Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2072
.pdf
Аппараты для производства губчатого железа и других металлических изделий.
ГЕКТОР ДЖОРДЖ СИЛЬВЕСТЕР АНДЕРСОН, Оба инженера-металлурга, оба из Херли, штат Нью-Мексико,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для извлечения металлов из руд или
кальцинированных зол, и в частности для производства губчатого железа, которое представляет собой
металлическое железо, восстановленное из железной руды без плавления, причем полученный продукт
обладает свойствами хрупкости и пористости, обусловленными способом его производства, и особенно
подходит для использования в определенных процессах в силу своей физической структуры, например, в
качестве осаждающего агента в гидрометаллургии меди и других металлов. Однако губчатое железо,
производимое нашим оборудованием, может быть использовано в производстве железа и стали, а также для
других целей. Описанное ниже оборудование может также использоваться для производства других металлов
из руд, например, цинка или олова.
В аппаратуре для проведения высокотемпературных реакций уже предлагалось использовать инертный
теплоизолирующий слой для защиты конвейера, по которому должен перемещаться реакционный материал.
После завершения реакции, вызванной нагревом, реакционный материал вместе с теплоизолирующим слоем
выгружался с конвейера. Затем необходимо было просеять материал, чтобы получить реакционную смесь в
чистом виде. Известно также, что в печах, и особенно в электропечах, происходят тепловые реакции за счет
излучения тепла на материал, расположенный в камере печи под излучающими элементами. Кроме того,
известно, что вращающиеся печи в целом приводят к перемещению материала на вращающемся поде через
зону нагрева. Во время этого перемещения в ход шло перемешивающее или встряхивающее устройство,
воздействующее на материал в передвижном очаге. Настоящее изобретение отличается от
предшествующего уровня техники тем, что в нем используется горн с подовым слоем материала, не
прилипающего к нагретой руде, при этом нижняя часть горна подвергается воздействию наружного воздуха,
что позволяет поддерживать температуру в этой нижней части ниже, чем в восстановительной камере.
В камере сгорания расположены элементы, выделяющие высокую температуру, но они отделены от
восстановительной камеры теплопроводящими и излучающими стенками, состоящими из карборунда. Для
этой цели стенки могут быть выполнены в виде трубок из карборунда. Неприлипающий материал на подложке
для поддержки руды состоит из мелкодисперсного углерода. В связи с этим передвижным горном, который
предпочтительно движется по круговой траектории, предусмотрены стационарные разрыхлители, а лопатки
разрыхлителя также изготовлены из углерода, чтобы предотвратить прилипание разрыхлителя к руде,
которая может быть переведена в более или менее жидкое состояние. Вместо карборунда трубки могут быть
изготовлены из любого другого огнеупорного материала и могут быть расположены таким образом, что
каждую из этих трубок можно легко извлечь как единое целое и заменить другой. Наше изобретение может
быть реализовано в различных формах устройств, несколько форм таких устройств показаны на прилагаемых
чертежах, где фиг. 1 представляет собой горизонтальный разрез по линии 11 на фиг. 2 вращающейся печи,
предназначенной для осуществления изобретения; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии
22 на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на фиг. 2; фиг. 4 представляет
собой поперечный разрез устройства для удаления восстановленного продукта, используемого в
изобретении; фиг. 5 представляет собой разрез по линии 55 на фиг. 4; фиг. 6 представляет собой частично
фрагментированный боковой вид средства для удаления восстановленного продукта из печи; фиг. 7
представляет собой вертикальный разрез другой формы изобретения; и фиг. 8-10 представляют собой
частично фрагментированные планы дальнейших модификаций.
На фиг. 1-3 показана печь, включающая вращающийся под 1, установленный на вертикальном валу 2, и
корпус печи или крышку 3, которая проходит над и вокруг указанного пода, образуя восстановительную камеру
4 над подом. Корпус указанной печи может иметь любую подходящую форму и может быть изготовлен из
любого подходящего материала, например, из обычного кирпича, облицованного огнеупорным кирпичом.
Вращающаяся топка 1 может включать в себя металлический поддон 6 круглой формы с периферийным
фланцем 7, образующий поддон, в котором поддерживается слой 8 из подходящего материала, не
прилипающего к восстановленному металлическому железу при рабочей температуре печи. В качестве
материала для этой цели мы предпочитаем использовать углерод в виде измельченного кокса,
распределенного по опорному элементу 6, причем нижняя часть этого слоя предпочтительно состоит из
относительно крупнозернистого кокса или аналогичного материала, а верхняя часть или поверхностный слой
— из относительно мелкодисперсного кокса или аналогичного материала. Вал 2 вращающегося пода
установлен в ступенчатом подшипнике 10 на своем нижнем конце и снабжен верхним подшипником 11 и
приводится в движение любым подходящим способом для обеспечения медленного вращения пода.
Для этой цели указанный вал может нести червячную передачу 12, приводимую в движение червяком 13 на
валу 14, вращаемом любым подходящим способом, предпочтительно двигателем с регулируемой скоростью
9, позволяющим контролировать скорость вращения очага. Загрузочный желоб 15 проходит вниз через крышу
корпуса печи, выгружая руду вместе с восстановителем на вращающийся под, предпочтительно вблизи его
центра. Руда и восстановитель подаются в этот желоб любым подходящим способом, например, с помощью
шнекового подающего устройства 16, подающего материал из бункера или бункера 17 и приводимого в
действие приводным механизмом 18 с регулируемой скоростью. Для перемещения, перемешивания и
переворачивания материала во вращающейся печи предусмотрены стационарные устройства для
перемешивания. Здесь показаны два устройства для перебора номеров, при этом подразумевается, что
может быть использовано любое желаемое количество. Каждое из указанных устройств для создания
эффекта «вихря» включает в себя трубку или полый рычаг 19, проходящий через боковую стенку корпуса печи
и имеющий внутреннюю трубку 20, проходящую в ней продольно и образующую каналы, сообщающиеся друг
с другом на своих внутренних концах и, соответственно, на своих внешних концах с входными и выходными
патрубками 21 и 22 для воды или другой охлаждающей жидкости.
Эти трубки или рычаги 19 поддерживают лопатки 23, которые состоят из пластин подходящего износостойкого
материала, предпочтительно графита, и установлены на опорных элементах 19 таким образом, чтобы они
располагались под углом к направлению движения материала на прилегающей части вращающегося пода;
при этом следует понимать, что эти лопатки простираются от опорных элементов 19 до верхней части слоя
материала 8, проникая или проходя сквозь тело руды и восстановителя, расположенных на этом слое, и
непрерывно перемешивая его по мере перемещения этого тела движением вращающегося пода; наклон этих
лопаток также позволяет им действовать в качестве толкателей, проталкивая обрабатываемый материал
радиально наружу по вращающемуся поду и в конечном итоге выгружая его с внешнего края пода. Два
описанных устройства для перемешивания материала показаны расположенными диаметрально
противоположно, а пластины для перемешивания на них расположены на промежуточных радиальных
расстояниях в случае противоположного устройства, так что действие каждой лопатки для перемешивания на
одном рычаге выталкивает материал наружу в положение для обработки соответствующей лопаткой для
перемешивания на противоположном рычаге, и, поскольку устройство для перемешивания закреплено,
материал окончательно выталкивается из топки в определенном положении рядом с устройством для
перемешивания, имеющим самую наружную лопатку для перемешивания, и в этой точке выгрузки
предусмотрен сборный бункер 30 для приема выгружаемого материала и его подачи через желоб 31 на
выходной конвейер 32.
Указанный выходной конвейер представлен в виде шнекового конвейера, установленного в горизонтальной
трубе 33, которая снабжена водяной рубашкой 34, имеющей входные и выходные патрубки 38 и 39 для
охлаждения трубы конвейера с целью достаточного снижения температуры губки для предотвращения ее
повторного окисления при окончательной выгрузке через выходное отверстие 35, расположенное вблизи
внешнего конца трубы 33. Конвейер 32 перемещается по горизонтальному валу 36, приводимому в движение
приводным механизмом 37 любым подходящим способом. Предпочтительно, рычаги 19 устанавливаются
таким образом, чтобы скользить через отверстия в стенке печи для ее ремонта или снятия; каждый рычаг 19,
например, установлен на держателе 25, скользящем по горизонтальной направляющей 26, и приводится в
движение внутрь или наружу шестерней 27 в держателе, зацепляющейся с зубчатой рейкой 28 на указанной
направляющей, причем указанная шестерня 21 приводится в действие вручную с помощью кривошипа 29. Для
предотвращения попадания наружного воздуха через стык между вращающимся подом и корпусом печи,
указанный под предпочтительно снабжен выступающим кольцевым фланцем 40, расположенным в кольцевом
желобе 41 на напольном элементе 42, выступающем из боковой стенки корпуса печи, причем этот желоб
заполнен мелкодисперсным твердым жаростойким материалом, таким как порошкообразный кокс, для
образования уплотнения стыка.
Нижняя поверхность вращающегося пода контактирует с наружным воздухом, благодаря чему температура в
нем всегда будет ниже, чем в восстановительной камере. В боковой стенке корпуса печи может быть
предусмотрено смотровое отверстие 43, которое также служит вентиляционным отверстием для выхода
избыточного газа, но при этом достаточно мало, чтобы ограничить выход газа через него и обеспечить
поддержание давления внутри восстановительной камеры выше атмосферного. На верхней части
нагревательных элементов 19 могут быть установлены седла 56 из огнеупорного материала для защиты их от
пыли, излучаемой нагревательными элементами. На рисунке показаны съемные лезвия 23, установленные на
рычагах мешалки и закрепленные в зажимах 57, которые скользят в пазах 58 подвеса 59, установленного на
соответствующих рычагах мешалки. Нагревательные элементы 44 расположены в восстановительной камере
4 и над вращающимся подом 1 таким образом, чтобы нагревать материал на поде излучением, при этом
указанные нагревательные элементы не контактируют с обрабатываемым материалом.
Указанное средство нагрева предпочтительно состоит из горизонтальных трубок из подходящего
износостойкого материала, проходящих через боковые стенки печи, причем эти трубки открыты с одного
конца для размещения горелок 45 и открываются с другого конца в выходную камеру 46, сообщающуюся с
дымовой трубой 47. Указанные нагревательные трубки 44 могут быть изготовлены из любого подходящего
огнеупорного материала, предпочтительно из материала с хорошей теплопроводностью, например,
карборунда или аналогичного материала, и крепятся к крыше корпуса печи любым подходящим способом;
например, проходя через отверстия в подвесках 48, которые могут быть изготовлены из карборунда. Крыша
печи предпочтительно выполнена из секций 50, соответствующих указанным нагревательным элементам 44,
причем каждая секция 50 выполнена в виде стержня из огнеупорного материала, такого как магнезитовый
состав или огнеупорный кирпич, соединенного с поддерживающими подвесами 48 для нагревательных
элементов, которые выступают вниз от нее, причем указанная секция 50 подвешена к поддерживающим
балкам 51 с помощью ярмов 52, установленных на этих балках и прикрепленных к стержням 53, входящим в
пазы 54 в секциях 50.
Балки 51 установлены на концах на опорах 55 независимо от конструкции печи и не соприкасаются с секцией
крыши 51, чтобы предотвратить ослабление балок под воздействием тепла печи. Принцип работы описанного
выше аппарата следующий: железная руда, которая может состоять из магнетита или других окисленных
железных руд, либо из кальцинированных продуктов обжига сульфидных железных руд, смешивается с
мелкодисперсным углеродистым материалом, например, измельченным или порошкообразным углем.
Желательно, чтобы железо или кальцинированный материал были мелкодисперсными, например, с размером
частиц 30 меш или мельче, и чтобы углеродистый материал также был мелкодисперсным. Также желательно,
чтобы уголь, используемый в качестве углеродсодержащего восстановителя, был свободен от влаги и
содержал не более определенного количества летучих веществ. Если уголь содержит более указанного
количества, скажем, 20% летучих веществ, его предпочтительно подвергать ретортированию для удаления
углеводородов, перегоняемых при низкой температуре, а также любой присутствующей влаги.
В дальнейшем, где используется выражение «железная руда», следует понимать его как относящееся к
железосодержащим кальцинированным продуктам или другим искусственным оксидам, получаемым из
железных руд. Железная руда, смешанная с углеродистым восстановителем, подается из бункера 17 через
подающие устройства 16 и 15 в восстановительную камеру 4, где она осаждается на вращающемся поде
вблизи его центра, располагаясь таким образом, чтобы подвергаться воздействию вращающихся устройств,
поскольку материал перемещается за счет движения вращающегося пода 8. Вращающийся под медленно
вращается под благодаря приводному механизму, и смесь железной руды и углеродистого материала,
переносимая подом, перемещается вместе с подом против вращающихся лопастей 23, которые, благодаря
своему наклону, толкают или сметают материал к периферии пода, одновременно перемешивая и
переворачивая материал, чтобы предотвратить или разрушить любое возможное слипание и постоянно
подвергать новые поверхности воздействию нагрева.
В ходе этой операции нагревательные устройства 44 доводятся до высокой температуры за счет работы
горелок 45, пламя которых проходит внутри и через нагревательные трубки 44 и нагревает стенки этих трубок
до тех пор, пока они не раскалятся; тепло передается через стенки и излучается с их внешней поверхности,
при этом часть излучаемого тепла передается непосредственно материалу, распределенному на
вращающемся поде, а часть излучается к верхней и боковым стенкам восстановительной камеры 4 и
излучается оттуда на материал, находящийся на поде. Таким образом, температура восстановительной
камеры поддерживается на уровне, необходимом для эффективного и экономичного восстановления,
например, от 950 °C. Температура должна контролироваться должным образом, чтобы обеспечить быстрое
восстановление без плавления материала. Для этого регулируются скорость вращения пода, скорость подачи
и подача топлива к горелкам, чтобы поддерживать необходимую температуру, которая измеряется
пирометром, указанным на отметке 49.
В ходе этой операции происходит восстановление железной руды, при этом одновременно образуются газы,
поддерживающие восстановительную атмосферу внутри восстановительной камеры. Такие
восстановительные газы частично образуются в результате дистилляции углеводородов из угля или
углеродсодержащего материала, но важным элементом восстановительных газов является оксид углерода,
образующийся в результате реакции углеродсодержащего материала с оксидом железа или с ранее
образовавшимся диоксидом углерода. Действие процесса заключается в непрерывном образовании газов
восстановительного характера, поддерживая тем самым давление внутри восстановительной камеры,
которое эффективно исключает утечку или попадание атмосферного воздуха и продуктов сгорания извне в
камеру. Любой избыток образовавшегося таким образом восстановительного газа может отводиться через
вентиляционное отверстие 43, воспламеняясь, например, в этом вентиляционном отверстии, или такие газы
могут быть использованы, например, путем сжигания в камерах сгорания 44. К моменту достижения
разгрузочной точки на периферии вращающегося пода материал находится в существенно восстановленном
состоянии, содержание железа в нем находится в металлическом состоянии, по крайней мере, в той степени,
которая требуется на практике, и он имеет форму губки, обладая чрезвычайно высокой пористостью и
хрупкостью.
Образовавшаяся таким образом губка, вместе с любым избытком углеродсодержащего материала,
удаляемого вместе с ней, проходит через устройства 30, 31 и 32 к выходному отверстию 35, охлаждаясь во
время транспортировки, так что при выходе она достаточно охлаждена, чтобы предотвратить ее повторное
окисление. Мы обнаружили, что полученный таким образом материал может оставаться практически не
подверженным окислению в течение неопределенного периода времени, если он поддерживается в
практически сухом состоянии. Избыток углерода, присутствующий в продукте, выходящем из печи, может
быть удален из губчатого железа любым подходящим разделительным средством, например, магнитным
сепаратором, и этот углерод может быть возвращен в печь вместе со свежей порцией руды. Любая
избыточная зола может периодически удаляться путем просеивания или иным способом для предотвращения
ее накопления. Важной особенностью описанного выше процесса является то, что тепло, включая тепло,
необходимое для восстановительной реакции, которая является сильно эндотермической, поддерживается
путем излучения тепла на тело материала от источника или нагревательного элемента внутри
восстановительной камеры, но над восстанавливаемым материалом и вне его контакта с ним.
Преимущество этого метода заключается в том, что исключается возможность контакта материала с
нагревательным элементом и его прилипания к нему из-за высокой температуры. Это позволяет использовать
для стенок нагревательных элементов такие материалы, как карборунд, которые при существующей в них
температуре, при контакте с рудой или восстановленным железом в условиях работы печи, имели бы
тенденцию прилипать к ним. Поскольку почти все материалы, обладающие необходимыми огнеупорными
свойствами для этих нагревательных элементов, подвержены этому недостатку — склонности прилипать к
обрабатываемому материалу при требуемой температуре, — необходимо предусмотреть возможность
предотвращения контакта нагревательного элемента с материалом. Кроме того, тот факт, что нагревательные
элементы не контактируют с обрабатываемым материалом, избавляет их от износа или истирания,
вызванных движением этого материала. Еще одной важной особенностью описанной выше операции
является то, что смесь железной руды и углеродистого материала на протяжении всей операции
поддерживается на слое материала, который к ней не прилипает, а именно на слое 8 из углерода или
дробленого кокса, который обладает свойством пропускать горячий материал, будь то железная руда или
восстановленное железо, контактирующий с ним, без тенденции к значительному прилипанию к нему при
температурах, поддерживаемых в зоне контакта.
В этой связи тот факт, что углерод в поде находится в раздробленном состоянии и поддерживается на поде,
нижняя поверхность которого контактирует с наружным воздухом, способствует предотвращению чрезмерного
повышения температуры в этой зоне контакта и поддержанию температуры слоя ниже температуры в
восстановительной камере и ниже температуры смеси железной руды и восстановителя. Кроме того, любые
частицы углерода, которые могут подниматься из слоя движущимся потоком руды и восстановителя и
переноситься вместе с ним, не мешают работе машины или качеству продукта, поскольку количество такого
углерода незначительно, и при необходимости предусмотрена возможность отделения избытка углерода от
получаемого продукта. В качестве иллюстрации другого типа устройства, в котором может быть реализовано
наше изобретение, можно обратиться к рис. 7, на котором изображена печь вращающегося пода, в которой
единственная камера сгорания служит источником тепла для излучения на материал, находящийся на поде.
На этом рисунке вращающаяся топка, обозначенная цифрой 61, установлена таким образом, чтобы
вращаться любым подходящим способом, например, на роликовых подшипниках 62, имеет приводное
устройство 60 и центральный разгрузочный канал 63, ведущий к выходному конвейеру 64. Для подачи смеси
железной руды и восстановителя в горн предусмотрено подающее устройство 65, а для перемешивания этого
материала в горне и его подачи к выходному каналу 63 предусмотрены стационарные посыпки 66. В верхней
части печи расположена камера сгорания 68, дно 69 которой простирается над вращающимся подом, излучая
на него и на находящийся на нем материал тепло, передаваемое через это дно из камеры сгорания. Камера
сгорания снабжена горелкой 71 для ее нагрева и выходным патрубком 72 для продуктов сгорания. Пол 69
камеры сгорания, образующий верхнюю часть восстановительной камеры, предпочтительно выполнен из
материала, например, карборунда, обладающего необходимой теплостойкостью и теплопроводностью.
Принцип работы этой печи в основном тот же, что описан выше, за исключением того, что обрабатываемый
материал в данном случае подается в периферийную часть вращающегося пода и выгружается в его
центральную часть. В данном случае вращающаяся горнная печь показана с углеродным слоем 73
(предпочтительно гранулированным), образующим неадгезивную опору для руды. В данном случае для
соединения вращающегося пода 61 и закрытого кожуха 74 печи предусмотрено водяное уплотнение 70,
причем это уплотнение находится на достаточном расстоянии от нагреваемой части печи, чтобы
предотвратить чрезмерное испарение. Под печи может иметь кольцевую форму, как показано на рис. 8 под
номером 75, и быть установлен для вращения на соответствующих подшипниках; камера печи 76 также имеет
кольцевую форму и снабжена камерой для отвода газа 77, в которую несколько нагревательных трубок 78
отводят продукты сгорания, которые отводятся из камеры 77 через дымоходы 79 в дымовую трубу 80. В этом
случае разбрасывающие лопасти 81 могут выступать в восстановительную камеру 76 из ее наружных стенок и
снабжены лопастями 83 для перемешивания материала на поде и его радиального продвижения от
загрузочных отверстий 84 к разгрузочному отверстию 85.
Средства подачи и выгрузки материала, а также вращения топки могут иметь любую подходящую
конструкцию. Как показано на рис. 9, под может быть смонтирован для работы по прямой линии, при этом
конвейер 88 с бесконечной лентой установлен на опорных и приводных элементах 89-90 и предназначен для
поддержки и транспортировки материала в редукционной камере 91. Указанный конвейер может представлять
собой ленту из асбестовой ткани или другого огнеупорного материала, на которой размещается материал, и
мы предпочитаем наносить на эту ленту с помощью распределительного устройства 92 защитный слой из
мелкодисперсного углерода, такого как порошкообразный кокс, а затем наносить руду и углеродистый
восстанавливающий материал поверх защитного слоя с помощью подающего и распределительного
устройства 93, при этом такая смесь перемешивается с помощью устройства 94 и переносится через конец
ленты в подходящее подающее устройство, обозначенное цифрой 95. Нагрев печи с помощью излучения
может осуществляться любым подходящим способом, например, электрическим, как показано на рис. 10, при
этом множество электрических нагревательных элементов 95 установлено, например, в верхней части
восстановительной камеры, обозначенной цифрой 96, над подом 97.
Эти электрические нагревательные элементы могут состоять из измельченного углерода, обозначенного
цифрой 98, заключенного в карборундовые трубки 99, и могут быть снабжены клеммами 101 и 102 на концах
трубок для проведения через них тока от любого подходящего источника электрического тока. Допускается
использование любых других подходящих типов электрических нагревательных приборов. Следует понимать,
что указанные выше компоненты, изготовленные из карборунда, могут быть изготовлены из любого
эквивалентного материала, например, из композиций, состоящих из карборунда с подходящим связующим
веществом. Процесс, который может быть осуществлен в нашем усовершенствованном оборудовании, как
указано выше, не заявлен в настоящем документе, поскольку он является предметом другой спецификации №
208572. Хотя описанное выше оборудование особенно хорошо подходит для производства губчатого железа,
оно также может использоваться для производства других металлов, например, олова и цинка, из их руд.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1.
Аппарат для восстановления металлов из руды или другого материала, относящийся к тому типу, в котором
руда находится на поде, перемещающемся через восстановительную камеру, включающий на поде слой
материала, поддерживающего руду, расположенный между рудой и подом и не прилипающий к нагретой руде
или восстанавливаемому материалу, причем поверхность, на которой находится слой материала,
поддерживающего руду, с нижней стороны открыта для атмосферного воздуха, благодаря чему указанный
материал, поддерживающий руду, расположенный между рудой и подом, поддерживается при более низкой
температуре, чем температура восстановительной камеры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208574A
[]
Усовершенствования, касающиеся фар автомобилей и других транспортных средств. Я, Альфред Сэмюэл
Уорд, проживающий по адресу: Личфилд-роуд, 104, Грейт-Ярмут, графство Норфолк, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию фар для автомобилей и других транспортных средств и имеет
своей целью обеспечить улучшенные средства, позволяющие устранить эффект «ослепления», характерный
для обычных фар, и обеспечить эффективную и экономичную работу лампы. Изобретение представляет
собой фару для автомобилей и других транспортных средств, включающую в себя комбинацию лампы в
верхней части корпуса лампы, связанной с отражателем, отражающим свет вниз и наружу, второй лампы в
нижней части указанного корпуса, связанной с отражателем, отражающим свет вверх и наружу, и отражателя
на задней части корпуса лампы, расположенного между верхним и нижним отражателями.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. На
прилагаемом чертеже в разрезе показана одна удобная форма лампы в соответствии с изобретением. Для
реализации моего изобретения одним удобным способом я создаю усовершенствованную лампу с внешним
корпусом a, внутри которого размещаю две лампы b и c, причем верхняя лампа b предпочтительно
расположена под небольшим углом к горизонтали, а нижняя лампа предпочтительно под небольшим углом к
вертикали. Верхняя лампа b окружена отражателем d, имеющим полумесяц или другую часть, вырезанную
внизу, так что часть лучей от лампы b падает на центральный отражатель e. Отражатель d также расположен
относительно поверхности лампы таким образом, что прямые лучи, а также часть отраженных лучей,
попадают на поверхность рельсов непосредственно перед транспортным средством, когда лампа
установлена на них. Задняя внутренняя поверхность фары может иметь параболическую, полусферическую
или другую подходящую форму, либо может быть снабжена отражателем, который, как показано на рисунке,
снабжен выступающими в основном вперед корпусом фары и обеспечивающими боковое отражение лучей.
Передняя часть лампы предпочтительно выполнена из трех частей: верхней прозрачной, практически
вертикальной части f, второй прозрачной части g, наклоненной к ней вниз и назад, и нижней прозрачной части
h, параллельной верхней части f. Нижняя лампа c также связана с отражателем m, так что падающие на нее
световые лучи частично отражаются на верхний отражатель d, а оттуда — на землю непосредственно перед
транспортным средством. Из этой конструкции видно, что световые лучи разделены на три части неравной
интенсивности: лучи, проходящие через верхнюю часть f, направлены вверх и горизонтально; лучи,
проходящие от лампы b через центральную часть g, отклоняются вниз под углом, скажем, 70° к горизонтали; и
лучи, проходящие через нижнюю часть h, направлены горизонтально. Кроме того, лучи от нижней лампы,
отраженные от отражающей поверхности, непосредственно окружающей лампу b, усиливают свет
непосредственно перед транспортным средством, когда лампа включена.
По бокам корпуса лампы могут быть предусмотрены соответствующие кронштейны для ее крепления к
транспортному средству, на которое она предназначена для установки. Предпочтительно, чтобы лампы имели
разную мощность и могли управляться отдельными выключателями, что позволяет использовать их по
отдельности или в комбинации. Кроме того, для крепления верхней лампы можно использовать колено i и
муфту k, чтобы предотвратить попадание воды в корпус лампы. На чертеже показано аналогичное
расположение нижней лампы, но от него можно отказаться и использовать любой обычный светильник.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208575A
[]
Усовершенствования в солнцезащитных шторах и подобных изделиях. Подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Гамлей Роуд, 14. Илинг, Лондон, Чарльз Перкс, Кливленд-роуд, 21, Барнс,
подданный Великобритании. Элизабет Роуд, Саутенд-он-Си, британский подданный, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к солнцезащитным
жалюзи и подобным изделиям, и его целью является создание усовершенствованных механических средств,
приспособленных для привода с помощью электропривода или вручную с целью выдвижения жалюзи для
использования и их убирания, когда они не нужны. Согласно данному изобретению, подвижная
направляющая, образующая свободный край жалюзи, выступает из пружинного ролика, на который
наматывается жалюзи, или притягивается к нему за счет шарнирного действия двух стержней, шарнирно
соединенных с направляющей и двумя направляющими, установленными на направляющих, параллельных
направляющей и ролику, и перемещающихся одновременно в противоположных направлениях с помощью
ручного или механического механизма, который может представлять собой бесконечную цепь, к
противоположным направляющим которой прикреплены направляющие, или другие средства перемещения.
Когда жалюзи подняты и не используются, рельс находится в непосредственной близости от горизонтальных
направляющих, а стержни, соединяющие направляющие с рельсом, расположены почти на одной линии с
этими направляющими. Однако при приводе цепи для перемещения направляющих вдоль направляющих
через стержни на рельс передается усилие, и рельс, в результате, перемещается наружу в направлении
заданного положения, при этом стержни перемещаются под углом относительно рельса, а также в
продольном направлении относительно направляющих. В одном из практических вариантов данного
изобретения, применяемого к солнцезащитной шторе, работающей с горизонтальным подпружиненным
роликом, расположенным над защищаемым окном, механизм выдвижения шторы расположен рядом с
роликом и включает в себя отрезок профильной стали H-образного сечения, установленный горизонтально
таким образом, что два его фланца могут служить параллельными направляющими для скользящих
элементов. Эти направляющие соединены с верхней и нижней ветвями бесконечной цепи, которая
зацепляется со звездочками, установленными на противоположных концах профильного железа, так что при
вращении цепи одним из звездочек направляющие одновременно перемещаются в противоположных
направлениях.
Рельс на свободном краю солнцезащитной шторы шарнирно соединен с двумя стержнями одинаковой длины,
которые, в свою очередь, шарнирно соединены с направляющими таким образом, что при движении
бесконечной цепи через оба стержня передается тяга или усилие на рельс в зависимости от направления
движения цепи. Когда жалюзи находятся в сложенном положении, стержни выдвигаются почти параллельно
направляющей и рельсу, но когда жалюзи выдвигаются в рабочее положение, стержни перемещаются в
продольном и угловом направлениях, пока не займут положение, более или менее перпендикулярное
направляющей и рельсу. Таким образом, максимальная степень выдвижения жалюзи ограничена длиной
стержней, которые при необходимости могут быть расположены крест-на-крест при перемещении жалюзи в
закрытое положение. Предоставив электродвигатель или другой подходящий источник питания для привода
бесконечной цепи, можно удобно управлять работой жалюзи дистанционно. Однако при желании жалюзи
могут управляться вручную с помощью соответствующего передающего механизма, соединенного с
описанным выше механизмом выдвижения жалюзи.
Усовершенствования в солнцезащитных шторах и подобных изделиях.
Мы, Эдвард Чизмон Готдинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гамли Роуд, 14, Илинг,
Лондон, и Чарльз Перкс, проживающий по адресу: Кливленд Роуд, 21, Барнс, подданный Великобритании,
Элизабет Роуд, Саутенд-он-Си, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, – стороны, подробно описанные и установленные в следующем
заявлении: – Данное изобретение относится к солнцезащитным жалюзи и подобным изделиям, и его целью
является создание усовершенствованных механических средств, приспособленных для привода с помощью
электропривода или вручную с целью выдвижения жалюзи для использования и их убирания, когда они не
нужны. Согласно данному изобретению, подвижная направляющая, образующая свободный край жалюзи,
выступает из пружинного ролика, на котором наматывается жалюзи, или притягивается к нему под действием
двух стержней, шарнирно соединенных с направляющей и двумя подвижными элементами, установленными
для перемещения по направляющим, параллельным направляющей и ролику, и одновременно
перемещающихся в противоположных направлениях с помощью ручного или механического механизма,
который может представлять собой бесконечную цепь или ленту, к противоположным направляющим
элементам которых прикреплены подвижные элементы, или другие средства перемещения.
Когда жалюзи подняты и не используются, рельс находится в непосредственной близости от горизонтальных
направляющих, а стержни, соединяющие направляющие с рельсом, расположены почти на одной линии с
этими направляющими. Однако при вращении приводной цепи для перемещения направляющих вдоль
направляющих через стержни на рельс передается усилие, и рельс, в результате, перемещается в заданное
положение, при этом стержни движутся под углом относительно рельса, а также в продольном направлении
относительно направляющих. Один из способов практического применения изобретения заключается в том,
что направляющая рейка, изготовленная из подходящего материала, например, профильного железа,
устанавливается в горизонтальном положении рядом с обычным пружинным роликом, а колеса или звездочки,
установленные на противоположных концах этой рейки, несут бесконечную цепь или ленту, верхняя и нижняя
части которой расположены выше и ниже направляющей рейки. Боковые кромки направляющей рельсы
образуют полосы или пути, по которым движутся два пассажира. Лента начинает двигаться в
противоположных направлениях, когда она приводится в движение колесами или звездочками.
Рельс, к которому крепится свободный край ткани жалюзи, поддерживается двумя рычагами, каждый из
которых шарнирно прикреплен одним концом к ползунковому механизму, а другим — к подвижному рельсу
жалюзи. Когда жалюзи убраны, эти рычаги расположены под небольшим углом к подвижному направляющему
рельсу жалюзи и горизонтальной направляющей, так что при передаче движения бесконечному приводному
ремню в соответствующем направлении усилие, прикладываемое к рычагам перемещающимися
механизмами, заставляет направляющий рельс жалюзи отходить от горизонтальной направляющей и
принимать выдвинутое положение. Изменив направление движения, передаваемого бесконечной ленте,
жалюзи можно снова вернуть в исходное положение. Бесконечная лента может приводиться в движение
электроприводом или механизмом с ручным управлением, расположенным рядом или на некотором
расстоянии от средства управления заглушкой. Если требуется, чтобы жалюзи в полностью развернутом
состоянии принимали наклонное положение, то оси вращения, вокруг которых поворачиваются рычаги
относительно движущихся частей, наклонены относительно вертикали.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 и 2
представляют собой фронтальные проекции, схематически демонстрирующие одну из практических форм
механизма управления жалюзи в убранном и выдвинутом положениях соответственно. На рис. 3 показан
боковой вид того же изделия, демонстрирующий развернутую жалюзи. На рис. 4 представлен фрагментарный
боковой вид, демонстрирующий модифицированную конструкцию, а на рис. 5 — фронтальный вид еще более
модифицированной конструкции, на котором жалюзи показаны в частично выдвинутом положении.
Обращаясь к рис. 1-3, видно, что жалюзи а, изготовленные из брезента или другой подходящей ткани,
наматываются на подпружиненный ролик b и крепятся свободным краем к подвижной направляющей r
обычным способом. Механизм для привода и фиксации жалюзи в различных положениях установлен рядом с
роликовой лентой и представляет собой горизонтально расположенный отрезок профильной стали d, фланцы
которого образуют параллельные направляющие или рельсы, по которым перемещаются два направляющих
e и f, снабженные роликами.
Эти путешественники e и f соединены с верхним и нижним участками бесконечной ленты, состоящей частично
из цепи, частично из веревки h. Цепь входит в зацепление со звездочкой i на одном конце направляющей
рейки, а трос h проходит вокруг шкива j на другом конце рейки d, таким образом, при передаче вращательного
движения звездочке, направляющие e и / будут двигаться в противоположных направлениях вдоль
направляющей рейки d. Подвижная направляющая c на свободном краю жалюзи соединена с направляющими
рычагами k, которые поворачиваются вокруг осей, наклоненных в сторону от передней части здания,
защищенного жалюзи, так что указанные рычаги могут перемещаться из практически горизонтального
положения рядом с направляющей направляющей, когда жалюзи сложены, в наклонное вниз положение,
когда жалюзи выдвинуты. Соединив эти рычаги k с концами направляющей c посредством коротких
кривошипов 1, как показано на рисунке, обеспечивается небольшой люфт между деталями, что облегчает их
начальное перемещение при выдвижении или выдвижении жалюзи.
Для того чтобы вес жалюзи a, направляющей c и рычагов k был адекватно зафиксирован во всех положениях,
вспомогательные рычаги m, шарнирно соединенные с рычагами k примерно в местах их центров длины и
вращающиеся вокруг наклонных осей в неподвижных кронштейнах m. В показанной конструкции механизм
приводится в движение электродвигателем n, передающим крутящий момент непосредственно через
червячную передачу nl на звездочку i. Модифицированная конструкция, изображенная на рис. 4, отличается
от только что описанной лишь тем, что вспомогательные рычаги m расположены над, а не под основными
рычагами k, а также способом шарнирного крепления рычагов k к направляющим и рычагов In к неподвижным
кронштейнам m. В конструкции, показанной на рис. 5, для обеспечения большей выступающей части
относительно ширины жалюзи, оба направляющих перемещаются по всей длине направляющей, а не только
на половину длины, как в первоначально описанной конструкции. То есть, направляющие e и f расположены
на направляющем рельсе d таким образом, чтобы они могли проходить мимо друг друга, и используются
более длинные рычаги k, способные в большей степени выдвигать глухой рельс.
Когда жалюзи убирают в нижнее положение, их скрещивают. Предоставив электродвигатель или другой
подходящий источник питания для привода бесконечной цепи, можно удобно управлять работой жалюзи
дистанционно. Однако при желании жалюзи могут управляться вручную с помощью соответствующего
передающего механизма, соединенного с описанным выше механизмом выдвижения жалюзи. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208576A
[]
Полная спецификация. Способ и устройство для непрерывного умягчения воды.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Wayne Tank & Pump Co., корпорации, организованной и существующей в
Соседние файлы в папке патенты