Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2014
.pdf
высокого давления подавать в турбину среднего давления, при этом отработанный пар из этой турбины
подается в турбину низкого давления, расположенную на том же валу.
Целью настоящего изобретения является создание в установке указанного типа усовершенствованной
конструкции турбины среднего давления. Согласно изобретению, турбина среднего давления выполнена в
двух секциях, одна из которых представляет собой секцию низкого давления, в первую ступень которой
отработанный пар из турбины высокого давления может подаваться по всей окружности, а другая
представляет собой секцию высокого давления, в которую подается пар высокого давления. Турбина
отключена. Конструкция сопел и лопаток такова, что когда пар выходит из секции высокого давления, он
находится под давлением, подходящим для подачи в турбину низкого давления, и во время его прохождения
через секцию низкого давления турбины среднего давления работа не совершается. Будет замечено, что пар
высокого давления, пройдя через секцию высокого давления, воздействует на первую ступень секции низкого
давления, и температура в этой секции будет практически постоянной.
Последнее условие станет очевидным из следующих соображений. Предполагая, что две турбины низкого
давления имеют одинаковые размеры, очевидно, что при нормальной работе всей установки весь объем пара
проходит через турбину высокого давления. через турбину высокого давления проходит половина объема, а
через каждую из турбин низкого давления — половина объема. Следовательно, когда турбина среднего
давления и одна турбина низкого давления работают как отдельный блок с подачей пара высокого давления в
турбину среднего давления, количество пара, протекающего через турбину среднего давления, соответствует
количеству пара, протекающего только через одну турбину низкого давления, и это составляет половину
количества пара, для которого была рассчитана секция низкого давления турбины среднего давления.
Давление на входе Как и в нормальных условиях эксплуатации, количество пара, проходящего через эту
турбину низкого давления, соответствует расчетному количеству пара.
Следовательно, давление перед секцией низкого давления турбины среднего давления при половинном
расчетном количестве пара и перед турбиной низкого давления при полном расчетном количестве пара
практически одинаковы, так что в этих условиях в секции низкого давления турбины среднего давления
совершается мало или совсем не совершается полезной работы. Следовательно, падение температуры в
этом участке низкого давления будет незначительным или пренебрежимо малым, и температура останется
практически постоянной. Если температура пара на входе в секцию высокого давления турбины среднего
давления совпадает с температурой пара, подаваемого в турбину высокого давления при нормальных
условиях работы, то температура пара на конце указанной секции высокого давления может быть несколько
выше температуры пара, подаваемого из выхлопной трубы турбины высокого давления, а температура на
входе в турбину низкого давления может быть значительно выше температуры пара, подаваемого в турбину
низкого давления при нормальных условиях, то есть после совершения полезной работы паром в секции
низкого давления турбины среднего давления. Тем не менее, температура на входе в турбину низкого
давления в таких случаях не будет настолько высокой, чтобы потребовалось использование литых стальных
деталей в турбине низкого давления, а температурные напряжения в различных частях турбины низкого
давления, таких как цилиндры, диафрагмы и диски, снижаются при переходе от одного режима работы к
другому.
При конструировании турбины среднего давления с целью уменьшения трения в неработающей секции
высокого давления при нормальных условиях работы и отсутствии поступления пара высокого давления в эту
секцию, может быть предусмотрен кожух, который защищает от воздействия пара, поступающего из
выхлопной трубы турбины высокого давления, те участки последнего колеса секции высокого давления, через
которые пар высокого давления не проходит. Усовершенствования, касающиеся установок паровых турбин.
Компания Metropolitan-Tickers ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central
Buildings, City Westminster, британская компания, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к паротурбинным установкам. Уже предлагалось организовать паротурбинные
установки с двумя валами для выработки приблизительно одинаковой мощности, при этом один из валов
приводился бы в движение турбиной высокого и низкого давления, а другой — турбиной среднего и низкого
давления.
Предусмотрены паровые соединения и клапаны, позволяющие подавать пар высокого давления в турбину
высокого давления, а затем через турбины среднего давления в турбины низкого давления в параллельном
потоке, либо отводить пар из выхлопной трубы турбины высокого давления на вход турбины низкого
давления, расположенной на том же валу, а пар высокого давления подавать в турбину среднего давления,
при этом отработанный пар из этой турбины подается в турбину низкого давления, расположенную на том же
валу. Целью настоящего изобретения является создание в установке указанного типа усовершенствованной
конструкции турбины среднего давления. Согласно изобретению, турбина среднего давления выполнена в
двух секциях, одна из которых представляет собой секцию низкого давления, в первую ступень которой
отработанный пар из турбины высокого давления может подаваться по всей окружности, а другая… секция
высокого давления, в которую подается пар высокого давления при прекращении подачи пара из турбины
высокого давления.
Конструкция сопел и лопаток такова, что когда пар выходит из секции высокого давления, он находится под
давлением, подходящим для подачи в турбину низкого давления, и во время его прохождения через секцию
низкого давления турбины среднего давления совершается незначительная работа или она отсутствует
вовсе. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показана одна из его конструктивных форм, причем
на фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация двухвальной установки, а на фиг. 2 — деталь в разрезе
промежуточного цилиндра высокого давления. Согласно схеме, показанной на рис. 1, на валу 3 установлены
цилиндр высокого давления 1 и цилиндр низкого давления 2, а на валу 6 — цилиндр промежуточного
давления 4 и второй цилиндр низкого давления 5. Труба А 7 подает пар в цилиндр высокого давления 1,
который после откачки может поступать в цилиндры низкого давления 2 и 5 по трубам 8 и 9 или в цилиндр
промежуточного давления 4 по трубе 10, откуда он может проходить через трубы 9 и 8 в цилиндры низкого
давления 5 и 2.
Клапаны 11, 12 и 13 установлены в трубопроводах между цилиндром высокого давления и цилиндрами
среднего и низкого давления, а также дополнительный клапан 14 для регулирования подачи пара в цилиндр
среднего давления из источника, отличного от цилиндра высокого давления; такие клапаны приспособлены
для ручного или автоматического управления. Закрыв клапан 11 в трубопроводе 10 между цилиндром
высокого давления 1 и промежуточным цилиндром 4 и открыв клапаны 12 и 13, пар, отходящий от цилиндра
высокого давления, подается по трубопроводам 8 и 9 к двум турбинам низкого давления 2 и 5, или открыв
клапаны 11 и 13 и закрыв клапан 12, пар из цилиндра высокого давления будет проходить через
промежуточный цилиндр 4 к двум цилиндрам низкого давления. Когда подача пара из цилиндра высокого
давления отключается от цилиндра промежуточного давления путем закрытия клапана 11, последний
цилиндр снабжается паром при открытии клапана 14, который, после выхода из него, поступает в один или
оба цилиндра низкого давления 5 и 2 в зависимости от регулировки клапана 13.
Если клапаны 11 и 13 закрыты, а клапан 12 открыт, пар поступает из цилиндра высокого давления 1 в цилиндр
низкого давления 2 на том же валу, а пар, подаваемый из другого источника через клапан 14 в цилиндр
промежуточного давления 4, выходит из этого цилиндра в цилиндр низкого давления 5 на том же валу. 15 и 16
представляют собой трубопроводы от цилиндра высокого давления к подогревателю, а 17 и 18 — возвратные
каналы от него к цилиндру промежуточного давления 4. 19 и 20 обозначают каналы к нагревателям от
цилиндров высокого и промежуточного давления, а 21 — предохранительный клапан к конденсатору; все эти
последние части могут быть использованы или нет. На фиг. 2 показан цилиндр промежуточного давления 4,
включающий в себя: а) корпус 22, разделенный на часть высокого давления 22а и часть низкого давления 22б,
причем часть высокого давления снабжена входным отверстием 23 в пространство 24 или коробку сопла (не
показана), одна сторона которой образована одним концом корпуса цилиндра 22, а другая сторона включает
диафрагму 25, которая снабжена соплом или соплами 26.
На валу G, имеющем соответствующие сальники 6а, установлено колесо 27, снабженное по окружности
лопастями 28 известного типа. В зоне низкого давления 22б колеса 29 также установлены на валу 6 в точках
между выпускным каналом 30 на другом конце корпуса цилиндра и камерой 31, прилегающей к подвижному
колесу 27, причем указанная камера снабжена входным отверстием 32. Диафрагмы 33, снабженные соплами
34, закреплены в корпусе цилиндра 22, первая из которых образует боковую стенку камеры 31, а остальные
расположены перед каждым последующим движущимся колесом 29. При конструировании турбины среднего
давления с целью уменьшения трения в холостом участке высокого давления при работе в нормальных
условиях и отсутствии подачи пара высокого давления в этот участок, корпус 35', прикрепленный болтами или
иным способом к диафрагме 25, предназначен для покрытия части окружности колеса 27, отличной от той,
которая соприкасается с соплом или соплами 26, при этом в камере 31 образуется проход между крышкой 35
и одной из диафрагм 33.
При использовании описанной выше турбины промежуточного давления будет наблюдаться, что пар высокого
давления, пройдя через секцию высокого давления 22а, воздействует на первую ступень секции низкого
давления 22б, и температура в этой секции будет практически постоянной. Последнее условие станет
очевидным из следующих соображений. Предполагая, что две турбины низкого давления 2 и 5 имеют
одинаковые размеры, очевидно, что при нормальной работе всей установки все количество пара проходит
через турбину высокого давления 1, затем через турбину среднего давления 4, а половина количества
проходит через каждую из турбин низкого давления 2 и 5. Следовательно, когда турбина промежуточного
давления 4 и одна турбина низкого давления работают как отдельный блок, при этом пар высокого давления
подается в турбину промежуточного давления, количество пара, протекающего через турбину промежуточного
давления, соответствует количеству пара, протекающего только через одну турбину низкого давления, и это
составляет половину количества пара, для которого была спроектирована секция низкого давления 22b
турбины промежуточного давления.
Давление на входе в турбину низкого давления примерно такое же, как и при нормальных условиях
эксплуатации, поскольку количество пара, протекающего через эту турбину низкого давления, соответствует
расчетному количеству пара. Следовательно, давление перед секцией низкого давления 22b турбины
среднего давления при половинном расчетном количестве пара и перед турбиной низкого давления при
полном расчетном количестве пара практически одинаковы, так что в этих условиях в секции низкого
давления 22b турбины среднего давления совершается мало или совсем не совершается полезной работы.
Следовательно, падение температуры в этом участке низкого давления будет незначительным или
пренебрежимо малым, и температура останется практически постоянной. Если температура пара на входе в
секцию высокого давления 22а турбины промежуточного давления 4 совпадает с температурой пара,
подаваемого в турбину высокого давления 1 при работе в нормальных условиях, то температура пара на
конце указанной секции высокого давления 22а может быть несколько выше температуры пара, подаваемого
из выхлопа турбины высокого давления, а температура на входном конце турбины низкого давления может
быть значительно выше температуры пара, подаваемого в турбину низкого давления при нормальных
условиях, то есть после совершения полезной работы!
Тем не менее, благодаря пару в секции низкого давления 22b турбины среднего давления, температура на
входе в турбину низкого давления в таких случаях не будет настолько высокой, чтобы потребовалось
использование литых стальных деталей в турбине низкого давления, а температурные напряжения в
различных частях турбины низкого давления, таких как цилиндры, диафрагмы и диски, снижаются при
переходе от одного режима работы к другому. Следует понимать, что изобретение не ограничивается
конкретной установкой, подробно описанной здесь, но может быть модифицировано различными способами
без выхода за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207411A
[]
Сланцевая порода и извлечение из нее ценных продуктов. Усовершенствованный способ и устройство для
деструктивной дистилляции бытовых и других отходов, бурого угля и тому подобного. Я, Элиаб Бокс,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Инкерман Роуд, Колфилд, штат Виктория,
Содружество Австралии, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к деструктивной дистилляции бытовых и других отходов, а также других материалов, таких как
бурый уголь, сланец и тому подобное, в целях чистой и удобной утилизации и одновременного извлечения
ценных материалов. При деструктивной дистилляции материалов, в которой используется горизонтальная
реторта и бесконечный конвейер, реторта разделена на зоны, каждая из которых находится под воздействием
различной температуры, и снабжена регулируемой вертикальной пластиной рядом с загрузочным
устройством, регулируемыми по глубине загрузки шторами, расположенными через определенные
интервалы, и средствами для раздельного отвода летучих продуктов из каждой зоны.
В зоне в начале процесса стерилизации, где поступающий материал впервые подвергается интенсивному
воздействию тепла, температура будет самой низкой и достаточной лишь для удаления содержащейся в
материале воды. Следующий отсек будет нагрет до большей температуры, и в нем высвободятся более
легкие масла, в то время как в третьем отсеке или зоне будет применен еще больший нагрев для отделения
более тяжелых масел по мере прохождения материала через реторту. При необходимости могут быть
созданы дополнительные зоны, ядра которых будут подвержены влиянию еще более высоких уровней.
отбираются и высвобождаются из каждой зоны нагрева без вторичного разложения газов. Такое
избирательное воздействие в реторте способствует экономичной дистилляции и снижает потери на
нефтеперерабатывающем заводе, обеспечивая при этом удаление влаги до того, как масла начнут течь.
Селективное воздействие осуществляется путем нагрева реторты через специальную систему дымоходов,
расположенных вокруг реторты, при содействии подающей ленты или конвектора, перемещающегося
продольно по камере с низкой скоростью. Температуры, необходимые для проведения процесса, достигаются
за счет использования продуктов, полученных в соответствии с изобретением, и подаются в каждый комплект
дымоходов через соответствующие горелки.
Для извлечения побочных продуктов также могут использоваться установки для промывки, очистки и
фильтрации, а очищенный газ будет направляться в газгольдеры для хранения и дальнейшего
использования. Предусмотрены средства для регулирования глубины загрузки на конвейере; времени
обработки загрузки в определенной зоне нагрева и степени поддержания температуры в определенной зоне,
перегородке или секции ретортой. Изобретение также обеспечивает другие усовершенствования, которые
будут подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
продольный разрез камеры реторты и дымоходов. На рис. 5 показаны виды сбоку и план части конвейера.
Реторная камера 6 выполнена из кирпича и не пропускает воздух. С одного конца находится вместительный
желоб 7, в крыше которого расположены зарядные отверстия, которые можно закрыть для удаления воздуха.
В горловине желоба находится подающий ролик 8 с зубчатым креплением, скорость которого
синхронизирована со скоростью подающих звездочек 9 конвейера.
Непосредственно перед роликом 8 расположена регулируемая пластина или завеса 10, с помощью которой
можно регулировать глубину поступающего материала к конвейеру и полу реторты. В реторте через
определенные интервалы расположены подвесы, на которых находятся ролики 11, отрегулированные
приблизительно в той же горизонтальной плоскости, что и элемент 10, с целью поддержания равномерной
толщины материала при его прохождении через камеру. Последние служат для разделения реторты на
упомянутые ранее зоны. Бесконечный конвейер 12 движется по колесам 9, скорость которых регулируется, и
перемещается по полу реторты, поддерживаемому им. Форма реторты предпочтительно соответствует
показанной на рисунке 3 в поперечном сечении и имеет арочную крышу. Конвейер состоит из множества
планок 12а, концы которых загнуты под прямым углом и свободно закреплены штифтами к звеньям 13. Рейки
уложены с интервалом между ними, примерно равным ширине рейки, а между штифтами 14 предусмотрена
внешняя система звеньев 13а, причем этот интервал между внутренними и внешними звеньями и штифтами
занят зубьями ведущих звездочек 9.
Конвейер будет опираться на дно реторты, и по мере его перемещения вперед вместе с грузом планки займут
положения, указанные на рис. 5, и будут стремиться переворачивать материал, тем самым полностью
подвергая его воздействию лучистого тепла из дымоходов. Чтобы предотвратить слишком сильное
отклонение планок 12а, в каждом внутреннем звене сделан небольшой выступ 15, на который может
опираться загнутый вверх конец планки, если она слишком сильно повернута. Теперь обратимся к
дымоходам. Для каждой секции, зоны или подразделения ретортой предусмотрен комплект дымоходов,
каждый из которых нагревается независимо от своей горелки или горелок 16, с целью нагрева этой зоны
независимо от других. Газ сжигается с примесью воздуха, и горячий газ проходит из нижних дымоходов в
боковые дымоходы реторты, а оттуда в верхние дымоходы, откуда он поступает в общий или б. Из отводного
дымохода газы поступают в дымоход или впускной коллектор 18. В крыше имеется отверстие, каждое из
которых ведет к независимому набору конденсаторов через трубы 20, и тяжелые смолы могут отводиться по
гидравлическому магистральному трубопроводу 20».
Обращаясь к схеме на рис. 2, газы из каждой зоны реторты будут проходить через трубы 20 к конденсаторам
21, а оттуда через трубу 22, в которой находится вытяжной вентилятор 23, к скрубберам 24 и далее к
газгольдеру 25. Аммиачные растворы будут собираться в резервуаре 26, а растворы различной плотности из
конденсаторов будут поступать в резервуары 27. Труба 30 отходит от газгольдера и подает топливо к
горелкам 16. По мере продвижения конвейера 12 через реторту с грузом материал будет последовательно
подвергаться повышению температуры и в конечном итоге полностью обуглится. В конце процесса в реторте
обугленный материал будет падать с конвейера в закрытое отделение 27а, облицованное огнеупорным
кирпичом, где после накопления он будет подвергаться воздействию струй перегретого пара перед выгрузкой
в грузовики. Паровые трубы 29 могут сначала проходить через один из дымоходов, как показано на рис. 3, для
перегрева пара, подача которого в обугленный материал служит двойной цели: генерации генераторного газа
и охлаждению массы перед подачей в грузовики.
Вследствие воздействия лучистого тепла от реторты на влажный материал в желобе 7, в желобе иногда
образуется пар. Если такие сточные воды накапливаются, предусмотрено их отвод через трубу 28 в трубу 20.
При обработке бытовых отходов температура в первой зоне реторты не должна превышать примерно 100
градусов Цельсия; во второй зоне нагрев должен быть повышен до степени, достаточной для высвобождения
более легких масел, а в третьей — еще до более высокой степени. Если требуется четвертая зона обогрева,
температура не должна превышать 700 градусов Цельсия. Обычно при переработке бытовых отходов
достаточно всего двух зон нагрева, а обугленные остатки после утилизации можно обработать для удаления
металлических частиц, а оставшуюся часть измельчить и подготовить для использования в качестве
удобрения или пылевидного топлива. Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что мне известно о существовании горизонтальной реторты с
бесконечным конвейером внутри, в которой она
с механизмами для удаления летучих продуктов из каждой зоны, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207412A
[]
Улучшения в счетчиках и регистраторах игр. Я, Эдсон Дауд Кларидж, джентльмен, проживающий по адресу:
Уэйд Парк Авеню, 10624, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию игровых счетчиков и регистраторов, в частности, для подсчета очков в гольфе.
Известны игровые счетчики и регистраторы, имеющие основной индикаторный циферблат и основную стрелку
для регистрации ударов на каждой лунке; были предложены два дополнительных циферблата с
взаимодействующими стрелками для регистрации общего количества ударов, а также рычаг и кнопка для
приведения этого рычага в действие, при этом рычаг снабжен собачкой и стержнем для приведения стрелок в
действие с помощью храпового колеса и звездообразных колес, прикрепленных к стрелкам. Также известно,
что устройство предусматривает пружину для возврата рычага в исходное положение и бумажный
записывающий диск, который крепится храповым колесом.
Настоящее изобретение отличается от известных устройств тем, что на кнопке предусмотрен шток с
кулачковой поверхностью, которая перемещает пружинный рычаг вбок и в сторону бумажного диска при
нажатии кнопки вниз. Пружинный рычаг расположен поперечно стержню и несет устройство, предназначенное
для перфорации бумажного диска при нажатии на рычаг для надрезания. На прилагаемых чертежах,
иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения: - Фиг. 1 представляет собой вид спереди
моего усовершенствованного счетчика и регистратора ударов в гольфе, показывающий циферблат и стрелки
для подсчета и регистрации ударов на каждой лунке и общего количества ударов за игру. На рис. 2
представлен увеличенный детальный вид задней части моего усовершенствованного проигрывателя с
отсоединенной задней крышкой и отломанной частью опорного диска для пластинки, чтобы показать детали
конструкции; бумажный диск для пластинки удален, а его положение обозначено пунктирной линией. На рис. 3
представлен аналогичный увеличенный детальный поперечный разрез, на котором значительная часть
указанного опорного диска вырезана для демонстрации деталей конструкции; при этом опорная пластина
регистратора опущена для наглядности.
На рис. 4 представлен увеличенный детальный разрез в проекции, выполненный по линии, соответствующей
линии 44 на рис. 1, 3 и 5, демонстрирующий расположение и компоновку приводного и возвратного
механизмов главного счетчика и регистрирующего механизма. На фиг. 5 представлен увеличенный детальный
план расположения и компоновки механизма обнуления основной стрелки и механизма обнуления
суммирующего механизма с приводным и передаточным механизмом итогового счетчика. Положение
возвратного привода и кулачка показано сплошными линиями, а их работа обозначена пунктирными линиями,
а положение приводной планки для всех счетчиков показано на рисунке. Вид сделан со стороны лицевой
стороны, лицевая сторона и стрелки сняты, но положение основной стрелки обозначено пунктирными
линиями. На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 5, за исключением того, что удалена лишь часть
циферблата, а все циферблаты и часть основного циферблата остались на своих местах. Рис. 7
представляет собой увеличенный детальный разрез, вид сбоку, выполненный по неровной линии разреза 7 7
на рис. 5 и 6, показывающий детали механизма полного регистра и средства его сброса.
На рис. 8 представлен увеличенный детальный поперечный разрез, выполненный по линии, соответствующей
линии 8 на рис. 2, 3 и 4. На рис. 9 представлен вид сбоку бумажного диска с записью. На чертежах одинаковые
обозначения указывают на одинаковые детали на всех видах, а разрезы выполнены в направлении маленьких
стрелок на концах линий разреза. Рассматривая пронумерованные части чертежа по номерам, 1 — это
основной корпус. 2, 2 — это петли для крепления ремешка 3 или любого подходящего браслета для удобного
удержания счетчика на запястье игрока. 4 — это основная кнопка. 5 — это выступающее рычажное
соединение для сброса основного счетчика ударов на ноль. 6 — это выступающее рычажное соединение для
сброса общего количества ударов на ноль. 7 — это основной циферблат, снабженный стрелкой 8 для
подсчета ударов в каждом отверстии, циферблат пронумерован от 1 до 14, как указано. Цифры 9 и 10 — это
циферблаты для подсчета ударов за всю игру, пронумерованные от 1 до 10 соответственно и снабженные
стрелками 11 и 12 соответственно. Для соединения этих двух циферблатов используется соответствующий
передаточный механизм, позволяющий вести подсчет очков до 99. Цифра 13 — это главный рычаг
управления, который поворачивается сбоку корпуса в точке 14 и приводится в действие ползуном 16, шток
которого 17 соединен с кнопкой 4.
Для этого рычага 13 предусмотрена возвратная пружина 15. На штоке 17 предусмотрена скошенная
кулачковая поверхность 18 (см. рис. 3 и 4). Защелка 19 шарнирно закреплена в точке 20 на указанном рычаге
13 и удерживается в нужном положении пружиной 19. Защелка 19 приводит в действие храповое колесо 21,
которое закреплено на шарнире 22 для приведения в действие стрелы 8, которая удерживается на ней
фрикционной опорой, которая будет описана далее. Для храпового механизма 21 предусмотрена
фиксирующая пружина 23 (см. пунктирную линию на рис. 3). На шарнире 25, представляющем собой заднее
продолжение шарнира 22 и расположенном на некотором расстоянии от указанного храпового колеса,
закреплено опорное колесо 24 для дисководры. На этом колесе 24 установлен бумажный диск 26, периферия
которого выступает за зубья храпового механизма для получения отпечатка или тиража. Этот диск
удерживается на месте пружиной 27, расположенной между задней крышкой корпуса 28 и указанным диском.
Штифт 29 выступает из поверхности дискового колеса 24 и проникает в бумагу, обеспечивая его вращение
вместе с указанным храповым диском 24.
Защелка 30 с храповым механизмом шарнирно закреплена в точке 31 на главном рычаге привода 13 и
удерживается в зацеплении с зубьями храпового механизма диска 24 пружиной 32, закрепленной винтом 32,
так что при каждом нажатии кнопки 4 диск 24 перемещается на одну метку. Пружинный рычаг 33 расположен
поперечно штоку 17 кнопочного механизма, закреплен винтом 34 и упирается в упор 34 (см. рис. 2 и 3), а также
снабжен выступающим штифтом 35, направленным в сторону задней крышки корпуса. На противоположной
стороне от этого фиксирующего штифта 35 на стойке 36 установлена опорная плита 36, снабженная
соответствующим углублением 37. Прижимная пластина 36 выступает между выступающим краем
записывающего листа 26 и задней крышкой корпуса, так что при нажатии на штифт 35 в направлении задней
крышки корпуса он оставляет отпечаток на указанном записывающем диске. Это происходит из-за
воздействия кулачковой поверхности 18 на шток 17, что приводит к выталкиванию указанного пружинного
рычага 13 наружу, как это ясно видно при рассмотрении рис. 8. Затем при каждом нажатии основной кнопки 4
на записывающем диске 26 делается оттиск, и по мере продвижения диска держателем на один шаг при
каждом нажатии кнопки каждый оттиск обозначает ход.
После установления рекорда на лунке, счет на 8 лунок обнуляется для следующей лунки. Это достигается
нажатием на выступающий возвратный рычаг 5, который возвращает стрелку в нулевое положение
аналогично тому, как секундомер возвращает стрелку в нулевое положение. Для этого рука 8 крепится с
помощью втулки 38 к кулачку 39 в форме сердца, который удерживается в фрикционном зацеплении со
штоком 22 обычной фрикционной пружиной 40 (см. рис. 4, 5 и 6). Возвратный рычаг 41 шарнирно закреплен в
точке 42 и имеет кулачковый приводной выступ 43, расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать
с указанным кулачком 39 в форме сердца. Пальцевая часть 5 соединена с рычагом 41 посредством своего
стержня 5, несущего шарнир 5, так что стрелка возвращается в нулевое положение простым нажатием на
выступающую пальцевую часть 5. Шарнир 5 также выступает в заднюю часть корпуса и приводит в действие
диск 24. Разумеется, при этом механизм записи не приводится в действие, и на записывающем диске
остается зазор. Таким образом, впечатления группируются, и фиксируется последовательность сыгранных
лунок.
Данный приводной механизм включает в себя приводной рычаг 45, шарнирно закрепленный в точке 46 и
удерживаемый в исходном положении пружиной 47. Рычаг имеет кулачковую поверхность 45, которая
взаимодействует с приводным штифтом 5, что, как будет видно, приводит к возвратно-поступательному
движению рычага. Приводной фиксатор 48 шарнирно закреплен в точке 49 на противоположном плече рычага
и удерживается в зацеплении пружиной 50, прикрепленной к рычагу винтом 51 (см. рис. 2 и 3), так что когда
основная стрелка 8 возвращается в нулевое положение, диск записи продвигается на один шаг без отпечатка,
таким образом записывая номер отверстия, а второе место в записи указывает на начало записи для
следующего отверстия. Также, как уже указывалось ранее, я предоставляю общий регистр для учета полного
количества ударов в игре. Я предоставляю звездообразные колеса 52, 53 для привода стрелок 11 и 12.
Колесо 52 приводится в действие от основного стержня или рычага 13 с помощью приводного фиксатора 54,
закрепленного на нем шарниром 55 (см. рис. 5). Эта собака расположена под номером 56 и играет на
винтовом штифте 57.
Его скошенный передний конец 58 воздействует на зубья звездообразного колеса 52, последовательно
перемещая их шаг за шагом каждый раз при нажатии главной кнопки 4. Пружинный фиксатор 58 со скошенной
головкой 59 входит в зацепление с зубьями звездообразного колеса и фиксирует его в нужном положении,
обеспечивая надежное удержание. Палец 60, закрепленный на звездообразном колесе 52, входит в
зацепление со звездообразным колесом 53 и перемещает его на один шаг за каждый оборот колеса 52, так
что стрелка 11 на циферблате 9 показывает единицы, а стрелка 12 на циферблате 10 — десятки, и
суммарные показания двух циферблатов регистрируют до 99. Я устанавливаю пружинный фиксатор 61 со
скошенной головкой 62 для звездообразного колеса 53. Я предусматриваю кулачковые механизмы 63, 64 для
возврата стрелок 11 и 12 в нулевое положение, которые приводятся в действие рычажным соединением 6,
воздействующим на рычаг 65, шарнирно закрепленный в точке 66 и снабженный возвратными выступами 67 и
68 соответственно. Соединение рычажного механизма 6 шарнирно закреплено относительно него в точке 6.
Для поворотного рычага 65 предусмотрена возвратная пружина 65 (см. рис. 5).
Как видно, при каждом нажатии кнопки 4 механизм полного хода приводится в действие описанными выше
соединениями, а в конце игры он сбрасывается простым нажатием соединения 6. Из описания этих частей
видно, что внутри корпуса находится механизм для регистрации ударов в каждом отверстии с возвратом для
этого, а также тем же способом производится постоянная запись на записывающем диске, и по расстоянию
между ними записывается номер отверстия. Кроме того, с помощью той же кнопки ведется общий учет ходов
игры, который можно обнулить в конце игры простым нажатием на соответствующий рычаг. Диск можно снять,
и оттиски на нем можно проверить с помощью тонкого карандаша. На диске можно указать дату, название
клуба и общий счет, который затем можно распечатать, как показано на рис. 9. Просто поместив их в
подходящий альбом или блокнот, запись игры будет навсегда сохранена без каких-либо материальных
усилий, кроме нажатия кнопки при каждом ударе и выдвижения привода в указанном месте у каждой лунки.
В зависимости от окончательной записи, определяющей итоговый счет игры, механизм подсчета очков может
быть опущен. Однако в целом это чрезвычайно удобное, простое в использовании и эффективное устройство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207413A
[]
Устройство для хранения документов, папок с письмами, портфолио и тому подобного. Я, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Флотовштрассе, Берлин, северо-запад 23, Германия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Устройства для хранения писем в широко используемых папках для
документов обычно состоят из опорной пластины со штифтами, закрепленными на правой боковой крышке
папки, и проволочных дуг, которые откидываются назад, если необходимо вставить или извлечь письма, и
которые обычно закрывают концы указанных штифтов. Файлы для документов такого типа создают
неудобство, заключающееся в том, что пространство, необходимое для закругленной части проволочной дуги,
теряется для хранения бумаг, поэтому заднюю часть файла приходится делать больше, чем полезная длина
штифтов для высоты закругленной части дуги. Было предложено устранить это неудобство, расположив
проволочные дуги таким образом, чтобы их можно было сложить на высоте концов булавок перпендикулярно
направлению, в котором нужно переворачивать бумагу.
Если для этой цели использовать петли, как было предложено, бумаги в папке могут легко зацепиться за
петли, а перфорации могут вырваться. Изготовление таких петель представляет собой сложную задачу,
поскольку их размеры не должны превышать толщину проволоки лука, иначе они не смогут выдерживать
нагрузки, характерные для современной офисной работы. Данное изобретение относится к устройствам для
хранения документов, таких как папки для писем, портфели и тому подобное, в которых поворотные дуги
приспособлены для складывания перпендикулярно направлению переворачивания бумаг, что позволяет
максимально эффективно использовать ширину задней части папки. Изобретение заключается в «подвижном
креплении дуг на пластине, которая шарнирно соединена с опорной пластиной напильникового устройства».
Еще одной характерной особенностью изобретения является то, что колеблющаяся пластина имеет пазы в
форме квадрантов, предназначенные для направления крючкообразных концов дуг, выступающих за пределы
точек опоры, и для ограничения перемещения этих концов.
В конструкции только что упомянутого устройства для хранения документов штифты закреплены в опорной
пластине, прикрепленной к правой крышке папки для писем, а пластина, поддерживающая штифты, шарнирно
соединена с опорной пластиной. Однако конструкция может быть изменена таким образом, чтобы штифты
для сортировки были закреплены на качающейся пластине, а складные дуги — на опорной пластине, которая
в данном случае будет крепиться к задней части папки для документов. Такая конструкция, при которой все
устройство повернуто на 90 градусов относительно устройства, как в первом упомянутом варианте
конструкции, обладает существенным преимуществом, заключающимся в том, что штифты для сортировки и
свободные рычаги дуг образуют горизонтальные длинные направляющие, по которым можно перемещать все
сложенные бумаги вперед и назад, так что можно переворачивать сложенные бумаги, как листы книги. Для
того чтобы изобретение было понятным, я ниже опишу его со ссылкой на две формы конструкции
изобретения, показанные в качестве примера на прилагаемом чертеже, где: на фиг. 1 показан в перспективе
предпочтительный вариант конструкции усовершенствованного устройства для нарезки, при этом одна из дуг
находится в вертикальном положении, а другая – в сложенном.
На рис. 2 показан боковой вид устройства для нарезки документов, дуги которого находятся в закрытом
положении. На рис. 3 представлено поперечное сечение по линии А-А на рис. 1, при этом носовая часть судна
поднята. На рис. 4 в перспективе показано устройство для хранения документов во втором варианте
конструкции. На рис. 5 показано устройство для сортировки документов в закрытом файле, расположенном
сзади. На рис. 6 представлено изображение, аналогичное рис. 5, при этом файл открыт. Устройство для
хранения документов, показанное на рис. 1-3, съемно соединено с файлом для облегчения его
транспортировки. С этой целью на правой крышке m напильника используется пластина 1 с загнутыми
направляющими кромками 2, закрепленная винтами с головкой 3. Эта опорная пластина 4, на которой
закреплены шилообразные штифты 5, съемно крепится на указанных винтах с головкой. Опорная пластина 4
имеет загнутый вверх фланец 6 на внутренней длинной стороне (рис. 3) и два выступа 7 (рис. 2 и 3) на концах,
в которые установлены штифты 8 качающейся пластины 9. Согласно изобретению, эта пластина 9 служит
опорой для проволочных дуг 12, которые предназначены для складывания перпендикулярно направлению, в
котором должны быть перевернуты листы бумаги 11.
Опорные штифты 13 дуг 12 расположены на высоте верхних концов опилочных штифтов 5. Для обеспечения
направляющей функции дуг 12 и ограничения их вертикального или горизонтального положения дуги 12
выступают за пределы своих шарнирных штифтов 13 и имеют крючкообразные концы 14, каждый из которых
проходит через паз 15 в форме квадранта пластины 9, предотвращая перемещение дуг в плоскости пластины
и обеспечивая таким образом надежное крепление и направляющую функцию дуг 12. Пластина 9 имеет
продольный фланец 16 по нижнему краю, который расширен посередине. Увеличенная часть 17 фланца 16
зажимает пружину 18, изогнутую в форме крюка и закрепленную на опорной пластине 4. Высота луков,
измеренная от их опорных штифтов 13, приблизительно равна высоте шлифовальных штифтов 5, так что все
листы бумаги выше верхнего края пластины 9 можно шлифовать на левых плечах луков 12. Принцип работы
устройства следующий: если карта открыта, обе дуги 12 находятся в горизонтальном положении.
Если в какой-либо момент необходимо вставить или извлечь бумагу, две дуги 12 поворачиваются в
вертикальное положение, совмещаясь с булавками 5. Сложенные документы теперь можно перевернуть
справа налево и прижать к прямым левым плечам лука 12. Опорная пластина 8 может быть повернута влево
(рис. 3), при этом увеличенная часть 17 фланца 16 отталкивает пружину лезвия 18, а пластина 9
соприкасается с фланцем 6 опорной пластины 4. После вставки или извлечения бумаги пластина 9 сдвигается
вправо так, чтобы она фиксировалась пружиной лезвия 17 в вертикальном положении, при этом концы дуг 12
снова входят в зацепление с верхними концами шиловидных штифтов 5. Теперь 12 дуг сложены в
горизонтальное положение, и папка закрыта. Во втором варианте конструкции, показанном на фиг. 4-6,
пластина 19 крепится винтами 3 к задней части напильника, а на указанной пластине 19 крепится опорная
пластина 20, в которую входят направляющие 13 шлифовальных дуг 12. Концы дуг 12 выступают за пределы
опорных штифтов 1:3 и изогнуты, образуя крюки 14, которые входят в зацепление с квадрантными пазами 15,
предназначенными для направления концов 14 и ограничения их перемещения.
Пластина 21, на которой закреплены шило 5, имеет сплошной фланец 16 и два штифта 8, установленных в
выступах 7 пластины 20. Штифтовая пластина 21 приспособлена для колебаний на определенный малый угол
относительно пластины 20' и фиксируется в двух крайних положениях действием пружин 18. Операция
выполняется следующим образом: файл, заполненный полностью или частично, помещается на заднюю (рис.
5) правую боковую крышку rm, а файлы захватываются правой рукой, указательный палец вставляется в
файлы в том месте, где файл необходимо открыть, левая боковая крышка lm опускается влево, и две дуги 12
складываются свободной левой рукой внутрь так, чтобы свободные рычаги 22 образовывали продолжения
штифтов 5. Если теперь одну часть содержимого файла сбросить влево, а другую — вправо, файл откроется
как книга (рис.). 6). Разложенные бумаги можно свободно сдвигать вправо или влево по прямым
направляющим, образованным штифтами 5 и рычагами 22 дуг, при этом каждая разложенная бумага хорошо
Соседние файлы в папке патенты