Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1985
.pdf
При таком способе обработки основная часть расплава сплава ни в коем случае не подвергается воздействию
очень высоких температур, необходимых для эффективного восстановления хрома, и исключается тенденция
слитков к подъему. Изобретение также заключается в производстве хромовых сплавов, обладающих
антикоррозионными свойствами, путем сочетания этапов восстановления хромовой руды хромокремниевыми
или железохромокремниевыми сплавами с исключением из-под золы! Зона действия, основная часть
металла, которая должна быть легирована хромом, подвергается последующему разбавлению. Мы не
включаем в рассмотрение процессы, в которых хромо-кремниевый или железо-хромо-кремниевый сплав
используется в присутствии легирующего металла, содержащего хром, поскольку это приведет к
нежелательному разбавлению кремния. Ниже приведён конкретный пример в соответствии с моим
изобретением, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными манипуляциями
или особым типом печи, упомянутым здесь: Печь может быть наклонного типа, снабженной магнезитовой или
другой основной футеровкой и двумя свисающими регулируемыми графитовыми электродами относительно
небольшой площади поперечного сечения.
Сначала я плавлю в этой печи небольшое количество шихты, состоящей, например, из хромита, не
содержащего углерода восстановителя (алюминия, кремния, ферросилиция, хрома или феррохрома) и
флюса, обычно извести, с добавлением флюорита или без него. Таким образом, я создаю неглубокую
шлаковую ванну, под которой находится такое небольшое количество металла, которое могло быть
восстановлено в процессе ее образования. Данная операция может быть начата любым желаемым способом,
например, путем укладки металлических фрагментов между электродами и образования дуги на этих
фрагментах; или путем образования дуги на графитовом карандаше или пусковом стержне, расположенном
между электродами, и удаления этого стержня с помощью щипцов, как только будет создана проводящая
ванна. Предпочтительно, эта пусковая операция осуществляется с использованием реактивного
сопротивления в электрической цепи, затрачивая лишь достаточное количество энергии для образования
жидкостной проводящей пусковой ванны. Когда это последнее условие выполняется, электроды
располагаются выше и вне физического контакта со шлаком, и с помощью достаточно высокого приложенного
напряжения, обычно 150-250 вольт в зависимости от плавкости и электропроводности шлака,
поддерживаются незатухающие дуги, представляющие собой высокий энергетический вклад, между
электродами и шлаком.
В печь теперь подаются дополнительные количества шихты аналогичного состава до тех пор, пока все
количество хрома для расплава не будет выведено в виде высокохромистого сплава. Конечно, на этом этапе
можно использовать оксид хрома с флюсами, адаптированными для получения основной шлаковой ванны, но
использование хрома или, как описано выше, как правило, столь же удовлетворительно и, конечно же, более
экономично. В течение всего процесса ванна должна оставаться в минимальном состоянии. Поскольку
кремниевый компонент восстановителя окисляется до кислотного оксида, кремнезема, разумеется,
необходимо обеспечить в шихте достаточное количество основных оксидов, таких как известь, оксид магния
или оксид алюминия, для нейтрализации кремнезема и достижения желаемой основности. Соответственно,
основные флюсы используются всякий раз, когда содержание основных оксидов в руде недостаточно. Эти
основные шлаки обладают относительно высокой проводимостью и позволяют поддерживать при
практических напряжениях длительные незатухающие дуги, как описано выше. Важно свести к минимуму,
насколько это практически возможно, время, необходимое для восстановления хрома, поскольку при
чрезмерном затягивании плавки содержание углерода в продукте имеет тенденцию к увеличению.
Как уже объяснялось, этого можно достичь при других подходящих условиях эксплуатации за счет
использования высокой температуры и высокой скорости подвода энергии. Дальнейшее сокращение времени
достигается за счет использования в качестве восстановителя соединений хрома и кремния, таких как хром-
Эти сплавы, при достаточно высоком содержании кремния, характеризуются низким содержанием углерода; а
содержание хрома, разумеется, непосредственно доступно для обогащения электролита. Поэтому я
предпочитаю использовать такие хромокремниевые сплавы в качестве восстановителя хромовой руды при
получении нержавеющего железа. После операции восстановления хромом низкоуглеродистое железо,
необходимое для разбавления ванны до желаемого содержания хрома, поставляется, как правило, в
металлической форме. Очевидно, что железо может поставляться в виде оксидной руды и неуглеродистого
восстановителя, но использование мягкого железа более экономично. Таким образом, можно использовать
железо, содержащее некоторое количество хрома, или смешанное с металлическим хромом или
феррохромом, но это необязательно.
В ходе этой операции не требуются чрезвычайно высокие температуры, необходимые для эффективного
восстановления хрома из руды, и, соответственно, температура в печи снижается. Указать рабочие
температуры на каждом из этапов работы в точных термометрических градусах не представляется
возможным, поскольку точное измерение затруднительно или невозможно; однако для опытного металлурга
будет достаточно указать, что температура на этапе восстановления хрома предпочтительно должна быть как
можно выше, насколько это практически возможно, например, используя напряжение более 150 вольт для
двух последовательно соединенных проводников; в то время как на втором этапе, или этапе разбавления,
температура достаточна лишь для плавления мягкого железа и поддержания жидкой ванны и шлака. При
желании на этом этапе можно добавить флюорит или другой подходящий флюс для обеспечения достаточной
текучести шлака при более низкой температуре. Эти температуры, вероятно, приблизительно соответствуют
1800-1900 годам. С. на стадии восстановительного восстановления и 1600 г.
С. на стадии разбавления. На протяжении всего процесса, особенно на первом этапе, наблюдаются сильно
восстановительные условия, и любая заметная тенденция к подъему металла в формах обычно может
рассматриваться как признак чрезмерно высоких температур во время разбавления. Я счел целесообразным
использовать достаточное количество восстановителя в виде кремния, чтобы в конце первой стадии в
продукте оставался некоторый избыток, обеспечивая тем самым восстановительные условия на второй
стадии и надлежащее содержание кремния в готовом (разбавленном) продукте. Одно из преимуществ моего
метода разбавления заключается в том, что он подходит для этой цели. Из-за наличия дуг можно избежать их
образования, используя шлаковые ванны достаточной глубины. Периодически сплав сливают, оставляя в
печи небольшое количество металла и шлака для начала следующей операции. Описанный выше процесс
также применим в случае, если необходимо разбавить вещество. Железо первоначально получали с
использованием металла, отличного от железа, например, никеля или кобальта, или смесей железа с никелем
или кобальтом, или никеля и кобальта. Такие разбавляющие металлы в совокупности называются металлами
железосодержащей группы.
Кроме того, этот процесс легко адаптируется для получения так называемых нержавеющих сталей, которые
имеют схожий состав по содержанию железа и хрома, но значительно более высокое содержание углерода.
Для этой цели достаточно лишь надлежащим образом науглерожить ванну, например, путем добавления
высокоуглеродистого феррохрома в конце или почти в конце плавки, или даже в ковше, или использовать
стальной лом с соответствующим содержанием углерода в качестве разбавляющего материала. Разумеется,
следует понимать, что в отношении использования марганца или других раскисляющих, очищающих или
легирующих добавок может применяться обычная практика производства стали. Типичные результаты
анализа нержавеющего железа, полученного в соответствии с данным изобретением, следующие: «В
остальном это практически всё железо». Но, как уже объяснялось, мой процесс позволяет получать сплавы с
очень разнообразным составом из низкоуглеродистых металлов общего типа, содержащих более 8% хрома и
один или несколько металлов группы железа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206837A
[]
Усовершенствования в схемах с использованием термоэлектронных ламп.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2
(правопреемники Дэвида Чандлера Принса, проживающего по адресу: 202, Wendell Avenue, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения... Выполнение данного изобретения должно быть
подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к схемам,
использующим термоэлектронные лампы для получения переменного тока из постоянного. Известно, что для
эффективной работы термоэлектронной вакуумной лампы в качестве выпрямителя потери в лампе, которые
представляют собой произведение тока на падение напряжения на лампе в любой момент времени, должны
быть сведены к минимуму. Этот результат может быть достигнут путем такой компоновки цепи, при которой
почти постоянный ток будет протекать в течение значительной части цикла, быстро возрастая от нуля до
этого значения, затем оставаясь постоянным и быстро снова падая до нуля.
Целью настоящего изобретения является создание схемных решений с использованием вакуумных ламп для
генерации переменного тока, в которых потери в лампах сводятся к минимуму, и для достижения этой цели
изобретение состоит в установке устройств, поддерживающих практически постоянный поток тока в анодном и
сеточном контурах вакуумных ламп, а также других устройств, позволяющих легко передавать возбуждающий
ток из сеточного контура одной лампы в сеточный контур другой лампы. Первое из этих устройств состоит из
индуктивностей соответствующего значения, которые вставляются в цепи анода и сетки. При работе с
однофазным переменным током катушка, подающая возбуждающий ток в цепи сетки ламп, имеет
параллельно подключенный к ней конденсатор. обеспечивает быструю передачу энергии из одной цепи сети в
другую, тем самым нейтрализуя эффект. Система предназначена для выработки многофазного переменного
тока; наличие многофазных трансформаторов для подачи возбуждающего тока на лампы также позволяет
легко передавать ток из одной цепи сети в другую.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1–3 включительно
схематически показаны различные варианты расположения цепей, с помощью которых может быть
реализовано наше изобретение. На схеме, показанной на рис. 1, обозначены две трехэлектродные вакуумные
трубки 1 и 2. Анодные цепи этих ламп включают конденсатор 3 и индуктивность 4, при этом энергия для
работы анодных цепей подается от источника постоянного тока 6, подключенного к средней точке
индуктивности 4, через индуктивность 5, которая поддерживает ток, подаваемый на лампы, практически
постоянным. В сетку или цепи управления ламп входит индуктивность 7. Общая часть двух цепей сетки
содержит индуктивность 9 и сопротивление 10. Цепь, к которой должен подаваться переменный ток, может
быть подключена к индуктивности 8, которая, в свою очередь, связана с индуктивностью 4. Управляющее
возбуждение для сеток ламп осуществляется с помощью отдельной осциллирующей вакуумной лампы 12.
Анод лампы 12 соединен через индуктивность 13 с источником постоянного тока 6. Сетевая цепь содержит
индуктивность 14, которая соединена с индуктивностью 13, а также обычный сеточный конденсатор 15 и
сетку.
соединен с индуктивностью 7, которая, наряду с более плотной 11, является элементом, определяющим
частоту отдельного источника. В схеме, показанной на рис. 2, происходит самовозбуждение ламп 1 и
соединены с индуктивностями 4, а катушка 18 имеет параллельный конденсатор 19. Индуктивность 18 и
конденсатор 19 подобраны таким образом, чтобы резонировать на той же частоте, что и индуктивность.
вперед в квадратуре. организация, аналогичная описанной, но организованная для производства трехфазного
продукта. и 24 человека трудоустроены. Пластины этих трубок соединены через индуктивности. источник
постоянного тока 26. Индуктивности 30, 31 и 32 индуктивно связаны с 27, 28 и 29 соответственно. Эти
индуктивности соединены в треугольник и передают энергию нагрузке, которая также является элементом
частоты. Индуктивности 27, относительно низкий. Возбуждение сети осуществляется от набора
индуктивностей 33. от 27 до 32 включительно. Отдельные сетки! питаются через балластные сопротивления.
Отрицательный вывод генератора проходит через сопротивление 40 и индуктивность 39.
Индуц- В качестве выпрямителя, таб находится без сеток и соединений. Он При постоянном токе падения
напряжения на обеих трубках и устройстве поглощения энергии постоянны, поэтому разница между
синусоидальным приложенным напряжением и постоянным напряжением питания проявляется в виде
падений напряжения на индуктивности 5 и не приводит к потерям. Для обеспечения аналогичной работы
необходимо отметить, что пока сетка положительна, существует приблизительная пропорциональность
между токами сетки и пластин: поэтому сетки соединены точно так же, как пластины возбуждаются
индуктивностью 7 и подают выпрямленный ток на сопротивление нагрузки ;to через индуктивность 9, которая
поддерживает постоянный ток. В настоящее время цепи сетки и пластин работают согласованно, обеспечивая
подачу постоянного тока из синусоидального переменного тока с минимальными потерями. Для изменения
направления потока энергии достаточно лишь повернуть пластину. Изменить потенциал генератора 6 на
противоположный. Индуктивность 8 автоматически становится выходным, а не входным элементом цепи.
Это не изменило масштабы убытков. Цикл, в котором протекает ток, при этом условия не изменяются, а Это
означает, что напряжение на сетке стало отрицательным относительно нити накала, в результате чего
анодный ток отключается. При расположении, показанном на рис. 2, ток протекает от каждой сетки и каждой
пластины примерно половину времени, и в течение этой половины падения напряжения в трубке
поддерживаются постоянными за счет индуктивностей 9 и 5 соответственно. Это обеспечивает максимальную
выходную мощность на одну трубку и максимальную эффективность, достижимую при данной конструкции
трубки. В течение периода, когда ток должен передаваться из трубки 1 в трубку 2, Это приводит к тому, что
передача тока в цепи сети начинает отставать от напряжения. Необходимо компенсировать это. fihowii на рис.
1, и правильная настройка резонансных контуров, фазы Will обеспечение коррекции фазового угла. Сетка,
индуктивность возбуждения, разделена на две секции 17 и 18. Индуктивность 18 настраивается
конденсатором 19. Напряжение, индуцированное в каждой из этих индуктивностей током в индуктивности 4,
квадратично связано с током.
Поскольку индуктивность 18 и конденсатор 19 настраиваются, они действуют вместе как неиндуктивное
сопротивление. Таким образом, ток в этой цепи находится в фазе с напряжением и в квадратуре с током в
индуктивности 4. Самоиндуцированное напряжение в индуктивности 18 находится в квадратуре с
протекающим в ней током, следовательно, индуцированное напряжение в индуктивности 17 и
самоиндуцированное напряжение в индуктивности 18 находятся в квадратуре, и любой желаемый фазовый
угол может быть получен путем их правильного сочетания. Рисунок 3 основан на тех же принципах, что и
предыдущие рисунки, за исключением того, что ток не течет одновременно по одной из двух трубок, а по
одной из трех. Таким образом, результирующий выходной сигнал является трехфазным. Благодаря
многофазному выходу можно обеспечить любой желаемый фазовый угол для возбуждения. Это достигается с
помощью регулируемых отводов, через которые индуктивности 33, 34 и 35 возбуждаются от контактов 30, 31 и
32. В некоторых случаях может оказаться целесообразным использование дополнительных сетевых
сопротивлений 41, 42 и 43 для ускорения передачи тока от одной сети к следующей.
Поддержание симметричных трехфазных соотношений зависит от баланса элемента, определяющего частоту
и нагрузку. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206838A
[]
Усовершенствованные средства устранения мешающих электрических колебаний. Зарегистрировано в
соответствии с законодательством Германии, по адресу: Темпельхофер Уфер, 9, Берлин, ЮЗ 11, Германия.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам
устранения мешающих электрических колебаний. Уже было предложено использовать для этой цели
дополнительную муфту. Таким образом, детекторная схема, подверженная нежелательным колебаниям,
получаемым от антенны через обычную согласующую цепь, может быть освобождена от этих колебаний
путем использования дополнительной согласующей цепи, которая имеет высокое затухание и значительно
расстроена относительно желаемой частоты, в то время как обычная согласующая цепь имеет слабое
затухание и лишь незначительно расстроена. Данное изобретение относится к подобным устройствам.
Согласно данному изобретению, обычная схема связи и дополнительная схема не соединены напрямую со
схемой детектора или с усилителем, предшествующим схеме детектора, а посредством безреактивной связи
через трехэлектродный клапан или клапаны.
Благодаря такому сочетанию известного устройства развязки с безреактивной связью получается приемное
устройство, работающее с гарантированной эффективностью и обеспечивающее наивысшую степень
селекции. Конструкция, соответствующая изобретению, показана на рисунке 1. А — это антенна, а S —
обычная согласующая цепь, слегка расстроенная относительно волн, которые она должна принимать, и
обладающая низким демпфированием. H — это развязывающая цепь, которая сильно рассогласована с
желаемыми волнами и включает в себя омическое сопротивление 0, благодаря чему эта цепь обладает
высоким демпфированием. V — это входная цепь высокочастотного усилителя. Согласно данному
изобретению, две цепи H S соединены с цепью V через лампу R таким образом, что развязывается не цепь
высокочастотного усилителя, а сеточная цепь лампы R. На рисунке 2 показано несколько иное расположение.
В данном случае безреактивное соединение осуществляется через два клапана R и R, расположенных
напротив друг друга. Симметрия расположения, обеспечиваемая этим соединением, полезна для
предотвращения внезапных емкостных эффектов.
В обеих схемах клапаны работают в непериодическом режиме. Однако в анодную цепь также можно включить
колебательный контур, настроенный на принимаемую волну. Во многих случаях также целесообразно
соединить цепи H и S с антенной через электронные лампы. На практике конструкция, соответствующая
показанной на чертежах, оказалась весьма успешной. Таким образом, например, мощное возмущение, волна
которого отличалась от принимаемой волны на 1/2%, было полностью устранено без какого-либо ослабления
интенсивности принимаемой волны, хотя интенсивность источника возмущения была в 100 раз выше
интенсивности принимаемой волны. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206839A
[]
Похожие статьи о сигаретных пачках и тому подобном. Способ и устройство для вставки купонов, фотографий
или Зарегистрированная в соответствии со шведским законодательством компания по адресу Alstromergatan
15 и 17, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как известно,
купоны, фотографии, разделительные перегородки или подобные предметы, для краткости именуемые далее
купонами, часто вкладываются в сигаретные пачки и тому подобное. Если указанные купоны переносятся из
магазина, где они сложены отдельно друг от друга, и вставляются в упаковки с помощью машины, то нельзя
быть полностью уверенным, что сотрудники машины, осуществляющие перенос, вставляют купон в каждую
упаковку. В устройствах, ранее предназначенных для выгрузки купонов из магазина, иногда случается, что
устройство либо не подает купон, либо подает более одного купона.
Кроме того, сложно создать механизмы, которые бы надежно подавали образцы по два, по три и так далее из
одного или нескольких магазинов. Также были предложены машины, в которых купоны вырезаются из ленты.
До настоящего времени в машинах такой конструкции купон располагался так, что его конец находился над
пачкой сигарет, к которой должен быть прикреплен купон, после чего купон отрезается от бандероли и
опускается в пачку. Ввиду этого факта нет гарантии, что купон упадет плашмя на ряд сигарет, но один край
купона может опираться на одну из стенок пачки сигарет, что может негативно сказаться на надлежащей
упаковке. Чтобы избежать этого недостатка, мы обеспечиваем каждому купону отдельное место в упаковке.
Согласно данному изобретению, лента продвигается с помощью подающего механизма к режущему
устройству, расположенному на некотором расстоянии от места в машине, где сигареты собираются в
комплект. Кусок, отрезанный от ленты режущим устройством и составляющий купон, затем надежно и
полностью подается в комплект сигарет или на него.
Таким образом, купон контролируется на всем пути от магазина до момента его включения в комплект
сигарет, благодаря чему исключается возможность отсутствия купона в какой-либо из пачек, и купон будет
правильно размещен в комплекте сигарет. Если в каждую упаковку необходимо поместить два или более
купона, то предпочтительно использовать соответствующее количество купонов. На рисунке 1 прилагаемых
чертежей схематически и в качестве примера показано устройство для осуществления рассматриваемого
метода. На рисунках 2 и 3 показаны, соответственно, вид сбоку и вид с торца поршень для перемещения
сигарет из места сборки в коробку или подобную емкость. Сигареты 1 проходят через направляющие или
каналы 2 и 3 от машины для производства сигарет или магазина, из которого они подаются любым
подходящим способом. Нижние части указанных каналов прямые и каждый из них способен вместить,
например, пять сигар или несколько большее количество. Между каналами расположена камера 4,
предназначенная для размещения образца 5.
Лента №7 намотана на катушку №6, на которой напечатан ряд купонов. Ролики 8, 8 подают ленту 7 через
направляющую 9, расположенную перед горловиной камеры 4. Указанные ролики 8 подают ленту 7 вперед на
расстояние, соответствующее длине образца. Точная подача ленты может быть обеспечена одним или
обоими роликами, на которые наносится желаемый отпечаток, либо лентой, соединенной с процессом печати,
с перфорацией, которая фиксируется соответствующими штифтами, расположенными на одном из подающих
роликов, либо вращением подающих роликов, которое можно регулировать, либо любым другим подходящим
способом... предпочтительно после того, как конец ленты будет вставлен в камеру 4 на определенное
расстояние, как показано на рисунке 1, от ленты двумя режущими элементами 10, 11 отрезается образец 5.
Затем образец 5 подается двумя предпочтительно языкообразными подвижными зажимами 12 и 13 целиком в
камеру 4, для чего зажимы расположены таким образом, чтобы они могли войти в указанную камеру.
Поршень, состоящий из двух язычков 14 и 15, предназначенных для входа в нижние прямые участки каналов 2
и 3 соответственно, и язычка 16, предназначенного для входа в камеру 4, содержащую купон 5, перемещается
поперечно каналам и выталкивает пять сигарет из каждого канала, а купон 5 — из камеры 4 и, например,
через мундштук в коробку, капсулу или подобное устройство, образующее крышку упаковки. Таким образом,
указанный купон будет расположен между двумя рядами сигарет, находящихся в коробке. Однако
направляющая 9 ленты 7 вместе с зажимами 12 и 13 может располагаться на уровне выше или ниже уровня
каналов 2 и 3, в этом случае купон будет помещен на верхнюю сторону пачки сигарет, содержащихся в
коробке, или под нее. В упаковках, снабженных несколькими крышками, можно легко расположить подающее
и режущее устройство таким образом, чтобы купон находился между двумя крышками. Элементы подающего
и режущего устройства и поршень 14, 15, 16 приводятся в действие в соответствующие моменты времени
приводным валом машины посредством соответствующих элементов передачи движения.
Описанное выше устройство может также использоваться для вставки купонов в незавершенную упаковку,
например, путем размещения купона (или купонов) на сигаретах, находящихся во внутренней коробке,
которая еще не вставлена во внешнюю коробку, или для вставки купонов в уже полные наборы.
Вышеизложенное утверждение относительно расположения режущего устройства применимо к упомянутым
выше вариантам изобретения, а также к другим его формам. Если в упаковку необходимо поместить два (или
более) купона, то ленты предпочтительно подаются с соответствующего количества катушек (дополнительная
катушка показана пунктирными линиями на рисунке 1), в этом случае подающие и режущие устройства могут
быть общими для всех лент или для каждой ленты может быть предусмотрено специальное подающее и
режущее устройство. Изобретение может быть применено также к таким машинам, которые обеспечивают
упаковку одного ряда сигарет или более двух рядов сигарет в коробку и т. д. Лента, от которой вырезаются
купоны, фотографии и т. д., может быть изготовлена из бумаги, ткани или любого другого подходящего
материала.
В любом случае, как и сам купон, он тщательно контролируется до тех пор, пока не будет вложен в упаковку,
благодаря чему гарантируется наличие необходимого количества купонов в каждой упаковке, что важно с
точки зрения потребителя, поскольку отсутствие купона может дискредитировать товар. В соответствии с
данным изобретением, размещение купонов может осуществляться также при упаковке других товаров,
помимо сигарет, а средства подачи ленты и ее разрезания на купоны, а также надежного вставки последних в
упаковки могут быть модифицированы различными способами, не выходя за рамки изобретения. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206840A
[]
Полная спецификация.
Улучшение качества молочного жира.
Мы, корпорация «Молочное масло», корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Бродвей, 111, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Чарльза Эдварда Норта, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по
адресу: Черч-стрит, 30, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в
[ссылка на документ].
Исходя из следующего утверждения: «Было бы общепринято и без всяких споров, что чистый
нерафинированный молочный жир как товар был бы весьма желательным, полезным и ценным продуктом,
если бы его можно было получить в совершенно безвкусном и без запаха состоянии». Чистые молочные жиры
и сливочное масло ранее были доступны, но их получали только в результате процессов, включающих
некоторые химические реакции, которые неизбежно приводят к ухудшению вкуса или появлению неприятного
запаха, либо получали из молока, сливок или сливочного масла, которые подверглись более или менее
сильному разложению, в результате чего в конечном продукте появились те же самые нежелательные
свойства.
Данная заявка основана на открытии чистого, безвкусного и без запаха нерафинированного молочного жира и
его экономичном производстве в качестве нового коммерческого продукта. Для более полного понимания
характера этого открытия и его важного значения для данной области техники, или того, что обычно называют
молочной промышленностью, уместны следующие соображения.
Жир в молоке образуется у коровы в процессе гидратации содержимого железистых клеток, выстилающих
альвеолы или небольшие полости в сетчатой структуре вымени. Эти железистые клетки стоят вертикально,
опираясь основаниями на базальную мембрану, и получают кровоснабжение из циркулирующих кровеносных
и лимфатических сосудов, которые разветвляются на ткани под этой мембраной. Из этих циркулирующих
жидкостей твердые компоненты молока собираются внутри железистых клеток, при этом казеин, белок и
сахар частично растворяются и удерживаются в коллоидной форме, в которой эмульгируются частицы жира.
Частицы жира в этой эмульсии настолько малы в клетках, находящихся на начальной стадии развития, что
они практически невидимы даже при большом увеличении.
На вторичной стадии своего развития эти железистые клетки поглощают воду из кровообращения, что
настолько разбавляет коллоидные вещества, что жир выводится из своего гнезда. В результате образуется
эмульсия, и путем объединения мелких частиц крупные частицы проявляются в виде видимых жировых
капель. На третьей стадии развития количество воды, поглощаемой клетками железы, увеличивается до
такой степени, что коллоидное вещество разбавляется до такой степени, что весь жир собирается в
отчетливо видимые жировые капли, клетка набухает и вытягивается на конце, пока не откроется, и ее
содержимое не выльется в каналы железы, которые называются молочными каналами. В результате этого
выделяется молоко.
. По мнению химиков, эти капли состоят из девяти различных видов жиров: бутирина, гапронина, каприлина,
каприна, лаурина, стеарина, миристина, пальмитина и олеина. Их называют глицеридами, потому что в
каждом случае жир представляет собой соединение глицерина с одной из жирных кислот. Например,
глицерин плюс масляная кислота образует бутирин, глицерин плюс капроновая кислота образует ca; proln и т.
д.
Ни один из этих жиров не является растворимым или летучим, хотя некоторые из них очень легко
разлагаются. При таком разложении жирная кислота отделяется от глицерина, и некоторые из отделившихся
кислот становятся растворимыми и летучими.
Например, масляная и капроновая кислоты полностью растворимы и летучи; каприловая, каприновая и
лауриновая кислоты частично таковы, тогда как олеиновая, пальмитиновая, миристиковая и стеариновая
кислоты нерастворимы и нелетучи. В целом, в молочном жире содержится от 8 до 12 процентов растворимых
и летучих жирных кислот и от 88 до 92 процентов нерастворимых жирных кислот.
Из упомянутых жиров бутирин и капру считаются главными источниками характерного вкуса и запаха
молочных продуктов, и следует отметить, что именно они не только содержат полностью растворимые и
летучие жирные кислоты, но и наиболее легко разлагаются, причем такое разложение этих и других жиров
происходит под действием кислот, щелочей, кислорода или тепла.
В этих условиях целостность молочного жира оказывается под угрозой с момента его выхода из вымени.
Молочный сахар и казеин, которыми окружены жировые частицы, являются идеальной питательной средой
для роста бактерий. Молочная кислота, вырабатываемая молочнокислыми бактериями из молочного сахара,
атакует молочный жир, разрушая связь между некоторыми жирными кислотами и глицерином и высвобождая
жирные кислоты, которые оказывают существенное влияние на запах и вкус молока и молочного жира.
Одновременно с этим бактерии разлагают казеин на продукты гниения, которые, в свою очередь, разлагают
молочные жиры, образуя мыла и другие соединения, значительно изменяющие как запах, так и вкус молочных
жиров.
Разложение молока по этим причинам характерно для всех отраслей молочной промышленности. В
действительности, вариации запаха и вкуса молочных продуктов являются скорее правилом, чем
исключением, поскольку хорошо известно, что каждая молочная ферма и станция имеет свой неповторимый
вкус в молоке, сливках или масле. В результате для этих продуктов не существует единого стандарта вкуса
или запаха, и это в первую очередь связано с разложением молочных твердых веществ, включая молочный
жир, которое происходит повсеместно и в разной степени в каждом конкретном случае.
Если же, с другой стороны, существовал бы процесс, позволяющий извлечь молочный жир до начала его
разложения, то можно было бы определить, обладает ли такой жир каким-либо характерным запахом или
вкусом. Такой процесс теперь известен в отрасли как процесс Норта, и с его помощью, если молоко от
здоровых коров обрабатывается немедленно или даже через несколько часов после дойки, при условии, что
оно эффективно охлаждается таким образом, чтобы не произошло бактериального воздействия, можно
получить чистое нерафинированное молочное масло или молочный жир, не проявляющий никаких признаков
даже начала разложения.
— Описанный здесь процесс Норта можно описать следующим образом: сначала сливки отделяют от
цельного молока, предпочтительно с помощью центробежного сепаратора. Полученные сливки с объемом
воды, примерно равным объему отделенного обезжиренного молока, затем, как правило, дважды, пропускают
через аналогичный сепаратор, с помощью которого их промывают. Затем промытые сливки, приготовленные
при надлежащей температуре, взбивают до образования пенистой или аналогичной массы, которую затем
смешивают примерно с четырьмя объемами теплой воды и перемешивают до полного растворения масла.
Эта смесь масла и воды затем пропускается через устройство, которое в молочной промышленности
называется сепаратором сыворотки — центробежное устройство, ранее использовавшееся только для
отделения очень небольшого количества масла от большого объема воды или обезжиренного молока, но
которое, как было установлено, быстро уменьшает долю воды, остающейся в масле, и, таким образом,
позволяет получить продукт, пригодный для обработки в маслоотделителе или дегидраторе для получения
идеально сухого масла.
Наиболее важным этапом в этом процессе является обработка эмульсии жировых частиц водой или
обезжиренным молоком, и вместо взбивания сливок и растапливания масла теплой водой, что эффективно
обеспечивает этот результат, можно использовать другие способы.
При производстве рассматриваемого здесь продукта, будь то указанным способом или любым другим, молоко
или сливки не должны подвергаться каким-либо химическим реакциям, поскольку все они оказывают пагубное
воздействие на запах или вкус, или и то и другое, продукта. Также крайне важно избегать высоких температур,
поскольку они, как правило, разрушают химический состав молочного жира.
В целом, для производства этого нерафинированного масла пригодны только физические методы отделения
жира, и их необходимо применять до того, как начнется процесс разложения.
При получении жира или масла в таких условиях обнаруживается, что они не обладают ни одним из
привычных вкусов или запахов, характерных для обычного молока и молочных продуктов. На самом деле,
нерафинированное молочное масло не имеет ни заметного запаха, ни вкуса.
Если и можно отнести какие-либо ощущения к реакции нёба и маслянистых нервов, то их можно описать как
ощущение чистоты или мягкий вкус, похожий на вкус высокоочищенного минерального масла.
В обычных условиях, существовавших до настоящего времени, ухудшение качества молочного жира,
приводящее к появлению нежелательных привкусов и запахов, происходит по двум общим линиям.
Во-первых, происходит разложение под воздействием кислорода воздуха, в результате чего жиры
превращаются в животный жир и приобретает животный привкус. Во-вторых, происходит разложение,
приводящее к прогорканию, из-за распада жиров и высвобождения жирных кислот, таких как бутирин, который
придает нежелательную консистенцию и привкус, характерные для прогорклого масла, тогда как
нерафинированное молочное масло, как описано выше, поскольку ни одно из этих разложений не произошло,
не обладает ни жировым привкусом, ни прогорклостью.
При правильной упаковке в герметичные контейнеры не происходит разложения сала и прогоркания,
поскольку полностью отсутствуют кислород и бактериальное разложение.
Полное отсутствие вкуса и запаха в молочном масле является его наиболее ценной характеристикой, и, как
уже указывалось, этого состояния невозможно достичь, если оно не будет полностью свободно от всех
твердых веществ, кроме жира. Поэтому на практике необходимо извлекать его вблизи источника и до начала
разложения, используя процесс, который позволит удалить все, кроме чистого жира. На практике до
настоящего времени производился продукт, состоящий на 99,98% из нерафинированного молочного жира и
на 0,2% или менее из влаги, но в условиях промышленного производства, применяемых в настоящее время,
процентное содержание влаги может достигать 10% или быть настолько низким, что его невозможно
обнаружить. В любом случае, однако, доля влаги и твердых веществ, за исключением жира, должна быть
настолько незначительной, что бактериальная активность не происходит даже при обычных температурах.
Такой жир можно хранить в контейнерах, исключающих доступ воздуха, в течение неопределенного времени
без заметного ухудшения его качества.
Отсутствие у этого жира запаха и вкуса позволяет использовать его в качестве основы для восстановления
высококачественного молока или сливок, свободных от любых нежелательных привкусов. Он особенно
полезен для производства мороженого или высококачественного сливочного масла, которые изготавливаются
по хорошо известным технологиям.
Это нерафинированное масло — совершенно иной продукт, чем то, которое было или может быть получено
путем плавления и рафинирования сливочного масла. Нет такого сливочного масла, свежего или соленого,
которое не содержало бы твердых веществ, не являющихся жиром, или в котором не произошло бы
некоторого ухудшения его состава в результате разложения. Эти факторы ухудшают его вкус или придают
ему нежелательный привкус и запах. Описанный выше жир или масло полностью лишены этих недостатков.
Соседние файлы в папке патенты