого с помощью потенциометра силой и направлением
напряжения, подаваемого на двигатель управления клапаном, в сочетании со средствами для обесточивания
двигателя и, таким образом, восстановления равновесия, когда клапан перемещен в положение,
обеспечивающее желаемую скорость. Требуемая степень чувствительности достигается за счет
соответствующей компоновки и пропорций используемого оборудования. Например, на фиг. 1 прилагаемых
чертежей показана схема, в которой первоначальное увеличение скорости первичного двигателя приводит к
перемещению регулирующего клапана до тех пор, пока не будет восстановлено равновесие при некоторой
более высокой скорости, чем обычно.
Поэтому управление осуществляется не с абсолютно постоянной скоростью, но этот недостаток
компенсируется меньшей подверженностью охоте. Подробности данной схемы следующие: небольшой
генератор G напрямую соединен с первичным двигателем или приводится им в движение иным способом, так
что скорость этого генератора равна или пропорциональна скорости первичного двигателя. Этот генератор G
подает ток на соленоид. Соленоид S или моментный двигатель или аналогичное устройство, работа которого
уравновешивается пружиной Sp или грузом, и посредством реечной передачи или рычажного механизма L
этот соленоид управляет потенциометром регулирования R, который предназначен для управления подачей
тока к двигателю M, приводящему в действие паровой клапан в случае паровых двигателей, или
регулирующему подачу нефти, газа или других веществ в случае других двигателей. Регулирование
осуществляется следующим образом: два потенциометра-регулятора R и R питаются от источника
постоянного тока B, один из них, R, является вышеупомянутым регулятором, а другой, R, — вспомогательным
регулятором, и оба соединены параллельно.
Электродвигатель М, который возбуждается отдельно от вышеупомянутого источника постоянного тока В,
имеет якорь, соединенный с подвижными контактами потенциометрических регуляторов R и R. Если две
точки, к которым подключен двигатель, имеют одинаковый потенциал, ток через якорь двигателя не будет
течь; если одна из точек, к которым подключен двигатель, переместится из положения равного потенциала,
ток будет течь через якорь двигателя, заставляя его вращаться. Предусмотрено, что при вращении двигателя
М контактный рычаг L второго потенциометра-регулятора R перемещается таким образом, что стремится
следовать за движениями контактного рычага L до тех пор, пока потенциалы на обоих рычагах не сравняются,
тем самым останавливая двигатель М. По мере того, как первый потенциометр-регулятор It' приводится в
действие соленоидом S или его эквивалентом, точка контакта на этом регуляторе R будет перемещаться
всякий раз, когда изменяется положение соленоида, тем самым приводя двигатель М в действие.
Управляющий генератор G будет возбужден таким образом, чтобы придать плунжеру соленоида
определенное положение, соответствующее желаемой скорости.
При изменении скорости ЭДС, индуцированная в этом генераторе G, будет изменяться, что приведет к
изменению тока в соленоиде S и перемещению его поршня, а такое перемещение вызовет соответствующее
движение двигателя M как по величине, так и по направлению. Однако, если первоначальное изменение
скорости относительно велико, рычаг L совершит соответствующее движение, и, следовательно, клапан
начнет корректировать скорость до того, как рычаг Ll сравняется с рычагом L. В этом случае соленоид начнет
возвращать рычаг L в исходное положение, встречая его в некотором промежуточном положении и тем самым
останавливая двигатель. Если требуется другая нормальная скорость, то можно либо изменить электрическое
передаточное отношение генератора G с помощью регулятора возбуждения R, либо изменить электрическое
передаточное отношение цепи, питаемой от генератора G, с помощью регулятора R4, либо использовать оба
этих способа. Таким образом, регулировка скорости может быть достигнута для любого положения передачи в
зависимости от положения регулятора R, или регулятора R4, или обоих одновременно.
Степень чувствительности, то есть процентное увеличение или уменьшение скорости, которое сохранится
после восстановления равновесия, определяется передаточным отношением между клапаном и вторым
потенциометром-регулятором R. Если клапан движется относительно быстро, равновесие восстанавливается
при небольшом изменении скорости. Чувствительность также изменяется в зависимости от характеристик
соленоида S, который, если его конструкция позволяет перемещаться на большое расстояние с небольшим
изменением тока, обеспечит точную регулировку скорости. На рис. 2 показана модификация
потенциометров-регуляторов R и R, представленных на рис. 1. Предусмотрен только один регулятор R,
имеющий два комплекта контактов C и C. описанная схема для расположения, показанного на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208578A
[]
Способ производства щелочных карбонатов. (Сообщение от (доктора) Германа Плаузона, проживающего по
адресу: Яррештрассе, 26, Гамбург, Германия, эстонский подданный).
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall
Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к способу производства щелочных карбонатов из материалов,
содержащих щелочь, особенно щелочные сульфаты или нерастворимые щелочные силикаты, такие как
полевой шпат. Согласно изобретению, материал обрабатывается монооксидом углерода или газами,
содержащими их в значительных количествах, при температурах приблизительно 400-900 °C. Может
использоваться перегретый пар или пониженное давление. Установлено, что оксид углерода оказывает
восстановительное действие на материалы, а образующийся при этом диоксид углерода соединяется со
щелочью, образуя карбонат щелочи. Реакция будет проиллюстрирована следующими примерами: ПРИМЕР 1.
Вращающаяся печь, используемая в щелочной промышленности, загружается сульфатом натрия, а нагретые
газы, содержащие оксид углерода, пропускаются через сульфат натрия или над ним с помощью отсоса,
создаваемого соответствующим насосом.
Холодный сульфат непрерывно подается в конце, где выходят газы. Эти газы могут быть получены путем
пропускания воздуха через генератор, содержащий кокс, при высокой температуре, но также возможно
использование газов, полученных в металлургических процессах или в цементной промышленности. Водяной
газ может быть использован, и при желании его можно применять. Добавление ограниченного количества
воздуха для обогащения его монооксидом углерода путем селективного сжигания водорода, но при этом
воздух не должен поступать во вращающуюся печь. В составе могут присутствовать водород, пар, метан,
этилен и другие углеводороды, но, по всей видимости, основным компонентом является окись углерода.
Перегретый пар при температуре 300. С. можно добавить в газ при желании. Реакция начинается примерно
при 420°C, но подходящая температура в роторной печи составляет около 600–700°C. При очень быстром
удалении газов температура может повыситься! Температура должна быть повышена примерно до 900°C.
Представляется важным как можно быстрее удалить диоксид серы из реакционной зоны либо с помощью
перегретого пара или инертного газа, которые могут непрерывно добавляться к реагирующим газам, либо
периодически продуваться через вращающуюся печь, либо с помощью пониженного давления.
Небольшие количества аммиака, органических аминов и оксидов азота, по-видимому, ускоряют реакцию
каталитически; можно добавлять количества от 0,1 до 0,5%. Диоксид серы может быть окислен до триоксида
серы, после чего из хлорида натрия известными методами можно получить свежие количества сульфата
натрия, так что используемая в процессе серная кислота будет применяться циклически. ПРИМЕР 2.
Вращающуюся печь загружают порошкообразным полевым шпатом и обрабатывают, как указано выше,
газами из генератора (содержащими кокс, обработанный воздухом) или газом Доусона, водяным газом,
доменным газом, газом, полученным при обработке сульфата бария углеродом, или другими газами,
содержащими монооксид углерода. Подходящая температура, по-видимому, составляет от 600 до 700 °C.
Отходящие газы из печи могут быть использованы для предварительного нагрева второй печи. После
завершения реакции щелочной карбонат удаляют известным растворителем. ция. Реакция может
проводиться при пониженном или повышенном давлении. Удобно добавлять одну молекулярную долю пара
на каждую молекулярную долю монооксида углерода.
По всей видимости, активным веществом является оксид углерода, хотя в газе может присутствовать и
диоксид углерода, поскольку при использовании чистого диоксида углерода реакция происходит только при
температурах, достаточно высоких для образования оксида углерода путем диссоциации. Способ
производства щелочных карбонатов. LIMITED, по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Данное изобретение и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства щелочных карбонатов из щелочных соединений,
особенно щелочных сульфатов или нерастворимых щелочных силикатов, таких как полевой шпат, путем
обработки монооксидом углерода. ' . Согласно изобретению, обработка материала производится при
пониженном давлении, то есть в аппарате во время обработки поддерживается пониженное давление, а не
просто используется для удаления газов из аппарата. ПРИМЕР 1. Вращающаяся печь, используемая в
щелочной промышленности, загружается сульфатом натрия, а нагретые газы, содержащие оксид углерода,
пропускаются через сульфат натрия или над ним с помощью отсоса, создаваемого соответствующим
насосом.
Холодный сульфат непрерывно подается в конце, где выходят газы. Эти газы могут быть получены путем
пропускания воздуха через генератор, содержащий кокс, при высокой температуре, но также возможно
использование газов, полученных в металлургических процессах или в цементной промышленности. Для
сжигания может использоваться водяной газ, который при желании можно сжечь перед подачей в печь путем
добавления ограниченного количества воздуха для обогащения его монооксидом углерода за счет
селективного сжигания водорода, но при этом воздух не должен поступать во вращающуюся печь. Водород,
пар, метан, этилен и другие углеводороды могут присутствовать, но, по-видимому, основным компонентом
является оксид углерода. Перегретый пар при температуре 300. С. можно добавить в газ при желании.
Реакция начинается примерно при 420°C, но подходящая температура составляет около При очень быстром
удалении газов температуру можно повысить примерно до 900°C. Предпочтительно как можно быстрее
удалять диоксид серы из реакционной зоны с помощью перегретого пара или инертного газа, которые могут
непрерывно подаваться к реагирующим газам или периодически продуваться через вращающуюся печь при
поддержании пониженного давления в аппарате.
Небольшие количества аммиака, органических аминов и оксидов азота, по-видимому, ускоряют реакцию
каталитически; можно добавлять их в количествах от 0,1 до 0,5%. Диоксид серы может быть окислен до
триоксида серы, после чего из хлорида натрия известными методами можно получить свежие количества
сульфата натрия, так что используемая в процессе серная кислота будет применяться циклически.
ПРИМЕР 2. Вращающуюся печь загружают порошкообразным полевым шпатом и обрабатывают, как описано
выше, газами из генератора (содержащими кокс, обработанный воздухом) или газом Доусона, водяным газом,
доменным газом, газом, полученным при обработке сульфата бария углеродом, или другими газами,
содержащими монооксид углерода. Подходящая температура — это печь может использоваться для
предварительного нагрева второй печи. После завершения реакции щелочной карбонат удаляют известным
растворителем. Реакция проводится при пониженном давлении. Удобно добавлять одну молекулярную долю
пара на каждую молекулярную долю монооксида углерода. По всей видимости, активным веществом является
оксид углерода, хотя в газе может присутствовать и диоксид углерода, поскольку при использовании чистого
диоксида углерода реакция происходит только при температурах, достаточно высоких для образования
оксида углерода путем диссоциации. Нам известны спецификации 4403/13 и 7355/85, в которых газы
«продуваются или откачиваются» через аналогичные материалы или откачиваются с помощью выхлопного
насоса.
Мы используем пониженное давление, так что это снижение давления существенно влияет на химическую
реакцию, а не просто создает разницу давлений, достаточную для того, чтобы вызвать движение потока газа.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем нам
сообщил наш зарубежный корреспондент, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208579A
[]
Руда и топливо в шахтных печах. Усовершенствования процесса агломерации мелкодисперсных смесей Я,
гражданин Германии, проживающий в Баде, Харсбурге, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что подробно описывается и устанавливается в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованию процесса агломерации смесей
мелкой руды и топлива в шахтных печах. Процесс агломерации блоков мелкой железной руды с помощью
мелкого кокса в шахтных печах в некоторых случаях дает продукт, который, помимо высокой степени
жесткости, обладает очень высокой степенью пористости по сравнению с изделиями, обычно получаемыми в
процессе спекания. Ввиду этих ценных свойств были проведены исследования с целью выяснить, при каких
условиях получаются продукты с такими желаемыми свойствами, а также осуществить процесс получения
желаемых свойств по желанию. Спекание всегда связано с определенным глазурованием вследствие
частичного плавления массы, но агломераты, имеющие наибольшую ценность для доменной печи, — это те,
которые при данной плотности наименее глазурованы.
Я обнаружил, что при соблюдении определенных принципов работы печи получаются очень пористые
агломераты, причем ключевым моментом является то, что кусок или блок руды, еще не покрытый глазурью в
зоне спекания, затем контактирует с очень горячим воздухом, из которого он поглощает кислород для
превращения оксида железа(II) или оксида железа(III) в оксид железа(III). Поглощая кислород, блок
преобразуется аналогично кристаллизации, которая равномерно происходит по всему блоку и приводит к
цементации отдельных частиц к каркасу и соответствующему увеличению объема частиц. Однако количество
кислорода, поглощаемого массой, невелико, поэтому размер пор существенно не уменьшается, в то время как
увеличение жесткости, вызванное окислением, является существенным. Ранее предлагалось
восстанавливать материал в шахтной печи или конвертере без спекания с помощью восстановительного газа,
проходящего через всю загрузку, а затем доводить его до температуры спекания с помощью окислительного
газа или атмосферного воздуха, также проходящего через всю загрузку, так что последняя спекается в
однородную пористую массу, содержащую железо в виде оксида железа(III).
Целью изобретения является усовершенствование работы печи таким образом, чтобы этот процесс
осуществлялся регулярно и непрерывно, а также чтобы получались агломераты в виде отдельных
затвердевших комков, обладающих указанными ценными свойствами. С этой целью мое изобретение состоит
в загрузке верхней части шахтной печи блоками, в которых равномерно распределен мелкодисперсный
восстанавливающий углерод, быстром нагреве сравнительно тонкого слоя указанных блоков над зоной
горения для восстановления материала до низших оксидов или металла, но без или с незначительным
спеканием материала, с помощью восстанавливающего газа, такого как дымовые газы, генераторный газ,
газовая смесь и тому подобное, подаваемого в зону горения и сжигаемого с помощью окислительного газа или
атмосферного воздуха, проходящего вверх по шахте в направлении, противоположном обрабатываемому
материалу, до контакта с восстановленным материалом, окислении и спекании его ниже зоны горения, и
непрерывном удалении отделившихся затвердевших блоков со дна печи.
В модифицированном варианте процесса агломераты подвергаются более высокой восстановительной
температуре за счет добавления к содержащемуся в блоках углероду дополнительного количества углерода,
смешанного между ними, и регулирования подачи восстановительного газа в зону горения или над ней таким
образом, чтобы получить большее количество протооксида или металла, но также без спекания или, по
крайней мере, без спекания в высокой степени, и затвердевания массы ниже зоны горения при повышенной
температуре путем соединения с горячим кислородом посредством более высокой степени реокисления.
Один из способов осуществления процесса — использование печи, вал которой имеет цилиндрическую
форму или слегка расширяется наружу и вниз, а верхнюю часть печи я загружаю спрессованными блоками
смеси мелкой руды и небольшого количества мелкого кокса. Вблизи поверхности, обычно на глубине от 3 до 6
футов, через форсунки в печь подается регулируемое количество дымовых газов под давлением. Газы
сгорания отсасываются сверху, так что воздух непрерывно втягивается снизу и нагревается готовыми
блоками, движущимися в противоположном направлении, а после нагрева до высокой температуры поступает
в зону сгорания и используется для сжигания газа.
Зона охлаждения, расположенная под газовыми форсунками, предпочтительно должна быть значительно
глубже, чем часть печи над форсунками; подходящая глубина составляет от 9 до 15 футов. Загрузка печи
осуществляется непрерывно с помощью соответствующего оборудования, а готовые блоки извлекаются снизу
по мере продолжения загрузки. Данный метод демонстрирует преимущество использования даже газа с
низкой теплоемкостью, поскольку необходимо лишь повысить температуру в зоне сгорания и при этом
избежать или лишь незначительно снизить температуру шихты. Количество тепла, выделяемого при
повторном окислении, значительно увеличивается при восстановлении оксида железа до металла, даже если
такое восстановление осуществляется лишь с очень небольшой частью руды. Самое важное заключается в
том, что повторное окисление, подобно восстановлению, происходит во внутренней части агломератов, где
также выделяется тепло. При этом отдельным агломератам придается высокая плотность, и они в меньшей
степени склонны слипаться в крупные блоки, чем в случае, когда тепло, необходимое для спекания,
выделяется за счет сжигания твердого или газообразного топлива только между агломератами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты