Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2034
.pdf
существенного и чрезвычайно полезного повышения чувствительности. Для более легкого понимания
изобретения и его практического применения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
изображены предпочтительные варианты трубки и схемы для нее, причем на фиг. 1 представлен разрез и
боковой вид одного из вариантов вакуумной трубки, который был признан удовлетворительным.
На рис. 2 представлен еще один поперечный разрез такой трубки, выполненный в плоскости,
перпендикулярной плоскости, показанной на рис. 1. На рис. 3 показан вид нижнего конца такой трубки. На рис.
4 представлена схема, иллюстрирующая схему эффективного использования лампы. Трубка 5
предпочтительно изготовлена из стекла и может иметь стержень 6 с прессом 7, через который проходят
электродные соединения. Трубка должна быть полностью откачана. Катодная нить 8 может быть удобной
линейной или спиральной, изготовленной из подходящего материала, такого как тантал, молибден или
вольфрам, и поддерживаться, например, элементами 9 и 10, имеющими внешние клеммы 11 и 12. Мы сочли
танталовую нить диаметром 0,004 дюйма подходящей для определенных целей. Опора 13 имеет внешний
вывод 14 и элемент 13a, на котором расположен коллекторный электрод 15, предпочтительно желобчатой
формы, вогнутая поверхность которого прилегает к катоду. Мы обнаружили, что никелевый коллектор
работает удовлетворительно. Предпочтительно, чтобы крылья коллектора располагались вдоль нити
накаливания, и фактически две соединенные пластины, примыкающие к нити накаливания, будут
функционировать как коллекторный электрод.
Однако этот коллектор не следует путать с управляющим элементом так называемых «сетчатых» трубок,
расположенных между катодом и анодом. Анод или пластина 16 имеет соединение 17 с внешним выводом
17а. Предпочтительно, чтобы коллектор был сконструирован и расположен таким образом, чтобы частично
окружать катод и служить отражателем, но при этом оставлять беспрепятственный путь для электронов
между нитью накала и анодом. Следует, однако, отметить, что ранее предлагалось располагать нить
накаливания трехэлектродной трубки между пластиной и сеткой таким образом, чтобы сетка частично
охватывала нить накаливания. В предпочтительной конструкции нить накаливания обрабатывается металлом
с высоким электроположительным зарядом. Мы обнаружили, что щелочные металлы с низким давлением
пара, такие как натрий, калий и литий, существенно увеличивают электронную эмиссию. Это может быть
достигнуто путем испарения металла, такого как натрий или щелочной сплав, внутри трубки. Фактически, анод
16 может быть изготовлен из натрия или подобного вещества, либо из сплава натрия, и таким образом
обеспечивать непрерывную подачу энергии.
Типичная схема включает антенну 18, настроечный конденсатор 19, первичную катушку 20 и заземление 21.
Вторичная катушка 22 имеет регулируемую связь и шунтируется настроечным конденсатором 23, образуя
регулируемый резонансный контур. Он напрямую соединен с коллектором 15 и с отрицательным полюсом
катода через 24 посредством потенциометра 25, который соединен последовательно с резисторным блоком
36 и зашунтирован параллельно нити накала батареи 27, которая может представлять собой аккумуляторную
батарею на 6 вольт. Ток, необходимый для нагрева нити накаливания, регулируется резистором 28. Анод
батареи 29 может иметь подходящий или регулируемый потенциал. 30 представляет собой подходящий
телефон или другое преобразующее или соединительное устройство, такое как реле, громкоговоритель или
первичная обмотка трансформатора, ведущего к усилителю звуковой частоты. Предпочтительно это делается
в анодной цепи, но в некоторых случаях его можно подключить последовательно в коллекторной цепи.
Сопротивление телефона постоянному току может составлять, например, 2000 Ом. Внешний
нагреватель__32 может быть предусмотрен, если необходимо дополнительно использовать тепло от нити
накаливания 8.
Клеммы нагревателя 31 и 31а могут быть подключены к проводам 12 и 33. Нагреватель может быть встроен в
основание 34. Цепь нити накала может включать фиксированное сопротивление 35, например, 0,67 Ом, а
сопротивление нагревателя 32 может составлять, например, 0,64 Ом. Коллекторный потенциометр 25 может
иметь регулируемое сопротивление 100 Ом. Значение фиксированного сопротивления 36 может составлять,
например, 75 Ом. Анод батареи 29 может обладать электродвижущей силой, составляющей, скажем, от 10 до
30 вольт. Реостат накала 28 может иметь суммарное сопротивление, например, 3 Ом. Регулируя подвижный
контакт потенциометра 25, можно слегка изменять потенциал коллектора относительно отрицательного
вывода нити накала как в положительном, так и в отрицательном направлении, чтобы контролировать
величину тока, протекающего через цепь коллектор-нить накала, 8, 32, 24, 25, 22, 15. Оптимальный потенциал
коллектора относительно отрицательного конца нити накала варьируется в зависимости от типа лампы, но
для описанного нами типа он может составлять приблизительно один вольт минус.
Ток в цепи коллектора течет против этого потенциала, который, следовательно, является нейтрализующим
потенциалом, стремящимся уменьшить ток, который протекал бы, если бы коллектор был подключен
непосредственно к отрицательному полюсу нити накала. При определенных условиях целесообразно сделать
коллектор слегка положительным по отношению к отрицательному концу нити накала, и в этом случае ток
(всегда протекающий от нити накала к коллектору через цепь) будет направлен в том же направлении, что и
приложенный потенциал. Когда коллектор становится отрицательно заряженным относительно
отрицательного конца нити накала с помощью потенциометра 25, приложенного потенциала никогда не
бывает достаточно, чтобы полностью остановить или изменить направление тока в цепи от нити накала к
коллектору, и, следовательно, коллектор никогда не становится катодом. Ток в цепи коллектор-нить накала
обычно составляет порядка 500 микроампер, тогда как ток в цепи анод-нить накала обычно значительно
меньше и составляет приблизительно 200 микроампер.
Для работы нашего приемника мы создаем схему, показанную на рис. 4, нагреваем нить накала до
нормальной яркости и (при этом слушая телефонный разговор) настраиваем первичную и вторичную цепи так,
чтобы они приблизительно резонансно соответствовали частоте волн, которые мы хотим принять. Получив
таким образом сигналы, мы переходим к их усилению, регулируя потенциал коллектора и ток накала до их
оптимальных абсолютных и относительных значений, определяемых по увеличению силы принимаемых
сигналов. В отдельных случаях в ходе этого процесса может потребоваться небольшая корректировка
радиочастотных цепей, однако мы не пытаемся обеспечить или увеличить радиочастотный ток в анодной
цепи: ни путем настройки, ни путем установки шунтирующих конденсаторов, ни каким-либо другим способом.
Новаторской и характерной особенностью явления усиления в предпочтительной форме нашего устройства
является то, что при правильной настройке трубки размыкание анодной цепи приводит к уменьшению тока,
протекающего в коллекторной цепи.
Например, в одной из ламп для достижения наилучшего отклика требовалось, чтобы потенциал коллектора
составлял 1,4 вольта отрицательного значения относительно отрицательного конца нити накала. При таком
потенциале ток в коллекторной цепи составлял 600 микроампер, протекающих от вывода нити накала к
коллектору (т. е. против потенциала 1,4 вольта). При размыкании анодной цепи коллекторный ток упал до 250
микроампер. Таким образом, становится очевидно, что коллекторная цепь в этом новом устройстве
выполняет совершенно иную функцию, чем обычная сеточная или управляющая цепь. При приеме
радиотелефонных сигналов на нашем усиливающем детекторе поражает их громкость и четкость, а также (в
отличие от приема на регенеративных устройствах) отсутствие искажений, которые могли бы возникнуть из-за
внутренних самовозбуждений или слишком большой продолжительности колебаний в настроенных приемных
цепях. Чувствительность нового детектора может быть такой же или даже выше, чем у детекторной трубки,
используемой в регенеративных схемах, однако в нашем устройстве не возникает полезных радиочастотных
колебаний.
В конструкции не предусмотрена обратная связь радиочастотных токов от индикатора к входным цепям, что
позволяет избежать недостатков такого процесса. Действительно, возможность протекания радиочастотных
токов в основной анодной цепи может быть исключена путем введения в нее дроссельных катушек без
снижения чувствительности системы к принимаемым сигналам. Хотя для общего ознакомления мы подробно
описали один из вариантов устройства и схемы, воплощающих наше изобретение, использование именно
этой конструкции не является обязательным для получения многих ее преимуществ. Специалистам в данной
области сразу же придут в голову многочисленные изменения в структуре и соединениях. Даже
необязательно использовать именно ту форму трубки, которая показана на рис. 1. Если анод изготовлен из
натрия или другого подобного металла, который может перейти в жидкое состояние при эксплуатации,
следует соблюдать осторожность и держать трубку в вертикальном положении во время работы. Однако
такая осторожность не требуется, если анод изготовлен из металла, который остается твердым при рабочей
температуре.
Однако повышенное излучение нити накаливания может быть достигнуто с помощью специальной обработки,
например, путем непрерывного извлечения натрия или подобного вещества из стенок трубки, или из пара,
содержащегося в такой трубке, а не из анода. В действительности, некоторые полезные эффекты могут быть
достигнуты с использованием других высокоэлектроположительных металлов, помимо металлов щелочной
группы. Не желая ограничиваться какими-либо теоретическими положениями, можно сказать, что данная
схема работает так, как если бы ток в коллекторной цепи непрерывно пульсировал с малой амплитудой на
частоте, которая зависит от постоянных параметров и настроек лампы, но обычно значительно ниже частоты
сигналов, на которые дается наибольший отклик. Длительность этой пульсации может составлять примерно
1/100 000 секунды, и (при рабочих настройках) цикл непрерывно повторяется. При подаче на коллекторную
цепь радиосигналов, обычно значительно более высокой частоты, происходит существенное падение
среднего коллекторного тока, пропорциональное силе сигнала.
В некоторых электронных лампах было обнаружено, что при частоте пульсаций 70 000 циклов в секунду
существенного отклика на сигналы с частотой ниже примерно 300 000 циклов не наблюдается, однако при
увеличении частоты сигнала выше этого значения до 750 000 циклов и более отмечается быстрое увеличение
чувствительности. Изменяя пропорции и настройки системы, можно изменять чувствительный частотный
диапазон. Средний ток в анодной цепи изменяется вслед за колебаниями тока коллектора на звуковой
частоте, поэтому телефоны, подключенные к любой из цепей, реагируют на колебания сигнала. Другие
варианты структуры и адаптации принципов и новых особенностей изобретения, описанных в настоящем
документе, придут на ум тем, кто знаком с использованием вакуумных ламп в высокочастотной передаче
сигналов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207819A
[]
Усовершенствования в конструкции охладителей для бутылок и аналогичной тары. Я, Альберт Блом,
подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Скеппаргатан, 14, Стокгольм, Швеция, и
Шарлоттенштрассе, 58, Берлин, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к устройству для охлаждения бутылок или аналогичных емкостей, содержащих вино,
пиво или тому подобное. Согласно одному из вариантов данного изобретения, емкость снабжена внутренними
ребрами или подобными элементами, которые плотно прилегают к съемной бутылке или контейнеру
аналогичной формы, благодаря чему охлаждающая жидкость вынуждена совершать окольный путь между
ребрами. Согласно еще одной особенности данного изобретения, указанный резервуар, используемый для
охлаждения с помощью растопленного льда, включает в себя контейнер для льда на одном конце,
снабженный сравнительно большим входным отверстием для подачи растопленного льда в контейнер и
сравнительно малым выходным отверстием в его нижней части для его оттока.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 изображен продольный разрез,
на рисунке 2 — вид спереди, а на рисунке 3 — план. На чертеже 1 изображена емкость для охлаждения,
выполненная, например, из листового металла или глины и снабженная внутренним ребром 3, к которому
плотно прилегает бутылка 2. 4 — это выпуклая крышка с входным отверстием 5, плотно прилегающая к
горлышку бутылки. 6 — это большое выходное отверстие сверху емкости 1, а 7 — меньшее выходное
отверстие снизу емкости 1. Если для охлаждения используется лед, его помещают в крышку 4, и
растопленная вода стекает через отверстие 5. Будет видно, что охлаждающая жидкость будет
поддерживаться в постоянном движении. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207820A
[]
Усовершенствования в термоиндикации автомобильных радиаторов. Мы, компания PYRENE
MANUFACTURING COMPANT, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, расположенная по адресу: 520, Belmont Avenue, город Ньюарк, округ Эссен, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Бауэра, гражданина Соединенных Штатов Америки, в
настоящее время проживающего по адресу: 39, Fifth Avenue, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, но ранее проживавшего в отеле McAlpin, 62, West 34th Street, Нью-Йорк, как указано выше,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам
индикации температуры, предназначенным для индикации температуры охлаждающей воды в автомобилях. В
процессе эксплуатации автомобилей становится желательным постоянный контроль за изменением
температуры охлаждающей воды, чтобы двигатель работал эффективно, а автомобиль — экономично и
удовлетворительно.
В автомобиле температура воды в системе охлаждения имеет чрезвычайно важное значение, поскольку
двигатель, как правило, работает наиболее эффективно при температуре, близкой к точке кипения воды.
Доведение воды до кипения нежелательно, так как в таких условиях нет гарантии, что температура в
цилиндре останется в допустимых пределах. Настоящее изобретение особенно применимо к индикации
температуры охлаждающей воды, чтобы водитель мог убедиться в эффективной работе двигателя и
отсутствии перегрева. В аппаратуре для этой цели ранее предлагалось установить расширяющийся элемент,
выполненный из двух полос из разных металлов, спаянных друг с другом и намотанных в виде спирали внутри
трубки, предназначенной для выступа в радиатор; расширяющийся элемент соединен одним концом со
стержнем, выступающим за верхнюю часть трубки, и служит посредством привода рычага или зубчатой
передачи для перемещения диска, имеющего дугообразную часть, предпочтительно окрашенную светящейся
краской, за дугообразным отверстием в неподвижном циферблате; нижний конец трубки закрыт крышкой.
В другом варианте предлагалось установить угольный стержень внутри металлической трубки, выступающей
в радиатор, при этом угольный стержень прижимался к пробке, ввинченной в нижнюю часть трубки, пружиной,
а верхний конец угольного стержня взаимодействовал с рычажным механизмом, соединенным со стрелкой,
причем этот рычажный механизм следовал за движением угольного стержня вниз при расширении
металлической трубки под действием пружины. Согласно настоящему изобретению, пара тепловых
элементов расположена таким образом, что они будут перемещаться в противоположных направлениях в
ответ на изменения температуры и соединены с индикатором посредством аналогичных механизмов. Однако
эти механизмы расположены противоположно друг другу, так что противоположные движения тепловых
элементов будут оказывать аналогичное воздействие на индикатор. Благодаря такой конструкции любые
колебания, передаваемые от вагона к прибору и влияющие на одну цепь механизмов, нейтрализуются
равным и противоположным воздействием на другую цепь механизмов.
Для более полного понимания сути изобретения следует обратиться к следующему подробному описанию в
связи с прилагаемым чертежом, на котором: фиг. 1 — вид спереди устройства, фиг. 2 — увеличенный вид
спереди с некоторыми удаленными частями; и фиг. 3 — вид сбоку одного из биметаллических элементов с
прикрепленным звеном. Цифра «1» обозначает корпус, предназначенный для установки на автомобильный
радиатор, что предпочтительно осуществляется путем установки корпуса на крышку радиатора 2. Из корпуса
через крышку радиатора выступает резьбовой выступ 3, имеющий трубчатое продолжение 4, в котором
расположен термочувствительный элемент 5. Для того чтобы температура внутри радиатора оказывала
максимальное воздействие на термочувствительный элемент 5, предпочтительно подвергать элемент
непосредственно воздействию содержимого радиатора, и для этой цели предусмотрена заглушка 6, которая
является частью термочувствительного элемента и предназначена для установки и закрытия нижнего конца
трубчатого элемента 4, как показано на рисунке 7.
Такая конструкция не только подвергает элемент прямому воздействию тепла, но и позволяет вставлять и
извлекать весь термочувствительный элемент в прибор через трубку 4. Я предпочитаю изготавливать этот
термочувствительный элемент в виде двух биметаллических полосок 8, расположенных параллельно, но
противоположно друг другу и направленных вверх, то есть таким образом, чтобы изменения температуры
вызывали их изгиб в противоположных направлениях, навстречу друг другу и от друг друга, и эти полоски
прикреплены к штепсельной вилке 6 и предпочтительно являются ее неотъемлемой частью, как показано на
рисунке 9. Предпочтительно, эти полоски покрыты некоррозионным металлом, например, свинцом. Корпус 1
имеет циферблат 10, над которым расположен указатель 11, установленный на шпинделе 12, соосном с
корпусом. Для привода шпинделя предусмотрена шестерня 13, которая зацепляется с зубчатыми сегментами
14, приводимыми в движение биметаллическими полосами 8. Корпус 2 предпочтительно включает в себя
внешнее кольцо 15, имеющее утопленные выступы 16, на которых циферблат 10 может крепиться винтами 17,
и к которым могут быть прикреплены другие части прибора.
К выступам 16 на стороне, противоположной циферблату, винтами 19 крепится крестовина 18, которая
снабжена центральным штифтом 20 и боковыми штифтами 21, равномерно расположенными выше и ниже
штифта 20. Штифт 20 входит в шпиндель 12 и служит для него точкой опоры, а штифты 21 аналогичным
образом служат точками опоры для зубчатых сегментов 14. Для удержания шпинделя на месте не требуется
никаких дополнительных средств, поскольку он может удерживаться на месте стеклом, которое будет описано
позже, но L-образные рычаги 22 поворачиваются в крестовине 18 таким образом, чтобы их можно было
повернуть и зацепить с концами штифтов 21 после установки зубчатых сегментов на место. Звенья 24,
шарнирно закрепленные на верхних концах биметаллических полос 8, шарнирно соединены другими концами
с зубчатыми сегментами 14, например, путем загибания части 25 под прямым углом вниз так, чтобы она
выступала через отверстие 26 в зубчатых сегментах. Благодаря такой конструкции становится очевидно, что
движение биметаллических полосок навстречу друг другу или отдаляясь друг от друга приводит к тому, что
звенья 24 приводят в действие зубчатые сегменты 14, и, поскольку эти зубчатые сегменты входят в
зацепление с шестерней 13 с противоположных сторон, становится очевидно, что две биметаллические
полоски взаимодействуют, вызывая вращение шестерни, в то же время детали могут быть легко разобраны
путем выталкивания части 25 из зацепления с зубчатыми сегментами.
Для того чтобы показания были хорошо видны, мы предпочитаем располагать стрелку 11 таким образом,
чтобы в условиях нормальной работы она находилась в основном в горизонтальном положении, но при
чрезмерной температуре поднималась в вертикальное положение. При различных условиях освещения
стрелка должна представлять собой плоскую черную поверхность на матовом серебристом циферблате.
Предпочтительно, как для передней, так и для задней части прибора предусмотрено стеклянное окошко 28,
которое может удерживаться на месте с помощью ободков 29, закрепленных винтами 30, входящими в
зацепление с выступами. Прибор может быть прикреплен к излучателю любым удобным способом, например,
с помощью гайки 31 и стопорной шайбы 32, предназначенных для зацепления с резьбовым выступом 3. На
лицевой стороне прибора, противоположной циферблату, может быть указано название прибора или он
может быть украшен любым удобным для него способом. При необходимости могут быть предусмотрены
ограничители для ограничения перемещения устройства в обоих направлениях. Например, один из
биметаллических элементов может быть расположен таким образом, чтобы упираться в боковую стенку
корпуса, обеспечивая упор в одном направлении, а другой из них может быть расположен таким образом,
чтобы упираться в нижний сегмент шестерни, обеспечивая упор в другом направлении.
Из приведенной выше конструкции становится очевидно, что предлагается инструмент, простой в
изготовлении, надежный и эффективный в эксплуатации. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем: то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207821A
[]
Усовершенствования в области пильных станков и связанные с ними разработки. Гюстав Доре, Париж, Сена,
Франция, оба граждане Французской Республики, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пильным станкам, снабженным циркулярными пилами; и оно относится, в
частности, к станкам данного класса, предназначенным для распиловки бревен, поскольку именно в них
достигается наиболее удовлетворительный результат. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы
обеспечить машины рассматриваемого типа более эффективными средствами защиты, чем это было до сих
пор, и при этом позволить удерживать распиливаемую древесину в нужном положении во время работы.
Механизм согласно изобретению представляет собой конструкцию, в которой предусмотрена опора или
держатель заготовки для удержания распиливаемой детали и ее колебания относительно пилы. Изобретение,
по существу, заключается в объединении с такой машиной защитной системы, включающей неподвижный
элемент, прикрепленный к раме или основанию и предназначенный для защиты или покрытия части пилы,
второй элемент, закрепленный на держателе и расположенный таким образом, что он не препятствует
перемещению распиливаемой детали в положение, которое она должна занимать для распиловки, и третий
элемент, шарнирно соединенный со всем устройством, образованным держателем и вторым элементом. Этот
третий элемент расположен таким образом, что он может перемещаться к распиливаемой детали, когда она
находится в рабочем положении. Вся конструкция такова, что различные элементы взаимно перекрывают
друг друга, так что в течение всего периода колебаний держателя, как при прямом, так и при обратном
движении, пила, так сказать, полностью покрыта указанными элементами.
Изобретение включает в себя, помимо описанной выше основной особенности, некоторые другие
особенности — устройства, которые предпочтительно используются одновременно и которые будут более
подробно описаны далее. Среди них можно упомянуть устройство, шарнирно соединенное со всей
конструкцией, образованной держателем и вторым элементом, которое при вращении в определенном
направлении обеспечивает правильное позиционирование распиливаемой детали в держателе,
одновременно позволяя подавать указанную деталь к пиле. Изобретение также включает в себя некоторые
конструктивные варианты осуществления, которые будут описаны далее. Для лучшего понимания
изобретения будет проведено пояснение со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует отметить, что
данное описание и чертежи приведены лишь в качестве примера. На фиг. 1 и 2 представлены боковые виды
станка, снабженного циркулярной пилой, предназначенной для распиловки бревен и сконструированного в
соответствии с изобретением. На рис. 1 показана эта машина в положении, когда бревно вот-вот будет подано
к пиле, а на рис. 2 — во время процесса распиловки.
На рис. 3 показан вид сбоку, с деталями в разрезе машины в том же положении, что и на рис. 1.
Изображенный станок является обычным и показан, как указано ранее, адаптированным в соответствии с
изобретением наиболее удовлетворительным образом для распиловки бревен или подобных материалов. а)
— это циркулярная пила, установленная на шпинделе в подшипниках на раме или основании; б) — это
держатель, предназначенный для поддержки распиливаемого бревна и для его перемещения к пиле путем
колебания на раме или основании вокруг оси вращения. Для обеспечения данной машины средствами
защиты пилы, конструкция в основном выглядит следующим образом: первый элемент защитной системы
состоит из детали e, поперечное сечение которой в пределах определенного расстояния между ее концами
имеет форму буквы U. Эта деталь предназначена для закрытия той части пилы, которая находится напротив
держателя, и крепится на раме или основании. Указанная деталь e закрывает пилу, предпочтительно на такое
расстояние по периметру, чтобы пила могла проходить между углублением и концами указанной детали.
Второй элемент защитной системы состоит из еще одного элемента f, поперечное сечение которого на
определенном расстоянии между его концами имеет преимущественно прямоугольную форму. Эта деталь
предназначена для крепления к одному из своих концов с помощью одной из боковых стенок,
соответствующей более длинной стороне прямоугольника, и к боковой стороне держателя заготовки. Стенки
на этом конце срезаны таким образом, что бревно можно поместить в держатель так, чтобы оно выступало и
его можно было распилить. Кроме того, конструкция такова, что на указанном конце имеется лишь такое
«отверстие», которое необходимо и достаточно для того, чтобы поместить указанное бревно на держатель.
Более того, когда держатель принимает бревно или другую заготовку, второй элемент на определенном
расстоянии охватывает с другой стороны концы элемента e, как это четко показано на рис. 1, и
пропорционально тому, как держатель колеблется в сторону пилы a и до достижения положения, показанного
на рис. 2, в котором распиловка бревна завершена, он все больше и больше покрывает концы указанной
заготовки c.
Третий элемент защитной или ограждающей системы включает в себя деталь g. Эта деталь в поперечном
сечении на определенном расстоянии между ее концами имеет общую U-образную форму. Она шарнирно
закреплена на всем устройстве, состоящем из держателя и детали f, таким образом, что образует
продолжение нижней части этих двух деталей. Его можно повернуть вниз в сторону положения для входа в
систему на держателе, и в этом положении он охватывает верхнюю часть соответствующего конца элемента f.
Когда все устройство, состоящее из нагруженного держателя и двух элементов f и g, совершает колебания,
элемент g перемещается все дальше и дальше по элементу f, который, в свою очередь, перемещается все
дальше и дальше по элементу e. В результате такой конструкции бревно подается к пиле без какой-либо
опасности для оператора получить травму от пилы, которая, так сказать, полностью закрыта, как если бы она
находилась в ящике, тремя элементами, составляющими защитную систему.
Восстановление работы колебательных устройств на возвратном механизме после распиловки бревна также
осуществляется без риска травмирования обслуживающего персонала. Хотя описанная выше конструкция
дает превосходные результаты, желательно сочетать ее с механическими средствами, позволяющими
подавать бревно в устойчивом положении к пиле, удерживая его при этом на держателе. Рассматриваемое
средство может выгодно включать рычаг h, шарнирно соединенный с держателем посредством шпинделя i,
параллельного штифту шарнира c указанного держателя. Конструкция такова, что при нажатии в
соответствующем направлении на рукоятку h, образованную этим рычагом, напротив поверхности g элемента
g (например, расположившись так, чтобы наблюдать за станком сбоку от указанного держателя), можно с
помощью этого рычага приложить к бревну усилие, которое может быть любым желаемым, и расположить
бревно к пиле совершенно неподвижно относительно держателя. Как легко понять, и как уже было сказано,
изобретение никоим образом не ограничивается теми способами применения или конструктивным
воплощением различных частей, которые были специально описаны.
С другой стороны, это включает в себя все изменения, подпадающие под допустимое толкование.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207822A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствованная технология производства сверлильных или торцевых фрез.
Мы, компания SCHNELLWEREZBTJG, G.M.B.H., из города Бризен, Германия, являемся немецкой компанией и
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые частично
описаны и установлены в следующем заявлении. Известно, что сверление отверстий или выполнение
аналогичных работ осуществляется с помощью инструментов, снабженных резцами на торце, обычно
называемых сверлильными или фрезерными инструментами.
Инструменты такого типа изготавливались исключительно из качественной стали, то есть быстрорежущей
инструментальной стали, поскольку до настоящего времени было особенно сложно закрепить быстрорежущие
режущие элементы на торцевой поверхности выступа или опоры из менее ценного материала. Основная
трудность заключалась в том, что режущие элементы не могли быть надежно зафиксированы на выступе или
опоре во время их пайки или сварки.
Изобретение преодолевает эту трудность, предлагая способ, позволяющий надежно и гораздо проще крепить
режущие элементы из быстрорежущей стали к выступу или опоре с целью формирования сверлильного или
торцевого резца.
Конструктивный пример сверлильного или торцевого резца, изготовленного в соответствии с изобретением,
показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид готового резца в
соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 показывает резец с рисунка 1 в перспективе; Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез резца, иллюстрирующий способ изготовления в соответствии с
настоящим изобретением, и Рисунок 4 представляет собой план рисунка 3.
На чертежах изображена конструкция инструмента, включающая, в обычном порядке, две подвижные части a
и b, надлежащим образом закрепленные на центральной втулке c, имеющей отверстие, позволяющее
устанавливать инструмент на шпиндель. Каждая из двух секторообразных частей снабжена режущей кромкой,
причем обе кромки расположены радиально противоположно друг другу.
Теперь обратимся к рисункам 3 и 4. Процедура изготовления инструмента такого типа с режущими кромками,
например, из более качественного материала, предпочтительно из быстрорежущей инструментальной стали,
выглядит следующим образом. Первоначально изготовленный опорный элемент режущего инструмента
имеет диаметр D, превышающий диаметр готового инструмента.
Следующая операция заключается в вырезании канавок на торцевых поверхностях указанной опоры, при
этом быстрорежущие стальные режущие элементы d, e и f плотно вставляются в них. Канавки,
предназначенные для размещения элементов cl и f, расположены таким образом, что внешний край этих
элементов совпадает с внешним краем готового инструмента. Режущие элементы, расположенные в
соответствующих канавках, теперь припаиваются или привариваются к опоре любым удобным способом.
Затем материал с внешней или периферийной части инструмента удаляется в пределах, показанных линиями
цепи на рисунке 8, так что резцы d и f оказываются заподлицо с периферийной поверхностью опоры, как
показано на рисунках 1 и 2.
Таким образом, способ, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, не создает никаких
трудностей в отношении удержания резцов на опоре при их приваривании или пайке для изготовления
инструмента указанного типа.
Режущие элементы d, e и f в представленной конструкции имеют секторную форму, поскольку операция
нарезания канавок является простой, а инструмент имеет более длительный срок службы; однако режущие
элементы могут иметь любую другую форму в зависимости от обстоятельств.
Если инструмент имеет несколько резцов, как в показанной на иллюстрации конструкции, то предпочтительно,
чтобы различные резцы имели разную ширину. Например, один режущий элемент может иметь ширину d, а
другой может состоять из нескольких узких режущих кромок, таких как e и f.
Благодаря такому расположению режущих элементов достигается более качественный и гладкий срез, а сам
инструмент отличается особой прочностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Способ изготовления инструментов, работающих торцом и имеющих припаянные или
приваренные резцы, характеризующийся тем, что диаметр первоначально изготовленного инструмента
увеличивается по сравнению с его конечным диаметром, на торцевой поверхности указанного инструмента
имеются канавки, предназначенные для размещения резцов, последние припаиваются или привариваются к
указанному инструменту, а затем отламывается или иным образом удаляется периферийная часть материала
инструмента, выступающая за пределы указанных резцов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207823A
[]
Усовершенствования в области электропечей и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwyoh, London, W.C. 2
(правопреемники Кристиана Стинструпа, Cor. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу Гранд-Бульвар и Палм-авеню, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
электрическим печам, имеющим закрытый контейнер, нагреваемый внутренними резисторами, питаемыми
электрическим током от подходящего внешнего источника, и, в частности, к электрической печи, в которой
операции или обработки проводятся в присутствии выбранного газа, хотя использование газа не является
существенной особенностью изобретения. Целью изобретения является усовершенствование конструкции и
принципа работы таких печей, чтобы избежать потери времени на загрузку и выгрузку топлива, а также
обеспечить средства, позволяющие поддерживать высокую температуру в печи даже во время выгрузки
топлива и замены его на новое, и обеспечить средства для охлаждения выгруженного топлива.
Достигается значительная экономия энергии, а производительность печи за заданный период времени
существенно увеличивается. В соответствии с изобретением, предусмотрены отдельные камеры нагрева и
охлаждения, каждая из которых открыта с одного конца. Для извлечения обрабатываемых материалов
камеры поднимаются, а материалы перемещаются с помощью держателя из положения под нагревателем в
положение под охладителем, а из последнего — соответственно в положение для разгрузки. Заряды
предпочтительно размещаются на платформах поворотного стола, который вращается после подъема
нагревателя и охладителя, чтобы передавать свежий заряд в нагреватель, нагретый заряд в охладитель и
охлажденный заряд в положение разгрузки или загрузки. Для нагрева и охлаждения загрузки по степеням
могут использоваться одна или несколько камер нагрева и охлаждения. Дополнительные особенности
изобретения будут указаны в пунктах формулы изобретения. Поскольку наше изобретение имеет особое
применение в закрытых печах с электрическим нагревом, в которых в качестве выбранного газа используется
водород, оно будет подробно описано в этой связи.
Однако следует понимать, что данное изобретение не должно рассматриваться как ограничивающееся только
этим. На чертеже: рис. 1 иллюстрирует одну из наших усовершенствованных печей в вертикальном разрезе;
рис. 2 — вид сверху на эту же печь; рис. 3 — детальный вид, показывающий средства для герметизации
контейнера; рис. 4 — модификация охладителя, показывающая средства для циркуляции газа внутри него;
рис. 5 — вид сверху на модифицированную форму поворотного стола; и рис. 6 — дальнейшая модификация
печи, в которой используется множество нагревателей и охладителей. В данном варианте осуществления
нашего изобретения мы показали то, что для удобства можно назвать многоступенчатой печью. На первом
этапе загрузка, обрабатываемые детали или детали помещаются в хорошо изолированный, соответствующим
образом нагретый контейнер, в котором постоянно поддерживается подача выбранного газа, в данном случае
Соседние файлы в папке патенты