Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2016
.pdf
перемешиванию смазки и поддержанию ее надлежащего смешивания, благодаря чему обеспечивается
равномерное распределение смазки по всей длине ленты. Предпочтительно, чтобы ролик поддерживался
обычным способом, в открытых подшипниках над ванной со смазкой, так чтобы его можно было извлечь при
необходимости. Путем соответствующего изменения количества и ширины винтовых лопастей, а также шага
витков, можно обеспечить подачу любого желаемого процента смазки за каждый оборот ролика.
Усовершенствованное устройство для нанесения смазки на текстильные ленты. Я, Фредерик Уильям Гелдер,
проживающий по адресу: Ист-Дин, Ли-авеню, Галифакс, графство Йоркшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В процессе подготовки шерсти или других волокон к
прядению путем пропускания их через чесальные машины или аналогичные устройства в виде ленты, обычно
на ленту наносят определенное количество подходящей смазки при ее поступлении в чесальную машину,
чтобы уложить волокна и предотвратить их выпадение в последующих процессах. Иногда смазка наносится
путем нанесения капель на движущуюся ленту. Этот метод нежелателен, поскольку смазка не
распределяется должным образом по волокнам, а может привести к тому, что некоторые участки ленты станут
липкими, в то время как другие останутся несмазанными. Для более эффективного распределения смазки
ленту пропускали через валик, снабженный радиальными лопастями, расположенными продольно от одного
конца до другого параллельно оси валика, при этом валик был установлен над ванной со смазкой; таким
образом, лопасти погружались в смазку по мере вращения валика и переносили ее к ленте кромками
лопастей.
На практике этот последний метод имеет ряд недостатков. Валик перемещается за счет зацепления ленты,
движущейся вперед, с краями продольных лезвий, и обнаруживается, что, вероятно, из-за сопротивления
смазки в ванне прохождению лезвий возникает тенденция к застреванию валика, а затем к его скачку вперед
под действием повышенного натяжения ленты. Это приводит к нарушению структуры волокон ленты, что
крайне нежелательно. Кроме того, смазка наносится в виде ряда полос, расположенных поперечно по ленте
на большем или меньшем расстоянии друг от друга в зависимости от положения или количества продольных
лезвий, которыми снабжен ролик. Целью моего изобретения является создание усовершенствованных
средств для равномерного распределения смазки по ленте, что позволит добиться более равномерного
распределения и полностью исключить возможное нарушение целостности волокон ленты из-за переменного
натяжения.
Согласно моему изобретению, я предлагаю способ нанесения смазки на ленту в виде диагональных полос
подходящей ширины и расстояния между ними, расположенных предпочтительно под таким углом, чтобы
конец одной полосы смазки на одном краю ленты находился на одном уровне или слегка перекрывал конец
следующей полосы, расположенной непосредственно перед ней или позади нее. Способ практического
применения изобретения будет описан с помощью прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 и 2 представляют
собой, соответственно, план и поперечное сечение устройства для нанесения смазки в соответствии с
изобретением, а фиг. 3 иллюстрирует способ расположения полос смазки на ленте. Согласно моему
изобретению, я использую, как обычно, ванну 1 для хранения смазки и ролик 2, установленный таким
образом, чтобы свободно вращаться, как в открытых подшипниках 3, 3, на верхнем крае ванны. Ролик 2,
вместо того чтобы быть снабженным лопастями, расположенными продольно относительно ролика или
параллельно его оси, имеет лопасти 4, расположенные спирально вокруг него.
Шаг спиралей, а также количество лезвий или расстояние между ними определяются в зависимости от
ширины ленты и требуемого процента смазки. Лента 5 направляется по валику обычным способом до
контакта с кромками лезвий, которые могут быть ребристыми, утолщенными или иметь любую подходящую
форму, чтобы каждое лезвие наносило полосу желаемой ширины. Благодаря предложенной конструкции я
получаю множество важных преимуществ по сравнению с предыдущими устройствами. Смазка, вместо того
чтобы наноситься неравномерно или поперечными полосами с более или менее широкими промежутками
между ними, в которые смазку невозможно равномерно распределить, наносится диагональными полосами 6,
простирающимися от края до края ленты, как показано на рис. 3. Ширина зазоров между полосами вдоль оси
или по продольной оси ленты уменьшается, благодаря чему при воздействии жаберных штифтов достигается
гораздо лучшее и более равномерное распределение.
Еще одно преимущество заключается в том, что вместо того, чтобы лента проходила через ряд относительно
острых краев, она, благодаря моему усовершенствованному устройству, практически прочно удерживается на
относительно большой площади контакта, и при вращении ролика на ленту оказывается меньшее натяжение.
Натяжение также идеально равномерно по всей длине ленты, и удается избежать «истончения» или
ослабления и смещения ленты в разных точках ее длины, что ранее вызывало проблемы. Еще одно
преимущество моего усовершенствования заключается в том, что сопротивление смазки в ванне вращению
ролика значительно снижается: спиральные лезвия прокладывают себе путь сквозь нее, вместо того чтобы
перемещать ее, как это приходилось делать старым продольным лезвиям. Червеобразное движение
винтовых лопастей при вращении ролика также обеспечивает надлежащее перемешивание смазки, благодаря
чему ее подача по всей длине ленты остается равномерной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207459A
[]
Усовершенствования, касающиеся центробежных смазочных устройств. Мы, Роберт Эдвин Голдсброу,
подданный Великобритании, и компания «Голдсброу Патентс Компани, Лимитед», британская компания, все
вместе, проживающие по адресу: Пилигрим-стрит, 86, Тайн настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к центробежным смазочным устройствам и имеет своей целью
создание усовершенствованной конструкции центробежного смазочного устройства, применимого к
вращающимся частям машин, таким как, например, полые валы, свободные шкивы, колеса и тому подобное.
Предложен автоматический лубрикатор, включающий полый шток, ввинченный во вращающуюся часть
механизма, на внешнем конце которого закреплен поршень, заключенный в емкость со смазочным
материалом, скользяще установленную на штоке. Предусмотрена пружина, которая под действием
центробежной силы во время вращения детали механизма проталкивает смазку штока, прошедшую через
обратный клапан, к задней части плунжера, однако указанная смазка проталкивается через шток только после
прекращения вращения.
Центробежный лубрикатор в соответствии с нашим изобретением характеризуется тем, что контейнер со
смазочным материалом под действием одной лишь центробежной силы взаимодействует с поршнем или
упором, закрепленным относительно вращающейся части механизма, и непрерывно подает смазочный
материал во время вращения указанной части в трубу или канал, ведущий к смазываемой поверхности.
Удобно, что он включает в себя контейнер для смазки, установленный на трубе или канале, радиально
закрепленном во вращающейся части, причем указанная труба сообщается своим внутренним концом с
поверхностью, подлежащей смазке, а около своего внешнего конца — с внутренней частью контейнера для
смазки на внутренней стороне поршня, закрепленного на трубе или канале для выталкивания указанной
смазки, причем указанный контейнер скользит по указанной трубе таким образом, что под действием
центробежной силы, создаваемой вращающейся частью, указанный контейнер стремится вылететь наружу, и
давление, создаваемое таким образом между поршнем и концом контейнера, расположенным ближе к центру
вращения во время вращения, непрерывно выталкивает смазку из контейнера в трубу или канал и через него
к поверхности, подлежащей смазке.
Положение контейнера на трубе указывает на количество оставшейся в контейнере смазки. Мы более
подробно опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен
центробежный смазочный механизм в соответствии с ними. На чертежах: Рисунок 1 — центральный разрез,
Рисунок 2 — план разреза по линии X-Y на Рис. 1; и Рисунок 3 — вид сбоку, перпендикулярный Рис. 1. На
чертежах изображено устройство для смазки, включающее цилиндрический контейнер a для смазки или
аналогичного смазочного материала, скользяще установленный на трубе b, которая радиально закреплена на
вращающемся элементе c (рис. 1) путем ввинчивания в отверстие d. Внутри контейнера а расположен
поршень e, который закреплен на трубе b. Труба b сообщается через отверстия / вблизи своего внешнего
конца с пространством g между поршнем e и концом h контейнера a, расположенным ближе к оси вращения
элемента c. На своем внутреннем конце труба b сообщается с поверхностью j (рис. 1), которую необходимо
смазать. - На внешнем конце трубы b установлен конический установочный винт k, который можно
регулировать для изменения размера каналов, через которые смазка поступает в трубу b.
Контейнер имеет легкосъемную крышку m, которая обычно удерживается за счет взаимодействия штифтов n
с изогнутыми пазами p. Контейнер а заполняется смазкой или аналогичным веществом путем снятия крышки
m и перемещения контейнера вниз по трубе b до тех пор, пока он не отойдет от поршня e. Когда элемент c
вращается, центробежная сила стремится вытолкнуть контейнер a наружу по трубе b, а возникающее
давление на смазку в пространстве g непрерывно проталкивает смазку через отверстия f в трубу b и через них
на поверхность j, которую необходимо смазать. По мере опустошения емкости смазочного материала a она
смещается дальше от центра вращения и, благодаря своему положению на трубе b, показывает количество
оставшегося в емкости a смазочного материала. Поскольку центробежная сила — и, следовательно, подача
— увеличивается пропорционально скорости вращения, лубрикатор работает автоматически и
саморегулируется, полностью исключая использование рычагов или пружин. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207460A
[]
Аппарат для перегонки твердых материалов. Мы, Эмиль Пирон, подданный короля Бельгии, проживающий по
адресу: Клинтон-авеню, 275, Бруклин, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Бронксвилле, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим (настоящим) заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к аппарату для дистилляции твердых материалов и процессам их перегонки, в которых
перегоняемый материал подвергается нагреву, передаваемому ему от горячей ванны, в результате чего
летучие компоненты обрабатываемого материала удаляются. Изобретение заключается в размещении между
обрабатываемым материалом и горячей ванной конвейера, поддерживающего обрабатываемый материал,
таким образом, чтобы материал подвергался непосредственному воздействию тепла горячей ванны, но при
этом не находился в прямом контакте с ванной, благодаря чему тепло ванны передается на конвейер, а
оттуда — на материал, при этом конвейер выступает в качестве разделительной среды между ванной и
материалом, предотвращая тем самым прямой контакт материала с ванной.
Изобретение также заключается в размещении нагревательных элементов в самой ванне для дальнейшего
нагрева, в средствах для измельчения материала после его обработки методом дистилляции, при которых
выделяются дополнительные газы; в средствах для поддержания конвейера и материала в нагретом
состоянии; и, наконец, в поддержании всех рабочих частей аппарата под воздействием нагретых газов,
находящихся внутри теплоизолированной камеры, для предотвращения излучения и утечки тепла, благодаря
чему температура рабочих частей не снижается без необходимости ниже желаемой основной температуры,
все операции выполняются при контролируемых температурах, и все части поддерживаются как можно ближе
к этим температурам, что приводит к созданию очень эффективного аппарата и технологического процесса.
На чертежах: фиг. 1 представляет собой продольный разрез нашего усовершенствованного аппарата,
который является одним из вариантов осуществления, который может быть использован при проведении
нашего усовершенствованного процесса.
На рис. 2 представлен поперечный разрез того же устройства, выполненный по линиям 2 2 на рис. 1, а на рис.
3 — вид спереди разрушающегося конвейера и один из способов управления внешними лентами с другой
скоростью по сравнению с центральной лентой. Обращаясь к чертежам, на рис. 1 показан один из вариантов
исполнения нашего устройства. В общем случае, бесконечный конвейер 10 проходит над ведущими и
ведомыми звездочками 11, 12 и 13, а также по поверхности ванны с подходящим расплавленным материалом,
обозначенной цифрой 14. Состав таких бань хорошо известен в данной области техники. В некоторых случаях
в качестве тепловой ванны может использоваться расплавленный свинец или металл, но для других целей
могут применяться соляные ванны или другие теплопередающие материалы. Для деструктивной перегонки
угля мы предпочитаем использовать свинцовые ванны, а для деструктивной перегонки древесины — соляные
ванны. Ванна отдает свое тепло конвейеру 10, пока он плавает на нем; и это тепло, отданное конвейеру,
передается материалу, находящемуся на конвейере. Материал не находится в непосредственном контакте с
ванной, а получает тепло непосредственно от ванны.
Такой материал может подаваться через желоб 15, иметь бункер 16 и подающее колесо 17. Материал 10а
подается на конвейер 10 и перемещается по нему таким образом, чтобы ни одна часть материала не
соприкасалась с ванной. Конвейер 10 изготовлен из металлического материала, удельная плотность которого
меньше удельной плотности ванны. Выходные трубки 40 расположены в верхней части корпуса 33 и
собираются в контейнере 41, общем для всех устройств, для сбора газов. Конвейер 10, движущийся в
направлении стрелки 18, перемещает материал 10" по поверхности ванны и вдоль нее, при этом материал не
находится в непосредственном контакте с ней, а получает от нее все полезное тепло, а затем к
измельчающему устройству 19, которое в показанном варианте представляет собой множество цепей или
лент 20, 21 и 22 (показаны три из них), снабженных выступами или шипами 23. Внешние ленты 20 и 22
движутся либо быстрее, либо медленнее, чем центральная лента 21. Благодаря тому, что две внешние ленты
движутся с разной скоростью по сравнению с внутренней лентой, а также с разной скоростью по сравнению с
конвейером 10, происходит измельчение материала; при этом любое слипание материала или образование
корки на нем разрушаются, и содержащиеся в нем газы выходят наружу.
В описанных способах измельчения следует отметить, что конвейер 10 во время своего движения вниз в
течение значительного времени находится в тесном контакте с материалом. Затем материал подается на
конвейер 25, предпочтительно бесконечного типа, который проходит над ведущей и ведомой звездочками 26
и 27, и это сделано таким образом, что его верхняя поверхность, движущаяся в направлении стрелки 28,
находится вблизи перевернутых поверхностей или удерживающих поверхностей конвейера 10, так что
материал 10a, все еще несущий тепло, будет находиться вблизи перевернутых поверхностей или
удерживающих поверхностей конвейера с целью поддержания его в горячем состоянии во время
прохождения через камеру вторичного потока или канал 24, через который проходят конвейер 10 и конвейер
25 с материалом. Следует отметить, что в показанном на рисунке конвейере 25 обратное движение
происходит вблизи его прямого движения, благодаря чему поддерживается его температура, и, опять же,
предотвращается потеря тепла.
В камере 24 размещена опора конвейера 25а, снабженная перфорациями 25b, причем перфорации
предотвращают беспрепятственное прохождение тепла через нее. Материал, выгружаемый с конвейера 25,
сбрасывается на газовое уплотнение 31, так что он может выходить из аппарата, не попадая в него
атмосферного воздуха. Аналогичным образом, предусмотрено газовое уплотнение 32, позволяющее удалять
любой материал, упавший с конвейера 25 или с его боковой стороны. Газы внутри корпуса находятся под
давлением, поэтому воздух не попадает в корпус 33 через детали 31 и 32, которые выполняют функцию
уплотнений. В отсеке 29 задерживается любой материал, который не был должным образом перемещен по
мере его удаления из металлической ванны, а для удаления такого материала из отсека предусмотрена
газонепроницаемая дверца 30. Оболочка 33 охватывает весь рабочий механизм, поскольку ванна 14,
конвейер 10, устройство для измельчения 19, конвейер 25, входное отверстие 15 бункера и уплотнения 31 и
32 находятся под воздействием газа или газов, находящихся под небольшим давлением внутри оболочки, и
благодаря этому все эти части поддерживаются при температуре, приблизительно равной преобладающей
температуре.
Таким образом, предотвращается снижение преобладающей температуры. Для нагрева ванны и поддержания
в ней подходящей температуры предусмотрены трубки 42, которые проходят через материал ванны и
окружены ею, как показано на фиг. 1 и 2, и имеют ножки 43 и 44, выступающие вверх по обеим сторонам от
них. На входном отверстии одной из ножек, обозначенной цифрой 43, может быть предусмотрена горелка (не
показана), которая передает тепло внутрь трубок в нужной точке, а затем это тепло передается материалу, из
которого состоит ванна и который окружает трубку. Другая ветка, 44, используется для отвода продуктов
сгорания. Для рекуперации или регенерации газов, образующихся в результате сгорания, могут быть
предусмотрены подходящие средства, не показанные на рисунке. Трубы удерживаются на месте пластинами
46, каждая из которых охватывает две соседние трубы, а эти трубы, в свою очередь, удерживаются на месте
стяжными стержнями 47. Тяги 47, в свою очередь, удерживают часть охлаждающих трубок 48, как показано на
рисунке.
Ряд охлаждающих трубок, расположенных горизонтально, обеспечивает охлаждаемое пространство между
зоной ванны и вторичной трубопроводной или камерной зоной, в котором перемещается конвейер 25, чтобы
предотвратить чрезмерное усиление нагрева зоны ванны за счет тепла трубопроводной зоны и,
следовательно, накопление тепла там, где это нежелательно. Наличие промежуточной зоны охлаждения
исключает такую возможность. Аналогичным образом, охлаждающие трубки, расположенные одна над другой
на каждом конце ванны, образуют зону охлаждения, предотвращающую боковое рассеивание тепла из ванны,
поскольку в противном случае некоторые части аппарата могут перегреться и стать непригодными для
использования по назначению. Следует отметить, что внутренняя структура корпуса устроена таким образом,
что газы, где бы они ни выделялись внутри корпуса, имеют свободные каналы, позволяющие им проходить к
верхней части корпуса, откуда они попадают в трубки или каналы 40 и выходят из них. Температура внутри
корпуса постоянно поддерживается ниже точки крекинга продуктов перегонки.
Следует также отметить, что обычно перегоняемый материал плохо проводит тепло, тогда как металл, из
которого изготовлен конвейер, хорошо проводит тепло. Таким образом, при размещении конвейера с
металлом на поверхности ванны с расплавленным материалом теплопередача через такой конвейер
достигает максимума, а при размещении на конвейере относительно тонкого слоя материала, подлежащего
перегонке, теплопередача от горячей ванны к материалу также достигает максимума, а тепловая
эффективность — наивысшего уровня. Кроме того, продукты дистилляции не могут попасть в температурную
зону, превышающую ту, в которой происходила дистилляция. Из приведенного выше описания видно, что
материал, подлежащий перегонке, подается на бесконечный конвейер, проходящий над расплавленным
материалом и находящийся в тесном контакте с ним, от которого отводится тепло, необходимое для
перегонки материала, однако материал не находится в непосредственном контакте с ванной, затем этот
материал распадается после того, как он покидает горячую ванну, используя тепло, накопленное в конвейере,
для поддержания температуры материала вне зоны горячей ванны, при этом материал одновременно
завершает процесс перегонки, и в течение всего этого времени все механические рабочие части
поддерживаются в желаемой газовой атмосфере и при небольшом давлении, достаточном для
предотвращения попадания воздуха в газы.
Кроме того, элемент, определяющий температуру, а именно, ванна, расположен в центре и ниже восходящего
пути газов, исходящих из материала, в то время как сама ванна находится над ней, благодаря чему
температура газов контролируется. Конечно, некоторые механические изменения будут очевидны
специалисту в данной области, но суть нашего изобретения остается неизменной.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207461A
[]
Усовершенствования, касающиеся стеклянных емкостей или относящиеся к ним. Я, Джордж Смит, британец,
проживающий по адресу: Холт-роуд, 100, Кенсингтон, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к бутылкам,
стаканам и подобным изделиям, изготовленным из стекла, и его целью является обеспечение простых и
удобных средств для минимизации риска их разбития при использовании. Согласно моему изобретению, я
предлагаю конструкцию из индийской резины, включающую чашечку или подножку из резины
соответствующего размера или диаметра, которая предназначена для подпрыгивания на дне бутылки,
стакана или подобного предмета, и от которой Расположенные вертикально — из вертикальных элементов,
внешние или верхние концы которых заканчиваются резиновым кольцом, предназначенным для обхвата
корпуса защищаемого сосуда, например, посередине или около его отверстия. Применение подобного
устройства к бутылке или аналогичному изделию защитит его от повреждений, особенно если оно будет
стоять рядом с другими бутылками, на столешнице или подобном предмете, а также при опрокидывании.
Устройство, согласно моему изобретению, особенно применимо к стеклянным бутылкам или банкам,
используемым для хранения сладостей в магазинах, а также к стеклянным емкостям, используемым в
магазинах. Усовершенствования, касающиеся стеклянных емкостей или относящиеся к ним. Я, Джордж Смит,
проживающий по адресу: Холт-роуд, 100, Кенсингтон, Ливерпуль, графство Ланкастер, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к бутылкам,
банкам, стеклянным стаканам и подобным изделиям из стекла и имеет своей целью создание простого
защитного устройства или крепления, приспособленного для легкого надевания или снятия, с целью
минимизации риска поломки изделия во время использования. Мое изобретение особенно применимо для
защиты стеклянных бутылок или банок, которые обычно используются продавцами для хранения сладостей, а
также стеклянных емкостей, используемых на судах и в химических лабораториях. Ранее предлагалось
снабжать стеклянный сосуд кольцом из резины или другого подходящего эластичного материала, чтобы
минимизировать риск разбития сосуда при случайном опрокидывании.
Также было предложено создать устройство для крепления к таким изделиям, как сифоны для газированной
воды, которое будет служить в качестве поддона для сбора капель, а также выступать в качестве буферной
подставки и примитивной защиты при использовании на полированных столах и других поверхностях; такое
устройство включает в себя круглую или другую упругую резиновую крышку, имеющую выступающую стенку,
приспособленную для того, чтобы вставляться и цепляться за кольцевое углубление у основания сифона или
подобного устройства, и заканчивающуюся расширяющимся наружу выступом, радиально достаточно
широким, чтобы перекрывать носик сифона. Согласно моему изобретению, при изготовлении упряжи я
предусматриваю резиновое кольцо, как указано ранее, и гладкую (т. е. без выступающего края) резиновую
чашку или колпачок соответствующего размера или диаметра, и соединяю их с помощью множества
резиновых полосок. Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемого листа
пояснительных чертежей, на котором: На фиг. 1 и 2 изображены проекции стеклянной бутылки или банки,
снабженной защитным устройством или ремнем, показанным в разрезе на фиг. 1, перпендикулярные друг
другу.
Рис. 3 — это план. На указанных чертежах: а) обозначает стеклянную бутылку или банку; б) — резиновую
чашечку или крышку, которая «надевается» на дно или основание бутылки или банки а; в) — резиновое
кольцо, которое охватывает и, будучи эластичным, обхватывает корпус бутылки или банки; г) и г) —
расположенные по диаметру резиновые полоски, соединяющие указанную чашечку или крышку б) и кольцо в)
и которые помогают защитить бутылку или банку а. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты