Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2024
.pdf
электролита, которое может привести к усадке пасты или испарению воды из пасты при используемой
температуре. Иными словами, давление, применяемое, когда вещество, испарение которого необходимо
предотвратить, — это вода, превышает давление пара или парциальное давление воды при температуре
газообразной среды. На практике, при использовании электролита, состоящего из разбавленной серной
кислоты, я получил удовлетворительные результаты, используя пар под давлением от 120 до 150 фунтов, при
этом применялся некоторый перегрев, чтобы температура...
Завершение процесса "застывания" тарелок занимает приблизительно одну минуту. После сброса давления и
извлечения пластин из камеры обнаруживается, что паста затвердела и частично высохла. Нагрев может
быть доведен до такой степени, что вода в пасте практически полностью испарится при сбросе давления, но
само высыхание может быть лишь побочным эффектом, поскольку считается, что «затвердевание»
происходит в основном за счет реакции между оксидом или оксидами и электролитом, присутствующим в
пасте, причем этой реакции способствует температура, которой подвергается пластина. Следует отметить,
что процесс затвердевания не только завершается в очень короткие сроки, но и образующийся
затвердевающий состав, независимо от его характера, обязательно распределяется очень равномерно по
всей массе. Кроме того, удержание воды или другого испаряемого вещества в пасте под воздействием
высокого давления в процессе схватывания приводит к образованию массы активного материала с сильно
пористой структурой, при этом заметной усадки до завершения схватывания не происходит.
В результате полностью исключается образование трещин в активном материале, и даже при исследовании
под микроскопом наличие трещин не обнаруживается. Обращаясь к чертежам, на фиг. 1-4 я показал опору, на
которую может быть нанесена паста в соответствии с усовершенствованным процессом. Эта опора, которая
может быть изготовлена из обычного свинцово-сурьмяного сплава, включает в себя раму 10 с обычным
проводящим выводом 11, противоположные стороны которой соединены ребрами 12, которые могут иметь
приблизительно ромбовидное поперечное сечение и предпочтительно расположены заподлицо с боковыми
сторонами рамы, чтобы несколько разделить поверхность активного материала и служить направляющей при
нанесении пасты. Эти ребра, изображенные параллельными и вертикальными в нормальном положении
пластины, могут, конечно же, располагаться по-разному: горизонтально, под углом или пересекаясь, не влияя
на общий характер пластины. В центральной плоскости пластины, в таком положении, чтобы она
предпочтительно была полностью погружена в активный материал, расположена решетка, один из типов
которой показан в виде параллельных проволок или стержней 13, расположенных поперечно ребрам 12.
Размер, форма и расположение элементов этой встроенной решетки, разумеется, также могут значительно
варьироваться, не влияя на ее основные характеристики, важной особенностью которых является наличие
встроенной решетки с достаточной опорной и проводящей способностью и минимально возможной площадью
поверхности, непосредственно контактирующей со свободным электролитом. Активный материал 14,
нанесенный на подложку, может иметь состав, подходящий как для положительных, так и для отрицательных
пластин, и его внешний вид, как показано на чертежах, одинаков независимо от того, нанесена ли на пластину
свежая паста и она высушена, или же пластина заряжена или сформирована из материалов, аналогичных
тем, которые используются в заряженной пластине, и впоследствии обезвожена. Характеристики встроенной
опоры, описанные выше, известны в данной области техники уже много лет, и их преимущества хорошо
известны, однако оказалось нецелесообразным использовать опоры такого типа без специального
приспособления для удержания активного материала либо с помощью решетчатых стержней на поверхности,
либо с помощью внешних пластин или тому подобного.
Необходимость в таких удерживающих средствах можно понять, взглянув на рис. 3, который представляет
собой факсимиле фотографии пластины, приготовленной с использованием пасты, которая, как
предполагается, особенно хорошо подходит для процесса сушки на воздухе и идентична пасте,
использованной в пластине, фрагмент которой на рис. 4 представлен обработанным мной методом
обезвоживания. Поперечные трещины, как показано на рисунке 15, и усадка материала вдали от ребер, как
показано на рисунке 16, очевидно, делают пластину подверженной быстрому разрушению, а также
значительно увеличивают внутреннее сопротивление и снижают способность к равномерному химическому
воздействию. Эти дефекты, конечно, гораздо более выражены при такой форме сетки, чем если бы сетка
была разделена поверхностными стержнями на многочисленные относительно ограниченные области гранул,
поскольку при показанной сетке каждая отдельная гранула простирается от верха до низа пластины. Однако в
пластине, обработанной моим методом, как показано на рис. 1 и 4, поскольку усадка не происходит, площадь
поверхности гранулы может быть увеличена по желанию, при этом материал остается полностью
однородным по физической текстуре и находится в фактическом контакте со всей поверхностью подложки, на
которую он был первоначально нанесен.
В результате я могу существенно увеличить активную поверхность, а следовательно, и емкость для пластины
заданного размера, а также повысить проводимость, защищая при этом сетку от воздействия электролита и
продлевая срок службы пластины. Равномерное распределение активных материалов также способствует
быстрому проникновению и диффузии электролита, что, в свою очередь, приводит к увеличению емкости; а
также позволяет использовать изменения массы, происходящие при ударе, без отслоения, которое обычно
происходит. Также было установлено, что операция «формования» путем обработки электрическим током
может проводиться и завершаться быстрее, чем с пластинами, подготовленными обычными способами.
Процесс обезвоживания пластин путем нагревания при повышенном давлении с последующим сбросом этого
давления применим на любом этапе производства пластин, когда может быть желательно удалить влагу без
химических или физических изменений, которые могут происходить при сушке при низком или атмосферном
давлении.
Было установлено, например, что полностью заряженные пластины можно высушить настолько быстро, что
изменение химического состава активного материала, вызванное окислением под воздействием воздуха,
практически не происходит. Так называемые «заряженные» пластины, соответственно, могут быть
обезвожены и транспортированы или храниться в течение неопределенного периода времени с очень
незначительными изменениями активного материала. Аналогичным образом, пластины, изготовленные из
материалов, обработанных таким образом, чтобы имитировать химические характеристики «заряженной»
пластины, и, следовательно, пригодные для использования в ячейке без предварительного воздействия
электрического тока, могут быть обезвожены с очень незначительным изменением активного вещества.
Поэтому я рассматриваю возможность применения своего изобретения для обработки заряженных
аккумуляторных пластин или пластин, в которых активные материалы имеют химический состав, аналогичный
составу материалов в заряженной пластине, с целью облегчения хранения или транспортировки и
последующей сборки высушенных пластин для немедленного использования.
Электрохимическая ячейка может быть образована путем простой сборки пластин и подходящих сепараторов
в контейнере и добавления электролита, способного отдавать ток практически мгновенно с высокой долей от
первоначальной или нормальной скорости. Такие элементы особенно полезны для замены стартерных и
осветительных батарей автомобилей, а также во многих других областях применения, где желательна
немедленная доступность тока. На фиг. 5 и 6 показан один из вариантов аппарата, подходящего для
проведения стадии обезвоживания в моем процессе. Данное устройство включает цилиндрический контейнер
20, надлежащим образом изолированный, например, рубашкой 21, и имеющий трубное соединение 22 для
подачи теплоносителя, такого как, например, выхлопные или дымовые газы от нагревателя, используемого
для создания теплоносителя, создающего давление для воздействия на пластины. Рама, включающая 24
стержень 24, шарнирно закрепленный в раме 5, несет крышки 26, 26 для концов цилиндра. Одна из крышек,
как на рисунке 26, может быть установлена на валу 27, имеющем резьбовое соединение с планкой 23 и
вращающемся с помощью шестерен 28, 29.
«Таким образом, крышки могут быть с силой приложены к концам цилиндра, чтобы обеспечить
герметичность», или же, после освобождения от них, могут быть отброшены от цилиндра, как показано на
рис., причем движение облегчается противовесами 30. Для цилиндра может быть предусмотрен манометр 31,
а подача нагревательной и рабочей среды может регулироваться клапаном 32 в подающей трубе 33. Для
облегчения установки пластин 35 в цилиндр или их извлечения из него может использоваться подходящая
опора в виде стойки или лотка 34. В коммерческом производстве я предпочитаю отливать решетки, заполнять
их активным материалом и подвергать обработке под воздействием тепла и давления в непрерывном
процессе. В этом процессе сетки отливаются непрерывно, и вместо того, чтобы формироваться в отдельных
формах, как это обычно делается, они последовательно изготавливаются. Работа непрерывно вращающихся
взаимодействующих матриц, подающих литую сетку в заправочный аппарат. Следует понимать, что
описанная выше операция затвердевания и сушки под давлением может быть выполнена в камере 20 с
достаточной скоростью, чтобы без труда утилизировать продукт, полученный в результате непрерывных
операций литья и заполнения. Таким образом, весь процесс обеспечивает возможность получения пластин в
полностью высушенном состоянии, готовых к сборке, в ячейках с большой скоростью и в непрерывном
процессе, этапы которого легко выполнить механическим способом и с минимальным контролем или
манипуляцией со стороны оператора.
Следует понимать, что данное изобретение никоим образом не ограничивается использованием выполнение
указанных этапов процесса, а также то, что детали процедуры могут быть значительно изменены без выхода
за рамки изобретения. Поэтому я не желаю ограничиваться конкретными особенностями вышеизложенного
описания, за исключением случаев, когда это необходимо.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207607A
[]
Механизм для пишущих машинок.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, Усовершенствования в использовании дробных или нерегулярных
межстрочных интервалов. Лондон, Западный Кейс 2, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от
компании Corona Typewriter Company, Inc., корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, расположенной в Гротоне, округ Томпкинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
документе. Данное изобретение относится к механизму дробного межстрочного интервала для пишущих
машинок, в котором валик и расположенное рядом храповое колесо механизма межстрочного интервала
соединяются и разъединяются по желанию путем перемещения рукоятки или колесика управления, так что
храповое колесо может быть легко отсоединено от валика для обеспечения нерегулярного или дробного
межстрочного интервала время от времени, в дополнение к регулярному межстрочному интервалу. Целью
изобретения является создание простого и эффективного механизма для сцепления или зажима храпового
колеса механизма межстрочного интервала с валиком таким образом, чтобы обеспечить очень надежное
соединение между ними для обеспечения максимально возможной защиты от проскальзывания при
регулярном межстрочном интервале, при этом конструкция исключает все приводные пружины, обеспечивая
фрикционное удержание приводных устройств в любом из их отрегулированных положений, а также
исключает сложности и ненадежность, связанные с использованием зажимов, имеющих зацепление с
храповым колесом.
Изобретение представляет собой механизм линейного перемещения, подобный описанному, в котором пара
диаметрально противоположных захватывающих устройств, расположенных на прижимной пластине,
прижимается к периферии барабана фрикционной муфты, закрепленного на храповом колесе, таким образом,
чтобы оказывать противоположное давление на периферию барабана в направлении оси барабана при
перемещении рукоятки в одном направлении. Изобретение также заключается в том, что захватывающие
устройства выполнены в виде рычагов, расположенных продольно вдоль опорной плиты и выступающих за
периферию барабана сцепления на своих внешних концах, при этом предусмотрен кулачок, перемещаемый с
помощью рукоятки для разведения внутренних концов рычагов. внутрь, к периферии барабана. Другие
вспомогательные характеристики изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему документу
пунктах формулы изобретения. Было предложено соединить вал. закреплен на валу и окружает ступицу
шестерни, снабжен захватными планками, предназначенными для принудительного зацепления со ступицей
шестерни конусом, перемещающимся по валу, и для зацепления с указанными планками.
Теперь обратимся к прилагаемому* Изображение, полученное с одного конца разметочной доски, показывает
детали в том положении, которое они занимают при обычном межстрочном расстоянии; детали на своих
местах при дробном или нерегулярном межстрочном расстоянии; и... На рисунках с 3 по 7 представлены
детальные изображения, описанные ниже. Обращаясь к прилагаемому чертежу, обозначенному ссылочными
символами, а обозначает обычную цилиндрическую прижимную плиту, б — обычный вал прижимной плиты,
прикрепленный к ней обычным способом на том конце прижимной плиты, который не показан на чертеже, и в
— часть рамы каретки прижимной плиты, прикрепленную к ней. за пределами опорной плиты, внутренний
конец которой загнут внутрь, образуя крепежный фланец, снабженный отверстиями, через которые проходят
крепежные винты. Внутри наружного конца трубки d установлена и закреплена вращающаяся головка h,
снабженная выступающей внутрь ступицей h, образующей цилиндрический фрикционный барабан,
периферия которого предназначена для захвата рычагами блокировки i, и выступающей наружу ступицей j, на
которой жестко закреплен обычный храповой механизм k для регулировки шага резьбы, причем крайний
наружный конец этой ступицы j имеет уменьшенный диаметр и закреплен в элементе рамы c.
Вал прижимной пластины проходит по центру головки h и имеет скользящую втулку, которая с трением входит
в отверстие головки h. Внешний конец втулки выступает за пределы элемента рамы c и имеет прикрепленное
к нему маховик m, конец вала прижимной плиты входит в корпус этого маховика и снабжен головкой n на
своем крайнем внешнем конце, которая предназначена для предотвращения соскальзывания маховика и
прикрепленной к нему втулки с вала прижимной плиты, когда маховик выдвинут наружу до крайнего
положения. Маховик крепится к втулке 1 с помощью установочного винта o, что позволяет периодически
регулировать его положение на втулке для компенсации износа и, таким образом, обеспечения точной
регулировки деталей. При самой внутренней регулировке ступица маховика упирается во внешний конец
ступицы j головки, обеспечивая тем самым удобное упорное положение. Внутренний конец втулки 1 входит в
осевое углубление, образованное в корпусе прижимной плиты, и имеет наружную фаску, образующую
клиновидное кольцо в поперечном сечении.
Я использую два рычага захвата, расположенных в диаметрально противоположных точках. Каждый из этих
рычагов состоит из осевого, слегка пружинящего рычага, изогнутого или наклоненного радиально внутрь
таким образом, чтобы он зацеплялся со скошенной поверхностью втулки, когда втулка вдавливается внутрь.
Передний конец этого рычага p выступает внутрь трубки d и радиально изогнут наружу, а также к концу
опорной плиты, образуя угловой захватывающий элемент q. Радиальное удлинение этого элемента
достаточно для того, чтобы углы этого углового захватывающего элемента могли поворачиваться в некоторой
точке, предпочтительно в точке r, на внутренней стенке трубки d, в то время как конец радиально изогнут
внутрь достаточно сильно, чтобы обеспечить захватное взаимодействие с периферией. Поворотная головка h
удерживается в правильном положении в трубке d с помощью выступа s, образованного на ступице j и
предназначенного для прилегания к элементу рамы c, а также с помощью дополнительного выступа t, который
прилегает к концу трубки d; однако для удобства сборки и для удержания поворотной головки в трубке d во
время работы с прижимной плитой вне станка я предусмотрел дополнительное удерживающее устройство, а
именно один или несколько винтов u, ввинченных радиально внутрь через трубку и входящих в кольцевую
канавку в головке.
Следует отметить, что когда маховик и прикрепленная к нему клиновидная втулка или трубка вдавливаются
внутрь до упора, клиновидный внутренний конец втулки радиально раздвигает рычаги p. Это приведет к тому,
что рычаги будут качаться на точках r, и, таким образом, зацепляющие концы рычагов будут соприкасаться с
периферийной поверхностью ступицы захвата h, прочно фиксируя вращающуюся головку h вместе с ее
храповым колесом к конструкции прижимной плиты. При вытягивании маховика и втулки наружу внутренние
рычаги p смогут свободно поворачиваться радиально внутрь достаточно далеко, чтобы освободить ступицу
захвата h и, таким образом, позволить вращать конструкцию прижимной плиты с неравномерным или
дробным шагом независимо от храпового колеса и прикрепленной к нему головки, при этом храповое колесо
удерживается от вращения обычным фиксатором. Следует понимать, что маховик и его втулка удерживаются
в положении внешней или внутренней регулировки за счет трения деталей, при этом пружина привода
становится ненужной.
Давление пружинных рычагов p на трубку при ее вдавливании помогает удерживать трубку и ее колесо m,
предотвращая их смещение наружу под воздействием толчков механизма. Будет замечено, что относительно
вращающаяся головка h, образованная двумя вал прижимной плиты, и эта головка также установлена на раме
каретки, в то время как конец прижимной плиты, посредством неподвижной трубки d, имеет опору на головке
h. В результате такой конструкции прижимная плита всегда будет оставаться в строго центральном
положении, а также будет надежно поддерживаться в месте расположения линий разметки. Следует
отметить, что мое устройство отличается исключительной компактностью и простотой конструкции. Я не
только исключаю пружину, обычно удерживающую приводную трубку в выдвинутом или задвинутом
положении, но и предлагаю чрезвычайно простое устройство для захвата держателя храпового колеса. Это
устройство состоит из пары простых рычагов, свободно устанавливаемых на место во время сборки деталей;
шарнирные штифты для этих рычагов не требуются, и рычаги постоянно удерживаются на месте простым
размещением вращающейся головки в трубке.
Следует отметить, что рычаги имеют такую форму, что располагаются внутри узкого кольцевого пространства
(по существу L-образного сечения), образованного между вращающейся головкой и фланцевой трубкой d.
Такое расположение не только способствует компактности и прочности, но и позволяет расположить
периферию ступицы захвата таким образом, чтобы ее можно было надежно захватить рычагами замка. Будет
замечено, что захватное действие происходит по периферии захвата. труба d, при этом внешняя тяга
полностью воспринимается трубой d, а радиально-внутренняя тяга полностью воспринимается трубой d.
полностью освобождая вал прижимной плиты от осевого воздействия и тем самым предотвращая чрезмерный
износ вала или его частей, а также смещение вала и прижимной плиты. Важной особенностью является
обеспечение упругости хвостовой части рычагов, поскольку это позволяет не только избежать использования
средств для равномерного распределения давления между двумя фиксирующими рычагами, но и
компенсировать износ, который может возникнуть при зацеплении рычагов со скользящей трубкой.
Для обеспечения постоянного вращения рычагов вместе с прижимной плитой, они расположены таким
образом, чтобы входить в зацепления с выступами v, образованными в кольцевом фланце e, а продольное
перемещение рычагов вдоль прижимной плиты предотвращается указанным фланцем e и внутренней
поверхностью ступицы захвата h, так что, хотя рычаги блокировки не удерживаются надежно шарнирными
штифтами, они, тем не менее, всегда остаются в рабочем положении. При использовании такого типа
запирающего механизма можно заметить, что запирающие рычаги могут быть изготовлены очень недорого,
поскольку их можно легко штамповать из листового металла и закалять, чтобы придать им необходимую
небольшую эластичность или упругость. Для обеспечения максимально прочного сцепления со ступицей h,
захватывающие концы рычагов имеют зубцы, как показано на рисунке, так что острия каждого зубца будут
зацепляться за периферию ступицы в точках, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по
окружности. Таким образом, захват ступицы захвата h радиально-внутренним усилием и практически в
диаметрально противоположных точках обеспечивает достаточно мощное захватывающее действие, чтобы
сделать практически невозможным вращение храпового колеса и его держателя независимо от плиты, пока
захватывающие рычаги находятся в заблокированном положении.
Для обеспечения постоянного вращения скользящей втулки I вместе с опорной плитой, эта трубка сплющена с
одной стороны, в точке w, и эта плоская поверхность входит в зацепление с прямой кромкой x отверстия,
образованного в круглом фланце e, как показано на рисунке. Следует отметить, что в конкретном варианте
осуществления моего изобретения, описанном здесь, ступица h имеет меньший диаметр, чем внутренняя
часть трубки d, соединяющей опорную плиту с корпусом, а также что она заканчивается, не доходя до
крепежного фланца e, образуя таким образом кольцевое пространство L-образной формы в поперечном
сечении, которое через выемки v сообщается с осевым углублением в корпусе опорной плиты. В этих
кольцевых пространствах неплотно располагаются запорные рычаги, которые... точка опоры на внутренней
стороне концевой трубки d На рис. 7 я более подробно показал способ, которым я предпочитаю обрабатывать
скосом внутренний конец трубки l. В этом ракурсе скос разделен на переднюю поверхность. одна из них более
тупая, чем вторая, и служит для быстрого разведения рычагов p при вставке трубки, в то время как другая
скошенная часть, 11, относительно острая.
рычаги срабатывают, когда трубка вставляется на место. Эта более длинная и остроконечная скошенная
поверхность 1 не только предотвращает стремление пружинных рычагов p выталкивать трубку наружу вдоль
оси, но и обеспечивает достаточно большую поверхность для периодической регулировки положения трубки
внутрь по мере износа скошенных частей. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207608A
[]
Комбинированный парогенератор и двигатель внутреннего сгорания. Я, проживающий по адресу:
«Уайвенхоу», Биггин-Хилл, Вестерхэм, графство Кент, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: целью данного изобретения является создание комбинированного двигателя
внутреннего сгорания и парогенератора, в котором в качестве основного источника энергии используется
взрывчатая смесь. Таким образом, устройство снабжено простым средством мгновенного получения пара
практически без потерь тепла, которые происходят в других системах. При осуществлении данного
изобретения в соответствии с предпочтительным способом, к цилиндру двигателя внутреннего сгорания,
который я буду называть А, присоединен отдельный цилиндр, тесно соединенный с ним соответствующими
клапанами и называемый генераторным цилиндром В. Этот генераторный цилиндр В принимает взрывчатку
из цилиндра сгорания посредством соответствующего клапанного механизма, при этом взрывчатка из
цилиндра внутреннего сгорания А собирается и удерживается в генераторном цилиндре В. Когда
взорвавшиеся газы, вода или влажный воздух впрыскиваются в генераторный цилиндр В, при этом
образуется пар.
Благодаря непрерывному потоку взрывов из цилиндра А двигателя внутреннего сгорания в цилиндр В
генератора и непрерывной подаче воды или влажного воздуха, впрыскивание будет создавать непрерывный
поток пара. Изобретение вкратце заключается в следующем: цилиндр двигателя внутреннего сгорания, в
котором сжатые газы взрываются любым подходящим способом, при этом газы за счет своего расширения
или расширяющей силы передаются в другой цилиндр через соответствующий клапанный механизм, который
затем заполняется горячими газами, в которые впрыскивается вода или влажный воздух, и таким образом
происходит мгновенное образование пара. Комбинированный двигатель внутреннего сгорания и
парогенератор. Я, Ричард Рутерфорд, ранее проживавший в "Уайвенхо". Биггин-Хилл, Вестерхэм, графство
Кент, а теперь по адресу: Ротесей-Плейс, 1, Лингфилд-Роуд. Подданный Великобритании настоящим
заявляет о характере данного изобретения следующим образом: данное изобретение относится к
комбинированному двигателю внутреннего сгорания и парогенератору, в котором пар генерируется за счет
тепла, получаемого от взрываемой смеси.
прилагаю мою заявку на патент Внутреннее сгорание и парогенерация аппарата могут быть расположены
различными способами относительно друг друга, и целью данной спецификации является описание
некоторых способов их размещения. Согласно настоящему изобретению, цилиндр внутреннего сгорания и
парогенератор или паровая машина могут быть расположены концентрично друг относительно друга;
например, паровой цилиндр может быть расположен по центру, а двигатель внутреннего сгорания может
состоять из концентрического кольцевого цилиндра с кольцевым поршнем, причем поршни обоих цилиндров
соединены с одним и тем же коленчатым валом, причем все коленчатые валы выровнены друг относительно
друга, так что поршни движутся вверх и вниз синхронно. В альтернативном варианте внутренний цилиндр
может представлять собой двигатель внутреннего сгорания, а внешний цилиндр — паровую камеру. Часть
тепла, выделяемого при взрыве смеси, проходит через регулирующий клапан подачи воды или влажного
воздуха в паровую камеру и образует в ней пар.
Клапан может быть грибовидной формы, стержень которого действует как поршень в водяной или влажной
воздушной камере, причем этот стержень имеет канал, сообщающийся с другими каналами, выходящими
наружу через коническую поверхность клапана. Таким образом, когда клапан поднимается взрывной смесью,
вода или влажный воздух выбрасываются из указанных каналов во взрывную смесь, где они немедленно
превращаются в пар, который воздействует на поршень в паровой камере или может быть использован иным
образом. В альтернативном варианте конструкции указанные каналы могут быть исключены, и вместо них
седло клапана может быть снабжено каналами, через которые вода или влажный воздух, регулируемые
движением клапана, могут выходить наружу. Давление на противоположных сторонах клапана может быть
выровнено, при этом клапан должен удерживаться на седле между взрывами под действием давления воды
или иным способом. Цилиндры могут быть расположены в форме буквы V или стрелки, либо их оси могут
быть расположены параллельно друг другу. В системах с тремя цилиндрами центральный цилиндр может
использоваться для сгорания топлива, а наружные цилиндры — для сгорания.
Поршни настолько прочно соединены с коленчатым валом, что движутся вверх и вниз синхронно. Подача газа
в цилиндр двигателя внутреннего сгорания и воздуха в паровой цилиндр происходит одновременно, как и
последующее сжатие газа и воздуха в соответствующих цилиндрах. Однако в некоторых случаях воздух в
паровой цилиндр не подается, а образующийся пар направляется в паровую камеру или в клапанный блок
обычного парового двигателя и используется там обычным способом. Комбинированный двигатель
внутреннего сгорания и парогенератор. Я, проживающий по адресу: Ротесей Плейс, Лингфилд Роуд,
Иденбридж, графство Кент, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированным двигателям внутреннего сгорания и паровым двигателям
того типа, в которых пар для использования в паровом двигателе генерируется за счет тепла продуктов
сгорания двигателя внутреннего сгорания, и имеет своей главной целью улучшение конструкции и работы
двигателей указанного типа.
Согласно данному изобретению, двигатель внутреннего сгорания и паровой двигатель соединены камерой, в
которой расположен клапанный механизм, причем этот механизм устроен таким образом, что взрывающиеся
газы в двигателе внутреннего сгорания приводят в действие указанный клапанный механизм, обеспечивая
подачу заряда воды, влажного или увлажненного воздуха, пара или парообразного вещества, которые
немедленно превращаются в пар или перегретый пар и воздействуют на поршень в паровом цилиндре,
причем поршни обоих цилиндров расположены таким образом, чтобы перемещаться наружу и внутрь
одновременно. В аппаратах, сконструированных в соответствии с данным изобретением, происходит
мгновенное образование пара, и, кроме того, практически отсутствуют тепловые потери. Для того чтобы
данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию со ссылкой на
прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в разрезе, частично в проекции, и только в качестве примера, а
не ограничения, один из вариантов осуществления данного изобретения. В примере, показанном на рисунке,
изображена пара аналогично сконструированных элементов.
Слева изображен обычный двухтактный двигатель внутреннего сгорания, предназначенный в первую очередь
для подачи взрывоопасного газа под давлением, а справа — двигатель с расширительным охлаждением, с
помощью которого может быть выработана большая часть мощности. Теперь подробно опишем чертеж и
сначала рассмотрим двигатель внутреннего сгорания: а) цилиндр, b) впускной канал, c) перепускной канал, d)
выпускной канал, e) поршень, f) шатун, g) коленчатый вал, g) коленчатый вал, h) свеча зажигания и j) картер,
конструкция которого обеспечивает сжатие в картере. Теперь рассмотрим двигатель с правой стороны. k —
это цилиндр, расположенный в шахматном порядке относительно цилиндра a, l — воздухозаборный канал, m
— перепускной канал, n — выпускной канал, o — поршень, p — шатун, и pl — коленчатый вал, который
крепится к коленчатому валу g. Нижний конец цилиндра k открывается в закрытый картер, который
герметизирован от картера с помощью перегородки q.
Головки двух цилиндров соединены каналом, который регулируется клапаном, обычно расположенным на
седле. Этот источник упирается своим внешним концом во внешний конец водоёма. который опирается на
штифт S, проходящий через шток клапана s4. Внутренний конец водяной камеры u ввинчивается в крышку v,
которая съемно установлена в канале r, так что клапан можно снять для ремонта или других целей. Водяная
камера u снабжена входным отверстием для воды u1, которое снабжено обратным клапаном u и соединено с
источником водоснабжения (не показан), который при необходимости может находиться под давлением, а
шток клапана снабжен водяным каналом s5, который соединяется с радиальными каналами, образованными в
самом клапане, некоторые из этих каналов показаны на s6. Работа двигателя осуществляется следующим
образом. Предположим, что поршни втянули заряды карбюраторного воздуха и воздуха через впускные
отверстия b и I соответственно, и что эти заряды были перенесены в камеры над головками соответствующих
поршней. В этом случае взрыв газа над поршнем e обычным способом поднимает клапан s, и взорвавшийся
заряд немедленно встречает струю воды или пара, вырывающуюся из каналов s6.
Наличие воды или пара в радиальных каналах 86 будет зависеть от температуры клапана, но в любом случае
тепло взрывающегося газа, если присутствует вода, немедленно превратит эту воду в пар, или, если
присутствует пар, немедленно превратит этот пар в перегретый пар. Обратный клапан u предотвращает
обратный поток давления из камеры u. После этого клапан возвращается в исходное положение, и
расширяющая сила пара (а возможно, и давление взорвавшегося газа в паре) толкает поршень вперед.
Одновременно взрывная сила остаточного газа над поршнем толкает его вперед. Таким образом, кривошипы
g и p приводятся в действие одновременно, и цикл повторяется. Выхлопные газы двигателя внутреннего
сгорания могут использоваться для нагрева воздуха, поступающего в паровую камеру, или же они могут
передавать тепло паровому цилиндру. Предпочтительно конструировать двигатель таким образом, чтобы
большая часть мощности передавалась паровым цилиндром, и чтобы двигатель внутреннего сгорания, хотя и
вырабатывал небольшое количество мощности, работал преимущественно как компрессор, но в некоторых
случаях двигатель внутреннего сгорания может быть сконструирован таким образом, чтобы передавать
большую часть общей мощности.
Следует понимать, что подача воды или пара может осуществляться через отверстия в седле клапана или в
любой другой точке или точках паровой камеры в дополнение к подаче через клапан. Воздух, поступающий
над поршнем, может быть влажным или увлажненным. Кроме того, в другом варианте может использоваться
вода или пар без добавления воздуха, и в таком варианте могут отсутствовать впускной канал l, перепускной
канал m и картер, сообщающийся с цилиндром k, а цилиндр может быть сконструирован таким образом,
чтобы работать как обычный цилиндр парового двигателя. Вместо двигателя внутреннего сгорания с
компрессионным приводом в картер, он может быть любого другого подходящего типа, а вместо двухтактного
двигателя — подходящего типа, использующего любой другой цикл. В еще одном варианте модификации
вода, пар или воздух во влажном или ином состоянии могут подаваться в паровую камеру до или после того,
как взорвавшийся газ попадет в указанную камеру. Помимо описанных выше, части аппарата, отвечающие за
внутреннее сгорание и парообразование, могут быть расположены различными способами.
Например, цилиндр внутреннего сгорания и парогенератор или паровая машина могут быть расположены
концентрично друг относительно друга; таким образом, паровой цилиндр может быть расположен по центру, а
двигатель внутреннего сгорания может состоять из концентрического кольцевого цилиндра с кольцевым
поршнем, причем поршни обоих цилиндров соединены с одним и тем же коленчатым валом, и все коленчатые
валы выровнены друг относительно друга, так что поршни движутся вверх и вниз синхронно. В другом
варианте исполнения внутренний цилиндр может представлять собой двигатель внутреннего сгорания, а
внешний цилиндр — паровую камеру. Давление на противоположных сторонах клапана может быть
выровнено. Клапан может оставаться в закрытом положении между «взрывами» под действием давления
воды или иным образом. Цилиндры могут быть расположены, как показано на рисунке, или их оси могут быть
расположены параллельно друг другу. В случае использования трех цилиндров центральный цилиндр может
использоваться для внутреннего сгорания, а внешние цилиндры — для генерации пара, или наоборот, при
этом поршни соединены с коленчатым валом таким образом, что они движутся вверх и вниз вместе. —
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207609A
[]
Усовершенствованная открывалка для консервов. Мы, Джордж Эрнест Уилсон, проживающий по адресу:
Олбери Парк Роуд, 25, Тайнмут, и Джозеф Эдвин Тулип, проживающий по адресу: Вашингтон Террас, 25,
Норт-Шилдс, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям консервного ножа,
описанного и заявленного в нашей предыдущей спецификации № 152585. Эти усовершенствования
применяются к той конструкции консервного ножа, в которой режущий крюк и выступ, образующий
вращающуюся точку опоры под ободком банки, Они заключаются в размещении крючка и выступа в середине
или около середины ручки, в изгибании выступа вбок для более точного соответствия кривизне жести, а также
в обеспечении на нижнем конце ручки дополнительной точки прокола с зазором или выемкой рядом с
указанной точкой для захвата края жести. Расположив крючок и выступ примерно посередине рукоятки,
большой палец можно поместить в верхнюю часть одной стороны рукоятки, а четыре пальца — вдоль другой
стороны, что обеспечит лучшее распределение усилий, прилагаемых при разрезании жести. Эти усилия
образуют «пару», стремящуюся вращать инструмент на вращающемся выступе, с меньшим риском
соскальзывания с обода, чем это происходило с предыдущими конструкциями консервных открывалок.
Риск соскальзывания дополнительно снижается за счет концентрического изгиба выступа по отношению к
кривизне олова. Дополнительное отверстие для прокалывания получают путем вырезания или штамповки
детали приблизительно квадрантной формы из одного из нижних углов ручки и образования в месте
пересечения двух вырезанных или отштампованных таким образом краев зазора или выемки, в которую
вставляется ободок жестяной банки. Один из вышеупомянутых краев, расположенный перпендикулярно
длине рукоятки, прижимается к боковой стенке жестяной банки, а другой край, снабженный острым концом,
выступает за верхнюю часть банки, и при надавливании пальцами и большим пальцем на рукоятку и плоскую
сторону режущего крюка острый конец протыкает верхнюю часть банки, используя всю длину рукоятки в
качестве рычага. Усовершенствованная открывалка для консервов. Мы, Джордж Эрнест Уилсон,
проживающий по адресу: Олбери Парк Роуд, 25, Тайнмут, и Джозеф Эдвин Тулип, проживающий по адресу:
Вашингтон Террас, 25, Норт-Шилдс, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям консервного
ножа, описанного и заявленного в нашей предыдущей спецификации № 152585.
Эти усовершенствования применяются к конструкции консервного ножа, изображенной на рисунках 6, 7, 8 и 9
чертежа, прилагаемого к указанной предыдущей спецификации, в которой режущий крючок и выступ,
образующий вращающуюся точку опоры под краем банки, расположены в нижней части рукоятки, и указанные
усовершенствования заключаются в размещении крючка и выступа в середине рукоятки или около нее, а не в
ее нижней части, в изгибании выступа вбок для более точного соответствия кривизне банки, а также в
обеспечении в нижней части рукоятки усовершенствованного инструмента дополнительной точки прокола с
зазором или выемкой рядом с указанной точкой для захвата края банки. Благодаря расположению крючка и
выступа в середине рукоятки, большой палец можно поместить в верхнюю часть одной стороны рукоятки, а
четыре пальца — вдоль другой стороны; таким образом достигается лучшее распределение усилий,
прилагаемых при разрезании жести, которые образуют «пару сил», стремящихся вращать инструмент на
вращающемся выступе, с меньшим риском соскальзывания с обода, чем это происходило с предыдущими
конструкциями консервных открывалок.
Риск скольжения дополнительно снижается за счет концентрического изгиба выступа по отношению к
кривизне олова. Дополнительная точка прокола получается путем вырезания или штамповки детали
приблизительно квадрантной формы из одного из нижних углов ручки и образования в месте пересечения
двух вырезанных или штампованных таким образом краев зазора или выемки, в которую вставляется ободок
жестяной банки. Один из вышеупомянутых краев, расположенный под прямым углом к длине рукоятки или
почти под прямым углом к ней, прижимается к боковой стороне жестяной банки, а другой край, снабженный
острым концом, выступает за верхнюю часть банки, и при надавливании пальцами и большим пальцем на
рукоятку и плоскую сторону режущего крюка острый конец протыкает верхнюю часть банки, используя всю
длину рукоятки в качестве рычага. Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид открывалки для консервов с реализованными в ней
усовершенствованиями, Рисунок 2 представляет собой боковой вид, показывающий дополнительную точку
прокола, и Рисунок 3 представляет собой план Рисунка 2.
На чертежах a — рукоятка, b — резец, c — выемка для захвата края жести при использовании резака b, d —
выступ точки опоры, имеющий более выраженную кривизну и иную форму по сравнению с показанной в моей
предыдущей спецификации № 152585, а именно треугольную, а не прямоугольную. В нижней части рукоятки
Соседние файлы в папке патенты