Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2064
.pdf
его применение в производстве оболочек типа «окно» или «панель».
форма заготовок, предварительно вырезанных или проштампованных из полотна или листа бумаги, как это
обычно практикуется, и вышеупомянутый каландровый эффект локализованного описания. В этой связи
прокатный или каландровый пресс снабжен опорами для заготовок, предназначенными для удержания запаса
заготовок, которые подаются или проходят через валки по одной или несколько за каждую подачу по мере
необходимости. Над куском заготовки или стопкой может быть надлежащим образом размещено вакуумное
или иное подъемно-транспортное устройство, предназначенное для периодического удаления верхней
заготовки и ее перемещения между парой вращающихся роликов, нижний из которых снабжен множеством
непрерывных лент, (заготовка впоследствии перемещается с помощью последних в положение между
матрицей и роликом, взаимодействующим с ней). Синхронизация работы подъемного устройства настроена
таким образом, что последующее каландрирование происходит в заранее определенном положении на
заготовке. Точность позиционирования настолько высока, что для обычных целей совмещение заготовки с
несущими лентами не требуется, но для очень точной работы в пути заготовки могут быть установлены
регистрирующие пальцы, заставляющие заготовку задерживаться на некоторое время, прежде чем штамп
соприкоснется с ней.
Эти пальцы приспособлены для автоматического отступления из зоны контакта с заготовкой при
соприкосновении с матрицей, после чего матрица снова перемещает заготовку к движущимся лентам,
которые, в свою очередь, перемещают заготовку на приемный стол, а последующая операция нанесения
покрытия на бумагу, образующую заготовку, выполняется либо вручную, либо механическим способом. Путем
соответствующего изменения конструкции прокатного или каландрового механизма можно обеспечить
возможность обработки листов, помимо заготовок для конвертов, различных форм и размеров, а также бумаги
в рулонной или рулонной форме. В связи с изготовлением или производством вышеупомянутых конвертов
было выдвинуто множество предложений с целью обеспечения экономии в работе и гарантирования
прозрачности упаковки. Настоящее изобретение особенно применимо к производству так называемых
«цельных» конвертов с окошком, в которых материал, из которого они изготовлены, снабжен прозрачной
продолговатой или иной фигурной частью спереди, через которую легко прочитать адрес или другую
информацию, содержащуюся в конверте. До настоящего времени при использовании определенных видов
бумаги при изготовлении таких конвертов возникали значительные трудности.
Лак, масло, кислота или другая среда, которая проникает в материал и тщательно пропитывает его под
воздействием тепла, ускоряя процесс, или путем сушки на воздухе, при которой процесс протекает более или
менее естественным образом, без воздействия тепла или других искусственных средств. Для обеспечения
экономичности необходимо с высокой точностью регулировать подачу среды, чтобы, помимо быстрого
высыхания, обеспечивалось полное проникновение среды, а обработанные заготовки были готовы к
дальнейшей обработке; избыток среды замедлял бы процесс и, следовательно, увеличивал бы
производственные затраты. Необходимо регулировать нагрев как по интенсивности, так и по
продолжительности, чтобы при использовании нагревательной камеры заготовка выходила из нее в
прозрачном и сухом состоянии. Аналогично, если используется сушка холодным способом (без применения
камеры), продолжительность экспозиции должна быть такой, чтобы обеспечить желаемую прозрачность и
сухость. Тем, кто знаком с данной областью техники, будет легко понять, что подготовка среды —
ингредиенты и пропорции — оказывает определенное влияние на успешное изготовление цельного оконного
или панельного фасада, но наиболее экономичный вариант производства достигается только тогда, когда
количество используемой среды, а также степень и продолжительность нагрева находятся под контролем.
Некоторые виды бумаги, хотя и широко используются при изготовлении обычных конвертов, не подходят для
производства конвертов с «цельным окошком» или «панелью» из-за особенностей волокнистой структуры
бумаги. Благодаря применению настоящего изобретения, все виды бумаги, используемые при изготовлении
конвертов, могут быть использованы для производства упомянутых выше конвертов с «окном» или
«панелью». Прозрачность достигается за счет использования меньшего количества и более тонкого слоя
связующего вещества, а время, необходимое для достижения идеальной прозрачности «панельной» части,
сводится к минимуму. Таким образом, после прессования или каландрирования необходимой площади
требуется значительно меньшее количество связующего вещества для достижения полной прозрачности,
скорость проникновения ускоряется, в результате чего продолжительность периода сушки значительно
сокращается. Изобретение применимо во всех случаях, когда бумага или подобные ей материалы становятся
прозрачными в локальной области путем нанесения покрытия, подобного описанному здесь.
Усовершенствования в производстве прозрачной, полупрозрачной или полупрозрачной бумаги или связанные
с ним. LIMITED, расположенная по адресу: Олд Бейли, 65, в Сити Лондона, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами Англии, Manu- Генеральный директор компании «Саннивилл», Стейшн Роуд,
Беркхамстед, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к
изготовлению прозрачной, полупрозрачной или полупрозрачной бумаги, главной целью которого является
достижение большей степени прозрачности и экономия в способе изготовления. Изобретение предназначено,
в частности, для использования в производстве так называемых «конвертов с окном» или «панельных»
конвертов. Для получения полупрозрачной бумаги в качестве основы для чувствительного слоя в фотографии
предлагается подвергать чистую хлопчатобумажную бумагу нескольким циклам каландрирования под
высоким давлением, а затем, после повышения температуры, снова каландрировать при более низком
давлении и температуре; также, при производстве конвертов предлагается применять большее давление к
определенным участкам бумаги в листе или рулоне во время производства, чтобы сделать эти участки менее
плотными или толщинными, чем остальная часть бумаги, и расположить указанные участки таким образом,
чтобы бумага могла использоваться для формирования заготовок для производства конвертов с прозрачной
лицевой частью.
Согласно данному изобретению, бумага обрабатывается путем прессования или каландрирования перед
нанесением раствора или смеси, в результате чего она становится прозрачной или полупрозрачной. Таким
образом, изобретение по существу состоит в приложении давления в локализованной области к бумаге или
подобному материалу в результате удара или импульса, либо с помощью прокатного или каландрового
пресса для уплотнения волокон, а затем в нанесении на спрессованную или каландрированную область
среды, придающей ей прозрачность или полупрозрачность. При такой обработке бумаги, благодаря ее
повышенной восприимчивости или проникающей способности, достаточно очень небольшого количества или
тонкого нанесения раствора или смеси, и, следовательно, время, необходимое для высыхания, очень
короткое. Бумага может быть обработана в виде листового полотна или иной формы, а затем разрезана или
сформирована в заготовки для изготовления конвертов или других контейнеров, подобных упомянутым выше,
при этом каландрирование и нанесение покрытия являются локализованными и ограниченными по объему.
В целях настоящего описания изобретение рассматривается, в частности, в контексте его применения при
изготовлении конвертов «с окошком» или «с панелью», в которых бумага в виде заготовок, предварительно
вырезанных или отштампованных из рулона или листа бумаги, как это обычно делается, подвергается
каландрированию локального типа. Путем соответствующего изменения конструкции механизма прокатки или
каландрирования может быть предусмотрена возможность обработки листов, помимо заготовок для
конвертов, различных форм и размеров, а также бумаги в рулонной или рулонной форме. В связи с
изготовлением или производством вышеупомянутых конвертов было выдвинуто множество предложений с
целью обеспечения экономии в работе и гарантирования прозрачности упаковки. Настоящее изобретение
особенно применимо к производству так называемых «цельных» конвертов с окошком, в которых материал, из
которого они изготовлены, снабжен прозрачной продолговатой или иной фигурной частью спереди, через
которую легко прочитать адрес или другую информацию, содержащуюся в конверте. До настоящего времени
при использовании определенных видов бумаги при изготовлении таких конвертов возникали значительные
трудности.
Обычно указанная часть покрывается лаком, маслом, кислотой или другим веществом, которое проникает в
нее и тщательно пропитывается под воздействием тепла. Сушка, при которой процесс осуществляется в
спиральном трубопроводе более или менее естественным образом, без воздействия тепла или других
искусственных средств. Для обеспечения экономичности необходимо с высокой точностью регулировать
подачу среды, чтобы, помимо быстрого высыхания, обеспечивалось полное проникновение среды, а
обработанные заготовки были готовы к дальнейшей обработке; избыток среды замедлял бы процесс и,
следовательно, увеличивал бы производственные затраты. Необходимо регулировать нагрев как по
интенсивности, так и по степени его снижения, чтобы при использовании нагревательной камеры заготовка
выходила из нее в прозрачном и сухом состоянии. Аналогично, если используется сушка холодным способом
(без применения камеры), продолжительность экспозиции должна быть такой, чтобы обеспечить желаемую
прозрачность и сухость. Тем, кто знаком с этим искусством, будет легко понять, что подготовка среды —
ингредиенты и пропорции — оказывает определенное влияние на успешное изготовление «цельного» окна
или «панельного» фасада, но наиболее экономичный вариант производства достигается только тогда, когда
количество используемой среды, а также степень и длительность воздействия...
Некоторые виды бумаги, хотя и широко используются при изготовлении обычных конвертов, не подходят для
выгодного использования при производстве «одноразовых» конвертов. структура бумаги. Благодаря
использованию настоящего изобретения, все виды бумаги, применяемые при изготовлении конвертов, могут
быть использованы для производства различных видов бумаги. или ;, упомянутый выше конверт панели.
Прозрачность достигается за счет использования меньшего количества и более тонкого слоя среды, а также
времени, необходимого для достижения идеальной прозрачности. минимум. Для достижения полной
прозрачности при прессовании или каландрировании требуется значительно меньшее количество среды,
скорость проникновения ускоряется, а продолжительность сушки значительно сокращается. Изобретение
применимо во всех случаях, когда бумага или подобные ей материалы становятся прозрачными в
локализованной области путем нанесения покрытия, подобного описанному здесь. Для того чтобы
изобретение было легко понято и реализовано на практике. Пресс, адаптированный для получения желаемых
результатов. Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается показанной конструкцией,
поскольку для достижения целей настоящего изобретения могут использоваться и другие виды вальцовых
прессов, а также ударные прессы.
Вид сверху на каландровый станок. Рисунок 2 представляет собой соответствующий план. Рисунки с 3 по 6
представляют собой изображения, выполненные в увеличенном масштабе и показывающие детали машины.
На рисунке 3 показано устройство захвата листа или заготовки, механизм совмещения и устройство подачи:
положение движущейся заготовки или листа, несущего ленты, относительно каландровых поверхностей на
валках и боковых дисков, удерживающих каландровые поверхности, вдали от контакта во время прохождения
заготовки или листа; на рисунке 5 показан механизм подачи заготовки или листа в боковой проекции, а на
рисунке 6 — соответствующий вид спереди. Расположенные в виде каландровых валков, ролики 2 и 3
вращательно установлены в подшипниках скольжения в рамах 1. Подшипники на вертикально в указанных
рамах под давлением, приложенным к продольно регулируемым валам 6 посредством грузов 8 через рычаги
4, 5 и шатун 7; рычаг 5 предназначен для управления ручным рычагом 9 и носиком или кулачком 10, когда
необходимо сбросить давление.
главный рабочий вал 11, который приводится в движение от любого удобного источника энергии. Ролик 2
несет зубчатое колесо 16, которое находится в зацеплении с зубчатым колесом 15 на ролике 3, а последнее
находится в приводном соединении с валом 11 через зубчатое колесо 13, которое зацепляется с зубчатой
шестерней 12 на указанном валу. Вблизи каждого конца ролика 3 расположен эксцентриковый диск 14,
каждый из этих дисков предназначен для взаимодействия с диском 17 на ролике 2. Эти диски служат для
снятия давления с заготовок в определенные периоды работы, позволяя промежуточным матрицам 23 и
взаимодействующим дискам 22 на верхнем и нижнем роликах соответственно воздействовать на заготовки.
На иллюстрации в передней части машины показаны два элеватора для тюков 33, каждый из которых
поддерживается боковыми рамами 1 и снабжен тюком тюков 34. Лифты соединены тягами. чаши 43, которые
под действием пружин 46 прижимаются к приводным кулачкам 44. Эти элеваторы, относящиеся к типу,
известному в связи с машинами для изготовления конвертов, и поэтому легко понятные специалистам в
данной области, каждый из них приспособлен для поддержания высоты верхней части тюка на нормальном
рабочем уровне, при этом элеваторный стол приводится в действие таким образом, чтобы подниматься в
соответствии со скоростью удаления заготовок с верхней части тюка в процессе работы.
Кулачки 44 установлены на валу 21, который вращается посредством цепи 19 и цепного колеса 20 от цепного
колеса 18 на валу ролика 3. Рычаги 36 также приспособлены посредством соединительных тяг 40,
соединенных с ними штифтами 42, для управления устройством всасывания для подачи заготовок;
всасывающие трубы 37 установлены с возможностью вращения в скользящих кронштейнах 38, а
управляющие рычаги 39 соединены с вышеупомянутыми соединительными тягами 40 штифтами 41.
Кронштейны 38 приводятся в действие рычагами 52, соединенными штифтами 53 с тягами 50, которые, в
свою очередь, соединены штифтами 51 с рычагами 47, полностью скрученными под углом 45° и снабженными
чашами 48, находящимися в рабочем взаимодействии с кулачками 54 на валу 21; таким образом, рычаги 52
вращаются на штифтах 55 и через штифты 56, придавая кронштейнам 38 восходящее и нисходящее
движение. Ленты подачи заготовок или листов обозначены цифрами 29 и 32, причем последние приводятся в
движение за счет трения с первыми. Нижние подающие ленты 29 перемещаются с помощью шкивов 28,
закрепленных на валу 27, и движутся по роликам 30 на валу 31, при этом верхние ленты 32 соприкасаются с
ними и приходят в движение за счет трения.
Вал 27 приводится в движение цепным колесом 26, расположенным на нем, и цепью 25 от цепного колеса 24
на валу 11. Рычаги 57, закрепленные на валу 58, несут чаши 59, предназначенные для работы совместно с
лентами 29, при этом вал 58 несет свободно вращающиеся ролики 49 для лент 32. Вал 31 жестко закреплен
между отливками 60 и снабжен регулируемыми кольцами (не показаны), благодаря которым боковое
перемещение лент может быть ограничено или отрегулировано. Верхние ленты 32 проходят вокруг чаш 81,
установленных на рычагах 82, регулируемых на валу 83, а чаши 84 на рычагах 85, также регулируемых на
валу 83, установлены или расположены таким образом, чтобы воздействовать на ленты 29. Вал 58 снабжен
удлинителями 61, 62, 63, которые предназначены для поддержки вала 64, к которому жестко прикреплены
регистрирующие пальцы 65. Подъем и опускание этих пальцев осуществляется с помощью радиально
перемещающегося рычага 66 на валу 64, расположенного в рабочем положении относительно кулачка 67 на
ролике или валу 3 посредством чаш 68 на внешнем конце указанного рычага 66.
С помощью рычагов 69 на валу 64 и чаш 70, находящихся в рабочем взаимодействии с кулачком 71 на ролике
2, рычаги 57 периодически нажимаются. Круглые вращающиеся щетки 72, 73 приводятся в движение ремнями
74, 75 от шкивов 76, 77, закрепленных на валу 11 с помощью шпонок или иным способом. Платформа 78
имеет две наклонные опоры 79, расположенные между направляющими стержнями 80, закрепленными на
плате 78 или поддерживаемыми ею. Всасывание для перекачки холостых патронов из пыжей осуществляется
насосами 87, которые приводятся в действие с вала 21 посредством дисков 88 и штифтов 89, при этом трубы
37 сообщаются с насосами через трубы 86. Хотя изображенная машина предназначена для обработки двух
рядов заготовок, любая машина, выполняющая описанную здесь операцию, независимо от того,
обрабатывает ли она один или несколько рядов заготовок, подпадает под действие заявленного изобретения.
Аналогично, хотя показана конкретная форма подающего устройства, может быть использован любой другой
тип подающего устройства, известный в области изготовления конвертов.
В процессе работы изобретения, если предположить, что машина приводится в движение ремнем 11" (рис. 1),
вал 11 через зубчатые колеса 12 и 13 приводит в движение верхний ролик 3 в направлении стрелки (рис. 3),
при этом нижний ролик 2 взаимодействует и вращается синхронно с роликом 3 посредством зубчатых колес
15 и 16. Всасывающие трубы 37 приводятся в действие таким образом, чтобы сначала совершать
вертикальный подъем и опускание, а затем горизонтальное движение вперед и назад. В момент подъема
насосы 87 приводятся в действие, и через трубы 37 создается всасывание. Последние, находясь в состоянии
покоя на самых верхних листах или заготовках на соответствующих стопках 34, осуществляют их подъем с
указанных стопок, а горизонтальное перемещение вперед перемещает заготовки или листы в зону действия
лент 29 и чаш 59, при этом рычаги 57 поворачиваются таким образом, чтобы поднять чаши 59 в момент
вхождения листов или заготовок для обеспечения захвата. Листы или заготовки, благодаря движению
взаимодействующих лент 29, 32, перемещаются до тех пор, пока не достигнут загнутого вниз конца
регистровых пальцев 65, при этом давление лент 32 регулируется таким образом относительно лент 29, что
движение листов или заготовок вперед останавливается, как только они соприкасаются с указанными
регистровыми пальцами.
В этот момент работы, когда приводные пальцы уже введены в действие, штампы 23 занимают правильное
боковое положение на листах или заготовках, и при соприкосновении указанных штампов с
взаимодействующими дисками 22 приводные пальцы 65 отклоняются, позволяя листам или заготовкам
перемещаться дальше вперед. По мере вращения прессовальных элементов листы или заготовки проходят
через захват матриц 23 и дисков 22 и снова перемещаются под управлением лент 29 и 32, благодаря чему
они попадают на подающую доску 78 и наклонную платформу 79, на которую они попадают в пределах
направляющих стержней 80 и роликов 81 и 84, служащих вспомогательными средствами для указанной
подачи. Следует отметить, что описанный пресс сконструирован по обычной схеме каландровых прессов, но,
как и в данном случае, область каландрирования носит локальный характер и занимает лишь очень
небольшую часть поверхности валика или матрицы. Предусмотрены средства, позволяющие снимать
избыточное давление в период, когда матрицы не соприкасаются с взаимодействующими дисками.
Этот эффект достигается с помощью дисков 14, образованных прерывистыми эксцентрическими
поверхностями, которые сконструированы таким образом, что после того, как матрицы 23 перестают
соприкасаться со своими соответствующими дисками 22, центры роликов 2, 3 сближаются друг с другом
посредством нижней части эксцентрических дисков 14, постепенно соприкасающихся с дисками 17, тем самым
сбрасывая давление, которое необходимо только тогда, когда матрицы находятся в абсолютном контакте. В
точке соприкосновения матриц 23 с дисками 22 давление, исходящее от самой верхней части дисков 14,
снимается с дисков 17 путем создания плоской поверхности в точке, которая обычно находится на самых
высоких частях дисков 14; при этом давление, которое до этого момента принимали на себя диски 14 и 17,
передается на матрицы 23 и взаимодействующие диски 22. На изображенной машине на нижнем ролике 2
расположена пара дисков, предназначенных для взаимодействия с матрицами 23 и имеющих диаметр,
превышающий диаметр поверхности матриц 23. Цель состоит в том, чтобы обеспечить поверхность,
контактирующую с тиглями, которая, благодаря различной скорости вращения роликов 2 и 3, изменяет свое
положение относительно матриц в каждой точке вращения.
Большая площадь износа, чем это было бы возможно при одинаковых скоростях вращения роликов 2 и 3. При
описании подходящего механизма для реализации изобретения был показан каландровый пресс, в котором
давление подается только во время частичного оборота машины, а сброс давления осуществляется с
помощью эксцентриковых дисков с прерывистой поверхностью. Однако может быть использован любой
механизм, приспособленный для создания локализованной области каландрированной поверхности, оставляя
остальную часть поверхности бумаги некаландрированной, и он будет подпадать под действие настоящего
описания, независимо от того, является ли давление непрерывным на протяжении всего оборота таких машин
или же давление сбрасывается на часть оборота машины. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208411A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для посыпки песком путей трамваев и аналогичных транспортных
средств.
Я, Томас Керрт, проживающий по адресу: Чапман-стрит, 25, Олдхэм, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: устройства для
посыпки песком путей трамваев и подобных транспортных средств обычно состоят из бункера, содержащего
песок или щебень, расположенного таким образом, чтобы направлять песок к колесам или рельсам вагона
для целей торможения, при этом выгрузка песка контролируется поршневым устройством на платформе
машиниста, которое приводится в действие его ногой для открытия и закрытия отверстия или щели в дне
бункера или в трубе (трубах), ведущих из него.
Однако, насколько мне известно, не предусмотрено никаких средств, позволяющих водителю автомобиля
посыпать песком или щебнем задние колеса со своего места на водительской платформе, и в случаях, когда
автомобиль движется вниз по склону или застревает на подъеме, кондуктору приходится вручную посыпать
песком задние колеса.
Мое изобретение призвано устранить указанные недостатки и заключается в создании средств для нанесения
песка или щебня на задние колеса вагона или на рельсы с платформы машиниста. С этой целью я
устанавливаю на платформе полую конструкцию, через которую проходит кабель или подобное устройство, и
на одном из них крепится рукоятка управления, которая обычно может быть зацеплена за кронштейн,
закрепленный на конструкции, в этом положении шлифовальное устройство не работает. Другой конец троса
пропускается вокруг соответствующих направляющих шкивов, расположенных под платформой автомобиля
или на грузовике, причем один из таких шкивов, расположенный ближе к задней части автомобиля, крепится к
скользящему шпинделю или стержню. Трос натягивается на этот последний шкив, а его концы закрепляются
на регулируемом крюке, расположенном под платформой или на грузовике. Скользящий стержень закреплен в
неподвижном кронштейне между двумя рычагами, на стержне которых расположена витая пружина, один
конец которой упирается в один из рычагов, а другой конец упирается в кольцо или шплинт, проходящий через
стержень.
Задний конец стержня имеет вогнутую форму, позволяющую свободно охватывать нижний конец рычага,
закрепленного на валу, соединенном с песочницей или бункером, причем этот вал соединен со средством для
открытия или закрытия разгрузочного конца бункера. Когда указанное устройство поддерживается крюком,
трос натягивается, перемещая скользящий стержень и сжимая пружину, подготавливая устройство к
срабатыванию при необходимости. В данный момент песочница закрыта. Когда устройство необходимо
привести в действие, рукоятка отсоединяется от крюка, что позволяет пружине толкать скользящий стержень
назад и, в свою очередь, приводить в действие рычаг песочного вала, позволяя песку высыпаться из бункера.
Пружину можно заменить поворотным утяжеленным рычагом, соединенным со скользящим рычагом. Способ
выполнения этой операции подробно описан и установлен в следующем заявлении: Устройства для посыпки
песком рельсов для трамваев и подобных транспортных средств обычно состоят из бункера, содержащего
песок или щебень, расположенного таким образом, чтобы направлять песок на рельсы перед колесами вагона
для торможения; выгрузка песка контролируется поршневым устройством на платформе машиниста, которое
приводится в действие ногой для открытия и закрытия отверстия или щели в дне бункера для песка или в
трубе (трубах), ведущих от него.
До моего изобретения для посыпки рельсов песком или гравием в задней части трамвайных вагонов
использовались довольно сложные устройства, позволяющие машинисту, находящемуся на кабине
машиниста в передней части вагона, наносить песок или щебень. С другой стороны, если подобное
устройство для посыпки песком не используется, в некоторых случаях проводнику необходимо посыпать
рельсы песком обычным способом с задней части вагона, чтобы машинист в передней части вагона мог
эффективно подавать песок.
Моё изобретение относится к устройству указанного типа, целью которого является создание
усовершенствованной конструкции чрезвычайно простого характера, которая может быть быстро приведена в
действие и одновременно эффективна в использовании.
Моё изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемое изображение, представляющее собой
боковой разрез кузова трамвайного вагона в той степени, в которой это необходимо для демонстрации
применения моего изобретения к нему.
При реализации моего изобретения я предусматриваю на платформе автомобиля: а) стойку; б) полую
конструкцию, закрепленную на ней, через которую проходит кабель или подобное устройство; в) один конец
которой прикреплен к нижнему концу; г) рукоятку управления; д) рукоятку, которая обычно может быть
зацеплена за кронштейн 1', закрепленный на стойке, в этом положении шлифовальное устройство не
работает.
Другой конец троса c пропускается вокруг подходящих направляющих шкивов g, расположенных под
платформой a вагона, причем один из таких шкивов, расположенный рядом с обычным задним валом 7t
вагона, крепится к скользящему шпинделю или стержню i. Трос пропускается вокруг этого последнего шкива, а
его конец закрепляется на регулируемом крюке, расположенном на нижней стороне рамы автомобиля.
Скользящий стержень i закреплен в неподвижном кронштейне jl между двумя рычагами k, на стержне которых
расположена витая пружина m, один конец которой упирается в один из рычагов e 7c, а другой конец
упирается в воротник или шплинт, как показано на рисунке, проходящий через стержень. Задний конец
стержня i снабжен регулируемым вилкообразным фитингом или концом o, позволяющим свободно охватывать
нижний конец рычага p, закрепленного на песчаном валу h в связи с обычным песочником или бункером,
причем такой вал h соединен со средством для открытия или закрытия разгрузочного конца бункера, которое
не показано. Когда рукоятка e поддерживается браслетом f, трос натягивается, перемещая скользящий
стержень i в продольном направлении и сжимая пружину m, подготавливая устройство к срабатыванию при
необходимости.
В данный момент отверстие песочницы закрыто. Когда устройство необходимо привести в действие, рукоятка
e отсоединяется от крюка, что позволяет пружине m толкать скользящий стержень i назад и, в свою очередь,
приводить в действие рычаг песочного вала p, позволяя песку высыпаться из бункера. Вместо сжатой
пружины может использоваться натянутая пружина, один из концов которой соединен со скользящим
стержнем, а другой — с кронштейном, поддерживающим стержень, или с рамой вагона.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208412A
[]
Усовершенствованные средства, применимые для смазки цилиндров паровых двигателей и подобных им
устройств. Я, Фредерик Джон Сеймур, 19 лет, Графство Глостер, имеющее британское гражданство,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Целью данного
изобретения является тщательное распыление и смешивание масла с паром до того, как оно попадет в
цилиндр. Таким образом, все детали, контактирующие с паром, покрываются масляной пленкой, обеспечивая
идеальную смазку. Распылитель крепится в центре паропровода либо до, либо после него. Применяемый
метод заключается в том, что масло распыляется паром по мере его поступления в двигатель, никаких других
устройств не требуется, и его подача может осуществляться с помощью любого механического или
автоматического смазочного устройства. Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет
описано более подробно со ссылкой на следующее: На рис. 1 показан вид распылителя сбоку. На рис. 2
показан вид спереди, без конуса D. На рис. 3 показан вид спереди конуса D. На рис. 4 показан разрез конуса
D. Распылитель, как показано на рисунке, состоит из
Сопло B со спиральными или прямыми канавками C и распылительный конус D, который может быть
выполнен под любым углом, подходящим для данного положения, — все вышеперечисленные детали
скреплены винтами или сваркой для образования цельной конструкции.
МЕТОД РАСПЫЛЕНИЯ. Масло поступает в верхнюю часть трубы, обозначенной буквой А, и контактирует с
паром в отверстии сопла В, таким образом а канавки С отводят масло вихревым движением под углом 45° или
любым другим подходящим углом. Пар, проходящий по внешней поверхности конуса D параллельно
паропроводу, насыщается завихрениями пара и масла, в результате чего пар, поступающий в цилиндр,
пропитывается маслом. Что представляет собой «эффект изобретения»? (1) Тщательное смешивание масла
с паром.
(2)
Идеальная смазка всех внутренних частей парового двигателя или аналогичного устройства, а именно: стенок
цилиндра, поршня и колец, штока поршня и клапанов.
(3)
Экономия нефти.
Цилиндры и тому подобное. Усовершенствованные средства, применимые для смазки паровых двигателей. Я,
Фредерик Джон Сеймур, проживающий по адресу: Блумфилд Роуд, 19, Брислингтон, Бристоль, графство
Глостер, британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к смазке цилиндров паровых двигателей и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208413A
[]
Новый или улучшенный отстойник. Мы, Герберт Джеймс Эйнсли, подданный Великобритании, и Хью Анвин
Ирвинг, подданный Великобритании, осуществляющие деятельность под торговой маркой «Компания Paragon
China», расположенной по адресу: Бич-стрит, Сазерленд-роуд, Лонгтон, Сток-он-Трит, графство
Стаффордшир, производители фарфора, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к новой или усовершенствованной емкости или сосудам для сбора отходов или осадка
из чайных или кофейных чашек за столом, целью которых является создание емкости для сбора отходов или
осадка, которые будут в нее сложены. До изобретения данного изобретения умывальники изготавливались в
виде открытого сосуда или емкости. или осадок из чашек с чаем или кофе. Когда используется раковина для
отходов, отходы или осадок в ней постоянно находятся на виду у тех, кто сидит за столом, что в некоторых
случаях крайне неприятно. Наше изобретение по существу представляет собой отстойник, снабженный
крышкой или кожухом с отверстием или каналом, через который отстойник или осадок сливается в отстойник,
при этом крышка или кожух скрывает отстойник или осадок от глаз.
«Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен
отстойник, изготовленный в соответствии с нашим изобретением». Изображенный на рисунке отстойник имеет
круглую форму в плане, но мы хотели бы, чтобы было понятно, что он может иметь и другую подходящую
форму, как будет разъяснено далее.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ. Рис. 1 — это разрез усовершенствованного водосточного колодца, а рис. 2 — его
план. Согласно нашему изобретению, мы изготавливаем отстойник в виде емкости а, имеющей одну или
несколько ручек b для удобства переноски, и крышки c, имеющей форму, позволяющую накрывать верхнюю
часть отстойника и скрывать находящиеся в нем отходы или осадок. Верхняя часть указанной крышки c имеет
вогнутую форму, чтобы направлять жидкость или отходы к центру крышки и через отверстие или канал d в
емкость a. Центральный проход d выступает вниз, как показано на рисунке, но в некоторых случаях этот
выступ d может быть очень малым по глубине или вовсе отсутствовать, и тогда центрального отверстия будет
достаточно для отвода отработанной жидкости или осадка. Центральное отверстие или проход d в крышке
выполнено достаточно большим, чтобы через него мог пройти палец, когда необходимо поднять или
переместить крышку из гнезда a. Кольцевой фланец c крышки c расположен таким образом, чтобы охватывать
и располагаться снаружи верхнего края a гнезда a, что предотвращает его смещение.
При желании ручки b на розетке a можно обойти, или вместо двух ручек можно использовать только одну. Мы
предпочитаем изготавливать наши новые умывальники из керамики, чтобы их было легко мыть после
использования, но при желании умывальник может быть сделан из металла. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208414A
[]
Усовершенствования, относящиеся к беспроводным приемным устройствам или связанные с ними. Я,
Альберт Пейдж, бакалавр наук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Блайтсвуд Драйв, 19,
Глазго, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к беспроводным приемным устройствам и имеет своей целью создание небольшого портативного
приемного устройства, заключенного в единый корпус, например, в обычный футляр для часов. Согласно
изобретению, предусмотрен металлический корпус, предпочтительно обычный корпус для часов, имеющий
две откидные крышки на задней стороне. Центральные части крышек снимаются, и в каждое отверстие
устанавливается индукционная катушка; обе катушки наматываются в одном направлении, при этом один
конец проволоки заземлен на внутреннюю крышку, а другой конец проволоки проходит через подходящую
изоляционную втулку внутрь корпуса, где он соединен с кристаллическим детектором, предпочтительно
цинкитовым, который контактирует с комплементарным кристаллом, предпочтительно борнитовым. Катушки
удерживаются соответствующими изолированными опорами на кожухах.
На корпусе установлен магнит, состоящий из полюсных наконечников из мягкого железа, соединенных
стальным магнитом, вокруг которых намотана проволока, один конец которой соединен с комплементарным
кристаллом, а другой конец заземлен на корпус. Полюсные наконечники выступают через дно или переднюю
часть корпуса, к которому прикреплена крышка в виде наушника с центральным отверстием, при этом
телефонный диск, обычно ферротипная пластина, расположен между крышкой и полюсными наконечниками.
Обычная защелка для фиксации задней крышки в закрытом положении изолирована от корпуса, подключена к
первому кристаллу и снабжена соответствующим клеммным соединением для подключения к антенне.
Заземляющий провод подключается к обычному кольцу или другой подходящей части корпуса, и при желании
для облегчения подключения может быть предусмотрено второе клеммное соединение. На практике аппарат
соединен с антенной и заземлением, а его внутренняя и внешняя задние стенки открыты; перемещая их
навстречу друг другу или отдаляя друг от друга, можно настроить аппарат на прием передаваемых звуков в
пределах его зоны действия.
Для облегчения такой настройки вторая индуктивная катушка при желании может быть снабжена отводами в
нескольких точках, например, в пяти, а контактный элемент, подвижно установленный на корпусе и
предназначенный для избирательного контакта с любым из таких отводов. При реализации изобретения
одним удобным способом, в котором стандартный корпус часов приспособлен для размещения всего
устройства, центральные части двух откидных крышек на задней стороне вырезаны и закреплены к краям
каждого отверстия диафрагмой из изоляционного материала, такого как бумага, имеющей cdd количество
щелей (предпочтительно семь), образованных в ней и расходящихся от центра к краю. На указанный
изоляционный материал, путем ввинчивания и вывинчивания через пазы, намотаны две индукционные
катушки, по одной на каждой крышке, изготовленные, скажем, из проволоки 40-го калибра, и обе намотаны в
одну и ту же сторону, если смотреть в одном направлении. Один конец провода заземлен на внутреннюю
оболочку, а другой конец провода проходит через изолирующую втулку внутрь корпуса, где он соединен с
кристаллом цинкита.
Последний устанавливается в обычном "металлическом креплении Вуда", защелкивающемся в пружинный
держатель или на который можно удобно установить полосу пружинной стали, которая крепится на стойке,
поддерживаемой, но изолированной от диска из листовой латуни или другого подходящего металла,
предназначенного для крепления таким образом, чтобы он располагался с другой стороны или спереди
корпуса. Дополнительный кристалл борнита переносится аналогичным пружинным носителем от диска
посредством второго изолированного столбика. К указанному диску, так чтобы он располагался внутри
корпуса, прикреплен магнит, состоящий из двух полюсных наконечников из мягкого железа, соединенных
Соседние файлы в папке патенты