Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2018
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207497A
[]
Процесс производства искусственных мраморных песчаных материалов. Малешерб, Париж, Департамент
Сены, Франция, правопреемник SOCIÉTÉ Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены. Уже было
предложено производить имитацию мрамора с помощью сульфата извести или барита в сочетании с
квасцами и, при необходимости, красящим веществом или веществами. В таких известных процессах к смеси
добавляют воду, после чего её доводят до кипения. Предлагаемый процесс заключается в плавлении в
кристаллизационной воде и при температуре ниже точки кипения двойной соли, такой как квасцы, или смеси
двух изоморфных простых солей (сульфатов калия и алюминия), которые соединяются, образуя двойную
соль, или же смеси двойных солей, изоморфных друг другу (обычные квасцы и хромовые квасцы), и
смешивании порошкообразного гидратированного сульфата извести с таким образом расплавленными
солями, при этом обработка проводится без добавления воды.
Эти соли содержат высокую долю кристаллизационной воды. Получаемое вещество представляет собой
кристаллическую массу, поддающуюся формовке и имеющую внешний вид каррарского мрамора, зеленого
бразильского оникса, желтого алжирского оникса, мрамора высочайшего качества и максимальной
прозрачности, нефрита и тому подобного. Различные виды мрамора можно получить, варьируя пропорции
используемых веществ и добавляя подходящие красящие вещества. Например, при сжижении смеси
изоморфных кристаллических солей, таких как сульфат хрома и сульфат алюминия и калия При таком
способе обработки образуется полупрозрачная масса мелкого зеленого цвета, состоящая из тройной соли
хрома. SO4K2, 24H2O. Если с помощью соответствующих средств провести ту же реакцию, не допуская
повышения температуры выше 59 градусов Цельсия, полученная кристаллическая масса будет иметь
красивый темно-красный цвет. Аналогичные реакции, дающие разные цвета, происходят и с другими
двойными солями, такими как сульфат марганца и калия.
Поскольку добавление воды недопустимо, необходимо выбирать соли с высоким содержанием
кристаллизационной воды. Для получения мрамора различных цветов сульфат извести смешивают с
двойными солями или со смесями солей, содержащих также высокую долю кристаллизационной воды и
являющихся изоморфными в случае одновременного использования нескольких солей. Ниже приведены
примеры: 1. Смеси, содержащие двойную соль: (а) сульфат извести + сульфат алюминия и калия; (б) сульфат
извести + квасцы; (в) сульфат извести + сульфат хрома и калия.
2.
Смеси, содержащие две двойные изоморфные соли. (а) Сульфат извести + сульфат железа и сульфат калия
+ сульфат хрома и сульфат калия. (б) Сульфат извести + сульфат алюминия и сульфат калия + хромовый
квасцы. В приведенных примерах соли, к которым добавляется гидратированный сульфат извести, содержат
высокую долю кристаллизационной воды; при растворении только в этой воде и при смешивании с сульфатом
извести они не вступают в реакцию двойного разложения с последним, однако могут соединяться с ним,
образуя трисоли или многосолевые соединения. Частицы сульфата извести включаются в молекулярные
кристаллы, которые образуются при затвердении расплавленной соли или солей, и дают продукт, более или
менее полупрозрачный или непрозрачный в зависимости от пропорции сульфата извести или состояния его
соединения с солями. Гидратированный сульфат извести (SO4Ca, 2H2O) встречается в природе в различных
формах, например, в виде прямоугольных призм (гипс, алебастр, гипсовый алебастр и др.).
Полученный продукт отличается высокой твердостью, кристаллической структурой и полупрозрачным видом,
в значительной степени напоминая каррарский мрамор. Указанный процесс осуществляется путем
растворения сульфатов алюминия и калия в 24 молекулах воды и включения в нее природного
гидратированного сульфата извести в порошкообразном состоянии. Смесь доводят до температуры, не
превышающей 94 градусов Цельсия, но которая должна достигать 92 градусов. При температуре 100 градусов
теряется 10 молекул воды, при 120 градусах — 9 молекул, при 180 градусах — 4 молекулы, а при 200 градусах
выделяется последняя молекула. Однако в данном случае необходимо поддерживать наличие 24 молекул
воды, что является обязательным условием. В производственных целях процесс осуществляется в
конденсаторном аппарате типа Сокслета, в котором выделяющийся пар конденсируется в хладагенте, чтобы
сохранить то же соотношение воды. Варьируя количество сульфата извести или сульфата алюминия и калия,
можно получить продукты различного вида и с переменной прозрачностью, причем в последнем случае
продукт может приобрести вид наиболее прозрачного материала.
Добавление ничтожно малых количеств оксидов металлов, таких как оксид железа или марганца и т. д.,
которые действуют в качестве катализаторов, делает реакции более активными и энергичными. Пропорции
используемых солей могут варьироваться, при этом основным условием является отсутствие добавления и
потери воды в процессе обработки, а также отсутствие реакции между солями при используемой
температуре, которая всегда ниже точки кипения. Вещество формуют, помещая смесь в пластичном
состоянии в подходящую форму и оставляя ее там до завершения кристаллизации. Ниже приведены примеры
пропорций. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207498A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании судовых шлюпбалок. Компания Doklaan 22, Роттердам,
Голландия, являющаяся голландской компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шлюпбалке типа, приспособленной для автоматического поворота
наружу при разматывании тросов, и включающей в себя стойку, приспособленную для перемещения по
наклонной наружу направляющей в течение первой части поворота наружу, и его основной целью является
разработка шлюпбалки указанного типа, которая имеет простую, легкую и сравнительно низкую конструкцию,
надежна в эксплуатации и легко поворачивает шлюпку наружу, отводя ее от борта судна. Как уже объяснялось
ранее, конструкция и расположение шлюпбалки таковы, что она совершает наклонное движение после
завершения своего движения по рельсам. Центр указанного наклонного движения может располагаться
близко к борту корабля.
Предусмотренные в центре, относительно которого она наклоняется, а также в других местах на раме
шлюпбалки, ограничители обеспечивают необходимую устойчивость шлюпбалки в полностью выдвинутом
наружу положении. Шлюпбалка может управляться простым способом с помощью спуска, который, в
соответствии с одной из основных особенностей изобретения, перекидывается через шкив или другое
подходящее направляющее средство на том конце или вблизи того конца вращающейся поверхности стойки,
который поднимается во время поворота шлюпбалки наружу. Благодаря натяжению, падение оказывает
определенное давление на шкив и тем самым поддерживает правильное соотношение между стойкой и
рамой, в которой она размещена. Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов
осуществления настоящего изобретения, причем фиг. 1 представляет собой вид с торца, а фиг. 2 — вид
сбоку. Лодка 3 подвешена к блокам 4 и 5, через которые проходят водопады 6 и 7, приводимые в действие
общей лебедкой 8. 5 Балка 9, которая может иметь трубчатую форму, крепится с обоих концов к стойке (если)
и заканчивается на нижнем конце основанием, имеющим изогнутую поверхность качения 11, благодаря чему
она приспособлена для качения по наклонной наружу направляющей 12 рамы 13, закрепленной на палубе.
Центр кривизны прокатной поверхности предпочтительно расположен в балке 9, так что во время прокатного
движения стоек 6 по направляющим 12 указанная балка перемещается по прямолинейной траектории
параллельно направляющим. Опорная ножка 11 снабжена вблизи своего заднего конца направляющим
роликом 14 для направления опускания лодки, а ее передний конец 6 оборудован антифрикционным роликом
15 для направления опорной ножки 11 вдоль циклоидально изогнутой поверхности 16 рамы 13, образующей
неподвижную направляющую для ролика. Ролик 15 обеспечивает 7 то, что во время качательного движения
шлюпбалки опора 11 может только катиться и предотвращает ее скольжение. После того, как опора 11
завершит свое движение по направляющей 12, стойку 7 начинают наклонять, центрируясь вокруг оси ролика
15, и, когда стойка 10, наконец, займет положение, указанное пунктирными линиями на рис. 1, она
фиксируется поперечным штифтом 17, упирающимся в раму 13, благодаря чему шлюпбалка удерживается в
идеально устойчивом положении.
Вместо ролика 15 на переднем конце опоры 11 могут быть предусмотрены другие направляющие средства,
такие как неподвижная закругленная головка или что-то подобное, причем такая закругленная головка
предназначена для скольжения по изогнутой направляющей 16. Балка 9 снабжена крюками 18 и 19, которые в
положении шлюпбалки, показанном на рис. 2, выступают в углубления блоков 4 и 5 соответственно. Эти крюки
предотвращают опускание шлюпки до момента поворота шлюпбалки наружу, когда тросы развернуты.
Однако, как только балка 9 достигает заранее определенной точки своего пути, например, точки 20, моменты
сил таковы, что блоки 4 и 5 больше не имеют тенденции отходить от шлюпбалки, когда последняя продолжает
свое колебательное движение. После достижения указанной отметки в 20 крюки могут безопасно освободить
блоки. При принятии положения 7 (рис. 1) водопады действуют на длинный рычаг благодаря тому, что они
проходят через шкивы 14, поэтому они никогда не подвергаются неблагоприятной нагрузке. При подъеме
лодки тросы должны временно принимать на себя часть веса шлюпбалки в дополнение к весу лодки, поэтому
размеры тросов и лебедки должны быть рассчитаны соответствующим образом.
На чертеже не показаны подставки для лодок. Разумеется, указанные упоры необходимо сложить или иным
образом удалить из-под лодки, прежде чем ее можно будет выдвинуть. Кроме того, на чертеже не показано,
как рамы могут быть снабжены защелками для удержания стоек, например, вертикально под роликами 15, до
тех пор, пока лодочные опоры еще не были должным образом закреплены или натянуты. Эти защелки или
другие запирающие устройства можно было бы соответствующим образом связать с упорами для лодок таким
образом, чтобы они автоматически освобождали шлюпбалку при складывании упоров. Очевидно, что
подобные запирающие устройства не должны препятствовать повороту лодки. Фиксацию лодочных опор
можно производить с помощью талрепов, чтобы обеспечить правильное перемещение стоек в их рамах и
предотвратить заклинивание. Поскольку стандарты изложены в простой форме в открытых рамках, нарушить
их надлежащее функционирование практически невозможно. При желании, движение валиком может
осуществляться по тупым лезвиям ножей, чтобы лед, который может на них скопиться, легко измельчался и
удалялся.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207499A
[]
Продукты алифатических аминов и продукты, полученные в результате усовершенствования процесса
конденсации формальдегида. Мы, компания «Naugatuck Chemical Company», корпорация, зарегистрированная
в соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Elm
Street, beyond Ward Street, Naugatuck, State of Conneticut, United States of America, правопреемники Морриса
Гудвина Шепарда, проживающего по адресу: 851 West End Avenue, а также по адресу: 561 West 58th Street,
оба в городе Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, и Гарольда Станарда Адамса, проживающего по адресу: 84 Cliff
Street, также в компании «Naugatuck Chemical Company», оба в городе Наугатак, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к производству продуктов конденсации
формальдегида алифатических аминов и к продуктам, полученным таким образом. Основная цель
настоящего изобретения — разработка простого процесса получения таких продуктов конденсации, который
легко осуществим и обеспечивает высокий выход желаемого продукта.
Последний метод может быть успешно применен, например, при вулканизации резины. Таким образом,
изобретение представляет собой процесс, включающий реакцию гексаметилентетрамина, под которым
понимается раствор формальдегида и аммиака или его эквивалента, с алкилгалогенидом. продукт
конденсации алкиламина и формальдегида, а также выделение указанного продукта конденсации. При
осуществлении изобретения в его Гексаметилентетрамин или соответствующее количество формальдегида и
аммиака, растворенные в 27 1/4 фунтах воды (всего 50 фунтов раствора при температуре 13°C), помещают в
автоклав с паровой рубашкой, способный выдерживать давление до 300 фунтов на квадратный дюйм и
снабженный подходящим перемешивающим устройством. Затем добавляют 20 1/2 фунта этилхлорида,
автоклав закрывают и запускают мешалку. Желательно, чтобы автоклав с рубашкой охлаждения был снабжен
соединениями для воды и пара, чтобы можно было подавать воду или пар для контроля температуры
реакции, особенно на ранних стадиях, а также для быстрого охлаждения автоклава после завершения
реакции и извлечения загрузок.
Первая реакция, по-видимому, представляет собой присоединение этилхлорида к гексаметилентетрамину,
которое, очевидно, является экзотермической реакцией. Высокое давление развивается на ранних стадиях
реакции, вероятно, из-за тепла, выделяемого в ходе реакции, и, как следствие, расширения неизмененного
этилхлорида. После того как первоначальное высокое давление спадает, давление внутри автоклава
изменяется практически пропорционально температуре аппарата, которая изменяется в соответствии с
давлением пара, присутствующим в рубашке. На практике после закрытия автоклава в рубашку подается
свободный пар, и давление быстро возрастает примерно до 175 фунтов на квадратный дюйм, когда подача
пара прекращается. Однако волнения продолжаются. В случае дальнейшего повышения давления в рубашку
охлаждения может быть подана вода. По истечении получаса, когда внутреннее давление снизится примерно
до 125 фунтов, в рубашку можно подать от 80 до 90 фунтов пара. Давление снова повышается примерно до
225 фунтов, после чего обычно снова падает.
Нагревание в этих условиях для осуществления гидролиза продолжается еще полчаса, затем подача пара
прекращается, и в рубашку подается вода для охлаждения загрузки, после чего реакция завершается. -
Продукт реакции удаляется, и проводятся анализы на этилхлорид и гексаметилентетрамин. Они должны быть
практически полностью отсутствовать. Полученный таким образом продукт реакции, по-видимому, состоит в
основном из гидрохлорида триэтилтриметилентриамина, и для того, чтобы исключить влияние гидрохлорида
на основание, приготовленную таким образом смесь помещают в перегонный куб, снабженный мешалкой и
паровым змеевиком или рубашкой. Паровая труба от этого аппарата проходит через охлаждающий змеевик,
который служит для рециркуляции пара. Запускается мешалка, и постепенно в нее вводят 50%-ный раствор
каустической соды, по весу равный объему загрузки. Затем в рубашку подается пар, и перемешивание
продолжается. Этиламин и аммиак выделяются и направляются в соответствующее абсорбционное
оборудование. Скорость подачи щелочи и количество нагрева регулируются в соответствии со скоростью
поглощения выделяющихся газов абсорбционной системой.
Давление пара не должно превышать 10 фунтов на квадратный дюйм. В течение 1,5 часов выделение газа
прекратится, и в образце, взятом из перегонного аппарата, не должно быть сильного запаха аммиака или
этиламина. Содержимому перегонного куба дают отстояться, и основная часть едкого раствора отводится
снизу. Оставшаяся часть переносится в отстойник, где происходит окончательное отделение
триэтилтриметилентриамина от рассола. Средний выход сырой нефти, содержащей продукт реакции
триэтилтриметилентриамин, составляет приблизительно... Амин, который вместе с аммиаком выделяется в
водный раствор, является обычным продуктом реакции, независимо от используемой пропорции
этилхлорида. Его можно использовать повторно в процессе или по своему усмотрению. Неочищенный
триэтилтриметилентриамин содержит в качестве примеси некоторое количество воды, с которой он
смешивается, а также следы гексаметилентетрамина и едкого натрия, наряду с небольшим количеством
аммиака и этиламина.
Формальдегид в чистом виде при проведении анализов не обнаруживается. По-видимому, избыток этого
вещества в значительной степени превратился в полимеризованные и смолистые соединения. Значительное
количество данных также указывает на вероятность того, что сам триэтилтриметилентриамин в значительной
степени подвергся полимеризации. По всей видимости, эта полимеризация происходит под воздействием
нагревания и осуществляется частично в процессе автоклавирования, а частично во время обработки едким
натрием. Если образец триэтилтриметилентриамина, полученный описанным выше способом, подвергнуть
паровой дистилляции до тех пор, пока не перестанет выделяться дистиллят, а остаток обезвоживать путем
выпаривания воды, то получится хрупкая смола темно-янтарного цвета, растворимая в воде и обладающая
всеми ускоряющими свойствами исходного триэтилтриметилентриамина при вулканизации каучука. С другой
стороны, если реакцию между этилхлоридом и гексаметилентетрамином проводить при 100°C. В. Вместо
более высокой температуры, используемой в описанном выше процессе, реакция проводится в течение 24
часов, а полученный раствор подвергается каустизации без нагревания, в результате получается практически
бесцветное жидкое масло.
Полимеризация, по-видимому, не уменьшает и не усиливает ускоряющие свойства
триэтилтриметилентриамина. Описанный выше метод был выбран в качестве предпочтительного в ходе
разработки изобретения, в результате чего были выявлены следующие факты: если на каждую молекулу
гексаметилентетрамина приходится одна молекула этилгалогенида, и аддитивное соединение гидролизуется
кипячением с соляной кислотой, то атом азота, к которому был присоединен галогенид, отщепляется в виде
этиламина. Оставшиеся атомы азота гексаметилентетрамина проявляются в виде аммиака, а атомы углерода
метиленовых групп — в виде формальдегида. Образовавшийся формальдегид конденсируется с
образованием триэтилтриметилентриамина, который остается в растворе в соединении с соляной кислотой в
виде гидрохлорида. Добавление каустической соды высвобождает основание, которое приобретает
маслянистую консистенцию. Данная процедура состоит из двух этапов. Следует отметить, что в описанном
выше предпочтительном варианте осуществления реакция протекает в один этап, то есть продукт
присоединения гексаметилентетрамина и этилгалогенида, а также последующий гидролиз и конденсация
формальдегида и этиламина осуществляются за один этап.
Используя указанные выше пропорции этилгалогенида, было также установлено, что в конечном продукте
присутствует только один атом углерода, и тест показывает, что это формальдегид. Аналогичные отходы
существуют и в отношении атомов азота, из которых используется только один, а остальные отходят в виде
аммиака. Однако аммиак и этилгалогенид реагируют с образованием первичного этиламина, который
конденсируется с присутствующим формальдегидом. Таким образом, при формулировке изобретения стало
ясно, что добавление избытка этилгалогенида приведет к увеличению выхода продукта и повышению
экономичности процесса реакции с аммиаком, упомянутой выше. На основании этих наблюдений
предпочтительный вариант осуществления, описанный выше, использует избыток этилгалогенида, и было
установлено, что экономически целесообразно использовать до 2 моль этилгалогенида на 1 моль
гексаметилентетрамина, как описано. Использование четырех молей этилгалогенида делает процесс менее
экономичным. 3 моля этилгалогенида оказались вполне достаточными. Полученный описанным выше
триэтилтриметилентриамин является активным ускорителем вулканизации каучука и имеет широкое
применение.
Хотя описанный выше процесс относится к комбинации, в результате которой образуется
триэтилтриметилентриамин, он применим и к различным другим аналогичным продуктам конденсации, о чем
свидетельствуют следующие процедуры, все из которых были проведены для получения веществ,
обладающих аналогичными ускоряющими свойствами, как у триэтилтриметилентриамина.
(1)
РЕАКЦИЯ МЕТИЛЙОДИДА И КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ВОДНОГО РАСТВОРА
ГЕКСАМЕТИЛЭНЕТЕТРАМИНА 46 частей 13-градусного водного раствора гексаметилентетрамина и 42 3/4
части метилйодида нагревают в герметичной трубке с использованием пара. Реакция между веществами
происходит легко и занимает приблизительно 3 часа. После охлаждения массу обрабатывают равным
объемом 50%-ного водного раствора гидроксида натрия с выделением формальдегида, аммиака, метиламина
и нелетучего масла, которое отделяют, и после выдерживания в течение нескольких месяцев образуют белое
кашицеобразное кристаллическое вещество, возможно, полимер.
2.
РЕАКЦИЯ БУТИЛОВИДА И КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ВОДНОГО ГЕКСАМЕТИЛЕНА
46 1/2 Часть 13% Be. Водный раствор гексаметилентетрамина нагревают под давлением с 40,2 частями
нормального бутилйодида при 95°C в течение приблизительно трех часов, затем дают остыть и оставить на
ночь, после чего реакция практически завершается. Массу обрабатывают равным объемом водного раствора
гидроксида натрия с выделением формальдегида и аммиачных газов, а также нелетучего коричневого масла.
После удаления основной части аммиачных газов и формальдегида масло отделяется от оставшейся массы.
В результате получается вязкое масло коричневого цвета со слабым запахом аммиака.
3.
РЕАКЦИЯ ЭТИЛЙОДИДА И ЭТИЛБРОМИДА С КОНЦЕНТРИРОВАННЫМ
При температуре 95–100 °C раствор гексаметилентетрамина нагревают под давлением 95–1000 °C в
герметичном контейнере с двумя молекулами каждого из используемых по отдельности алкилгалогенидов.
Отопление продолжается приблизительно четырнадцать часов. И йодид, и бромид полностью
прореагировали по истечении этого времени. В обоих случаях продукт реакции обрабатывают равным
объемом 50%-ного водного раствора гидроксида натрия, при этом выделяются формальдегид и аммиачные
газы. В обоих случаях на поверхности щелочного раствора плавало густое светло-коричневое масло,
продукты реакции которого в целом имели вид триэтилтриметилентриамина. Материалы, полученные в
соответствии с описанными выше процедурами, относительно недороги и могут быть успешно использованы
для вулканизации резины. Они представляют собой ускорители, которые практически не склонны к
предварительной вулканизации. Они особенно ценны при так называемом лечении на открытом воздухе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207500A
[]
Усовершенствованное соединение или соединительное устройство для авиационных и других каркасных
конструкций. Компания CONSTRUCTIONS MECANIQUES, дом 171, бульвар дю Гавр, Коломб, Сена, Франция,
настоящим заявляем о характере Аналогичные действия должны быть подробно описаны и подтверждены
следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к соединениям или соединительным
устройствам для летательных аппаратов и других каркасных конструкций и имеет своей главной целью
создание таких соединений, которые были бы жесткими и, кроме того, дешевыми в производстве.
Соединение, выполненное в соответствии с изобретением, включает в себя ряд элементов, предпочтительно
изготовленных методом прессования или штамповки, предназначенных для соединения друг с другом любым
подходящим способом с образованием своего рода соединительного короба, который захватывает и
охватывает концы, выступы или выступы, расположенные на концах соединяемых деталей, при этом один или
несколько элементов имеют одно или несколько углублений или каналов, которые входят в зацепление с
соответствующими частями соединяемых деталей в месте соединения.
Элементы распределительной коробки предпочтительно соединяются фланцами, которые в некоторых
случаях могут иметь определенную форму и снабжены люверсами, образуя крепежные пластины для
натяжного элемента; в других случаях образованные таким образом пластины могут зажимать между собой
усиливающую пластину для восприятия больших нагрузок, или фланцы элемента могут служить для
удержания между ними крепежной пластины. Ранее предлагалось соединять каркас самолета с помощью
соединительных элементов, выполненных в форме букв Т, крестов или угловых деталей, которые разделены
по центру на две половины, охватывающие трубы или части рамы, причем эти половины скрепляются
гайками, охватывающими коническую резьбу, образованную на их внешней поверхности. Также в конструкции
летательных аппаратов предлагалось приваривать пластины к профилированным концам соединительных
труб, причем эти пластины выступают во фланцы и также образуют фланцевые элементы, частично
охватывающие другую трубу, причем для завершения охвата всей конструкции предусмотрен еще один
фланцевый элемент, образующий соединение с соединительными фланцами, скрепленными между собой
заклепками, а в некоторых случаях и сваркой.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж,
однако следует отметить, что описание и чертеж приведены лишь в качестве примера. На фиг. 1 и 2
представлены перспективные виды соединения или соединительного элемента для сборки частей фюзеляжа
самолета, причем указанное соединение выполнено в соответствии с изобретением. На рис. 1 показано
соединение в сборе, а на рис. 2 – некоторые части соединения, готовые к установке на место.
Представленное на чертеже изобретение более подробно иллюстрирует соединение для сборки труб и стоек
фюзеляжа самолета, и его конструкция в основном выглядит следующим образом: во-первых, рассматривая
только трубы и средства для соединения, например, пяти таких труб, a, b, c, d и e, из секций, полученных
методом прессования или штамповки, формируется своего рода соединительный или сборочный короб. Одна
из этих секций снабжена углублениями или посадочными местами, которые имеют такой размер и
направлены относительно друг друга, что позволяют разместить в них часть концов труб, подлежащих
соединению.
Также предусмотрено множество других элементов в форме коробки, два таких элемента, g и h, показаны на
рис. 1. Эти элементы имеют такую конструкцию, что их можно устанавливать на концы трубок и плотно
закрывать в их гнезде. Элементы снабжены кромками или фланцами, с помощью которых их можно соединять
между собой любым другим подходящим способом, например, заклепками. В случае труб, таких как a и c,
работающих под сжатием, и в случае труб, таких как b, d и e, работающих под растяжением, предусмотрены
средства для их надлежащего закрепления в нужном положении. В первом случае могут быть предусмотрены
средства, соединяющие концы трубок и соответствующие патрубки, для обеспечения их соприкосновения
друг с другом, а во втором случае могут быть предусмотрены перфорированные участки, как показано на
рисунках bl и el, для трубок b и e, или, во втором случае, как показано на рисунке dl, для трубки d может быть
предусмотрен канал или профиль. В случаях, когда помимо пяти трубок необходимо соединить или собрать
раскос или натяжную проволоку (не показана), которая должна быть соединена под углом между двумя
трубками, оси которых предположительно находятся в одной плоскости, и которая в вытянутом виде
пересекает нейтральные оси, также вытянутые указанными трубками, может быть принята следующая
конструкция.
Предусмотрен соединительный элемент или коробка, очень похожая на описанную выше, но содержащая
элементы, сформированные и расположенные таким образом, что два из них встречаются в одной плоскости.
В некоторых случаях, в подходящем положении, когда их края расположены друг напротив друга, может быть
оставлен зазор для размещения крепежной пластины j, имеющей ушко j[град], к которому может быть
прикреплена распорка. Пластина удерживается на месте между кромками или фланцами элементов,
например, с помощью заклепок. В других случаях сами элементы могут быть прижаты фланцами или
кромками, которые, в свою очередь, образуют крепежные пластины с помощью двух верхних элементов!
расположенные части f и g снабжены люверсами f10 и g10, соответствующими друг другу. Конструкция будет
зависеть от величины силы или напряжения, которые будут испытываться при вантовой работе. В случае
относительно слабой деформации потребуется лишь установить вставленную пластину j. В случае
относительно значительной деформации может быть предусмотрена пара пластин f и g, которые могут быть
выгодно усилены изнутри пластиной из прочного материала, например, стали, с отверстиями,
соответствующими отверстиям f10 и g10.
Следует понимать, что метод сборки деталей может применяться не только в случае деталей, у которых
только некоторые нейтральные оси пересекаются в одной точке, но также, как показано на чертеже, и к
элементам, у которых все нейтральные оси пересекаются в одной точке. Таким образом, достигается
соединение, отвечающее всем требованиям. При необходимости соединение может быть усилено с помощью
контрпластин или усиливающих пластин, прикрепленных заклепками с каждой стороны соответствующих
кромок или фланцев различных элементов соединения. Применительно к конструкции летательных
аппаратов, соединение, выполненное описанным способом, обладает высокой жесткостью. Это позволяет в
большинстве случаев обойтись без обычных натяжных тросов или натяжных устройств, что является важным
преимуществом, поскольку при наличии таких натяжных устройств любое смещение вызывает деформацию
всей конструкции. — Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207501A
[]
Усовершенствования, относящиеся к приборам для проверки остроты зрения и цветового восприятия. Париж,
в Республике Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Во французском патенте № 544768 от 21 декабря 1921 года дано описание
хромооптометрического аппарата, или аппарата для проверки остроты зрения и цветового восприятия.
Данное устройство, предназначенное для выполнения различных функций хромооптометрического диска «Le
Mehaute», использовавшегося во французском военно-морском флоте, будучи при этом гораздо менее
хрупким, гораздо более транспортабельным, удобным и менее дорогим, имеет следующую конструкцию.
Устройство включает в себя световой короб, содержащий источник света, интенсивность которого можно
регулировать, например, электрическую лампу, интенсивность которой можно регулировать с помощью
реостата, и фотометр, дающий показания, необходимые для регулировки интенсивности лампы до желаемого
уровня.
Эта коробка имеет раму с роликами, в которую вставлена полоса полированного шелка, кальки или другой
подходящей ткани, обладающей желаемыми свойствами прозрачности и эластичности. Эта лента
наматывается попеременно на два ролика, которые приводятся в движение для разматывания ленты в одном
или другом направлении, предпочтительно с помощью одной ручки. Указанная полоса действует как
полупрозрачный экран и имеет часть, содержащую различные характеристики, необходимые для оценки
резкости изображения, и полупрозрачные участки, не несущие никаких отпечатков и служащие для оценки
цветового восприятия, выполняя функцию матового стекла. служит для фильтрации света, освещающего
цветные стекла хроматоскопа. Перед рамой ролика и лентой коробка может быть по желанию снабжена одной
из двух сменных пластин, одна из которых снабжена отверстиями с заслонками или подобными элементами и
служит для проверки визуальной резкости с помощью различных символов, нанесенных на ленту, а другая
содержит хроматоскоп, который в сочетании с пустой частью ленты позволяет проверять цветовое
восприятие.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям аппарата, используемого для проверки остроты
зрения и цветового восприятия, описанного выше. Эти усовершенствования касаются, в частности, общей
организации аппаратуры, оптометрического прибора и хроматоскопа. Изобретение в первую очередь
заключается в размещении регулируемого источника света в центре светового ящика и обеспечении
возможности его перемещения вокруг вертикального шпинделя или вала, проходящего через этот источник, с
целью поворота на угол 180 градусов для наведения на исследуемый объект с одной или другой стороны
ящика в зависимости от того, требуется ли исследовать остроту зрения или цветовое восприятие. Для этой
цели оптометрическое устройство с его лентой установлено на одной из сторон аппарата, а хроматоскоп — на
другой. Поэтому для перехода от одной операции к другой замена пластин не требуется, достаточно простого
вращения аппарата.
Изобретение также заключается в использовании На одной части ленты расположен оптотип обычного типа с
полной шкалой остроты зрения для образованных людей, а на другой части — аналогичное устройство,
уменьшенное или нет, но со специальными знаками для неграмотных людей; указанная лента также имеет
пустые участки, образующие полупрозрачные поверхности, которые позволяют использовать оптотипы
особого типа, отличные от тех, которые размещены на ленте; оптоинтер для этой цели имеет откидную
дверцу, которая позволяет считывать показания таких специальных оптотипов. Кроме того, согласно
настоящему изобретению может быть использован хроматоскоп, имеющий особое значение в навигации и на
железных дорогах, в котором стационарные сигналы, сигналы остановки или опасности, используемые на
железных дорогах, и различные комбинации семафоров отображаются с помощью цветных дисков,
подсвеченных прозрачной пленкой и расположенных в отверстиях уменьшенных размеров с учетом
видимости сигналов и правила пропорции, используемого в навигации.
Для большей ясности приведенных выше пояснений на прилагаемом чертеже в качестве примера показана
конструктивная форма аппарата, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, на которой: -,
Рисунок 1 представляет собой продольное вертикальное сечение, . Рисунок 2 представляет собой
горизонтальный разрез. На рисунке 3 представлен вид спереди или лицевой стороной рамы ролика, из
которой состоит оптометр. На рисунках 4 и 5 представлены виды спереди одного и того же оптометра,
разложенного таким образом, чтобы была видна лента с обычными обозначениями, либо с буквами, либо без
букв. На рисунке 6 показан вид сбоку светового ящика, в котором размещен хроматоскоп. Световой короб 1 в
форме параллелепипеда установлен на шарнире, образованном электрической лампой 2, вокруг которого он
может вращаться и занимать два положения на 180 градусов, управляемые с помощью зубцов 28,
соответствующим образом расположенных на вращающейся поверхности 29. На одном из торцов светового
короба расположен оптометр, выполненный в виде роликовой рамы 4 известного типа. другой конец Особое
применение аппарата (морской, железнодорожный, авиационный и т. д.).
Таким образом, это решение устраняет проблему, хотя и ценой незначительного увеличения объема, за счет
использования отдельных планшеток, одна заменяет другую. переходя к проверке остроты зрения или
цветового восприятия. Таким образом, удается избежать потери одной из важнейших частей аппарата. Лампа
2, образующая шарнир, заключена в металлический патрон 30, снабженный окном 31, через которое проходят
светящиеся элементы. Патрон 30 и лампа 2 выполнены в одном корпусе, при этом основание 29 снабжено
углублениями 32 для вентиляции и тремя ножками 33, предназначенными либо, как показано на рисунке 1,
для размещения на общей опоре 34, на которой закреплены резистор и экран 38; либо для размещения в трех
ветвях ножки, аналогичной тем, которые используются в топографической съемке или фотографии. Розетка
30 закрывается над световым коробом 1 с помощью заглушки 36, имеющей перегородки 37 и вентиляционные
отверстия 38. Электрические проводники 36 входят в центр основания таким образом, чтобы не
препятствовать вращению светового короба.
которые могут повлечь за собой риск создания неудобств для участников операций. Весь аппарат заключен в
корпус 39 (рис. 1), и, чтобы избежать необходимости использования специальной опоры, аппарат может быть
закреплен с помощью плиты 34 на дне 40 корпуса, которое, в свою очередь, опирается на четыре ножки 41.
После того, как корпус 39 поднят и ножки 41 установлены, они вставлены в корпус, который таким образом
превращается в колонну или пьедестал, позволяющий использовать любой стол для размещения аппарата на
уровне глаз сидящего человека... Корпус может быть выполнен в свободной части 42 с деревянным бруском,
снабженным углублениями для дополнительных лампочек. Оптометр, помимо окон 10, 10, 10, которые
закрываются соответственно затворами 11, 11, 1111, включает в себя спереди откидную дверцу 43, при
Соседние файлы в папке патенты